主生产排程讲解

時柵
Now DTF PTF
End of Planning Horizon
Contains frozen customer orders only.
Contains orders and forecasts. Customer orders replace forecast quantities.
Contains forecasts only.
Time Fences
Demand Time Fence (DTF) Planning Time Fence (PTF)


Frozen (Inside DTF)
• No schedule changes allowed within this window

MPS 和 MRP
MPS 是MRP最主要的輸入資料。 MRP把MPS中的完成品生產排程轉變成零 組件的需求數量及時間 。 MPS是否合理可行決定了MRP 是不是能 發揮作用。

MPS和PP
生產規劃(PP)是針對產品群或「平均產品」 而作； 而MPS是針對個別完成品而作。 生產規劃通常以月、而主生產排程通常以 週為時段長。 生產規劃的計劃期間較主生產排程長。 生產規劃視產能為決策變數；主生產排程 則視產能為限制條件 。

MPS 技術(3)
TPOP的技術用在MPS和MRP的計算上。 DRP和服務零件需求規劃亦可用 。 材料主檔(item master)中，某項目定義為 MPS項目，則所有上階父件均為MPS項目， 均由MPS系統處理。 這時通常要用到計劃 材料表(planning BOM) ，處理邏輯和 MRP同。 只有在材料主檔中「訂購政策」定為MRP的 材料，MRP系統才會計算其材料需求。

Moderately Firm (Between DTF & PTF)
• Specific changes allowed within product groups as long as parts are available

Flexible (Outside PTF)
• Significant variation allowed as long as overall capacity requirements remain at the same levels
MTS MPS/ FAS FAS MPS ATO FAS MTO
MPS MPS/FAS: Build finished items to forecast MPS: Build components and subassemblies FAS: Final assembly of exact configurations FAS: Build only to customer orders
Low requirement High requirement
No Low need
Make to CO Make to CO Make to repl. Order or cust on time on time call-off schl.
MPS Item Selection based on Manufacturing Strategy
0 100 200
0 100 200 100 200 0 0 0 0 0 -200 200 300 200 200 0 500 0 0 0 0 0 0 0 0
-100 400 300 100 100 400 400 300 100 100 100 0 0 0 0 500 0 0 0 0 0 0 0 0 500
Number of Finished Products
Typical Level for MPS
Leabharlann BaiduNumber of Subassemblies
Number of Raw Materials
Make to Stock
Assemble to Order
Make to Order
MPS, FAS, BOM
MPS Approaches
Approach Control point MTO Backlog Cust orders End prod. ATO FAS Options End to Intrm. MTS Forecast End items End prod.
MPS unit
Product level

生產規畫(PP),MPS, MRP
PP
MPS
RCCP 資源? Not OK
Ok
MRP
生產規劃
Product family: X
Month Forecast Production Plan PAB 500 1 620 720 600 2 800 720 520 3 660 720 580 4 760 720 540
Time Fences
DTF
Frozen Capacity Moderately Firm
PTF
Flexible Forecast and available capacity
Firm Customer Orders
8
15 Weeks
26
MPS Time Fences
DTF
Emergency Changes Mix Changes ONLY

MPS 技術(2)


預計可用量 (PAB) 表示若採行MPS建議的行 動訊息及計劃訂單，各期期未的預計庫存量。 可答應量 (ATP): 在庫量、 在途量及計劃訂 單量中，尚未承諾給客戶的部份 。 ATP出現 在MPS報表中的第一期及有在途訂單或計劃 訂單的時段 。 負的ATP扣抵前期的ATP 。
Part#=X Past OH= Periods Due 1 Indep. D. GR 200 SR POH 200 PAB 200 Net Req. 0 PO Rcpt. 0 POR 0 500 400 LT= 2 3 100 0 100 100 0 0 0 200 2 SS= 4 5 0 AL= 6 7 0 LS= 8 9 500 10 11 12 0 0 0 0 0 0
11 90
12 75
-50 100 40 -30 150 100 40 170 200 0 0 200 200 0 0 200 0 0 200 0
10 -90 20 -55 10 110 20 145 0 200 0 200 0 200 0 200 200 0 200 0
DRP for Central Supply
MPS的資料來源
客戶訂單 銷售預測 廠際調撥 配銷倉庫需求

MPS 技術(1)
需求時柵(Demand Time Fence, DTF): 在 DTF之前不能再有新的需求，因為必來不及交 貨。 因此MPS只考慮訂單不考慮預測。 MPS 的修改必須經過仔細的分析及授權。 計劃時柵(Planning Time Fence, PTF): 在 DTF和PTF之間，新的訂單還是會進來，若某 期預測大於訂單，表示尚有訂單會進來， MPS考慮預測量；若訂單大於預測，表示預 測低估，MPS取訂單量。在PTF之後，MPS只 考慮預測量。
PTF
Rate and Any Change
Cumulative Lead Time
Assembly
Fabrication
Procurement
Visibility (3-6 Months)
MPS Planning Horizon Today Future
MPS Time Fences
Provide an input to rough cut capacity planning. Procuring long ranges resources. Give purchasing more time to work with suppliers.
BOM for Distribution System
Parent X-DCA X-DCB X-CS Component X-CS X-CS X Qty-Per 1 1 1
DRP for DC
Part#=X Past OH= 50 TT= 2 SS= 0 AL= 0 LS= 100 Periods Due 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 Fcs Sale 25 30 55 50 30 40 50 40 30 40 In Transit 100 POH 25 95 40 -10 60 20 -30 30 0 -40 PAB 25 95 40 90 60 20 70 30 0 60 Net Req. 0 0 0 100 0 0 100 0 0 100 PO Rcpt. 0 0 0 100 0 0 100 0 0 100 POR 0 0 100 0 0 100 0 0 100 0 100 Part#=X Past OH= Periods Due 1 Fcs Sale 95 In Transit POH 5 PAB 5 Net Req. 0 PO Rcpt. 0 POR 0 200 100 TT= 2 3 85 100 0 -80 20 120 20 200 0 200 0 0 200 1 SS= 0 AL= 0 LS= 200 4 5 6 7 8 9 10 70 50 60 70 75 85 100 95 95 0 0 0 11 50 10 10 0 0 0 12 30 -20 80 100 100 0

配銷需求規劃(DRP)
決定各地區倉庫何時補充多少庫存的功能 用TPOP將地區倉庫的計劃訂單展開成供應 來源的總需求量 在多階配銷網的情況下，一階一階展開至 工廠MPS項目的獨立需求為止 各階雖為相同完成品，但以不同項目視之

配銷系統
Customers DC A DC B DC C
Central Supply Factory
主生產排程
Master Production Scheduling (MPS)
MPS的目的
協調各單位的活動，尤其是產銷之間的配 合。 驅動其他的計劃，如採購、製造 、 人力、 設備、 資金等。 衡量各單位的績效。 調和客戶需求和工廠能力，提供可靠的客 戶訂單交期。 評估計畫變更的影響。
MPS
Item Week GR A MPS PAB 250 GR B MPS PAB 150 GR C MPS PAB 100 1 78 90 262 48 54 156 28 36 108 2 85 90 267 50 54 160 30 36 114 3 86 90 271 46 54 168 32 36 118 4 90 90 271 52 54 170 32 36 122 5 96 90 265 58 54 166 38 36 120 6 100 90 255 60 54 160 44 36 112 7 120 90 225 70 54 144 40 36 108 8 100 90 215 55 54 143 36 36 108
Cust order promising High requirement Low requirement Forecast accuracy
Use of Planning Bill Yes Yes Cope with design and High need process uncertainty Bases of delivery
最終組裝排程(FAS)



FAS在接到客戶訂單後才安排， 考慮到材料及產能 限制。 FAS安排從在庫的MPS項目到最終完成品的生產。 MPS安排完成品組件的生產；FAS安排可出貨之完 成品的生產。 MPS含蓋數月； FAS只含蓋數天或週。 MPS 根據客戶需求預測；FAS根據實際客戶訂單。
回應客戶訂單的方式




訂單生產(Make-to-Order, MTO)：在收到顧客的訂 單後，才進行產品的生產。最終產品通常包含標準項目 和針對顧客需求特別設計的項目。 接單設計(Engineer-to-Order, ETO)：接到客戶訂單 後才展開設計的工作，每張客戶訂單都會產生一套新的 件號、材料表、和途程表。 接單組裝(Assemble-to-Order, ATO)：關鍵零組件 根據客戶需求預測，事先計劃、採購、生產、並儲存在 倉庫中，在接到客戶訂單時，領出客戶指定的關鍵零組 件，組裝成最終完成品。 計劃生產(Make-to-Stock, MTS)：在客戶訂單抵達前， 產品就已事前生產完成，接到客戶訂單後直接從倉庫出 貨。