首饰表面处理
金银平脱工艺
金银平脱工艺一、工艺介绍金银平脱是一种常用于金、银首饰表面处理的工艺，其作用是去除金银制品表面的氧化层和污垢，使其恢复原有的光泽和亮度。
本文将详细介绍金银平脱的工艺流程、注意事项和应用范围。
二、工艺流程1.准备工作：（1）将需要处理的金银首饰清洗干净，去除表面附着物。
（2）准备好所需药剂：硝酸、硫酸、盐酸等。
（3）佩戴好防护手套和口罩。
2.浸泡：将清洗好的金银首饰放入浸泡槽中，加入适量的药剂，根据不同材质选择不同药剂。
如：硝酸适用于纯金制品；硫酸适用于含铜合金；盐酸适用于含镍合金。
3.搓洗：在浸泡过程中，定期取出首饰进行搓洗，以便彻底去除表面氧化层和污垢。
注意力度要轻柔，以免损坏首饰表面。
4.冲洗：将处理好的金银首饰取出，用清水冲洗干净，确保药剂和污垢完全被清除。
5.烘干：将冲洗干净的金银首饰晾干或用吹风机吹干，注意不要暴晒在阳光下，以免影响其质量。
6.抛光：最后一步是对处理好的金银首饰进行抛光。
可使用专业抛光机或手工抛光。
手工抛光时要注意力度和方向，以保证表面平整、亮度均匀。
三、注意事项1.在进行金银平脱时要佩戴好防护手套和口罩，避免药剂对皮肤和呼吸道造成伤害。
2.根据不同材质选择不同药剂，并按照规定比例加入浸泡槽中。
3.在搓洗过程中要轻柔，避免划伤表面。
4.冲洗时一定要彻底清洗干净，否则会影响最终效果。
5.在烘干过程中不要暴晒在阳光下，以免影响首饰质量。
四、应用范围金银平脱工艺适用于各种金银制品的表面处理，如金银首饰、金银餐具、金银工艺品等。
通过去除表面氧化层和污垢，使其恢复原有的光泽和亮度，提高产品质量和美观度。
首饰抛光的方法与技巧
首饰抛光的方法与技巧
首饰抛光对于任何一件首饰而言都至关重要，它能让宝石和材料的美貌更加凸显出来，并能延长珠宝的寿命。
但是抛光首饰有许多不同的方法和技巧，用哪种方式和技巧抛光首饰因受到不同类型材料和宝石的影响而有所不同。
下面将介绍几种常见的抛光方法和技巧。
首先是Steam抛光法。
Steam抛光法是使用一款叫做Steam Cleaner的抛光机，它需要使用蒸汽来去除表面上的污垢和油脂，把首饰抛光发挥出最大的光泽，减少表面磨损。
其次是化学抛光法。
该方法主要是使用化学方法来清洗表面的污渍，把首饰的表面变得光滑，使其能够发出最佳的光泽。
使用时需要先把首饰放入一定的溶液中，然后用化学抛光机进行抛光，最后可以表现出最佳的光泽。
第三种是电解抛光法。
这种方法需要使用电解抛光机，根据不同的首饰材质，先在表面施以一层电解液，然后再使用电解抛光机进行抛光，使表面光滑平整，表现出最佳的光泽度。
最后一种抛光方法就是手工抛光法，手工抛光法是一种最基础的首饰抛光方式。
它需要用抛光纸和抛光工具，先把首饰表面的污垢去除，然后再使用抛光纸和抛光工具慢慢磨蚀，彻底把首饰表面磨损，最终达到完美抛光效果。
以上就是几种关于抛光首饰的方法与技巧，这些抛光方法均有各自的优点与缺点，建议按照要抛光宝石或金属首饰的性质及施工方便程度，选择合适的抛光方法来做。
首饰抛光前，要注意先用清水把首
饰表面的灰尘清洗干净，使首饰得到最佳的抛光效果。
此外，抛光在做完后，要及时用软布把表面的抛光膏擦干净，以免出现抛光残留。
首饰表面处理加工工艺
首饰表面处理加工工艺
首饰表面处理加工工艺是指对首饰表面进行各种处理的工艺，以达到美观、耐磨、防腐等效果。
下面将分别介绍首饰表面处理加工的几种工艺。
1.电镀
电镀是一种通过电解将金属或合金沉积在物体表面的方法。
首饰电镀分为镀银、镀金、镀铂、镀铬等。
通过电镀可以使首饰表面产生金属光泽，提高首饰的质感和价值。
同时，电镀层还可以防止首饰表面氧化、磨损和腐蚀。
2.喷砂
喷砂是一种通过喷砂机将细小的石英砂或者金刚砂喷射到物体表面，以达到磨砂或者雾面效果的方法。
喷砂可以使首饰表面具有粗糙感，增强首饰的质感和美观度。
3.抛光
抛光是一种通过机械摩擦使首饰表面光滑、亮泽的方法。
抛光可以通过手工或机械方法进行。
抛光可以增强首饰表面的质感和光泽度，提高首饰的品质和价值。
4.酸蚀
酸蚀是一种通过化学反应去除首饰表面杂质和氧化物的方法。
酸蚀可以使首饰表面具有平滑、细腻的效果。
酸蚀还可以使首饰表面具有特殊的纹理和花纹，增加首饰的装饰效果。
总之，不同的首饰表面处理加工工艺可以使首饰表面产生不同的效果。
这些效果不仅可以增强首饰的美观度和质感，而且还可以使首饰具有更高的经济价值。
首饰抛光的方法与技巧
首饰抛光的方法与技巧
首饰抛光是为了使其表面恢复光滑，提升光泽度，让首饰更加美观。
以下是一些首饰抛光的方法与技巧：
1. 清洗首饰：在抛光之前，需要先将首饰表面清洗干净，以去除尘垢和油渍。
可以使用软毛刷和温和的肥皂水轻轻擦拭首饰，然后用清水冲洗干净。
2. 选择适当的抛光工具：不同类型的首饰需要使用不同的抛光工具。
例如，可以使用布轮、砂纸、金属抛光剂等工具。
3. 抛光方向：在进行抛光时，需要根据首饰表面的材质和形状选择抛光方向。
通常，需要在同一方向上进行抛光，避免出现划痕和磨损。
4. 逐渐提高抛光力度：在抛光过程中，需要逐渐提高抛光力度，以达到理想的效果。
开始时可以使用轻柔的力度，然后逐渐增加抛光力度，直到达到理想的效果。
5. 使用合适的抛光剂：不同类型的首饰需要使用不同的抛光剂。
要选择与首饰材质相适应的抛光剂，以达到最佳的抛光效果。
6. 细致的抛光：抛光后，需要对首饰进行仔细的检查，以确保表面光滑平整。
如果发现任何瑕疵或磨损，可以使用更细致的抛光工具进行修复。
总之，首饰抛光需要技巧和耐心，只有遵循正确的方法，才能达到理想的抛光效果。
首饰抛光的方法与技巧
首饰抛光的方法与技巧首饰作为人们日常生活中不可或缺的装饰品，其外观的美观程度直接影响到人们对其的喜爱程度。
而首饰抛光作为一种常见的加工手段，可以使首饰表面光滑、亮丽，增加其视觉效果和触感舒适度。
本文将介绍首饰抛光的方法与技巧，希望能对广大首饰制作爱好者和从业者有所帮助。
一、首饰抛光的方法首饰抛光的方法主要有机械抛光、化学抛光和手工抛光三种。
1.机械抛光机械抛光是利用机械设备对首饰表面进行磨光处理的方法。
目前市面上常见的机械设备有磨光机、抛光机、打磨机等。
机械抛光的优点是效率高、效果好，但缺点也很明显，需要投入一定的成本，并且需要专业人员进行操作，对于小批量加工来说不太划算。
2.化学抛光化学抛光是通过化学反应来改变首饰表面的物理性质，从而达到抛光的效果。
常用的化学抛光方法有电解抛光、酸洗抛光、化学镀银等。
化学抛光的优点是成本低、效果好，但也有缺点，如操作过程中需要保护好自己的安全，同时化学药品对环境也有一定的危害。
3.手工抛光手工抛光是利用人工对首饰表面进行打磨、磨光的方法。
手工抛光的优点是成本低，对于小批量加工来说比较划算，同时也适合对细节要求较高的首饰进行加工。
缺点是效率低，需要耐心和技巧。
二、首饰抛光的技巧无论是机械抛光、化学抛光还是手工抛光，都需要掌握一定的技巧才能达到理想的效果。
1.选用合适的磨料磨料的粗细和硬度会直接影响到抛光的效果，因此需要根据首饰材质和加工要求选用合适的磨料。
一般来说，金属类首饰选用钻石磨片、氧化铝磨片等硬度较高的磨料，而非金属类首饰则选用玻璃砂、石英砂等较为柔软的磨料。
2.掌握适当的压力和速度在机械抛光和手工抛光中，需要掌握适当的压力和速度。
过大的压力和速度会损伤首饰表面，影响抛光效果；过小的压力和速度则会使抛光效果不佳。
因此在操作中需要根据首饰材质和磨料的硬度等因素进行调整。
3.注意抛光顺序在进行多道工序的抛光时，需要注意抛光顺序。
一般来说，先用较大颗粒的磨料进行粗磨，再用较小颗粒的磨料进行细磨，最后再进行抛光和抛光剂处理。
黄金首饰表面处理工艺
黄金首饰表面处理工艺
黄金首饰表面处理工艺有多种，下面将为您详细介绍：
1. 车花工艺：使用不同花样刀口的钻石刀在黄金饰品表面高速旋转，切割出各种车花面。
车花能给首饰添加精美的花纹图案，让首饰更具有层次感与立体感。
2. 抛光工艺：使用抛光机将黄金首饰表面抛得平滑光亮。
抛光工艺能使黄金表面具有镜面效果，更能展现黄金亮丽的金属光泽。
3. 喷砂工艺（或钉砂工艺）：在首饰抛光后，利用高压将石英砂或河砂对裸露的饰品表面全部或局部喷射，使之形成细致的磨砂面。
或者是使用钉砂机钻石针在金面上旋转打击，钉出不规则、闪亮的凹凸面，形成粗砂面效果。
这种工艺能让黄金饰品更富有质感。
4. 推砂工艺：使用砂纸在金面上推拉摩擦，形成哑光砂面。
推砂面能形成丝绢般细腻柔和的磨砂哑光效果。
5. 拉丝工艺：包括普通拉丝工艺和七彩拉丝工艺。
普通拉丝工艺是采用拉砂刀在黄金表面定向匀速拉动，形成一种丝状的纹理效果。
七彩拉丝工艺则是在拉丝的基础上，将单色丝变成多色丝，增加色彩的多样性。
拉丝面能呈现出闪亮的丝线排列效果，使黄金首饰不容易被刮花，增强了黄金的质感与精致度。
而七彩拉丝工艺则能让黄金首饰在灯光下幻化出彩虹般缤纷的色彩，视觉效果极其绚丽。
6. 亚光工艺：用玛瑙刀摩擦首饰局部，用于柔化首饰边缘的线条和棱角，使黄金饰品层次更加鲜明，立体感更强。
7. 冲压工艺：也称模冲、压花，是一种浮雕图案制造工艺。
通过模具和冲压机在金面上压出各种图案。
首饰表面处理加工工艺(一)
首饰表面处理加工工艺(一)首饰表面处理加工工艺首饰的表面处理加工工艺是指将首饰原材料在质量和形态上进行改良的技术。
表面处理加工工艺可以使得首饰更具美观、更具装饰性。
喷砂喷砂是一种将金属表面磨砂的加工方法。
喷砂是将细沙机吹嘴对准金属表面喷射细沙，使其表面产生被打磨的感觉。
喷砂能增加金属的粗糙感，使金属表面更有质感。
拉丝拉丝是将金属在一个方向上推平的加工方法。
拉丝能够调节金属表面的透明度、光泽和颜色。
拉丝处理后的金属表面看起来比较细腻，有一定的光泽度。
抛光抛光是将金属表面磨光的加工方法。
抛光处理后的金属表面非常光滑，可以反射出明亮的光泽。
抛光可以去除金属表面的瑕疵，让首饰更加完美。
镀金镀金是一种将金属表面上涂上一层金属的加工方法。
金属表面经过镀金加工后，不仅能防止金属的氧化和生锈，而且还可以赋予金属表面更多的颜色和光泽。
以上就是首饰表面处理加工工艺的一些介绍。
不同的表面处理加工方法可以使得首饰更具个性化和独特性。
雕刻雕刻是一种将金属表面切下一定图案的加工方法。
雕刻可以为首饰赋予不同的形态和图案，让首饰看起来更具艺术性。
印花印花是将图案印在金属表面的加工方法。
印花可以使首饰表面更有色彩和图案，增加了首饰的美观性和个性化。
镶嵌镶嵌是将不同的金属或石头嵌入到金属表面的加工方法。
镶嵌能够使首饰变得更加华丽，同时也可以增加首饰的价值。
古铜色处理古铜色处理是一种使金属表面呈现古旧的颜色和质感的加工方法。
这种加工方法能够为首饰赋予一种岁月感和独特性，增加了首饰的收藏价值。
以上介绍了几种常见的首饰表面处理加工工艺。
这些工艺可以为首饰赋予不同的风格和特点，让首饰具有更大的市场和收藏价值。
首饰烤漆工艺流程
首饰烤漆工艺流程首饰烤漆是一种常见的表面处理工艺，可以增加首饰的光泽度、耐磨性和美观度。
下面将介绍一下首饰烤漆的工艺流程。
首先，准备工作是非常重要的。
首先要将首饰进行清洗，去除表面的油污和杂质。
然后，需要进行打磨处理，以使首饰表面变得光滑平整。
接着，进行表面涂装。
首先，将首饰进行喷涂底漆处理，底漆的主要作用是增加涂层的附着力和光泽度。
底漆涂好之后，需要进行烘干，一般需要在恒温烤箱中进行，时间和温度要根据底漆的规定进行控制。
然后，进行首饰烤漆。
根据首饰的材质和颜色要求，选择相应的漆料进行喷涂。
在喷涂之前，首饰需要进行静电除尘处理，以确保表面的清洁度。
然后，进行漆膜喷涂，一般需要进行多遍涂装，以使涂层均匀和饱满。
每一遍涂装之后，都需要进行烘干处理，以确保涂层的质量。
最后，进行涂层的固化。
固化的目的是使涂层完全干燥和硬化，提高耐磨性和光泽度。
有两种常见的固化方法，一种是常温固化，即静置一段时间使其自然固化；另一种是烘干固化，即将涂装的首饰放入烤箱中进行烘干，时间和温度要根据涂料的规定进行控制。
在整个工艺流程中，需要注意的是工艺参数的控制和操作的规范。
例如，喷涂时要注意喷涂厚度的控制，过度喷涂会导致涂层粘连不均匀；烘干时要注意时间和温度的控制，过高的温度会导致涂层发黄；固化时要注意时间的控制，过短的固化时间会导致涂层易剥落。
总之，首饰烤漆是一项复杂的工艺，需要经过多个步骤进行。
通过科学合理的操作和参数控制，可以获得漂亮耐用的烤漆涂层。
同时，还要加强品质检验，确保每一件烤漆首饰质量达到标准，并提高生产效率，满足市场需求。
首饰烤漆工艺流程
首饰烤漆工艺流程
《首饰烤漆工艺流程》
首饰烤漆是一种常见的制作工艺，在首饰制作中被广泛应用。
这种工艺通过烤漆将金属加工成具有鲜艳颜色和美观外观的首饰，使其更加吸引人。
下面将介绍首饰烤漆的基本工艺流程。
首先，选择合适的金属材料，例如铜、铝等金属材料。
然后通过冲压、切割等工艺加工成所需的形状。
接着，在对金属进行清洗处理，去除其表面的油污、锈迹等杂质，以确保金属表面完全干净。
随后，将金属制品进行砂光处理，使其表面变得光滑。
然后进行磷化处理，提高金属表面的粘附力和耐腐蚀性能。
完成这些处理后，金属制品进入烤漆的工艺流程。
将金属制品进行底漆喷涂，在金属表面形成一层均匀的底漆膜。
底漆膜的选择很重要，要选择合适的颜色和质地，以确保最终的首饰颜色和效果。
然后将底漆膜烘干，使其在金属表面形成坚固的底漆层。
接下来，进行彩漆喷涂，根据设计要求喷涂不同颜色的彩漆。
喷涂时要注意均匀、细致，避免出现漆膜厚薄不均和气泡等现象。
完成喷涂后，将彩漆膜烘干，使其完全干透。
最后，进行烤漆处理。
将彩漆膜的金属制品放入烤漆烤箱中，进行高温烘烤。
烘烤过程中，彩漆膜会被加热流动，并形成坚
固耐磨的漆面，使首饰表面平整光滑，并具有鲜艳的颜色和亮丽的外观。
通过以上工艺流程，首饰烤漆工艺完成了金属制品的表面处理和漆膜形成，使首饰具有了美观的外观和耐久的性能。
这种工艺不仅美化了首饰，还增加了其使用寿命，因此受到越来越多首饰制作厂商的青睐。
足铂金表面处理工艺
浅析足铂金的表面处理工艺姓名：徐娇学号：201111602121班级：宝石111铂金及其特性自然铂的矿物学特性铂族元素包括铂、钯、铑、钌、铱和锇这6种金属元素。
在自然界中，它们经常一起产出，与金、银一起通称为贵金属元素。
在矿物分类中，铂族元素矿物属自然铂亚族，包括铱、铑、钯和铂的自然元素矿物。
铂族元素矿物均为等轴晶系，单晶体极少见，偶尔呈立方体或八面体的细小晶粒产出。
一般呈不规则粒状、树枝状、葡萄状或块状集合体形态。
颜色和条痕均为银白色至钢灰色；金属光泽，不透明。
无解理，锯齿状断口，具延展性。
为电和热的良导体。
自然元素铂是地壳中一种稀有的贵重金属元素，元素符号为Pt。
天然铂金的矿物学名为自然铂。
它是自然元素铂的单质矿物，其化学式为Pt。
自然铂比重为15.5～21.5；折光率为56.5～60.0。
足铂金的概念铂金的名字来源于西班牙语“Platina del Pinto”，译意为Pinto河中类似银的白色金属。
由铂族元素矿物熔炼而成的金属，有钯金、铱金、铂金、铑金等。
通常，铂金是由自然铂、粗铂矿等铂矿石熔炼而成的。
它是一种主要含铂或全部由铂组成的稀有贵重金属，与黄金、白银等同属贵重金属。
足铂金：铂金含量千分数不小于990，打“足铂”或“Pt990”标记，表示饰品中铂金的百分含量为99%。
铂金的物理化学特性铂族金属色泽美丽；延展性强；耐熔、耐摩擦、耐腐蚀；在高温下化学性稳定。
因此，它们有着广泛的用途。
在铂族金属中，人们最熟悉、用得最多的是铂金。
它比贵金属中的黄金、白银等更加稀少和贵重。
纯净的铂金呈银白色；具金属光泽。
铂金的颜色和光泽是自然天成的，历久不变。
硬度为4～4.5度。
相对密度为21.45，比重为15～19或21.4。
延展性强，可拉成很细的铂丝，轧成极薄的铂箔；强度和韧性，也都比其它贵金属高得多。
1克铂金即使是拉成1.6公里长的细丝，也不会断裂。
熔点高达1773.5℃。
导热导电性能好。
化学性质极其稳定，不溶于强酸强碱，在空气中不氧化。
珠宝首饰表面处理方法
1.贴金工艺原理：贴金专用材料主要有：金、银、铜、铝箔，传统贴金装饰技法是将金箔用竹钳子夹起，贴在有黏性的底子上，一般贴于织物、皮革、纸张、各种器物以及建筑物表面作装饰用。
应用实例：贴金佛像说明：统贴金操作程序:基层处理→做金脚→贴金→盖金→盖金漆操作要点: (1)基层处理先将要贴金的花板、线脚等部位用漆灰嵌补密实、平整，砂磨光滑，出净灰尘，用细嫩豆腐或生血料加色涂刷一遍，用旧棉絮收净（贴金是最后一道装饰工艺，其它不贴金的部位早已成活完好）。
(2) 做金脚也称打金垫，选取优质广漆，漆头要重一些，一般做金脚的广漆配比为棉漆（生漆）1：坯油0.5～0.6为宜，用特制的小漆刷（称金脚帚或用画花笔）蘸取广漆仔细地将要贴金的花板，线脚等处描涂广漆。
描涂时，要防止花纹或线脚低凹处涂漆过多而起皱皮。
一般金脚作两遍为宜，但也有作三遍的，其目的是使漆膜肉头丰满饱和。
2.鎏金工艺原理：鎏金是一种金属加工工艺，亦称“涂金”、“镀金”、“度金”、“流金”，是把金和水银合成的金汞剂，涂在铜器表层，加热使水银蒸发，使金牢固地附在铜器表面不脱落的技术。
应用实例：铜鎏金宗喀巴像说明：鎏金工艺程序是①将黄金锻成金箔，剪成碎片，放入坩埚内加热至400oC左右，然后倒入汞，以搅动使金完全溶解于汞中，然后倒入冷水中使冷却，逐成为银白色泥膏状的金汞合剂，这种液体俗称为金泥，此一工艺过程通称“煞（杀）金”。
②用磨炭打磨掉铜饰件器表面铜锈后，用“涂金棍”（铜制，将其一端打扁用酸梅汤涂抹后浸入汞内，反复多次，使沾上一层汞，晾干即成）沾金泥与盐、矾的混合液均匀地抹在被器物表面，边抹边推压（现代匠师称此手法为“拴”，三分抹七分拴），以保证金属组织致密，与器物粘附牢固。
此一工艺过程通称“抹金”，涂在欲镀铜饰件表面。
③以适当的温度经炭火温烤，使水银蒸发，黄金则固着于铜器上，其色亦由白色转为金黄色，此一工艺过程通称为“开金”。
如要求金属较厚，即要将上述过程反复多次（在实际操作中经过四次鎏金的铜件，金层厚约为36微米）。
首饰去除锈渍的方法
首饰去除锈渍的方法
首饰去除锈渍的方法有以下几种：
1. 使用温水和肥皂：将锈迹较轻的首饰放入温水中，加入少量肥皂，轻轻搓洗，然后用清水冲洗干净，再用柔软的布擦干。
2. 使用牙膏：将少量牙膏涂抹在锈迹上，然后用软毛刷轻轻刷洗，最后用清水冲洗干净，再用柔软的布擦干。
3. 使用醋或柠檬汁：将锈迹较重的首饰浸泡在醋或柠檬汁中约10分钟，然后用软毛刷轻轻刷洗，最后用清水冲洗干净，再用柔软的布擦干。
4. 使用苏打水：将苏打水倒在锈迹上，然后用软毛刷轻轻刷洗，最后用清水冲洗干净，再用柔软的布擦干。
5. 使用铝箔和盐：将铝箔和盐放入水中，然后将首饰浸泡在水中约15分钟，锈迹会转移到铝箔上，最后用清水冲洗干净，再用柔软的布擦干。
无论使用哪种方法，都要避免使用过度的力量刷洗，以免损坏首饰表面。
另外，不同材质的首饰可能需要使用不同的方法去除锈迹，所以在尝试之前最好先了解首饰的材质特性。
首饰电镀流程
首饰电镀流程
首饰电镀是一种常见的表面处理工艺，通过电化学方法在首饰
表面形成一层金属镀层，增加首饰的光泽度和耐腐蚀性。
下面将介
绍首饰电镀的流程及注意事项。
首先，准备工作。
在进行首饰电镀之前，需要准备好所需的化
学药品、电镀设备和首饰材料。
确保所有设备和材料都处于良好的
状态，以确保电镀效果的质量。
其次，清洗处理。
将待电镀的首饰放入清洗槽中，使用清洗剂
对首饰进行清洗，去除表面的油污和杂质，以保证电镀层的附着力
和光泽度。
然后，酸洗处理。
将清洗后的首饰放入酸洗槽中，使用酸性溶
液进行酸洗处理，去除表面的氧化层和锈蚀，增加电镀层与基材的
结合力。
接着，电镀处理。
将经过清洗和酸洗处理的首饰放入电镀槽中，通过电解作用，在首饰表面镀上一层金属镀层，常用的电镀金属有银、镍、铜、金等。
根据首饰的材质和要求选择合适的电镀金属。
最后，抛光处理。
将电镀后的首饰进行抛光，去除表面的粗糙和氧化层，增加首饰的光泽度和平滑度，使其更加美观。
在进行首饰电镀的过程中，需要注意以下事项，首先，严格按照化学药品的使用说明和安全操作规程进行操作，避免化学品的误触和误食。
其次，要确保电镀设备的安全性能和操作规范，防止发生安全事故。
最后，要对电镀后的首饰进行质量检验，确保电镀层的厚度和光泽度符合要求。
总之，首饰电镀是一项精细的工艺，需要严格按照流程进行操作，以确保电镀效果的质量和稳定性。
希望以上内容能够对首饰电镀流程有所帮助。
首饰电镀流程
首饰电镀流程首饰电镀是一种常见的表面处理工艺，通过在首饰表面镀上一层金属或合金，可以增加首饰的光泽度、耐磨性和抗氧化性能，使其更加美观和耐用。
下面将介绍首饰电镀的流程及相关注意事项。
1. 准备工作。
在进行首饰电镀之前，首先要做好准备工作。
首先要对首饰进行清洗，去除表面的油污和杂质，确保表面干净。
其次要进行打磨处理，使表面光滑均匀，以便于电镀液的均匀附着。
最后要进行除油处理，以保证电镀层与金属表面的粘附牢固。
2. 防护处理。
在进行电镀之前，需要对首饰的一些部位进行防护处理，以免电镀液进入到不需要电镀的部位。
可以使用胶带、胶水或者特殊的防护漆进行覆盖，确保只有需要电镀的部位暴露在电镀液中。
3. 镀层处理。
在进行电镀之前，需要选择合适的电镀液和电镀条件。
根据首饰的材质和要求，选择合适的电镀金属和电镀工艺。
在电镀过程中，要控制好电镀时间和电镀电流，确保电镀层的厚度和均匀度。
4. 后处理。
在完成电镀之后，需要进行一些后处理工作。
首先要对电镀层进行抛光处理，使其表面更加光滑和亮丽。
其次要进行清洗和除油处理，去除电镀液残留和表面油污。
最后可以进行一些特殊的处理，如喷漆、镶嵌等，以增加首饰的美观性。
5. 质量检验。
最后要对电镀后的首饰进行质量检验。
要检查电镀层的厚度和均匀度，确保达到要求。
同时要进行耐磨、耐腐蚀等性能测试，以保证电镀层的质量和耐久性。
总结。
首饰电镀是一项复杂的工艺，需要严格控制每一个环节，才能保证电镀层的质量和稳定性。
只有在严格按照电镀流程进行操作，并且进行质量检验，才能生产出高质量的电镀首饰产品。
通过以上介绍，相信大家对首饰电镀流程有了更深入的了解。
希望大家在进行首饰电镀时，能够严格按照流程进行操作，确保首饰的质量和美观。
黄金抛光工艺的(3篇)
第1篇一、引言黄金自古以来就是富贵、吉祥、纯洁的象征，黄金制品更是人们喜爱的装饰品。
在黄金加工过程中，抛光工艺至关重要，它直接影响着黄金制品的外观和品质。
本文将详细介绍黄金抛光工艺的原理、步骤、注意事项及常见问题，旨在为广大黄金加工者提供有益的参考。
二、黄金抛光工艺原理黄金抛光工艺是通过物理或化学方法，使黄金制品表面达到镜面效果的一种加工技术。
其主要原理是利用抛光材料（如抛光膏、抛光布等）与黄金制品表面的摩擦，去除表面的氧化层、污渍、划痕等，使黄金制品表面光滑如镜。
三、黄金抛光工艺步骤1. 准备工作（1）选用合适的抛光材料：根据黄金制品的材质和形状，选择合适的抛光材料，如抛光膏、抛光布、抛光轮等。
（2）清洁黄金制品：使用软毛刷或绒布轻轻擦拭，去除表面的灰尘、污渍。
2. 抛光（1）粗抛：选用粗抛光膏或粗抛光布，对黄金制品进行粗抛。
在此过程中，需注意力度，避免损伤黄金制品。
（2）细抛：选用细抛光膏或细抛光布，对黄金制品进行细抛。
细抛光时要轻轻擦拭，使黄金制品表面更加光滑。
（3）精抛：选用精抛光膏或精抛光布，对黄金制品进行精抛。
精抛光时要更加细致，使黄金制品表面达到镜面效果。
3. 清洗与干燥（1）清洗：使用软毛刷或绒布，将黄金制品表面的抛光膏、抛光布等残留物轻轻擦拭干净。
（2）干燥：将清洗干净的黄金制品放在通风处自然干燥，或使用吹风机吹干。
四、黄金抛光工艺注意事项1. 抛光材料的选择：根据黄金制品的材质和形状，选择合适的抛光材料，以确保抛光效果。
2. 抛光力度：抛光过程中，力度要适中，避免损伤黄金制品。
3. 抛光顺序：先粗抛，再细抛，最后精抛，逐步提高抛光效果。
4. 清洁与保养：抛光完成后，要及时清洗和保养黄金制品，以保持其光泽。
五、黄金抛光工艺常见问题及解决方法1. 抛光效果不佳：可能是抛光材料选择不当、抛光力度过大或抛光顺序不合理。
解决方法：重新选择合适的抛光材料，调整抛光力度和顺序。
2. 黄金制品表面出现划痕：可能是抛光力度过大或抛光材料过硬。
银饰的工艺是烤漆
银饰的工艺是烤漆银饰是一种精美的装饰品，可以为人们的生活增添珠宝般的光彩。
而银饰的工艺之一就是烤漆工艺，这是一种通过将银饰表面进行烤漆处理来增加其美观度和耐用性的工艺。
下面我们将详细介绍银饰烤漆工艺的相关内容。
银饰烤漆工艺是一种对银饰表面进行处理的工艺，通过烤漆，可以使银饰表面呈现出丰富多彩的颜色，增加了银饰的美观度。
这种工艺可以使银饰具有更加出色的艺术效果，吸引更多的消费者。
同时，烤漆工艺还能够提高银饰的耐磨性和耐腐蚀性，延长其使用寿命。
银饰烤漆工艺的过程通常包括以下几个步骤：首先是表面处理，将银饰的表面进行打磨和清洗，使其表面平整洁净；然后是上底漆，通过喷涂等方式将底漆均匀涂抹在银饰表面；接下来是进行烤漆处理，将经过底漆处理的银饰放入烤箱中进行加热，使其表面的漆膜形成固化；最后是涂装和抛光，经过烤漆处理的银饰表面还需要进行涂装和抛光工序，以增加其美观度和亮度。
银饰烤漆工艺有许多优点。
首先，通过烤漆工艺可以实现银饰的个性化定制，满足不同消费者的需求。
其次，烤漆处理后的银饰不易变色、不易受潮、不易氧化，具有更长的使用寿命。
再者，烤漆工艺可以使银饰表面呈现出丰富多彩的颜色，增加了其艺术感和时尚性，吸引更多潜在消费者。
此外，经过烤漆处理的银饰表面更加光滑、亮丽，增加了其触感和视觉上的享受。
然而，银饰烤漆工艺也存在一些不足之处。
首先，烤漆处理需要一定的成本和设备支持，这对制造商来说会增加一定的投入。
其次，烤漆工艺对环境的要求较高，需要严格控制温度、湿度等因素，这增加了生产过程的复杂度。
再者，烤漆工艺需要注意选用环保的涂料和底漆，以减少对环境的污染和对人体健康的影响。
总的来说，银饰烤漆工艺是一种能够增加银饰美观度和耐用性的工艺，通过烤漆处理，可以使银饰表面呈现出丰富多彩的颜色，吸引更多的消费者。
然而，制造商在进行烤漆处理时需要注意选择环保的涂料和底漆，以减少对环境和人体健康的影响。
相信随着科技的不断进步和环保意识的增强，银饰烤漆工艺会越来越受到人们的喜爱和青睐。
首饰电镀技术
首饰电镀技术2010-10-26 00:00:00 信息来源：共有评论打印字号T|T首饰电镀技术介绍的工艺柏，其表面呈现的颜色即是本色。
然而，有时需要改变其表面的颜色，以求达到特殊的效果。
比如要求18K黄金首饰象足金那样金黄，而18K白色黄金首饰（白K金）却要象铂金一样线纯白，这就需要对金属首饰进行表面处理——电镀。
电镀是一种较复杂的工艺。
它既起到保护首饰金属表面的作用，又可使金属首饰表面更加美观。
金属首饰电镀分本色电镀和异色电镀。
本色电镀是指电镀颜色与首饰金属基材的颜色相同，首饰的金属基材与电镀的化学组成也基本一致。
例如18K金首饰镀18K金色，14K金首饰镀14K 金色。
异色电镀指电镀的颜色及成分与首饰金属基材的颜色和成分都不相同，例如18K金首饰镀24K黄金色戒镀白色的铑色。
电镀是一种用电解方法沉积具有所需形态的镀层的过程。
电镀的基本过程（以镀金为例）是将需要镀材料浸在金属盐（如氰化金钾）的溶液中作为阴极。
金属金板作为阳极，接通直流电源后，在需镀材料上就会沉积出金属金镀层。
对电镀层的基本质量要求：1、与基材金属结合牢固，附着力好。
2、镀层完整，结晶细致而紧密，孔隙率小。
3、具有良好的物理、化学及机械性能。
4、肯有符合标准规定的镀层厚度，而且镀层分布要均匀。
金属首饰件在电镀前，由于经过各种加工和处理，不可避免地会粘附一层油污和表面产生的氧化层，而这些油污及氧化物将会影响镀层质量。
为了保证能镀出符合电镀质量的镀层，必须把首饰表面的污垢和氧化物处理干净。
还有就是一此首饰金属执模抛光后，表面粗糙，不够精致，在这种材料表面上也很难镀出结合牢固、防腐蚀性好的镀层，即使勉强镀上镀层，在很短的时间内首饰上镀层就将脱皮、鼓泡、出现麻点、花斑等不良现象。
因此，电镀前期的各道工序应做到精细。
一、电镀前的清洗处理主要步骤：1、除油油污包括三类：矿物油、动物油和植物油。
按其化学性质又可归为两大类，即皂化油和非皂化油。
银抛光方法
银抛光方法银抛光是一种常见的表面处理技术，用于提高银制品的光洁度和美观度。
本文将介绍银抛光的方法及其步骤，以帮助读者更好地了解和应用这一技术。
一、银抛光的基本原理银抛光的基本原理是通过机械磨削和化学反应来去除银制品表面的氧化层和污垢，使其表面变得光滑和亮丽。
机械磨削可以利用抛光机、砂纸、抛光膏等工具，而化学反应则是利用酸碱溶液或抛光剂与银表面发生化学反应，以去除污垢和氧化层。
二、银抛光的方法1. 机械抛光机械抛光是最常用的银抛光方法之一。
它通常使用抛光布、抛光垫、抛光膏等工具，通过磨擦和摩擦力来去除银制品表面的污垢和氧化层。
抛光布和抛光垫可以选择不同的材质和粗细度，以适应不同的抛光需求。
抛光膏则是一种含有细小磨料颗粒的膏状物质，可以更加彻底地去除银表面的污垢和氧化层。
2. 化学抛光化学抛光是利用酸碱溶液或抛光剂与银表面发生化学反应来去除污垢和氧化层的方法。
常用的化学抛光方法包括浸泡法和喷涂法。
浸泡法是将银制品浸泡在含有抛光剂或酸碱溶液中一段时间，使其与银表面发生反应，去除污垢和氧化层。
而喷涂法则是将抛光剂或酸碱溶液喷涂在银制品表面，然后用软布擦拭，使其与银表面发生反应，去除污垢和氧化层。
三、银抛光的步骤1. 准备工作在进行银抛光之前，需要先将银制品进行清洁，去除表面的尘土和油脂等污垢。
可以使用温水和中性洗涤剂进行清洁，然后用清水冲洗干净，并用软布擦干。
2. 机械抛光将银制品放在抛光垫上，涂抹适量的抛光膏，然后使用抛光机或手动擦拭，按照顺时针或逆时针方向进行抛光。
注意力度要均匀，不要过度用力，以免损坏银制品表面。
3. 化学抛光浸泡法：将银制品浸泡在抛光剂或酸碱溶液中，根据需要的抛光程度和时间进行浸泡。
浸泡结束后，用清水冲洗干净，并用软布擦干。
喷涂法：将抛光剂或酸碱溶液喷涂在银制品表面，然后用软布擦拭，直到污垢和氧化层完全去除。
四、注意事项1. 在进行银抛光之前，需要先了解银制品的材质和表面处理方式，选择适合的抛光方法和工具。
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浅析银合金首饰表面处理工艺1.银合金的材质特点银是由化学元素银(Ag)组成的贵金属，色泽纯白，强金属光泽。
化学性质稳定，但易与硫化合生成硫化银，致使银器表面变黑失色。
相对密度10.49，硬度2.5～3，熔点961.93℃，延展性仅次于金，且是热和电的良导体。
银是首饰行业惯用金属材料，但由于太软，常掺杂其他组分(铜、锌、镍等)。
标准银的银含量为92．5％(也就是俗称的925银)。
近代，因银首饰易变黑失去光泽，再加其价值比金和铂明显偏低，因此银常被用于制作廉价首饰。
纯银是一种美丽的银白色的金属，它具有很好的延展性，其导电性和传热性在所有的金属中都是最高的。
银是古代发现的金属之一。
银在自然界中有单质存在，但绝大部分是以化合态的形式存在。
银具有很高的延展性，因此可以碾压成只有0.00003厘米厚的透明箔，1克重的银粒就可以拉成约两公里长的细丝。
银的导热性和导电性在金属中名列前茅。
银合金是以银为基与其他金属组成的合金。
银虽然在有机气氛中呈惰性，但很容易被含硫的气氛腐蚀而硫化。
改善银的抗硫化性能也是通过合金化的手段，如添加金和钯可以降低硫化银膜生成的速度。
另外，很多贱金属元素如锰、锑、锡、锗、砷、镓、铟、铝、锌、镍、钒加进银中也可以改善其抗硫化性能。
银基电接触材料种类很多，有合金态的，也有用粉末冶金办法做成假合金，其目的都是强化、耐磨及改善电接触性能等。
为了不同的目的，常加入多种组元。
在合金型小功率滑动接触材料中，常加进锰、铱、铋、铝、铅或铊等，以增加耐磨性。
银基合金钎料是贵金属钎料中牌号最多、应用最广、用量最大的一类钎料。
对钎焊合金的主要要焊接温度、熔流点、浸润性和焊接强度等。
作为钎料的银合金常加入铜、锌、镉、锰、锡、铟等合金元素，以改善焊接性能。
银合金的强化：其他元素添加到Ag中，引起晶体点阵发生畸变，使Ag的机械性能明显提高。
合金元素的与Ag的原子尺寸差越大，强化效果越明显。
在银中添加Cu、Mg、Mn、Pb等，明显提高合金的强度。
其实，具有一定固溶度的高价金属加入到低价面心立方金属种，都将使基体金属得到强化。
稀土元素一般为3价，其原子半径比Ag的原子半径大20％以上。
稀土加入Ag中强烈增大了合金的晶格畸变，因此，即使加入微量稀土，也会使固溶强化有明显的效果。
石路等人研究了在Ag中加入微量的Ce、La、Y等，都能有效的强化银合金，而且含有稀土Y的合金显示了更好的强化效果。
银合金的抗变色：银位于元素周期表中金和铜之间，化学性能稳定，在空气中即使加热也不易氧化。
但是银合金容易变色，这严重影响了饰品的外观。
银合金的变色主要是由于银易与硫反应形成黑色的硫化银。
此外，饰品表面的硫酸盐、氯化物、氧化物、有机碳和碳酸盐等，都影响银合金的表明质量。
总之，银的变色是普遍的现象，而且在腐蚀介质和水、硫及硫化物、氧气、光线的照射都会导致加剧银合金的表面变色。
2.银合金的表面处理工艺2.1银合金装饰品的镀金工艺2.1.1工艺流程及控制要点刷光→化学除油→稀NaCN 活化→预镀氰化铜→酸性光亮镀铜→光亮镀镍→酸性镀金→镀碱性面金→钝化。
2.1.1.1 刷光奖牌、书签等产品表面存在较多花纹图案, 这些花纹与图案文字中容易藏纳污物, 不适合机械抛光,也不宜用普通的化学除油清除干净, 采用软硬适中的刷光轮刷光法清除污物效果好。
选用Á 0. 10～0. 2 mm 黄铜丝制成的刷光轮,转速1 200 ～ 1 800 r / min, 刷光液用清水或稀Na3PO4 溶液加少量除油剂。
2.1.1.2 化学除油经刷光后大部分固体污物已被清除, 应用传统的碱性去油、常温去油剂均可进一步洁净零件表面。
常温去油剂要适当加温提高除油效果, 也可采用加温的浓H2SO4 处理, 利用浓H2SO4 的强氧化性分解残留油污。
因浓H2SO4 在加热情况下能与Ag 发生氧化还原反应, 为防止银合金过腐蚀损坏装饰图案,要控制处理温度不要过高、时间不要太长, 一般为60～70℃下处理5～10 min。
2.1.1.3 稀NaCN 活化用30～50 g / L 的NaCN 溶液或氨水均可起到活化作用。
如果前道工序采用了加温的浓H2SO4 处理, 不进行活化工序也行。
2.1.1.4 氰化镀铜、光亮酸性镀铜、光亮镀镍溶液成分及规同常规一样。
光亮镍层不能过薄否则降低了防扩散效果。
虽然镍镀层易使人体过敏, 已不允许在首饰上使用, 但对于人体不经常接触的奖牌、书签等工艺品来说, 不致使人体过敏, 依然可作为中间镀层。
本工艺应用于首饰时, 不要镀镍。
可用光亮铜或钯镍合金做中间层来防止扩散。
2.1.2.5 镀金装饰性镀金层一般很薄, 其亮度主要依靠底层光亮镍。
装饰性镀金与电子产品镀厚金不同, 要求外观倩丽符合用户要求且耐磨、色泽耐久。
工艺品形状复杂、死角多, 碱性氰化物镀金具有溶液稳定、分散能力好、电流效率高、色泽鲜艳等优点, 故比中性和酸性镀金更适合作为面金。
本工艺以微酸性柠檬酸盐镀金打底, 碱性氰化物镀面金, 满足了装饰电镀要求。
柠檬酸盐镀金配方选择了某公司的技术和原料,KAu ( CN) 2·2H2O 质量浓度高达8～15 g/ L,络合剂、导电盐、增硬剂都是的, 配槽成本很高。
从第1 次配槽看, 所用络合剂是柠檬酸钾, 导电盐是磷酸二氢钾, 平时调整pH 值也是磷酸与氢氧化钾,从第1 次配槽后镀液的颜色呈酱油色及增硬剂溶液颜色呈微红色来看, 估计增硬剂至少含有钴盐。
酸性镀金因含有贱金属增硬剂的缘故, 往往金色偏淡偏红, 当颜色太淡时补加金盐, 即可克服。
为提高金镀层与镍层之间的结合力, 生产中控制pH 值在工艺规下限, 约3. 5 左右。
柠檬酸盐镀金液配方:KAu( CN) 2·2H2O 8～15 g / L柠檬酸90～120 g / L磷酸10～15 mL/ LKOH 50～60 g/ L环己烷二胺四乙酸10～15 mL/ L乙二胺四乙酸钴钾1～3 g/ LpH 3. 5～4. 5H 35～45℃J K 0. 5～1. 5 A/ dm2装饰性镀金一般采用金-钴-铟镀液, 可达到20～22 KT 光亮金色外观。
阳极采用316 奥氏体不锈钢。
镀面金用碱性氰化物镀金, 配方如下:KAu( CN) 2·2H2O 2～4 g/ LKCN( 游离) 7～90 g/ LKH2PO4 15 g/ LpH 10～12H 50～60℃Jk 1～2 A/ dm2t 10～20 sS A∶SK ( 2～3) ∶1在酸性镀金配方中, 环己烷二胺四乙酸主要起辅助络合及光亮作用, 对改善镀层色泽的均匀性有一定效果, 实在购买不到也可不加。
一些公司的镀金溶液因金盐含量太低, 及柠檬酸盐含量太高、pH 值低造成阴极效率太低, 金镀层色泽太淡, 还不如普通仿金的色泽, 不容易达到客户要求。
2.2 原子层沉积技术在银工艺饰品抗变色中的应用纳米表面处理技术称为第三代表面技术,它具有传统表面处理技术无可比拟的优点，成为众多学者关注的焦点。
原子层沉积技术作为纳米表面技术之一，随着对其研究的不断深入和拓展，运用此项技术解决长期困扰工艺饰品行业的银变色问题有望取得新的突破。
2.2.1 原子层沉积技术简介单原子层沉积(atomic layer deposition，ALD)，又称原子层沉积或原子层外延(atomic layer epitaxy)，最初由芬兰科学家在上世纪70 年代提出，多用于多晶荧光材料ZnS:Mn 以及非晶Al2O3 绝缘膜的研制。
由于这一工艺涉及复杂的表面化学过程且沉积速度低，直至上世纪80 年代中后期该技术还没有取得实质性的突破。
到了20 世纪90 年代中期，随着微电子和纳米芯片技术的发展，人们对器件和材料的尺寸要求不断提高，可以实现单原子层逐次沉积，将膜层的厚度降低至纳米数量级的原子层沉积技术受到了广泛的关注。
2.2.2 原子层沉积原理原子层沉积是通过将前驱体脉冲交替地通入反应器，在沉积基体上化学吸附并反应形成沉积膜的一种方法。
一个基本的原子层沉积包括4 个步骤：(1)将第一种反应前驱体输入到基体材料表面，通过化学吸附保持在表面直至饱和；(2)用惰性气体将多余的第一种前驱体驱除；(3)将第二种前驱体通入反应器，与已吸附于基体材料表面的第一前驱体之间会发生置换反应并产生相应的副产物，直到表面的第一前驱体完全消耗，反应自动停止并形成需要的原子层；(4)用惰性气体将多余的第二种前驱体驱除。
沉积不断重复直至获得所需的薄膜厚度。
2.2.3 原子层沉积的工艺特点原子层沉积技术作为一种先进的表面处理技术，具有以下工艺特点:(1) 化学吸附：在适合的温度区间以共价键方式进行化学连接，具有很好的连接强度。
(2) 表面自限制反应：优异的逐层覆盖，薄膜厚度与基底性质无关，这样在沟槽处也可获得均匀的膜层和三维结构，膜层的厚度和成分均匀性好，无针孔。
(3) 按顺序反应：数字式生长，在脉冲之间可进行足够的清洗，具有很好的流体动力学性能，能保证气体快速交换，可以实现多层膜、纳米层压、纳米尺度梯度成分均匀变化。
2.2.4 原子层沉积技术的研究及应用状况围绕不同材料的沉积机理、前驱体材料、工艺因素、膜层结构等方面，国外研究人员进行了大量研究，近几年国也有部分高校和科研院所展开了这方面的研究工作。
目前，全世界共授予了200 多项原子层沉积方面的专利技术，可用于前驱体的气体源材料有O2、O3、NH3、Si2H6、WF6 和MoF6 等，液体源材料有H2O、H2O2、Al(CH)3 和TiCl4 等，固态源材料有HfCl4 和ZrCl4等，已能实现氧化物、氮化物、硫化物、氟化物、贵金属、掺杂材料、羟基磷灰石和聚合物等材料的原子层沉积，可以形成多层、纳米层压和掺杂等多种形式。
在原子层沉积技术工业应用开发方面，世界上少数几个大公司开发了用于批量生产的单原子层沉积设备，包括芬兰Beneq 公司和Picosun 公司，美国的Genus公司、Applied Materials 和Cambridge NanoTech 公司，荷兰的SAML 公司以及国的Genitech 公司等，在激活源、反应室、批量生产系统、前驱体输运系统的研制等方面取得了较好的效果，推进了原子沉积系统的发展。
以反应室为例，早期是开放式，生产效率低，沉积速度慢。
接着改进为封闭式，它提高了大曲面工件的沉积效率，但是平面沉积效率低，且存在凝聚的问题。
最新的结构为通道式反应室，它具有流体动力学性能好，流体分布性好，压力降低小等特点，可以大大提高沉积效率，改善膜层均匀性。
2.2.5 原子层沉积技术在银工艺饰品抗变色中的应用2006 年芬兰Beneq 公司开发了nSILVER®防银变色ALD 工艺及设备。