专题三桩基础工程
桩基基础工程施工过程(3篇)
第1篇一、施工准备1. 施工方案：根据工程地质勘察报告，结合施工现场实际情况，编制桩基基础工程施工方案，明确施工工艺、施工设备、施工材料等。
2. 施工组织：成立施工组织机构，明确各岗位职责，确保施工顺利进行。
3. 施工设备：准备钻孔设备、灌注设备、混凝土搅拌设备、钢筋加工设备等。
4. 施工材料：准备钢筋、水泥、砂石、混凝土添加剂等材料。
二、施工步骤1. 钻孔定位：采用联测、复测方法，控制桩位。
测量给定孔位中心点后，钉一中心木桩，在木桩顶钉一铁钉确定孔位中心点，再按“十字线”法向四周返出四个点钉骑马桩，并记录与中心点的距离。
当中心桩挖掉后，以这四个点测量孔位中心点，确保孔位准确无误。
2. 埋设护筒：冲孔灌注桩护筒一般采用钢护筒，也有部分采用钢筋混凝土结构的。
护筒埋设深度应满足设计要求，并确保护筒垂直、稳固。
3. 钻机就位：钻机就位应平、稳、对、正等，铅锤吊对位、水平尺操平，钻机基础稳固。
冲击钻就位应对准护筒中心，要求偏差不大于20mm，钻机就位后，进行孔位复测，复测完毕合格后方可进行施工。
4. 冲孔施工：开孔时应低锤密击，锤高0.4～0.6m，并及时加石块或粘土泥浆护壁，使孔壁挤压密实。
直至孔深达护筒下3～4m时，加快速度，加大冲程，将锤提高到1.5～2m以上，转入正常连续冲击。
在造孔时要及时将孔内残渣排出孔外，以免孔内残渣太多，出现埋钻现象。
桩机冲进过程中应进行两次验收，分别为遇岩深度验收和入岩深度验收，根据地质报告的资料与实际冲机施工资料进行对比分析岩样是否一致。
5. 清孔：孔内泥浆清孔，保证孔内泥浆性能指标符合要求。
粘度小于20s，含砂率小于2%，pH值6～9。
6. 钢筋笼制作与安装：根据设计要求，制作钢筋笼，并确保其位置准确、稳固。
7. 混凝土灌注：混凝土灌注前，对孔内进行二次清孔，确保孔内无杂物。
混凝土灌注采用导管法，从孔口开始，逐步将混凝土灌入孔内，直至桩顶标高。
8. 成桩养护：混凝土灌注完成后，进行成桩养护，确保桩体质量。
第三章桩基础工程量的计算 (1)
b冲孔钻：卷扬机冲抓（击）锤冲孔工程量分别按进入各类 土层、岩石层的成孔长度乘设计桩径截面面积，以m3为单 位计算。 V砂黏土层＝桩径截面面积×砂黏土层长度 V碎卵石层＝桩径截面面积×碎卵石层长度 V岩石层＝桩径截面面积×岩石层长度 式中：砂黏土层长度＋碎卵石层长度＋岩石层长度＝成孔 长度
• B 护壁工程量：护壁工程量按设计图示实体积计算，计量单位为 m3。（材料？） • C 灌注桩芯混凝土工程量：灌注桩芯混凝土工程量按设计图示实 体积以m3为单位计算，加灌长度按0.25m计算。护壁工程量按设 计图示实体积以立方米计算，护壁长度按自然地坪至设计桩底标 高（不含入岩长度）另加0.2m计算。（记！！） • V＝桩径截面面积×（设计桩长＋加灌长度）－相应高度护壁 混凝土体积 • 式中：加灌长度——设计有规定按规定，无规定按0.25m计取。
• 8）地下连续墙：地下连续墙工程量的计算规则如下： • A 导墙开挖按设计长度乘开挖宽度及深度，以m3为单位计 算，浇捣按设计图示，以m3计算； • B 成槽工程量按设计长度乘墙厚及成槽深度（自然地坪至 连续墙底加0.50m），以m3计算。泥浆池建拆、泥浆外运 工程量按成槽工程量计算； • C 连续墙混凝土浇筑工程量按设计长度乘墙厚及墙深加 0.50m，以m3为单位计算； • D 清底置换、接头管安拔按分段施工时的槽壁单元，以段 计算。 • 9）重锤夯实按设计图示夯击范围面积，以m2为单位计算。
• D 沉管灌注桩空打部分：空打部分工程量 按照自然地坪至设计桩顶标高的长度减去 加灌长度，乘截面面积计算。
2）钻（冲）孔混凝土灌注桩 A 成孔工程量 a钻孔桩：钻孔桩成孔工程量按成孔长度乘设 计桩径截面面积(m3)。成孔长度为自然地坪至 设计桩底的长度。岩石层增加费工程量按实际 入岩数量以m3为单位计算。 V＝桩径截面面积×成孔长度 V入岩增加＝桩径截面面积×入岩长度
桩基础三打桩施工技术方案
桩基础三打桩施工技术方案一、施工准备工作1.根据设计图纸和工程要求，确定桩基础的位置和数量。
2.选用合适的打桩机械设备，如振动锤、冲击锤等。
3.测量施工现场的地基情况和地质条件，确定施工时需要考虑的因素。
4.准备好施工所需的辅助设备和材料，如起重机、堆料场等。
二、施工步骤1.建立工地安全防护措施，确保施工现场的安全。
2.根据试桩结果，确定桩的类型和规格。
3.使用振动锤对钢模桩进行下压打入，或使用冲击锤对预埋桩进行冲入，确保桩顶与地面平齐。
4.钢模桩使用振动锤打桩时，要注意控制振动力和频率，以避免对周围建筑物造成影响。
5.预埋桩进行冲入时，要控制冲击力和冲击次数，确保桩的稳固性和承载力。
6.施工过程中要不断检查桩的竖直度和偏斜情况，及时进行调整和修正。
7.桩打入到规定的深度后，进行桩顶修整和打磨，使桩顶平整牢固。
8.确保桩与地基之间有一定的接触面积，可以采用注浆或回填土进行灌浆充实。
9.完成桩基础施工后，进行桩基础的检验和试验，确保桩的承载力符合设计要求。
三、质量控制措施1.施工过程中严格按照设计和规范要求进行施工，确保桩的尺寸和位置的准确性。
2.对每一根桩进行质量检查，检查桩的外观和内部质量，如存在缺陷或损坏的情况及时进行修复或更换。
3.进行桩基础的开裂检测，通过无损检测技术对桩基础进行检测，确保桩基础的完整性和稳定性。
4.对桩基础进行承载力试验，采用静载试验或动力触探试验等方法，验证桩基础的承载力与设计要求的符合程度。
四、环境保护措施1.施工过程中注意保护周围环境，采取防尘、防噪声措施。
2.定期清理施工现场，及时清理垃圾和杂物。
3.合理安排施工时间，避免对周围居民和交通的影响。
五、安全措施1.对施工现场进行周围防护，确保施工人员和外来人员的人身安全。
2.严格遵守施工操作规范，做好施工技术交底和安全教育培训。
3.使用安全工具和设备，如安全帽、防护眼镜等，保障施工人员的安全。
4.定期检查施工机械设备的安全状况，确保设备的正常运行和安全使用。
3桩基础工程说明和计算规则
第二章桩基础工程说明一、本章定额适用于陆地上桩基工程。
二、本章定额项目名称中的桩长是指桩底（桩尖）至自然地坪的长度；压桩力是指设计桩力。
三、本章定额中已综合各种桩的压实系数和充盈系数。
四、本章定额中未考虑桩基施工遇有旧基础、孤石等需要处理的，施工场地桩机无法直接行走而需加固的，有发生时另行计算。
五、打（压）预制方（管）桩定额1．已包括预制混凝土桩的场内运输；2．未包括钢筋混凝土方（管）桩；3．打（压）桩定额中已包括接桩时所需要的桩机和起重机的台班量。
4．采用机械快速连接打压预制管，相应打压桩定额的人工消耗量乘以系数1.07，接桩材料费另行计算。
5．送预制方（管）桩套用相应打（压）桩定额，其人工、机械消耗乘以下周转性材料。
7．静力压桩机打钢筋混凝土预制桩，如因地质原因桩身露出自然地坪造成桩机不能移位，可另计砍除露明桩身费和静压桩机停滞台班费用，静压桩机停滞台班费按一个露明方桩0.094台班、一个露明管桩0.063台班计算。
8．预制管桩设计要求填充的空心部分，混凝土、钢筋按实际计算套用第四章的混凝土柱、钢筋制安定额，其中底部的薄钢筋托板及固定托板用的钢筋按铁件计算。
9．在旧建筑物场地上进行打（压）预制方（管）桩，设计或发包人要求用桩机送桩器进行探桩的，探桩项目套用打（压）桩定额乘以系数0.5。
六、锚杆静压桩压桩定额已包括校正反力架垫铁的摊销量；未包括反力架用的螺栓螺帽，按铁件另计；未包括钢筋混凝土桩材料费。
封桩定额已综合砍、凿桩头费。
七、预制钢筋混凝土桩身的损耗率为0.5%，不分现场预制或外购。
八、设计的电焊接桩接头钢材用量与定额的用量不同时，按设计调整。
九、冲（钻）孔灌注混凝土桩1．冲（钻）孔灌注桩分列成孔、岩层增加费、护筒埋设、泥浆制作、废泥浆外运、土方外运、钢筋笼制作安装、混凝土灌注等项目计算。
2．遇较软岩、较硬岩、坚硬岩类型土质时，应计算岩层增加费。
遇碎石层套用岩石成孔增加费乘以系数0.2。
第三章桩基础工程
额项目中预制钢筋砼桩计入的是损耗。 2、本定额土壤级别已综合考虑，执行中不换算。子目中的桩长度是
指包括桩尖及接桩后的总长度。 3、电焊接桩刚才用量，设计与定额不同时，按设计用量乘以系数
1.05调整，人、材、机消耗量不变。
（2）送桩的工程量 V=（桩顶面标高到自然地面标高+500MM）×截面面积
（3）接桩：工程量个数 （多少个接头） （4）凿桩头（预制桩）：工程量根数
（09真题）某单独招标打桩工程，断面及示意如图所示，设计静力压 预应力圆形管桩75根，设计桩长18m(9+9m)，桩外径400mm，壁厚 35mm，自然地面标高-0.45m，桩顶标高-2.1m，螺栓加焊接接桩， 管桩接桩接点周边设计用钢板，根据当地地质条件不需要使用桩尖， 成品管桩市场信息价为2500元/m3。本工程人工单价、除成品管桩外 其他材料单价、机械台班单价按计价表执行不调整应建设单位要求管 桩场内运输按定额考虑。
加灌长度设计有规定时，按设计要求；若设计无规定，则 另加一个直径。分为土孔、岩石孔中灌入混凝土。 （4）凿桩头（灌注桩）： 凿灌注桩桩头=桩直径（或设计规定长度）×桩截面面积 （5）砖砌泥浆池：桩混凝土灌入量（桩体积）。
【例】某工程桩基础是钻孔灌注桩见下图，C25混凝土现场搅拌， 自然地面标高-0.45M，桩顶标高-3.0M，设计桩长12.30M，桩进入 岩层（较软岩）1M，桩直径600MM，计100根，泥浆外运5KM， 计算与钻孔灌注桩有关的计价工程量。
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解：（1）钻土孔 深度=15.30-0.45-1.00=13.85M V=3.14×（0.3）2×13.85×100=391.40M3 （2）钻岩石孔 深度=1.00M V=3.14×（0.3）2×1.00×100=28.26M3 （3）灌注桩混凝土（土孔） 桩长=12.30+0.6-1.00=11.90M V=3.14 × （0.3）2×11.90×100=336.29M3
基础工程课程设计三桩桩基承台计算
三桩桩基承台计算项目名称_____________日期_____________设计者_____________校对者_____________一、设计依据《建筑地基基础设计规范》 (GB50007-2011)①《混凝土结构设计规范》 (GB50010-2010)②《建筑桩基技术规范》 (JGJ 94－2008)③二、示意图三、计算信息承台类型: 三桩承台计算类型: 自动计算截面尺寸构件编号: CT-11. 几何参数圆柱直径dc=600mm圆桩直径d=300mm承台根部高度H(自动计算)=1300mmx方向桩中心距A=1500mmy方向桩中心距B=1500mm承台边缘至边桩中心距 C=300mm2. 材料信息柱混凝土强度等级: C30 ft_c=1.43N/mm2, fc_c=14.3N/mm2承台混凝土强度等级: C20 ft_b=1.10N/mm2, fc_b=9.6N/mm2桩混凝土强度等级: C30 ft_p=1.43N/mm2, fc_p=14.3N/mm2承台钢筋级别: HPB300 fy=270N/mm23. 计算信息结构重要性系数: γo=1.0纵筋合力点至近边距离: as=50mm4. 作用在承台顶部荷载标准值Fgk=2035.000kN Fqk=0.000kNMgxk=0.000kN*m Mqxk=0.000kN*mMgyk=-330.000kN*m Mqyk=0.000kN*mVgxk=-55.000kN Vqxk=0.000kNVgyk=0.000kN Vqyk=0.000kN永久荷载分项系数rg=1.00可变荷载分项系数rq=1.00Fk=Fgk+Fqk=2035.000+(0.000)=2035.000kNMxk=Mgxk+Fgk*(A2-A1)/2+Mqxk+Fqk*(A2-A1)/2=0.000+2035.000*(0.000-0.000)/2+(0.000)+0.000*(0.000-0.000)/2=0.000kN*mMyk=Mgyk+Fgk*(B2-B1)/2+Mqyk+Fqk*(B2-B1)/2=-330.000+2035.000*(0.000-0.000)/2+(0.000)+0.000*(0.000-0.000)/2=-330.000kN*mVxk=Vgxk+Vqxk=-55.000+(0.000)=-55.000kNVyk=Vgyk+Vqyk=0.000+(0.000)=0.000kNF1=rg*Fgk+rq*Fqk=1.00*(2035.000)+1.00*(0.000)=2035.000kNMx1=rg*(Mgxk+Fgk*(A2-A1)/2)+rq*(Mqxk+Fqk*(A2-A1)/2)=1.00*(0.000+2035.000*(0.000-0.000)/2)+1.00*(0.000+0.000*(0.000-0.000)/2)=0.000kN*mMy1=rg*(Mgyk+Fgk*(B2-B1)/2)+rq*(Mqyk+Fqk*(B2-B1)/2)=1.00*(-330.000+2035.000*(0.000-0.000)/2)+1.00*(0.000+0.000*(0.000-0.000)/2) =-330.000kN*mVx1=rg*Vgxk+rq*Vqxk=1.00*(-55.000)+1.00*(0.000)=-55.000kNVy1=rg*Vgyk+rq*Vqyk=1.00*(0.000)+1.00*(0.000)=0.000kNF2=1.35*Fk=1.35*2035.000=2747.250kNMx2=1.35*Mxk=1.35*(0.000)=0.000kN*mMy2=1.35*Myk=1.35*(-330.000)=-445.500kN*mVx2=1.35*Vxk=1.35*(-55.000)=-74.250kNVy2=1.35*Vyk=1.35*(0.000)=0.000kNF=max(|F1|,|F2|)=max(|2035.000|,|2747.250|)=2747.250kNMx=max(|Mx1|,|Mx2|)=max(|0.000|,|0.000|)=0.000kN*mMy=max(|My1|,|My2|)=max(|-330.000|,|-445.500|)=-445.500kN*mVx=max(|Vx1|,|Vx2|)=max(|-55.000|,|-74.250|)=-74.250kNVy=max(|Vy1|,|Vy2|)=max(|0.000|,|0.000|)=0.000kN四、计算参数1. 承台总长 Bx=C+A+C=0.300+1.500+0.300=2.100m2. 承台总宽 By=C+B+C=0.300+1.500+0.300=2.100m3. 承台根部截面有效高度 ho=H-as=1.300-0.050=1.250m4. 圆桩换算截面宽度 bp=0.8*d=0.8*0.300=0.240m5. 圆柱换算截面宽度 bc=0.8*dc=0.480m, hc=0.8*dc=0.480m五、内力计算1. 各桩编号及定位座标如上图所示:θ1=arccos(0.5*A/B)=1.047θ2=2*arcsin(0.5*A/B)=1.0471号桩 (x1=-A/2=-0.750m, y1=-B*cos(0.5*θ2)/3=-0.433m)2号桩 (x2=A/2=0.750m, y2=-B*cos(0.5*θ2)/3=-0.433m)3号桩 (x3=0, y3=B*cos(0.5*θ2)*2/3=0.866m)2. 各桩净反力设计值, 计算公式:【8.5.3-2】①∑x i=x12*2=1.125m∑y i=y12*2+y32=1.125mN i=F/n-Mx*y i/∑y i2+My*x i/∑x i2+Vx*H*x i/∑x i2-Vy*H*y1/∑y i2N1=2747.250/3-0.000*(-0.433)/1.125+-445.500*(-0.750)/1.125+-74.250*1.300*(-0.750)/1.125-0.000*1.300*(-0.433)/1.125=1277.100kNN2=2747.250/3-0.000*(-0.433)/1.125+-445.500*0.750/1.125+-74.250*1.300*0.750/1.125-0.000*1.300*(-0.433)/1.125=554.400kNN3=2747.250/3-0.000*0.866/1.125+-445.500*0.000/1.125+-74.250*1.300*0.000/1.125-0.000*1.300*0.866/1.125=915.750kN六、柱对承台的冲切验算【8.5.19-1】①1. ∑Ni=0=0.000kNho1=h-as=1.300-0.050=1.250m2. αox=A/2-bc/2-bp/2=1.500/2-1/2*0.480-1/2*0.240=0.390mαoy12=y2-hc/2-bp/2=0.433-0.480/2-0.240/2=0.073mαoy3=y3-hc/2-bp/2=0.866-0.480/2-0.240/2=0.506m3. λox=αox/ho1=0.390/1.250=0.312λoy12=αoy12/ho1=0.250/1.250=0.200λoy3=αoy3/ho1=0.506/1.250=0.4054. αox=0.84/(λox+0.2)=0.84/(0.312+0.2)=1.641αoy12=0.84/(λoy12+0.2)=0.84/(0.200+0.2)=2.100αoy3=0.84/(λoy3+0.2)=0.84/(0.405+0.2)=1.3896. 计算冲切临界截面周长AD=0.5*A+C/tan(0.5*θ1)=0.5*1.500+0.300/tan(0.5*1.047))=1.270mCD=AD*tan(θ1)=1.270*tan(1.047)=2.199mAE=C/tan(0.5*θ1)=0.300/tan(0.5*1.047)=0.520m6.1 计算Umx1Umx1=bc+αox=0.480+0.390=0.870m6.2 计算Umx2Umx2=2*AD*(CD-C-|y1|-|y3|+0.5*bp)/CD=2*1.270*(2.199-0.300-|-0.433|-|0.866|+0.5*0.240)/2.199=0.831mUmy=hc+αoy12+αoy3=0.480+0.250+0.506=1.236m因 Umy>(C*tan(θ1)/tan(0.5*θ1))-C-0.5*bpUmy=(C*tan(θ1)/tan(0.5*θ1))-C-0.5*bp=(0.300*tan(1.047)/tan(0.5*1.047))-0.300-0.5*0.240=0.480m7. 计算冲切抗力因 H=1.300m 所以βhp=0.958γo*Fl=γo*(F-∑Ni)=1.0*(2747.250-0.000)=2747.25kN[αox*2*Umy+αoy12*Umx1+αoy3*Umx2]*βhp*ft_b*ho=[1.641*2*0.480+2.100*0.870+1.389*0.831]*0.958*1.10*1.250*1000=6004.351kN≥γo*Fl柱对承台的冲切满足规范要求七、角桩对承台的冲切验算【8.5.19-5】①计算公式:【8.5.19-5】①1. Nl=max(N1,N2)=1277.100kNho1=h-as=1.300-0.050=1.250m2. a11=(A-bc-bp)/2=(1.500-0.480-0.240)/2=0.390ma12=(y3-(hc＋d)*0.5)*cos(0.5*θ2)=(0.866-(0.480-0.240)*0.5)*cos(0.5*1.047)=0.438m λ11=a11/ho=0.390/1.250=0.312β11=0.56/(λ11+0.2)=0.56/(0.312+0.2))=1.094C1=(C/tan(0.5*θ1))+0.5*bp=(C/tan(0.5*1.047))+0.5*0.240=0.640mλ12=a12/ho=0.438/1.250=0.351β12=0.56/(λ12+0.2)=0.56/(0.351+0.2))=1.017C2=(CD-C-|y1|-y3+0.5d)*cos(0.5*θ2)=(2.199-0.300-|-0.433|-0.866+0.5*1.047)*cos(0.5*0.240)=0. 624m3. 因 h=1.300m 所以βhp=0.958γo*Nl=1.0*1277.100=1277.100kNβ11*(2*C1+a11)*(tan(0.5*θ1))*βhp*ft_b*ho=1.094*(2*639.615+390.000)*(tan(0.5*1.047))*0.958*1.10*1250.000=1388.971kN≥γo*Nl=1277.100kN底部角桩对承台的冲切满足规范要求γo*N3=1.0*915.750=915.750kNβ12*(2*C2+a12)*(tan(0.5*θ2))*βhp*ft_b*ho=1.017*(2*623.538+438.231)*(tan(0.5*1.047))*0.958*1.10*1250.000*1000=1304.072kN≥γo*N3=915.750kN顶部角桩对承台的冲切满足规范要求八、承台斜截面受剪验算【8.5.21-1】①1. 计算承台计算截面处的计算宽度2.计算剪切系数因 0.800ho=1.250m<2.000m,βhs=(0.800/1.250)1/4=0.894ay=|y3|-0.5*hc-0.5*bp=|0.866|-0.5*0.480-0.5*0.240=0.506λy=ay/ho=0.506/1.250=0.405βy=1.75/(λy+1.0)=1.75/(0.405+1.0)=1.2463. 计算承台底部最大剪力【8.5.21-1】①bxo=A*(2/3+hc/2/sqrt(B2-(A/2)2))+2*C=1.500*(2/3+0.480/2/sqrt(1.5002-(1.500/2)2))+2*0.300=1.877mγo*Vy=1.0*1831.500=1831.500kNβhs*βy*ft_b*bxo*ho=0.894*1.246*1.10*1877.128*1250.000=2875.801kN≥γo*Vy=1831.500kN承台斜截面受剪满足规范要求九、承台受弯计算【8.5.21-1】【8.5.21-2】计算公式:【8.5.21-1.2】①1. 确定单桩最大竖向力Nmax=max(N1, N2, N3)=1277.100kN2. 承台底部弯矩最大值【8.5.21-1】【8.5.21-2】①M=Nmax*(A-(sqrt(3)/4)*bc)/3=1277.100*(1.500-(sqrt(3)/4)*0.480)/3=550.070kN*m3. 计算系数C30混凝土α1=1.0αs=M/(α1*fc_b*By*ho*ho)=550.070/(1.0*9.6*2.100*1.250*1.250*1000)=0.0174. 相对界限受压区高度ξb=β1/(1+fy/Es/εcu)=0.576ξ=1-sqrt(1-2αs)=0.018≤ξb=0.5765. 纵向受拉钢筋Asx=Asy=α1*fc_b*By*ho*ξ/fy=1.0*9.6*2100.000*1250.000*0.018/270=1644mm2最小配筋面积:B=|y1|+C=|-433.0|+300=733.0mmAsxmin=Asymin=ρmin*B*H=0.150%*733.0*1300=1429mm2Asx≥Asxmin, 满足要求。
桩基础工程施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程为某住宅小区基础工程，位于XX市XX区XX路XX号。
工程总建筑面积约为10万平方米，基础采用桩基础形式。
桩基础施工是保证建筑安全、质量的关键环节，为确保工程顺利进行，特制定本施工方案。
二、施工组织1. 施工单位：XX建筑工程有限公司2. 施工人员：由具备丰富桩基础施工经验的工程师、技术人员和施工人员组成。
3. 施工设备：旋挖钻机、冲击钻机、振动锤、吊车、搅拌车、泵车等。
三、施工进度1. 施工工期：预计90天。
2. 施工进度安排：（1）前期准备：15天，包括施工图纸会审、材料采购、人员培训等。
（2）桩基础施工：60天，包括钻孔、灌注、成桩等。
（3）桩基础检测：15天。
（4）后期处理：15天，包括桩基础验收、资料整理等。
四、施工工艺1. 钻孔施工：（1）采用旋挖钻机进行钻孔，确保钻孔质量。
（2）根据地质条件，选择合适的钻孔方法，如干钻、湿钻等。
（3）严格控制钻孔深度、垂直度、孔径等参数。
2. 灌注施工：（1）采用混凝土搅拌车将混凝土运至施工现场。
（2）采用泵车将混凝土送入孔内，确保混凝土质量。
（3）严格控制混凝土配合比、坍落度、灌注速度等参数。
3. 成桩施工：（1）待混凝土达到设计强度后，进行成桩施工。
（2）采用冲击钻机进行冲击成桩，确保桩身质量。
（3）严格控制冲击力度、冲击频率等参数。
五、质量控制1. 严格控制材料质量，确保混凝土、钢筋等材料符合设计要求。
2. 严格执行施工规范，确保钻孔、灌注、成桩等工序质量。
3. 加强施工过程控制，定期进行质量检查，发现问题及时整改。
4. 完善质量保证体系，确保工程安全、优质、高效完成。
六、安全文明施工1. 施工现场设置安全警示标志，确保施工人员安全。
2. 加强施工人员安全教育培训，提高安全意识。
3. 严格执行施工规范，确保施工安全。
4. 做好施工现场环境保护工作，减少施工对周边环境的影响。
5. 加强施工现场文明施工管理，确保工程顺利进行。
3 第三节 桩基础工程
0.707 L
2、运输 混凝土强度达到设计强度标准值的100%后才 能运输
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• 二点吊
0.207 L
0.586 L
0.207 L
• 三点吊
0.145 L • L 为桩的长度
0.355 L
0.355 L
0.145 L
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3、堆放 1）堆放场地必须平整、坚实； 2）各层支承点垫木应在同一垂直线上，垫木与吊点的位置应相 同。最下层垫木适当加宽； 3）桩堆放层数不宜超过4层。
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（三）预制桩打入法施工 1、打桩前的准备工作 土体挤压趋势 1）清除障碍物 2）平整场地，地面坡度 不大于10％ 3）进行打桩试验，数量不少于2根桩 4）抄平放线，设置数量不少于2个的水准点 5）定桩位，在地面上用小木桩或撒白灰点标出桩位 6）确定打桩顺序 有挤压作用，对打桩本身和周围建筑物有影响。 2、常见的几种打桩顺序及其对土体的影响 自一边向另一边走排打
钻孔 浇筑混凝土
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钻机就位
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螺旋钻孔施工（视频）
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• 钻孔时，先慢后快。钻杆应保持垂直稳固、位置正确，防止 因钻杆晃动引起扩大孔径及增加孔底虚土厚度； • 钻进速度应根据电流值变化，及时进行调整； • 钻进过程中，应随时清理孔口积土和地面散落土； • 成孔达设计深度后，放置钢筋笼并再次测量孔内虚土厚度； 端 承 桩 沉 渣 <50mm ， 端 承 摩 擦 桩 <100mm ， 摩 擦 桩 <300mm。 • 及时浇筑混凝土，以防孔壁坍塌；混凝土强度等级不低于 C15，坍落度一般采用80～100mm；连续浇筑，分层捣实， 每层高度不得大于1.5m；一般桩顶的浇注标高比设计标高 高出0.5～0.8m。 39
桩基础工程施工工序(3篇)
第1篇一、桩基础工程施工准备1. 施工图纸及技术交底：首先，施工单位需熟悉桩基础工程施工图纸，了解设计要求，对施工人员进行技术交底，确保施工人员掌握施工工艺和质量要求。
2. 施工现场准备：施工现场应平整、开阔，便于施工车辆和设备进出。
同时，需做好排水、照明、通风等基础设施。
3. 材料及设备准备：根据施工图纸，准备所需的各种材料，如钢筋、混凝土、水泥、砂石等。
同时，还需准备桩基础施工设备，如桩基钻孔设备、吊装设备、混凝土搅拌设备等。
二、桩基础工程施工工序1. 钻孔定位：根据施工图纸，确定桩位，采用测量方法进行复测，确保桩位准确无误。
在桩位处埋设护筒，用于固定桩位。
2. 钻孔施工：根据地质条件选择合适的钻孔方法，如旋挖钻孔、冲击钻孔等。
在钻孔过程中，需注意控制孔深、孔径和孔位，确保钻孔质量。
3. 钢筋笼制作与安装：根据设计要求，制作钢筋笼，并安装于钻孔中。
钢筋笼应确保位置准确、垂直度符合要求。
4. 混凝土浇筑：在钢筋笼安装完成后，进行混凝土浇筑。
混凝土应搅拌均匀，确保浇筑过程中不出现离析、分层等现象。
5. 成桩验收：混凝土浇筑完成后，进行成桩验收。
验收内容包括桩位、桩长、桩径、桩身质量等。
6. 桩基础连接：根据设计要求，进行桩基础连接。
如桩承台连接、桩与桩之间连接等。
7. 桩基础验收：桩基础施工完成后，进行验收。
验收内容包括桩基础设计、施工质量、桩基础承载力等。
三、桩基础工程施工注意事项1. 钻孔施工过程中，注意观察孔内情况，发现异常及时采取措施，确保钻孔质量。
2. 混凝土浇筑过程中，注意控制浇筑速度和振捣，确保混凝土密实。
3. 桩基础连接过程中，确保连接牢固，满足设计要求。
4. 施工过程中，加强施工人员的安全教育和培训，确保施工安全。
5. 施工过程中，做好施工记录，为后期验收和维修提供依据。
总之，桩基础工程施工工序复杂，需严格按照施工图纸和规范进行操作。
在施工过程中，注意细节，确保施工质量，为建筑物的稳定性和安全性奠定基础。
桩基础工程专项施工方案
桩基础工程专项施工方案一、前言在建筑工程中，桩基础工程是非常重要的一环。
桩基础是指将桩打入地下，使桩与土体相互作用达到传递荷载和抗拔力的工程。
本文将针对桩基础工程的施工方案进行详细介绍。
二、施工前准备1. 桩基础设计在进行桩基础施工前，必须对桩基础的设计进行详细检查和审查。
设计应满足相关标准和规范的要求，并经过专业工程师的评估和确认。
2. 施工计划制定详细的施工计划，包括施工过程、工期、材料准备、人员调配等内容。
确保施工过程有序、高效。
3. 现场勘察在开展施工前，必须进行现场勘察，了解地质情况、地下水位等信息，为后续施工提供参考依据。
三、施工工艺1. 钻桩施工1.1 按设计要求选用适当的钻桩机进行施工，确保桩的直径、深度符合设计要求。
1.2 钻桩过程中，要注意及时清理孔内泥浆，确保施工质量。
2. 打桩施工2.1 选用符合标准的桩机进行施工，注意调整振动和打桩速度，确保桩顶水平度和垂直度。
2.2 打桩过程中，要根据地质条件和设计要求调整桩的长度和直径等参数，确保桩的承载能力。
四、质量控制1. 材料质量严格按照设计要求选用材料，并进行检测，确保材料质量符合相关标准。
2. 施工质量在施工过程中，要进行定期检查，确保施工质量符合设计要求。
如发现质量问题，要及时整改。
五、安全防护1. 人员安全施工现场要设置安全防护设施，对施工人员进行安全培训，提高安全意识。
2. 设备安全定期对施工设备进行检测和维护，确保设备安全运行。
六、收尾工作1. 清理现场施工结束后，要对现场进行清理，清除垃圾和杂物，保持施工现场整洁。
2. 资料归档对施工过程中的相关资料进行整理和归档，便于日后查阅和追溯。
结语桩基础工程是建筑工程中不可或缺的一环，施工过程中需要严格按照设计要求和施工方案进行操作，确保施工质量和安全。
希望本文能对桩基础工程的施工提供一定的参考和帮助。
第三章-桩基础工程《2017海南省房屋建筑与装饰工程综合定额》
《2017海南省房屋建筑与装饰工程综合定额》第三章桩基础工程说明一、本章定额包括打桩、灌注桩两节。
二、本章定额适用于陆地上桩基工程，所列打桩机械的规格、型号是按常规施工工艺和方法综合取定，施工场地的土质级别也进行了综合取定。
三、桩基施工前场地平整、压实地表、地下障碍处理等定额均未考虑，发生时另行计算。
四、探桩位已综合考虑在各类桩基定额内，不另行计算。
五、单位工程的桩基工程量少于表3-1对应数量时，相应项目人工、机械乘以系数1.25。
表3-1 单位工程的桩基工程量表六、打桩：(一)单独打试桩、锚桩，按相应定额的打桩人工及机械乘以系数1.5。
(二)打桩工程按陆地打垂直桩编制。
设计要求打斜桩时，斜度≤1:6时，相应项目人工、机械乘以系数1.25；斜度>1:6时，相应项目人工、机械乘以系数1.43。
(三)打桩工程以平地(坡度≤15°)打桩为准，坡度>15°打桩时，按相应项目人工、机械乘以系数1.15。
如在基坑内(基坑深度>1.5m，基坑面积≤500m2)打桩或在地坪上打坑槽内(坑槽深度>1m)桩时，按相应项目人工、机械乘以系数1.11。
(四)在桩间补桩或在强夯后的地基上打桩时，相应项目人工、机械乘以系数1.15。
(五)打桩工程如遇送桩时，可按打桩相应项目人工、机械乘以表3-2中的系数：表3-2 送桩深度系数表(六)打、压预制钢筋混凝土桩、预应力钢筋混凝土管桩，定额按购入成品构件考虑，已包含桩位半径在15m范围内的移动、起吊、就位；超过15m时的场内运输，按本定额“混凝土及钢筋混凝土工程”的相应项目计算。
(七)预应力钢筋混凝土管桩桩头灌芯部分按人工挖孔桩灌桩芯项目执行。
(八)桩引孔按600mm直径螺旋钻机成孔子目计算。
七、灌注桩。
(一)钻孔、冲孔、旋挖成孔等灌注桩设计要求进入岩石层时执行入岩子目，入岩指钻入中风化的坚硬岩。
(二)旋挖成孔、冲孔桩机带冲抓锤成孔灌注桩项目按湿作业成孔考虑，如采用干作业成孔工艺时，则扣除定额项目中的粘土、水和机械中的泥浆泵。
桩基础工程施工程
桩基础工程施工程1. 桩基础施工前的准备工作在进行桩基础工程施工之前，施工单位必须进行详细的勘测和设计工作，确定桩的类型、数量、直径等参数，以及桩的布置方案。
同时，要对施工现场进行认真的勘察和勘探，确定地质条件和地下水情况，为施工提供准确的数据和信息。
在确定了桩基础的设计方案和施工方案之后，施工单位要制定详细的施工计划和安全计划，确保施工过程中的安全性和质量。
2. 桩基础施工的施工方法桩基础的施工方法主要有打桩和钻孔灌注桩两种。
打桩是指将桩直接打入地面或岩石中，通过打击力和静力来传递建筑物的荷载。
钻孔灌注桩是指在地面或岩石中钻孔，然后灌入混凝土形成桩身，通过桩身来传递荷载。
在进行桩基础施工时，要根据设计要求和地质条件选择合适的施工方法，确保施工质量和效率。
3. 桩基础施工的技术要点在进行桩基础施工时，要注意以下技术要点：（1）施工前要对桩基础的设计要求和施工方案进行认真的检查和确认，确保施工过程中的安全性和质量。
（2）对施工现场要进行详细的勘察和勘探，确定地质条件和地下水情况，确保施工过程平稳进行。
（3）在进行桩基础施工时，要注意施工人员的安全，严格遵守施工安全规定和操作规程。
（4）桩基础施工中要注意施工质量，确保桩的垂直度、水平度和强度符合设计要求。
（5）对桩基础的施工过程要进行实时监控和检测，及时发现和纠正施工中的问题。
4. 桩基础施工后的验收和保养在完成桩基础施工之后，要对桩基础进行验收和检测，确保桩基础的质量和稳定性符合设计要求。
同时，要制定桩基础的保养计划，定期对桩基础进行检查和维护，确保其长期稳定和安全。
5. 桩基础施工的注意事项在进行桩基础施工时，施工单位要注意以下几个方面的事项：（1）严格遵守施工安全规定，确保施工过程中的安全性和质量。
（2）对施工现场和设备要进行细致的检查和维护，保证施工的正常进行。
（3）根据地质条件和设计要求选择合适的施工方法和材料，确保施工的质量和效率。
（4）施工中要及时发现和解决问题，保证施工进度和质量。
桩与地基基础工程施工
桩与地基基础工程施工一、桩基础工程的施工1、施工前的准备工作桩基础工程的施工需要经过严密的施工准备工作。
首先是要进行现场勘察，确定桩的具体位置和深度。
然后要进行开挖工作，将桩基础的工作点清理干净。
接着是进行桩基础的施工方案设计，确定好桩的类型和施工方法。
最后是准备好施工所需的材料和设备。
2、桩基础的施工方法在桩基础的施工中，常用的方法有挖土桩和灌注桩两种。
挖土桩主要是通过机械设备将土壤挖掘出来，然后通过钢筋和混凝土构成桩基础。
而灌注桩则是通过钢筋打入地下，将混凝土灌入形成桩基础。
不同的施工方法适用于不同的地质条件和工程要求。
3、桩基础的施工质量控制在桩基础的施工过程中，需要严格控制施工质量。
首先是要保证桩基础的强度和稳定性，施工过程中要对桩基础进行检查和监控。
其次是要保证桩的位置和深度的准确性，避免出现偏差。
最后是要及时处理遇到的施工质量问题，确保桩基础的施工质量。
4、桩基础的验收桩基础施工完成后，需要进行验收工作。
验收的内容包括桩的强度和稳定性、位置和深度的准确性等。
只有通过验收工作，确定桩基础可以正常使用，才能进行下一步的建筑工作。
二、地基基础工程的施工1、地基处理工程地基基础工程是建筑工程中重要的环节之一，是保障建筑物稳定性和安全性的基础。
地基处理工程主要是通过各种方法对地基土层进行处理，使其具备承载建筑物的能力。
地基处理方法主要有灌浆加固、搅拌桩、桩基础等。
2、地基处理工程的施工方法地基处理工程的施工方法取决于具体的地质条件和工程要求。
灌浆加固主要是通过将水泥浆注入地基土层中，增加土壤的强度和稳定性。
搅拌桩是通过机械设备将混凝土和地基土混合搅拌，形成承载建筑物的地基。
桩基础则是通过钢筋和混凝土构成桩基础，增加地基的承载能力。
3、地基处理工程的施工质量控制地基处理工程的施工质量控制至关重要。
在施工过程中，要保证地基土层的处理均匀性和稳定性。
对于灌浆加固工程，需要控制注入水泥浆的质量和浓度；对于搅拌桩工程，需要控制搅拌混合的均匀性和密度；对于桩基础工程，需要控制钢筋和混凝土的质量和强度。
三桩承台计算实例
一、引言基础是建筑物和地基之间的连接体。
基础把建筑物竖向体系传来的荷载传给地基。
从平面上可见，竖向结构体系将荷载集中于点，或分布成线形，但作为最终支承机构的地基，提供的是一种分布的承载能力。
如果地基的承载能力足够，则基础的分布方式可与竖向结构的分布方式相同。
但有时由于土或荷载的条件，需要采用满铺的伐形基础。
伐形基础有扩大地基接触面的优点，但与独立基础相比，它的造价通常要高的多，因此只在必要时才使用。
不论哪一种情况，基础的概念都是把集中荷载分散到地基上，使荷载不超过地基的长期承载力。
因此，分散的程度与地基的承载能力成反比。
有时，柱子可以直接支承在下面的方形基础上，墙则支承在沿墙长度方向布置的条形基础上。
当建筑物只有几层高时，只需要把墙下的条形基础和柱下的方形基础结合使用，就常常足以把荷载传给地基。
这些单独基础可用基础梁连接起来，以加强基础抵抗地震的能力。
只是在地基非常软弱，或者建筑物比较高的情况下，才需要采用伐形基础。
多数建筑物的竖向结构，墙、柱都可以用各自的基础分别支承在地基上。
中等地基条件可以要求增设拱式或预应力梁式的基础连接构件，这样可以比独立基础更均匀地分布荷载。
如果地基承载力不足，就可以判定为软弱地基，就必须采取措施对软弱地基进行处理。
软弱地基系指主要由淤泥、淤泥质土、冲填土、杂填土或其他高压缩性土层构成的地基。
在建筑地基的局部范围内有高压缩性土层时，应按局部软弱土层考虑。
勘察时，应查明软弱土层的均匀性、组成、分布范围和土质情况，根据拟采用的地基处理方法提供相应参数。
冲填土尚应了解排水固结条件。
杂填土应查明堆积历史，明确自重下稳定性、湿陷性等基本因素。
在初步计算时，最好先计算房屋结构的大致重量，并假设它均匀的分布在全部面积上，从而等到平均的荷载值，可以和地基本身的承载力相比较。
如果地基的容许承载力大于4倍的平均荷载值，则用单独基础可能比伐形基础更经济；如果地基的容许承载力小于2倍的平均荷载值，那么建造满铺在全部面积上的伐形基础可能更经济。
风电机三桩导管架基础施工工法(2)
风电机三桩导管架基础施工工法一、前言：风电机三桩导管架基础施工工法是一种在风电机组建设中常用的基础施工工法，可以确保风电机组在风能的作用下稳定运行。
本文将详细介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例。
二、工法特点：风电机三桩导管架基础施工工法具有以下特点：1. 采用三桩导管架基础，可以提升风电机组的稳定性和承载能力。
2. 工法施工简单，节省时间和成本。
3. 适应性广，可以应用于多种地质环境和土质条件。
4. 基础结构牢固，能够承受风压、风载和地震等外部作用力。
三、适应范围：风电机三桩导管架基础施工工法适用于具有以下特点的风电机组项目：1. 地质条件较好，土质坚实。
2. 项目规模较大，风电机组高度较高。
3. 地面承载能力符合设计要求。
4. 地下水位较低，不会对基础施工造成困扰。
四、工艺原理：风电机三桩导管架基础施工工法的原理基于以下几个方面：1. 对施工工法与实际工程之间的联系：施工工法通过三桩导管架基础的设计和施工，将风电机组与地面牢固连接，使得风电机组能够抵抗风力作用。
2. 采取的技术措施：施工过程中需要使用钻机、导管架、钢筋和混凝土等设备和材料，通过预先确定桩孔位置、打桩、焊接导管架、浇筑混凝土等步骤，确保基础的稳定性和强度。
五、施工工艺：风电机三桩导管架基础施工工法的施工工艺主要包括以下几个阶段：1. 基础设计和准备：根据工程要求确定基础的设计方案，编制工程施工方案，准备好所需的设备和材料。
2. 桩孔施工：使用钻机在合适的位置打桩孔，确保孔壁垂直度和直径符合设计要求。
3. 导管架施工：将导管架焊接完成，并根据设计要求进行预埋件的安装。
4. 钢筋加工和安装：根据基础设计图纸进行钢筋的加工和安装，确保与导管架的连接牢固。
5. 混凝土浇筑：按照混凝土配合比进行浇筑，并采取震捣措施，确保混凝土的密实性和强度。
6. 养护和验收：对新浇筑的基础进行养护，并进行验收，确保施工质量符合设计要求。
风电机三桩导管架基础施工工法
风电机三桩导管架基础施工工法风电机三桩导管架基础施工工法一、前言风电机三桩导管架基础是风电机组的重要组成部分，用于支撑风电机组，使其稳定运行。
本文将详细介绍风电机三桩导管架基础施工工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例。
二、工法特点风电机三桩导管架基础施工工法具有以下特点：1. 稳定性强：通过合理的设计和施工工艺，使基础能够承受风电机组的重量和风力的冲击，保证其在各种复杂环境下的稳定性。
2. 施工周期短：工法采用先进的施工技术和机具设备，能够快速高效地完成施工任务，减少了施工周期。
3.施工成本低：工法的施工过程中采用了简化的工序和工艺流程，节约了施工成本，提高了工程经济效益。
4. 适应性强：工法可以适应各种地质条件和环境要求，可以根据实际情况进行合理的调整和改进。
三、适应范围风电机三桩导管架基础施工工法适用于各类风电机组项目，包括陆地和海洋风电项目。
无论是在山区、丘陵、平原还是海上，该工法都能够满足各种地质环境和施工要求。
四、工艺原理风电机三桩导管架基础施工工法采用了以下工艺原理：1. 地质勘查与分析：通过对施工地区的地质勘查与分析，确定地质特点和地下水位，为设计和施工提供准确的基础数据。
2. 基础设计：根据实际风电机组的负荷特点和地质情况，进行基础设计，包括基础形式、尺寸和桩的布置等。
3. 施工工艺与技术措施：采用挖孔灌注桩工法，通过钻机挖孔、灌浆注入、排土等工序，形成夯实的基础。
4. 基础验收：通过对基础的质量检验和验收，确保基础的质量达到设计要求，为风电机组的安装和运行提供可靠的基础。
五、施工工艺1. 确定施工方案：根据基础设计和地质条件，确定具体的施工方案和时间计划。
2. 地面平整：清理施工现场，确保地面平整，为施工提供良好的工作环境。
3. 桩位布置：根据设计要求，在地面上标出桩位，并进行测量和调整。
4. 挖孔：使用钻机进行挖孔，控制好孔深和孔径，同时进行土层分析和取样。
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1.打桩机具选择
打桩机主要包括桩锤、 桩架和动力装置3部分。
二、预制桩的制作
2.桩架的作用 • 桩架的作用就是吊桩就位，悬吊桩 锤，打桩时引导桩身方向。
• 桩身要求稳定性好，锤击准确，可 调整垂直度；机动性好，灵活性好， 工作效率高。
二、预制桩的制作
3.打桩前的准备 • 清除妨碍打桩施工的高空及地下障碍物，平整场地、接通 电源、水源来进行打桩试验试桩数量不少于2根。
三、灌注桩的施工
3.成孔
潜水钻机成孔示意图
三、灌注桩的施工
4.安放钢筋骨架 • 钻孔达设计深度后，即可安装钢筋笼。 5.清孔 • 安放钢筋笼后，应立即清孔，即清除孔底沉渣、淤泥，以 减少桩基础的沉降量。清孔宜在钢筋笼下放后进行，否则 下方钢筋笼时会将孔壁土层刮落，影响清孔效果。
三、灌注桩的施工
三、灌注桩的施工
3）孔底隔层 表现：指孔底残留石渣过后，孔脚涌进泥沙或塌壁泥土落底。 主要原因：清孔不彻底，清孔后泥浆浓度减少或浇注混凝土、 安放钢筋骨架时碰撞孔壁造成塌孔落土。 处理方法：做好清孔工作，注意泥浆浓度及孔内水位变化， 施工时注意保护孔壁。
三、灌注桩的施工
4）夹泥或软弱夹层 表现：指桩身混凝土混进泥土或形成浮浆泡沫软弱夹层。 主要原因：浇注混凝土时孔壁坍塌或导管下口埋入混凝土高 度太小，泥浆被喷翻，掺入混凝土中。 处理方法：经常注意混凝土表面标高变化，保持导管下口埋 入混凝土下的高度，并应在钢筋笼下放孔内4h内浇注混 凝土。
专题三 桩基础工程
主要内容
• 1.钢筋混凝土预制桩的制作、起吊、对方、桩锤和桩架的 选择，沉桩方法、打桩顺序的确定，质量控制； • 2.钻孔灌注桩、套管成孔灌注桩的工艺流程，施工中常见 问题和处理方法。
一、桩的基本概念
1.桩的概念
•
•
桩基础是一种常见的基础形式。它是在若干根土中单 桩的顶部用承台或梁联系起来而星辰的一种基础形式。 桩的作用是将上部建筑物的荷载传递到承载力较大的深 层土中，或使软弱的土挤密，以提高地基土的密实度及承 载力。
一、桩的基本概念
桩基础示意图
一、桩的基本概念
2）桩按施工方法分为预制桩和灌注桩 • 预制桩是在工厂或施工现场制作的各种材料和形式的桩。 • 灌注桩是在施工现场的桩位处成孔，然后再孔中安防钢筋 骨架，再浇注混凝土而成，也成为就地灌注桩。
二、预制桩的制作
• 钢筋混凝土预制桩施工包括桩的制作、起吊、运输、堆放 和沉桩、接桩等工艺。
三、灌注桩的施工
7.常见的工程质量事故 1）孔壁坍塌 表现：成孔过程中孔壁土层不同程度坍塌。 主要原因：提升下落冲击锤或钢筋骨架时碰撞护筒及孔壁； 护筒周围未用黏土紧密填实，孔内泥浆液面下降，孔内水 压降低。 处理方法：一是在孔壁坍塌段用石子黏土投入，重新开钻， 并调整泥浆重度和液面高度；二是使用冲孔机时，填入混 合料后低锤密击，使孔壁坚固后，再正常冲击。
三、灌注桩的施工
(一）泥浆护壁成孔灌注桩施工
1.埋设护筒 • 护筒的作用是固定桩孔位置，防止地面水流入，保护孔口， 增高桩孔内水压力，防止塌孔，成孔时引导钻头方向。
三、灌注桩的施工
2.制备泥浆 泥浆的作用： • 1）泥浆在桩孔内壁上形成泥皮，可以将土壁上的空袭填 堵密实，避免孔内壁漏水，保持护筒内水压稳定； • 2）泥浆重度大，可以加大孔内水压力，起到稳固土壁、 防止塌孔的作用； • 3）泥浆有一定黏度，通过玄幻泥浆可将切削碎的泥石渣 悬浮后排出，起到携砂、排土的作用； • 4）泥浆还可对钻头有冷却和润滑作用。
二、预制桩的制作
打桩顺序
二、预制桩的制作
5.打桩 • 打桩宜采用重锤低击方法。
三、灌注桩的施工
灌注桩与预制桩相比的优缺点： • 优点：能适应持力层变化制成不同长度的桩，桩径大，具 有节约钢筋、节省模板、、施工方便、工期短、成本低。 施工时无噪声、无振动，对土体和周围建筑物无挤压。 • 缺点：施工质量要求严格，出现问题不易观测，施工时， 应严格遵守操作规程和技术规范。
(一）桩的制作
• 钢筋混凝土预制桩的钢筋骨架宜采用对焊连接，主筋接头 配置在同一截面内的数量不得超过50%。
二、预制桩的制作
• (二）桩的起吊、运输和打桩
钢筋混凝土预制桩应在混凝土强度达到设计强度等级 的70%方可起吊，达到100%时才能运输和打桩。如提前 起吊必须作强度和抗裂度验算。
二、预制桩的制作
二、预制桩的制作
4.确定打桩顺序 • 原因：打桩时，由于桩对土体的挤密作用，先打入的桩被 后打入的桩水平挤推而造成偏移好变位或被垂直挤拔造成 浮桩；而后打入的桩难以达到设计标高或入土深度，造成 土体隆起和挤压，截桩过大。 • 当桩较密集时（桩中心距小于4倍边长或直径），应采用 由中间向两侧对称施打或由中间向四周施打。 • 当桩较稀疏时（桩中心距大于4倍边长或直径）可采用由 一侧单一方向进行施打的方式逐排施打。
• 采用导管可以防止混凝土中水泥浆被水带走，又可防止泥 浆进入混凝土内形成软弱夹层，保证混凝土的密实性和强 度，还可以减轻因混凝土自由下落所造成的离析现象。
三、灌注桩的施工
6.浇注水下混凝土 导管法: 采用导管可以防止混凝土中水泥 浆被水带走，又可防止泥浆进入 混凝土内形成软弱夹层，保证混 凝土的密实性和强度，还可以减 轻因混凝土自由下落所造成的离 析现象。
2.桩的作用
一、桩的基本概念
3.桩的适用条件
当上部建筑物荷载比较大，而地基软弱，天然地基的承载 能力、沉降量不能满足设计要求时，可采用桩基础。
一、桩的基本概念
4.桩的分类
1）桩按传力及作用性质不同分为端承桩和摩擦桩两种。 • 端承桩是穿过软弱土层达到坚实土层的桩。上部建筑物的 荷载主要由桩尖土层的阻力来承受。 • 摩擦桩只打入软弱土层一定深度，将软弱土层挤压密实， 提高土层的密实度及承载力，上部建筑物的荷载主要由桩 身侧面与土层之间的摩擦力及桩尖的土层阻力承担。
三、灌注桩的施工
2）偏孔 表现：指成孔过程中出现孔位偏移或孔身倾斜。 主要原因：桩架不稳固，导杆不垂直或土层软硬不均。对于 冲孔成孔，则可能是由于倒像不严格或遇到探头石及基岩 倾斜所引起的。 处理方法： • 将桩架重新安装稳固，使其平稳垂直； • 如孔的偏移过大，应填入石子黏土，重新成孔。 • 如有探头石，可用取岩钻将其除去或低锤密击将石击碎； • 如遇基岩倾斜，可投入毛石于低处，再开钻或密打。