矿井风量分配设计方案
矿井风量分配计划12篇
矿井风量分配计划1矿井风量分配计划1精选2篇（一）计划1：根据矿井内不同工作区域的具体情况，制定风量分配计划。
1. 首先，对矿井内各个工作区域进行调查和评估，了解每个区域的风量需求。
2. 根据调查和评估结果，确定每个工作区域的最低安全风量标准，并确保每个区域都能满足该标准。
3. 将矿井的总风量按照各个工作区域的需求进行分配，确保每个区域都有足够的风量供应。
4. 在分配风量时，应考虑到各个区域的距离和通风管道的阻力等因素，合理调整风量分配比例。
5. 对于具有较高风量需求的重要区域，如矿井进出口处、主运输通道等，可以适当增加风量分配比例，以确保安全。
6. 制定详细的运行计划和操作规程，包括风量分配比例的调整、通风设备的运行时间和维护等，以确保分配计划的有效执行。
7. 定期监测和检查矿井内各个工作区域的风量情况，及时调整分配计划，保持良好的通风状态。
8. 在分配计划实施过程中，要加强对矿井通风系统的监控和维护，确保通风设备的正常运行，及时处理故障和问题。
9. 培训矿工和相关人员，提高他们的安全意识和通风知识，使他们能够正确使用通风设备，并遵守通风管理规定。
10. 定期组织通风系统的维护保养和设备的检修，确保设备的性能和运行效果。
通过以上步骤，制定详细的风量分配计划，能够更好地满足矿井内各个工作区域的通风需求，保证矿工的安全和矿井的正常生产。
矿井风量分配计划1精选2篇（二）矿井风量分配计划2，是指在一个矿井中，合理地分配风量，保障矿井内各个工作面和区域的通风条件，以确保矿工的安全和生产的顺利进行。
矿井风量分配计划2的具体步骤如下：1. 按照矿井内需要的通风量和压力要求，确定总风量分配计划。
这个计划应该包括各个工作面和区域所需的通风量和压力，以及整个矿井的总通风量和压力要求。
2. 根据总风量分配计划，将总风量按照各个工作面和区域的优先级进行分配。
这个分配应该考虑到工作面和区域的实际情况，比如地质条件、开采方法、开采进度等。
＊＊煤业2024年月份矿井风量分配方案
＊＊煤业2024年月份矿井风量分配方案我们要明确矿井风量分配的重要性。
矿井通风是确保矿井安全的关键环节，合理的风量分配不仅能保障矿工的生命安全，还能提高矿井的生产效率。
因此，这份方案必须严谨、细致。
一、矿井风量分配原则1.安全第一：确保矿井内的有害气体浓度低于国家安全标准，为矿工提供一个安全的工作环境。
2.经济合理：在满足安全的前提下，尽可能降低通风成本，提高矿井的生产效益。
3.灵活调整：根据矿井生产实际情况，及时调整风量分配，确保矿井通风系统的高效运行。
二、矿井风量分配具体方案1.矿井分区：将矿井分为若干区域，每个区域根据生产任务、地质条件和矿井结构等因素进行风量分配。
2.风量计算：根据每个区域的生产任务、人员数量、设备运行情况等因素，计算出所需的风量。
3.风量分配：a.采区：采区是矿井生产的核心区域，风量需求较大。
根据采区的生产任务、工作面数量、瓦斯涌出量等因素，合理分配风量。
b.辅助区域：包括矿井的运输巷、回风巷等辅助区域，这些区域的风量需求相对较小，但也不能忽视。
根据辅助区域的功能和实际需求，合理分配风量。
c.井口和井底车场：井口和井底车场是矿井的进出口，风量需求较大。
根据井口和井底车场的实际情况，合理分配风量。
4.风量调整：根据矿井生产实际情况，定期对风量分配进行调整。
如遇到特殊情况，如矿井火灾、瓦斯突出等，立即启动应急预案，调整风量分配。
三、矿井风量分配实施步骤1.调查分析：对矿井的通风系统进行全面调查，了解矿井的通风状况、风量需求等情况。
2.制定方案：根据调查分析结果，制定矿井风量分配方案。
3.方案论证：组织专家对方案进行论证，确保方案的合理性和可行性。
4.方案实施：将方案具体化，明确各部门的职责和任务，确保方案的实施。
5.监测反馈：在方案实施过程中，对风量分配情况进行实时监测，及时发现问题并反馈。
6.持续改进：根据监测反馈结果，不断优化方案，提高矿井通风系统的运行效率。
四、矿井风量分配保障措施1.完善通风设施：确保矿井通风设施齐全、完好，为矿井风量分配提供基础保障。
矿井风量分配计划
矿井风量分配计划（一）总风量计算1、总风量计算（1）按井下同时工作的最多人数需要风量计算Q=4NK式中：N——井下同时工作的最多人数，人；4——每人每分钟供风标准，m3/min.人；K——风量备用系数，取1.15；Q=4×170×1.15=782m3/min=13.0m3/s（2）按采煤、掘进、硐室及其它地点实际需要风量进行计算Q=（∑Q采+∑Q掘+∑Q硐+∑Q它）K漏式中：∑Q采、∑Q掘、∑Q硐、∑Q它——分别为采煤工作面、掘进工作面、独立通风硐室及其它行人、维修巷道所需风量的总和，m3/s；K漏——井下漏风系数，矿井采用分列抽出式通风，取1.15。
①采煤工作面风量计算a、按瓦斯（或二氧化碳）涌出量计算Q采=100×q采×K c式中：Q采——采煤工作面供风量，m3/min；q采——采煤工作面绝对瓦斯涌出量，m3/min。
根据矿方提供的采煤工作面瓦斯涌出资料，取1.04m3/min；K c——工作面瓦斯涌出不均衡系数，炮采工作面取2.0；经计算，每个采煤工作面Q采为208 m3/min。
b、按工作面温度计算Q采=60×Vc×Sc×K i式中：Vc——回采工作面适宜风速，取1.4m/s；Sc——回采工作面平均有效断面，按最大和最小控顶有效断面的平均值计算，取3.0m2；K i——工作面长度系数，取1.2。
经计算，每个采煤工作面Q采为302 m3/min。
c、按炸药使用量计算Q采=25 A c式中：A c——采煤工作面一次使用最大炸药量，取5㎏；经计算，每个采煤工作面Q采为125 m3/min。
d、按工作人员数量计算Q采=4 n c式中：4——每人每分钟供风标准，m3/min.人；n c——采煤工作面同时工作的最多人数，取30人。
经计算，每个采煤工作面Q采为120 m3/min。
e、按风速验算15×S c≤Q采≤240×S c式中：S c——回采工作面平均有效断面，取3.0m2采煤工作面取以上计算风量的最大值302m3/min，经验算，所配风量符合要求。
矿井风量计算与分配
矿井风量计算与分配沙子井煤矿二00九年三月矿井风量计算及分配煤矿安全工作，首先解决矿井通风“一通三防”是安全工作的重中之重。
沙子井煤矿是高瓦斯矿井，矿井通风流程达1000米左右。
总回风断面积窄，巷道转弯多，通风阻力较大，这就增加了通风的难度。
为此，必须搞好通风那个系统，合理计算分配风量。
一、风量计算（含备用风量）及分配：1、按井下同时工作的最多人数计算：Q＝4×N×K公式中：Q－矿井总供风量m3/min4－每人每分钟供风标准m3/minN－井下同时工作最多人数（取90人）K－矿井通风系数（取K＝1.25）计算：Q＝4×90×1.25＝450（m3/min）2、按分别计算法：Q＝（∑Q采+∑Q掘+∑Q峒+∑Q它）K式中：Q矿井需要风量总和量m3/min∑Q采－采煤工作实际需要风量总和m3/min∑Q掘－掘进工作面实际需要风量总和m3/min∑Q峒－机电峒室实际需要风量总和m3/min∑Q它－其它巷道备用通风量m3/minK－矿井通风系数说明：通过以上需要风量分别计算后，在列出数式计算矿井风量总和。
3、采煤工作量需要风量计算①按瓦斯（或二氧化碳）涌出量计算Q采＝100×q采×k c公式中：Q采－采煤工作面需要风量m3/minq采－采煤工作面绝对瓦斯涌出量m3/minKc－工作面涌出瓦斯涌出含量不均匀系数（K取＝2）计算：Q采＝100×0.84×2＝168（m3/min）②采面瓦斯绝对涌出量计算：q CH4绝＝q总×C/100（m3/min）q CH4绝＝280（m3/min）×0.3/100＝0.84（m3/min）按布置好采面风量中瓦斯含量计算：③按矿井绝对瓦斯涌出量计算：Q CH4总＝Q总×C/100（m3/min）Q CH4总＝600×0.3/100＝1.96（m3/min）Q采＝100×1.96×2＝392（m3/min）4、按工作面温度计算：Q采＝60Vc×Sc×K公式中：Vc－采面工作事宜风速，Vc＝0.6m/s（本矿一般平均温度是6～18度）Sc－回采工作面有效断面（取Sc＝6.8m2）计算：Q采＝60×0.6×6.08＝219（m3/min）5、按炸药量计算：Q采＝25Ac公式中:Ac－采煤工作面一次使用最多炸药量：取Ac＝8.16千克计算：25×8.16＝204（m3/min）6、采煤工作面按最多人数计算：Q采＝4Nc公式中：Nc－采面同时工作的最多（Nc取50人）计算：4×50＝200（m3/min）7、按风速计算：15×Sc≤Q采≤240×Sc公式中：Sc－回采平均有效断面（Sc＝6.08m2）计算：15×Sc＝15×6.08＝91 m2＜Q采240×Sc＝240×6.08＝1459.2＞采故Q采＝220（m3/min）满足需要。
矿井风量计算及分配
矿井风量计算及分配
2.1.1矿井风量计算原则
矿井需风量，按下列要求分别计算，并采取其中最大值。
（1）按井下同时工作最多人数计算，每人每分钟共计风量不得少于4m；
（2）按采煤、掘进、硐室及其他实际需要风量的总和进行计算。
2.1.2矿井需风量的计算
2.1.2.1采煤工作面需风量的计算
采煤工作面的风量应该按下列因素分别计算，取得最大值。
（1）按瓦斯涌出量计算
Q采=100q采ki
式中Q采采煤工作面需要风量，；
q采采煤工作面的瓦斯绝对涌出量，，
q采=日产量6.6/（2460）
k1煤层时
综采面最大：q采=19356.6/（2460）
=19356.6/1440=8.87；
普采面最大：q采=12906.6/（2460）
=12906.6/1440=5.91；
ki采煤工作面因瓦斯涌出量不均匀的备用系数，它是该工作瓦斯绝对涌出量的最大值与平均值之比。
通常机采工作
面取1.2～1.6，取1.2；
则：综采：Q采=1008.871.2=1064.4
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矿井风量分配计划
矿井风量分配计划伊东集团炭窑渠煤矿一、矿井简介炭窑渠煤矿现处于技改阶段，设计生产能力0.9Mt/a，矿井开采6-2煤层，走向长壁开采，矿井采用对角式通风系统。
配备2台FBCDZ-6-№18型对旋防爆轴流式通风机，功率2×55kW。
矿井现有综采工作面1个（未生产），综掘工作面1个，水泵房1个，配电硐室1个，瓦斯绝对涌出量0.31m³/min，相对涌出量0.25m³/t。
根据矿井实际情况，编制矿井风量计算与分配计划。
二、矿井风量计算（一）采煤工作面实际需要风量计算‹1›、生产工作面实际需要风量《煤矿安全规程》规定：采煤工作面实际需要风量，应按瓦斯、二氧化碳涌出量，爆破后有害气体产生量，工作面气温和风速以及人数等因素分别计算后取其中最大值。
1、按瓦斯涌出量计算Q采=100×q瓦采×k矿通式中：q瓦采-----采煤工作面的瓦斯绝对涌出量。
0.31m³/min，K采通-----采煤工作面瓦斯涌出不均匀的备用系数（机采工作面取K采通=1.6，炮采工作面取K采通=2）。
回采工作面需风量：Q采=100×q瓦采×K采通=100×0.31×1.6=49.6 m³/min 2、工作面温度计算：Q采=60×V采×S采式中：V采----采煤工作面风速采煤工作面实测温度20-30℃，风速V采=1.2m/sS采----采煤工作面平均断面积，S采=15m²Q采=60×V采×S采=60×1.2×15=1080 m³/min3、按人数计算风量Q采=4NN----采煤工作面同时工作的最多人数，现综采队现有人数20人。
Q采=4N=4×20=80 m³/min通过对工作面瓦斯涌出量、温度和同时工作的人数等因素的计算，采煤工作面实际需要风量最大值1080m³/min。
盘县洒基镇长箐煤矿矿井风量分配方案
盘县洒基镇长箐煤矿矿井风量分配方案盘县洒基镇长箐煤矿是一家规模较大的煤矿企业，风量的分配对于矿井的生产效率和安全运行都具有非常重要的影响。
下面，我们将提出一份的盘县洒基镇长箐煤矿矿井风量分配方案，以方便大家进行参考和借鉴。
一、煤矿矿井风量分配原则1. 安全第一原则。
煤矿行业是一个高危行业，保障员工的安全，是煤矿生产的首要任务。
因此，在进行风量分配时，应以矿井的安全为最优先的考虑因素，保证矿井通风系统的正常运行。
2. 稳定生产原则。
在保障安全的前提下，要合理分配矿井的风量，使得各个区域的风量相对平衡，避免死角的存在，保证生产的连续性和稳定性。
3. 节能减排原则。
煤矿生产需要获得一定的风量支持，但是，过多的风量会导致能耗的上升，增加企业的负担。
因此，在进行风量分配时，要尽可能地精确计算风量需要，以减少企业的能耗和废气排放。
二、煤矿矿井风量分配方案经过对盘县洒基镇长箐煤矿矿井的分析和实际情况的调研，提出以下风量分配方案：1. 确定主桶的风量。
主桶是煤矿矿井的核心，主要是负责矿井的采掘和透风，因此，主桶的风量应占总风量的50%。
2. 确定支援区的风量。
支援区是煤矿矿井的重要区域之一，主要是为矿工提供庇护，需要保持空气的流通，掌握了支援区的风量，即可根据需要调整主通和导流风向板的位置。
支援区的风量应占总风量的20%。
3. 确定用电设备区的风量。
用电设备区是煤矿生产中使用电气设备的区域，需要进行冷却，以确保设备的正常运行。
用电设备区的风量应占总风量的10%。
4. 确定采掘面的风量。
采掘面是煤矿矿井的采矿区域，是煤矿生产的重要环节之一，因此采掘面的风量应占总风量的15%。
5. 确定其它区域的风量。
其它区域包括跃板、空顶区以及各种通风附属设备和通风管道等，这些区域的风量应占总风量的5%。
三、总结通过以上方案，盘县洒基镇长箐煤矿矿井的风量分配得到了比较合理的规划和安排，以保证矿井的安全、稳定运行，最大限度地减少企业的能耗和废气排放。
矿井风量分配方案
矿井风量分配方案一、矿井通风系统情况1、矿井通风系统的设计：矿井通风方式为并列抽出式，通风路线为: 主斜井→井底车场→1506运输石门→1506运输巷→1506—2采煤工作面→1506—2回风顺槽→回风绕道→西翼回风→回风斜井→引风道→地面。
矿井风量及主扇风机选型：矿井总风量为1230ｍ³/min 主扇风机型号为KZT60NO-15型防爆轴流式通风机2台，一台工作，一台备用，风量11～31ｍ³/s，配套电机功率为55kw.2、矿井通风系统建设情况矿井通风系统建设为一对斜井，主斜井为入风井，副斜井为回风斜井，在回风斜井建有引风道，地面设有主要通风机两台，主扇风机型号为KZT60NO-15型防爆轴流式通风机2台，一台工作，一台备用，风量11～31ｍ³/s，配套电机功率为55kw,完全符合设计要求。
主扇风机的叶片为可调节型，分别可以根据矿井所需风量可调整由850～2300ｍ³/min。
通风系统的路线为：主斜井→井底车场→1506运输石门→1506运输巷→1506—2采煤工作面→1506—2回风顺槽→回风绕道→西翼回风→回风斜井→引风道→地面。
掘进工作面通风系统：主斜井→井底车场→1506运输石门→1506运输巷→1506机巷→西翼回风→回风斜井→引风道→地面。
3、通风设施情况矿井地面副井井口建有人行道、引风道和防爆门，在主副井筒，1506—2采煤工作面的入、回风巷道，1506机巷、1506运输巷、西翼回风巷道等分别设有测风站，每旬分别对矿井的风量情况进行测定，便于随时掌握矿井风量的分配情况。
在井下1506运输巷与副井底建有两道调节风门，以调节和控制采掘工作面风量；矿井的主副井筒有一条联络巷道，现已用隔绝挡风墙两道分别将主副井筒的入、回风系统进行隔绝。
二、矿井风量分配方案1、矿井风量分配设计矿井总风量为1230ｍ³/min设计分配情况：（１）、采煤工作面需风量Q采550ｍ³/min（２）、掘进工作面需风量Q掘350ｍ³/min（３）、硐室需风量Q硐130ｍ³/min（４）其他巷道需风量Q它200ｍ³/min2、矿井实际风量分配情况我矿于2011年3月～4月上旬之间分别对矿井的所有巷道均进行了卧底和扩大断面，减少了通风阻力，增加了巷道的风速。
煤矿矿井风量分配方案
煤矿矿井风量分配方案背景煤矿是我国主要的能源产业之一，但煤矿生产过程中会产生大量的粉尘、气体等有害物质，严重影响矿工的健康和安全。
为了保证矿工的身体健康，煤矿生产过程中需要进行通风换气，将新鲜空气引入矿井，排出有害气体和粉尘。
因此，煤矿矿井通风系统的设计和管理非常重要。
风量分配的意义煤矿的通风系统需要在不同的区域分配不同的风量，以确保每个区域的空气清新。
风量分配不当会导致一些区域氧气不足，积累有害气体和粉尘，从而影响矿工的安全和生产效率。
因此，合理的风量分配方案是煤矿通风管理的核心。
风量分配原理风量分配的原理是依据空气压力差，将新鲜空气引入矿井，排出有害气体和粉尘。
空气压力差取决于两个因素：风机送风能力和煤矿通风系统阻力。
风机送风能力又称风量，一般根据矿区的具体情况来确定。
煤矿通风系统阻力取决于矿井内部的道路尺寸、布局和岩层的特点。
考虑因素在制定煤矿矿井风量分配方案时，应考虑以下因素：•矿井深度和大小；•矿井内部的道路尺寸和布局；•矿井内煤层的特点；•矿井内部温度、湿度和空气质量。
风量分配方案风量分配方案应根据具体矿区的情况进行制定，以下是一些常见的风量分配方案：按照开采工作面的风量比例分配在煤矿的挖掘过程中，采煤工作面是矿井内空气污染最严重的地方。
因此，通常将大部分新鲜空气引入采煤工作面，并保证采煤工作面周围的地方可以及时排出废气。
按照矿井深度分配矿井深度对通风系统的影响比较大，深矿井可以使用桅杆风机进行通风换气。
因此，矿井深度越深，所需风量也越大。
在矿井深度较大的情况下，可以根据深度制定每个区域的风量。
按照矿井内部阻力分配矿井内部道路尺寸、布局和岩层的特点会对通风系统造成一定的阻力。
在风量分配时，可以根据矿井内部每个区域的阻力大小，合理分配风量。
结论煤矿矿井风量分配方案的制定需要根据具体矿区的情况进行考虑，选定合理的风量分配方案有助于保护矿工的健康和安全，提高生产效率。
矿井经营者应加强对煤矿通风管理的重视，提高煤矿通风系统的技术水平和运营能力，确保矿区内空气质量符合国家标准。
矿井风量分配方案
矿井风量分配方案盘县洒基镇长箐煤矿矿井风量分配方案矿长:编制:2010年7月盘县洒基镇长箐煤矿为了向各用风地点供给足够的需风量，在矿井总进风量确定后须进行风量分配。
(一)风量分配的原则1.各采煤工作面的风量按照与产量成正比的原则进行分配，备用工作面的风量按计划所需风量的一半配风。
2.独立通风的掘进工作面和硐室的风量，按计算结果或采用经验数据配风。
(二)风量分配的方法1.计算日产吨煤配风量;2.计算各采煤工作面的风量分配;3.计算各掘进工作面的风量分配;4.风速验算、按分配的风量所计算出的井下各个用风地点与进风和回风路线上各处的风速均应符合《规程》的要求，如不符合则需要调整。
(三)风量调节在矿井生产过程中，由于生产的发展和变化，为了保证井下各用风地点有良好作业环境和安全生产条件，必须供给足够的需风量，因而须不断地对矿井风量进行调节。
1.局部风量调节⑴增阻调节在风阻小的风路内设调节风窗，利用调节风窗的面积耒控制增阻的大小。
⑵降阻调节是在需要增加风量的风路中设法降低风阻，使其风量增加。
具体方法有、扩大巷道断面积;开掘并联风路;改善巷道支护条件，采用阻力小的支护形式以减少巷壁的摩擦阻力。
⑶增压调节(又称辅助通风机调节)、当用增阻或降阻法调节风量达不到目的或不经济时，可采用增加风压调节，利用增压调节产生的风压和主要通风机供给这两个关联风路的风压共同来克服阻力，从而保证风量按需分配。
2.矿井总风量调节就是调节主要通风机的工况点。
通常有2个方法:⑴改变主要通风机特性的调节，改变主要通风机叶片安装角;改变主要通风机的转速。
⑵改变主要通风机的工作风阻的调节，降低风机的工作风阻，可增加矿井总风量;反之增加风阻，可降低总风量。
盘县洒基镇长箐煤矿 2010年7月。
矿井通风风量分配计算方法
矿井通风风量分配计算方法通风要点一、 矿井风量计算方法1. 按人数计算Q 矿进=4×N ×K 矿通（1.2～1.25）2. 按各地点用风量相加=矿进Q ())25.1~2.1(k 矿通其它硐掘采⨯+++∑∑∑∑Q Q Q Q m 3／min1) 采煤工作面风量计算应按矿井各个采煤工作面实际需要风量的总和计算：∑∑∑==+=nni iQQQ1i 1采备采采● 各个采煤工作面实际需要的风量，应按瓦斯、二氧化碳的涌出量，爆破后的有害气体量，工作面温度、风速、人数等分别计算，取最大值。
● 采煤工作面有符合规定的串联风时，按其中一个面需要的最大风量计算。
● 备用采面的需要风量也应按满足瓦斯、二氧化碳、空气温度、风速等规定计算，且不得低于采煤时实际风量的50% 。
a) 按瓦斯绝对涌出量计算）～炮采机采采通瓦采采21.4,6.1~2.1(100i i i k q Q ⨯⨯=K ——瓦斯绝对涌出量的最大值与平均值之比。
在生产的条件下连续观察5昼夜。
机采1.2～1.6；炮采1.4～2 。
注：按二氧化碳计算风量时，参照瓦斯涌出量计算方法。
b) 按工作面温度计算（温度与风速有关）长壁采煤工作面实际需要风量按下式计算：ii 60采采采S Q i ⨯⨯=υ注：S ——工作面平均断面，以最大和最小控顶断面的平均值计算。
c) 按炸药量计算i 25i A Q =采A ——工作面一次爆破的最大炸药量。
kg1.0%Q 0.75%⨯>⨯机吸巷道供风Q机吸机吸巷道风流）Q Q Q 1.340.75%1.0%(=÷⨯>a) 按人数计算：i i 4N Q =掘4——每人每分钟供风量不得少于4m 3／min b) 按最低风速验算：i i 掘掘掘S Q ⨯=υi 掘υ——煤巷等于0.25乘以60等于15m/min;岩巷等于0.15乘以60等于9m/min 。
c) 按最高风速计算：i i 240掘掘S Q =240——掘进工作面允许最高风速，4.0×60=240m/min 。
矿井风量计算与分配方案
新益煤矿风量计算与分配方案一、矿井风量计算原则矿井需风量，按下列要求分别计算，并取其中最大值。
1、按井下同时工作最多人数计算，每人每分钟风量不得小于4m3；2、按采煤、掘进、硐室及其他巷道实际需要风量的总和进行计算。
二、矿井需风量的计算（一）采煤工作面的风量确定采煤工作面的实际需要风量，应按稀释和冲淡工作面瓦斯涌出量要求，并考虑工作面气温、风速以及人数等因素分别进行计算后，取其中最大值。
经分析和计算认为，本矿井地温不高，采煤工作面人数配备为30人，因此，影响工作面风量确定的主要因素是瓦斯涌出量和风速。
1、按工作面温度计算Q采＝60•Vc•Sc•K i=60×1.5×9.07×1.0=816.39( m3/min)式中：Q采——采煤工作面需风量，m3/min；V C——回采工作面适宜风速，按20～23℃风温取1.5m/s；S C——平均有效断面，按最大和最小控顶有效断面的平均值计算，经计算断面为：9.07m2；K i——工作面长度系数，本矿工作面长度平均为100m，取K i=1.0。
表1 采煤工作面空气温度与风速对应表表2 采煤工作面长度风量系数表2、按采面瓦斯涌出量计算Q=100q绝k=100×5.73×1.7=974.1（m3/min ）式中: q绝——采煤工作面绝对瓦斯涌出量，按前预测，采煤工作面经高低负压抽放率取50%，则采面瓦斯的风排量为11.46×50%=5.73 m3/min.K——采煤工作面因瓦斯涌出不均匀的备用风量系数，它是该工作面瓦斯绝对涌出量的最大值与平均值之比，该值从实测和统计中得出，通常，炮采工作面一般取1.4～2.0，取1.7。
3、按最大班出勤人数计算Q＝4×N＝4×29＝116（m3/min）式中：N——工作面最大班出勤人数，29人。
4、按炸药使用量计算Q采＝25Ac式中：Q采——回采工作面需要风量，m3/min；Ac——回采工作面一次爆破所用的最大炸药量，取9.0kg；将以上数据及巷道每次爆破所用炸药量带入上式计算得Q采＝225（m3/min）；根据以上计算取最大值， Q采＝974.1m3/min。
矿井通风设计及风量计算方法
矿井通风设计施工时的根本原则和要求通风系统合理可靠的含义.通风网络图的绘制矿井风量计算方法按照?煤矿平安规程?第一百零三条：“煤矿企业应根据具体条件制定风量计算方法，至少每5年修订1次〞，要求，根据?煤矿井工开采通风技术条件?〔AQ1028-2006〕、?煤矿通风能力核定标准?〔AQ1056-2021〕，结合本矿开采的实际情况，制定本方法。
一、全矿井需要风量的计算全矿井总进风量按以下两种方式分别计算，并且必须取其最大值：1、按井下同时工作的最多人数计算矿井风量：Q矿进=4×N×K矿通〔m3/min〕式中：Q矿进——矿井总进风量，m3/min；4——每人每分钟供应风量，m3/min.人；N——井下同时工作的最多人数，人；K矿通——矿井通风需风系数〔抽出式取K矿通=1.15～1.20〕。
2、按各个用风地点总和计算矿井风量：按采煤、掘进、硐室及其他巷道等用风地点需风量的总和计算：Q矿进=〔∑Q采+∑Q掘+∑Q硐+∑Q其他〕×K矿通〔m3/min〕式中：∑Q采——采煤工作面实际需要风量的总和，m3/min；∑Q掘——掘进工作面实际需要风量的总和，m3/min；∑Q硐——硐室实际需要风量的总和，m3/min；∑Q其他——矿井除了采、掘、硐室地点以外的其他巷道需风量的总和，m3/min。
K矿通——矿井通风需风系数〔抽出式K矿通取1.15～1.20〕。
二、采煤工作面需要风量按矿井各个采煤工作面实际需要风量的总和计算：∑Q采=∑Q采i+∑Q采备i〔m3/min〕式中：∑Q采——各个采煤工作面实际需要风量的总和，m3/min；Q采i——第i个采煤工作面实际需要的风量，m3/min；Q采备i——第i个备用采煤工作面实际需要的风量，m3/min。
每个采煤工作面实际需要风量，按工作面气象条件、瓦斯涌出量、二氧化碳涌出量、人员和爆破后的有害气体产生量等规定分别进展计算，然后取其中最大值。
有符合规定的串联通风时，按其中一个采煤工作面实际需要的最大风量计算。
煤矿矿井风量分配方案
煤矿矿井风量分配方案制定部门：某某单位时间：202X年X月X日封面页煤矿矿井风量分配方案安全事关每个家庭的幸福，熟悉安全操作规程，掌握安全技术措施，制定安全计划方案，做好单位安全培训，加强安全知识学习及考试更是预防和杜绝安全事故的重要方式和手段。
您浏览的《煤矿矿井风量分配方案》正文如下：煤矿矿井风量分配方案为了合理分配矿井风量，以保证全矿的备用风量不能过大或过小，且要保证井下各用风地点有足够的风量，根椐我矿实际情况，科学、合理的制定12月份风量分配方案。
以达到科学、合理、经济，高效的目的。
一、矿井的通风方式及现状1、矿井通风方式通风方式：中央并列式矿井选用抽出式通风方法，该通风方法适应性较广泛，与压入式相比，具有利于瓦斯管理，安全性好;漏风小，通风管理较简单;风阻小，风量调节容量等特点。
2、通风方法通风方法：机械抽出式3、通风系统的构成本矿按煤与瓦斯突出矿井设计管理，矿井采用中央并列式通风，根据矿井采掘部署，矿井在一采区回采完前，不能施工二采区巷道。
开采一采区时，利用主、副斜井进风，回风斜井回风，在回风斜井相应位置石门进入煤层，沿煤层走向布置回风巷，即为采面回风巷，进回风巷之间通过切眼连接，形成全负压通风系统。
风井数目及服务年限根据矿井采掘部署，矿井开采过程中，共有二个进风井，即主斜井、副斜井;一个回风井。
主、副、回风斜井服务于矿井全部资源开采的全过程。
通风系统根据井田开拓布置，采区划分为井筒位置，矿井采用分区式通风系统，主井、副井进风、风井回风。
(1)回采工作面采用lUl形通风系统，回采工作面掘进、回风巷，利用矿井总负压通风。
(2)掘进工作面进风掘进工作面利用矿井总负压及局扇通风，回采工作面不串联，实行独立通风，局扇采用压入式。
(3)硐室通风井下独立通风的硐室有：采区变电所，本设计配风2msup3;/S;瓦斯抽采根据《煤矿安全规程》及有关规定，参考矿井实际配风经验，满足井下人员工作、稀释瓦斯，风速等要求，并且使总回风流中瓦斯浓度不超过0.7%，工作面采掘作业前必须将控制范围内煤层的瓦斯含量降到煤层始突深度的瓦斯含量以下或瓦斯压力降到煤层始突深度的煤层瓦斯压力以下。
矿井风量分配计划_矿井风量分配方法
矿井风量分配计划_矿井风量分配方法矿井风量分配计划我矿现有3个进风井，1个回风井，采用中央分列式通风方式，抽出式通风方法，主扇型号：FBCDZ—6—NO18B，功率2×110KW，回风斜井安装两台FBCDZ№18B风机，配用电机功率2×110kW，，一台运转，一台备用，机房各种仪器及反风设施齐全，风机排风量为2412～4590m3/min，主要通风机运行负压2450Pa，等积孔1.82m2，矿井通风系统结构简单，网络匹配，系统稳定可靠。
井下南北翼分区通风，采掘工作面并联独立通风，井下共有7个变电所，除中央变电所、2#变电所布置在进风巷道中外，其它变电所都是独立通风。
掘进工作面局部通风机实现了双风机双电源自动切换和风电、瓦斯电两闭锁，2012年2月份矿井总需风量4241m3/min，实测风量为4468m3/min，，风量完全能够满足生产需要。
根据2012年2月份生产作业计划和其他用风地点，按照风量计算细则计算需风量，按需风量合理分配。
2012年3月份计划供风地点：全风压供风采煤工作面两个，即2013备用工作面和2014综采工作面：局扇供风的掘进工作面3个，即2105进风巷、2105回风巷、南翼轨道巷开拓工作面;其他用风巷道6个，即主风门联络巷、北翼行人大巷联络巷、北翼七部皮带机头联络巷、南翼两个行人联络巷、2105进风巷绕道;硐室9个，即南翼变电所、南翼临时变电所、乳化液泵站、1#变电所、3#变电所、采区变电所、南翼材料库、北翼两个材料库。
通过计算本月矿井总需风量为4241m3/min，实测风量为4498m3/min，，证明矿井风机能力完全满足生产需要。
根据生产作业计划，确定无通风系统改变项目，采区与采区之间风量调整无重大变化，矿井风量分配计划与上月基本相同。
一、采煤实际需要风量：按矿井各个采煤工作面实际需要风量综合计算：每个采煤工作面实际需要风量，应按工作面气象条件、瓦斯涌出量、二氧化碳涌出量、人员和爆破后的有害气体产生量等规定分别进行计算，然后取其中最大值。
风量分配计划
一、矿井需风量计算1、矿井风量计算原则按照《煤矿安全规程》第一百零三条和《中华人民共和国安全生产行业标准》中《煤矿通风能力核定标准》的规定。
矿井需要风量按各采掘工作面、硐室及其他巷道用风地点实际需要风量的总和计算，现有7个掘进工作面和1个巷道用风地点，即矿井需风量计算方法如下：2、掘进工作面需风量计算下述以集中回风大巷计算该掘进工作面实际需要风量及全风压需风量，应按瓦斯涌出量、二氧化碳涌出量、人员、爆破后的有害气体产生量以及局部通风机的实际需风量等规定分别进行计算，然后取其中最大值。
（1）掘进工作面需要的风量按瓦斯涌出量计算，公式为：Q掘=125×q掘×K d=125×1.16×2.0=290m3/min式中：Q掘——掘进工作面实际需要的风量，m3/min；q掘——掘进工作面回风流中瓦斯的绝对涌出量，1.16m3/min；K d——掘进工作面瓦斯涌出不均衡风量系数，取1.8。
（正常生产条件下，连续观测1个月，日最大绝对瓦斯涌出量与月平均日瓦斯绝对涌出量的比值；没有统计指标时取1.5-2.0）125——按掘进工作面回风流中瓦斯浓度不超过0.8%时换算的系数。
（2）掘进工作面需要的风量按二氧化碳涌出量计算，公式为：Q掘=67×q掘×K d=67×0.5×1.8=60.3m3/min式中：Q掘——掘进工作面实际需要的风量，m3/min；q掘——掘进工作面绝对二氧化碳涌出量，0.5m3/minK d——掘进工作面二氧化碳涌出不均衡风量系数，取1.8；67—按掘进工作面回风流中二氧化碳的浓度不应超过1.5％的换算系数。
（3）按掘进工作面同时作业人数和炸药量计算需要风量每人供风≮4m3/minQ掘>4N= 4×44=176m3/min每千克炸药供风≮10 m3/minQ掘>10A= 10×29=290m3/min式中：N——掘进工作面同时工作的最多人数，人；A——掘进工作面一次爆破所用的最大炸药量，Kg；10——每千克二、三级煤矿许用炸药需风量，m3/min。
风量分配计划
根据矿长办公室会议精神，为了加强“一通三防”管理工作，确保安全。
从10月23日以来，已经进入停产检修状态，为了使风量得到合理的分配，现制定下月的风量计划方案。
根据《煤矿保安规程》一百零三条，矿井需要的风量应按下列要求分别计算，并选取其中最大值。
一）按井下同时作业最大班人数计算：Q矿进＝4·N式中 N——井下同时工作的最多人数，50人（按交接班两班人数计算）；则Q矿进＝4×50＝200m3/min（二）按各用风地点实际需风量之和计算矿井总风量：Q kj=（∑Q cj+∑Q jj+∑Q dj+∑Q qt）·K kt式中∑Q kj——矿井总进风量，m3/min；∑Q cj——回采工作面实际需风量之和，m3/min；∑Q jj——掘进工作面实际需风量之和，m3/min；∑Q dj——独立通风硐室实际需风量之和，m3/min；∑Q qt——其它通风地点实际需风量之和，m3/min；K kt——矿井通风系数，取1.25。
1、回采工作面的风量计算：①按瓦斯涌出量计算：Q采=100×q采×Kc=100×0.31×1.5=46.5m3/min式中 Q采——采煤工作面需要风量，m3/min；q采——采煤工作面绝对瓦斯涌出量，0.31m3/min；取本矿实测数据。
Kc——工作面因瓦斯涌出不均匀的备用风量系数，取1.5。
②按工作面温度与风速的关系计算：Q采=60×70%×Vc·Sc·Kc=60×0.7×1.5×12.3×1.1=937.629m3/min式中 Vc——回采工作面适宜风速，m/s，取1.5；Sc——回采工作面平均有效断面，（4.4＋3.8）/2×3=12.3m2K i——回采工作面长度系数，取1.1。
③按工作面人员数量计算：Q采=4n c=4×60=240m3/min式中 4——每人每分钟供给的最低风量m3/min；n c——采煤工作面交接班时候的最多人数，取60人。
矿井需要风量计算方法
矿井通风风量计算方法一 全矿井需要风量计算：1） 按井下同时工作最多人数计算，每人每分钟供风量不少于4m 2/min 。
Q 需＝4×N ×K 矿通=4×50×1.25＝250 m 3/min 。
式中 N —— （取50人）井下同时工作最多人数K 矿通 —— 矿井通风系统，包括矿井内部漏风和配风不均等因素，一般可取1。
2～1。
25。
2） 按采煤、掘进、硐室及其它地点实际需要风量的总和计算：Q 需＝（∑Q 采＋∑Q 掘＋∑Q 硐＋∑Q 其它)×K 矿通式中 ∑Q 采 —— 独立通风的采煤工作面实际需要风量的总和m 3/min 。
∑Q 掘 —— 独立通风的掘进工作面实际需要风量的总和m 3/min.。
∑Q 硐 —— 独立通风的硐室工作面实际需要风量的总和m 3/min 。
∑Q 其它-— 独立通风的其它井巷及需要进行通风的风量总和m 3/min 。
.K 矿通 —— 矿井通风系统,包括矿井内部漏风和配风不均等因素一般可取1。
2～1.25。
（1） 采煤实际需要风量，按同时回采的各个工作面实际需要风量的总和计算：∑Q 采=（Q 采1＋Q 采2＋Q 采3＋……）K 采备 式中Q 采1，Q 采2，Q 采3……—— 各采煤工作面实际需要的风量m 3/min 。
K 采备-- 备用工作面系数，一般取K 采备=1.1，当备用工作面已单独计算风量列入上式时，K 采备=1.0.每个采煤工作面实际需要风量,应按瓦斯、二氧化碳涌出量和炸药消耗量及工作面的气温、风速与人数等分别进行计算,并取其中最大值。
采煤工作面有串联通风时,按其中一个采煤工作面实际需要风量的最大风量计算。
㈠ 按瓦斯涌出量计算 Q 采 = 100Q CH4 K 采通 m 3/min.。
C式中Q CH4—- 采煤工作面瓦斯绝对涌出量m 3/min 。
；C —- 采煤工作面回风流中允许的最大瓦斯含量,%,C=1％；K 采通—— 采煤工作面的通风系数,主要包括瓦斯涌出不均衡和备用风量等因素,应该通过实际考察确定。
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矿井风量分配方案
一、矿井通风系统情况
1、矿井通风系统的设计：
矿井通风方式为并列抽出式，通风路线为: 主斜井→井底车场→1506运输石门→1506运输巷→1506—2采煤工作面→1506—2回风顺槽→回风绕道→西翼回风→回风斜井→引风道→地面。
矿井风量及主扇风机选型：矿井总风量为1230ｍ³/min 主扇风机型号为KZT60NO-15型防爆轴流式通风机2台，一台工作，一台备用，风量11～31ｍ³/s，配套电机功率为55kw.
2、矿井通风系统建设情况
矿井通风系统建设为一对斜井，主斜井为入风井，副斜井为回风斜井，在回风斜井建有引风道，地面设有主要通风机两台，主扇风机型号为KZT60NO-15型防爆轴流式通风机2台，一台工作，一台备用，风量11～31ｍ³/s，配套电机功率为55kw,完全符合设计要求。
主扇风机的叶片为可调节型，分别可以根据矿井所需风量可调整由850～2300ｍ³/min。
通风系统的路线为：主斜井→井底车场→1506运输石门→1506运输巷→1506—2采煤工作面→1506—2回风顺槽→回风绕道→西翼回风→回风斜井→引风道→地面。
掘进工作面通风系统：主斜井→井底车场→1506运输石门→1506运输巷→1506机巷→西翼回风→回风斜井→引风
道→地面。
3、通风设施情况
矿井地面副井井口建有人行道、引风道和防爆门，在主副井筒，1506—2采煤工作面的入、回风巷道，1506机巷、1506运输巷、西翼回风巷道等分别设有测风站，每旬分别对矿井的风量情况进行测定，便于随时掌握矿井风量的分配情况。
在井下1506运输巷与副井底建有两道调节风门，以调节和控制采掘工作面风量；矿井的主副井筒有一条联络巷道，现已用隔绝挡风墙两道分别将主副井筒的入、回风系统进行隔绝。
二、矿井风量分配方案
1、矿井风量分配设计
矿井总风量为1230ｍ³/min
设计分配情况：
（１）、采煤工作面需风量Q采550ｍ³/min
（２）、掘进工作面需风量Q掘350ｍ³/min
（３）、硐室需风量Q硐130ｍ³/min
（４）其他巷道需风量Q它200ｍ³/min
2、矿井实际风量分配情况
我矿于2011年3月～4月上旬之间分别对矿井的所有巷道均进行了卧底和扩大断面，减少了通风阻力，增加了巷道的
风速。
按照矿井2011年7月份中旬的井下实际风量测定情况观察：矿井的总入风量为1200ｍ³/min，总排风量为1235ｍ³/min，其中1506—2采煤工作面的入风量为550ｍ³/min；1506机巷掘进工作面的入风量为350ｍ³/min；其它地点风量为（副井的调节风门漏风159³/min，综上测定的风量情况来观察经过一旬的运转，基本能够满足矿井的风量设计要求和井下的实际生产要求。
玉天成煤矿
矿井风量分配方案
矿长生产矿长安全矿长工程师编制人
金沙玉天成煤矿
2011年7月22日。