吹瓶充填原理及异常分析

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吹瓶机工作原理

吹瓶机工作原理
吹瓶机是一种用于制造塑料瓶的机械设备。

它的工作原理基于塑料加热变软后再通过气压将其吹程型的原理。

首先，将塑料颗粒或者瓶坯放入吹瓶机的进料系统中。

进料系统会将塑料颗粒或者瓶坯转运到加热区域。

在加热区域，塑料会被加热到达熔化点以上，并变得柔软和粘稠。

这通常是通过加热元件（如加热棒或电加热器）提供热能来实现的。

一旦塑料达到所需的熔化状态，就会移动到模具区域。

模具是一种成型工具，可以给塑料制造出所需的形状和大小。

在模具区域，一对或多对模具会围绕着塑料进行闭合。

然后，通过施加气压，将模具从内部推向外部，使塑料瓶坯向模具进行吹塑。

吹塑过程中，通过注入一定的压缩空气进入模具区域，模具会逐渐膨胀并将塑料瓶坯按照模具的形状吹塑成瓶子的形状。

在塑料瓶坯完全吹塑成形后，加压会停止，并且模具会开始缓慢冷却。

当塑料冷却到一定程度时，模具会打开并以机械方式将吹塑完成的瓶子从模具中取出。

吹瓶机的工作循环会根据生产需求持续重复进行，以满足大规
模生产塑料瓶的需求。

通过这种方式，吹瓶机能够高效、快速地制造出高质量的塑料瓶。

吹瓶容易出现的问题及分析解决办法)

吹瓶容易出现的问题及分析解决办法)-标准化文件发布号：（9456-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII吹瓶容易出现的问题及分析解决办法现在市面上高端的瓶子，一般都采用两步法吹制而成，两步法故明思意就是分两个步聚进行，也叫注拉吹，就是先注塑出瓶胚，然后再用瓶胚吹成瓶子。

因为是用瓶胚来加工吹制的瓶子，所以瓶胚的质量好坏就显得非常重要。

“巧妇难为无米之炊”，没有好的米，当然也不容易做出好的饭来，同理瓶胚不好也较难吹出好的瓶子。

通常吹瓶过程中容易出现几个问题。

吹破瓶子，底部聚料，底部不正，瓶身偏薄，瓶子发白等。

怎样分辨是吹的问题还是瓶胚的问题呢。

现在我从吹出瓶子上的不同状况进行分析；一、瓶子吹破的原因：1、胚管加热不够，没有烤透；2、拉伸杆没有拉到位（到底）；3、拉伸杆速度太慢；4、开了温度保护但上下限温度设置得过高。

解决办法：1、产量不变的情况下加高电压。

电压不变情况下减少产量，也就是加长二次吹气的时间。

2、合模后排气，用手将拉伸杆推到模底与模底接触，扭紧限位螺母。

（只限于机械限气缸调节）。

3、将拉伸气缸上的节流阀调到最大。

4、将下限温度调低，一般PET瓶胚设置为85~95度，上限可设置到125~130度。

二、底部聚料，就是底有很厚的料聚在一起：1、一般为延时吹气时间太长，或一次吹气时间太长；2、就是瓶胚底部没有烤软，跟其它位置温差大。

解决办法：1、减小延时吹气的时间，一般用量为秒左右，可根据瓶子情况增加或减少。

2、用手捏胚管，看是否是底部还很硬，如是则加高对应底部灯管的电压。

三、底部不正原因：1、为拉伸杆速度太慢；2、延时吹气时间不够；3、瓶胚偏心严重。

解决办法：1、将拉伸气缸上的节流阀调到最大；2、加长延时吹气时间；3、测量胚管的偏心度。

（偏心较大时，加温到一定程度胚管会变得弯曲）；4、含温度保护项。

四、瓶身偏簿的原因：1、如果瓶底水口位是正中的，那胚管偏心的可能较大，或跟注塑模具冷却水道有关系，冷却不均。

吹瓶工艺原理及异常处理方法 PPT

干燥塔
熔融挤压
中央分配器
注塑成胚
瓶胚颈部加热
吹模吹制
瓶用ＰＥＴ
粒子回收料
添加小于１０%
160～185℃
下干燥4小时熔塑温度
左右
280～300℃
温度：气刀温度
温度： 280～310 400～550℃ 模温
280~300℃ 冰水温度：
9～12℃
气刀压力 110～130℃ 15～30Mbar 循环气时间
0.6秒
2一步法吹瓶工艺流程及参数
2.1一步法吹瓶工艺流程;PET粒子干燥
先将原料PET粒子干燥除湿,PET粒子是一种吸湿物质，它能够从外界环境中吸收水分。水分百分比不同的表现： 0.1%的总重：PET正常出厂时的水分 0.6%的总重：PET经过库存后含水的上限 0.003%总重：干燥后PET粒子含有水分量，此时PET粒子能发挥最大功效
PET粒子干燥影响因素
从上图可以看出PET在吹瓶各个阶段粘度的变化及乙醛含吸收量。（1）PET在干燥区域、挤压机区域均乙醛的释放量增加过程，在注射器区域、注塑模区域量的变化不大。
（2）PET由干燥区域到挤压机区域过程中出现了粘度值下降量的过程在此阶段应当控制粘度下降量在0.02-0.03dl/g，便于后续空瓶的机械强度，气密性。
1、PET分子结构特点 a、PET具有对称芳环结构的线型分子链，易于取向和结晶，
具有良好的成纤和成膜性。 b、PET分子链上带有极性酯基，赋予较强的分子间作用力、
强度和一定的吸水性及水解性。 c、PET分子具有两种构相，晶体呈反式构相、无规体呈顺式
构相
PET的3个转化点温度
P.E.T. 的特性与特质
高粘度 IV长链

吹瓶机故障与制品出现的原因及排除

吹瓶机故障与制品出现的原因及排除1.吹瓶机制品出现瓶身不圆的故障可能原因：a.模具温度不均匀，导致瓶身吹制时受热不均。

b.模具设计不合理，导致瓶身受力不均，造成不规则形状。

c.瓶身吹制速度过快，导致受热不均匀。

排除方法：a.检查和调整模具的冷却系统，保证温度均匀。

b.设计和制造合理的模具，确保受力均匀。

c.调整吹制速度，确保瓶身受热均匀。

2.吹瓶机制品出现瓶底凸起或凹陷的故障可能原因：a.瓶底模具强度不足，无法承受吹瓶时的高压。

b.瓶底吹制过程中温度不均匀，造成瓶底变形。

c.气路系统出现堵塞或漏气，导致瓶底受力不均。

排除方法：a.更换更强度的瓶底模具。

b.检查和修复瓶底冷却系统，确保温度均匀。

c.定期检查气路系统，确保畅通无阻。

3.吹瓶机制品出现表面划痕或气泡的故障可能原因：a.模具表面不平整或存在磨损，导致制品表面不平整。

b.吹瓶过程中的温度不稳定，造成瓶身表面气泡。

c.原料质量问题，含有污染物。

排除方法：a.定期检查和维护模具，确保表面平整且光滑。

b.控制吹瓶机温度，保持稳定。

c.每批次原料进厂前都要进行质量检测，确保无污染物。

4.吹瓶机制品出现尺寸偏差的故障可能原因：a.吹瓶温度不稳定，导致瓶体伸长或收缩。

b.进料速度不均匀，导致瓶子形状变化。

c.润滑系统故障，引起运动部件的卡滞或不同步。

排除方法：a.控制吹瓶温度的稳定性。

b.调整进料速度，确保均匀。

c.定期检查和维护润滑系统，确保运动部件正常运转。

总结：吹瓶机故障的原因通常可以分为模具问题、温度问题、气路问题、质量问题、进料问题等。

要解决吹瓶机故障，需要对各个环节进行细致的检查与排除。

定期的维护和保养对于预防吹瓶机故障也是非常重要的。

只有保证各个环节的正常运行，才能生产出高质量的制品。

PET吹瓶过程不原因分析及改善方法

PET吹瓶过程不原因分析及改善方法
PET吹瓶过程不原因分析用改善方法
故障1、PET瓶透明度不佳
排除方法
|
原因:
1、加热温度过高
2、压缩时间过长
3、压缩空气含有水份
4、注塑胚管本身不透明
5、胚管设计不适
6、吹胀比例大小
1Hale Waihona Puke 降温2.缩短加热时间3.用于燥器排水
4.改良胚管品质,选用料及提高原材料干燥度
5.改善胚管尺寸设计
4、胚管牙口尺寸与模具配合不符
1、加大合模模压压力，调整合模撑杆角度（<5度）
2、延长封口时间或后移合模行程开关位置
3、修理模具或检查模具装配位置，如导柱有否松脱或模具是否未压紧
4、维修模具牙口配合位
故障8、瓶底部或瓶顶卷起、积料
排除方法
原因：
1、延伸吹气时间太长
2、一个卷，一个良好
3、积料处温度太低
3、拉伸杆与瓶轴中心线偏移
4、胚管壁厚不均匀或注射密度不均匀
5、加热不均匀
1、延迟吹气时间或增加拉伸杆下降速度
2、调整磁极开关或者拉伸杆下降的位置
3、调整拉伸杆位置
4、改善胚管品质
5、改善加热条件，或检查胚管自传是否有问题
故障4、PET瓶壁厚度不均
排除方法
原因：
1、拉伸杆位置不在胚管中心
2、吹气孔不对称，孔径不一
4、动作用气压不稳定，影响拉伸杆
1、缩短延时吹气时间或减低拉伸杆下降速度
2、调低卷瓶一边的气量
3、增加胚管该处的加热温度
4、加设储气罐与动作气源，或缩短供气管路
故障9、瓶底拉伸穿孔
排除方法
。
原因：
1、温度未够，未渗透

PET吹瓶过程不原因分析及改善方法

3、拉伸杆与瓶轴中心线偏移
4、胚管壁厚不均匀或注射密度不均匀
5、加热不均匀
1、延迟吹气时间或增加拉伸杆下降速度
2、调整磁极开关或者拉伸杆下降的位置
3、调整拉伸杆位置
4、改善胚管品质
5、改善加热条件，或检查胚管自传是否有问题
故障4、PET瓶壁厚度不均
排除方法
原因：
1、拉伸杆位置不在胚管中心
2、吹气孔不对称，孔径不一
3、拉伸杆率过低或吹胀比例太小
4、胚管在加热炉不自转
5、胚管壁厚不均或注射密度不均
1、调整拉伸杆位置
2、调整吹气孔位置及孔径
3、加大拉伸倍率或吹胀比例
4、检查自传装置
4、改善胚管品质
故障5、瓶上部太厚
排除方法
原因：
1、上部温度过低
2、模具排气孔位置距上部太远
3、拉伸倍率过低
4、瓶上部吹胀比过低
5、拉伸杆速度太慢
1、调整上部温度
2、调整排气孔位置
3、加大拉伸倍率
4、改善瓶胚设计
5、调整拉伸杆速度
故障6、瓶底太薄
排除方法
原因：
1、开始吹气时间过早
2、底部温度过高
3、胚管底部太薄
1、延迟开始吹气时间
2、降低底部温度
3、增加胚管底部厚度
故障7、瓶合模线明显
排除方法
原因：
1、合模压力不够
2、封口时间过早
3、模具问题具是否未压紧
PET吹瓶过程不原因分析及改善方法
PET吹瓶过程不原因分析用改善方法
故障1、PET瓶透明度不佳
排除方法
原因:
1、加热温度过高
2、压缩时间过长
3、压缩空气含有水份
4、注塑胚管本身不透明

吹瓶设备常见故障

当有一个一吹压力表表针不动时，故障为：1、此管路上单向阀不能复位，并伴有异常声音。更换单向阀2、此管路上的铜质电磁阀黑色电磁线圈阀头烧坏。拆下更换。
当有两个一吹压力表表针都不动，故障为：总配电柜内东面一吹中间继电器触点氧化或接触不良。更换中间继电器的另一组常开触点或直接更换中间继电器。
10
吹瓶机运行过程中，开模或合模动作突然变慢而造成设备停机
1、首先确定设备上为控制线路故障，有经常运动的信号线磨损坏短路或接地，接近开关等击穿短路从而触摸屏不能显示。处理方法：（1）确定总配电柜内24V电源后连接PIC的接近开关、磁性开关等的棕色和蓝色24V电源线，从24V电源后解下这些负载的电源线，再按触摸屏启动按钮，触摸屏有显示，则24V电源未损坏。肯定为有经常运动的信号线磨损坏短路或接地，接近开关等击穿短路（2）断电后再将负载的24V电源线接上，然后从端子排上解下几个接近开关的棕色电源线，送电试验是否触摸屏正常，逐一确定排除短路或接地线路、被击穿短路的接近开关。2、检查触摸屏内是否有线路断开或启动按钮是否损坏。断电后用万用表测量通断。
7
吹瓶机运行过程中，吹瓶机报警“送瓶回故障”停机，现象为：送瓶手指进后停止动作，同时送瓶手指没有合，拿瓶翻转手指没有开。大链将继续转一会，设备停机。
首先检查（1）手动点“送瓶进回动作”观察送瓶进回气缸上两个磁性开关是否亮；如果故障停机后重新开机就报警：可以把低压气排掉后，手推送瓶手指进回观察气缸上的两个磁性开关是否亮。确定并更换。（2）检查送瓶电缸原点处接近开关位置。在送瓶手指从拿瓶翻转手指接瓶时，手指进，震动大造成原点开关感应不到而报警停机。需重新调整接近开关位置合适，保证接近开关在送瓶手指接瓶时能感应到，否则会有错误的信号传输给PLC.
12
吹瓶机正常运行，模具未开到位，底模上，底模被卡住而报警停机（设备运行过程中，注意模具设定画面中，通过调整第三段开模距离95~99之间，使触摸屏上实际开模距离显示开模位置稳定109左右）

安瓿灌封和吹灌封的原理

安瓿灌封和吹灌封的原理安瓿灌封和吹灌封是两种常见的药品包装封口工艺，它们的原理和操作方法都有所不同。

下面将分别介绍这两种封口工艺的原理。

安瓿灌封的原理是利用机械力将塑料、玻璃或其他材料制成的安瓿瓶口与其密封盖进行密封，从而保证药品在生产、运输和使用过程中不会受到外界的污染。

具体的操作步骤为：首先将制成的安瓿瓶和密封盖放置在工作台上，然后通过机械装置将密封盖和安瓿瓶对准后进行下压操作，使得密封盖可以完全贴合在安瓿瓶口上。

整个操作过程需要精准的机械控制和操作人员的配合，以确保安瓿瓶和密封盖的贴合达到标准要求。

而吹灌封的原理则是通过热熔封口技术将塑料制成的瓶口与其密封盖完全融合，形成气密的封口，从而保证药品在封闭状态下不受外界空气和微生物的侵入。

具体的操作步骤为：首先将塑料瓶置于吹灌封机的模具中，然后通过加热和压力的作用，使得塑料瓶口和密封盖之间的材料完全融合，形成坚固的封口。

整个操作过程需要严格控制加热温度和压力，以确保封口的质量和稳定性。

总的来说，安瓿灌封是通过机械力将安瓿瓶和密封盖贴合在一起，而吹灌封则是通过热熔封口技术将塑料瓶口和密封盖融合在一起。

两种封口工艺都能够有效地保护药品的质量和安全性，但在具体的选择上需要根据药品的性质和包装要求进行考量。

在实际生产中，选择安瓿灌封或吹灌封的主要考虑因素包括药品的性质、包装材料的选择、生产设备的性能和成本等。

一般来说，对于需要长期保存的药品或对气密性要求较高的药品，吹灌封技术更为适合，因为其封口质量更为稳定和可靠。

而对于一次性使用的药品或密封要求较低的药品，安瓿灌封技术则会更为经济和实用。

此外，随着技术的不断发展，也出现了一些结合了安瓿灌封和吹灌封优点的新型封口工艺，例如热封瓶盖和自粘封口技术，这些新技术在一定程度上弥补了传统技术的不足，提高了包装效率和封口质量。

因此，在选择封口工艺时，也需要考虑到新技术的发展并结合实际情况加以综合考量。

总之，安瓿灌封和吹灌封是常见的药品包装封口工艺，它们分别通过机械力和热熔封口技术将药品包装材料进行封口，以保证药品在生产、运输和使用过程中的安全性和稳定性。

吹瓶异常现象解决方法

制品异常现象及处理方法
1.瓶身周围厚薄不均匀
（1）、瓶坯偏心度太大，最好选用偏心不超过0.20毫米的瓶坯。

（2）、拉伸杆头没有调到模具底部中心，调整拉伸杆位置。

2.瓶底不平或瓶子外形棱角模糊不清
（1）、吹气压力不足，调高空压机压力。

（2）、吹气时间太短，调长吹气时间。

3.瓶底不中心或瓶底过薄
（1）、拉伸时间过短造成拉伸杆未到模具底部就开始吹气，形成瓶底不中心，应调长拉─吹时间。

（2）、瓶底过薄是由于加热箱下层温度过高，处理方法一可降低下层温度，二可上升中层或上层温度。

4.瓶子内出现微小水点或黑色点
（1）、气源内含水量太多，可检查空压机滤水是否彻底或主机内滤水器是否损坏。

（2）、拉伸杆有油污，擦拭拉伸杆或更换拉伸气缸内的密封件。

5.瓶身表面有明显的沙粒
（1）、检查吹瓶模具型腔，清理杂质。

( 2 )、检查瓶坯表面。

（3）、加热箱孔内有杂质，预热时粘到瓶坯上，清理孔内杂质。

（4）、瓶坯本身原料质量太次。

6.瓶身破碎，在吹制时有很大响声
（1）、检查瓶坯是否已完全加热好呈弹性状。

（2）、由于拉伸杆未完全拉伸到瓶底，应调长拉─吹时间。

全自动吹瓶机工作原理

全自动吹瓶机工作原理全自动吹瓶机是一种用于生产塑料瓶的机器设备，它能够自动完成整个吹瓶的工艺流程，包括原料加热、吹瓶成型、冷却和收集等步骤。

下面将具体介绍全自动吹瓶机的工作原理。

首先，全自动吹瓶机的工作是由PLC控制系统控制的。

PLC（Programmable Logic Controller）是一种用于控制工业自动化设备的计算机控制系统，可以根据预设的程序逻辑来控制各个部件和动作。

全自动吹瓶机的工作流程大致可以分为以下几个步骤：1. 原料供给：全自动吹瓶机通常使用塑料颗粒作为原料。

原料颗粒被送入料斗中，然后通过传送带或进料装置进入预热机。

2. 原料预热：原料颗粒在预热机中通过高温加热，使其熔化成为可吹制的熔融态。

预热机通常由一对转动的螺杆组成，可以对原料进行均匀的加热、混合和融化。

3. 吹瓶成型：预热好的熔融态塑料通过螺杆进入到模具区域。

模具由一对具有空腔的金属模具组成，模具内部的形状与所需吹制的塑料瓶形状相对应。

当熔融态塑料进入模具后，空气通过模具中的空腔吹入，使塑料瓶逐渐膨胀并与模具内部的形状接触。

随着空气的继续吹入，塑料瓶成型。

4. 冷却：吹制好的塑料瓶需要经过一定时间的冷却，以固化和稳定其形状。

通常在模具上设置冷却水路，通过流动的冷却水对塑料瓶进行冷却。

冷却时间的长短会影响塑料瓶的质量和硬度。

5. 回收和收集：冷却完成后，成品塑料瓶会被自动剥离出模具，并通过传送带或其他方式进行收集或后续加工。

同时，被剥离的废品塑料也会被回收处理，以减少资源浪费。

全自动吹瓶机在工作过程中还配备了一些辅助装置，如温度控制装置、气动系统和电控系统等。

温度控制装置用于精确控制预热机和模具的温度，以确保原料能够达到适宜的熔融状态和塑料瓶的品质。

气动系统用于提供吹瓶过程中所需的空气压力，控制空气进入模具的时间和力度。

电控系统负责监控和控制全自动吹瓶机的整个工作过程，通过传感器、触摸屏和电控元件等实现对设备的操作和控制。

无锡全自动吹瓶机工作原理

无锡全自动吹瓶机工作原理
全自动吹瓶机工作原理：全自动吹瓶机是一种用于生产塑料瓶的设备，其工作原理如下：
1.原料进料：塑料颗粒经过领料机的进料口输入到注塑机的料
斗中。

2.注塑：注塑机将塑料颗粒通过旋转螺杆和加热装置进行加热
和塑化，将塑化好的塑料注入到模具中。

3.吹塑成型：在注塑机的注料头附近，有一个大气压降系统。

当注塑机完成注塑后，模具闭合挤出杆将塑料模具从注塑模具中推出，并通过一个转盘式传送带将注塑模具传递到吹塑模具处。

4.吹气：输送到吹塑模具处的注塑模具被吹塑机中的吹风机接住，通过吹风机吹入压缩空气，使塑料模具膨胀成为一个空心的瓶子。

5.收瓶：透过一个传送带，新吹制的塑料瓶被转移到下一步骤，比如贴标或进行包装。

总结：全自动吹瓶机通过注塑、吹塑和收瓶等步骤实现了对塑料颗粒的加热、注塑、吹气和成型，最终生产出塑料瓶。

通过自动化的工作流程，提高了生产效率和质量。

吹瓶过程常见缺陷

因素：
1、炉子冷却水的温度太高。 2、炉子冷却水的流量不够。 3、炉子冷却板的位置不正确。 4、炉子通风不好。 5、炉子灯管架高低调整不好。 6、一区温度太高。
颈部弯曲（歪脖子）
• 症状：
通常是颈部倾斜，向一边弯曲。瓶口螺纹下的凸环变形，与瓶体中心不垂直。这种瓶严重影响灌装和封盖。
• 解决方法:
• 解决方法：
1、高压供气给慢些，调节高压吹瓶时间，即减少高压吹时间，但这会降低模具的有效冷却时间。 2、沿合模线再钻几个通风孔（孔径： 0.5—0.7mm)。 3、检查测试模具补偿气大小和是否有泄漏，必要时更换。 4、调整模具合模间隙（间隙在：0.1— 0.2mm)。在合模稍易的情况下，尽量减小合模间隙。 5、检查模具的合模定位短销和衬套的磨损。
因素：
1、预吹压力太大。 2、延伸太慢。
3、预吹进气太早。
底部破损
• 症状：
底部积料过厚处常有一小段细微裂痕，而且总是经过浇点或与浇点临近。
• 解决方法：
1、检查拉伸杆与模底的间隙（间隙是：所使用瓶胚底厚的2/3） 2、检查延伸缓冲。 3、升高底部所在区的加热百分比，增加所在区的灯管数量（瓶胚底部温度偏低，在拉伸时，拉伸杆顶着它朝底部运行，底部就形成裂纹。但底部温度不能太高，太高则凸底）。
因素：
1、都与胚从锥段较细一端过于容易的拉伸有关，严重时拉伸会从凸环下方的平行段开始拉伸，瓶胚在拉伸时，随着拉伸杆向下而逐渐变冷，而次处的物料很薄，也就冷得很快。在吹瓶过程中自然皱折就产生了。
瓶颈积料（俗称‘花脖’）
• 症状：
瓶颈积料常见于凸环下方5—8mm处有像波浪形的条纹，而且凸环呈不规则状或椭圆状。
因素;

吹瓶常见问题--分析.doc

拉吹工艺参数对产品影响工艺名称变化规律瓶坯加热后温度温度高瓶子会产生高温结晶，颜色为乳白色发白温度低瓶子会产生拉伸过度性结晶，颜色为雾状发白底部加热温度温度高瓶子底厚度薄会外凸，应力试验时间会较短温度低瓶子底厚度大会产生裂底瓶颈部加热温度温度高瓶子颈部厚度薄，底部重量大，螺纹口容易膨胀温度低瓶子颈部容易产生积料灯架高度高度高瓶子颈部容易产生积料高度低瓶子颈部厚度薄，螺纹口容易膨胀预吹位置（相对拉靠前瓶子底薄，瓶脚厚度薄，严重会雾状发白，底部重量轻升）靠后瓶子底厚，瓶脚厚度厚，底部料吹不开预吹压力调大瓶子底薄，瓶脚厚度薄，严重会雾状发白甚至吹爆，底部重量轻调小瓶子底厚，瓶脚厚度厚，底部料吹不开预吹流量调大瓶子底薄，瓶脚厚度薄，严重会雾状发白，底部重量轻调小瓶子底厚，瓶脚厚度厚，底部料吹不开排气位置靠前瓶子容量小靠后瓶子容量大底模冷却水温度高于 12℃瓶底部会冷却不良，严重外凸，应力试验时间较短过低冷冻水机会结冰并低温保护停机模身水温度调高瓶子容量小调低瓶子容量大瓶坯加热前温度温度高加热功率小，速度快，容易螺纹口膨胀（环境温度）温度低加热功率大，速度慢，容易出现底部裂纹及开裂吹瓶常见质量问题及产生原因和解决方法吹瓶的质量问题较多，由于产品的不断变化，质量问题也不断产生，但在吹瓶生产中经常出现几种典型的质量问题瓶。

下面便对吹瓶常见缺陷及产生原因和解决方法例表如下：类型参考图型缺陷描述可能原因解决方法Gate 周围太厚且看 1. 瓶坯底部温 1. 升温处不到图示那道度低的环. 2. 瓶坯底部温问度太低 , 拉杆调题整不当 , 拉杆下2. gate 周围太行程缓冲器挡 2. 做相应的调整 .薄铁松动 .类型参考图型缺陷描述可能原因解决方法瓶坯本身Gategate 处过3. 底部中心烧. 3. 降温处有高度近视 3. 坯底区温4．降低坯底区温度的的“眼镜”度偏高 . 5．检查底模冷却问圈 4. 坯底区温题4. gate 处度高或底摸向外凸冷却不良 .个底角都薄预吹气压偏 1. 降低预吹气压或流量底且中心也薄高 2. 增大凸轮角度或 3 个底角预吹凸轮位3．检查拉伸杆或吹嘴角置太靠前薄且 gate 不预吹气压薄在中心处或气流偏大拉升杆弯曲或吹嘴气偏1．在标签到1．瓶坯身区1．提高 3，4 区温度pintch 部位温度太低白2．提高 4，5 区温度2．在 pintch 2．4，5 区温 3. 提高瓶坯底区温度下部度低3．在底角部3．瓶坯底区雾温度太低1. 炸裂的瓶 1. 瓶坯本身 1. 调整灯架高度瓶坯号相同的原因 2. 调整吹嘴高度3. 降低 1,2 区温度 , 提高口 2. 瓶子模具 2. 吹嘴下压oven 风量号相同力量太大炸3. 模具号不 3. 瓶口加热裂固定温度偏高1. 所有容积 1. 预吹气压 1. 升高预吹气压 , 调整预吹容都偏小低预吹时间凸轮短 2. 调整单向阀检查模身冷却积 2. 单个瓶子容积偏小 2. 单向阀流小量小或模身冷却不良类型参考图型缺陷描述可能的原因解决方法1. 在支撑环 1. 预吹压力 1. 降低预吹压力。

吹瓶工艺原理及异常处理方法

- PET的液态粘度
这是摩尔质量的主要特征，也就是分子链的平均长度
一、PET粒子的简介及评价PET粒子的指标
--------------P.E.T 的特性 •非结晶态 - 未有结晶的晶体存在，就是所谓的非结晶态。该状态是透明的，它的密度约为1.33，也被称为“强化”PET •结晶态 - 一种由有序和无序区域组成的半结晶态。我们发现：加热过程中产生白色球状结晶通过拉伸促使诱导结晶(拉伸结晶)
0
100
熔解温度T（℃）
PET粒子干燥影响因素
PE粒子干燥区域挤压机区域注射器区域注塑模区域
结晶状
潮湿的固态 AA残余
结晶状
干燥的固态 AA+
无定形
干燥的 AA=
无定形
干燥的橡胶状 AA=
IV
IV=
IV-
IV=
IV=
从上图可以看出PET在吹瓶各个阶段粘度的变化及乙醛含吸收量。（1 ）PET 在干燥区域、挤压机区域均乙醛的释放量增加过程，在注射器区域、注塑模区域量的变化不大。（2）PET由干燥区域到挤压机区域过程中出现了粘度值下降量的过程在此阶段应当控制粘度下降量在 0.02-0.03dl/g，便于后续空瓶的机械强度，气密性。
--------------- PET简单介绍
1、PET分子结构特点 a、PET具有对称芳环结构的线型分子链，易于取向和结晶，具有良好的成纤和成膜性。 b、PET分子链上带有极性酯基，赋予较强的分子间作用力、强度和一定的吸水性及水解性。 c、PET分子具有两种构相，晶体呈反式构相、无规体呈顺式构相
14 12 10 8 6 4 2
瓶子中 A A 含量
1 2 3 4 5 6 7 8

吹瓶常见问题分析

容
积
小
1.所有容积都偏小
2.单个瓶子容积偏小
1.预吹气压低预吹时间短
2.单向阀流量小或模身冷却不良
1.升高预吹气压,调整预吹凸轮
2.调整单向阀检查模身冷却
类型
参考图型
缺陷描述
可能的原因
解决方法
积
料
1.在支撑环下部且瓶子号不固定。
2.在支撑环下部且瓶子号固定。
1.预吹压力偏高。
2.1区加热温度高。
3.设定温度高。
吹瓶常见质量问题及产生原因和解决方法
吹瓶的质量问题较多，由于产品的不断变化，质量问题也不断产生，但在吹瓶生产中经常出现几种典型的质量问题瓶。下面便对吹瓶常见缺陷及产生原因和解决方法例表如下：
类型
参考图型
缺陷描述
可能原因
解决方法
Gate
处
的
问
题
1.gate周围太厚且看不到图示那道环.
2. gate周围太薄
1．瓶坯身区温度太低
2．4，5区温度低
3．瓶坯底区温度太低
1．提高3，4区温度
2．提高4，5区温度
3.提高瓶坯底区温度
瓶
口
炸
裂
1.炸裂的瓶坯号相同
2.瓶子模具号相同
3.模具号不固定
1.瓶坯本身的原因
2.吹嘴下压力量太大
3.瓶口加热温度偏高
1.调整灯架高度
2.调整吹嘴高度
3.降低1,2区温度,提高oven风量
5．检查底模冷却
底
角
薄
1.5个底角都薄且中心也薄
2.2或3个底角薄且gate不在中心处
1.1预吹气压偏高
1.2预吹凸轮位置太靠前
2.1预吹气压或气流偏大

吹瓶灌装一体机工作原理ppt课件

程
充填回流
UHT消费终了流程
CIP酸碱配制(以碱为例)
回收
CIP时UHT与充填机一同运转，酸碱所走道路与消费时产品道路不一样〔经过脱气塔〕，UHT桶状体有喷球洗，在运转中喷球洗阀门每60秒翻开5秒；充填每步清洗有5个小步〔喷球洗，清洗热前往通路，清洗空气前往通路，清洗密封气体通路，清洗旁通〕循环每小步2分。
UHT CIP
充填CIP〔清洗产品罐运用喷雾头〕
清洗热前往通路
清洗前往空气通路
清洗旁通
清洗
根本位置
UHT 预杀菌
UHT 预杀菌
充填热水消毒
热水消毒后用无菌气体加压排放，排空充填后用无菌气体对充填处管道用气体排空管道中的水；分吹干密封气体通路、吹干空气前往通路、吹干热前往通道、吹干灌装阀四步之后为根本位置等待赶水消费。
转子泵
背压阀
计量泵等容积泵在低系统压力下任务时，都会出现过量保送。为防止类似问题，必需在计量泵的进出口至少0.7Bar 的背压。经过在计量泵出口管道中安装背压阀就能到达目的。一、主要功能1. 为背压阀两端管路提供压力差2. 在要求不是很严厉的系统中可作为平安阀运用。3. 和脉动阻尼器配合运用减小水锤对系统的危害，减小流速动摇的峰值，维护管路、弯头、接头不受压力动摇的冲击。4. 为计量泵发明良好的任务环境并改善泵的任务性能。二、任务原理背压阀是经过弹簧的弹力来任务的。当系统压力比设定压力小时，膜片在弹簧弹力的作用下堵塞管路；当系统压力比设定压力大时，膜片紧缩弹簧，管路接通，液体经过背压阀。四、背压阀的运用在出口管路中，背压阀应和脉动阻尼器同时运用，用脉动阻尼器吸收泵和背压阀之间的流量峰值。没有脉动阻尼器时，背压阀将随着每次泵冲程的进展而快速翻开和封锁。有脉动阻尼器时，背压阀将在半开和半关的位置上振荡，因此脉动阻尼器可以减少背压阀的磨损速度。