钢筋切断机安全操作规程等
钢筋调直切断机安全操作技术规程
钢筋调直切断机安全操作技术规程钢筋调直切断机是建筑和钢筋加工行业必备的设备，用于将弯曲的钢筋进行调直并进行切断。
然而，如果不遵循正确的安全操作技术规程，使用这台设备可能会对操作人员的安全造成严重的威胁。
因此，下文将详细介绍钢筋调直切断机的安全操作技术规程，以确保操作人员的安全。
一、设备检查1.在使用钢筋调直切断机之前，需要进行设备检查。
检查电源线、接地电缆是否正常，各个操作按钮是否灵敏可用，机器是否有损坏或漏油等情况。
2.检查刀片是否锋利，刀口是否整齐，是否有裂纹或其他损坏，以确保切断质量和安全。
3.确保设备周围没有杂物和障碍物，确保操作空间足够，并且设备周围应有明确的安全警示标识。
二、操作前的准备1.佩戴个人防护装备，包括头盔、安全帽、护目镜、防护服、耳塞等，以防止操作过程中可能发生的意外伤害。
2.确保钢筋准备充分，放置在机器的供给区域，并确保钢筋的进给和定位是准确的。
3.调整切断机的工作参数，如切断长度、切断速度等，根据具体需求进行调整。
三、操作过程1.在操作钢筋调直切断机之前，应该先按下下压离合器，将夹具压紧以确保钢筋的稳定性。
2.使用操作按钮启动钢筋调直切断机，按下启动按钮使机器开始工作。
保持操作按钮的灵敏度，立即松开按钮以停止机器。
3.在切断过程中，操作人员需要保持警觉，注意观察切断刀口的情况，及时调整切断位置和深度，确保切断质量。
4.切断完成后，待钢筋调直切断机完全停止运转后，才能打开夹具并取出切断好的钢筋。
四、操作注意事项1.严禁戴手套操作钢筋调直切断机，以免手套被卷入机器中导致伤害。
2.禁止将防护罩或其他安全装置擅自拆除或修改，以保障设备的安全性能。
3.禁止操作人员在机器运行过程中离开工作岗位，以免发生人员伤害。
4.应定期对钢筋调直切断机进行保养和维护，及时更换磨损的刀片，并对设备进行清洁，以确保设备的正常运行和操作安全。
五、紧急情况处理1.如果发生设备故障、异常状况或事故，应立即停止钢筋调直切断机的运行，并通知相关人员进行处理。
钢筋切断机操作规程
钢筋切断机操作规程第一章总则第一条为了确保钢筋切断机的安全操作，保障人身安全和设备正常运行，制定本操作规程。
第二章设备准备第二条在使用钢筋切断机之前，操作人员应熟悉设备的结构、原理和操作方法，并接受相关的培训和安全教育。
第三条检查钢筋切断机的外观和功能，确保其运行状态良好。
如发现设备存在问题，应及时停止使用，并通知维修人员进行维修或更换设备。
第四条检查切断机切刃的磨损情况，如发现切刃过于磨损，应及时更换新的切刃。
第三章操作安全第五条操作人员应严格遵守设备的操作规程，不得违反安全操作要求。
第六条操作人员在操作钢筋切断机之前，应确认工作区域内没有其他人员，并严格遵守设备的操作要求。
第七条操作人员应注意工作区域的整洁和清理，避免杂物和障碍物堆放在工作区内。
第八条在操作钢筋切断机时，操作人员应保持集中注意力，不得分心或参与其他无关活动。
第四章操作步骤第九条操作人员在使用钢筋切断机之前，应将电源插头拔出，并确保设备处于关机状态。
第十条操作人员在操作钢筋切断机之前，应将待切割的钢筋放置在切断台上，并调整好切割长度和角度。
第十一条操作人员应将电源插头插入插座，并按下启动按钮，等待设备启动。
第十二条设备启动后，操作人员应将待切割的钢筋放置在切断机的切刃下，按下切断按钮，完成切割操作。
第十三条在切割过程中，操作人员应保持稳定的姿势和手握，避免切刃滑动或意外伤害。
第十四条切割完成后，操作人员应将钢筋切割成的零件及时清理和整理，确保工作区域的整洁和安全。
第五章安全措施第十五条操作人员在操作钢筋切断机时，应佩戴好个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、耳塞等。
第十六条操作人员应定期对设备进行维护和保养，确保设备处于良好的工作状态。
第十七条在设备维修、保养或更换切刃等操作时，操作人员应按照设备的操作规程和安全要求进行操作，避免意外伤害。
第十八条操作人员应经常检查设备的电源线是否破损，如发现破损应立即更换，避免电气安全问题。
第六章处理异常情况第十九条在操作过程中，如发现钢筋切断机存在异常声音、异味或其他异常情况，操作人员应立即停止使用，并通知维修人员进行检修。
钢筋切断机安全环保作业操作规程
钢筋切断机安全环保作业操作规程第1篇钢筋切断机安全环保作业操作规程1、使用前检查各部位的螺栓是否紧固,整机固定牢固并保持水平位置。
2、作业前检查转动部件的润滑情况,机器在试车前必须加油,并检查各运转部位是否灵敏。
3、试车前先用手转动皮带轮检查机器有无异常。
加好30-40号机械油至油标两条刻线中间位置。
4、试车前先检查电机的绝缘及电气线路完好,完全接地。
接通电源后检查电机旋转方向与飞轮上箭头方向一致,开车试运行后无异常方可使用。
5、使用之前先空转一段时间,检查离合器,是否可靠。
6、检查刀具安装是否牢固,如发现刀具螺丝松动,必须停机,待拧紧后,方可继续剪切。
7、使用之前必须调整好挡铁位置,保持钢筋和刀口垂直。
8、在调试期间,首先进行单根试切检查切口符合要求后,再试连切,将离合器手柄搬向剪切位置,并用定位块固定好,即可连切。
合格后,调试完毕;9、开机之后,不许取下防护罩,机器运行期间禁止修理与调整。
10、切断钢筋时,应将钢筋放在刀口的中下部。
11、不得使用崩刃或严重磨钝的刀片。
12、切 30mm以上的钢筋时,必须使用离合器操作。
13、机器在运行期间不许缺油运转,机油应保持清洁,半年更换一次。
14、设备维修期间应断开设备的电源开关,防止误操作开关。
设备在长时间停机的情况下也应断开设备电源。
15、经常清除刀片上及附近的杂物体。
16、运转时,要经常检查轴承,轴瓦的发热情况,一般正常情况应是手感不热,如感觉烫手时,应及时停机待查明原因,排除故障后方可使用。
17、做好对应的通风防潮、避雨等的相关措施。
18、设备在运行期间,其它无关人员禁止进入设备运行的危险区域。
第2篇钢筋切断机操作规程安全技术交底单位：工程名称编号施工部位交底时间部属各施工单位：在现场施工中，为确保现场施工人员和机具的安全，严格坚持安全第一，预防为主的方针。
结合我项目现场施工的具体施工情况，特对钢筋切断机的操作安全进行安全交底，望施工中严格遵守执行。
钢筋切断机安全技术操作规程（三篇）
钢筋切断机安全技术操作规程钢筋切断机是一种用于对钢筋进行切割的机械设备，广泛应用于建筑、桥梁、隧道等工程中。
由于其工作原理和操作方式的特殊性，使用钢筋切断机需要遵守一定的安全技术操作规程，以保证施工人员的安全，并确保设备的正常运行。
下面是钢筋切断机的安全技术操作规程，共____字。
一、设备准备1.在使用钢筋切断机之前，必须仔细阅读设备的使用说明书和操作手册，以了解设备的结构、工作原理和操作方法。
2.检查钢筋切断机的外观是否完好无损，各部位是否紧固，电缆是否磨损，电机是否正常运转，刀片是否锋利等。
3.检查钢筋切断机的电源线是否接地良好，电流是否稳定，电压是否符合设备的要求。
4.确保使用钢筋切断机的操作人员具备相关的操作技能，并经过专门的培训和考核合格。
5.配备必要的个人防护装备，如安全帽、耳塞、防护眼镜、手套等。
二、安全操作1.在使用钢筋切断机之前，应将工作区域清理干净，确保周围没有杂物和人员。
2.将钢筋切断机固定在稳定的地面上，并将切断机上升到合适的工作高度。
3.使用合适尺寸的刀片，切割之前必须调整好切割机的切割角度、切割速度以及刀片的位置。
4.在操作钢筋切断机之前，必须保证刀片是冷却的，不可直接用手触摸。
5.切割时，操作人员必须站在钢筋切断机的侧面，并保持合适的身体姿势，不得将手或其他身体部位靠近刀片。
6.操作人员必须集中注意力，专心操作，不得分心或携带其他物品。
7.切割过程中，要随时观察切割机的运行状况，如有异常情况，应立即停机检查并处理。
8.切割结束后，应关闭钢筋切断机的电源，并将设备恢复到待机状态，清理切割废料，清洁刀片。
三、应急措施1.在发生意外事故时，应立即按下停机按钮，切断电源，并立即报告相关负责人。
2.对受伤人员进行紧急处理，及时送医院救治。
3.对设备进行维修和检查，排除故障原因，并采取措施避免同类事故再次发生。
四、事故预防1.钢筋切断机必须定期进行维护保养，并由专业的维修人员进行检查和维修。
钢筋切断机安全技术规程(5篇)
钢筋切断机安全技术规程使用钢筋切断机切断钢筋应符合下列规定：一、使用前必须检查刀片，有无裂纹，刀片固定螺栓是否上足拧紧，皮带轮和传动部分的防护罩否齐全，确认完好后方可进行作业。
二、机械未还到正常转速时，不得切料，切断钢筋，应注意刀片来往的间隙，双手握紧钢筋迅速送刀不准两手在刀片的两边储身送料。
三、禁止切直径超过机械标牌额定的钢筋和烧红的钢筋；若多根钢筋一次切断时，应换算钢筋的截面也不得超出规定范围。
四、切断短料时，手握一端的长度不得小于40cm，贴近刀片的手与刀片之间至少保持15cm以上的安全距离，切下的钢筋长度小于30cm 时，切断前必须用套管或夹具压住短头，防止回弹伤人。
五、切断较长钢筋时，应有专人帮扶。
帮扶与掌握机器者应动作一致，并听从指挥，不得任意拉拽。
六、机械运转中严禁用手直接清除刀口附近的断头和杂物，钢筋摆动范围内及切口附近，非操作人员不准停留。
七、机械运转不正常，有异声或刀片歪斜，松动，崩裂时，应立即停车处理，严禁在机械运转中检修。
八、已切断的半成品，应推码齐整，防止个别切断面突出而划伤皮肤。
九、机械应定期例行保养，维修，以保证机械的完好。
十、工作完毕应切断电源，清扫机械和作业环境。
钢筋切断机安全技术规程（2）钢筋切断机是在建筑、桥梁、道路等工程施工中常用的设备之一，用于切割钢筋。
由于钢筋切断机工作时涉及到高速旋转的钢筋切割刀片，存在一定的安全风险。
为了确保操作人员的人身安全以及设备的正常运行，制定钢筋切断机安全技术规程非常重要。
以下是钢筋切断机的安全技术规程，共____字。
一、钢筋切断机设备概述钢筋切断机是一种专业的设备，主要用于将钢筋进行切割，常见于建筑、桥梁、道路等工程施工中。
钢筋切断机由底盘、切割机构、电动机、控制系统等组成，其中切割机构是实现切割功能的核心部件。
二、设备安全技术规程1. 设备的安装与检查（1）首次使用钢筋切断机前，必须进行全面的设备安装与检查。
安装前，必须了解设备的构造和工作原理，以及对设备的操作要求和注意事项。
钢筋调直切断机操作规程(3篇)
钢筋调直切断机操作规程一、前言钢筋调直切断机是一种常用的钢筋加工设备，用于将不规则的钢筋进行调直，并切断为所需长度。
为了确保操作的安全性和效率，制定本操作规程。
二、安全操作要点1. 操作人员必须戴好安全帽、安全眼镜和防护手套。
2. 在操作前，检查设备及附属设备是否正常，如有异常情况，应及时报修或更换。
3. 在操作过程中，严禁戴手套进行操作，以防手套被卷入机器造成伤害。
4. 在操作钢筋调直切断机时，周围必须保持清洁，无杂物堆积，以防碰撞或滑倒事故发生。
5. 确保机器设备稳定，并切勿随意更改设备固定位置。
6. 操作人员必须熟悉钢筋调直切断机的使用方法和相关安全规定，严禁未经授权人员操作设备。
三、操作流程1. 上电操作a. 确保电源插座连接稳固，电源线无破损。
b. 打开主电源，将设备置于准备状态，待电机启动后，进入下一步操作。
2. 调整切割长度a. 根据实际需求，使用手动操作切断长度调整装置，将切断长度调至所需尺寸。
b. 检查切断长度装置是否已稳固固定，以确保切割的准确性。
3. 确定钢筋输入位置a. 将待切断的钢筋放置在设备输入滚轮之间，确保钢筋与设备滚轮保持垂直。
b. 调整滚轮间距，使其适应不同直径的钢筋。
4. 启动设备a. 按下启动按钮，设备开始工作。
b. 观察钢筋在滚轮间的传送情况，确保能够顺利调直并进入下一步切割。
5. 切断钢筋a. 当钢筋通过切断位置时，自动切割装置会触发并将钢筋迅速切断。
操作人员需要确保无人员靠近切割位置。
b. 观察切断结果，确保切断平整，无毛刺。
6. 完成后续操作a. 钢筋切断后，将切断好的钢筋取出，并进行堆放或运输。
b. 关闭设备主电源，清理设备上的杂物及切断后的钢筋碎屑。
四、设备维护1. 每日操作结束后，对设备进行必要的清洁，特别是滚轮和切割装置等易积存碎屑的部位，需定期清理。
2. 每周对设备进行一次润滑保养，使用适当的润滑油按照设备说明进行润滑。
3. 定期检查设备的电路和电源线路，确保线路安全可靠。
钢筋切断机安全操作5篇
钢筋切断机安全操作5篇【第1篇】钢筋切断机平安操作交底1、操作前检查漏电庇护器、刀片是否牢固，电源接线是否正确，各电气部件绝缘是否完好，传动部位是否有护罩，机身是否有牢靠的接零（接地）庇护，确认无问题后方可使用。
2、使用前必需先空车试运转，确认无异样后，才干开头工作。
3、在钢筋切断时，必需将钢筋推紧，待活动的刀片退回后，将钢筋送入刀口切断，禁止加工超过规格的后过硬的钢筋。
切断低合金钢等特种钢筋，应用高硬度刀片。
4、当切断短料时，必需用钳子夹紧后送料，防止末端摆动伤人。
5、当切断长料时，应两人操作，后人听前人的指挥，协作协调，不得随意拉拽。
6、在机械运转过程中，禁止举行调节、检修和清扫。
7、更换刀片和维修时，先断电后更换。
加工好的钢筋应码放整齐，对断下的钢筋头，必需清理整洁。
8、加工完毕后，拉闸断电，锁好闸箱后方可离开。
【第2篇】钢筋切断机平安操作规则1、钢筋切断机操作人员,必需经过上岗前的培训,取得操作证方可上岗,非本机操作人员,严禁上机乱动。
2、工作时操作人员必需穿工作服,女工留长发的必需戴工作帽。
3、钢筋切断发觉异样现象,必需停机或停电检修。
4、操作人员在送料的手要与运动的切刀至少距离250cm的距离。
5、工作要集中思想,不得麻痹大意、说笑、打闹的行为。
【第3篇】钢筋切断机:平安操作技术交底1.机械的安装应坚实稳固,保持水平位置。
固定式机械应有牢靠的基础;移动式机械作业时应楔紧行走轮。
2.室外作业应设置机棚,机旁应有堆放原料、半成品的场地。
3.加工较长的钢筋时,应有专人帮扶,并服从操作人员指挥,不得随意推拉。
4.接送料的工作台面应和切刀下部保持水平,工作台的长度可按照加工材料长度确定。
5.启动前,应检查并确认切刀无裂纹,刀架螺栓紧固,防护罩可靠。
然后用手转动皮带轮,检查齿轮啮合间隙,调节切刀间隙。
6.启动后,应先空运转,检查各传动部分及轴承运转正常后,方可作业。
7.机械未达到正常转速时,不得切料。
钢筋切断机工安全操作规程(三篇)
钢筋切断机工安全操作规程第一章绪论1.1 目的和依据本规程的目的是确保钢筋切断机工操作过程中的安全，预防和减少事故的发生。
依据为相关法律法规、行业标准和公司管理制度。
1.2 适用范围本规程适用于钢筋切断机工进行相关操作的场所。
第二章安全操作规程2.1 操作前的准备工作2.1.1 进行工作前，要熟悉钢筋切断机的使用说明书，了解机器的性能和使用方法。
2.1.2 核对钢筋切断机的工作状态，确保机器的各项指标符合要求。
2.1.3 工作场所要保持整洁，杂物堆放有序，通道通畅，防止发生滑倒、摔倒等事故。
2.1.4 检查切断机的刀片和切割夹具，确保其完好无损，没有松动、断裂等情况。
2.2 操作时的注意事项2.2.1 操作人员必须按照规定穿着劳保用品，包括安全鞋、安全帽、工作服等。
2.2.2 操作人员必须经过专业培训，掌握正确的操作方法，不得私自操作机器。
2.2.3 操作人员在操作过程中要保持专注，不得分心或与他人交谈，防止因疏忽而发生事故。
2.2.4 操作人员在使用钢筋切断机时，要保持正确的姿势和站立稳定，防止因操作不当导致身体损伤。
2.3 切断机使用注意事项2.3.1 操作人员在切割钢筋时，要根据钢筋的直径和长度选择合适的切割夹具，并确保其牢固可靠。
2.3.2 切割时要将钢筋稳定放置在切割夹具中，并确保切割位置正确。
2.3.3 在切断机运行时，不得将手指或其他身体部位伸入切割夹具内部，防止发生人员伤害。
2.3.4 若发现切割夹具或刀片有松动或损坏情况，应及时停机检修或更换，不得强拧或继续使用。
2.4 停机和维护2.4.1 在工作完成后，及时停机，切断机的电源和气源要切断，切断机上残留的碎料要清理干净。
2.4.2 每天结束工作前，需要对切断机进行常规维护，包括润滑部位的加油、清理机器表面的灰尘等。
2.4.3 定期对切断机进行大修和保养，保持机器的性能和安全。
第三章事故和应急处理3.1 事故防范3.1.1 操作人员严禁在切断钢筋机运行时带有头饰或长发，以防被机器碎片卷入或缠住造成伤害。
钢筋切断机的安全操作规程
钢筋切断机的安全操作规程钢筋切断机是一种用于切割钢筋的机械设备，由于其高速旋转的钢刀和强大的切割力，使用时必须严格遵守安全操作规程，以确保人员的安全。
下面是钢筋切断机的安全操作规程：1. 穿戴个人防护装备：使用钢筋切断机时，操作人员必须穿戴合适的个人防护装备，包括安全帽、劳动防护鞋、工作手套、防护眼镜等。
这样可以有效降低潜在的危险和伤害。
2. 检查机器：在开始操作之前，仔细检查钢筋切断机的各个部件是否正常，包括电源线、电机、切割机构等。
如果发现任何问题或异常，应该立刻停止使用，并通知维修人员进行维修和更换。
3. 安置工作环境：在使用钢筋切断机之前，必须确保工作环境清洁、整洁，并远离易燃、易爆等危险物品。
同时，要确保工作区域的地面平坦，避免发生滑倒和摔倒事故。
4. 固定工件：在切割钢筋之前，必须先将被切割的钢筋固定好，避免在切割过程中出现突然滑动或飞溅，造成伤害。
可以使用专门的夹具或钢筋支撑装置进行固定，确保钢筋不会移动。
5. 手部位置：使用钢筋切断机时，操作人员必须将双手放置在安全位置，远离刀刃和切割区域。
绝对不允许将手指或手放置在刀刃或切割区域附近，以免发生意外事故。
6. 慢速起动：在启动钢筋切断机之前，应该先将其调整为慢速运转，然后逐渐增加速度。
这样可以减少机器的惯性，并有更好的掌控切割过程，防止突然的抖动或跳动。
7. 切割角度：在切割钢筋时，要保持正确的切割角度。
不允许在倾斜、歪斜或非规定角度下进行切割，以免出现切割偏差或切割不彻底。
8. 切割长度：在切割钢筋时，要确保切割长度符合规定要求。
不允许进行超过机器承载能力的切割，也不允许进行过短的切割，以免发生意外事故。
9. 切割速度：在切割钢筋时，要控制好切割速度，避免过快或过慢。
过快的切割速度会增加切割时的阻力和危险，过慢则容易导致刀刃变钝或切割不到位。
10. 关闭机器：在完成切割任务后，要将钢筋切断机停止运行，并将电源断开。
同时，要清理机器表面的铁屑和碎片，保持设备干净整洁。
钢筋切断机安全技术操作规程
钢筋切断机安全技术操作规程
1、钢筋切断机的防护板，防护罩，必须齐全有效，不得随意拆除。
2、机械安装要保持平稳，操作平台长度、宽度要合适，电源线应穿管或埋地敷设，保证绝缘良好，接地良好。
3、工作前必须检查刀片、螺栓等，应保持紧密可靠，切刀间隙合适。
4、机械未达到正常转速时，不准进行剪切，不得剪切超强度超截面的钢筋。
5、剪切时，钢筋必须放在切刀的中下部，并应推住，以免摆动，手距切口不得小于20cm。
6、运转中严禁用手直接清除切口附近的短钢筋和杂物。
7、切断机工作一段时间后，要检査刀片的间隙，距离不合适须马上调整。
8、工作完后，要对机械进行清洁和保养。
切断机安全操作规程(15篇范文)
切断机安全操作规程（15篇范文）第1篇切断机安全操作规程一、机械运转正常后方可断料。
断料时手与刀口的距离不得小于15cm。
活动刀片前进时严禁送料。
二、切断钢筋禁止超过机械的负载能力。
切低合金钢等特种钢筋时,应使用高硬度刀片。
三、切长钢筋时应有人扶抬,操作时应动作一致。
切短钢筋应用套管或钳子夹料,不得用手直接送料。
四、机械运转中严禁用手直接清除刀口附近的短头和杂物。
在钢筋摆动范围内及刀口附近,非操作人员不得停留。
五、工作完毕,认真做好清理工作。
第2篇钢筋调直切断机安全操作规程技术交底1．机械的安装应坚实稳固，保持水平位置。
固定式机械应有可靠的基础；移动式机械作业时应楔紧行走轮。
2．室外作业应设置机棚，机旁应有堆放原料、半成品的场地。
3．加工较长的钢筋时，应有专人帮扶，并听从操作人员指挥，不得任意推拉。
4．料架、料槽应安装平直，并应对准导向筒、调直简和下切刀孔的中心线。
5．应用手转动飞轮，检查传动机构和工作装置，调整间隙，紧固螺栓，确认正常后，启动空运转，并应检查轴承无异响，齿轮啮合良好，运转正常后，方可作业。
6．应按调直钢筋的直径，选用适当的调直块及传动速度。
调直块的孔径应比钢筋大2～5mm，传动速度应根据直径选用，直径大的宜选用慢速，经调合格，方可送料。
7．在调直块未固定、防护罩未盖好前不得送料。
作业中严禁打开各部防护罩并调整间隙。
8．当钢筋送人后，手与曳轮应保持一定的距离，不得接近。
9．送料前，应将不直的钢筋端头切除。
导向筒前应安装一根1m长的钢管，钢筋应先穿过钢管再送人调直前端的导孔内。
10．经过调直后的钢筋如仍有慢弯，可逐渐加大调直块的偏移量，直到调直为止。
11．切断3或4根钢筋后，应停机检查其长度，当超过允许偏差时，应调整限位开关或定尺板。
12．作业后，应堆放好成品，清理场地，切断电源，锁好开关箱，做好润滑工作。
第3篇钢筋调直切断机安全生产操作规程1.作业前的准备1.1钢筋调直机应安装在平坦坚实的地面上。
钢筋调直切断机安全操作技术规程（3篇）
钢筋调直切断机安全操作技术规程钢筋调直切断机是在钢筋加工过程中常用的一种设备，它具有调直、切断和翻转等多种功能，广泛应用于建筑、桥梁、地铁等工程领域。
然而，由于钢筋调直切断机涉及到机械设备以及高速运转的切割部件，如操作不当可能导致安全事故的发生。
因此，制定一份全面的钢筋调直切断机安全操作技术规程是至关重要的。
下面是一份注重钢筋调直切断机操作安全的技术规程范例，供参考：第一章总则第一条为了保障钢筋调直切断机操作的安全性，保障操作人员的人身安全，避免设备损坏和生产事故的发生，制定本技术规程。
第二条钢筋调直切断机的操作人员必须经过专业培训和合格考核，持有相关操作证书方可上岗。
第三条操作人员必须熟悉钢筋调直切断机的结构、原理和工作方式，并能熟练掌握使用方法和操作技巧。
第四条操作人员必须时刻保持警觉，严禁在操作过程中饮酒、吸烟、聊天等与工作无关的行为。
第五条操作人员必须按照操作规程进行操作，严禁擅自进行改装、维修和调试，如有需要必须由专业人士进行。
第二章设备安全第一条钢筋调直切断机必须经过定期检查、测试、保养和维修，保证设备的正常运转和安全性能。
第二条操作人员必须确认操作面板各按钮和控制开关能正常工作，确保工作状态、运动方向及速度符合要求。
第三条操作人员必须确保钢筋调直切断机的固定牢固，设备不得晃动或倾斜。
第四条操作人员必须确保工作场地整洁、干燥，清理工作台上的杂物和油污，避免滑倒和引起设备故障。
第三章操作安全第一条操作人员必须正确佩戴防护用品，如安全帽、防护眼镜、防护口罩、防护手套等。
第二条操作人员必须在钢筋调直切断机停止工作后再进行调整、维修和清理工作，严禁在运转中操作。
第三条操作人员必须将长发束起，穿着合适的工作服，紧身衣物和裙装均禁止。
第四条操作人员必须确保切割部件的刀片锋利度和切割面平整度，如有异常现象应立即停机检查。
第五条操作人员必须按照设备说明书进行操作步骤，切割过程中严禁将手指或其他物品伸入切割部件。
钢筋调直切断机安全生产操作规程（3篇）
钢筋调直切断机安全生产操作规程【引言】钢筋调直切断机是建筑施工中常用的一种机械设备，用于对钢筋进行调直和切断。
在使用钢筋调直切断机的过程中，必须严格遵守操作规程，确保安全生产。
本文将详细介绍钢筋调直切断机的安全操作规程。
【一、操作人员要求】1. 操作人员必须具备相关的机械设备操作证书，熟悉钢筋调直切断机的结构和工作原理。
2. 操作人员必须年满18周岁，身体健康，不得饮酒、吸烟或服用药物影响工作状态。
3. 操作人员必须穿着适合的工作服装和防护用品，如安全帽、安全鞋、工作手套等。
【二、设备检查】1. 在使用钢筋调直切断机之前，操作人员必须对设备进行全面检查，确保设备完好无损。
2. 检查设备电源线是否接地良好，电器设备是否正常工作。
3. 检查切断刀具是否锐利，固定是否牢固，调直装置是否灵活。
【三、工作场所准备】1. 工作区域必须保持干燥、清洁，无杂物堆积，地面平整稳固。
2. 工作场所应有足够的照明设施，确保操作人员能够清晰地观察工作情况。
3. 工作场所应设置明显的警示标识，标明危险区域和禁止入内区域。
【四、操作步骤】1. 开启电源开关，确保设备正常工作，然后将待切断的钢筋放置在工作台上。
2. 调整切断刀具，并根据需要调整钢筋的长度和直径。
3. 按下启动按钮，启动钢筋调直切断机，让切断刀具旋转并靠近钢筋。
4. 当切断刀具与钢筋接触后，操作人员需稳定钢筋，并迅速按下切断按钮，完成切断操作。
5. 切断完成后，松开按钮，关闭电源开关，确保设备停止运行。
【五、安全注意事项】1. 操作人员在操作过程中，严禁将手、脚等身体部位靠近切断刀具，以免发生意外伤害。
2. 在切断过程中，操作人员要保持注意力集中，杜绝操作失误。
3. 切断完成后，应及时清理切断刀具周围的碎屑，避免堵塞刀具，影响下次工作。
4. 如发现设备异常或故障，应立即停止使用并报告维修人员进行维修。
5. 维修或调整设备时，应先切断电源，并采取相应的安全防护措施。
钢筋切断机操作规程安全技术交底
钢筋切断机操作规程安全技术交底一、前言：钢筋切断机主要用于钢筋加工中切割不同长度的钢筋，具有工作效率快、速度快、精度高等优点，是建筑行业常用设备。
钢筋切断机在使用过程中必须遵守安全技术规定，注意安全操作，防止发生事故。
本文将介绍钢筋切断机的操作规程和安全技术交底。
二、操作规程：1. 准备工作（1）摆放钢筋切断机：将钢筋切断机移动到工作现场，按照设备使用说明书要求以及安全标识标识要求放置，确保设备运行的稳定性和安全性；（2）检查设备：检查设备各项部件是否齐全完好，电线是否接好，润滑油是否充足，皮带是否松紧适当等；（3）搬运钢筋：搬运钢筋时要注意防滑、防碰撞等事项，保证钢筋完好无损；（4）工地安全：在工地内增设安全警示灯、安全标志等设施，设置安全防护区。
所有作业人员必须戴好安全帽，并着装符合安全标准的工作服。
2. 操作启动（1）开机准备：按照设备使用说明书要求，正确投入电源，打开开关，调节速度适当，加油和清理设备的各个部分；（2）采取措施：在钢筋切割过程中，操作人员必须站在设备安全防护区内，不得私自调整设备，不得随意翻动设备遮盖物，必须固定工作台，注意切割速度和动态备战。
3. 停机操作停止使用钢筋切断机时，要依次按照以下步骤操作：（1）切断钢筋：在钢筋切割完毕后，首先应该停止设备运行，然后使用压下机将钢筋压紧固定，以防止钢筋突然弹出造成伤害；（2）关闭设备：关闭钢筋切断机，并切断电源并进行绝缘；（3）设备清理：清理钢筋切断机和设备周围的钢筋，确保设备干净整洁，无尘、无垃圾等。
三、安全技术交底：（1）机械操作要注意手的位置，从锯子后面抓住锯架，以防止夹手；（2）钢筋的搬运过程中要注意重心，以防钢筋滑落造成伤害；（3）对设备的电器系统、液压系统、机械系统等组成部分以及相关的维护和保养工作必须由专门人员负责；（4）设备在使用过程中如有异常现象应及时停机检查，等待解决问题后再开机；（5）钢筋切断机的操作人员必须经过专门的学习和训练，了解机械安全操作程序和安全交底要点后方可进行操作；（6）在操作前，必须穿戴符合相关安全标准的工作服、安全带等防护装备并戴上防护帽。
钢筋切断机操作规程（3篇）
钢筋切断机操作规程一、操作前准备1. 检查切断机的工作状态及安全设备，确保无异音、异味，并保证刹车等部件正常运转。
2. 检查切断机的供电线路及电源开关是否正常，确保安全使用电器设备。
3. 检查切断机切割刀片是否正常，无损坏和磨损。
4. 检查切断机切割区域周围的环境是否干净整洁，无障碍物。
二、操作流程1. 将待切割的钢筋放置在切断机的工作台上，并用夹具固定好，保证钢筋不会滑动。
2. 打开切断机的电源开关，并调整到工作状态，保持机器准备切割状态。
3. 调整切割机的切割长度，根据实际需要进行切割。
4. 按下启动按钮，使切断机开始工作。
5. 切断机开始切割时，要注意保持操作区域的整洁，避免发生意外事故。
6. 确保切割机切割的速度和力度适中，不要过快或过慢，以免影响切割效果。
7. 当切割完成后，立即松开夹具，并将切割好的钢筋及时清理干净，放到指定的地方。
8. 关闭切断机的电源开关，并断开电源。
三、操作注意事项1. 操作人员必须经过专门培训，具备切断机操作的资质和技能。
2. 操作人员必须戴好防护用品，包括安全帽、安全眼镜、防护手套等。
3. 禁止将手或其他物品靠近切割区域，避免发生意外伤害。
4. 严禁使用切割机进行非法操作，以及超出其切割能力的材料切割。
5. 切割机在切割过程中会产生高温，禁止用手触摸切割区域，以免烫伤。
6. 切断机使用完毕后，应及时清洁外表面的铁屑和切割区域的残留物，以保持机器干净整洁。
7. 定期进行切割机的保养和维修，确保设备的正常使用和安全性能。
四、操作风险控制1. 严格按照操作规程操作切断机，不擅自改动切断机的工作状态和参数。
2. 切断机使用过程中，遇到异常情况应立即停机，并报告维修人员进行修理。
3. 切断机操作时，保持机器周围的清洁和整洁，避免杂物和障碍物对操作造成干扰。
4. 严格控制切割速度和力度，以避免超负荷运转和过度磨损切割刀片。
5. 切断机操作人员应时刻保持警惕和专注，不做与操作无关的事情，确保操作的安全性。
钢筋校直切断机安全操作规程（三篇）
钢筋校直切断机安全操作规程第一章总则第一条为了保证钢筋校直切断机的安全生产，确保人身安全和设备稳定运行，制定本安全操作规程。
第二条本规程适用于使用钢筋校直切断机进行工作的人员，并对其进行必要的安全操作、维护和保养。
第三条所有使用钢筋校直切断机的人员必须熟悉并遵守本规程的所有内容。
第二章基本要求第四条钢筋校直切断机必须符合国家相关标准的要求，并经过合格的检验和验收。
第五条在使用钢筋校直切断机时，必须严格按照操作人员的资质进行操作，未经培训和授权的人员不得擅自操作。
第六条操作人员必须熟悉钢筋校直切断机的使用方法、主要部件的结构和功能，以及设备的维护保养。
第七条操作人员必须穿戴符合要求的个人防护装备，包括安全帽、安全鞋、耐磨手套和防护眼镜等。
第八条在使用钢筋校直切断机前，必须对设备进行检查，确保各部件完好无损，并进行必要的润滑和调整。
第三章安全操作规程第九条操作人员在操作钢筋校直切断机前，必须检查设备是否处于正常工作状态，并检查电源线路是否接地良好。
第十条操作人员在操作钢筋校直切断机时，必须保持清醒状态，不得饮酒、吸烟或使用违禁药物。
第十一条在操作钢筋校直切断机时，必须注意安全距离，不得将手指或其他身体部位放入切割区域。
第十二条在操作钢筋校直切断机时，必须使用合适的压力将钢筋固定，防止在切断过程中产生松动或滑动。
第十三条在操作钢筋校直切断机时，切割后的钢筋必须及时清理，防止对后续操作造成危险。
第十四条在操作钢筋校直切断机时，必须按照设备的额定负荷进行工作，不得超负荷使用设备。
第十五条在操作钢筋校直切断机时，必须保持设备和工作区域的整洁，避免杂物干扰操作或引起意外伤害。
第四章操作安全注意事项第十六条在操作钢筋校直切断机时，必须严格按照设备的使用说明进行操作，不得随意更改设备参数。
第十七条在操作钢筋校直切断机时，必须遵守设备的切割尺寸范围，严禁切割过长或过粗的钢筋。
第十八条在操作钢筋校直切断机时，必须避免设备的过度震动和冲击，以免影响设备的正常运行。
钢筋切断机的安全操作规程
钢筋切断机的安全操作规程1. 实施前的准备工作在使用钢筋切断机之前，必须进行以下准备工作：1.1 检查钢筋切断机的外观和周围环境，确保设备没有损坏并且没有杂物堆积。
1.2 检查切割刀片的磨损情况，如有明显磨损或损坏，需要及时更换。
1.3 检查切断机的电源线是否正常，避免电源线走线混乱或受损。
1.4 确保切断机的固定架和支撑架稳固可靠，避免在操作中发生倾倒或摇晃。
1.5 检查切断机的润滑系统，确保油液充足，润滑系统工作正常。
2. 操作过程中的注意事项在操作钢筋切断机的过程中，必须遵守以下注意事项：2.1 工作环境要保持整洁，避免工作区域杂物过多，以免造成意外伤害。
2.2 操作人员应穿戴合适的防护服装和安全防护器具，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
2.3 操作人员应熟悉钢筋切断机的操作原理和使用方法，在没有得到操作指导的情况下，不得擅自操作。
2.4 在操作过程中，要将钢筋切断机固定好，避免机器在工作中发生滑动或倾倒。
2.5 操作人员应保持专注，并集中注意力在切断工作上，不得分心或与他人交流。
2.6 在操作过程中，不得将手或其他身体部位靠近切断刀片，以免发生危险。
2.7 在切断钢筋时，应确保被切断的钢筋夹紧在切断机的钳口中，避免钢筋滑出而造成伤害。
2.8 当切断钢筋后，应及时关闭切断机的电源，并将切割刀片归位，避免意外伤害。
2.9 在操作过程中，如发现切断机出现异常声音或异常震动，应及时停止使用并排除故障。
3. 操作结束后的清理工作在使用钢筋切断机完成工作后，必须进行以下清理工作：3.1 清除切断机工作区域的钢筋和杂物，保持工作区域的整洁。
3.2 检查切断机的电源线和润滑系统，确保设备正常。
3.3 对切割刀片进行清洁和维护，如有需要，可以进行刀片的磨削或更换。
3.4 对切断机的固定架和支撑架进行检查和维护，确保设备的稳定和安全性。
3.5 将使用过的切断机存放在指定的区域，并确保设备不受损坏和湿气侵蚀。
钢筋切断机工安全操作规程
钢筋切断机工安全操作规程一、前言本操作规程旨在确保钢筋切断机的安全使用，减少事故发生，保障操作人员的身体健康与生命安全。
二、适用范围本规程适用于钢筋切断机工作的人员，包括操作人员、维修人员等。
三、安全操作规程1、操作前的准备（1）检查切割刀片是否安装正确，并确保刀刃无明显磨损或损坏。
（2）检查机器的总体状况，包括电源、线路、开关、紧固件、导向系统、传动系统、液压系统等的情况，必要时进行维修或更换。
（3）确认切断机在平稳的地面上，如果需要移动机器，应使用专业工具或配备滑轮设备，避免机器过度倾斜。
（4）放置切断机的周围应为清洁、通风、无障碍物的环境，保证安全操作的条件。
（5）操作人员应穿戴适当的个人保护装备，如安全帽、防护眼镜、耳塞等，避免机器运转时的噪声、尘土、喷溅物对身体造成的危害。
2、操作时的注意事项（1）切断机启动前，应先将工作的钢筋放置好，调整好导轨的位置，避免意外发生。
（2）为避免切割时发生异物或炸裂，应确保钢筋切割表面无焊渣、锈蚀等存在。
（3）切割时应用力均匀，切割刀切入钢筋的速度应适宜，避免因过快或过慢产生的问题。
（4）操作时应保持专注，并尽量避免其他人接近机器，特别要避免无经验或不懂规范操作的人员操作。
（5）发现机器异常响声或发生异常振动，应立即停机检查，发现问题及时进行维修或更换。
（6）操作完毕后，应将电源关闭，将机器表面清洁干净，并进行必要的维护工作。
3、应急措施（1）在切断机发生突发情况，如机器过热、异响等异常情况时，应立即停机，并关闭电源。
（2）如发生安全事故，应迅速拨打急救电话进行处理，并及时上报公司相关管理部门。
四、结束语本操作规程为钢筋切断机的安全使用提供了指导，并对操作人员的健康与安全负责，同时也保障了企业的生产安全和稳定运行。
在操作过程中，操作人员应严格遵守本规程的要求进行操作，如有任何疑问或问题，应及时向相关管理人员进行咨询或寻求帮助。
钢筋切断机操作规程
钢筋切断机操作规程
l、应选择较坚实的地面安装钢筋切断机，机械要放稳。
铁轮前后须用三角木对称楔紧，机械的周围应有足够的场地堆放钢筋。
2、机械的皮带轮和外露的齿轮，必须有安全防护罩。
3、使用前必须检查刀片有无裂纹，固定刀片的螺丝是否紧固。
4、机械末达到正常转速时，不得切料。
5、切料时，操作者的手只准握在靠身边一端的钢筋上，不准用两手分别握住钢筋的两端。
动刀片下来感到压手时，应立即用力压住钢筋，以免末端翘起打人。
6、切断短料时，手握一瑞的长度不得小于40厘米。
靠近刀片的手与刀片之间的距离，应保持在15厘米以上。
如切下的钢筋长度小于30厘米时，必须用套管或夹具压住短头，防止回弹伤人。
7、机械运转中严禁用手直接清除刀口附近的断头和杂物。
机械的周围非操作人员不准停留。
8、发现机械运转不正常或有异响，刀片歪斜等情况，应立即停机检修。
9、禁止剪切直径超过机械规定的钢筋和烧红的钢筋。
10、如多根钢筋一次切断时，必须换算钢筋截面。
钢筋切断机安全操作规程(DOC格式)
钢筋切断机安全操作规程
1.接送料工作台面应和切刀下部保持水平，工作台的长度可根据加工材料长度决定。
2.启动前，必须检查切刀应无裂纹，刀架螺栓紧固，防护罩牢靠，然后用手转动皮带轮，检查齿轮啮合间隙，调整切刀间隙。
3.启动后先空转，检查各传动部分及轴承运转正常后方可作业。
4.机械未达到正常运转速时不得切料，切料时必须使用切刀的中下部位，紧握钢筋对准切口迅速送入。
5.切断短料时，手和切刀之间的距离应保持150mm以上，如手握端小于40mm时应用套管或夹具将钢筋短头压住或夹牢。
6.发现机械运转不正常有异响或切刀歪斜等情况，应立即停机检修。
7.作业后用钢刷清除切刀间的杂物，进行整机清洁保养。
8.必须严格按操作规程操作。
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一、切断机四周应有足够的钢筋堆放场地。
二、转动的部件应有防护罩。
三、须检查刀片有无裂纹，刀片固定螺丝是否紧固。
四、不准用两手分别握住钢筋的两端剪切，只准用手握住靠身边一端的钢筋上。
五、工作时用双手握住钢筋，对准刀口，待上刀片下来觉得压手时，立即用力压住钢筋，
防止尾端翘起伤人。
六、禁止切断直径超过机械规定的钢筋和烧红的钢筋，多根钢筋同时切断时，
必须换算钢筋的截面，及时调整刀片，以防止意外。
七、切断低合金钢筋时，应换高硬度刀片。
八、切断短料时，手握一端的长度不得小于４０ｃｍ，靠近刀片手与刀片的
距离，应保持在１５ｃｍ以上。
九、切断较长钢筋时，应有专人帮扶钢筋，帮扶人与操作人动作一致，并听
其指挥不得任意拖拉。
十、机械运转中严禁用手清理刀口附近的杂物，现场禁止闲杂人员逗留。
十一、发现刀片歪斜异常现象，应立即断电检修。
一、机械安装必须注意机身应安全接地，电源不允许直接接在按钮上，应另装铁壳开关控制电源。
二、使用前检查机件是否齐全，所选的动齿轮是否和所弯钢筋直径机转速符合。
牙轮啮合间隙是否适当。
固定铁锲是否紧密牢固。
以及检查转盘转向是否和倒顺开关方向一致。
并按规定加注润滑油脂。
检查电气设备绝缘接地线有无破损、松动。
并经过试运转，认为合格方可操作。
三、操作时应将钢筋需弯的一头安稳在转盘固定镢头的间隙内，另一端紧靠机身固定镢头，用一手压紧，必须注意机身镢头确实安在档住钢筋的一侧，方可开动机器。
四、更换转盘上的固定镢头，应在运转停止后再更换。
五、严禁弯曲超过机械名牌规定直径的钢筋和吊装起重索具用的吊钩。
如弯曲未经冷拉或带有锈皮的钢筋，必须带好防护镜。
弯曲低合金钢等非普通钢筋时，应按机械名牌规定换算最大限制直径。
六、变速齿轮的安装应按下列规定：
1、直径在18毫米以下的普通钢筋可以安装快速齿轮。
2、直径在18～24毫米时可用中速齿轮。
3、直径在25毫米以上必须使用慢速齿轮。
七、转盘倒向时，必须在前一种转向停止后，方许倒转。
拨动开关时必须在中间停止档上等候停车，不得立即拨反方向档。
运转中发现卡盘颤动，电机发热超过名牌规定，均应立即断电停车检修。
八、弯曲钢筋的旋转半径内，和机身不设固定镢头的一测不准站人。
弯曲的半成品应码放整齐，弯钩一般不得上翘。
九、弯曲较长钢筋，应有专人帮扶钢筋，帮扶人员应按操作人员指挥手势进退，不得任意推送。
十、工作完毕应将工作场所及机身清扫干净，缝坑中的积锈应用手动鼓风器（皮老虎）吹掉，禁止用手指抠挖。
钢筋调直切断机安全操作规程
1．机械的安装应坚实稳固，保持水平位置。
固定式机械应有可靠的基础；移动式机械作业时应揳紧行走轮。
2．室外作业应设置机棚，机旁应有堆放原料、半成品的场地。
3．加工较长的钢筋时，应有专人帮扶，并听从操作人员指挥，不得任意推拉。
4．料架、料槽应安装平直，并应对准导向筒、调直筒和下切刀孔的中心线。
5．应用手转动飞轮，检查传动机构和工作装置，调整间隙，紧固螺栓，确认正常后，起动空运转，并应检查轴承无异响，齿轮啮合良好，运转正常后，方可作业。
6．应按调直钢筋的直径，选用适当的调直块及传动速度。
调直块的孔径应比钢筋大2～5mm，传动速度应根据直径选用，直径大的宜选用慢速，经调试合格，方可送料。
7．在调直块未固定、防护罩未盖好前不得送料。
作业中严禁打开各部防护罩并调整间隙。
8．当钢筋送入后，手与棘轮应保持一定的距离，不得接近。
9．送料前，应将不直的钢筋端头切除。
导向筒前应安装一根1m长的钢管，钢筋应先穿过钢管再送入调直前端的导孔内。
10．经过调直后的钢筋如仍有慢弯，可逐渐加大调直块的偏移量，直到调直为止。
11．切断3或4根钢筋后，应停机检查其长度，当超过允许偏差时，应调整限位开关或定尺板。
12．作业后，应堆放好成品，清理场地，切断电源，锁好开关箱，做好润滑工作。
电焊机安全操作规程
1、电焊作业人员须经过培训、考核，具备焊工的操作知识和技能，方可进行电焊操作。
2、电焊作业人员按规定应戴绝缘手套、穿绝缘鞋，使用护目镜和面罩。
高空危险处作业，须挂安全带，焊件周围和下方应采取防火措施并有专人监护。
施焊前检查焊把及线路是否绝
缘良好，焊接完毕要拉闸断电。
3、电焊机应放置在干燥和通风的地方，露天使用时其下方应防潮且高于周围地面；上方应
防雨或搭设防雨棚。
4、焊接时，焊接和配合人员必须采取防止触电的、高空坠落、瓦斯中毒和火灾等事故的安
全措施。
5、遇有雨、雾或六级以上强风，影响施工安全时，应停止室外焊接作业。
雨后应先清除操
作地点的积水后，方可施焊。
6、焊接操作地点与易燃、易爆物品应有不小于10米的距离，必要时应设围挡。
7、焊接带压力、带电及盛装有易燃、易爆、有毒物质的容器或管道以及施焊点周围有易燃
易爆危险物质时，应在采取必须的安全措施方可施焊。
8、焊接贮存过易燃、易爆、有毒物质的容器和管道时，必须经过严格的置换、清洗、吹扫、必要时要进行检测和施焊过程中的随时监测，确认无危险时方可施焊并注意通风换气，严禁
向容器和管道内直接输氧气。
9、严禁在运行中的压力管道、装有易燃易爆物品的容器和受力构件上进行焊接和切割。
10、焊工在金属容器内、狭窄、潮湿等处或要焊接铜、铝、锌、锡、铅等有色金属时，必须
通风良好，焊接人员应戴防毒面具或呼吸滤清器，并设监护人员。
11、夜间工作或在黑暗处施焊应有足够的照明，在容器内的照明电压不得高于12V。
12、所有电焊机的金属外壳都必须采取保护接地或接零。
接地线及手把线都不得搭在易燃易
爆和带热源的物品上，接地、接零电阻值应小于4欧姆。
13、焊接的金属设备、容器本身有接地、接零保护时，焊机的二次绕组禁止设有接地或接零。
14、多台焊机接地、接零线不得串接接入接地体，每台焊机应该设有独立的接地，接零线，
其接点应用螺丝压紧。
15、每台电焊机须设专用断路开关，并有与焊机相匹配的过流保护装置。
一次线与电源接点
不宜用插销连接，其长度不得大于3.5m，且须双层绝缘。
16、电焊机的一次、二次接线端应有防护罩，且一次线端须用绝缘带包裹严密，二次线端应
使用线卡子压接牢固。
17、电焊作业时须有灭火器材，施焊完毕后，要留有充分的时间观察，确认无引火点，方可
离去。
用电安全操作规程
1、电气操作人员应思想集中，电器线路在未经测电笔确定无电前，应一律视为“有电”，不可用手触摸，不可绝对相信绝缘体，应认为有电操作。
2、工作前应详细检查自己所用工具是否安全可靠，穿戴好必须的防护用品，以防工作时发生意外。
3、维修线路要采取必要的措施，在开关手把上或线路上悬挂“有人工作、禁止合闸”的警告牌，防止他人中途送电。
4、使用测电笔时要注意测试电压范围，禁止超出范围使用，电工人员一般使用的电笔，只许在五百伏以下电压使用。
5、工作中所有拆除的电线要处理好，带电线头包好，以防发生触电。
6、所用导线及保险丝，其容量大小必须合乎规定标准，选择开关时必须大于所控制设备的总容量。
7、工作完毕后，必须拆除临时地线，并检查是否有工具等物漏忘电杆上。
8、检查完工后，送电前必须认真检查，看是否合乎要求并和有关人员联系好，方能送电。
9、发生火警时，应立即切断电源，用四氯化碳粉质灭火器或黄砂扑救，严禁用水扑救。
10、工作结束后，必须全部工作人员撤离工作地段，拆除警告牌，所有材料、工具、仪表等随之撤离，原有防护装置随时安装好。
11、操作地段清理后，操作人员要亲自检查，如要送电试验一定要和有关人员联系好，以免发生意外。
注： H为墩、台身高度。
注：H为墩身或柱高度。