金属热处理硬度通用检验标准

名称通用检验标准版本日期A 2009.10.20一、制定目的明确并统一本公司自制及委外生产产品热处理硬度检验与测试的方法和依据，使产品质量得到有效控制，从而确保本公司向客户提供满意的产品。

二、适用范围上海纬泰自制或委外生产的各类产品及金属热处理零件硬度的检验与测试三、抽样标准抽样方法及判定标准，按照国标GB/T2828.1-2003规定的抽样程序及计数抽样表中之规定执行。

规定如下：检验项目检验水平Inspection levels合格质量水平Acceptable quality levels硬度测试S-1 2.5（不作抽样转换）四、检验项目及方法1.热处理件进厂时要查验供应商附送的相应的热处理检验记录，并确认记录内容是否符合相关技术要求。

2.硬度测试仪器的选用原则：1）铸铁类产品（灰铁、球墨铸铁等），应选用布氏硬度计或维氏、里氏硬度计测试，但不可用洛氏或表面洛氏硬度计测试。

2）各类钢件可依产品特性选用适当的测试仪器：布氏、洛氏、维氏或里氏硬度计等。

3）薄壁件（厚度在2mm以下），及有色金属类应选用维氏、里氏或表面洛氏硬度计等，但不可用布氏硬度计测试。

3.表面打磨为得到较为准确的测试结果，零件的测试部位均应进行表面打磨、抛光，表面光洁度应达到Ra1.6以上。

（成品件或不允许表面打磨的零件测试时，先不进行表面打磨直接在零件不影响外观表面检测。

若测试结果不合格时，则须进行破坏性打磨检测，若打磨后检测合格，则判定合格）4.每一零件原则上应至少检测四点，取其平均值作为评价结果。

（零件较小或无法取多点除外）5.当热处理零件表面产生脱碳现象时，须将零件表面磨深0.5~2mm后再进行检测。

名称通用检验标准版本日期A 2009.10.206.表面热处理硬度检测：1）化学热处理化学热处理是使工件表面渗入一种或几种化学元素的原子，从而改变工件表面的化学成分、组织和性能。

化学热处理工件的主要技术参数是硬化层深度和表面硬度。

化学热处理工件的表面硬度检测与表面淬火热处理工件的硬度检测相近，都可以用维氏硬度计、表面洛氏硬度计或洛氏硬度计来检测，但是渗氮厚的厚度较薄，一般0.7mm以下时，就不能用洛氏硬度计检测。

2）表面淬火回火热处理表面淬火回火热处理通常用感应加热或火焰加热的方式进行。

主要技术参数是表面硬度、局部硬度和有效硬化层深度。

维氏硬度计可以检测有效硬化深度超过0.05mm的各种表面硬化工件。

表面洛氏硬度计可以检测有效硬化深度超过0.1mm的各种表面硬化工件。

洛氏硬度计硬度检测有效硬化深度超过0.4mm的各种表面硬化工件。

当硬化层厚度在0.4～0.8mm时，可采用HRA标尺，当硬化层厚度超过0.8mm时，可采用HRC标尺。

3）局部热处理零件如果局部硬度要求较高，可用感应加热等方式进行局部淬火热处理，局部热处理零件的硬度检测要在指定区域内进行（依工程图纸或技术要求）。

硬度检测仪器可采用洛氏硬度计，测试HRC硬度值，如热处理硬化层较浅，可采用表面洛氏硬度计（可参照表面淬火回火热处理检测方式）。

4) 渗氮层等表面硬化层厚度检查方法a. 渗氮层等表面硬化层厚度检查采用硬度检测评定法，硬化层厚度用维氏硬度计或表面洛氏硬度计来检测。

检测时以逐层打磨检测的方法进行，当表面硬度降到550HV0.1那一层时，量测出打磨深度值即是表面硬化层厚度。

打磨方式：可以采用角向砂轮机手工打磨或采用工具磨床等机械研磨。

* 硬化层厚度在0.5mm以内的，以深度0.1mm/次逐次打磨检测。

* 硬化层厚度在1mm左右的，以深度0.3mm/次到0.6mm深后，再以0.1mm/次逐次打磨检测。

* 硬化层厚度在1.5mm左右的，以深度0.3mm/次到1.2mm深后，再以0.1mm/次逐名称通用检验标准版本 日期A 2009.10.20次打磨检测。

* 硬化层厚度在1.5mm 以上的，参考上述规则逐次打磨检测。

b. 如对依硬度检测评定法的评定结果有异议或有特别要求时，可以委外进行金相检测评法评定五、 HR-150A 型洛氏硬度计使用方法1. 硬度计的构造2. 标尺 压头 初试验力 (N) 总试验力(N)测试范围应用范围 A 金刚石 98588 HRA20~88 硬质合金、渗碳钢 B ∮1.588 钢球 980 HRB20~100 软钢、铝合金、铜合金、可锻铸铁 C 金刚石1471HRC20~70淬火刚、调质刚、硬铸铁3. 硬度计的操作步骤：1）根据试件的技术要求选择适当标尺。

2）实验时将试样放在工作台5上，按顺时针方向转动手轮2，使工作台上升至试 样与压头12接触（注意：靠近压头时应缓慢上升工作台，不得冲击压头）。

2） 继续转动手轮，带动指示器表盘9的指针转动，小指针从黑点对准红点后，此时大指针转过三圈至零位±5分度处，停止转动手轮，随后转动指示器表盘使大针对准“0”。

3） 向前搬动加卸试验力手柄1，加载荷，停留5-7秒。

4） 扳回搬动加卸试验力手柄1，卸载，这时指示器指针所指示的读数即为所求的硬 度值。

4. 圆柱形试样上测得的洛氏硬度值要进行修正，修正值均为正值。

（依附录一）9 12 51 2名称通用检验标准版本日期A 2009.10.205. 硬度计使用注意事项：1）根据试件的技术要求选择适当标尺，依据标尺确定总试验力。

调整总试验力时，要顺时针转动变荷手轮，不得反转。

2）试验人员应遵守操作规程，在试验前后经常用标准块校对仪器。

3）进行试验前，要先检查测头状况。

（金刚石是否有破损，钢球是否变形等）3）标准硬度块的使用只能在工作面进行，每次试验点距离应大于2mm。

六、HRM-45型表面洛氏硬度计使用方法1. 硬度计的构造（基本同HR-150A型洛氏硬度计图略）2. 表面洛氏硬度常用标尺、压头、试验力及应用范围标尺压头初试验力(N)总试验力(N)应用范围HR15N金刚石29.42(3Kg) 147.1(15Kg) 氮化钢、各种薄钢板、刀子和其他零件边缘部分和表面处理部分HR30N294.2(30Kg) HR45N 441.3(45Kg)HR15T∮1.5875钢球147.1(15Kg)软钢、黄铜、青铜、铝合金等薄板HR30T294.2(30Kg)HR45T 441.3(45Kg)3. 硬度计的操作步骤：（基本同HR-150A型洛氏硬度计略）4. 圆柱形试样上测得的表面洛氏硬度值要进行修正，修正值均为正值。

（依附录二）5. 硬度计使用注意事项：（基本同HR-150A型洛氏硬度计略）七、相关技术标准（附录一）圆柱形试样洛氏硬度修正表GB 230-83（附录二）圆柱形试样表面洛氏硬度修正表（附录三）黑色金属硬度及强度换算值GB/T 1172-1999八、本标准经美国总公司批准后颁布实施，修改亦同批准：审核：编制：附录一：圆柱形试样洛氏硬度修正表名称通用检验标准版本日期A 2009.10.20圆柱形试样洛氏硬度（C标尺）修正值：HRC圆柱试样直径（mm）6 10 13 16 19 22 25 32 38洛氏硬度（C标尺）修正值20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 6.05.55.04.03.53.02.52.01.51.54.54.03.53.02.52.02.01.51.01.03.53.02.52.02.01.51.51.01.01.02.52.52.01.51.51.01.01.00.50.52.02.01.51.51.01.01.00.50.50.51.51.51.51.01.01.00.50.50.50.51.51.01.01.01.00.50.50.50.50.51.01.01.00.50.50.50.50.51.01.00.50.50.50.50.50 圆柱形试样洛氏硬度（B标尺）修正值：HRB圆柱试样直径（mm）6 10 13 16 19 22 25洛氏硬度（B标尺）修正值20 30 40 50 60 70 80 90 10011.010.09.08.07.06.05.04.03.57.56.56.05.55.04.03.53.02.55.55.04.54.03.53.02.52.01.54.54.54.03.53.02.52.01.51.54.03.53.03.02.52.01.51.51.03.53.02.52.52.02.01.51.51.03.02.52.52.02.01.51.51.00.5附录二：圆柱形试样表面洛氏硬度修正表名称通用检验标准版本日期A 2009.10.20硬度值（15N）(30N) (45N)圆形试件直径（mm）3.2 6.4 10 13 19 25表面洛氏N标尺修正值20 25 30 35 40 45 50 55 6065 70 75 80 85 90 3.02.52.01.51.00.53.03.03.02.52.52.02.02.01.51.51.01.00.50.52.02.02.02.01.51.51.51.51.01.01.00.50.50.51.51.51.51.51.51.01.01.01.00.50.50.50.50.51.51.51.01.01.01.01.00.50.50.50.50.51.51.01.01.01.01.01.00.50.50.50.5硬度值（15T）(30T) (45T)圆形试件直径（mm）3.2 6.4 10 13 19 25表面洛氏T标尺修正值20 30 40 50 60 7080 903.01.521.03.02.51.51.03.02.52.01.50.53.02.52.52.01.51.51.00.52.02.02.01.51.51.00.50.5 （附录三）黑色金属硬度及强度换算值GB/T 1172-1999名称通用检验标准版本日期A 2009.10.20名称通用检验标准版本日期A 2009.10.20名称通用检验标准版本日期A 2009.10.20。