典型冲压模具结构教材

典型冲压模具结构
机械工程系模具教研室
冲压模具概述
? 冲压是利用冲压模在冲压设备上对板料或热料 施加压力，使其产生塑性变形或分离，从而获 得所需要形状和尺寸的零件的一种压力加工方 法。
? 冲压通常是在常温下对材料进行冷变形加工， 且主要采用板料来加工所需零件，所以也叫冷 冲压或板料冲压。冲压是材料压力加工或塑性 加工的主要方法。
冲压模零部件结构
冲压模零部件结构
冲压模零部件结构
冲压模零部件结构
冲裁模
? 冲裁是利用安装在压力机上的模具使材料产 生相互分离的冲压工序。 包括落料、冲孔、切边、切口、剖切、 切断等。冲裁是冲压工艺中最基本的工序之 一。
冲裁模
冲裁模
1. 冲裁间隙
? 根据冲压材料性能和厚度，采用最小的合理间隙， 可以得到几乎和坯料板面垂直的断面，又没有明 显的毛刺。
? 成型工序： 坯料在不破坏的条件下发生塑性变形，获 得所需要形状、尺寸和精度的加工方法。
冲压模零部件结构
? 冲压模零件按它们在模具中的作用，分为 工艺性零件和结构性零件两类。
? 成型零件、定位零件、压料卸料零件 ? 导向零件、固定零件及其它紧固零件
冲压模零部件结构
冲压模零部件结构
冲压模零部件结构
弯曲模
? 将板料、型材、管材或棒料等按设计要求完 成一定的角度和一定的曲率，行程所需形状 零件的冲压工序称为弯曲。
弯曲模
弯曲模
弯曲模
弯曲模
弯曲模
1. 最小弯曲半径 2. 弯曲件的回弹 ? 工件设计方面 ? 工艺设计方面 ? 模具结构方面 3.改变板料的纤维方向与弯曲线夹角
拉深模
? 利用拉深模在压力机的压力作用下，将平板 坯料或空心工序制成开口空心零件的加工方 法，又称为拉延。 分为不变薄拉深和变薄拉深，通常所说的 拉深主要是指不变薄拉深。
冲压模具概述
冲压加工的特点和分类
特点： ? 生产效率高 ? 冲压件质量稳定，互换性好 ? 加工范围广 ? 节省材料
冲压加工的特点和分类
分类： ? 工序性质分类
冲裁模、弯曲模、拉深模 ? 工序组合方式分类
单工序模、复合模、级进模
冲压加工的基本工序
? 分离工序： 冲压时工件与板料沿要求的轮廓线相互分 离的加工方法。
拉深模
拉深模
拉深模
拉深模
1. 起皱及压边圈 ? 弹性压边装置 ? 刚性压边装置
2. 拉深系数 3. 拉深次数（演示1、演示2）
单工序模、复合模和级进模的比较
比较项目
冲压精度
冲压生产率
实现操作机械化、 自动化可能性
生产通用性
冲模制造的复杂性 和价格
单工序模
较低
低，压力机一次行 程内只能完成一 个工序
容易，尤其适应于 单机上实现自动 化
通用性较差，仅适 用于中小型零件 的大批量生产
低于复合模
较易，尤其适合于 在多工位压力机 上实现自动化
通用性好，适合于 中小批量生产
结构简单、制造周 期短、价格低
复合模
较高 较高，压力机一次
行程内可完成两 个以上工序
难，制件和废料排 除较复杂，可实 现部分机械化
通用性较差，仅适 用于大批量生产
复杂性和价格较高
wenku.baidu.com级进模
一般
高，压力机一次行 程内能完成多个 工序
? 在合理间隙范围内，采用较大的间隙，保证冲压 件质量的同时，可得到较小的冲裁力和较长的模 具寿命。
? 随冲裁次数增多，模具磨损增大，冲裁间隙也随 之增大。因此制造新模具时，应选用最小的合理 间隙值。
冲裁模
2. 排样与搭边 排样的原则和普通冲裁相同，如果工
件不要求材料的轧制方向，则应在保 证工艺过程需要和工件剪切面质量的 前提下使废料最少。