WS-G868全自动工业分析仪

WS-G868全自动工业分析仪
1.概述
WS-G868全自动工业分析仪（见图3-1-1）主要用于测定煤、焦炭等有机物中的水分、灰分和挥发分的含量，科计算其固定碳和发热量。

其主要特点是整个测试过程由计算机控制自动完成、测试流程按国标设定，科用于仲裁分析，测试时间短，测试24个样品，3个指标仅需90分钟。

并且，该仪器通过采用通用的远程控制模块来采集和传输数据。

图 3-1-1 W S-G868全自动工业分析仪
1.2技术参数
1）电源
主机：220V±10％、50±1Hz 、8.5KW 计算机：220V
±10％、50±1Hz、300W 显示器：220V±10％、50
±1Hz、100W
2）气体
氧气：纯度99.5%、减压后压力0.25MPa
减压器：高端0～25Mpa；低端0～0.4MPa
3）环境
温度：5～35℃；相对湿度：35～85%; 大气压：86～106kP周围无
强烈振动、灰尘、强电磁干扰、腐蚀性气体
4)试样数量
挥发分部分一次可同时测试24 个试样水、灰部分一次可同时测试24
个试样
5)试样质量
挥发分：0.9000～1.1000g （焦炭：1.3000～1.5000g）
灰分：0.5～0.8g
6)最高炉温：1000℃
2 基本工作测定流程
2.1运行仪器的测试程序，选择“测水、测挥、测灰”流程，输入相关的试样信息后仪器首先自动称量空坩埚重量，空坩埚称量完毕，系统提示放入试样，然后系统称量试样重量并开始加热。

2.2灰分部分升温到107℃恒温25分钟（温度与恒温时间可自定义设置）后开始称量坩埚，当前后两次称量的坩埚重量变化不超过系统设定值（默认0.0006克）时水分分析结束，系统报出水分测定结果。

2.3然后系统控制高温炉继续升温，目标温度815℃（系统会打开氧气阀，向高温炉内通氧气，气体流量控制在
3.5L/min左右），高温炉温度升到815℃，恒温规定的时间后，系统会自动打开上盖开始降温，同时关闭氧气阀，当高温炉温度降到设定值时，仪器自动称量各坩埚重量，当前后两次称量的坩埚重量变化不超过系统设定值（默认0.0006克）时灰分分析结束，系统报出灰分测定结果。

2.4挥发分部分升温到900℃稳定后，系统会自动将试样送到高温炉内灼烧7分钟，然后自动降到恒温室内冷却，接着进行下一个试样的灼烧。

当挥发分部分所有的试样灼烧完成后，系统对高温炉进行冷却，一直冷却到设定的温度和时间就开始称量挥发分坩埚重量，系统报出挥发分测定结果。

2.5当水分、灰分、挥发分的测试结果都出来后系统会自动打印结果或报表（如果在系统设置中设置了打印）。

3 日常操作
3.1 启动计算机：插上加热电源插头，打开仪器电源，计算机电源，打印机电源，打开气瓶阀门（不打开，转盘将不能够升降）。

3.2运行测试程序
3.2.1将擦拭干净的空坩埚摆放在仪器前面，将需要测试的试样也摆放在仪器的旁边。

3.2.2启动“G868自动工业分析仪测试程序”，进入“系统设置”菜单，设置好各栏目，然后进入“硬件调试”菜单，试运行分析仪的各部件是否正常（建议点击“转动复位”按钮，看转盘是否转到1号位置，分析仪转盘上标有箭头的坩埚孔应正好停在称量杆的正上方）。

如果正常则可进入“工作测试”菜单，选择测试方法。

3.2.3样品测试：从放样口取出所有的坩埚(如果有的话)，进入工作测试界面后按转动按钮依次转动检查。

3.3 称量
3.3.1选择了测试方法后，在系统的表格上确定放试样的位置，此位置应与分析仪内的转盘上的坩埚位置一一对应。

如果测试的试样不足20个，请从1号位置开始按顺序将试样坩埚放置到转盘上，为保持转盘转动平稳，转盘的其它位置也请放上坩埚。

称量坩埚或试样时分析仪会自动盖上炉盖。

空坩埚称量完毕（系统自动记录空坩埚重量）就可加入试样。

3.3.2在需要测试的项目前划勾，并在对应的试样名称列表中输入试样名称。

选择好化验员姓名。

在“有平行样”前划勾，则会为每一个试样名称分配两个连续的坩埚位置。

在“水灰与挥发分样名同步”前划勾，这表示挥发分名称列表与水灰完全相同，也就不用再需要在水灰名称列表中输入试样名称了。

3.2.4输入完所有信息后点击“进入测试界面”按钮，马上进入测试界面。

点击“退出”则会提示您确定是否退出“测试信息输入”窗口，选择确定，则会返回主界面。

如果选择了测挥发分，则必须将挥发分部分仪器的电源打开；如果选择了测水分或者测灰分，则必须将水灰部分仪器的电源打开。

详细操作见测试信息输入。

3.4 试验：选择的测试项目不同，在测试界面的表格中显示的数据列有所不同。

3.4.1挥发分部分
3.4.1.1 点击“开始称量”按钮，在看到提示“可以在XX号位置放上坩埚，放好坩埚后请按下降按钮”，按提示操作，这是称量空坩埚的重量。

空坩埚重量称量完成后，转盘会自动上升，这时软件会提示您“可以在XX号坩埚添加XXX 试样，再盖上坩埚盖，放好后请按下降按钮”，这是称量试样重量。

如果您放的试样重量不合适，软件会提示您添加或者减少试样，然后重新称量试样重量。

如果试样重量合适，手工按下“转动”按钮，将需要放下一个试样的坩埚转动到称量位置。

依次下去，直到放完所有试样。

在放不同试样时需要将放样勺擦拭干净。

3.4.1.2 点击“开始测试”按钮。

开始测试后，需要查看仪器的加热指示灯是否发亮，如果不亮，请检查是否插上了加热电源。

如果已经开始加热，则可以休息，等待测试结果了。

3.4.1.3 注意：如果试样没有水分，一定要在试样称量残重之前输入水分。

如果水灰部分有与挥发分部分相同名称的试样，而且测试水分，那么会在水分测试完成后将水分填入挥发分同名试样中。

挥发分试样重量要求：煤:0.9-1.1g之间，焦炭:1.2-1.3之间(可以人工在系统设置中设置)。

3.4.2 水灰部分
3.4.2.1 点击“开仪器盖”按钮，打开仪器上盖，从转盘的复位位置开始，放上干净的水灰坩埚，然后点击“称空坩埚”按钮，仪器会自动关上仪器上盖，然后开始按顺序称量空坩埚，空坩埚称量完成后，仪器自动打开仪器上盖。

然后点击“称样重”，转盘会自动复位，如果第1个坩埚是校准坩埚会自动转过称量位置，等待称量第2个坩埚。

软件会提示放入试样的名称，放好试样后，按转动按钮，转盘自动下降称量试样重量，如果试样重量合格，则会自动转动到下一个坩埚，如果试样重量不合格，那么软件会提示试样重量是多少，并提示允许的重量范围，根据提示的重量范围添加或者减少试样重量后，再按转动按钮称量试样重量，直到合格。

3.4.2.2 当试样重量称量完成后，“开始测试”按钮可以使用，如果选中了“称完样重后直接进入测试”选项，那么在称量完试样重量后仪器自动开始测试。

3.4.2.3注意：如果不测试水分，一定要在试样称量灰残重之前输入水分。

如果水灰部分有与挥发分部分相同名称的试样，而且测试水分，那么系统会在水分测试完成后自动将水分结果填入挥发分同名试样中。

灰分结果同样会填入挥发分同名试样中。

水灰试样重量要求： 0.5-0.8g之间。

超出指定范围±0.1的试样将不进行测试。

3.5后处理
3.5.1在测试完成，等待恒温室冷却后将坩埚取出，倒出残渣，然后将不干净的坩埚放入马弗炉中(或者在水灰部分的仪器中,可以通过“功能->灼烧挥发分坩埚”菜单进入，“灼烧挥发分坩埚”界面，盖上仪器盖，再点击开始灼烧按钮即可)灼烧干净，以便于下次使用
3.5.2退出程序，关闭计算机，关闭仪器电源，关闭加热电源开关，关闭气瓶上的阀门，关闭打印机电源
4 注意事项
4.1 仪器应放置在平稳的台面上，并将仪器调水平，以保证仪器正常工作。

4.2周围无强烈振动、灰尘、强电磁干扰、腐蚀性气体。

且室内应无强烈空气对流，不应有强烈的热源和风扇等。

4.3在放试样时建议戴上清洁、干燥的薄工作手套。

4.4分析仪在加温测试过程中，对高温炉内操作时应多加注意！如果触及了高温炉或坩埚可能会严重烫伤，在放入或取出坩埚盖时请戴上厚手套。

4.5在搬动分析仪时,请先将分析仪内的天平和转盘取出。

4.6拔插联机信号线或天平信号线前必须关闭分析仪及计算机的电源！否则会损坏分析仪、天平及计算机！
4.7 分析仪长期不使用时，请保持仪器的干燥，建议再次测试使用前对高温炉加温预热一次，以便去除高温炉中的水分。

4.8 平时应保持分析仪清洁。