模具维修通知单
工厂模具维修作业规范标准范本
编号：QC/RE-KA3326工厂模具维修作业规范标准范本In the collective, in order to make all behaviors have rules and regulations, all people abide by the unified norms, so that each group can play the highest role and create the maximum value.（管理规范示范文本）编订：________________________审批：________________________工作单位：________________________工厂模具维修作业规范标准范本使用指南：本管理规范文件适合在集体中为使所有行为都有章可偱，所有人都共同遵守统一的规范，最终创造高效公平公开的的环境，使每个小组发挥的作用最高值与创造的价值最大化。
文件可用word 任意修改，可根据自己的情况编辑。
工厂模具维修作业规范目的：为了堤升产能及品质，提高效益，而强化模具管理。
一、各厂商提供给冲压的模具按照模具移交单冲压部指定专职人员对模具定位，脱料状况、外型、模具结构，以及冲制产品是否符合要求等项目进行严格检查。
合格进入模具仓库并随模建立模具档案，对该模具各种使用状况、生产量，维修状况记录在档案卡内。
从而作为对模具考核的重要依据来评估模具质量。
二、模具仓设专人专责管理，对仓库内存放模具都依照合格管理座标定位来摆放各机种模具，并且仓管按需要及时对相关部门提供各种模具状况信息来维护模具良好状态。
三、使用者按照工作单来模具仓领取相应之模具，并在模具档案卡上登记领取人姓名、用途及时间，待模仓管理员确认后予以领出使用。
四、生产课领出模具时应严格按要求选用合适冲床架模具，并严格按照作业指导书调整好模具并达到作业指导书之相关要求，认真做好首检制品后进行生产。
模具维修保养管理制度
Qs/ZX 3023-2004 版号：A 冲压模具使用维护与管理规程文件更改页填表说明：1、此表作为各种文件的更改附页使用;2、根据使用需要空栏行数自由选择冲压模具使用维护与管理规程Qs/ZX 3023-2004 版号：A/0冲压模具是汽车车身生产中不可缺少的特殊工装，模具的合理使用、维护、保养与管理对延长模具使用寿命、降低冲压件成本、提高制件质量、改善模具的技术状态至关重要，是保证冲压正常生产的一项重要工作。
1、模具的使用见《冲压工艺操作规程》。
2、模具的使用、维护、保养管理：模具的使用、维护、保养管理内容包括：⑴模具技术状态定期鉴定。
⑵模具修理。
⑶模具的保养。
⑷模具技术文件管理。
⑸模具的入库与发放。
⑹模具的保管。
⑺模具的报废处理。
⑻模具易损件的制备与管理。
2.1、模具技术状态鉴定模具在使用过程中，由于模具零件的自然磨损，模具制造工艺不合理，模具在机床上安装或使用不当以及设备发生故障等原因，都会使模具的主要零部件失去原有的使用性能和精度。
致使模具技术状态日趋恶化，影响生产的正常进行和效率以及制品的质量。
所以，在模具管理上，必须要主动地掌握模具的这些技术状态变化，并认真地予以处理，使模具能始终保持良好的技术状态工作。
通过模具技术状态鉴定结果，连同制品的生产数量、质量的缺陷内容，模具的磨损程度、模具损坏的原因等可制定出模具修理方案及维护方法，这对延长模具的使用寿命，降低生产成本以及提高模具质量及技术制造水平都是十分必要的。
技术状态鉴定包括模具的工作性能检查、制件质量的检查；要求每冲压一次，检查一次，状态鉴定由模具维修人员实施，检验员和工艺员（包括车间工艺员）负责确认。
鉴定后填写《模具日常检查、保养记录卡》。
并负责将存在问题项及时反馈给工艺科冲压模具使用维护与管理规程Qs/ZX 3023-2004 版号：A/02.1.1模具的工作性能检查在模具使用前、过程中和在使用后，要对模具的性能及工作状态，进行详细的检查，检查内容及检查方法如下：⑴模具工作成形零件的检查在模具工作前、工作中和工作后，结合制件的质量情况，对其凸、凹模进行检查，即凸、凹模是否有裂纹、损坏及严重磨损，凸凹模间隙是否均匀及其大小是否合适，刃口是否锋利（冲裁模）等。
模具管理规范
1.范围本文件规定了模具的日常管理、使用、维修、保养及事故处理等有关要求。
本文件适应于本公司经调试合格后投入生产的模具的管理工作。
2.定义2.1 模具：指投入生产的车身、车架模具。
3.模具开发3.1 模具开发、外协制造由制造工艺部冲压工艺人员牵头实施完成；现场调试时由模具工艺组配合调试、验收；验收合格后方可投入生产使用，并移交模具工艺组管理、维修及定期保养，车间负责日常点检、保养。
4.模具使用管理流程4.1 模具由制造工艺部模具工艺组归口管理，按质量体系文件6.3执行。
4.2 所有投入生产的模具均应建立管理台帐，并按有关规定、要求做好模具的使用及维修记录，起重工在领用模具时与相关模具维修人员确认模具状态，确认完好即可领用。
4.3 模具在发出后，模具维修人员监督操作工按照《模具使用规范》保养、使用模具。
每批量产前，必须在首件经检验员检查、确认合格后方可生产。
4.4模具上线生产时发生故障，由检验员对制件质量判断后，对后序装配影响轻微的如可在机台上短时间（30分钟内）解决的，由模具修理人员立即处理﹔或与车间、质量协商，待生产完成后，返修冲压件，并维修模具。
如必须拆除模具在线下处理的，应立即通知车间起重工，由其带填写、质量检验员签字的《模具维修通知单》,送给模具维修人员，维修人员依据《模具维修通知单》进行维修，并填写《模具管理档案》。
4.5 模具下线前，生产车间必须按《模具使用规范》的要求对模具进行相关处理，起重工再将模具入库、放回原位,排放整齐。
模具应存放在专用的木垫上，木垫高度要一致，允许两层码放，不得超过三层。
待修的模具应送往模具维修区或单独存放。
4.6起重工在吊运模具时，不得同时起吊两副模具。
4.7 模具修理完毕并检查合格后，需班组长确认。
须上机台进行调试的，由维修人员与工段长或车间协商，并由车间安排具体的调试机台及时间。
5.模具日常点检、保养模具使用部门必须按《模具使用规范》对即将生产的模具进行点检、保养。
2023年模具管理制度(九)
2023年模具管理制度9一、模具领用制度1、模具领用应由生产负责人到模具库登记领取并签字。
登记内容：领用时间、生产单号、生产数量、领用模具名称等（见《模具出库登记表》）。
2、生产时，首件、尾件及过程质量均由注塑科控制（在注塑科无品检员之情况下）。
新产品第一次生产的首件由技术部项目负责人签样，品质部协同确认；进入正常量产的项目首件，由生产自行制作。
3、生产过程中必须对模具的完好负责。
发现模具需要维修的，由生产技术员或主管报模具维修人员进行维修。
模具维修后，由模具维修人员开具《试模通知单》或《工作联络单》至生产进行试模，试模合格后方能生产。
模具维修员必须填写《模具维修记录表》交至到模具管理员处（包含更改模具）。
4、生产计划根据厂内的生产能力，如决定要外协的订单，外协模具调拨由采购负责填写《模具调拨申请单》并办理审批手续，采购、生产部自行装、发、卸模具，模具管理员进行监督。
5、按照谁使用、谁保管、谁保养的原则，模具使用单位有责任做好模具在日常使用中的保护、保养工作、特别是防锈处理，并依照模具生产使用保养制度填写《模具生产保养检查记录表》6、采购部负责监督外协厂的维护保养工作，模具科负责监督本厂内部的所有模具维护保养工作。
二、模具入库制度1、新制模具入库必须具备《模具承认书》和合格样件。
模具应打有产品名称、零件编号或模具编号。
2、模具入库要符合大生产的要求，定位可靠，操作方便安全，送料（注塑）正常：2.1有关模具修模后，由模具维修人员或项目负责人开《试模通知单》至射出进行试模打样确认（新模或产品设变由项目负责人开具）。
2.2在生产中模具出现异常时，由注塑或冲压负责人开具《工作联络单》至模修人员进行维修。
产品经质检部确认OK后，模具方能入库。
3、生产使用过的模具必须经过检验合格后才能入库。
生产线最后一个零件（尾件）由生产部注塑科（冲压成型科）自行确认其结构与品质，并在样品上签字确认，再由模具管理员签收并在样品上签字确认。
模具更改流程
OK 正常生产
7.检查员应根据《模具更改通知单》中维修的内容，检查模具维 修部位是否合格及与维修部位相关联部位是否合格。 8.模具如果检验合格则上架或正常生产， 《模具维修通知单》 并在 中签字确认。 9.如果经过检查模具不合格，则自行重新修复或返回模具厂修 复。
注意事项
1. 当多付模具需要更改维修时，需在《模具更改通知单》中相应栏中填写需维修的所有模具的模具号。 2. 在填写《模具维修通知单》 “实施情况”栏时，模修工或模具厂家应注明所维修模具的模具号；同理， 检查员在填写“结果确认”栏时，检查员应注明所检查模具的模具号 3. 维修后的模具在初次使用时，必须由模具管理员或模修工通知检查员到场检验并签字确认，合格后方可 生产，如果夜班无检查员时，可由组长以上人员检查签字确认后方可生产，白班及时通知检查员进行复 检确认。 4. 模具在更改维修期间《模具维修通知单》在模修现场保存，以便确认哪付模具可以生产，待所有应维修 模具都维修合格后，将《模具更改通知单》收回存档。
编制/ 日期
审核/ 日期
审定/ 日期
批准/ 日期
流水编号 编制部门 铝压铸车间 2010-11 A/0 共 1 页，第 1 页 制表日期 版本/版次 页 码
模具更改（维修）流程
产品更改 工艺更改 模具损坏修复
1.如果是产品更改，模具管理员应首先根据《模具更改通知单》 确认需更改模具的套数；根据《模具更改通知单》中在制品是否 可用，决定模具是一次全部更改还是分批更改；如果分批更改， 请事先与车间沟通好，以便车间组织生产。 2.如果是工艺更改，可根据具体情况决定同一产品的模具是一次 全部更改还是分批更改。 3.如果是模具损坏修复，可根据模具损坏程度决定是厂内自行修 复还是由模具厂修复。
冲压模具维修履历表样板
维修
日期
维修
时机
维修原因
维修对策
修复结果
修
复
时
间
维修
人员
组长确认Fra bibliotek审核:
表单编号:B648-02
冲压模具维修履历表(B)
模具名称:料号:PH:
维
修
时
机
A依『维修通知单』之维修(含首检、巡检)D试模异常之维修(含DCN.ECN试模)
B依『质量异常单』之维修(含PQE异常、客服异常)E换模后之维修
冲压模具维修履历表(A)
模具名称:料号:PH:
相
关
资
料
模具资料
冲压参数
材质及规格
料带形式(排数*Pin数)
底数(pcs/kg)
标准
产能
项目
类别
模高
SPM
气压
油压
振力
日本
维
修
时
机
A依『维修通知单』之维修(含首检、巡检)D试模异常之维修(含DCN.ECN试模)
B依『质量异常单』之维修(含PQE异常、客服异常) E换模后之维修
C依『模具改善评定』之维修F零件寿命到之维修
维修
日期
维修
时机
维修原因
维修对策
修复结果
修
复
时
间
维修
人员
组
长
确
认
审核:
表单编号:F648-02
模具维修通知单
□ 模具故障已经修复，可以进行试模或生产。（适用于对模具的故障维修） □ 模具已经修改完毕,可以进行试模或生产。 （适用于对模具非故障修改）
详见：“试模记录”、“产品尺寸检验记录”（必须附于本报告之后）。 □ 已无法修改/修复或存在重大缺陷，建议重新开模（或开备模），理由如下：
模具车间主管：
5.模具报废/重新开模审批：
□ 同意新开模具（备模），相应的“模具指令单”将于
年 月 日下达模具车间主任执行。
□ 不同意新开模具（备模），请将现有模具修复后继续投产；理由如下：
副总经理：
日期：
填表说明： 1）适用于模具的故障维修或修改，不适用于模具的日常维修。 2）当涉及模具损坏赔偿时，应由压铸车间主任报告责任人，由副总经理按公司相关规定执行处罚。 3）模具维修完毕后，模具车间需通知工程部与质量部相关工程师现场确认是否维修到位；确认签字后方可生产。
□ 内部原因导致模具的非故障修改
□ 模具自然损坏，不予追究责任
□ 人为原因造成模具损坏，责任人为：
2、需要维修或修改的项目：
申请部门： 修模责任部门： 会签人员： 工程部 3.修模结果：
Hale Waihona Puke 申请人: □一厂修模组日期: □一厂制模组
要求完成 日期: □二厂修模组
品质部
批准：
修模责任人：
完成日期：
4.模具最终修理结论:
模具维修通知单
模具报修日期：
年月 日
QR/TD-38
模具名称
模具 编号
模具 □铝 □ 产品
类型
锌
名称/图号
修模 类型
□ 模具结构更改 □ 产品结构更改 □模具大修
□量产前
B/1 NO: □量产后
工装模具维护保养规范计划
工装模具维护保养规范计划工装模具维护保养规范一、目的：使模具能保持最佳的性能状态和延长其使用寿命，确保生产的正常进行，降低生产成本。
二、适用范围：公司所有模具的维修和保养。
三、职责：生产部门负责组织实施模具的保养和模具的维修计划；注塑与硫化工段长负责模具的日常保养；上下模职员进行定时模具状态检查。
四、保养细则1.逐日的例行检查和维护：1.1运行中的模具是否处于正常状态：活动部位如导柱、顶杆、行位是否磨损，润滑是否良好，要求至少24小时要加一次油，特殊结构要增加加油次数，模具的固定模板的螺丝和锁模夹是否松动。
1.2生产正常状况：检查产品的缺陷是否与模具有关。
1.3下机时要对模具进行全面检查并进行防锈处理：抹干型腔、型芯、顶出机构和行位等部位喷洒模具防锈剂（防锈剂的喷洒不是越多越好，喷洒较少可能防锈效果不好，喷洒过多导致下次生产时为去除防锈剂而消耗过多的清洗剂，徙增成本）。
1.4下机后的模具要放在指定地址并作好记录：模具状态（完好还是待修）。
2．每季的例行检查：首要是对安排两个月以上没有使用的模具进行清理保护。
2.1打开模具,检查内部防锈效果，有异常情况，须从头进行防锈处理；长期（半年以上）不使用的模具须涂抹黄油。
2.2放回原位并作好记录。
3.使用前模具的检查3.1检查模具的标识是否完好清晰，对照工艺文件检查所使用的模具是否正确；3.2检查模具是否完整、凸凹模是否有裂纹、是否有磕碰、变形、可见部分的螺钉是否有松动等；3.3检查所使用的原材料是否与工艺文件一致，避免因使用不及格的原材料破坏模具和设备；3.4检查所使用的机床是否与模具相配备合理；3.5检查模具在机床上安装是否正确，上、下模压板螺栓是否紧固。
3.6对模具的表面的油污，铁锈清理干净；检查模具的冷却水孔是否有异物，是否有水路不通。
4.出产中模具的保养4.1检查模具的所有导向的导柱,导套是否损伤,定期对模具导柱、行位等部件进行加油保养,检查运动部件是否有异常，顶出机构工作是否顺畅无卡滞。
模具售后服务承诺书
模具售后服务承诺书双方：甲方：[公司名称]乙方：[公司名称]背景：1.甲方为乙方提供模具售后服务，包括但不限于检修、保养和维修等业务。
2.双方经协商，特订立本《模具售后服务承诺书》（以下简称“本协议”）。
协议条款：1.服务内容1.乙方委托甲方进行模具的售后服务，具体内容包括但不限于模具检修、保养及维修等。
2.甲方将按照双方约定的服务标准和流程，对乙方提供的模具进行售后服务。
3.售后服务期限为本协议生效之日起12个月。
2.售后服务责任1.甲方应确保其售后服务人员具备相关技能和经验，能够独立进行模具售后服务。
2.甲方将按照双方约定的时间要求迅速响应乙方的售后服务请求，并及时提供解决方案。
3.甲方承诺在售后服务期限内，对乙方提供的模具进行免费的检修、保养和维修。
3.服务费用和支付方式1.甲方所提供的模具售后服务在售后服务期限内不收取任何费用。
2.乙方应按照双方约定的付款方式和时间，及时支付与模具售后服务相关的费用。
4.保密条款1.在本协议有效期内及协议终止后，双方均应对对方获得的商业秘密、技术资料和知识产权等信息保密。
2.未经对方事先书面同意，任何一方不得向任何第三方披露上述保密信息。
5.违约责任1.对于甲方未按照本协议约定的售后服务标准和流程提供售后服务的，甲方应承担违约责任，并按照乙方实际损失进行赔偿。
2.对于乙方未按照本协议约定的付款方式和时间支付售后服务费用的，乙方应承担违约责任，并按照实际损失进行赔偿。
6.争议解决1.本协议的解释、执行和争议解决均适用中华人民共和国法律。
2.如双方就本协议的解释或执行发生争议，应协商解决；协商不成的，可向有管辖权的人民法院提起诉讼。
协议生效与终止：1.本协议自双方授权代表签字或盖章之日起生效，具有法律约束力。
2.除非经双方协商一致，本协议不得单方解除或终止。
附则：1.任何一方未主张或延迟主张本协议规定的权利的，不视为对该权利的放弃。
2.本协议的标题仅供阅读和理解方便，并不作为对协议条款的解释和约束。
模具更改流程
审核/日期审定/日期批准/日期产品更改工艺更改模具损坏修复修模试模模具验证正常生产OKNO1.如果是产品更改，模具管理员应首先根据《模具更改通知单》确认需更改模具的套数；根据《模具更改通知单》中在制品是否可用，决定模具是一次全部更改还是分批更改；如果分批更改，请事先与车间沟通好，以便车间组织生产。
2.如果是工艺更改，可根据具体情况决定同一产品的模具是一次全部更改还是分批更改。
3.如果是模具损坏修复，可根据模具损坏程度（2页图注）决定是4.模具管理员或工程师将模具更改的原因、方案写进《模具维修通知单》中，交给模修工或模具厂家实施维修。
5.模具厂或模修工根据维修方案及《模具更改通知单》等相关资料进行修模，完成后将修模结果填入《模具维修通知单》中。
6.模具管理员根据模具更改完成日期，应事先通知车间试模时间，以便车间做好试模的准备工作。
7.检查员应根据《模具更改通知单》中维修的内容，检查模具维修部位是否合格及与维修部位相关联部位是否合格。
8.模具如果检验合格则上架或正常生产，并在《模具维修通知单》中签字确认。
9.如果经过检查模具不合格，则自行重新修复或返回模具厂修复。
注意事项1.当多付模具需要更改维修时，需在《模具更改通知单》中相应栏中填写需维修的所有模具的模具号。
2.在填写《模具维修通知单》“实施情况”栏时，模修工或模具厂家应注明所维修模具的模具号；同理，检查员在填写“结果确认”栏时，检查员应注明所检查模具的模具号3.维修后的模具在初次使用时，必须由模具管理员或模修工通知检查员到场检验并签字确认，合格后方可生产，如果夜班无检查员时，可由组长以上人员检查签字确认后方可生产，白班及时通知检查员进行复检确认。
4.模具在更改维修期间《模具维修通知单》在模修现场保存，以便确认哪付模具可以生产，待所有应维修模具都维修合格后，将《模具更改通知单》收回存档。
厂内自行修复还是由模具厂修复或因断裂直接报废。
模具厂修复模具厂修复。
模具制作流程图
本程序适用本公司所有模具，从设计到报废的全过程管理控制。
3．职责与权限：
工程部负责模具的开发设计、模具图纸的绘制，并提出《模具制作申请单》及对模具进行统一编号。
工程部负责模具制作进度跟进、试模和维修。
生产部负责模具的使用与保管。
工程部、品质部、生产部共同负责模具的验收。
模具组管理员负责建立模具台帐，做好模具出入库登记、统计模具的使用寿命，并负责模具房内模具的整理与保管。
4.4.2模具每次入库出库均需开单，模具库管理员做好出入库登记，并每次入库时生产部提供模具在产线上生产产品数量，仓库做好记录。
4.4.3生产部在不使用完模具后，品质部做好《末件检查记录》，在入库时生产部需提供品质部做的《末件检查记录》，目的是确认模具状态，以便及时维修和保养。
4.4.4每套模具入库后先行保养再放到指定位置。
4.1.3模具配件采购时工程部须先评估需求量及申购的必要性，再提出《模具制作申请单》。
4.1.4若工程部评估内部可以完成模具/配件的制作，由工程部或需求单位提出《模具制作申请单》，部门主管/经理审核，总经理批准后下达到工程部，安排车工完成模具的制作。
模具的加工与制作：
4.2.1采购部接到《模具制作申请单》联系外协厂商，并由工程部与外协厂商确认模具制作具体技术要求，并签定协议。
深 圳 市 鼎 固 电 器 有 限 公 司
模具管理控制程序
文件编码：
生效日期：
版 本：
页1/4号：
模具制作管理流程图
深 圳 市 鼎 固 电 器 有 限 公 司
模具管理控制程序
文件编码：
生效日期：
版 本：
页2/4号：
1．目的
建立模具管理控制程序，对模具设计、制作、验收、使用保养与维修等各环节进行有效的控制。
模具使用管理规定
1.目的为规范模具管理，确保模具的使用、保养、维修、清洗有效实施，模具始终保持完好状态，为生产提供可靠保证，特制定本规定。
2.范围:冲压厂全部模具。
3.定义无4.责任4.1模修班负责模具的日常管理、保养、维修、清洗；4.2生产班组负责模具点检，配合模具的日常维护，模具的定置摆放工作；4.3技质科工艺员负责归档保存模具的保养记录，进行模具改善，工艺改进的指导工作。
5.规定5.1模具的使用5.1.1 模具安装前，应先对模具上下底面进行擦试干净，并检查压机的工作台上和滑块平面上无杂物。
5.1.2 安装调整模具时应由专人调整，并按照作业指导书进行操作。
5.1.3 模具使用前,操作者应按《模具点检表》对模具进行全面细致的检查,并填写相应记录；同时要对导套、导柱、导板、刀口等模具运动部件加润滑油，使用过程中，根据需要对模具及时进行润滑；班组长对《模具点检表》填写情况进行检查，工艺员定期巡检。
5.1.4 模具使用前和使用过程中，作业人员要随时检查模具固定螺栓有无松动、活动部位是否正常，并在模具使用时按工艺规定正确使用模具，严禁压双料。
5.1.5 现场修模、擦模人员进入模具内时必须放安全支撑，人员裤兜和上衣的兜内禁放工具等物品；操作者修完、擦净模具后要撤安全支撑并检查模具内有无异物。
5.1.6 模具使用时，生产班组人员不允许随意拆卸零部件；因生产所需拆卸时必须经模修工确认，拆下后零部件由模修班负责管理，存放在模修班或库房。
5.1.7 模具使用过程中出现异常情况或模具损坏现象，必须立即停止使用，保护好现场，并及时通知模修班、技质科、生产科进行处理。
5.1.8 使用落料、修边、冲孔模具时，要及时清理废料，严禁废料储存过多，以防损坏模具刀口；严禁废料堵塞模具废料排料孔现象发生。
5.1.9调整修边模具时，如发现模具上下刀口不能贴合时，应立即滑块回程检查，严禁擅自加压；模具使用结束后，生产班组人员必须清理干净模具内油污、废料，严禁工作台及液压垫内遗留废料，按《模具点检表》对模具各部件进行检查，保证模具状态完好和模具清洁，按规定位置摆放。
注塑模具的维修和保养
注塑模具的维修和保养一.目的：使设备能保持最佳的性能状态和延长使用寿命,确保生产的正常进行;二．适用范围：适用模具的维修和保养;三．定时检查、维护：需由模具维修、上下模职员进行定时保养和检查;1．逐日的例行检查和维护：1.1 运行中的模具是否处于正常状态a．是否有低压锁模保护；b．活动部位如导柱、顶杆、行位是否磨损,润滑是否良好要求至少12小时要加一次油,特殊结构要增加加油次数;c．模具的固定模板的螺丝和锁模夹是否松动；1.2生产正常状况:检查产品的缺陷是否与模具有关；1.3下机时要对模具进行全面检查并进行防锈处理：抹干型腔、型芯、顶出机构和行位等部位水份并喷洒模具防锈剂或涂抹黄油;1.4下机后的模具要放在指定地点并作好记录： 1模具状况：完好还是待修;2下模时的防锈处理方式;2．每季的例行检查：主要是对放置两个月以上没有使用的模具进行清理维护;2.1打开模具,检查内部防锈效果,有异常情况,须重新进行防锈处理. 长期不使用的模具须涂抹黄油;2.2 放回原位并作好记录;四．维修留意事项：1. 非专业维修职员或未经专业维修职员答应,不可自行拆模维修;2.生产过程出现小的故障,调机职员可根据情况加以解决;如：2.1进胶口粘模：应用铜针在进料嘴处敲出,不可用钢针等硬物敲打模具;2.2型腔稍微模痕,可根据型腔的光洁度选择抛光材料.有纹面不可使用砂纸等抛光材料,一般用铜刷蘸钻石膏或金刚砂浆洗擦,由专业维修职员完成;2.3产品粘模：一般用热的塑料包覆产品及顶出部位,待冷却后顶出;如用火烧留意不要损伤模具表面;3. 专业职员维修模具时,不可随意更改结构,需要更改结构须经质量工程部同意后方可进行;4. 保证维修质量,选择合适的设备、材料、工具及其解决题目的方法,以最快速度完成;五．质量记录：1. 注塑机及模具保养记录表;一、目的：1.1为规范塑料注塑模的使用和保养,减少模具的损坏,确保产质量量满足客户需求;二、职责2.1本标准必须经过培训合格之注塑技术职员2.2注塑领班负责实施和检查督导,主管定期督导;三注塑模具的保养内容分为：1.0生产前模具的保养1.1须对模具的表面的油污,铁锈清理干净检查模具的冷却水孔是否有异物,是否有水路不通;1.2需检查模具胶口套中的圆弧是否损伤,是否有残留的异物.运动部件是否有异常,动作是否顺畅;2.0生产中模具的保养2.1每天检查模具的所有导向的导柱,导套是否损伤,包括模具导柱.行位等部件,定期对其加油保养;2.2清洁模具分型面和排气槽的异物胶丝,异物,油物等并检查模具的顶针是否异常并定期打油. 分模面、流道面清扫逐日两次;引导梢、衬套、位置决定梢的给油逐日一次,由于公司内部分模具结构,成形材料特殊,容易产生胶丝,异物等应列入作业指导书,做到定岗位,定人员,定时间清洁;2.3定期检查模具的水路是否畅通,并对所有的紧固螺丝进行紧固;2.4检查模具的限位开关是否异常,斜销.斜顶是否异常;3.停机模具的保养3.1停机之前须先封闭冷却水路,吹净模具内的水路的余水,检查模具的表面是否有残留的胶丝,异物等将其清理干净后均匀喷上防锈剂,正确填写相关记录;四. 塑胶模具的维护治理要点模具维护治理的重点,主要的维护项目为：1.模具PL面, 模穴、型心面等部位的清洁,2.模具的运动部位的润滑,螺栓的松弛的紧固,3.冷却水孔的防锈,电器件的断线检查等连续生时应定期进行生产中维护,断续生产品则在一个批量生产后一定要进行停机维护,使其在最佳保养状态 ;模具维护应有日常保养进行和定期保养进行,都依照「模具维护与保养」进行,并以「模具保养检查表」确认并作后,再将每一个模具生产记载于记录表上,这个记录是模具的履历记录,在以后的检查上有很大的帮助;维护上的要点在于,在固定的必要频率及时间下,认真执行模具的维护治理;「并非发生事故后立即修护,而是要预防事故的发生」;注塑试模治理试模是指模具初装后进行的试验性注,吹塑,以考核模具的性能和组件的质量;如何控制和治理不同的试模申请,制定相应的试模计划,由注塑同一安排试模计划;试模通知：试模通知是提醒各参加试模部分、职员做好相应的预备工作以便能够公道的安排试模工作,其包括通知参加试模部分、模具编号、塑件编号、试模日期、试模用料、试样子容貌板数目、试模种别、试模本钱、试模状况、模具数据等信息;制模/改模治理：系统提供制模、改模等加工任务的治理,根据待排产的加工任务,优化工模车间能够进行公道化的生产排程,并计划其加工所需的用度、工时、职员和设备,确保加工任务能够顺利的完成;试模报告：试模完成后,需要质检部分出具试模报告,反映试模过程中出现的各种情况,包括模具注塑情况和塑件缺陷情况,并注明试模单号、模具编号、塑件名称、试模原因、试模次数、试模日期、塑件批号、试模机器等具体信息;模具试模合格率：试模合格率反映了模具试模的次数,以及模具试模成功的比率,是衡量模具加工师傅和设计部分的一个重要技术指标;模具验收治理：模具在试模成功后,客户需确认试模结果,并签收模具验收合格单;客户签收的模具验收报告单中需从以下几方面考核：塑件的质量、模具的性能、技术文文件样板、交货期等;模具基础档案：标识模具的名称、型腔数、总装图、产品图以及相关的要求和技术说明试模或原样品、材料及收缩率,装配要求、体积；模具状态正常、在修、故障、损坏、报废;模具试模记录：模具试模记录主要记录模具的试模日期、试模职员、试模地点、试模设备、试模用料、试模状况说明、试样子容貌品、质检报告;模具验收记录：模具验收主要记录了该模具验收过程中的情况,包括验收职员、验收日期、验收地点、验收样板、试模报告、模具状况以及验收技术质量等;模具进厂进库记录：模具进库记录记录了该模具进厂进库情况,主要包括进库日期、供货商名称、地址、邮编、联系电话和负责人;模具匹配机台：模具匹配的机台记录了改模具相应匹配的机床型号,包括其规格、名称、性能、顶出方式、安装面积、最大成型压力、锁模力、注射量等等;模具维修记录：模具维修记录主要记录维修模具的编号、名称、日期、状态、维修后试模记录及留意事项等;。
模具维修与保养作业指导书-06
3.2.6修模技工先对模具进行整体清理后，再检查导板上面所有螺丝是否松动，是否有弹簧垫圈，卸料板与等高柱之间连接螺丝是否紧固，最后实施维修方案；
3.2.7修模技工将模具维修、组装好后，要对其全面检查再确认，并对模具表面进行清洁，给模具导柱、导套、冲头加机油，最后由修模技工和调模技工将模具合拢；
3.2.8修模技工应交代模具注意事项后，由调模技工上模具、试产；
3.2.9调模技工对首件进行自检，并交由修模技工复检后送检，品质部IPQC对产品首件最终判定合格后，方能开始连续生产；
3.2.10修模技工真实详细的填写好《模具维修、保养日志》；
3.2.11在连续生产中修模技工应对所负责之模具运行状况进行巡检，并指导其作业人员操作。
3.3.6模具三个月未生产，则需重新注入防潮油。
3.4模具保养流程
3.4.1由模具管理员根据系统预警提示，打印《模具保养通知单》，交由修模班长安排人员进行保养，模具保养完毕后应完整填写《模具维修、保养日志》、《模具保养通知单》，并由修模班长确认签字后交还模具管理员录入系统。
3.5相关表单
《品质异常通知单》
《模具维修、保养日志》
《模具保养通知单》
3.3.4连续生产中模具每24小3.5模具下模或入库前要求必须对模具表面、导料口、挂口进行清洁，对模具冲头、导柱导套及滑动部位添加润滑油，检查配件是否充足、模具完整性是否良好，如入库则还需对模具内部及表面添加防潮油，并查看其在模型号。
3.3.2.3每冲压1.4～1.6亿冲次时大修一次,修模技工应对其进行全面检查，对损坏部位进行维修或更换，并
对其全部刀口各磨修一次；
3.3.3模具上模前必须检查撕口冲子的高度(下模板厚度+料厚+0.1～0.15mm)和抬料销钉及弹簧的完好性，并对模具表面、导料口、挂口进行清洁，润滑模具冲头、导柱导套及滑动部位，检查配件是否充足及模具完整性是否良好。
模具管理办法
1.目的为规范模具的采购、维修、保养流程，降低模具故障时间，提高模具的利用率，降低模具的购买及维修保养成本.2.范围适用于本公司生产所需要的模具采购以及管理.3.定义3.1本办法由工程部负责统筹.3.2模具分类外部模具：模具所有权属于本公司，但模具存在供应商处，授权给供应商进行使用、维护和管理.内部模具：模具存放在本公司相关工厂，由工厂管理使用.4.职责4.1工程部门职责4.1.1供应商评估管理.4.1.2模具申请的评估、审核，核定模具的采购或自制.4.1.3评估采购部收集的模具报价及确认供应商的设计方案.4.1.4负责模具图纸的审核及交货期跟进.4.1.5负责采购模具的验收及模具电子图档分类建档.4.2采购部职责4.2.1供应商评估管理.4.2.2外发模具的管理.4.2.3价格核定及采购定单管理.4.3品质部职责4.3.1品质人员负责试模首件的质量检验及量产中的产品抽检.4.3.2品质人员负责模具验收时的质量检验.4.4生产部职责4.4.1模具操作性验收登记、标识、存放与维修保养、报废审请管理.4.5仓库职责4.5.1模具型号及数量的确认.5.内部模具采购5.1程序5.1.1新项目开发时模具工程师同相关部门的工程师讨论，确定模具的需求及设计方案.5.2.2模具需求部门应参照生产工艺的要求,综合已有的模具状况提出模具需求并提交【模具申请表】.5.3.3对已在量产的产品,经工程部确认需增加模具的，使用部门提出模具需求并提交【模具申请表】.5.4.4模具在使用过程中造成损坏，并经工程部确认无法修复的，由使用部门提出模具需求申请.5.L5事业部总经理批准【模具申请单】.5.1.6模具工程师将产品所需模具信息提交给采购部，由采购部发给3家以上供应商报价,并同工程部一起审核价格，确定最终制作该模具的供应商.（同质同价必须本着内部模具厂优先选择）5.1.7采购经理批准后，启动模具制作流程.工程部每季定期提交模具固定资产给事业部成本核算员，由事业部成本核算员再转交财务.5.1.8采购根据【固定资产采购申请表】及【模具报价单】制作【模具采购合同】发放给供应商，工程部同时提供通过审核的电子版图档，并跟进模具制作质量和交货期.5.1.9模具部门验收模具，进行试产的首件，由品质部负责检查，判定产品是否符合要求并提供【样品检测报告】.如果不合格，则模具组填写【试模报告】，工程师跟进供应商的改进. 5.L10仓库收到供应商提供的模具，进行型号及数量验收；并通知模具人员，进行模具符合性验收.5.1.11验收合格后，仓库收货人员以及模具组验收人员，共同签收供应商的交货单.工程部验收模具结构，品管部确认产品尺寸；生产部确认模具操作可行性；各方都确认合格后，共同签署【模具验收报告】；通知模具需求申请部门.工程部模具组建立该模具的模具档案，进行模具管理。
SOP-SD-005冲压部模具维护保养
1．生产技术员把需要维修的模具连同相关的作业文件，模具中的完整料带一并送到模修技术员指定的维修台。
2.修模技术员首先应仔细检查料带，以判断发生问题的工位，如若难以判断准确，须及时向冲压课长报告，以便最终确认。
3、问题被确认清楚之后，开始拆卸模具，被拆之紧固结构另件应与模具中的工作零件分开存放，确保工作零件不被损伤。
11.模具合模试切之后，应再一次检查漏料孔是否畅通。
12.模具维修完成后，模修技术员找通知生产技术员使用，并立即填写模具履历表，详细记录修模原因、过程、结果及工件名称、编号等，并由相关人员确认签名，并归档。
冲压部模具维护保养
编制人
周媛
审核人
批准人
日期
2010-7-9
日期
2010-7-9
日期
2010-7-9
文件修改记录
文件编号
修改版本
修改页数
修改内容描述
修改人
批准人
生效日期
SD-005
AO
首次发行
目的
使模修技术员了解和掌握模具维修保养的基本要求和作业规范。
责任：
1.冲压课长负责冲压模具保养计划的编制。
2.冲压课长指导模具技术员对模具进行维修与保养。
8.更换备件应检查确认所换备件的编号是否正确，并根据模具图纸，检查有关重要尺寸，合格后方可安装。
9.上、下模各工件安装完后，必须用完整料带分别核对上模和下模各工位零件安装是否正确。
10.工件安装后，应检查各工件螺丝紧固情况及工件位置是否安装正确，如更换冲切工件，应放置薄纸试切以确认冲裁间隙是否合适及均匀。
2.生产订单关闭后，一般要求在两个星期内完成对模具的保养，保养的具体方法见冲模保养作业指导书。
模具修模通知单
五、改模/修模确认人: 车间主任：
模具组长：
质量工程师：
总经理：
填表说明： 1）当涉及模具损坏赔偿时，应由车间主任报告责任人，由生产经理按公司相关规定执行处罚。
项目工程师：
和机加工同步进行。
□ 模具自然损坏，不予追究责任
二、具体的改模/修模内容 改模/修模前的描述
□ 人为原因造成模具损坏，责任人为： 改模/修模后的状态
具体详见附页PPT
具体详见附页PPT
申请部门：项目部
申请人:
日期:
三、库存状态及处理： □ 无库存产品。 □ 清点库存产品数量，同客户沟通，库存产品消耗完后自然切换。 □ 清点库存产品数量，同客户沟通，库存产品做报废处理。（报废处理理由、产生的费用等需明确）理由如下：
会签：
会签：
一、具体修模原因陈述：（属于故障维修时，必须提供不合格品样件） 1、改模时间节点具体按照进度计划表执行。
★ 模具维修/修改定性： █ 客户原因导致模具的非故障修改
2、要求模具在7月15号制作完成、18号送出3模（6pcs）成品件到高悦（重要尺寸检测报告），检测 □内部原因导致模具的非故障修改
四、改模/修模结论:
□ 模具故障已经修复，且已经生产车间试模确认合格后正常投产。（适用于对量产模具的故障维修）
□ 模具已经修改完毕,且经试模确认合格。
（适用于对量产模具非故障修改）
详见：“试模记录”、“产品全尺寸检验记录”（必须附于本报告之后）。
□ 已无法修改/修复或存在重大缺陷，建议重新开模（或开备模），理由如下：
模具改模/修模通知单
模具报修日期： XXXX 年 X 月
模具 名称
模具 编号
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
发送部门:
发出部门/人：发出日期：
会 签：要求完成日期：
批 准：客户要求更改： □
相关部门签收：技术部确认：
品质部确认：
生产部确认：
采购部确认： --------汽车零部件制造有限公司
修模/改模通知单
采购、生产、质量、修模技术/XXX
2017.06.07备注：2017.06.10技术部要求更改： ■生产部要求更改：□模具编号：HC-C1410-0187
产品名称&编号：355XXX-1材料：ADC12（ADC3）结果：OK □ NG □备注：结果：OK □ 安排入库 NG □ 退回供应商返工或重做
备注：1、改模要求需写明全部改模内容；
2、生产部（或采购部，委外时）必须全程跟进改模进度；
3、如改模完成时间有问题必须即时通知生产部（或采购部，委外时）；
4、维修单位必须确保以上每项的修改，按要求修改到位；
5、由以上相关负责人确认OK后，生产部方可接收模具。
改模原因：生产的0041产品定位基准平面度超差0.15mm，导致加工定位不准确，（位置如图示）毛坯要求尺寸122#要求36.6（+0.1,0）加工尺寸要求：36（+0.1）实测毛坯尺寸36.47--36.64加工余量最小为0.47mm，故对该平面和阀口位置进行降面，加工至平面见光，降面去除量为0.17mm，并消除接刀痕
改模内容：附图 张结果：OK □ NG □备注：结果：OK □ NG □二、该位置整体降面0.17mm ，加工至平面见光，R
角过度消除接刀痕
图A
一、此处有高点，高于平面0.15mm。