快速固化单组份液态聚氨酯粘合剂

快速固化单组份液态聚氨酯粘合剂—

厚皮多层实木复合地板制造商的首选木材是一种吸湿性各向异性材料，很容易受水分和热量双重影响，产生不均匀的尺寸变化，从而导致变形和开裂问题。鉴于此原因以及设备投入的考虑，很多新建厚皮（2mm 以上）多层实木复合地板厂加工摒弃了传统脲醛树脂(UF)热压胶合工艺，而采取冷压胶合工艺，如水性高分子异氰酸酯粘合剂（EPI）工艺和双组份无水聚氨酯粘合剂（2K PU）工艺，但这两种工艺存在效率低和工艺复杂等缺陷。进两年来的实验数据及生产经验已经证实，无论从生产工艺角度还是从成本考虑，在多层实木复合地板生产领域，单组份PUR 8都具有其他类型粘合剂无与伦比的优势。

固化速度快

粘合剂固化速度直接影响到多层实木复合地板的生产效率，单组份PUR 8的固化速度是由配方及合成工艺决定的。佰嘉公司PUR 8粘合剂已被众多厂家认可，室温（20℃）条件下三种冷压固化粘合剂固化速度如下表所示。

由表中数据可见，PUR8的固化速度约是EPI的5倍、2K PU的15倍。这样就是说，同样的产能，采用PUR8可以大大节省压机数量和工作时间。

举例说明：

常见地板尺寸：长度1200mm、宽度150mm、厚度14mm。双面A字压机：长5m、宽度200mm、高度1m（约70层），可分度加压。

一台压机一次可装载地板1.2X8X0.15X70=100㎡。使用PUR8每天工作10小时计算，日产量为（10X60/13）X100=4600㎡，年产量约100万㎡。欲达到同样的产量，若使用EPI 则需要5台压机，使用 2K PU则需要15台。

PUR8不含水，不需要养生，大大降低了翘曲比例；而且固化速度快，是EPI4-5倍，不需增添压机设备就可以使产量翻四五倍。

可靠的性能

单组份聚氨酯粘合剂与双组份系统相比，能够简化工艺、最大限度减少人为误差，具有极高的可靠性，从以下几个方面体现出来的：

不需要混胶：不会产生配比错误和搅拌不均匀导致的胶合失败。

胶合工艺受环境温湿度变化影响小：陈化时间和固化时间与使用环境温湿度和被粘物温度、含水率有关，高温高湿会缩短陈化时间和固化时间，相反，则延长。但环境温度在15℃以上时，影响幅度很小。

不含水份，翘曲废品率低：只要面板和基材含水率控制得当，就不会产生水份重新分布引起的翘曲变形问题，胶合好的地板不需要养生或平衡处理。

粘接强度高，胶层耐水耐热耐溶剂：PUR8粘合剂可耐100℃高温，产品通过沸水剥离测试不开胶。

胶层不脆，有韧性：避免应力集中，减少分层几率，脲醛胶，胶层脆，使用过程中不断地踩踏容易导致表层开胶。PUR8粘合剂固化后胶层坚韧，对使用过程中的各种外力具有缓冲功能，胶层不易分层，大大提到了产品可靠性。

保质期长：市场上多数湿固化型聚氨酯粘合剂保质期只有三个月，但我公司最新推出的实木复合地板专用PUR8粘合剂保质期长达半年，保证了使用期内产品的稳定性，也方便客户备货。

联系部门:黑龙江佰嘉生物质材料有限公司