快速固化单组份液态聚氨酯粘合剂
单组份聚氨酯 固化剂
单组份聚氨酯固化剂
单组份聚氨酯固化剂是一种特殊的化学物质，常用于制造聚氨酯材料。
这种固化剂在常温下可以与多异氰酸酯反应，生成聚氨酯高分子材料。
单组份聚氨酯固化剂具有多种优点，如粘附力强、耐久性好、耐磨、耐化学品等。
因此，它被广泛应用于各个领域，如木材加工、建筑、家具制造等。
使用单组份聚氨酯固化剂时，只需将其与聚氨酯树脂混合，在室温下即可快速固化，形成高分子量的聚氨酯涂层。
这种配比和涂装工艺简单易操作，生产效率高，无需特殊的干燥设备和繁琐的操作程序。
单组份聚氨酯固化剂的制备方法包括将聚酯多元醇与异氰酸酯反应生成预聚物，再与催化剂、填料等混合制成单组份聚氨酯固化剂。
在制备过程中，需要严格控制温度、压力和反应时间等参数，以确保产品质量和稳定性。
总之，单组份聚氨酯固化剂是一种重要的化学物质，具有广泛的应用前景。
通过不断改进制备工艺和应用技术，可以进一步拓展其应用领域和提高性能指标。
单组份和双组份聚氨酯胶粘剂固化机理
单组份和双组份聚氨酯胶粘剂固化机理引言：胶粘剂是一种常用的粘接材料，广泛应用于工业生产中。
聚氨酯胶粘剂是一种重要的胶粘剂，具有优异的性能和广泛的应用领域。
聚氨酯胶粘剂可以分为单组份和双组份两种类型，它们的固化机理有所不同。
本文将重点介绍单组份和双组份聚氨酯胶粘剂的固化机理。
一、单组份聚氨酯胶粘剂固化机理单组份聚氨酯胶粘剂是指在常温下可以直接使用的聚氨酯胶粘剂。
其固化机理主要是通过湿固化的方式实现的。
单组份聚氨酯胶粘剂中含有异氰酸酯基团的化合物，这些化合物在空气中与水分发生反应，产生氨和二元醇。
氨和二元醇进一步反应生成氨基团和羟基团，最终通过氨基团和羟基团之间的交联反应，形成聚氨酯的网络结构，从而实现胶粘剂的固化。
二、双组份聚氨酯胶粘剂固化机理双组份聚氨酯胶粘剂是由两个组分混合而成的，其中一个组分含有异氰酸酯基团的化合物，另一个组分则含有多元醇。
这两个组分在混合时发生反应，形成聚氨酯的网络结构，从而实现胶粘剂的固化。
双组份聚氨酯胶粘剂的固化机理主要是通过异氰酸酯基团和多元醇之间的反应实现的。
异氰酸酯基团与多元醇发生加成反应，形成尿素键和酯键。
这些键的形成导致胶粘剂分子间产生交联，形成聚合物网络结构，从而实现胶粘剂的固化。
三、单组份和双组份聚氨酯胶粘剂的比较1. 固化速度：单组份聚氨酯胶粘剂的固化速度较慢，需要较长的时间才能完全固化。
而双组份聚氨酯胶粘剂由于是在混合时固化，固化速度相对较快。
2. 粘接性能：由于双组份聚氨酯胶粘剂在固化过程中发生交联反应，形成聚合物网络结构，具有较高的粘接强度和耐久性。
而单组份聚氨酯胶粘剂的固化机理较单一，粘接性能相对较低。
3. 使用方便性：单组份聚氨酯胶粘剂可以直接使用，无需混合，使用方便。
而双组份聚氨酯胶粘剂需要在使用前将两个组分混合均匀，操作相对复杂。
4. 应用领域：由于双组份聚氨酯胶粘剂具有较高的粘接强度和耐久性，广泛应用于高要求的领域，如汽车制造、建筑等。
而单组份聚氨酯胶粘剂由于使用方便，适用于一些简单的胶粘应用。
聚氨酯胶粘剂的特点
聚氨酯胶粘剂的特点
聚氨酯胶粘剂是一种非常常见的化学胶粘剂，它的特点如下：
1. 耐化学性能优异：聚氨酯胶粘剂具有极佳的耐化学性能，在强酸、
强碱等恶劣环境下，仍能保持较好的粘接效果。
2. 耐热性能出色：聚氨酯胶粘剂能够在较高温度环境下保持稳定的粘
接效果，具有较好的耐热性能。
3. 粘接强度高：聚氨酯胶粘剂具有较高的粘接强度，能够将多种不同
材料牢固地粘合在一起。
4. 耐水性能优良：在固化后，聚氨酯胶粘剂对水具有较好的防护作用，能够防止水的损害和腐蚀。
5. 单组份使用方便：聚氨酯胶粘剂一般为单组份，易于使用和操作，
不需要复杂的配比和混合工艺。
6. 硬化速度快：聚氨酯胶粘剂具有较快的硬化速度，能够在一定时间
内完成粘接工作，提高工作效率。
7. 耐老化性能优越：聚氨酯胶粘剂固化后，具有较好的耐老化性能，
能够长时间保持良好的粘接效果。
8. 应用范围广泛：聚氨酯胶粘剂适用于多种材料的粘接，包括金属、塑料、橡胶、木材等不同种类的材料。
同时，也广泛应用于建筑、汽车、电子、航空等领域。
单组份聚氨酯结构胶__概述及解释说明
单组份聚氨酯结构胶概述及解释说明1. 引言1.1 概述单组份聚氨酯结构胶是一种常见的结构粘接材料，具有优异的性能和广泛的应用领域。
它通过化学反应在固化之前只需要一种成分，因此称为单组份聚氨酯结构胶。
这种胶水适用于各种材料之间的粘接，如金属、塑料、橡胶等。
其出色的耐热性、耐寒性和抗震性使其成为许多行业中不可或缺的材料。
1.2 文章结构本文将从不同角度全面介绍单组份聚氨酯结构胶。
首先，我们将对该胶水的特点进行详细阐述，包括其独特的化学成分和制备原理。
接下来，我们将探讨单组份聚氨酯结构胶在各个领域中的广泛应用，例如建筑、汽车制造和电子产品领域。
然后，我们将深入剖析该胶水的组成和性能，包括其物理和化学性质以及应力传递机制。
最后，在总结本文主要观点的基础上，我们还会对未来单组份聚氨酯结构胶的发展方向进行展望。
1.3 目的本文的目的是为读者提供关于单组份聚氨酯结构胶的全面了解和深入认识。
通过概述该胶水的特点、应用领域和制备原理，读者可以对其在不同行业中的广泛应用有一个清晰的认识。
同时，通过分析组成和性能以及应用案例，读者可以深入了解该胶水优异的物理和化学性质，并了解其在建筑、汽车制造和电子产品领域中具体应用案例。
最后，本文还旨在展望未来单组份聚氨酯结构胶的发展方向，为相关研究和实际应用提供参考依据。
2. 单组份聚氨酯结构胶介绍2.1 胶水的特点单组份聚氨酯结构胶是一种常见的粘合剂，其主要特点包括以下几个方面：首先，单组份聚氨酯结构胶具有良好的粘结性能。
它可以在不同的材料表面形成强大的粘附力，能够牢固地将不同部件黏合在一起。
其次，单组份聚氨酯结构胶具有较高的强度和耐久性。
经过固化后，该胶水可以形成坚固持久的连接，能够承受较大的拉伸、压缩和剪切力，并且能够长时间保持其粘接性能。
此外，单组份聚氨酯结构胶还具有较好的耐候性和抗老化性能。
它可以在各种恶劣环境条件下使用，并且不会由于温度、湿度或紫外线等因素而失去其粘接效果。
单组份和双组份聚氨酯胶粘剂固化机理
单组份和双组份聚氨酯胶粘剂固化机理聚氨酯是通过异氰酸酯与多元醇缩聚而成的聚合物。
聚氨酯胶粘剂是用聚异氰酸酯预聚体或聚胺与一些含醇化合物（如多元醇或聚醚醇）混合而制成。
聚氨酯胶粘剂通常采用单组份或双组份体系。
单组份聚氨酯胶粘剂是指其中仅含有单一的预聚体，并添加有催化剂和助剂，因此不需要混合反应。
胶粘剂通常是储存在密封容器中，且容器内的氧气不能进入。
当这种胶粘剂被暴露于空气中时，胶黏剂会吸收空气中的湿气，从而引起交联反应。
这种反应称为水分敏感反应。
单组份聚氨酯胶粘剂可用于粘结材料，例如混凝土、金属、木材、橡胶、塑料和其他材料。
1.水分敏感反应单组份聚氨酯胶粘剂通常含有异氰酸酯，它可以与外界的水分发生反应。
当胶粘剂暴露在潮湿的环境中时，它会吸收水分，引发水分敏感反应。
水分敏感反应可以通过下列化学反应方程式表示：R-N=C=O + H2O → R-NH-COOH其中R表示预聚体分子的残基。
2.异氰酸酯/多元醇反应单组份聚氨酯胶粘剂中含有的异氰酸酯可以与多元醇发生反应。
当胶粘剂被涂在两个不同的表面上时，异氰酸酯会和多元醇相互作用，发生交联反应，并在少量的水和催化剂存在的情况下形成聚氨酯。
这个过程是一个聚合物化学反应，它涉及到复杂的链延长、交错和交联反应。
此反应也被称为生长反应。
异氰酸酯/多元醇反应可以通过下列化学反应方程式表示：双组份聚氨酯胶粘剂是由两种预聚体（异氰酸酯和多元醇）组成的聚合物。
这两种预聚体通常分别储存在两个密封容器内。
当使用双组份聚氨酯胶粘剂时，需要将两个预聚体混合在一起，形成一个粘稠的液体混合物。
混合比例和混合方法可以根据所使用的胶粘剂的品牌和类型来确定。
异氰酸酯/多元醇反应的机理与单组份聚氨酯胶粘剂的固化机理类似，不过，在双组份聚氨酯胶粘剂中，这两种预聚体需要在使用前混合在一起。
当异氰酸酯和多元醇相混合时，它们之间发生的反应速度比单组份胶粘剂快得多，因为混合前它们处于相近的浓度范围内，且没有水分和催化剂参与到反应中来。
单组分湿气固化聚氨酯胶粘剂
国际贸易政策
国际贸易政策如关税、非关税壁垒等直接影响到单组分湿气固化聚氨酯胶粘剂的进出口贸易，对行业国 际竞争力产生影响。
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单组分湿气固化聚 氨酯胶粘剂
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目录
• 产品概述 • 原料与配方 • 生产工艺与设备 • 性能评价与测试方法 • 应用实例与案例分析 • 市场前景与发展趋势
01
产品概述
定义与特点
定义
单组分湿气固化聚氨酯胶粘剂是一种 在潮湿环境下通过与空气中的水分反 应而固化的胶粘剂。
特点
具有优异的耐候性、耐水性、耐化学 腐蚀性和耐磨性，同时固化后胶层弹 性好、粘结强度高。
航空航天领域
在航空航天领域，该胶粘剂可用于飞机和航天器的结构粘接和密封，具有轻质、高强度和 耐高低温等特性，满足航空航天器对材料性能的严格要求。
医疗器械制造
在医疗器械制造中，单组分湿气固化聚氨酯胶粘剂可用于手术器械、医疗设备等部件的粘 接和密封，具有无毒、生物相容性好等特点，确保医疗器械的安全性和有效性。
生产过程中的质量控制点
搅拌时间与速度控制
配料精度控制
精确控制各原料的配比，确保产 品性能稳定。
根据产品特性和工艺要求，合理 设置搅拌时间和速度，确保物料 充分混合均匀。
真空度与脱气时间控制
严格控制真空度和脱气时间，确 保产品中的水分和气泡被充分去 除。
原料质量控制
对进厂的原料进行严格的质量检 验，确保符合生产要求。
发展历程及现状
发展历程
自20世纪60年代问世以来，单组分湿气固化聚氨酯胶粘剂经 历了不断的发展和创新，从最初的低性能产品到现在的高性 能、多功能产品。
单组份和双组份聚氨酯胶粘剂固化机理
单组份和双组份聚氨酯胶粘剂固化机理聚氨酯胶粘剂是一种常用的工业胶粘剂，广泛应用于建筑、汽车、船舶、家具等领域。
根据组分的不同，聚氨酯胶粘剂可以分为单组份和双组份两种类型。
本文将从单组份和双组份聚氨酯胶粘剂的固化机理两个方面进行阐述。
一、单组份聚氨酯胶粘剂固化机理单组份聚氨酯胶粘剂是指在室温下可直接使用的胶粘剂，无需混合其他组分。
其固化机理主要是通过与空气中的湿气发生反应来实现的。
在单组份聚氨酯胶粘剂中，主要包含两种基本成分：聚醋酸酯和异氰酸酯。
聚醋酸酯是胶粘剂的主体，而异氰酸酯则是其固化剂。
当单组份聚氨酯胶粘剂涂敷在被粘接的表面上时，胶粘剂中的聚醋酸酯与空气中的湿气开始发生反应。
这个反应过程是一个聚合反应，即聚醋酸酯与湿气中的水分子发生缩合反应，生成酯基。
具体而言，聚醋酸酯中的羟基与湿气中的水分子反应，生成酯基和醇。
这个反应是一个开环聚合反应，使得原本液体状的聚醋酸酯逐渐固化为固体。
单组份聚氨酯胶粘剂中的异氰酸酯固化剂也发挥着重要作用。
异氰酸酯与聚醋酸酯中的羟基发生反应，形成尿素键和酯基。
尿素键起到交联作用，使得胶粘剂的固化更加牢固。
总结来说，单组份聚氨酯胶粘剂通过与空气中的湿气反应，聚醋酸酯中的羟基与湿气中的水分子发生缩合反应，生成酯基，同时聚醋酸酯中的羟基与异氰酸酯发生反应，形成尿素键和酯基。
这些反应使得胶粘剂逐渐从液体状固化为固体，实现胶粘的效果。
二、双组份聚氨酯胶粘剂固化机理双组份聚氨酯胶粘剂是指由两种组分混合而成的胶粘剂，通常分为基材和固化剂两部分。
其固化机理相对复杂，涉及到多个化学反应。
在双组份聚氨酯胶粘剂中，基材通常由聚醋酸酯和异氰酸酯组成。
而固化剂则由聚醇和异氰酸酯组成。
这两个组份在混合后，发生多个反应，最终实现胶粘的固化。
聚醋酸酯与聚醇反应，形成酯基。
这个反应是一个开环聚合反应，使得基材的粘度增加。
接着，聚醋酸酯与异氰酸酯发生反应，形成尿素键和酯基。
这个反应是一个交联反应，使得基材的固化更加牢固。
单组份聚氨酯密封胶固化机理
单组份聚氨酯密封胶固化机理
单组份聚氨酯密封胶的固化机理主要包括以下几个方面：
1. 高松本效应：聚氨酯密封胶中的异氰酸酯单体在与水分反应生成氨基醇的过程中，所释放的二氧化碳气泡被胶体物质困住，从而形成高松本效应。
这种效应能够刺激聚氨酯密封胶的固化速度，实现快速固化。
2. 异氰酸酯基团与水分反应：聚氨酯密封胶中的异氰酸酯基团与空气中的水分发生反应生成氨基醇。
这个反应是通过异氰酸酯基团的亲核取代反应进行的。
反应的速度和温度、湿度、水含量等因素有关。
3. 聚合反应：生成的氨基醇与聚丙醇或其他聚醚和多异氰酸酯反应生成聚合物。
聚氨酯密封胶的聚合反应是通过异氰酸酯基团的反应进行的。
4. 网络形成：聚合物之间通过氢键、共价键等力学键相互连接，形成三维的网络结构。
这个过程被称为硬化或固化，使得聚氨酯密封胶由液态变为固态。
以上是单组份聚氨酯密封胶的主要固化机理。
不同厂家的产品可能有不同的配方和固化机制，具体的固化机理可能会有所差异。
低温快速固化聚氨酯胶粘剂催化剂
低温快速固化聚氨酯胶粘剂催化剂
低温快速固化聚氨酯胶粘剂催化剂指的是一种能够促进聚氨酯胶粘剂在低温条件下快速固化的化学物质。
这种催化剂可以缩短固化时间，提高固化速度，同时还可以降低固化温度，有利于实现节能减排。
以下是一些可能的低温快速固化聚氨酯胶粘剂催化剂示例：
1.金属化合物：如二月桂酸二丁基锡、异辛酸盐等，这些金属化合物能够与
聚氨酯分子中的活泼氢原子反应，促进聚氨酯的固化反应。
2.多元醇化合物：如丙三醇、丁三醇等，这些化合物可以在较低的温度下与
异氰酸酯反应，生成聚氨酯预聚体，从而加速固化过程。
3.有机酸和酸酐：如苯甲酸、乙酸酐等，这些化合物能够与异氰酸酯反应生
成中间产物，从而加速聚氨酯的固化反应。
总结来说，低温快速固化聚氨酯胶粘剂催化剂是一种能够促进聚氨酯胶粘剂在低温条件下快速固化的化学物质，可以提高固化速度和降低固化温度，有利于实现节能减排。
可能的催化剂示例包括金属化合物、多元醇化合物和有机酸等。
单组份聚氨酯粘合剂
单组份聚氨酯粘合剂单组份聚氨酯粘合剂，这名字听起来是不是有点高大上？别担心，其实它也不过是个让你能把东西粘在一起的小帮手罢了。
像是粘东西这种事儿，咱们生活中天天都得碰到，不管是家里的桌椅坏了，还是买回来的鞋子散架了，或者你刚换的新手机壳不小心掉了下来，想要修好都少不了它的帮忙。
说起聚氨酯粘合剂，它可不是什么神秘的东西，简单来说，它就是通过一种特殊的化学反应，让物品牢牢粘在一起，不怕水、不怕热，甚至可以承受一定的力。
它不像那种胶水，涂上去后会滴滴答答的掉下来，而是干了之后真的是超强黏的，谁也拿它没办法。
你别看它名字长得吓人，其实它的工作原理比你想的简单。
它属于单组份的，什么意思呢？就是说你只要打开瓶盖，直接涂在需要粘合的地方就行了，不需要和其他东西混合，省事儿极了。
你想啊，谁有空再去调配那些麻烦的东西，搞得跟做化学实验似的？这种粘合剂就是要方便，随时随地都能用，就像有个万能的小助手，谁也不嫌麻烦。
一般来说，单组份聚氨酯粘合剂都比较耐用，一旦它干了，那个粘性真的是能把你吓一跳。
它的特性就是能在大多数材料之间形成强力的粘接，不管是木头、金属、塑料还是皮革，它都能搞定，简直是万能胶的升级版。
不过你可别以为这东西好使就没缺点，使用时还是得注意一下。
空气湿度高了，它的固化速度就会变慢。
尤其是遇到高湿度的天气，它可能会“懒”一点，没那么快干。
你等着等着，心急火燎的，结果它硬是不给你干。
所以啊，最好在干燥、温暖的环境下使用，或者直接拿个电风扇给它吹吹，效果杠杠的。
还有个小窍门，如果你不小心把它涂多了，也别慌张。
聚氨酯粘合剂其实是有一定弹性的，它干了之后可以轻松去掉，除非你真是把它粘得死死的，但也没关系，打磨一下，修修补补，恢复如初，简直是小case。
很多人可能会问，既然这么好，那它有什么特别的地方呢？哎呀，聚氨酯粘合剂最牛的地方就在于它的耐候性，抗老化性简直了。
你想想啊，很多粘合剂用了一段时间之后，可能会出现裂缝，或者天气一热，胶水就开始融化。
单组份聚氨酯氰凝
单组份聚氨酯氰凝1. 什么是单组份聚氨酯氰凝单组份聚氨酯氰凝，是一种由聚合物和异氰酸酯预聚物组成的胶粘剂。
它具有快速固化的特点，可以在常温下进行粘接，无需加热或添加其他催化剂。
单组份聚氨酯氰凝广泛应用于各个领域，如建筑、汽车、电子、航空航天等。
2. 单组份聚氨酯氰凝的特点•快速固化：单组份聚氨酯氰凝可以在几分钟内固化，大大缩短了生产周期。
•强力粘接：它能够牢固地粘接各种材料，包括金属、塑料、橡胶等。
•耐候性：单组份聚氨酯氰凝具有良好的耐候性，可以在室内和室外环境中长期使用而不受影响。
•耐高温性：它能够在高温条件下保持稳定的性能，适用于高温环境下的粘接工艺。
3. 单组份聚氨酯氰凝的应用领域3.1 建筑领域•门窗密封：单组份聚氨酯氰凝可以用于门窗的密封，具有良好的防水、隔音、保温效果。
•石材粘接：它可以用于石材的粘接，使石材之间紧密连接，增加整体强度。
•地板安装：单组份聚氨酯氰凝可以用于地板的安装，粘接地板与地面，使其稳固耐用。
3.2 汽车领域•汽车修补：单组份聚氨酯氰凝可以用于汽车的修补，如修复车身刮痕、密封雨水渗漏等问题。
•车灯粘接：它可以用于车灯的粘接，提高车灯的密封性和稳固性。
•车顶安装：单组份聚氨酯氰凝可以用于车顶的安装，保证车顶与车身的牢固连接。
3.3 电子领域•电子设备修复：单组份聚氨酯氰凝可以用于电子设备的修复，如手机、电脑等。
•线路粘接：它可以用于线路的粘接，提高线路的稳定性和可靠性。
•组件安装：单组份聚氨酯氰凝可以用于组件的安装，确保组件与主板的牢固连接。
3.4 航空航天领域•航空维修：单组份聚氨酯氰凝可以用于航空器的维修，如粘接飞机外部零件、修复损坏的结构件等。
•穿梭机构粘接：它可以用于穿梭机构的粘接，确保机构的正常运行。
•航天器装配：单组份聚氨酯氰凝可以用于航天器的装配，保证各个部件的紧密连接。
4. 单组份聚氨酯氰凝的使用方法1.准备工作：清洁被粘接的表面，确保无油污、灰尘等物质。
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快速固化单组份液态聚氨酯粘合剂—
厚皮多层实木复合地板制造商的首选木材是一种吸湿性各向异性材料，很容易受水分和热量双重影响，产生不均匀的尺寸变化，从而导致变形和开裂问题。
鉴于此原因以及设备投入的考虑，很多新建厚皮（2mm 以上）多层实木复合地板厂加工摒弃了传统脲醛树脂(UF)热压胶合工艺，而采取冷压胶合工艺，如水性高分子异氰酸酯粘合剂（EPI）工艺和双组份无水聚氨酯粘合剂（2K PU）工艺，但这两种工艺存在效率低和工艺复杂等缺陷。
进两年来的实验数据及生产经验已经证实，无论从生产工艺角度还是从成本考虑，在多层实木复合地板生产领域，单组份PUR 8都具有其他类型粘合剂无与伦比的优势。
固化速度快
粘合剂固化速度直接影响到多层实木复合地板的生产效率，单组份PUR 8的固化速度是由配方及合成工艺决定的。
佰嘉公司PUR 8粘合剂已被众多厂家认可，室温（20℃）条件下三种冷压固化粘合剂固化速度如下表所示。
由表中数据可见，PUR8的固化速度约是EPI的5倍、2K PU的15倍。
这样就是说，同样的产能，采用PUR8可以大大节省压机数量和工作时间。
举例说明：
常见地板尺寸：长度1200mm、宽度150mm、厚度14mm。
双面A字压机：长5m、宽度200mm、高度1m（约70层），可分度加压。
一台压机一次可装载地板1.2X8X0.15X70=100㎡。
使用PUR8每天工作10小时计算，日产量为（10X60/13）X100=4600㎡，年产量约100万㎡。
欲达到同样的产量，若使用EPI 则需要5台压机，使用 2K PU则需要15台。
PUR8不含水，不需要养生，大大降低了翘曲比例；而且固化速度快，是EPI4-5倍，不需增添压机设备就可以使产量翻四五倍。
可靠的性能
单组份聚氨酯粘合剂与双组份系统相比，能够简化工艺、最大限度减少人为误差，具有极高的可靠性，从以下几个方面体现出来的：
不需要混胶：不会产生配比错误和搅拌不均匀导致的胶合失败。
胶合工艺受环境温湿度变化影响小：陈化时间和固化时间与使用环境温湿度和被粘物温度、含水率有关，高温高湿会缩短陈化时间和固化时间，相反，则延长。
但环境温度在15℃以上时，影响幅度很小。
不含水份，翘曲废品率低：只要面板和基材含水率控制得当，就不会产生水份重新分布引起的翘曲变形问题，胶合好的地板不需要养生或平衡处理。
粘接强度高，胶层耐水耐热耐溶剂：PUR8粘合剂可耐100℃高温，产品通过沸水剥离测试不开胶。
胶层不脆，有韧性：避免应力集中，减少分层几率，脲醛胶，胶层脆，使用过程中不断地踩踏容易导致表层开胶。
PUR8粘合剂固化后胶层坚韧，对使用过程中的各种外力具有缓冲功能，胶层不易分层，大大提到了产品可靠性。
保质期长：市场上多数湿固化型聚氨酯粘合剂保质期只有三个月，但我公司最新推出的实木复合地板专用PUR8粘合剂保质期长达半年，保证了使用期内产品的稳定性，也方便客户备货。
联系部门:黑龙江佰嘉生物质材料有限公司。