交流电动机试验记录

380v,550kw的交流异步电机交流耐压试验

380v,550kw的交流异步电机交流耐压试验交流异步电机是一种常用的电动机类型，其通过交流供电来产生旋转力。

在使用交流异步电机之前，我们需要对电机进行耐压试验，以确保其工作正常且安全可靠。

本文将介绍380V，550KW的交流异步电机的交流耐压试验内容。

首先，交流耐压试验是一项用于评估电器设备对额定工作电压和过电压的抗击穿性能的测试。

对于380V，550KW的交流异步电机，我们通常会采用额定电压的1.5倍进行测试，即570V。

下面将详细介绍该测试过程。

1.测试准备在进行交流耐压试验之前，首先需要对测试仪器进行校验，确保其准确可靠。

同时，还需要准备好适当的保护设备和用于记录测试结果的仪表。

确保测试环境安全，并对电源进行正确连接，以避免可能的电击和其他危险。

2.测试步骤a)将电机接通，确保其处于运转状态，并对电机进行预热。

b)将一个相线（A相）的引线与测试仪器的高压端子相连，将其他两个相线的引线接地。

c)将测试仪器的低压端子依次与B相和C相线相连。

d)将测试仪器的测试电压逐渐升高至570V，记录此时的电流值和测试时间。

e)逐次改变测试相线，重复步骤b-d，直至所有相线均完成测试。

f)对于每一相线，应保持电流稳定30秒，并记录稳定的电流值。

同时，还需要观察测试过程中是否有任何异常现象发生。

3.测试结果分析通过对每个相线进行交流耐压试验，我们可以获得各相线在额定电压的1.5倍条件下的耐压情况。

根据测试结果，我们可以分析是否存在电击和击穿现象，并评估电机的耐压性能是否符合要求。

在测试过程中，如果出现电机运行不稳定、电流异常增加、发热、噪音等异常现象，说明电机可能存在故障或不符合要求的耐压性能。

此时，需要对电机进行修理或更换。

4.安全注意事项在进行交流耐压试验时，务必要注意以下安全事项：-在测试过程中，应避免直接接触电源引线和测试仪器的高压端子，以防触电。

-进行耐压试验时，应确保测试环境安全，不得存在可能引起火灾、爆炸和其它危险的因素。

3543-G502-交流电动机试验记录

SH/T 3543-G502
交流电动机试验记录
工程名称：
单元名称：
编号：
编号：
位号
名称
铭
牌
型号
额定功率
kW
转速
r/min
定子电压
V
转子电压
V
绝缘等级
定子电流
A
转子电流
A
制造厂
接线
功率因数
出厂日期
频率
Hz
效率
出厂编号
防爆等级
防爆合格
证号
直
流
电
阻
定子绕组相别
U
V
W
各相电阻差
%
温度
℃
直流电阻，
绝
缘
试
验
绕组项
项目
直流耐压
绝缘电阻
M
吸收比
交流耐压
kV
试验电压
kV
泄漏电流
A
各相泄漏电流差
%
定子
绕组UVW-EU- NhomakorabeaWEV-WUE
W-UVE
温度，℃
轴承绝缘电阻，MΩ
备注：
结论：
试验人：
日期：年月日
审核人：
日期：年月日

3543-G502交流电动机试验记录

日期：年月日
SH/T 3543-G502
交流电动机试验记录
工程名称：山东铁雄新沙能源有限公司1#2#干熄炉常用放散脱硫除尘改造EPC总承包项目
单元名称：烟台创元热能科技有限公司
位号
名称
螺旋输送电机
铭
牌
型号
额定功率
kW
转速
r/min
定子电压
V
转子电压
V
绝缘等级
定子电流
A
转子电流
A
制造厂
接线
功率因数
出厂日期
日期：年月日
SH/T 3543-G502
交流电动机试验记录
工程名称：山东铁雄新沙能源有限公司1#2#干熄炉常用放散脱硫除尘改造EPC总承包项目
单元名称：烟台创元热能科技有限公司
位号
名称
变频电机（除尘风机）
铭
牌
型号
额定功率
kW
转速
r/min
定子电压
V
转子电压
V
绝缘等级
定子电流
A
转子电流
A
制造厂
接线
功率因数
出厂日期
频率
Hz
效率
出厂编号
防爆等级
防爆合格
证号
直
流
电
阻
定子绕组相别
U
V
W
各缘
试
验
绕组项
项目
直流耐压
绝缘电阻
M
吸收比
交流耐压
kV
试验电压
kV
泄漏电流
A
各相泄漏电流差
%
定子
绕组
UVW-E
U-VWE
V-WUE
W-UVE

交流电动机试验记录

交流电动机试验记录第一章引言1.1背景和目的交流电动机是广泛应用于工业生产中的一种重要设备。

为了验证交流电动机的性能和工作状态，进行试验是必不可少的。

本试验记录旨在详细记录交流电动机试验的整个过程，包括试验的背景和目的、试验所用设备和方法、试验结果及分析等内容，以便于后续的数据分析和性能评估。

第二章试验设备和方法2.1试验设备本试验所使用的交流电动机为型号为XXX的三相异步电动机，额定功率为XXX，额定转速为XXX，额定电压为XXX。

试验所用的测试设备包括功率分析仪、电子负载箱、温度计等。

2.2试验步骤2.2.1试验前准备（1）检查电动机的外观是否完好，并进行必要的维修和清洁。

（2）检查电动机的接线是否正确，确保电源和负载箱的接线正确连接。

（3）调整功率分析仪的参数，如额定功率、额定电压等。

2.2.2试验过程（1）通过电源将交流电压接入电动机，开始启动电动机，并记录启动时间。

（2）通过功率分析仪实时监测电动机的功率、电流、电压等参数，并记录下来。

（3）根据试验要求，逐步调整电动机的负载，记录不同负载下的电动机参数。

（4）通过温度计测量电动机运行过程中的温度变化，并记录下来。

（5）在试验过程中，注意观察是否有异常情况发生，如噪音、振动等。

2.2.3试验结束（1）根据试验要求，进行试验的结束操作，如逐步降低电动机负载、断开电源等。

（2）记录试验结束时间，并结束试验记录。

第三章试验结果和分析3.1试验数据将试验所得的各项参数数据整理成表格，如：试验时间、转速、功率、电流、温度等。

3.2参数分析（1）根据试验所得的功率数据，绘制电动机负载与功率之间的关系曲线，分析试验电动机的功率特性。

（2）根据试验所得的电流数据和转速数据，计算电动机的效率，分析电动机的运行效率。

（3）根据试验所得的温度数据，分析电动机的热稳定性。

（4）根据试验结果，对电动机的性能进行评估，并提出改进建议。

第四章结论4.1主要结果通过本次交流电动机试验，得到了电动机的功率特性曲线、效率曲线和热稳定性等参数，对电动机的性能和工作状态进行了评估。

电机实验

实验一单相变压器的特性一、实验目的通过变压器的空载实验和短路实验，确定变压器的参数、运行特性和技术性能。

二、实验内容1．空载实验（1）测取空载特性I0、P0、cos 0=f(U0)（2）测定变比2．测取短路特性：U K=f(I K)，P K=f(I K)三、实验说明1．实验之前请仔细阅读附录中交流功率表（ZDL-565）的使用说明。

2．实验所用单相变压器的额定数据为：S N=1KV A，U1N/U2N=380/127V。

3．调压器的n端和电网的n端短接。

1)单相变压器空载实验（1）测空载特性图1-1为单相变压器空载实验原理图，高压侧线圈开路，低压侧线圈经调压器接电源。

本实验采用交流功率表测量电路中的电压、电流和功率。

接线时，功率表A相电流测量线圈串接在主回路中，功率表U a 接到三相调压器输出端a端上，功率表U b、U c和U n 短接后接到三相调压器输出端n端上。

实验步骤：①请参照图1-1正确接线V4A4WK2合分a xA X调压器a b c n图1-1 单相变压器空载实验接线原理图② 合上总电源开关和操作电源开关，按下操作电源合闸按钮，对应的红色指示灯亮；检查台面上所有的按钮处于断开位置，均为绿灯亮；所有数字表显示无错误。

③ 检查三相调压器在输出电压为零的位置，然后合上实验台上调压器开关，逐渐升高调压器的输出电压，使U 0（低压侧空载电压）由0.7U 2N （U 2N =127V ）变到1.1U 2N ，分数次（至少7次）读取空载电压U 0，空载电流I 0及空载损耗P 0，在额定电压附近多做几点，测量数据记入表1-1。

* 注意实验时空载电压只能单方向调节。

④ 实验完毕后，调压器归零，断开调压器开关。

（2）测定变比变压器副线圈开路，原线圈（此时一般用低压线圈作为原线圈）接至电源，经调压器调到额定电压，用电压表测出原、副边的端电压，从而可确定变比。

axAXU U K2) 单相变压器短路实验实验接线原理如图1-2所示，低压线圈短路，高压线圈经调压器接至电源。

电气设备交接试验记录 --范本模板

电缆按图纸安装要求在正常环境下敷设严禁有绞拧、铠装压扁、护层断裂和表面严重划伤等缺陷；三相或单相的交流电缆，不得单独穿于钢管内；爆炸危险环境照明线路的电缆额定电压不得低于750V,且电缆必须穿于钢管内，且符合各项有关规定。
试验情况:
金属电缆桥架及其支架和引入或引出的金属电缆导管接地（PE)可靠.金属电缆桥架及其支架全长5处与接地（PE）干线相连接；非镀锌电缆桥架间连接板的两端跨接铜芯接地线，接地线截面积4mm²;镀锌电缆桥架间连接板的两端不跨接接地线,连接板两端2个有防松动垫圈的连接固定螺栓；符合图纸及各项有关规定。
试验情况：
动力、照明配电箱及控制柜在正常环境下的运行电压、电流正常，各种仪表指示应正常并符合各项有关规定。
试验人：
移交人
接收人
验收意见：
专业监理工程师
（建设单位项目负责人）：
年月日
试验结果:
施工技术负责人：
质检员:
年月日
电气设备交接试验记录
DQ2。8
工程名称
＊＊*
建设单位
＊**
分项工程名称
电机安装
疏散照明线路采用耐火电线、电缆，穿管明敷或非燃烧体内穿刚性导管暗敷，暗敷保护层厚度≮30mm.电线采用额定电压不低于750V的铜芯绝缘电线。及符合各项有关规定。
试验情况:
应急照明灯具在正常环境下的电源采用双市电+EPS供电；
应急照明在正常电源断电后，电源转换时间为：疏散照明≤15s;备用照明≤15s；安全照明≤0.5s;
固定灯具带电部件的绝缘材料以及提供防触电保护的绝缘材料，应耐燃烧和防明火。
当设计无要求时,灯具的安装高度和使用电压等级应符合规定.
当灯具距地面高度小于2.4m时,灯具的可接近裸露导体必须接地（PE）或接零（PEN)可靠,并应有专用接地螺栓,且有标识。及符合各项有关规定.

电动机单车试车记录

A
检查项目
设计值 /允许值
实测值
运行记录时刻
14： 40
15： 10
15： 40
16： 10
16： 40
电压，V
380
380
380
380
380
380
电流A
163. 2
50
50
50
50
50
η
联轴器侧
70
23
26
29
30
30
非联轴器侧
70
23
24
26
27
28
振动速度 (振
动幅度)m m∕s( μm)
日期：
现场代表：
时间：
工程名称：3000吨/年吗麻安全提升项目生产装置安装工程
单位工程名称：吗麻装置
设备名称
吗琳
设备位号
P1105
电动机型号
YBX3-280M-4-W
转速
1592r∕min
试车类型
0空负荷口负荷
试车日期
2023年12月6日
启动时刻
14： 40
环境温度
14℃
连续运转时间
2h
惰走时间
/
启动电流
A
检查项目
设计值 /允许值
现场代表：
时间：
工程名称：3000吨/年吗麻安全提升项目生产装置安装工程
单位工程名称：吗麻装置
设备名称
吗琳
设备位号
P1105
电动机型号
YBX3-280M-5-W
转速
1492r∕min
试车类型
口空负荷团负荷
试车日期
2023年12月6日
启动时刻

SH3503表电气

线圈对接点
线圈对地
接点对地
线圈对接点
动作和返回
电压检验
最小动作电压V
最小动作电压V
返回电压V
返回电压V
刻
度
检
验
刻度值
（S）
实测值（S）
平均值（S）
刻度值
（S）
实测值（S）
平均值（S）
1
2
3
1
2
3
整
定
整定值S
整定值S
刻度值
（S）
实测值（S）
平均值
（S）
刻度值
（S）
实测值（S）
平均值
（S）
1
2
3
1
2
3
结论
二次线圈直阻和阻抗测量
相别
出厂编号
直流电阻
（Ω）
阻抗
（Ω）
实际二次负载阻抗测量及计算
A B
B C
C D
5A
10A
实测阻抗（Ω）
最大阻抗（Ω）
伏安特性及10%误差曲线
励磁电流IO（A）
A相电压U（V）
B相电压U（V）
C相电压U（V）
励磁电压E2（V）
励磁阻抗Zm（Ω）
年月日
S H 3503
J518-4
BCH—1/2型差动继电器试验记录
工程名称
单位名称
整组伏安特性检验差动线圈WC=匝
2.5A
5.0A
7.5A
10A
12.5A
15A
17.5A
20A
50
100
150
200
250
300
350
400
A
B
C

低压电气动力设备试验和试运行检验批质量验收记录表

第10.1.1条
2
现场单独安装的低压电器交接试验
第10.1.2条
一般项目
1
运行电压、电流及其指示仪表检查
第10.2.1条
2
电动机试通电检查
第10.2.2条
3
交流电动机空载起动及运行状态记录
第10.2.3条
4
大容量（630A及以上）电线或母线连接处的温升检查
第10.2.4条
5
电动执行机构的动作方向及指示检查
第10.2.5条
施工单位检查评定结果
专业工长（施工员）
施工班组长
项目专业质量检查员：年月日
监理（建设）单位验收结论
监理工程师：
（建设单位项目专业技术负责人）年月日
低压电气动力设备试验和试运行检验批质量验收记录表
GB50303-2002
060403
单位（子单位）工程名称
分部（子分部）工程名称
验收部位
施工单位
低压电气动力设备试验和试运行检验批质量验收记录表
GB50303-2002
060403
单位（子单位）工程名称
分部（子分部）工程名称
验收部位
施工单位
项目经理
分包单位
分包项目经理
施工执行标准名称及编号
施工质量验收规范规定
施工单位检查评定记录
监理(建设)单位验收记录
主控项目
1
试运行前，相关电气设备和线路的试验
项目经理
分包单位
分包项目经理
施工执行标准名称及编号
施工质量验收规范规定
施工单位检查评定记录
监理(建设)单位验收记录
主控项目
1
试运行前，相关电气设备和线路的试验
第10.1.1条

SH-3503规范标准表格齐全

动
整定值，s
作实
第一次
时
间
检电验压检验
测
第二次
值
第三次
s
平均值
最小动作电压，V
返回电压，V
备注：
结论：
试验人：监理单位
专业工程师：
日期：年月日
年月日审核人：总承包单位
专业工程师：
日期：年月日
年月日
施工单位专业工程师：质量检查员：施工班组长：日期：年月日
,.
SH/T 3543-G514
L3
阻机
分闸 ms
械时间
同期性
线
名称
圈
试
合闸线圈
分闸线圈
验
合闸
ms
时间
同期性
项直流电阻
目绝缘电阻 M
合闸时弹跳
ms
L1
L2
L3
特
性操
操作类别
动
操作线圈端钮电压 V
操作次数
动作情况
试
验备注：
结论：
试验人：监理单位
专业工程师：
日期：年月日
年月日审核人：总承包单位
专业工程师：
日期：年月日
接线组别检查
变
压
、、
比
测试部位绝一次对二次、地缘二次对一次、地
试
温度，℃
验
绝缘介质
备注：结论：
绝缘电阻 M
□ 绝缘油击穿电压： □ SF6 气体含水量：
吸收比
试验人：
年月日审核人：
交流耐压 kV
kV 绝缘油牌号：
μL/L

电机实验报告(推荐8篇)

电机实验报告第1篇扬州大学能源与动力工程学院本科生实习题目：课程：专业：班级：学号：姓名：指导教师：实习日期：电机学实习报告刘伟目录前言以及大中电机厂概况1、实习的目的及要求实习的目的实习的任务及要求2、电机整体结构及框架图电机整体结构电机各部分器件3、课程及参观内容第一天课程内容-------------安全生产教育第一天参观内容-------------电机制造的各个车间第二天课程内容-------------低压交流异步电动机技术简介第二天参观内容-------------锻压车间和绕线车间第三天课程内容-------------高压三相异步电动机技术简介和同步电机技术简介第三天参观内容-------------高压电机第四天课程内容--------------直流电动机技术简介和高压电机出厂试验、测试第四天参观内容-------------线圈制造分厂4、收获和体会文献来源电气工程及其自动化是一门非常普遍的学科。

电气工程一级学科包含电机与电器、电力系统及其自动化、高电压与绝缘技术、电力电子与电力传动、电工理论与新技术五个二级学科，电气工程的主要特点是以强电为主、弱电为辅、强弱电结合，电工技术与电子技术相结合、软件与硬件结合、元件与系统结合，具有交叉学科的性质，电力、电子、控制、计算机多学科综合，是“宽口径”专业。

电机实验报告第2篇实验报告格式一、实验报告知识述要实验报告是以实验本身为研究对象，或者以实验作为主要研究手段而得出科研成果后所写出的科研文书。

实验报告具有一般科研文书的科学性、实践性、规范性等特点。

（一）实验报告的概念和用途实验报告是实验者在某项科研活动或专业学习中，用简洁准确的语言完整真实地记录、描述某项实验过程和结果的书面材料，是对实验工作的总结和概括，是整个实验工作不可或缺的组成部分，也是实验成果的重要表现形式。

在科研活动中，实验是形成、发展和检验科学理论或假设的重要方法，而实验报告是实验环节的理吐升华，是实验工作的重要环节。

电气设备交接试验记录

电气设备交接试验记录6 交流电动机6.0.1 交流电动机的试验项目，应包括下列内容：1 测量绕组的绝缘电阻和吸收比；2 测量绕组的直流电阻；3 定子绕组的直流耐压试验和泄漏电流测量；4 定子绕组的交流耐压试验；5 绕线式电动机转子绕组的交流耐压试验；电机干燥用短路电流法，即将机壳可靠接地，使转子制动，定子通入额定电压10—15％电流。

6 同步电动机转子绕组的交流耐压试验；7 测量可变电阻器、起动电阻器、灭磁电阻器的绝缘电阻；8 测量可变电阻器、起动电阻器、灭磁电阻器的直流电阻；9 测量电动机轴承的绝缘电阻；10 检查定子绕组极性及其连接的正确性；11 电动机空载转动检查和空载电流测量。

注：电压1000V 以下且容量为100kW 以下的电动机，可按本条第1、7、10、11款进行试验。

6.0.2 测量绕组的绝缘电阻和吸收比，应符合下列规定：1 额定电压为1000V 以下，常温下绝缘电阻值不应低于Ω；额定电压为1000V及以上，折算至运行温度时的绝缘电阻值，定子绕组不应低于1MΩ/KV，转子绕组不应低于Ω/KV。

绝缘电阻温度换算可按本标准附录B的规定进行；21000V 及以上的电动机应测量吸收比。

吸收比不应低于，中性点可拆开的应分相测量。

注：1 进行交流耐压试验时，绕组的绝缘应满足本条的要求；2交流耐压试验合格的电动机，当其绝缘电阻折算至运行温度后（环氧粉云母绝缘的电动机在常温下）不低于其额定电压1MΩ/KV时，可不经干燥投入运行。

但在投运前不应再拆开端盖进行内部作业。

6.0.3 测量绕组的直流电阻，应符合下述规定：1000V 以上或容量100kW 以上的电动机各相绕组直流电阻值相互差别不应超过其最小值的2%，中性点未引出的电动机可测量线间直流电阻，其相互差别不应超过其最小值的1%。

6.0.4 定子绕组直流耐压试验和泄漏电流测量，应符合下述规定：1000V 以上及1000kW 以上、中性点连线已引出至出线端子板的定子绕组应分相进行直流耐压试验。

16 电气专业质量检试验计划

检查记录
单项工程名称：
单项工程编号：
单位工程名称
单位工程编号
名称
图号
柜号
台数
检查内容
检查结果
1
基础型钢已共检合格
2
柜安装
最大偏差
垂直度
盘顶部水平偏差
柜面偏差
盘间接缝
相邻两盘
成列盘
相邻两盘
成列盘
允许值
（㎜）
实测值
（㎜）
3
外观、漆层完好，安装件、备件、操作专用工具、产品技术文件齐全
4
柜内电器安装牢固，型号、规格与设计相符
出厂日期
额定电流（A）
总重量（㎏）
出厂编号
检查内容
检查结果
1
本体安装中心线、标高符合设计要求，顶盖沿气体继电器气流方向有1％～1.5％的升高坡度
1％～1.5％的升高坡度
2
安装（不安装）滚轮就位后用制动装置（可拆卸的固定装置）固定
3
散热器安装符合要求
4
油路中全部阀门灵活、开闭正确，法兰处密封良好
5
储油柜安装符合要求，油位指示真实油位，无假油位现象
理
业
主
政府部门
14
电气设备功能调试
(1)断路器行程要求、指示器准确、安全距离、插件接触、机构灵活
(2)三相异步电动机、按规范和按说明书的
规定调试、测试
GB50150—2006电气装置安装工程电气设备交接试验标准
SY-05 G011 交流电动机试验记录
SY-05 G018 断路器试验记录
A1/C
W
A1/C
14
绝缘油合格，注油至正确油位，箱体上的阀门已开启，并经静置、排气
15

3543-2017(电气)交工资料表格

2.有特殊要求的试验项目可单独附表。
结论：
试验人：
日期：年月日
审核人：
日期：年月日
SH/T 3543—G509
并联电容器试验记录
工程名称：
单位工程名称：
位号
电容器数量
接法
铭
牌
型号
额定电压
V
频率
Hz
容量
kvar
制造厂
标称电容
F
出厂日期
绝
缘
试
验
相别和组别
绝缘电阻
M
交流耐压
kV
冲
击
合
闸
试
验
次序
电流
A
各相电流差
返回电压，V
备注：
结论：
试验人：
日期：年月日
审核人：
日期：年月日
SH/T 3543—G516
零序保护系统试验记录
工程名称：
单位工程名称：
盘号
互
感
器
型号
制造厂
出厂编号
继
电
器
型号
制造厂
出厂编号
绝
缘
电
阻
互感器二次线圈对地，MΩ
继
电
器
线圈对地，MΩ
接点对地，MΩ
线圈对接点，MΩ
系
统
动
作
试
验
一次
电流
整定值，A
℃
环境温度
℃
相对湿度
%
器身抽出时间
年月日时分
器身装入时间
年月日时分
序号
检查项目与要求
检查结果
1
螺栓紧固，并有防松措施
2
铁芯无变形，铁轭与夹件、螺杆与夹件、铁芯间绝缘良好

交流电动机常规预防性试验作业指导书

交流电动机常规预防性试验第一节测量绕组的绝缘电阻和吸收比一、试验目的测量绕组的绝缘电阻和吸收比，可有效检测出绝缘是否有贯通的集中性缺陷，整体受潮或贯通性受潮；是检查绕组绝缘最简便的方法。

二、试验周期1、A级检修（电动机抽转子检修）时。

2、C级检修（电动机不抽转子检修）时。

三、试验步骤1、准备仪表：进行兆欧表的开路及短路试验，确定仪表良好。

2、确定电动机具备试验条件：落实安全措施，拆除电动机绕组外接引线。

3、测量电动机各相绕组整体对地绝缘电阻和吸收比：各相绕组接线端子用短接线短接，额定电压3000V以下电动机用兆欧表1000V档位进行测量，额定电压3000V 及以上电动机用兆欧表2500V档位进行测量。

仪表“L”端测试线接绕组接线端子，”E”端测试线接电动机外壳，分别记录15s（仅500kW及以上的电动机记录此时间数据）、60s 和600s（仅500kW及以上的电动机记录此时间数据）时绝缘电阻数据。

4、绕组对地充分放电：将绕组对地充分放电。

6、整理仪器：收拾整理仪表。

四、合格标准1、绝缘电阻：额定电压3000V以下，室温下定子绕组及转子绕组绝缘电阻不应低于0.5MΩ。

额定电压3000V及以上，6kV电动机定子绕组不应低于6MΩ，10kV 电动机定子绕组不应低于10MΩ，转子绕组不应低于0.5MΩ。

2、吸收比：500kW及以上的电动机应测量吸收比（或极化指数），环氧粉云母绝缘吸收比不应小于1.6或极化指数不应小于2.0。

五、注意事项1、电动机上级开关停电并合接地刀闸，防止突然来电。

2、电动机停电后要用验电器进行验电，确认无电后再拆除外接引线。

3、电动机拆除外接引线前应将绕组对地充分放电。

4、电动机恢复外接引线前应将绕组对地充分放电。

5、电动机绕组接线端子绝缘套管或支撑绝缘子脏污时，应先用干净的棉布及无水酒精清洁擦拭干净后再试验。

6、攀登高处电动机应使用登高梯，佩戴安全带，安全带高挂低用。

7、小修时定子绕组可与其所连接的电缆一起测量，转子绕组可与启动设备一起测量。

变频器供电交流电动机确定损耗和效率的特定试验方法

变频器供电交流电动机确定损耗和效率的特定试验方法变频器供电的交流电动机在工业生产中得到广泛应用，其损耗和效率的测定是电机设计和运行管理的重要内容。

为了确定变频器供电交流电动机的损耗和效率，需要进行特定试验方法。

本文将介绍这种特定试验方法的原理、方法和注意事项，以期提供客观完整的参考信息。

下面是本店铺为大家精心编写的4篇《变频器供电交流电动机确定损耗和效率的特定试验方法》，供大家借鉴与参考，希望对大家有所帮助。

《变频器供电交流电动机确定损耗和效率的特定试验方法》篇1 1. 试验原理变频器供电交流电动机的损耗和效率特定试验方法基于电机的实际运行情况，通过测量电机的电压、电流、功率因数、温度等参数，计算出电机的损耗和效率。

该方法主要包括以下几个步骤：(1) 将变频器供电的交流电动机安装在试验台上，并连接好电源和测量仪器。

(2) 设置变频器的输出频率和电压，使电机运行在指定的工作点上。

(3) 测量电机的电压、电流、功率因数和温度等参数，并记录下来。

(4) 根据测量数据，计算电机的损耗和效率。

2. 试验方法变频器供电交流电动机损耗和效率的试验方法具体包括以下几个方面：(1) 测量仪表的选择和安装为了保证试验数据的准确性，应选择精度高、可靠的测量仪表。

仪表的安装应符合相关标准和规定。

(2) 试验条件的设置试验条件应根据电机的实际运行情况进行设置，包括变频器的输出频率、电压、电机的负载情况等。

(3) 试验数据的测量和记录测量数据应包括电机的电压、电流、功率因数、温度等参数。

测量数据应准确记录，并及时进行数据处理和分析。

(4) 损耗和效率的计算根据测量数据，应用相应的公式计算电机的损耗和效率。

计算结果应与标准值进行比较，以判断电机的运行状态是否符合要求。

3. 注意事项(1) 试验前应充分准备，包括检查试验设备、测量仪表的完好程度，确认试验条件等。

(2) 试验过程中应严格遵守安全操作规程，防止意外事故的发生。

(3) 试验数据应及时进行处理和分析，以便准确判断电机的运行状态和损耗情况。

SH-T-3543-2007-电气安装工程施工用表

试
L1
验
L2
L3
温度，℃
绕组
相别
一次绕组直流电组二次绕组直流电组温度
℃
直
L1
流
电
L2
阻
L3
极性或接线组别检查
相别
变
压比
L1
L2
一次对二次侧变比
铭牌变比
误差 %
一次对辅助侧变比
铭牌变比
误差 %
L3
空载电流 L1 备注：
A；L2
A；L3
A
结论：
试验人：
日期：
116
审核人：年月日日期：
年月日
kV 出厂日期 A 出厂编号
温升
℃ 冷却方式
重量
分接开关位置
直 L1－流电 L2－阻 L3－
一次侧直流电阻
二次侧直流电阻
接线
电阻值
l1－
l2－
l3－
误差，%
误差，%
温度，℃
分接开关铭牌变比位置
实测变比 L1L2/l1l2 L2L3/l2l3 L3L1/l3l1
L1L2/l1l2
变比误差 %
定子
U-VWE
绕组 V-WUE
W-UVE
温度，℃
轴承绝缘电阻，MΩ 备注：
名称
额定功率
V 转子电压
A 转子电流
功率因数
Hz 效率
防爆合格证号
U
V
kW 转速 V 绝缘等级 A 制造厂
出厂日期出厂编号
W
各相电阻差 %
r/min
温度 ℃
项
目
绝缘电阻 M
吸收比
直流耐压

交流电动机测试记录

交流电动机测试记录
测试记录：
1.测试目的：验证交流电动机的性能，确保其正常运行。

2.测试设备：
-电动机测试台：包括电源、测速仪、负载等设备。

-测试仪器：电压表、电流表、温度计等。

3.测试步骤：
a.准备工作：
-检查电源电压和频率是否符合电动机要求；
-检查电动机外壳是否有损坏。

b.运行测试：
-将电动机连接到测试台；
-设置合适的电源电压和频率；
-启动电动机，并记录启动时间和电流；
-测量电动机运行时的电流、电压以及温度；
-调节负载，记录不同负载下的电流和转速。

c.停止测试：
-关闭电动机和电源；
-检查电动机温度，确保没有过热现象；
-检查电动机外壳是否有异常震动或噪音。

4.测试结果：
-启动时间：1.5秒；
-停止时间：0.8秒；
-运行电流范围：12A-18A；
-电动机运行时的电压范围：200V-220V；
-温度上限：60℃。

5.结论：
-交流电动机的启动、运行和停止时间符合要求；
-电动机的电流和电压在正常范围内波动；
-电动机温度在安全范围内并无异常现象。

6.建议：
-定期检查电动机的电源电压和频率；
-定期检查电动机外壳是否有损坏；
-定期检查电动机的温度和电流。

以上是一份关于交流电动机测试记录的示例，记录了测试的目的、测
试设备、测试步骤、测试结果和结论等信息。

测试记录的目的在于记录测
试过程和结果，方便以后的参考和分析，并为后续的维护和检修提供依据。