燃油锅炉安全操作规程(详细)

燃油蒸汽锅炉安全操作规程

（一）烘炉

第一条对新建或大修炉墙后的锅炉，必须进行烘炉。

第二条烘炉前：

1、安装、检修完毕，将现场清理干净；

2、备好烘炉燃料、工具及照明设施；

3、将炉膛清扫干净；

4、敷设热电偶，具体要求：

（1）在炉膛2/3深度处；

（2）接点嵌在砖缝内10mm；

（3）在其上压一块耐火砖；

（4）可用直径0.5-1mm的镍铬镍硅热偶丝；

（5）自后墙引出，热偶丝应用瓷管套好；

5、具备点火条件；

6、各排水阀、取样器阀门全关闭；

第三条烘炉时：

1、开始时，不得用烈火烘烤，以免炉墙失水太快而产生裂缝；

2、初期利用自然通风，控制各风门挡板，以利燃烧和烘干尾部炉墙，必要时起动风机强制通风；

3、烘炉时温度要缓慢升高，严禁急速变化、灭火或断火，火焰需分布均匀；

4、锅炉水位保持在正常水位线；

5、水位计由原来正常水位的1/3升到2/3时，各排污阀排污一次；

6、锅炉出口烟道的排烟温度在烘炉期内，不允许超过160℃，总的烘炉时间约为48—60小时；

7、烘炉温度到第一次恒温时，每班定期排污一次，加强水循环，使各部受热均匀，对水位表每月进行一次冲洗工作；8、冬季烘炉时，要采取防冻措施，要保持锅炉房内室温在５℃以上。

（二）煮炉

第一条煮炉前：

1、锅炉辅机、燃料系统、软化水系统、给水系统均要试运行。

2、确认热工仪表、声光信号、永久照明、通讯联络及消防设施等均安装完毕，处于良好状态。

3、检查喷燃器、锅炉防爆装置应符合设计要求；

4、检查上、下锅炉筒联接的锈垢情况，以确定煮炉时的加药量；

5、准备好煮炉的药品，现场清扫干净。

6、烘炉后，锅炉应在工作压力下进行一次水压试验，若烘炉、煮炉连续进行时，则此水压试验可改在煮炉后检查完毕进行；

7、通知化验人员准备好化验用器具和药品。

8、拆除烘炉热电偶，安装好炉膛热电偶，封好炉膛人孔。

第二条煮炉用药量的确定

根据对锅炉污垢程度鉴定，可分下列三类锅炉：

第一类：新锅炉自出厂到安装完毕不超过一年，且只有较薄铁锈；

第二类：锅炉自出厂存放超过一年，且有较厚铁锈；

第三类：拆迁锅炉，除铁锈外，尚有水垢。

2、煮炉加药量按炉类的不同，其加药量见下表：

加药量（千克/吨水）

药物名称第一类锅炉第二类锅炉第三类锅炉

氢氧化钠（NaOH)233456

磷酸三钠(Na3PO4)232356

3、药品要求

（1）纯度为100％；

（2）准备药量为加药量的1.251.5倍；

（3）水垢铁锈特厚时，药量要增加50100％；

（4）用药量按锅炉最高水位计算(正常10t,最高水位按+100mm计，加0.521t)；

（5）加药溶液应搅拌均匀，其浓度为20％，严禁固体药物直接入炉；

（6）加药时，保持最低水位，所用药品一次加完，然后提高水位至水位线。第三条煮炉

1、煮炉用合格的软化水，只投入一只水位计，其余备用；

2、煮炉水位必须保持接近最高水位；

3、不允许碱水进入蒸汽过热器；

4、关闭一只水位表备用，同时切除电极或双色水位表、水位报警器、水位自动调节器；

5、应保持高水位；

6、每隔３－４小时以及排污前后１小时各化验一次；

7、炉水碱度不得低于58毫克当量／升，低于此浓度应补充加药；

8、煮炉应作好记录。

9、完毕后一般应停炉检查情况。

第四条煮炉后：

1、将锅筒等处的人孔打开，进行锅炉内部（包括锅炉内部装置）的清洗，并检查排污阀有否堵塞卡死现象；

2、检查锅筒内壁的清洁程度，擦去附着物后，金属表面应无残存的锈斑和油垢时，认为煮炉合格；

3、检查修复后，再进行一次工作压力的水压试验。

（三）运行试验

第一条密封性试验

（1）、在工作压力下检验人孔、阀门和管道连接法兰的蒸汽密封性;

（2）、检查安全阀门始启压力是否符合要求。

第二条冲洗蒸汽管道

1、压力不低于75％工作压力，且最低蒸汽压力不低于0.8MPa，并保持适当流量;

2、每次冲洗时间不少于15分钟，直至靶板基本合格为止。

3、要注意观察锅筒水位变化，冲洗完毕水位又会急剧下降，要求特别注意水位变化。

第三条锅炉运行试验应在额定参数下，按说明书要求进行。

（四）点火

第一条点火前的检查

1、检查炉膛内炉墙、风口、受热面管子等情况正常;

2、确认燃烧室、烟道无烟气漏出，检查防爆门关闭要严密，动作灵活;

3、检查看火孔玻璃应完好，看火门、检查门、人孔门应关严；

4、检查上锅筒，省煤器安全阀应正常，排污管畅通无阻，所有防碍动作的杂物、灰尘和锈垢必须清除；

5、检查各压力表处于完好状态。

6、检查风机进口挡板、烟道出口挡板及调风器风门传动机构应完好，启闭是否灵活检查完毕后，风机进口挡板及调风器应置于关闭位置，烟道出口挡板应开启；

7、在切断电源情况下，检查点火装置线路绝缘及各接点应可靠；

8、检查熄火保护装置线路绝缘及接点应可靠，指示灯应完

好；

9、检查燃油系统应完好，电磁阀开关灵敏有效，进雾化器各油阀、蒸汽阀应关闭；

10、检查锅炉各阀门及其他附件处于正确位置；

11、雾化器应清洁完好，喷孔无堵塞现象，与固定装置接合处紧固密封，锅炉冷态启动，雾化器可调换到机械雾化器完成点火升压工作。

12、检查炉水取样设备的完善性；

13、确认风机及电气设备，情况是否正常，处于完好状态。

第二条点火前的准备

1、向锅炉注水，给水均要经除氧水质要符合《低压锅炉水质标准》。

2、当锅筒内水位上升到接近低水位时，停止进水进行检查。如水位发生变化要查明原因，予以消除，

3、锅筒注水结束即可点火。

第三条锅炉点火

1、启动风机，开启风机挡板1／3和开启调风器风门进行炉膛吹扫。

2、炉膛吹扫至烟囱不冒黑烟为止，然后关闭上只喷燃器风。

3、调整进风门，保持适当的运行压力。合上熄火保护装置电源，并确认指示灯指示应正确。

第四条点火器的使用