焦化厂废水处理技术简介PPT演示文稿
焦化厂污水处理分析
焦化厂污水处理分析1. 焦化厂污水处理的背景与意义焦化厂是一种高度污染的工业生产企业，其产生的污水含有大量的有机物、重金属和硫化物等有害物质。
如果这些污水直接排放到环境中，将严重影响周边地区的水质和生态环境，对人们的生活和健康造成威胁。
焦化厂污水处理显得尤为重要。
2. 焦化厂污水的特点与成分焦化厂污水具有以下特点和成分：高浓度有机物：焦化厂生产过程中产生的废水中含有大量的苯、甲苯、二甲苯等有机物，这些有机物具有高度的毒性和难降解性。
重金属污染：焦化厂生产过程中使用的催化剂和其他化学液体可能含有镉、铅、铬等重金属，这些重金属会通过废水排放进入环境中，对水体生态系统造成严重破坏。
硫化物污染：焦化厂生产过程中产生的废气中含有大量硫化物，这些硫化物会与水分子结合形成硫酸，导致废水具有较高的酸性，对水体生态系统造成酸化和腐蚀作用。
3. 焦化厂污水处理的技术方法为了有效处理焦化厂污水，需要采用适合的污水处理技术方法，常见的技术方法包括：生物处理方法：利用微生物的降解能力，将废水中的有机物降解成无害物质。
其中，常见的生物处理方法包括活性污泥法、生物膜法和生物反应器法等。
物理化学处理方法：通过物理和化学的方式去除废水中的有机物、重金属和硫化物等有害物质。
常见的物理化学处理方法包括吸附法、膜分离法、氧化法和沉淀法等。
综合处理方法：将生物处理方法和物理化学处理方法相结合，形成综合处理工艺，提高废水处理效果。
常见的综合处理方法包括A/O工艺、SBR工艺和MBBR工艺等。
4. 焦化厂污水处理的挑战与解决方案焦化厂污水处理面临以下挑战：复杂的污水成分：焦化厂废水中污染物种类多样，浓度高，且有毒性。
解决方案是采用综合处理工艺，结合不同的处理方法处理不同种类的污染物。
难降解有机物：焦化厂废水中的有机物通常具有高度的毒性和难降解性，需要采用生物处理方法配合物理化学处理方法，提高有机物的降解效率。
高浓度重金属和硫化物：焦化厂废水中的重金属和硫化物含量较高，需要采用化学沉淀和吸附等方法彻底去除重金属和硫化物。
焦化废水深度处理技术教学课件.
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《水 污 染 控 制》
生化处理系统： 降解：废水中的COD等有机污染物含量。 主要设施：厌氧池、缺氧池、好氧池、回流沉 淀池、鼓风机、加药泵房等。
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深度处理部分：
构成：芬顿（Fenton）催化氧化、混凝沉淀、超滤膜组件及反 渗透膜组件。 Fenton试剂：氧化有机物，生物难降解或一般化学氧化难以 奏效的有机废水的氧化处理，之后形成大量的铁沉淀的吸附 絮凝作用，去除废水中另外一部分有机物，同时大大降低废 水的色度。
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项目二:焦化废水处理
分项目4:深度处理焦化废水
焦化废水深度处理技术
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深度处理技术 1.简单的深度处理(现有深度处理的预处理) (1)采用砂滤、生物滤池、混凝处理 出水COD控制在100mg/L左右，悬浮物含量在30mg/L左右，回 用到水质要求不高的用水户或达标排放； (2)采用活性炭过滤 可以有效地去除水中的COD和悬浮物，使COD降到60mg/L以下， 悬浮物含量在5mg/L以下，但对溶解性的固体含盐量几乎没有效果， 由于含盐量高，不能满足净循环水补充水水质要求，也只能回用到 水质要求不高的用水户或达标排放。 2.焦化废水深度处理新技术 (1)催化氧化法与膜分离技术结合 (2)臭氧氧化法与膜分离技术结合
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（1）催化氧化法+膜分离技术 该处理工艺由预处理、生化处理、深度处理等
系统组成。
工艺流程为A/O→芬顿（Fenton）试剂→混凝沉
焦化废水处理工艺设计教学课件.
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5.2工艺说明
（6）气浮器上层排出的焦油、污泥与底部排出的污 泥自流进入污泥浓缩池。 （7）气浮处理后的废水流入配水池，根据废水有机 物浓度调节稀释配水量。
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5.2工艺说明 （8）废水进入水解酸化池，池内设有填料， 底部均匀向上布水，有机物污染物分解，并使难 以降解的长链有机物断链破环，提高废水可生化 性，利于后续好氧生物的进一步处理。
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5.2工艺说明
(3)吹脱的氨氮易造成二次空气污染，调节池设计为
密闭型，由专一排出口送入氨气吸收塔，吸收塔选用填料 吸收方式 吸收液为5%的硫酸溶液由提升泵提升循环使用
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5.2工艺说明
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水 污 染 控 制
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项目二：焦化废水处理
分项目1：焦化废水处理工艺分析
分项目2：预处理焦化废水
分项目3：生物处理焦化废水
分项目4：深度处理焦化废水
分项目5：设计焦化废水处理系统
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5.2工艺说明
（11）缺氧池出水自流进入好氧池，池内设 置填料，池底曝气对污水进行充氧，使池体内污 水处于流动状态，以保证污水与填料上的微生物
充分接触，有机污染物被大量降解。
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焦化厂污水处理教.完整版PPT资料
后面加二级好氧法，以进一步提高有机物的去除率 (3)污泥停留时间 硝化菌的增殖速度很小，其最大比生长速率为 ＝0.
与传统的活性污泥法相比，需氧量大大减少，率,处理焦化废水时在A2-O法后加接触氧化法或二级氧化法，称为A2-O2。
影响反硝化的主要因素
❖(1)温度 温度对反硝化的影响比对其它 废水生物处理过程要大些。一般，以维 持20～40℃为宜。若在气温过低的冬季， 可采取增加污泥停留时间、降低负荷等 措施，以保持良好的反硝化效果；
❖(2)pH值 反硝化过程的pH值控制在 7.0～8.0；
影响反硝化的主要因素
❖(3)溶解氧 氧对反硝化菌有抑制作 用。一般在反硝化反应器内溶解氧 应控制在0.5mg/L以下(活性污泥法) 或1mg/L以下(生物膜法)；
由于该工业废水的磷含量不高，该厌氧段的主要目的主要是去除有机物及改善废水的可生化性。
和氨氮的硝化率。A /O是Anaerobic-Anoxic-Oxic的 每硝化1g氨氮，需消耗7.
2生物反硝化脱氮过程（A2段）
英文缩写，它是厌氧—缺氧—好氧生物脱氮除磷工 2NO2- + O2 ------------- 2NO3污硝泥化生 反成应量综艺少生，物的污化泥学简产反率应式0称.： 。A2/O工艺于70年代由美国专家在厌氧— 好氧除磷工艺（A/O）的基础上开发出来的，其核 经过浓缩后的污泥仍是能流动的，必须进行污泥脱水。
❖ 硝化反应综生物化学反应式：
❖ 11NH4++37O2+4CO2+HCO3-C5H7NO2+21NO3+20H2O+42H+
影响硝化过程的主要因素
❖ (1)pH值 当pH值为8.0～8.4时(20℃)，硝化 作用速度最快。由于硝化过程中pH将下降， 当废水碱度不足时，即需投加石灰，维持pH 值在7.5以上；
焦化废水处理方法
焦化废水处理方法焦化废水是指焦化厂生产过程中产生的废水，其中含有高浓度的有机物、悬浮物、氨氮和重金属等物质，因此对环境造成了严重的污染。
为了保护环境和人民健康，焦化废水的处理变得至关重要。
以下是关于焦化废水处理方法的详细介绍。
1. 物理处理方法:- 筛网过滤: 使用细密的筛网对焦化废水进行过滤，去除较大颗粒的悬浮物。
- 气浮法: 通过注入空气或其他气体，形成微小的气泡，使悬浮物浮出水面，从而实现固液分离。
- 沉淀法: 利用物理沉淀原理，通过加入沉淀剂使悬浮物沉降，从而实现固液分离。
2. 化学处理方法:- 中和法: 通过添加碱性或酸性物质，调节焦化废水的pH值，使其处于中性范围，并与废水中的酸性或碱性物质发生反应中和。
- 氧化法: 利用化学氧化剂，如过氧化氢或高锰酸盐，将废水中的有机物氧化分解为无害的物质。
- 化学沉淀法: 添加适当的沉淀剂，与焦化废水中的重金属离子结合形成沉淀物，从而达到去除重金属离子的目的。
3. 生物处理方法:- 曝气法: 利用曝气装置将焦化废水充分与空气接触，提供充足的氧气，促进废水中有机物的生物降解。
- 活性污泥法: 将含有大量微生物的活性污泥加入焦化废水中，微生物通过代谢作用将有机物降解并转化为水和二氧化碳。
- 植物净化法: 利用水生植物如芦苇、菖蒲等，通过其根系吸附和吸收废水中的有机物和重金属，达到净化的效果。
4. 膜分离法:- 微滤膜法: 利用微孔滤膜对焦化废水进行过滤，去除悬浮物和微生物等大分子物质。
- 超滤膜法: 使用超滤膜对废水进行过滤，去除较小的有机物分子和重金属离子等。
- 反渗透膜法: 运用反渗透原理，通过半透膜将水分子从废水中分离，达到浓缩废水的效果。
5. 综合处理方法:- 活性炭吸附法: 利用活性炭对焦化废水中的有机物和重金属进行吸附，去除水中的污染物。
- 电化学法: 通过电解、氧化还原等电化学反应，分解废水中的有机物和重金属，达到净化的目的。
- 聚合膜法: 利用聚合膜对废水进行处理，去除有机物和重金属等污染物。
焦化厂废水处理技术简介
可编辑ppt
6
三.技改要求
❖ 1.油库区域废水收集应具备两种功能，初期 雨排水集中处理，后期水直接排放。
❖ 2.设计蒸氨塔能力时应适当考虑焦油来水量。
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7
四、焦化废水处理工艺简介
❖ （一）基本概况和要求 1.相关定义
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8
COD：使用化学氧化剂氧化分解有机物，用于 消耗的氧化剂的量相等的氧的量
0.3 0.2 3.0
50
<8
20
pH 色度 6-9 30
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12
❖ （二）总体工艺路线
1.前处理 目标 一：除油，将水中含油降到50mg/L以下。 技术原理：重力、气浮、过滤 工艺路线：机械化氨水澄清槽→ 氨水中间槽 →气浮除油→陶瓷过滤→蒸氨
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13
目标二 ：脱氨（NH4-N<2000） 技术原理：水蒸气蒸馏
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17
脱NH3：（硝化自养菌）
N 3 N H 2 N O 3 N O 2 N O 2 O N 2 好氧池O内完成 缺氧池A内完成
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18
工艺路线：
预处理废水
厌氧池 （A1）
回流污水
深度处理
二沉池
缺氧池（A2） （NO3→N2）
好氧池
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19
技改要求：
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21
4.深度处理 目的：脱COD、脱色 目标：COD<50（或100） 色度<30 T-CN<0.2
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22
（1）化学处理：（高级氧化技术） 目前有三种氧化剂
A：芬顿试剂（ Fe2H2O2）
可以达到的效果：COD<100 工艺路线：
焦化废水处理工艺教学课件.
染物，为后续的生物处理提高处理效果做基础。
二级处理是通过生物处理以达到去除有机污染物、脱 氮的目的。 三级处理也称深度处理，进一步去除水中细小的悬浮 物和难降解有机物等，使出水稳定达标 。
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200
150
150
4
5 6
氰化物 (mg/L)
挥发酚 (mg/L) 硫化物 (mg/L)
10
600-900 30
0.5
0.5 1.0
7
8
矿物油 (mg/L)
氨氮 (mg/L)
90-130
250-300
10
25
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《水 污 染 控 制》
焦化废水处理按处理程度可分为一级、二级和 三级处理。
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水 污 染 控 制
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项目二:焦化废水处理 分项目1：焦化废水处理工艺分析 焦化废水处理工艺
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焦化废水水质因各厂工艺流程和 生产操作方式差异很大而不同。一般
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预曝气
为吹脱污水中的氰化物及其他易挥发物，需设置预曝气 池，一般采用水力停留时间4h，曝气强度5m3/m3水，预曝气后 氰化物去除率约为50%，但要防止吹出的气体污染环境 。
酚氰污水
该污水成分复杂，由于污染物浓度的差异，目前主要进 行的处理方法是先回收利用其中的酚、氰、氨等有用物质， 适当降低其浓度。一般采用蒸汽脱酚、吸附脱酚，萃取脱酚 等，而高浓度含酚污水处理技术的趋势是液膜技术、离子交 换及焚烧。
焦化废水处理课件
➢pH值：pH影响反应速度和产物。pH值越高，
副产物增加，pH过低，副产物增加，水体会产 生强烈氯味。一般pH控制在中性条件
6 废水处理新技术
6.1 生物强化技术 6.2 高级氧化技术 6.3 干法熄焦技术
致谢
1 炼焦产业概述
炼焦 产品
焦炭：90%以上用于高炉炼铁，其 次用于铸造与有色金属冶炼工业， 少量用于制取碳化钙、二硫化碳、 元素磷等。
化学产品：主要有硫酸铵、吡啶碱、 苯、甲苯、酚、萘、蒽和沥青等。 主要提供农业需要的化肥农药，合 成纤维、塑料医药等工业的原料
焦炉气：焦炉煤气既是一种高热值 的燃料，又是合成氨、合成燃料和 一系列有机合成工业的原料
NHCl2 2HClO NCl 2H2O
NH2Cl 0.5HClO 0.5N 20.5H2 0 1.5H 1.5Cl
按照总总反反应应式：式NH计4 算1.5，HC将lO氨 0氮.5N氧2 化1.5H为2O氮 2气.5H的 理1.5论Cl氯投
加量与氨氮的质量之比为7.6:1，实际投加量在
2 相平衡和过程方向 浓度为x的氨水，在一定温度下，其平衡分压为 Pe ' Ex ， 氨-空气混合气中NH3的分压为P，则：
➢ 当P>P'时，气相中的氨溶入液相，此过程成为氨的吸收过程 ➢ 当P<P'时，液相中的氨从溶液中释出进入气相，称为氨的解吸过
程
➢ 当P=P'时，气液两相处于平衡状态
5 废水处理方法
5 废水处理方法
5.6.2 折点加氯法 折点加氯去除氨氮，是将足够量的氯气或者
次氯酸钠头加到废水中，当投加量达到某 一点时，废水中余氯含量达到最低，氨氮 被氧化为氯气而脱除。
焦化废水处理分析教学课件.
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1.预曝气作用？ 2.酚氰污水有什么特征？
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制定工作计划并实施 （包括成果展示）
第一步：
帮助学生查阅资料、分析实际工程案例图纸等
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第二步：
根据资料和实例分析焦化废水来源，处理工 艺等
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焦化废水水质指标
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序号 1 2 3 4
污染物 pH CODCr (mg/L) SS (mg/L)
进水浓度 7.5-9.5 3000-3800 200 10
出水浓度 6.0-9.5 150 150 0.5
氰化物 (mg/L)
了解、理解、掌握…
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激发兴趣 导入新课
提出 学习目 标 提出 学习任务
教学步骤
提供 学习资源 实施教学 成果展示
评价 分析总结
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重点：焦化废水的来源及水质情况，典型工艺
难点：针对焦化废水不同类型，选择处理工艺类型
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项目二:焦化废水处理 分项目1：焦化废水处理工艺分析 焦化废水处理分析
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分项目1：焦化 废水处理工艺 分析
焦化废水 来源分析
焦化厂污水处理分析
焦化厂污水处理分析焦化厂污水处理分析1. 简介2. 焦化厂污水的特点焦化厂污水具有以下特点：含有高浓度的悬浮物和油类物质，导致水质混浊；含有大量的有机物和氨氮等有害物质，对生态系统和水生生物造成危害；PH 值通常偏酸性，需要中和处理。
3. 焦化厂污水处理方法3.1 溶解气浮法溶解气浮法是一种常用的焦化厂污水处理方法。
其处理过程包括以下几个步骤：1. 采用化学药剂将污水中的油类物质转化为悬浮物；2. 将气体溶解到水中形成微小的气泡；3. 将溶解的气体颗粒与污水中的悬浮物粒子结合，形成浮沉颗粒；4. 通过浮沉分离装置将浮沉颗粒从水中分离出来，实现污水净化。
3.2 生物处理法生物处理法是指利用微生物将污水中的有机物质降解为无害物质的方法。
焦化厂污水经过生物处理法的步骤如下：1. 把焦化厂污水引入生物反应器，增加反应器内的微生物数量；2. 微生物在适宜的温度和氧气条件下，将有机物质降解为二氧化碳和水；3. 微生物的降解过程也会产生一些沉积物，通过沉积池将其分离。
4. 焦化厂污水处理影响因素焦化厂污水处理效果受以下因素影响：4.1 水质参数焦化厂污水的水质参数包括水的浊度、PH 值和有机物浓度等。
不同的水质参数会对焦化厂污水处理的效果产生影响。
4.2 处理设备不同的处理设备在焦化厂污水处理中有着不同的效果。
处理设备的设计和规格会影响到焦化厂污水的处理效果。
4.3 污染物种类焦化厂污水中含有多种污染物，包括悬浮物、油类物质、有机物和氨氮等。
不同污染物对焦化厂污水处理的难度不同，会直接影响到处理效果。
5. 结论对焦化厂污水进行有效处理是减少环境污染、保护生态环境的重要任务。
采用溶解气浮法和生物处理法是常见的焦化厂污水处理方法，但具体效果需要考虑水质参数、处理设备和污染物种类等因素的影响。
通过科学合理的污水处理方法，可以实现焦化厂污水的有效净化和循环利用，达到可持续发展的目标。
焦化废水处理技术ppt课件
5
主要排放点水质情况
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生物膜附着也比较稳定，但需要大量化工原料，对环境造成污染。 目前而言，组合填料等化工填料在SBBR实验中应用比较广泛。但若推广到实际
处理中，积极寻找可以替代化工原料生产的填料，对于改善环境、缩减污水处理 成本有良好的价值。
SBBR 工艺是一种尚处于发展、完善阶段的技术，许多研究工作刚刚起步， 仅仅停留在实验研究阶段。在现阶段发展中尚存在许多问题如: ( 1) 缺少关于厌氧、好氧状态的反复交替对微生物活性和种群分布的影响分析; ( 2) 如何选择轻质、高效、价廉、使用寿命长的填料及填料对系统生物量增加 的影响;
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焦化废水处理技术
1
焦化废水概述
焦化废水作为高COD、高氨氮的难降解有机废水。其主要是煤在高温干 馏以及煤气净化、化学产品精制过程中形成的废水。
焦化废水特点
焦化废水成分复杂。
含有大量难降解物质和有 毒有害物质。 色度高，有机物性质非常稳定， 可生化性较差。 氨氮浓度高，危害巨大。 水质变化幅度大。
17
影响SBBR工艺运行的因素
反应器的构造、填料类型、有机负荷浓度、营养物质含量、对微生物具有毒害
作用的污染物的量、水力停留时间、溶解氧含量、pH值及温度等均能对SBBR的运
行产生影响。
（1）填料对SBBR的影响
（2）有机负荷浓度对SBBR的影响
焦化废水特征教学课件优选PPT文档
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焦化废水主要来源有三个： 一是剩余氨水，它是在煤干馏及煤气冷却中产生出来的废水，其水量占焦化
废水总量的一半以上，是焦化废水的主要来源；
二是在煤气净化过程中产生出来的废水，如煤气终冷水和粗苯分离水等；
三是在焦油、粗苯等精制过程中及其它场合产生的废水。包含化产车间跑、
污染物排放标准》（GB13456-9学资源库
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序号
1 2 3 4 5 6 7 8
污染物
pH CODCr (mg/L)
SS (mg/L) 氰化物 (mg/L) 挥发酚 (mg/L) 硫化物 (mg/L) 矿物油 (mg/L) 氨氮 (mg/L)
冒、滴、漏产生的废水。该废水较为复杂, 主要为芳烃、碱、酸废水。
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包含化产车间跑、冒、滴、漏产生的废水。 CODCr (mg/L)
废无氮焦水机、化，和苯废其有胺水污 机 、是染化苯含物合并有种物芘大类，、量繁含硫难多有化降大物, 成解量等分有的有复机酚毒杂污、有，染氰害含物、物有的苯质上工、，百业氨超种 一分焦焦一二 焦焦包该二CS焦S焦三焦是二（S三（焦氰一OSSS是项化化般是化化含废是D化化是化一是处是处化、是C剩 目 废 废 焦 在废 废 化 水 在 r废 废 在 废 种 在 理 在 理 废 苯 剩余1水水化煤 水水产较煤水水焦水高煤后焦后水、余：(((氨水主厂气 水水车为气(m主m水油是C气出m油出是氨氨焦mggOg水质要的净 质质间复净g/要/质、炼D净水/、水含氮水化/LLcL，因来蒸化 因因跑杂化L)来)因粗焦r化要)粗要有、，废)、它各源氨过 各各、过源各苯、过达苯达大苯它,水高是厂有废程 厂厂冒程有厂等煤程到等到量胺是主处酚在工三水中 工工、中三工精气中《精《难、在要理值煤艺个水产艺艺滴产个艺制在产钢制钢降苯煤为工、干流：质生 流流、生：流过高生铁过铁解并干芳艺高馏程及出 程程漏出程程温出工程工有芘馏烃分氨及和出来 和和产来和中干来业中业机、及、析氮煤生水的 生生生的生及馏的污及污污硫煤碱且气产水废 产产的废产其、废染其染染化气、很冷操质水 操操废水操它净水物它物物物冷酸难却作见， 作作水，作场化，排场排的等却废处中方表如 方方。如方合及如放合放工有中水理产式。煤 式式煤式产副煤标产标业毒产。的生差气 差差气差生产气准生准废有生一出异终 异异终异的品终》的》水害出种来很冷 很很冷很废回冷（废（，物来工的大水 大大水大水收水水其质的GG业BB废而和 而而和而。过和。污，废11有33水不粗 不不粗不程粗染超水44机55，同苯 同同苯同中苯物标，66废--其。分 。。分。，分种排其99水22水离 离产离类放水））。量水 水生水繁的量中中占等 等含等多焦占的的焦； ；有；化焦二二, 化挥废化级级成废发水废标标分水酚对水准准复总、环总））杂量多境量。。，的环造的含一芳成一有半烃严半上以及重以百上氧的上种， 、 污 ，无是硫染是机焦、。焦和化氮化有废等废机水杂水化的环的合主化主物要合要，来物来含源的源有；工；大业量废的水酚，、
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5.污泥处理 板框压滤机 带式压滤机 离心脱水机
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五、四期的方向
1.充分收集，集中排放，考虑事故状态； 2.选用最先进工艺； 3.留有后续空间。
29
感谢大家！
1400
6000
5000
11
3.要达到的处理目标：（单位mg/L）
酚 T-CN 石油类 COD T-NH3 SS
0.3 0.2 3.0
50
<8
20
pH 色度 6-9 30
12
❖ （二）总体工艺路线
1.前处理 目标 一：除油，将水中含油降到50mg/L以下。 技术原理：重力、气浮、过滤 工艺路线：机械化氨水澄清槽→ 氨水中间槽 →气浮除油→陶瓷过滤→蒸氨
4
D：改质沥青随闪蒸油分离出来的化合水； E：洗油、精蒽、蒽醌加工过程中产生的原
料槽分离水、轻馏分冷凝分离水、脱盐基 设备分离水；
F：焦炉煤气水封槽的排水、各类油库刷槽 车水；
G：其他生产工艺所排高浓度焦化废水； H：酚精制中和槽汇集的脱油塔经蒸汽蒸吹、
脱水塔减压蒸馏脱除水汽的冷凝液，以及 精馏塔真空排气系统分离液槽排水。
16100
200～ 400
900
7 沥青池排污水 0.5～1.5：0.40～0.50m³/吨焦
3
二、焦化废水处理原则
❖ 1.所有高浓度废水应先送到氨水澄清槽，不 能直接送往生化处理，主要包括： A：煤气脱硫前的煤气预冷塔分离冷凝液； B：粗苯蒸馏分离水； C：焦油蒸馏（常压蒸馏）加工过程中的原料 焦油储槽分离水、焦油蒸馏分离水、酚钠盐 蒸吹分离水、吡啶蒸馏分离水、古马隆脱酚 排水、酚钠盐洗涤硫酸钠废水；
B：臭氧氧化 可以达到的效果：COD<30 工艺路线：
混凝出水
砂滤
氧化
外排
一次性投资高于芬顿氧化 成本：1.3元/吨水
25
C：二氧化氯氧化 可以达到的效果：COD：50—60 存在问题：爆炸风险较大。
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（2）物理处理 膜过滤 A：反透膜 B：微滤 可以达到的效果：废水回用 存在问题： 1.膜寿命； 2.浓缩液难于处理； 3.膜堵塞，连续运行周期短。
数选择准确。 厌氧水力停留时间：2—4h 缺氧水力停留时间：24—28h 好氧水力停留时间：36—46h
2.鼓风机能力能够满足工艺要求，管道为 不锈钢材质。
20
3.曝气设备质量合格。 4.二沉池不存在污泥死角
（坡度不小于0.01，泥耙子高度不大于 0.1m）
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4.深度处理 目的：脱COD、脱色 目标：COD<50（或100） 色度<30 T-CN<0.2
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3.生化处理： 目的：除NH3、COD（主要组成为可降 解酚类和不可降解有机物，如苯、吡啶、 蒽等） 技术原理： 生物化学转化（微生物氧化） 过程：吸附→ 代谢
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COD的去除：（好氧异养菌） C x H y O z （ x 4 y 2 z ） O 2 酶 x C 2 O 2 y H 2 O H （好氧池内完成） nCxHyOznN3 H n（ x4 y2 z5） O2 酶 （ C5HyN2O ） nn（ x5） C2O n 2（ y4） H2OH
缺氧（兼氧）（ Anaerobic ）： 污水处理区内有机物去除由硝态氮维持 Do<0.7
好氧（Oxygen）： 污水处理区内Do>1.0 去除COD，转化氮元素
的存在形式。
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2.综合废水水质：（单位mg/L）
酚
T-CN 石油类 COD T-NH3
SS pH
1000～ 7～70 <300 5000～ 2000～
7
四、焦化废水处理工艺简介
❖ （一）基本概况和要求 1.相关定义
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COD：使用化学氧化剂氧化分解有机物，用于 消耗的氧化剂的量相等的氧的量
固定铵：以NH4Cl 、NH4CNS、(NH4)2SO4 挥发铵：以(NH4)2S、NH4CN、(NH4)2CO3
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厌氧（Anaerobic）： 污水处理区基本没有硝态氮Do<0.4
5
❖ 2.下列废水可直接送往焦化废水处理站
（1）焦油加工沥青池排污水。
（2）厂区生活污水、生产装置区收集的初期 雨水、化验室排水、化工泵轴封水及其他 一些低浓度焦化废水。
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三.技改要求
❖ 1.油库区域废水收集应具备两种功能，初期 雨排水集中处理，后期水直接排放。
❖ 2.设计蒸氨塔能力时应适当考虑焦油来水量。
焦化厂废水处 理技术简介
1
一、焦化厂废水的来源及水质特征
2
序号
废水名称
水量 （m³/吨焦）
酚
1
剩余氨水
0.23
400～ 2600
2
粗苯分离水
0.025～ 0.028
350～ 650
3
煤气终冷 排污水
4 煤气水封水
5
焦油原料槽 分离水
6
焦油蒸吹脱酚 分离水
0.11 0.02 0.02
0.18
100～ 500
20～30 3200～
3500
3000
水质特征（mg/L）
氰 30～60 20～50
油
COD
NH3
200～800
1000～ 2500～
4000
6000
120～500
9000～ 12000
40～200
16～25
400～700
30～60 250
1860～ 11100
300～ 1000
17100～ 21600
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目标二 ：脱氨（NH4-N<2000） 技术原理：水蒸气蒸馏 工艺路线： 除油剩余氨水 加 碱 pH8 9蒸氨塔→ 去生化
目标三： 脱酚 技术原理：萃取 工艺路线：溶剂脱酚
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2.预处理： 目的：进一步除油 <20mg/L 技术原理：重力沉除，气浮。 工艺路线：蒸氨后废水→ 重力除油池
→ 气浮除油池→ 生化
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（1）化学处理：（高级氧化技术） 目前有三种氧化剂
A：芬顿试剂（ Fe2H2O2）
可以达到的效果：COD<100 工艺路线：
最好到70
生化处理后废水
加碱pH<4
氧化
加碱
混凝
外排
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存在问题： 1.不能连续稳定操作。 2.COD也不能达到要求标准。 3.费用较高（13元/吨水—15元/吨水）
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脱NH3：（硝化自养菌） N 3 N H 2 N O 3 N O 2 N O 2 O N 2 好氧池O内完成 缺氧池A内完成
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工艺路线：
预处理废水
厌氧池 （A1）
回流污水
深度处理
二沉池
缺氧池（A2） （NO3→N2）
好氧池
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技改要求： 1.池容充分大，有足够反应时间，污水参