设备分级管理评估表
护理管理工具肌力分级的评估量表简介、评定项目、标准、使用方法及注意事项
护理管理工具肌力分级的评估量表简介、评定项目、标准、使用方法及注意事项
肌力是指肌肉运动时的最大收缩力。
量表简介
肌力是指肌肉运动时的最大收缩力。
目前临床常用肌力六级分法来作为肌力评定的标准，该分法对所有人群均适用，且使用简单，易于记忆，适合临床护理工作者使用。
评定项目和标准
检査时令病人做肢体伸屈运动，检查者从相反方向给予阻力，测量病人对阻力的克服力量，并注意两侧比较。
肌力的记录釆用0~5级的六级分级法。
0级：完全瘫痪，测不到肌肉收缩。
1级：仅测到肌肉收缩，但不能产生运动。
2级：肢体在床面上能水平移动，但不能抵抗自身重力，即不能抬离床面。
3级：肢体能抬离床面，但不能抵抗阻力。
4级：能拮抗阻力运动，但肌力有不同程度的减弱。
5级：正常肌力。
使用方法及注意事项
不同程度的肌力减退可分别称为完全性瘫痪和不完全
性瘫痪（轻瘫）。
不同部位或不同组合的瘫痪可分别命名为：①单瘫：单一肢体瘫痪，多见于脊髓灰质炎；②偏瘫：为一侧肢体（上、下肢）瘫痪，常伴有同侧脑神经损害，多见于颅内病变或脑卒中；③交叉性偏瘫：为一侧偏瘫及对侧脑神经损害；④截瘫：为双侧下肢瘫痪，是脊髓横贯性损伤的结果，见于脊髓外伤、炎症等。
2020年企业安全生产标准化第七要素2 风险和隐患辨识、评估分级(LEC法)一览表
3
8、作业人员不清楚设备内其他危害因素。
3
6
7
126
3
6、清除进出口通道障碍物。
7、分析可燃、有毒有害物质含量。
8、对企业人员讲清楚设备内其他危害因素如
9、作业现场没有监护措施。
1
3
15
45
2
序号
作业活动
危险源（危害因素）
可能的事故、后果
作业条件危险性评价（LEC）
控制措施
附件等。
9、备齐消防、救生等器材。
财产损失
3
1
3
9
1
乘座非法营运车辆
人员伤■亡
1
6
15
90
3
财产损失
1
1
3
3
1
工作地自然环境恶劣
意外伤害
1
3
15
45
2
身体素质差
生病、死亡
0.5
6
7
42
2
住宿条件差
人员伤害
3
6
3
54
2
财产损失
3
1
3
9
1
乘坐夜车
人员伤害
1
6
1
6
1
9
电脑操作
长时间使用
身体损害
1
6
1
6
1
推广工间操
电脑病毒
数据丢失、工作瘫痪
占
八、、
人员伤害
1
1
7
7
1
13
办公室工作
忘记锁门
物品丢失
3
1
3
9
1
门卫人员加强巡视
14
食品加工机电标准化评分表
食品加工机电标准化评分表
一、目的
本评分表的目的是对食品加工机电设备的标准化程度进行评估，以便于评估设备的性能、质量和效率。
二、评分指标
1. 机电设备规范性（20分）
对机电设备所应符合的法律法规、标准和规范要求进行评估。
2. 设备操作功能（30分）
对机电设备的操作功能和使用便利性进行评估。
3. 设备的安全性（20分）
对机电设备的安全保护措施和安全操作规程进行评估。
4. 设备的维护保养（20分）
对机电设备的维护保养工作安排和操作要求进行评估。
5. 设备的性能和效率（10分）
对机电设备的性能指标和工作效率进行评估。
三、评分范围
本评分表适用于各类食品加工机电设备，包括但不限于食品加工机械、食品包装设备和食品贮存设备等。
四、评分方法
根据每个指标的具体评估要求，对设备进行打分。
满分为100分，得分越高表示设备的标准化程度越高。
五、评分结果
将对设备的每个方面进行评估并得出总分，评估结果可作为设备购买、使用和维护的参考依据。
以上为《食品加工机电标准化评分表》的简要内容，请根据具体需要继续完善和补充评估指标。
污水处理设施风险分级管控表
污水处理设施风险分级管控表1. 简介本文档旨在提供一份污水处理设施风险分级管控表，用于辅助在污水处理过程中进行风险管控和安全管理。
该表格将污水处理设施的风险按照不同级别进行分类，并列出相应的管控措施，以确保处理过程的安全性和环境保护。
2. 风险分级根据污水处理设施的风险程度，我们将其分为以下几个级别：2.1 一级风险一级风险属于高风险，可能会导致严重的环境破坏和人身伤害。
应对一级风险的措施包括但不限于：- 安装可靠的报警装置和自动停机装置，以便在出现异常情况时及时发现并停止运行；- 定期进行设施巡检和维修，以确保其正常运行；- 确保处理设施的排放达到相关法规和标准。
2.2 二级风险二级风险属于中等风险，可能会导致一定程度的环境破坏和人身伤害。
应对二级风险的措施包括但不限于：- 安装报警装置和监测设备，及时监测并处理设施运行中的异常情况；- 建立应急预案和演练，以应对突发事件；- 定期进行安全检查和维护保养，确保设施的稳定运行。
2.3 三级风险三级风险属于低风险，可能会导致轻微的环境破坏和人身伤害。
应对三级风险的措施包括但不限于：- 建立标准操作程序和操作规范，确保设施的正常运行；- 定期开展操作人员培训，提高操作技能和应急能力；- 保持设施的清洁和维护，避免操作过程中出现不必要的隐患。
3. 具体管控措施根据不同级别的风险，我们制定了以下具体的管控措施：3.1 一级风险管控措施- 安装气体监测装置，监测有毒气体的泄漏情况；- 定期进行风险评估和安全检查，及时发现潜在风险并采取措施；- 紧急停机装置的反应速度应小于等于5秒。
3.2 二级风险管控措施- 安装报警装置，监测设施运行过程中的异常情况；- 配备应急救援装备和人员，能够快速应对事故和突发事件；- 各种安全设备和保护装置应定期检查和维修，确保其正常可用。
3.3 三级风险管控措施- 建立标准操作规范，限制操作人员的权限，防止误操作和事故发生；- 定期进行设施巡视和维护，保持设施的正常运行；- 建立责任制度，明确每个岗位和人员的安全责任。
四川省特种设备安全风险分级管控和隐患排查治理知识要点(风险辨识)
四川省特种设备安全风险分级管控和隐患排查治理知识要点（风险辨识）
1.锅炉评估总分值=人员风险X10%+管理风险X10%+设备风险x50% +环境风险X30%，锅炉辨识分值=评估总分值X1.3；
2.电梯评估总分值=人员风险X10%+管理风险X10%+设备风险x50% +环境风险X30%，电梯辨识分值=评估总分值X0.8；
3.大型游乐设施评估总分值=人员风险X10%+管理风险X10%+设备风险x50% +环境风险X30%，电梯辨识分值=评估总分值X1.1；
4.压力容器评估总分值=人员风险X10%+管理风险X20%+设备风险x40% +环境风险X30%，压力容器辨识分值=评估总分值X1.8；
5.压力管道评估总分值=人员风险X10%+管理风险X10%+设备风险x50% +环境风险X30%，压力管道辨识分值=评估总分值X1.9；
6.起重机械评估总分值=人员风险X15%+管理风险X15%+设备风险x40% +环境风险X30%，起重机械辨识分值=评估总分值X1.7；
7.场（厂）内专用机动车辆评估总分值=人员风险X10%+管理风险X10%+设备风险x50% +环境风险X30%，场（厂）内专用机动车辆辨识分值=评估总分值X1.5；
特种设备安全风险分级表。
特种设备安全管理分级评价规范
附件2特种设备安全管理分级评价规范1范围本规范规定了特种设备安全管理分级评价的术语和定义、评价主体及要求、评价方法和内容等要求。
本规范适用于特种设备安全管理分级评价。
2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。
凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
《中华人民共和国特种设备安全法》《特种设备安全监察条例》《内蒙古自治区特种设备安全监察条例》TSG Z6001-2019 特种设备作业人员考核规则TSG 03-2015 特种设备事故报告和调查处理导则TSG 08-2017 特种设备使用管理规则相应安全技术监察规程3术语和定义以下术语和定义适用于本文件。
3.1特种设备是指对人身和财产安全有较大危险性的锅炉、压力容器（含气瓶）、压力管道、电梯、起重机械、客运索道、大型游乐设施、场（厂）内专用机动车辆。
3.2使用单位是指具有特种设备使用管理权的单位或者具有完全民事行为能力的自然人，一般是特种设备的产权单位（产权所有人，同下），也可以是产权单位通过符合法律规定的合同关系确立的特种设备实际使用管理者。
3.3监管机构是指负责特种设备安全监督管理职责的部门、相关行业主管部门，乡（镇）人民政府以及街道办事处、开发区（园区）管理机构等人民政府的派出机关（机构）的总称。
3.4第三方机构是指具备一定数量特种设备专业人员，依法设立的具有相应资质，能够独立开展第三方公正评价的机构。
3.5使用安全管理是指为实现安全目标，而进行的有关决策、组织、管理、控制和监督检查等活动的总和。
3.6分级评价是指对使用单位按照特种设备风险类别及安全管理水平进行分级，并实施评价的活动。
3.7分级管理是指按照特种设备本身的特性和使用风险不同，采取不同的管理措施。
3.8公众聚集场所是指学校、幼儿园、医疗机构、车站、机场、客运中心、商场、餐饮场所、体育场馆、展览馆、公园、宾馆、影剧院、图书馆、儿童活动中心、公共浴池、养老机构等。
设备大检查评分表
设备大检查评分表
简介
本文档旨在整理设备大检查的评分表格，以帮助企业对设备进行全面检查和评估，查找潜在问题，以确保设备的正常运转和安全生产。
评分表
检查项分数备注
电器设备接地10 设备接地是否稳定，是否存在漏电隐患等
电器线路安全10 线路是否紧固，是否损坏，是否存在漏电隐患等
机械设备电源10 电源稳定，是否存在过流、短路、过载等问题
机械设备润滑10 是否按时加油，机械转动是否灵活
机械设备维护10 是否按时维护，维护人员是否专业
安全防护设施10 安全网、隔离栏、危险信号等是否齐全、有效
环保设施10 排放口是否符合要求，废水处理是否规范
物料储存管理10 物料储存是否有序，易燃物品是否分类存放
人员防护设施10 是否有足够的防护设备、标识等
评分说明
每项检查按照10分制进行评分，其中0分表示未执行该项检查，10分表示该项检查符合完美状态。
评分只是对设备运行状态的一种评估，必须结合实际情况进行辅助判断，所以每项检查还有一个备注栏，可以在该栏目中描述具体情况，以便更好地结合实际情况评估设备状态。
通过对设备大检查评分表格的系统分析，企业可以从细节处进行全面检查和评价，发现问题的薄弱环节，以有针对性地进行改进和优化，保障设备的正常运转和安全生产，提高企业的生产效率和经济效益。
冲床设备安装质量评定表
冲床设备安装质量评定表的内容有：
1.设备基本信息：填写设备的型号、规格、生产厂家等信息。
2.安装条件检查：检查设备的安装环境，如地面平整度、周围空
间、电源、水源等是否满足设备要求。
3.设备外观检查：检查设备的外观是否完好，无损坏或严重磨损
等情况。
4.紧固件检查：检查设备的紧固件（如螺栓、螺母等）是否牢固，
无松动或脱落等情况。
5.润滑系统检查：检查设备的润滑系统是否正常，油路畅通，油
位正常。
6.电气系统检查：检查设备的电气系统是否正常，线路连接牢固，
无裸露或破损等情况。
7.安全防护装置检查：检查设备的安全防护装置是否齐全、有效，
如防护罩、安全阀等。
8.试运行检查：进行设备试运行，检查设备的运行情况，如振动、
噪音、温度等是否正常。
9.性能测试：测试设备的各项性能指标，如冲压速度、精度等是
否满足要求。
10.填写检查结果：根据以上检查内容，填写设备的实际检查结果，
并给出是否合格的结论。
11.备注：填写其他需要说明的事项或建议。
智慧工地机械管理评分表
可推送相关报警信息，得1分
2
9
采用生物识别技术对塔式起重机操作人员身份进行识别和认证，对非授权人员进入、操作行为进行提示、报警，得1分
可推送相关报警信息，得1分
2
10
塔式起重机部署传感器或设备，在作业存在碰撞风险时，实现声光报警提示，得2分可推送相关报警信息，得1分
塔式起重机部署摄像头，辅助操作人员对吊装盲区的可视化作业，得2分
2
19
高处作业吊篮监控管理系统及设备安装覆盖率达到30%得1分，每增加10%得1分，最高得8分
8
20
附着式升降
脚手架监控
管理
部署附着式升降脚手架运行监测传感器或设备，得1分
Hale Waihona Puke 具备运行数据的实时监测、无线传输、自动记录功能，得1分
各信息项设置齐全，得1分
各信息项信息数据内容完整、真实、有效，得2分
5
21
2
14
采用生物识别技术对施工升降机操作人员身份进行识别和认证，对非授权人员进入、操作行为进行提示、报警，得1分
2
可推送相关报警信息，得1分
15
施工升降机部署智能摄像机，实现对轿厢内人数识别，得2分
施工升降机出现超员工况时，对相关工况进行声光报警，得2分
可推送相关报警信息，得1分
5
16
施工升降机监控管理系统及设备安装覆盖率达到50%得1分，每增加10%得1分，最高得6分
机械管理评分表
序号
分类
评价项
分值
得分
1
基础项
机械档案管理
对机械档案进行信息化管理，具备信息录入、上传功能，得1分
机械基本信息、技术档案可实时查询，得1分
XX健身房器械使用评分表
XX健身房器械使用评分表
背景
本评分表旨在对XX健身房的器械使用情况进行评估和打分，以帮助健身房管理团队了解器械的使用状况，并及时采取措施改进服务质量。
评分标准
评分标准根据器械的使用状态、安全性和维护情况等方面进行评估，最高分为10分，最低分为1分。
1. 器械使用状态（5分）
- 使用流畅度：器械是否正常运行，没有卡顿或故障等问题。
- 舒适度：使用器械是否舒适，没有异常噪音或不适感。
2. 安全性（3分）
- 稳定性：器械是否牢固稳定，使用过程中不会出现晃动或倾斜现象。
- 安全设施：器械是否配备了紧急停止按钮或其他安全设施。
3. 维护质量（2分）
- 清洁度：器械是否保持清洁，没有积尘或污渍。
- 维修情况：器械是否定期保养维修，如有故障及时解决。
评估步骤
1. 选择一款待评估的器械。
2. 根据上述评分标准，对该器械进行评估，并在评分表中标注得分。
3. 重复步骤1和步骤2，对所有需要评估的器械进行评分。
评估结果分析
根据整体评分结果，对不同得分的器械进行分类分析，以便针对不同情况采取相应的措施。
- 9分-10分：优秀，器械使用状况良好。
- 6分-8分：良好，器械使用状况一般，可适当改善。
- 3分-5分：较差，器械使用状况较差，需要重视和改进。
- 1分-2分：非常差，器械使用状况严重不符合要求，需要立即修复或更换。
结论
通过使用本评分表，XX健身房管理团队可以全面了解器械的使用情况及存在的问题，有针对性地采取措施，提升器械的使用质量和服务水平，为会员提供更好的健身体验。
设备设施风险评估等级管理清单表
设备设施风险评估等级管理清单表
该清单表旨在帮助组织对设备设施的风险进行评估并管理风险
等级。
以下是清单中包括的主要内容：
设备设施描述
对每个设备或设施进行详细描述，包括名称、型号、功能和用
途等。
此部分可用于识别和区分不同的设备设施。
风险因素
列出可能导致风险的因素，包括但不限于技术故障、操作错误、自然灾害等。
确保涵盖到所有可能影响设备设施安全的因素。
风险评估
对每个风险因素进行评估，确定其对设备设施的潜在风险程度。
评估可以根据风险的频率、潜在影响和控制措施等因素进行。
风险等级
根据风险评估结果，将每个设备设施的风险等级进行分类。
可以使用简单的等级划分，例如低、中、高等。
风险管理措施
为每个风险等级制定相应的风险管理措施。
根据风险等级的不同，可能需要采取不同的控制措施，如加强维护程序、培训操作人员等。
定期评估和更新
建议定期对设备设施风险进行评估，并及时更新风险等级和管理措施。
这有助于及时应对新的风险因素和变化。
该清单表可以作为组织设备设施管理的参考工具，帮助识别和管理潜在的风险，以确保设备设施的安全和可靠性。
请注意，此文档仅供参考，并不针对特定的设备设施。
具体的风险评估和管理应根据实际情况和相关法规进行。
常用风险评估方法表(企业单位安全隐患排查管理资料)
评估方法
评估目的
适用范围
定性/
定量
可提供的评估结果
事故
原因频率/概率Fra bibliotek事故后果
风险
分级
安全检查表法
危害分析、安全等级
设备设施管理活动
定性
不能
不能
不能
不能
头脑风暴法
危害分析、事故原因
设备设施管理活动
定性
提供
不能
提供
不能
因果分析图法
（鱼刺图法）
危害分析、事故原因
设备设施管理活动
定性
提供
不能
定性
提供
提供
提供
事故后果分级
危险与可操作性研究法
偏离原因、后果及其对系统的影响
复杂工艺系统
定性
提供
提供
提供
事故后果分级
风险矩阵法
风险等级
设备管理及人员管理
半定量
不能
提供
提供
提供
作业活动风险评估法
风险等级
作业活动
半定量
提供
提供
提供
提供
作业条件危险性分析法
风险等级
作业活动
半定量
不能
提供
提供
提供
人员可靠性分析方法
火灾爆炸、毒性及系统整体风险等级
化工类工艺过程
定量
不能
不能
提供
提供
事故后果模拟分析方法
事故后果
区域及设施
定量
不能
提供
提供
提供
提供
不能
情景分析法
危害分析、事故原因
设备设施管理活动
定性
提供
设备设施安全考评检查表汇总
设备设施安全考评检查表汇总背景设备设施安全考评检查表是用来对企业或机构的设备设施进行安全评估和检查的工具，其目的是保障设备设施的安全使用，减少事故发生的可能性，保护员工和公众的生命财产安全。
在工业生产、商业经营、学校教育等各个领域，设备设施安全考评检查表都扮演着重要角色。
通过定期的检查评估，可以发现并及时处理设备设施存在的安全隐患，提高管理水平，降低风险。
设备设施安全考评检查表内容汇总1. 设备设施基本信息•设备设施名称•设备设施型号•设备设施使用部门•设备设施安装位置•设备设施启用日期2. 设备设施运行状态检查•设备设施是否正常运行•设备设施是否有异常噪音或振动•设备设施是否有异味或漏油现象•设备设施是否产生过热现象3. 设备设施安全保护装置检查•安全保护装置是否完好有效•安全阀是否正常工作•紧急停车按钮是否灵敏•防护罩是否齐全完好4. 设备设施操作规程遵守情况检查•操作人员是否按照规程操作设备•操作人员是否戴好安全防护用具•操作人员是否具备相应的操作资质•操作人员是否存有操作违章行为5. 设备设施安全警示标识检查•安全警示标识是否清晰明了•安全警示标识是否易于辨识•安全警示标识是否醒目显眼•安全警示标识是否能够提醒人员注意安全6. 设备设施定期维护检查•设备设施是否有维护记录•设备设施是否有维护保养计划•设备设施是否按计划进行维护保养•设备设施维护是否得到专业人员操作结语通过对设备设施安全考评检查表的综合汇总，可以帮助企业或机构全面掌握设备设施的安全状况，及时发现并解决存在的问题，确保设备设施的安全可靠运行。
定期进行安全考评检查，不仅可以提高设备设施的使用寿命，降低维护成本，更能保障员工和公众的安全，促进企业或机构的可持续发展。
以上是对设备设施安全考评检查表的汇总内容，希望对大家有所帮助。
如果有任何疑问或建议，欢迎随时联系我们，共同探讨设备设施安全管理的重要性和方法。
感谢您的阅读！。
布袋除尘系统安全生产风险等级评估、分级、管控记录表
布袋除尘系统安全生产风险等级评估、分级、管控记录表1. 引言布袋除尘系统是一种广泛应用于工业环境中的空气污染治理设备，能有效去除空气中的颗粒物和污染物，保障工作场所的空气质量和员工的健康安全。
然而，由于设备本身的特点和操作过程中的各种因素，存在一定的安全生产风险。
为了评估、分级和有效管理这些风险，特制定布袋除尘系统安全生产风险等级评估、分级、管控记录表。
2. 风险评估2.1. 风险定义与评估指标风险指的是可能导致事故、伤害或财产损失的潜在危险。
本记录表中，风险评估指标包括：可能引发的事故类型、事故发生的概率、事故后果的严重程度等。
2.2. 风险识别与分析对布袋除尘系统进行全面的风险识别与分析，包括设备本身的设计、材料选择、操作过程中的可能风险源等因素。
根据相关标准和规定，对这些风险进行梳理与评估，并分级确定其风险等级。
3. 风险等级评估与分级3.1. 风险等级定义根据风险评估结果，将风险划分为不同的等级，以便于对其进行针对性的管控。
常见的风险等级包括：低风险（A级）、一般风险（B 级）、较高风险（C级）、高风险（D级）等。
3.2. 风险等级评估方法采用风险矩阵法对布袋除尘系统的各项风险指标进行评估。
其中，风险矩阵根据不同的事故概率和事故后果严重程度将风险分为不同的等级，并给出相应的管控要求。
4. 风险管控措施4.1. 管控记录要求针对不同的风险等级，提供相应的风险管控措施，并要求进行详细的记录。
管控记录内容包括：管控措施的具体要求、执行人、执行时间、执行效果等。
4.2. 风险管控措施示例（1）低风险（A级）控制措施：定期对设备进行维护保养，确保其正常运行。
执行人：维修部门执行时间：每月执行效果：设备正常工作，无异常情况。
（2）一般风险（B级）控制措施：定期进行安全培训，提高员工的安全意识。
执行人：安全管理部门执行时间：每季度执行效果：员工安全意识明显提高，事故发生率下降。
（3）较高风险（C级）控制措施：加强设备巡检频率，及时发现潜在问题并处理。
设备分级制度规范
设备分级制度规范1.目的：通过制定分类办法对设备进行有效的分类管理，根据设备的不同等级，制定不同设备的巡检、维护保养、维修等方案，合理的安排人力将有限的资源（人力、财力和物力）应用于最重要的设备上，降低维修成本，提高设备管理水平。
2.范围：有限公司现场所有设备。
3．职责：3.1.工程部经理：负责根据《设备分类管理标准及办法》对现场不同类别的设备进行相应的，巡检、维护、维修和管理办法；有责任和义务参与对设备的分类评估。
3.2.工程部全体员工：负责对新上设备和变更设备进行重新分类评估；负责定期对所有设备进行重新分类评估，并对设备分类清单进行更新；负责根据设备不同分类制定相应的巡检、维护、维修和管理办法；3.3.生产部：有责任和义务参与设备的分类讨论，并及时提供本工序的设备变更情况。
4．程序：4.1设备分级：4.1.1等级划分：根据设备对生产、质量、成本、安全和环保等方面影响的重要程度，将宁波工厂的设备分为： A1、A2、A3、B1、B2、B3、C1、C2、C3、D1、D2、D3、E1、E2、E3、F1、F2、F3;共18个等级。
4.1.2分级评定标准环境分为三级，一级：影响到北仑以上地区。
二级：影响到开发区。
三级：影响到公司内部。
安全分为三级，一级：有生命危险。
二级：有伤残风险。
三级：有工伤。
生产分为三级，一级：全厂停产。
二级：一条以上生产线。
三级：一条以上生产线。
产品质量，一级：客户退货。
二级：赔偿客户。
三级：公司内部发现。
设备，一级：维修成本10W元以上，二级1W至10W元，三级1W元以下。
成本，一级：50W以上，二级：10W至50W，三级10W以下。
4.1.3分级方法：A1级：环境，安全，生产，产品质量，设备，成本均有风险且其中至少一项在一级。
A2级：环境，安全，生产，产品质量，设备，成本均有风险且其中至少一项在二级。
A3级：环境，安全，生产，产品质量，设备，成本均有风险且其中至少一项在三级。
设备设施分级管控风险辨识表模板
擦等现象
连接轴、 4 动力部位 防护罩齐 4级 低风险 触电伤害
全有效
备设施风险分级管控辨识表
管控措施
工程技术 措施
管理措施
教育培训 措施
个体防护 措施
应急处置 措施
管控层级
责任单位
责任人
安全操作
定期检修
定期检修 、填写记
录表
规程培训 、维修养 护培训、 粉尘涉爆
工作服、 安全帽、 口罩、绝 缘手套
配备灭火 器、漏保 开关、急
停装置
班组级
班组长
**
培训
安全操作
有漏电保 护器
定期检修 、填写记
录表
规程培训 、维修养 护培训、 粉尘涉爆
工作服、 安全帽、 口罩、绝 缘手套
配备灭火 器、漏保 开关、急
停装置
班组级
班组长
**
培训
备注
编号
风险点 类型
名称
检查项目 序号 名称
设备设施风险分级管控辨识表
标准
不符合标 评价级别 风险分级 准情况及
后果
无严重变
形、腐蚀
1
本体 、无泄漏 4级 低风险 机械伤害
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
、设备固
定牢固
15
设备设施 类
***
2
连接部位
紧密牢固 、无泄漏
4级
低风险 机械伤害
应灵活运
3
运转部位
转、不得 有刮碰卡
4级
低风险 机械伤害
配备灭火 器、漏保 开关、急
停装置
班组级
班组长
**
培训
安全操作
定期检修
定期检修 、填写记
录表
高压配电设备评级表
高压配电设备评级表1. 引言高压配电设备是电力系统中的重要组成部分，用于将电力从发电厂传输到不同的客户或用电点。
评估和评级高压配电设备的性能和可靠性对于确保电力系统的安全供电至关重要。
本文档旨在提供一个高压配电设备评级表，其中包含了用于评估和评级高压配电设备的关键指标和标准。
这个评级表可以帮助电力工程师、维护人员和监管机构评估高压配电设备的质量和性能，以便做出准确的决策和采取适当的措施。
2. 评级指标以下是用于评估和评级高压配电设备的关键指标和标准：2.1 额定电压（Rated Voltage）•定义：高压配电设备额定的工作电压。
•标准：标明设备的额定电压，以确保设备可以安全地工作在指定的电压范围内。
2.2 额定电流（Rated Current）•定义：高压配电设备额定的工作电流。
•标准：标明设备的额定电流，以确保设备可以安全地承载指定的电流负载。
2.3 断路能力（Breaking Capacity）•定义：高压配电设备能够承受和中断的最大电流。
•标准：标明设备的断路能力，以确保设备可以有效地中断过载电流和短路电流。
2.4 电气寿命（Electrical Life）•定义：高压配电设备能够持续工作的时间或次数。
•标准：标明设备的电气寿命，以确保设备可以长时间稳定地工作而无需频繁维修或更换部件。
2.5 绝缘强度（Insulation Strength）•定义：高压配电设备绝缘材料的耐压能力。
•标准：标明设备的绝缘强度，以确保设备的绝缘材料可以安全地隔离高压电路，防止电击和短路。
2.6 过温保护（Overtemperature Protection）•定义：高压配电设备在过热条件下的保护措施和功能。
•标准：标明设备的过温保护机制，以确保设备在过热情况下能够及时采取适当的措施，防止设备损坏和事故发生。
2.7 防护等级（Protection Level）•定义：高压配电设备对外界环境的保护等级。
•标准：标明设备的防护等级，以确保设备能够在各种恶劣环境下正常工作，如防尘、防水、防爆等。
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评估时间： 年 月 日 设备名称： 设备资产编号： 评估人：
序 项目 号 1 设备故障对工艺生产的影响 程度
评分标 准 5/3/1 3/1 5/3/1
2 对生产质量的影响 3 故障的可控制性
4 设备故障发生频率 发生故障时有无代用设备， 备件影响
5/修的难易程度
5/3/1
7 设备原值或者单次维修花费 故障对人，环境，安全的影 响
5/3/1
8
5/3/1
打分记 评价标准，考虑因素 录 1、影响全厂的 2、影响局部的 3、只影响设备本身的 1、对生产对象品质有决定性影响 2、对生产对象品质无决定性影响 1、没有任何检测手段的，无法预测或控制的 2、可以通过临时措施，或者间接诊断对故障进行判断和处理的 3、有良好的监控措施或者故障完全可以预防 1、属于经常性故障的，三个月至少发生一次的；或者设备存在严重缺陷正在持续改进的 2、属于一般性故障，半年左右发生一次的；或设备存在一定缺陷需改进的 3、属于偶然性故障，解决后无隐患的 1、无代用设备，或虽有代用设备，但仍直接影响全厂的生产计划的；或备件供货周期超过 21 天的。 2 、有代用设备，但使用代用设备后影响车间生产计划的；或备件供货周期超过 14天的 3、有代用设备，使用代用设备后对生产基本无影响；或备件供货周期在7天之内的 1、维修周期超过三天，或者人工时超过24H的 2、维修周期在一天内，或者人工时在8H到24小时的 3、可以很容易修复的 1、原值10万元以上；或单次维修成本超过2万元的 2、原值在2~10万元；或单次维修成本超过1万元的 3、原值2万元以下；或者单次维修成本在1万元以下的 1、发生故障时易爆或易发生火灾的，或者存在严重安全环保影响的 2、发生故障抢修时需停止周围设备运转的 3、无特殊影响设备
备注： 5分评为A类设备，3分评为B类设备，1分评为C类设备。