抗冻混凝土配合比计算

抗冻混凝土配合比计算
1.准备资料
在进行配合比设计前应搜集F列资料：现场使用材料的规格和品质；混凝土浇筑养护期间（当使用普通硅酸盐水泥时为3d；当使用矿滋水泥时为5d｝几天内的H平均气温; 没计对混凝土的强度等级、扰潅或抗冻等级婆求；施工对石子粒径、混凝土稠度的要求以及反映施工单位质金管理水平的强度标准差。

2.确定配制强度
当混凝土强度的保证率为95%时，混凝上的配制强度按下式计算：
/F= ∕cu,k+ l∙645σ（10-39）式中∕f—混凝土配制强度（MPBn
∕ro,∣t——混凝上立方体抗压强度标椎值（MPa）;
σ—在实际工程中统计得出的混凝土强度标准姜（MPa）O
3.计算烧定基准配台比
根据以往经验并通过计算提出基准配合比。

基准配合比的计算步骤方法同“10.1.1普通混凝七配合比卄算"，其中水灰比还应满足表10-3的规定。

混凝土掺加防冻剂的配方可参考表1048选择。

当采用单掺商品防冻剂时，应参照说明书使用。

在确定基准配合比时，尚应考虑掺加某种防冻组成材料対强度降低的影响。

在基准配合比中应包括每立方米混凝土各种组成材料（包括防冻剂）的用量或重虽比
例，并提出坍落度和表观密度的指标。

注：断冻捌配方中（> 内为占用水量的％,其余为占水用α的帕。

2.食盐Bl方仅用于无其余均可用TlHttS*⅛
e
3.木钙可用适■的其他X水刑歌代.
4•混凝土配合比的试配、调整与确定
采用与T0.1.1普通混凝土配合比计算”中试配调搭相同的方法先进行常温试验, 然后再进行负温抗冻融性能试验。

（1）常温试验
1）用现场所用原材料按照基准配合比进行试拌，检査拌合物的性能，测定和易性、坍落度和表观密度。

如与僚定指标不符，应作适当的调整后再行试拌重新测定。

2）当和易性、坍落度和表观密度均符合原定指标要求以后，在保持用水St不变的前提下，将水灰比分别增加或滅少0.05,得出三个不同的配合比。

3）将三个配合比各制作一组抗压强度试件，经201C标准养护28d试压，选取符合试配强厦的配合比作下步的试验。

4）如设计方面还有抗滲要求时，应加作相应的试件，经20C标准养护28d后试验。

如试验结果不能满足要求，应将配合比作适当调整，再进行试验，直至满足要求为止。

此时的配合比如同时满足试配强度要求，即可进行负温、抗冻融性能试验。

（2）负温、抗冻融性能试验
1）抗冻混凝土除按以上进行试配和调整外，尚应作负温和抗冻融性能试验，试验所用试件应以三个配合比中水灰比最大的泯凝土制作。

2）负温试验系按照常温试验后选定的配合比拌制混凝土，在同一批中取样同时成型两组抗压强度试件。

其中一组成根后，即放于20C标准条件F养护至28d试压得强度∕2β;另一组成奉后先在209室内祥登若干小时（试件边长为IOO m m时为4h,试件边长为150mm时为2h）,然后送入具有规定温度的低温室（温度为估计实际浇筑养护期间混凝土硬化初期几天内的日平均温度士2C ）,试件在低温室存放14d后取出转入20V标准养护室，继续养护21d,取出试压得强度∕14^ + 21o则所得强度应满足下式要求：
/14 +21 ≥ /28（10-40）、∕M≥∕F（10-41）若试验结杲可满足上两式要求，表明防冻剂可以达到防冻效果，混凝土不会遭受冻害，该配合比可以达到设计要求的强度等级。

否则需增加防冻剂的或改用其他防冻剂，或需滅少水灰比或改用高标号水泥配制。

调整后的配合比应重作试验，直至完全满足上述要求为止。

此时的配合比即可提供施工使用。

3）抗冻融性能试验应加作试件。

试件在室内成型后先在20C条件下静置几小时（具体时间与抗压试件相同），然后送入具有规定温度的低温室，养护至14d时取出转入20匸标准养护室继续养护21d后取出试压，所得结果应满足设忡要求。

如不能满足要求，则应调轅配合比，重作试验，直至所有指标（包括抗压强度）均满足要求为止。

此时的配合比即可提供施工使用。

10.1.6泵送混凝土配合比计算
泵送混凝土为用混凝土泵沿管道输送和浇筑的一种大流动度混裁土。

这种混凝土具有一定的流动性和较好的粘塑性，泌水小，不易分离等特性。

广泛应用于高层建筑、大体积混凝土等结构工程上。

一、设计的一般规定
1. 泵送混凝七的配合比除满足一般混凝土具有的流动性、强度、耐久性、•经济筹要 求外.还必须满足可泵性要求。

2. 泵送混凝土拌合物的坍落度不应小于80mm,其所采用的原材料应符合下列要 求： (1) 水泥应选用硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥和粉煤灰硅酸盐水泥，不宜采用火山灰 质硅酸盐水泥。

水泥用鱼不仅满足强度要求外，还必须充分包豪骨料表面，并能在代道内 起到润滑作用，不宜小于300kg∕m ∖
(2) 粗骨料的粒径与输送管径之比，当泵送高度在50m 以下时，对碎石不宜大于 1：3,对卵石不宜大于1：2.5;泵送高度⅛ 50~100m 时，对碎石不宜大于1：4,对卵石不 宜大于1：3;泵送高度在Wom 以上时，对碎石不宜大于1：5,对卵石不宜大于1：4;粗骨 料应用连续级配，且针片状颗粒含量不宜大于10%o 用≠ 125mm 和15Omnl 两种配管时, 选用5-38Tnm 的碎石，输送效杲较好。

(3) •细骨料宜用中砂，其通过0.315Inm 筛孔的颗粒含屋不应小于15%,通过 0.16Omm 筛孔的含量不应小于5%o
(4) 泵送混凝土应采用泵送剂或减水剂，并宜采用粉煤灰或其他活性掺合料，以改看 和易性，减小泌水性。

当掺用粉煤灰时，应用I 、U 级粉煤灰。

其掺量约为水泥量的 15%。

掺用引气剂型外加剂时，梵混凝土含气量不宜大于4%。

3. 泵送混凝土的坍落度可按表10∙19选用。

二、配合比计算步黑方法 1. 计算要求的试配强度 混凝土配制强度可按下式计算：
/cu.o = fcu,k + l ∙645α
符号意义和计算方法同10.1.1 一节。

2. 计算要求的水灰比 混擬土的水灰比可按下式算；
符号意义和计算方法同10.1.1-节。

计算所得混凝土的水灰比不宜大于0.60,如大于该数值应按0.60采用C 3. 选取单位用水量
根据施工要求按表10-19选取混凝土入泵时的坍落度，再按下式计算试配时要求的坍
(10-42)
W/C
Af ce /«1.0 +
(10-43)
落度值:
T t = T p + AT(10-44) 式中T一配制时要求的坍落度值(TnTn);
TP --- 入泵时耍求的坍落度值(mm);
∆T—试醱测得在预计时间内的坍落度经时损失值(mm)。

求得7\再根据使用骨料的品种、粒径选取单位体积混凝土的用水⅛m woθ用水最一般可根据施工单位所用材料凭经验取用。

或参照« 10-5,以表中坍落度90mm的用水量为基础，按坍落度每增大20mπι用水量增加5kg,计算出来掺加外加剂时的混凝土用水仇
4.计算水泥用量
水泥用量可抿擔已定的用水虽和水灰比按下式计算：
(10-45)
符号童义和计算方法同10.1.1-节。

计算所得的水泥用債应不小于300kg∕m∖如小于该值按300kg∕m3取用。

5.选取砂率
混農土的砂率可根据施工单位对所用材料的使用经验选用。

如无使用经验，可按骨料品种、规格及混凝土的水灰比，按普通混擬七在表10-6的范围内选用。

因该表为坍落度小于或等于60mτn,且等于或大于IOnmI的混凝七砂率；坍落度等于或大于Ioomnl的混凝土砂率可在该表的基础上，按坍落度每増大20mm,砂率增大1 %的幅度予以调整。

6.选取外加剂掺量和调整用水量及水泥用it
泵送混凝土掺用泵送剂或减水剂品种、用役及粉煤灰用量可根据经脸或通过试验确定。

一般泵送剂或减水剂挨•#取水泥用量的0.25%-0.30%;粉煤灰取代水泥百分率队取10% 〜20%。

掺加泵送剂或减水剂的用水量及水泥用量应按下式调整：
EZ =加WQ(I - Bl) (10-46)
W Ca = m co(l - β2)(10 47) 掺加粉煤灰的水泥用量按下式调整：
加C = We O(I - Pe)
.符号意义及计算方法分别参见10.1.3和10.1.2 一节。

7.计算粗细骨料用虽
一般采用体积法进行计算。

当不掺加粉煤灰时，粗细骨料用量用10.1.1节相同方法计算。

当掺加粉煤灰时，粗细骨料用最用10.1.2节相同方注计算。

8.试配和调整，并确定施工配合比
根据计算的泵送混凝土配合比用与10.1.1 -节相同的方祛，通过试配，在保证设计所要求的和易性、坍落度基础上，进行混凝土配合比的调搭，再根据调整后的配合比，提出现场
施工用的泵送混擬土配合比。

三、眾送混凝土參考配合比泵送混凝土參考配合比见表10-20o
坍曙度为ll* 13cm o。