第六章自然条件下的金属的腐蚀

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腐蚀与防护-第六章 金属的钝化讲解

腐蚀与防护-第六章 金属的钝化讲解
• 像铁那样的金属或合金在某种条件下, 由活化态转为钝态的过程称为钝化,金 属(合金)钝化后所具有的耐蚀性称为 钝性。
钝化的意义
• 钝化现象具有重要的实际意义。可利用 钝化现象提高金属或合金的耐蚀性。
• 向铁中加入Cr、Ni、Al等金属元素,研 制成不锈钢、耐热钢等。
• 另外,在有些情况下又希望避免钝化现 象的出现。如电镀时阳极的钝化常带来 有害的后果,它使电极活性降低,从而 降低了电镀效率等。
(3)交点在稳定钝化区
金属钝化性能更强,或去极化剂氧化性能更 强。在钝化电位Ep,满足 ic Ep i p ,两条 极化曲线的交点落在稳定钝化区。在自然腐蚀状 态,金属已能钝化,故称为自钝化体系。
(4)交点在过钝化区
当去极化剂是特别强的氧化剂时,在自然腐
蚀状态金属发生过钝化。
钝化膜的性质
• 多数钝化膜是由金属氧化物组成的。 • 在一定条件下,铬酸盐、磷酸盐、硅酸
• 如Fe在的0.5mol/L的H2SO4溶液中,外加电流引起的钝化。 ★阳极钝化和化学钝化的本质是一样的。
钝化的特征
(1)腐蚀速度大幅度下降。 (2)电位强烈正移。 (3)钝化膜的稳定性。 (4)钝化只是金属表面性质的改变。
钝化体系的极化曲线
活性溶解区 过渡钝化区
过钝化区
稳定钝化区
临界钝化电位
C
Ep
A
lgi维
E
钝 化 区 电 位 范 围
B
lgi
lgi致
关于Flade电位
(1)定义
在金属由钝态转变为活态的电位衰减曲线上, “平台”对应的电位称为Flade电位,记为Ef。Flade 电位表征金属由钝态转变为活态的活化电位。
Ef愈低,表示金属钝态愈稳定。 (2) Ef与溶液pH值的关系

第六章第三节电解池金属的腐蚀与防护考点电解原理的应用-课件新高考化学一轮复习

第六章第三节电解池金属的腐蚀与防护考点电解原理的应用-课件新高考化学一轮复习

B.电解过程中废水的 pH 不发生变化
C.电解过程中有 Fe(OH)3 沉淀生成 D.电路中每转移 12 mol 电子,最多有 1 mol Cr2O27-被还原
解析:铁作阳极,反应为 Fe-2e-===Fe2+,Fe2+还原 Cr2O27-,反应过程 中阴极为 H+放电同时 Fe2+还原 Cr2O27-也消耗 H+,c(H+)变小,pH 变大, B 项错误。 答案:B
金属 Na、Ca、Mg、Al 等。
总方程式
阳极、阴极反应式
冶炼 钠
2NaCl(熔融)=电==解==2Na+Cl2↑
阳极:2Cl--2e-===Cl2↑ 阴极:2Na++2e-===2Na
冶炼 镁
MgCl2(熔融)=电==解==Mg+Cl2↑
阳极:2Cl--2e-===Cl2↑ 阴极:Mg2++2e-===Mg
6.[双选]实验室以某燃料电池为电源模拟工业上用电解法治理亚硝酸盐对水体的

污染的装置如图所示,电解过程中 Fe 电极附近有 N2 产生。下列说法不正确的

()
A.电解过程中,装置甲中 Fe 电极附近溶液颜色变化为无色→黄色→浅绿色 B.b 电极的电极反应式:2NO3-+10e-+12H+===N2↑+6H2O C.装置乙的中间室中的 Na+移向右室,Cl-移向左室 D.1 mol 甲醇参加反应时,整个装置能产生 0.6 mol N2
题点(二) 电解原理在治理废水方面的应用
4.用电解法处理酸性含铬废水(主要含有 Cr2O27-)时,以铁板作阴、阳极,处
理过程中发生反应:Cr2O27-+6Fe2++14H+===2Cr3++6Fe3++7H2O,最后
Cr3+以 Cr(OH)3 形式除去。下列说法中错误的是

金属的应力腐蚀和氢脆断裂

金属的应力腐蚀和氢脆断裂

第六章金属的应力腐蚀和氢脆断裂§6.1应力腐蚀一、应力腐蚀及其产生条件1、定义与特点(1)定义(2)特点特定介质(表6-1)低碳钢、低合金钢——碱脆、硝脆不锈钢——氯脆铜合金——氨脆2、产生条件应力:外应力、残余应力;化学介质:一定材料对应一定的化学介质;金属材料:化学成分、显微组织、强化程度等。

二、应力腐蚀1、机理(图6-1)滑移——溶解理论(钝化膜破坏理论)a)应力作用下,滑移台阶露头且钝化膜破裂(在表面或裂纹面);b)电化学腐蚀(有钝化膜的金属为阴极,新鲜金属为阳极);c)应力集中,使阳极电极电位降低,加大腐蚀;d)若应力集中始终存在,则微电池反应不断进行,钝化膜不能恢复。

则裂纹逐步向纵深扩展。

(该理论只能很好地解释沿晶断裂的应力腐蚀)2、断口特征宏观:有亚稳扩展区,最后瞬断区(与疲劳裂纹相似);断口呈黑色或灰色。

微观:显微裂纹呈枯树枝状;腐蚀坑;沿晶断裂和穿晶断裂。

(见图6-2,和p2)三、力学性能指标1、临界应力场强度因子K ISCC恒定载荷,特定介质,测K I~t f曲线。

将不发生应力腐蚀断裂的最大应力场强度因子,称为应力腐蚀临界应力场强度因子。

2、裂纹扩展速度da/dtK I>K ISCC,裂纹扩展,速率da/dtDa/dt~ K I|曲线上的三个阶段(初始、稳定、失稳)由(图6-7,P152)可以估算机件的剩余寿命。

四、防止应力腐蚀的措施1、合理选材;2、减少拉应力;3、改善化学介质;4、采用电化学保护,使金属远离电化学腐蚀区域。

§6-2 氢脆由于氢和应力的共同作用,而导致金属材料产生脆性断裂的现象,称为氢脆断裂(简称氢脆)一、氢在金属中存在的形式内含的(冶炼和加工中带入的氢);外来的(工作中,吸H)。

间隙原子状,固溶在金属中;分子状,气泡中;化学物(氢化物)。

二、氢脆类型及其特征1、氢蚀(或称气蚀)高压气泡(对H,CH4)宏观断口:呈氧化色,颗粒状(沿晶);微观断口:晶界明显加宽,沿晶断裂。

2019高考化学第6章(化学反应与能量)第3节电与防护考点(3)金属的腐蚀与防护讲与练(含解析)

2019高考化学第6章(化学反应与能量)第3节电与防护考点(3)金属的腐蚀与防护讲与练(含解析)

第六章化学反应与能量李仕才第三节电解池金属的电化学腐蚀与防护考点三金属的腐蚀与防护1.金属的腐蚀(1)概念:金属的腐蚀是指金属或合金跟周围接触到的化学物质发生化学反应而腐蚀损耗的过程。

(2)本质:金属失去电子而被损耗,M-ne-===M n+(M表示金属),发生氧化反应。

(3)类型①化学腐蚀与电化学腐蚀②析氢腐蚀与吸氧腐蚀以钢铁的腐蚀为例进行分析:铁锈的形成:4Fe(OH)2+O2+2H2O===4Fe(OH)3,2Fe(OH)3===Fe2O3·xH2O(铁锈)+(3-x)H2O。

2.金属的保护判断正误(正确的打“√”,错误的打“×”)1.干燥环境下金属不被腐蚀。

( ×)2.Al、Fe、Cu在潮湿的空气中腐蚀均生成氧化物。

( ×)3.钢铁发生电化学腐蚀的负极反应式为Fe-3e-===Fe3+。

( ×)4.镀铜铁制品镀层受损后,铁制品比镀铜前更容易生锈。

( √)5.在潮湿空气中,钢铁表面形成水膜,金属发生的一定是吸氧腐蚀。

( ×)6.外加电流的阴极保护法是将被保护金属接在直流电源的正极。

( ×)7.在船体外嵌入锌块,可以减缓船体的腐蚀,属于牺牲阴极的保护法。

( ×)1.金属的腐蚀主要分为化学腐蚀和电化学腐蚀,其中以电化学腐蚀为主。

2.钢铁发生电化学腐蚀时,负极铁失去电子生成Fe2+,而不是生成Fe3+。

3.铜暴露在潮湿空气中发生的是化学腐蚀,而不是电化学腐蚀,生成铜绿的化学成分是Cu2(OH)2CO3。

一、金属的腐蚀与防护1.下列与金属腐蚀有关的说法,正确的是( )A .图1中,铁钉易被腐蚀B .图2中,滴加少量K 3[Fe(CN)6]溶液,没有蓝色沉淀出现C .图3中,燃气灶的中心部位容易生锈,主要是由于高温下铁发生化学腐蚀D .图4中,用牺牲镁块的方法来防止地下钢铁管道的腐蚀,镁块相当于原电池的正极 解析:A 项,图1中,铁钉处于干燥环境,不易被腐蚀;B 项,负极反应为Fe -2e -===Fe 2+,Fe 2+与[Fe(CN)6]3-反应生成Fe 3[Fe(CN)6]2蓝色沉淀;D 项,为牺牲阳极的阴极保护法,镁块相当于原电池的负极。

腐蚀学原理-第六章 局部腐蚀-6.4-6.7

腐蚀学原理-第六章  局部腐蚀-6.4-6.7






影响晶界行为的原因 (1) 合金元素贫乏化。由于晶界易析出第二相,造成晶界某一成分的 贫乏化。例如,18—8不锈钢因晶界析出沉淀相(Cr23C6),使晶界附 近留下贫铬区,硬铝合金因沿晶界析出CuAl2而形成贫铜区。 (2) 晶界析出不耐蚀的阳极相。例如,Al-Zn-Mg系合金在晶界析出连 续的MgZn2;Al—Mg合金和Al—Si合金很可能沿晶界分别析出易腐蚀 的新相Al3Mg2和Mg2Si。 (3) 杂质或溶质原子在晶界区偏析。例如,铝中含有少量铁时(铁在 铝中溶解度低),铁易在晶界析出,铜铝合金或铜磷合金在晶界可能 有铝或磷的偏析。 (4) 晶界处因相邻晶粒间的晶向不同,晶界必须同时适应各方面情况 ;其次是晶界的能量较高,刃型位错和空位在该处的活动性较大, 使之产生富集。这样就造成了晶界处远比正常晶体组织松散的过渡 性组织。 (5) 由于新相析出或转变,造成晶界处具有较大的内应力。另外还证 实由于表面张力的缘故,使黄铜的晶界含有较多的锌。
6.5 丝状腐蚀



6.5.1 丝状腐蚀特征 丝状腐蚀是一种浅型的膜下腐蚀。一旦产生便发展很快,最后形 成密集的网状花纹分布于金属表面,如图6-12所示,使金属表面 上的漆膜出现无明显损伤的隆起,失去保护膜的作用。其特征是 腐蚀产物呈丝状纤维网的样子,沿着线迹所发生的腐蚀在金属上 掘出了一条可觉察的小沟,深度约为5μm~8μm,而且在小沟上 每隔一段 图6-12 丝状腐蚀示意图 距离就有一个较深的小孔。在铁上腐蚀产物呈红丝状,丝宽约 0.1 mm~0.5。丝状腐蚀一般由蓝色呈“V”字形的活性头和非活 性的棕褐色而形态如丝的身部所组成。 活性头含有酸性的液体,腐蚀是由它的头部发展的,丝身是由腐 蚀生成物堆积而成,一般呈碱性。

【腐蚀学】第六章-金属的腐蚀腐蚀形态

【腐蚀学】第六章-金属的腐蚀腐蚀形态
iAc=iBc=iL
iBa=iL(1+SA/SB)
——集氧面积原理
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4 防止电偶腐蚀的措施
• 电偶序中位置靠近的金属组合 • 设计和组装——首先应避免“小阳极-大阴
极”的组合,其次是尽量选择在电偶序中位 置靠近的金属进行组装。在不同的金属部件 之间采取绝缘措施可有效防止电偶腐蚀。 • 绝缘措施 • 涂层——在金属上使用金属涂层和非金属涂 层可以防止或减轻电偶腐蚀 • 阴极保护
当电极阳极极化时,钝化膜中的电场强度增加,吸 附在钝化膜表面上的腐蚀性阴离子(如 Cl-离子) 因其离子半径较小而在电场的作用下进入钝化膜, 使钝化膜局部变成了强烈的感应离子导电,钝化膜 在该点上出现了高的电流密度。
当钝化膜-溶液界面的电场强度达到某一临界值时, 就发生了点蚀
31
(2)吸附理论(吸附膜理论) • 吸附理论认为蚀孔的形成是阴离子(如Cl-离子)与氧
腐蚀产物 可能对金属有保护作用
质量损失 大
失效事故率 低
可预测性 容易
评价方法 失重法、平均深度法、电 流密度法
局部腐蚀 集中在某一区域 阴阳区相对固定,可分辨
阳极面积远小于阴极面积 阳极极化电位<阴极极化电 位 无保护作用 小 高 难 局部腐蚀倾向、局部最大腐 蚀深度法、强度损失法等
8
二、 电偶腐蚀
i’Ac i’Ba
iBa=iBc
lg i
16
电偶腐蚀效应—— 当两种金属偶接后,阳极金属的腐蚀电流 与未偶接时该金属的自腐蚀电流的比值, 一般用表示
iB' a ig iB' c ig
iBa
iBa
iBa
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3 电偶腐蚀的影响因素 (1) 电化学因素
• 电位差 • ——在电偶序中的起始电位差越大,电偶腐蚀倾向就

第六章 局部腐蚀

第六章 局部腐蚀

• 有时两种不同金属虽然没有直接接触,但 在意识不到的情况下亦有引起电偶腐蚀的 可能。例如循环冷却系统中的铜零件,由 于腐蚀下来的铜离子可通过扩散而在碳钢 设备表面上进行沉积,而沉积的疏松的铜 粒子与碳钢之间便形成了微电偶腐蚀电池, 结果引起了碳钢设备严重的局部腐蚀(如腐 ( 蚀穿孔)。这种现象是由于构成了间接的电 偶腐蚀电池。在实际工作中,碰到异种金 属直接接触或可能间接接触的情况下,应 该考虑是否会引起严重的电偶腐蚀问题, 尤其是在设备结构的设计上要引起注意。
Байду номын сангаас
• 电偶腐蚀实际上是宏观腐蚀电池的一种,产生电 偶腐蚀应同时具备下述三个基本条件 • (1)具有不同腐蚀电位的材料。电偶腐蚀的驱动 力是低电位金属与高电位金属或非金属之间产生 的电位差。 • (2)存在离子导电回路。电解质溶液必须连续地 存在于接触金属之间,构成电偶腐蚀电池的离子 导电回路。对多数机电产品而言,电解质溶液主 要是指凝聚在零构件表面上的、含有某些离子 (氯离子、硫酸根)的水膜。 • (3)存在电子导电回路。即低电位金属与电位高 的金属或非金属之间要么直接接触,要么通过其 他导体实现电连接,构成腐蚀电池的电子导电回 路。
图6.4 钛和铝形成的电偶腐蚀
• (3)介质的影响 • 介质的组成、温度、电解质溶液的电阻、溶液的 pH值、环境工况条件的变化等因素均对电偶腐蚀 有重要的影响,不仅影响腐蚀速率,同一电偶对 在不同环境条件下有时甚至会出现电偶电极极性 的逆转现象。例如,在水中金属锡相对于铁来说 为阴极,而在大多数有机酸中,锡对于铁来说成 为阳极。温度变化可能改变金属表面膜或腐蚀产 物的结构,也可能导致电偶电池极性发生逆转。 例如,在一些水溶液中,钢与锌偶合时锌为阳极 受到加速腐蚀,钢得到了保护。

金属的钝化

金属的钝化

( )
腐 蚀 速 10 度
5
钝化现象
passivation active
passive
0
10
20 30
40
50 60 HNO3 /%
Fe(Armco)的腐蚀速度与硝酸浓度的关系(25℃)
钝化现象
研究钝化现象的意义
金属从活态向钝态的转变叫做钝化。 提高金属材料的钝化性能 促使金属材料在使用环境中钝化,是腐
2.0 电位(V.SHE)
E(mV,SCE)
+800
E
D
0 C
B -800
A -1 0 1 2 lgi (A/m2)
低碳钢在饱和NH4HCO3溶液 中的阳极极化曲线
钝化参数
(1)致钝电流密度i致(ip)
i致表示腐蚀体系钝化的难易程度。
(2)致钝电位/钝化电位,Ep
阳极极化的极化电位超过Ep才能使金属钝化。
(2)支持吸附理论的实验事实
对某些体系只需通入极小的电量,就可以使金属钝化, 这些电量甚至不足以形成单原子吸附氧层。
例如:Fe (碳钢)在 0.05mol/L NaOH溶液中, 用110-5 A/cm2 的电流极化,只需通入0.3毫库仑/厘米2的电量,就 可以建立起钝态。
表面金属原子与水分子或OH-离子的吸附作用
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阳极钝化(或电化学钝化)
某些腐蚀体系在自然腐蚀状态不能钝化,但通 入外加阳极极化电流时能够使金属钝化(电位强烈正
移,腐蚀速度大幅度降低)。这称为阳极钝化,或 电化学钝化。
金属在介质中依靠自身的作用实现的钝化则叫
做化学钝化,或自钝化 。 ★ 阳极钝化和化学钝化的实质是一样的。
返回
金属钝化的定义
机械隔离作用(即要求连续、致密、完整的膜)。 由于氧化物膜溶解速度很小,因而使金属腐蚀速度 降低。 (2)支持成相膜理论的实验事实 ---- 在浓硝酸中铁 表面钝化膜是 -Fe2O3。钝化膜厚度为 2~3 nm。

第六章 各种环境中的腐蚀——【腐蚀与防腐】

第六章  各种环境中的腐蚀——【腐蚀与防腐】
• 大气腐蚀环境条件及材料成分的变化,导致锈层成分和结 构随之改变
• 锈层分内外两层,外层疏松,容易剥落;内层附着性好, 结构致密,起到一定的保护作用
• 如碳钢大气腐蚀,锈层主要是-FeOOH、 -FeOOH 和Fe3O4。 一般认为,锈层中首先形成-FeOOH,再转变成-FeOOH 和 Fe3O4,转变受大气湿度、污染等因素影响
– 大气中含有水蒸汽,在一定温度下,水蒸汽有一定的饱和 含量
– 如果超过此含量,水蒸汽就从大气中凝结出来,慢慢沉积 在金属表面上,形成水膜。
– 温度越低,空气中饱和水蒸汽含量越低 – 没有饱和的空气冷却到一定温度,水蒸汽就达到饱和冷凝
出来。(如:露水出现)
• 金属表面水膜:含有水分、水溶性盐类、腐蚀性气 体、尘土、及其它污物,从而构成电解液
• 大气腐蚀一段时间后在疏松的外腐蚀产物层和基体间形成一层致密的、 连续的含有Cu、P、Cr、Ni和Mo合金的非晶产物层,并最终转化成富集
上述元素的 -FeOOH
• 该非晶层和 -FeOOH除了有效阻隔腐蚀介质和基体接触外,同时具有
极高阻抗,极大地减缓了阳极区和阴极区之间的电子转移,从而降低 了电化学反应速度,使耐候钢腐蚀速率大幅度下降
• 低合金钢锈膜完整致密,附着力好,耐腐蚀
一年
90
二年
四年
80
八年
70
腐蚀 率 (um/a)
60
50
40
30
20
10
0
沈鞍 包北 青成武 江广琼 万 阳山 头京 岛都汉 津州海 宁
高原和其他环境下金属腐蚀速度(μm/a)
• 湿大气腐蚀:金属表面在电解液膜下腐蚀,电化学腐蚀 • 潮大气腐蚀
• 腐蚀在极薄电解液膜下进行 • 由于膜薄,空气中氧易到达金属表面,为氧去极化腐蚀

第六章金属腐蚀试验方法

第六章金属腐蚀试验方法

第六章金属腐蚀试验方法1.引言金属腐蚀是一种自然现象,广泛存在于工业生产和生活中。

为了预防和控制金属腐蚀,需要进行一系列的试验方法来评估金属材料的耐腐蚀性能。

本章将介绍几种常见的金属腐蚀试验方法,并说明其原理、操作步骤及结果分析。

2.盐雾试验盐雾试验是一种常用的金属腐蚀试验方法,主要用于评估金属材料在海洋环境或含有盐分的工业环境中的耐腐蚀性能。

试验原理是将试样放置在盐雾试验箱中,通过喷洒含有盐分的水溶液,模拟海洋环境下的腐蚀条件。

试验时间一般为数小时至数千小时,依据试样的材料和要求决定。

操作步骤:1)准备试样:选择代表性的金属试样,进行清洗和抛光处理,以消除表面污染和缺陷。

2)放置试样:将试样放置在试验箱内的适当位置,并确保试样之间有足够的空间,避免相互干扰。

3)喷雾处理:通过喷雾系统向试样表面喷洒盐水溶液,保持试验箱内的相对湿度在85%以上。

4)试验时间:根据试验要求确定试验时间,一般为数小时至数千小时。

5)结果分析:观察试样表面的变化,如出现锈蚀、氧化等现象,进行评估和分析。

3.电化学腐蚀试验电化学腐蚀试验是一种通过测量金属试样电化学行为来评估其耐腐蚀性能的方法。

试验原理基于金属在电解质溶液中形成电池,通过测量电流和电势,确定金属的腐蚀速率和腐蚀行为。

操作步骤:1)准备试样:选择适当的金属试样,并进行清洗和抛光处理,以消除表面污染和缺陷。

2)电解质选择:根据试样的要求,选择适当的电解质溶液。

常用的有盐酸、硫酸等。

3)设置电化学池:将试样作为工作电极,配合参比电极和对电极,构建电化学池。

4)测量电流和电势:通过连接电位计和电流计,测量电极间的电势差和电流,记录相关数据。

5)结果分析:根据测量数据,计算腐蚀速率和腐蚀电流密度,并进行评估和分析。

4.加速腐蚀试验加速腐蚀试验是一种通过模拟现实环境中的极端条件,快速评估金属试样的耐腐蚀性能的方法。

通过提高温度、增加腐蚀性介质浓度等手段,使金属试样在较短时间内经历长期暴露环境下的腐蚀行为。

材料力学性能第六章-金属的应力腐蚀和氢脆

材料力学性能第六章-金属的应力腐蚀和氢脆

a
18
1Cr18Ni9Ti:固溶处理 氯离子环境下应力腐蚀断口。用10%HCl水ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ液浸蚀后,用扫描电镜观察断口。 断口上有许多正方形腐蚀坑,图中间区域三角形晶面上有三角形腐蚀坑。 图中的两种形状蚀坑说明开裂主要沿{100}晶面和{111}晶面。
a
19
五、应力腐蚀抗力指标
➢①光滑试样 ➢应力腐蚀断裂是一种与时间有关的延滞断裂
当时正在谢菲尔德大学研究部工作的中国学者李熏通 过大量研究工作,在世界上首次提出钢中的“发裂” 是由于钢在冶炼过程中混进的氢原子引起的。
a
41
3.氢化物致脆
• 对于纯铁、α-钛合金、镍、钒、锆、铌及其合金,由于它们与氢 有较大的亲和力,极易生成脆性氢化物,使金属脆化。
• 例如,在室 温下,氢在α-钛合金中的溶解度较小,钛与氢又具有 较大的化学亲和力,因此容易形成氢化钛(TiHx)而产生氢脆。
a
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氢在金属中的存在形式
a
34
• 在一般情况下,氢以间隙原子状态固溶在金属中,对于大多数工业 合金,氢的溶解度随温度降低而降低。
• 氢在金属中也可通过扩散聚集在较大的缺陷(如空洞、气泡、裂纹等) 处以氢分子状态存在。
• 氢还可能和一些过渡族、稀土或碱土金属元素作用生成氢化物,或 与金属中的第二相作用生成气体产物,如钢中的氢可以和渗碳体中 的碳原子作用形成甲烷等。
a
6
钢丝应力腐蚀与通常拉应力断裂比较
a
7
二、应力腐蚀产生的条件
• (1)只有在拉伸应力作用下才能引起应力腐蚀开裂(近年来,也发现 在不锈钢中可以有压应力引起)。 这种拉应力可以是外加载荷造成的应力,但主要是各种残余应 力,如焊接残余应力、热处理残余应力和装配应力等。 据统计,在应力腐蚀开裂事故中,由残余应力所引起的占80% 以上,而由工作应力引起的则不足20%。

第六章 各种环境中的腐蚀

第六章  各种环境中的腐蚀

大气腐蚀
杂质
二氧化硫(SO2)
典型浓度,微克/米3
工业区:冬天350.夏天 100 农村地区:冬天100.夏天40
二氧化硫(SO3)
硫化氢(H2S)
大约为SO2含量的10%
工业区:1.5~90 城市地带:0.5~1.7 农村地区:0.15~0.45 春季测量 的数字
氨(NH3) 氯化物(空气样品)
防止大气腐蚀的方法
1)提高金属材料的耐蚀性 在碳钢中加入Cu、P、Cr、Ni 及稀土元素可提高其耐大气腐蚀性能。 美国的Cor-Ten钢(Cu-P-Cr-Ni系低合金钢 ),其耐大气腐 蚀性能为碳钢的4~8倍。 2)采用有机和无机涂层及金属镀层。 3)采用气相缓蚀剂。 4)降低大气湿度, 主要用于仓储金属制品的保护。 • 合理设计构件.防止缝隙中存水,去除金属表上的灰 尘等都有利于防蚀; • 开展环境保护,减少大气污染,有利于人民健康, 延长 金属材料在大气中使用寿命。
(根据ToMaWoB.O’Brient等)
大气腐蚀
分 100 子 层 数 80
60
40
20
0
50 60 70 80 90 100
相对湿度%
洁净的,细磨过的铁表面 上吸附的水膜厚度变化 与空气相对湿度的关系
2.1 大气腐蚀的分类
• 全球范围大气主要成分几乎不变的,其中的水分含量 将随地域、季节、时间等条件而变化。 • 参与大气腐蚀过程的是氧和水气,二氧化碳。根据金 属表面的潮湿程度的不同,把大气腐蚀分为三类: 1)干大气腐蚀 干大气腐蚀是在金属表面不存在液膜层 时的腐蚀。特点是在金属表面形成不可见的保护性氧 化膜(1~10nm)和某些金属失泽现象。 • 铜、银等在被硫化物污染的空气中所形成的一层膜。 2) 潮大气腐蚀 潮大气腐蚀是指金属在相对湿度小于 100%的大气中,表面存在肉眼看不见的薄的液膜层 (10nm~1μm)发生的腐蚀。如铁没受雨淋也会生锈。

第六章 化学反应与能量第三节 电解池、金属的电化学腐蚀与防护

第六章  化学反应与能量第三节  电解池、金属的电化学腐蚀与防护



3.电极反应规律 (1)阴极 与电源________极相连,________ 电子发生________反应。 (2)阳极 与电源________极相连,________ 电子发生________反应。




二、电解原理应用 1.电解饱和食盐水制取氯气和烧碱 电解前应除去食盐溶液中的________ 等杂质离子。 电极反应:阳极(石墨): ______________________, 阴极(铁): ____________________________ _____, 总反应: ____________________________





4.能够使反应Cu+ 2H2O===Cu(OH)2+H2↑发生的是 ( ) A.用铜片作阴、阳电极,电解氯化铜溶 液 B.用铜片作阴、阳电极,电解硫酸钾溶 液 C.铜锌合金在潮湿空气中发生电化学腐 蚀 D.铜片作原电池的负极,碳棒作原电池 的正极,氯化钠作电解质溶液





5.下列描述中,不符合生产实际的是 ( ) A.电解熔融的氧化铝制取金属铝,用铁 作阳极 B.电解法精炼粗铜,用纯铜作阴极 C.电解饱和食盐水制烧碱,用涂镍碳钢 网作阴极 D.在镀件上电镀锌,用锌作阳极 答案:A

一、电解原理 1.电解 使________通过电解质溶液(或熔融的 电解质)而在________引起________ 的过程。


2.电解池 (1)装置特点 ________转化为________。 (2)形成条件 ①与________相连的两个电极。 ②________(或________)。 ③形成________。

材料腐蚀与防护-第六章-金属钝化

材料腐蚀与防护-第六章-金属钝化

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第六章思考题(3)
1.实现金属的自钝化,其介质中的氧化剂必须满足什么条件?试举例分析说明随 着介质的氧化性和浓度的不同,对易钝化金属可能腐蚀的四种情况。
2.成相膜理论和吸附理论各自以什么论点和论据解释金属的钝化,两种理论各有 何局限性?
3. 写出下列各小题的阳极和阴极反应式。
a)铜和锌连接起来,且浸入质量分数为3%的NaCl水溶液中。
1.2全面腐蚀速度 1)腐蚀速度常用的表示方法:重量法和深度法
重量法是用试样在腐蚀前后重量的变化(单位面积、单位时间内的失重或 增重)表示腐蚀速度的方法。其表达式为:
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用重量法计算的腐蚀速度只表示平均腐蚀速度,即是均匀腐蚀速度。
缺点:用重量法表示腐蚀速度很难直观知道腐蚀深度。
• 深度法适合密度不同的金属 。
吸附理论认为:金属钝化并不需要生成成相的固态产物膜;只要 在金属表面或部分表面上形成氧或含氧粒子的吸附层。
这种吸附层只有单分子层厚,它可以是原子氧或分子氧,也可以 是 OH-或O-。
吸附层对反应活性的阻滞作用有如下几种说法: (1)认为吸附氧饱和了表面金属的化学亲和力,使金属原子不再 从晶格上移出,使金属钝化; (2)认为含氧吸附层粒子占据了金属表面的反应活性点,例如边 缘、棱角等处。因而阻滞了金属表面的溶解; (3)认为吸附改变了“金属/电解质”的界面双电层结构,使金 属阳极反应的激活能显著升高,因而降低了金属的活性。
完全耐蚀很耐蚀耐蚀尚耐蚀欠耐蚀不耐蚀第二节局部腐蚀21点腐蚀点腐蚀孔蚀是一种腐蚀集中在金属合金表面数十微米范围内且向纵深发展的腐蚀形式简称点蚀
第六章 金属的钝化
主要内容 * 钝化现象 * 阳极钝化 * 自钝化 * 钝化理论

腐蚀学原理-第六章 局部腐蚀-64-67

腐蚀学原理-第六章  局部腐蚀-64-67
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6.5.3 影响因素和防止(fángzhǐ)措施
丝状腐蚀的产生与发展,同环境因素、涂料、颜料、活化剂、表面 处理状态以及基体金属的性质都有关系。其中潮湿大气是引起丝状 腐蚀的主要原因。相对湿度在65%~95%范围内易发生丝状腐蚀。 湿度在95%以上则形成一般腐蚀,而低于65%(即大多数金属产生大 气腐蚀的临界相对湿度),就不会发生丝状腐蚀。此外,大气中的 SO2、NaCl、尘埃等起了丝状腐蚀引发(活化)剂的作用。有人研究过 各种腐蚀介质附着在涂膜面上的情况。结果表明,湿度范围因附着 物而异。采用氯化钠为引发剂时,湿度约为58%。对于氯化锂、氯 化镁和氯化钙等吸湿性高的物质,在60%以下发生了丝状腐蚀。也 有人用盐酸作引发剂,发现在30%的湿度下,铝的保护膜下有丝状 腐蚀发生。同时还发现,氧和活性离子,特别是Cl-的渗透,对产生 丝状腐蚀有明显的影响。
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6.4.3 缝隙(fèngxì)腐蚀与点蚀的比较
缝隙腐蚀与点蚀有许多相似之处,两者在成长阶段的机理是很一致的, 都是以形成闭塞电池为前提。由于特殊的几何形状或腐蚀产物在缝隙、 蚀坑或裂纹出口处的堆积,使通道闭塞,限制了腐蚀介质的扩散,使腔 内的介质组分、浓度和pH值与整体介质有很大差异,从而形成了闭塞 电池腐蚀。但是,它们在形成过程上有所不同。缝隙腐蚀是在腐蚀前就 已存在缝隙,腐蚀一开始就是闭塞电池作用,而且缝隙腐蚀的闭塞程度 较点蚀的大。点蚀是通过腐蚀过程的进行逐渐形成蚀坑(闭塞电池),而 后加速腐蚀的。或者说,前者是由于介质的浓度差引起的;而后者一般 是由钝化膜的局部破坏引起的。与点蚀相比较,对同一种金属而言,缝 隙腐蚀更易发生(fāshēng)。从环形阳极极化曲线上的特性电位来看,缝 隙腐蚀的临界电位要比点蚀电位低。在Ebr~Erp区间,对点蚀来说,原 有的点蚀可以发展,但不产生新的蚀孔,而缝隙腐蚀在该电位区内,蚀 孔既能发生(fāshēng),也能发展。此外,在腐蚀形态上点蚀较窄而深, 缝隙腐蚀较广而浅。
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金属表面上水膜的形成
水汽膜的形成 (1)毛细凝聚
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(2)吸附凝聚 在相对湿度低于100%时且未发生纯粹的 物理凝集之前,由于固体表面对水分子的 吸附作用(范德华力),金属表面也能形 成薄的水分子层。
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(3)化学凝聚 当物质吸附了水分,即与之发生化学作用, 这时水在这种物质上的凝聚叫化学凝聚。
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液膜减薄
{
水化困难: 极化增大 → 腐蚀速度↓ 促进钝化 → 腐蚀速度↓ 氧浓度↑ 钝化前促进腐蚀 → 腐蚀速度↑
{
48
影响大气腐蚀的因素
1、大气相对湿度的影响 金属腐蚀临界相对湿度: 不同物质或同一物质的不同 表面状态,对大气中水分的 吸附能力不同,当空气中相 对湿度达到某一临界值时, 水分在金属表面形成水膜。 从而使腐蚀速度大大上升。 如图所示。该值受大气杂质 的影响较大。
6.3 大气腐蚀
金属在大气自然条件下的腐蚀称为大气腐蚀。
1、大气的组成
地球表面上自然状态的空气称为大气。大气的组成 是一种复杂的混合物。从全球范围看,它的主要成分 几乎是不变的。
35
2、大气杂质的典型情 况
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3、大气腐蚀的分类
按地理和空气中含有微量元素的情况可以分为工 业大气腐蚀、海洋大气腐蚀和农村大气腐蚀。 按气候条件分类可以分为热带大气腐蚀、湿热带 大气腐蚀和温带大气腐蚀。 按水汽在金属表面的附着状态分类的,即根据金 属表面的潮湿程度可把大气腐蚀分成三类: 干的大气腐蚀 潮的大气腐蚀 湿的大气腐蚀
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在含有不同数量污 染物的大气中,金属 具有一个临界相对湿 度,超过这一临界相 对湿度腐蚀速度就会 突然猛增。常用金属 的临界相对湿度:Fe 65% 、 Zn 70% 、 Al 76%、Ni 70%。该湿 度与金属表面状态有 关,表面越粗糙、裂 缝与小孔越多时,其 临界湿度越低。在含 有大量工业气体、易 吸湿的盐类、灰尘、 能使临界湿度降低很 多。
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大气腐蚀机理
金属的表面在潮湿的大气中会吸附一层很薄很薄的湿 气层即水膜,当这层水膜达到20~30分子层厚时,就变成电 化学腐蚀所必需的电解液膜。所以在潮和湿的大气条件下, 金属的大气腐蚀过程具有电化学腐蚀的本质,是一种液膜 下的电化学腐蚀,是电化学腐蚀 的一种特殊形式。
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金属表面上的水膜
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2、由杂散电流(stray current)引 起的腐蚀
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3、由于微生物引起的腐蚀
在紧密、潮湿的粘土中,如果不存在氧浓差电池、杂散 电流等腐蚀电池,一般金属的腐蚀速度很低,但这种条件 却非常适合微生物的生长。微生物的新陈代谢使金属的腐 蚀过程加速。 影响金属腐蚀的微生物,主要有细菌、霉菌和藻类。微 生物腐蚀并非是微生物本身对金属有侵蚀作用,而是其生 命获得结果间接地对金属腐蚀的电化学工程产生影响。 (1)直接影响金属腐蚀的阳极和阴极过程。 (2)影响金属所处腐蚀环境的状况。 (3)影响金属表面的状况和性质。
肉眼可见水膜的形成:当空气相对湿度达到100%或雨水 直接降落时可以在金属表面上形成肉眼可见的水膜,称为湿 膜。 在湿度低于100%也可容易形成水膜,称为水汽膜。 肉眼不可见的较薄水膜的形成:相对湿度低于100%而温 度高于露点时,金属表面上也会由于毛细凝聚、吸附凝聚、 化学凝聚而形成极薄的水膜。
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2
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海水腐蚀的电化学过程的特征
海水中溶有一定量的氧是影响海水腐蚀的主要因素。 1、电导率高、构成的腐蚀电池作用将更强烈;
5
2、海水主要发生氧去极化腐蚀; 3、 高浓Cl-可破坏金属的钝化膜; 4、除全面腐蚀外、还发生局部腐蚀,在高流速情况下、 还发生冲刷腐蚀和空泡腐蚀。
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三、海水的腐蚀速度 与腐蚀环境的关系
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2、温度和温度差的影响:
温差影响比温度影响大,温差影响着水汽的凝聚,和 水膜中气体和盐类溶解度。在“干燥空气封存法”中昼 夜温差不大于7℃。 3、大气污染物质: 含硫化合物SO2 、SO3 、H2S、含氮化合物、氯、含碳 化合物、灰尘、ZnO粉、NaCl、CaCO3 、氮化物粉、煤 粉。 气体中以SO2影响最为严重,主要由石油、煤燃烧生成, 铁与锌在SO2气氛中的腐蚀速度和SO2含量呈直线关系。 如下页图所示。 SO2加速腐蚀的可能原因: (1)SO2参与阴极去极化作用,溶解度是氧的1300倍。 (2)SO2被吸附在金属表面生成FeSO4、进一步氧化并 水解生成硫酸、硫酸又和铁作用起到自催化作用。 51 HCl、H2S、NH3对腐蚀起加速作用。
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参与腐蚀的主要微生物
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(1)硫酸盐还原菌
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(2)硫(氧)化菌
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微生物的控制



(1)限制营养源。 (2)控制微生物生长的环境条件。 (3)采用化学杀菌剂和抑菌剂等化学方法。 (4)利用紫外线、超声波等物理方法。 (5)生物控制方法。 (6)表面保护技术。 (7)电化学阴极保护方法。
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4. 土壤中的氧:土壤中的氧气,部分存在于土壤的孔隙与 毛细管中,部分溶解在水里。土壤中的含氧量与土壤的 湿度和结构有密切关系。在干燥的砂土中含氧量较高。 潮湿的砂土中,含氧量较少。 5. 土壤中的微生物:对金属的土壤腐蚀孔有很大的影响, 其中最重要的是厌氧的硫酸盐还原菌、硫植菌和好氧的 铁杆菌。
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研究大气腐蚀方法
1、大气暴露试验 2、人造大气试验:盐雾箱试验、加速腐蚀作用。 3、电化学法:简便快捷。
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大气腐蚀防护措施: 1、材料的选用 2、采用涂覆保护层:金属涂层、防锈油、脂、可剥 性塑料。 3、控制环境:充氮封存、采用吸氧剂、干燥空气封 存。 4、缓蚀剂的选用:气相缓蚀剂、水溶性缓蚀剂、油 溶性缓蚀剂。
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五、防止海洋腐蚀的措施
(1)根据耐腐蚀性能和结构使用性能要求合理选材 (2)阴极保护(见课本数据) 对于海洋飞溅区和潮差区的重要钢结构,不容易采用电 化学阴极保护,有机涂层的耐冲击能力又比较差,可以采 用蒙乃尔合金、不锈钢合金、钛合金等进行金属包覆。
(3)表面覆盖层保护(见课本数据)
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海水腐蚀与淡水腐蚀的比较
第6章 自然条件下的金属腐蚀


海水腐蚀 土壤腐蚀 大气腐蚀
1
6.1 海水腐蚀
金属结构在海洋环境中发生的腐蚀称为海水腐蚀。 一、海水的性质 海水近似看做3.5%的氯化物盐溶液。几乎含有地壳 中所有的自然状态的元素。海水中含氧量大,表层海 水可以认为被氧饱和,随温度变化,氧含量在5 ~ 10mg/L范围。 pH:7.5 8.6,呈微碱性。 温度: -2~ 35C 电导率高 25~40mS· -1 cm
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2、阴极过程
氧还原:O2+2H2O+4e → 4OH-
土壤中的氧存在于孔隙中和溶解在水中,由于水中溶 解氧是有限的,因此,对土壤腐蚀起主要的是缝隙和毛 细管中的氧。这样,土壤的结构和湿度,对氧的流动有 很大的影响。
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6.2.2 土壤腐蚀的几种形式
1、由于充气不均匀引起的腐蚀:当金属管道通过结构不同 和潮湿程度不同的土壤时,由于充气不均匀形成氧浓差电 池的腐蚀。如图所示。
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6.2.3 影响土壤腐蚀因素


1、电阻率的影响 对于阴阳极距离较远的异种金属宏观腐蚀电 池的腐蚀速度有着决定性的作用。 2、含氧量 主要决定于土壤的结构和含水量。 3、土壤盐分 4、土壤pH值和温度
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防止土壤腐蚀的措施
1、覆盖层保护
2、电化学保护
d型埋地牺牲镁阳极
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四、影响海水腐蚀的因素
1、含盐量 含盐量↑
{
电导率↑ → 腐蚀速度↑ 氧浓度↓ → 腐蚀速度↓
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2、溶解氧量的影响 去极化增大 → 腐蚀速度↑ 含氧量↑ 〉致钝电流 →腐蚀速度↓
{
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3、温度的影响 温度↑
{
去极化增大 → 腐蚀速度↑
氧溶解量↓ → 腐蚀速度↓(开放系统)
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4、流速的影响
海洋的腐蚀环境大致可分
为以下几类:
1、海洋大气区 2、飞溅区 3、海水潮带 4、海水全浸带 5、海泥带
7
1. 海洋大气区:金属主要受其表面所沉积盐类的影响。 2. 飞溅区:处在海洋飞溅带的材料常被饱和空气的海水所 湿润,与海洋大气带类似,在该区带没有附着生物,但 含盐粒子量及海水干湿交替程度均比海洋大气带大。飞 溅带是腐蚀最严重的区带。 3. 海水潮差带:潮差带的金属表面也经常同充气的海水接 触,潮汐、海流运动造成金属表面干湿交替,加剧腐蚀。 潮差有海生物附着,对一般钢铁结构物来说得到局部保 护,但对不锈钢等却因缺氧造成局部腐蚀。 4. 海水全浸带:海面下20m之内为表层海水,表层海水中溶 解氧近于饱和,这里生物活性强,水温高。 5. 海泥带:钢在海泥区的腐蚀比在海水中缓慢,而且由于 氧气供应不足而易极化。
流速↑ →氧量↑
{
碳钢腐蚀速度↑ 不锈钢腐蚀速度↓
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碳钢腐蚀率与海水流速的关系
海水流速 m/s 0 1.5 3
腐蚀率 g/m2hr 0.125 0.46 0.67
海水流速 m/s 4.5 6 7.5
腐蚀率 g/m2hr 0.75 0.79 0.81
13
5、海洋生物的影响
海洋生物附着
{
缝隙的产生→缝隙腐蚀↑ 微生物生理作用→氨、CO2、H2S ↑ →腐蚀速度↑ 直接的机械破坏
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凝 露 导 致 湿 膜 的 形 成
45
大气腐蚀的电极过程
1、阴极过程:氧的扩散速度控制着阴极上氧的去极化作 用速度。随着液漠减薄,阴极电流密度是逐渐加大的。
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2、阳极过程
随着金属表面电解液膜 的减薄,大气腐蚀的阳极 过程的阻滞作用增大。
(铜)原因:薄液膜时金
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