工艺设计及其管理
LNG气化站工艺设计与运行管理
LNG气化站工艺设计与运行管理LNG气化站的工艺流程见图1。
图1城市LNG气化站工艺流程②储罐自动增压与LNG气化靠压力推动，LNG从储罐流向空温式气化器，气化为气态天然气后供应用户。
随着储罐内LNG 的流出，罐内压力不断降低，LNG出罐速度逐渐变慢直至停止。
因此，正常供气操作中必须不断向储罐补充气体，将罐内压力维持在一定范围内，才能使LNG气化过程持续下去。
储罐的增压是利用自动增压调节阀和自增压空温式气化器实现的。
当储罐内压力低于自动增压阀的设定开启值时，自动增压阀打开，储罐内LNG靠液位差流入自增压空温式气化器(自增压空温式气化器的安装高度应低于储罐的最低液位)，在自增压空温式气化器中LNG经过与空气换热气化成气态天然气，然后气态天然气流人储罐内，将储罐内压力升至所需的工作压力。
利用该压力将储罐内LNG送至空温式气化器气化，然后对气化后的天然气进行调压(通常调至0．4MPa)、计量、加臭后，送人城市中压输配管网为用户供气。
在夏季空温式气化器天然气出口温度可达15℃，直接进管网使用。
在冬季或雨季，气化器气化效率大大降低，尤其是在寒冷的北方，冬季时气化器出口天然气的温度(比环境温度低约10℃)远低于0℃而成为低温天然气。
为防止低温天然气直接进入城市中压管网导致管道阀门等设施产生低温脆裂，也为防止低温天然气密度大而产生过大的供销差，气化后的天然气需再经水浴式天然气加热器将其温度升到10℃，然后再送人城市输配管网。
通常设置两组以上空温式气化器组，相互切换使用。
当一组使用时间过长，气化器结霜严重，导致气化器气化效率降低，出口温度达不到要求时，人工(或自动或定时)切换到另一组使用，本组进行自然化霜备用。
在自增压过程中随着气态天然气的不断流入，储罐的压力不断升高，当压力升高到自动增压调节阀的关闭压力(比设定的开启压力约高10％)时自动增压阀关闭，增压过程结束。
随着气化过程的持续进行，当储罐内压力又低于增压阀设定的开启压力时，自动增压阀打开，开始新一轮增压。
工艺管理的知识点总结
工艺管理的知识点总结一、概念及作用1. 工艺管理的概念工艺管理是指对生产中的各种工艺进行组织、协调、监督、检查和控制，以确保产品的质量、成本和交货期等要求得以满足的管理活动。
其核心是通过对生产过程的组织和控制，实现产品的高质量、高效率和高产量。
2. 工艺管理的作用（1）提高产品质量和降低生产成本工艺管理的主要目标之一是确保产品质量的稳定和提高，同时降低生产成本。
通过对生产过程中各种工艺的有效管理和优化，可以降低废品率、提高产品合格率，降低资源和能源消耗，实现成本的控制和降低。
（2）提高生产效率和产量工艺管理对生产效率和产量的提高有着重要作用。
通过合理的工艺设计和优化，提高生产线的运转效率，降低生产周期，增加产品产量，提高生产效率。
（3）保证交货期对于有严格交货期要求的企业来说，工艺管理可以通过对工艺过程的有效管理，保证产品能够按时交付给客户，避免因为工艺上的问题导致交货延误。
二、工艺设计1. 工艺设计的内容（1）确定生产工艺路线工艺路线包括从原材料加工到成品制造的全过程，要确定每一道工序的工艺流程和参数，确保产品按照设计要求生产。
（2）确定生产设备和工具针对产品的工艺要求，确定生产设备和工具的选型和配置，包括生产线的布局、设备的数量和型号、生产线的生产能力等。
（3）确定工艺资源确定工艺所需的人员、原材料、零部件、半成品等资源，以及其供应来源和采购计划。
2. 工艺设计的原则（1）适应产品特性不同产品具有不同的特性，对应的工艺设计也应该根据产品特性来进行定制化设计，以满足产品对工艺的要求。
（2）合理性和先进性工艺设计需要保证工艺流程合理，避免重复、浪费和低效率现象的出现，同时要追求先进的生产技术和设备，提高生产效率和产品质量。
（3）经济性工艺设计需要在满足产品质量和生产效率的前提下，尽可能降低生产成本，提高生产效益。
三、工艺优化1. 工艺参数优化工艺参数的设定对产品质量和生产效率有着重要的影响，因此需要对工艺参数进行优化调整，以达到最佳的生产效果。
加油站电气工艺设计要点及设备运维管理
加油站电气工艺设计要点及设备运维管理摘要：本文浅谈加油站电气工艺设计的要点，并且从加油站照明设计、防爆电气设备选择和设计以及防雷和接地等三方面，结合自己的工作经历，对加油站的电气工艺设计进行了总结，并结合实际工作中的一些体会，对加油站的设备运营和维修管理进行了详细的论述，希望通过本文的研究，提高加油站电气工程系统的安全运行水平，为加油站的安全稳定运行打下坚实的基础。
关键词：加油站;电气系统;电气工艺;设备运维引言伴随着社会的发展，人民的生活水平逐步提高，汽车的数目也越来越多，所以作为一种辅助服务设施的加油站的建造也越来越多。
提高加油站的电气过程设计和设施运行管理，可为其安全运营奠定基础，所以，对加油站的电气工艺设计方法和设备的运营管理策略进行深入的探讨是非常有实际意义的。
1 加油站电气工艺设计要点在加油站进行电气工艺设计时，应根据实际情况，选择合适的方案；第一，从地点上来看，加油站通常都位于市区、郊外，或是公路附近的空旷地区。
第二，加油站的经营范围相对较小，考虑到各种因素，防雷设备很有可能不具备多级的电气控制体系；第三，在电力供应方面，对于加油站的电力处理过程，通常都是使用380 V的 AC电压作为电源。
在加油站的顶棚和营业场所，都应当安装紧急灯光和紧急救援系统，在内部信息系统中，需要使用不中断供电的电源，其它部分也可使用三层复合电源供电。
加油站通常使用220/330 V的低电压供电，并配有单独的计量设备。
但有些加油站由于没有采取相应的地埋措施，给其安全运行带来了极大的隐患；第四，由于加油站利用外部通信网，若将通信网通过室外架空线接入，在未装上电力保护装置的情况下，极易引起电力安全事故[1]。
所以要对加油站的电气设计中出现的一些问题进行剖析，针对加油站的电气设计过程，提出有针对性的解决方案。
可设置二级防雷保护，使供电线路得到充分的安全保护。
在信号线上，应当保证一级雷电保护。
在中度雷雨天气下，所要设计的加油站，应安装15 kA以上的电容器，为了对电力系统实施有效的保护，还必须使用特殊的信号线功率保护器，其主要目标是保护加油站免遭闪电袭击。
设计、工艺文件管理规定
7.1档案室应设通风设备，温度应保持5-20℃。
7.2档案室应设避光设施，避免阳光、紫外线照射。
7.3档案室应设防潮设施，避免相对湿度超过60%
7.4档案室应设防蛀设施、避免鼠类、虫类对资料啃咬。
8、设计、工艺文件的保密规定。
8.1设计、工艺文件时保证生产品高性能、高质量的重要依据，是公司长期稳定发展的重要基础是市场激励竞争的重要法宝。因此，设计、工艺文件的保密性非常重要。
2.2.2自行编制的各类生产工艺流程图、工步、工序生产流程图、装配流程图等。
2.2.3从外引进或自行编制的与产品生产有关的其他附属件、工装生产工艺流程图、工步、工序生产流程图、装配流程图等。
2.2.4从外购进或自行编制的所有与产品生产工艺有关的文字性资料。
2.2.5所有涉及产品设计、工艺的技术更改文件。
1.4每个设计、工艺文件至少包括设计、制图、编制、审核、标准化、批准等程序，没有或缺少这些程序，可以认为是无效文件。
2、设计、工艺文件管理范围。
2.1设计文件
2.1.1各类从外引进的产品零部件图、组装控制图、局部总成控制图、结构图、总装图、零部件明细表、标准件明细表等。
2.1.2各类自行设计的产品零部件图、组装控制图、局部总成控制图、结构图、总装图、零部件明细表、标准件明细表等。
8.2所有的设计、工艺文件均属于保密级，任何部门、车间及个人不得向公司外泄密，如有发现必将按公司规章制度给予严惩，必要时，追究其刑事责任。
8.3泄密包括口头泄密，抄袭泄密（采取书写、复印、拷贝、拍照、传送等方式）、盗窃泄密等方式，市场部及企业管理部应随时调查市场及同行业的类同产品，必要时，报总经理处理，同时保卫部和技术部应加强公司内的巡查和监督，发现情况，立即向总经理汇报。
工艺设计及其管理
工艺设计及其管理工艺设计是指将产品的设计要求转化为具体的生产工艺和工艺流程的过程。
它是将设计过程与生产过程相结合，确保产品能够按照设计要求进行生产。
工艺设计管理是指对工艺设计过程进行有效的管理和控制，确保产品的质量和生产效率。
工艺设计是产品生产的关键环节之一、它决定了产品的生产工艺和工艺流程，直接影响到产品的质量和生产效率。
良好的工艺设计能够使生产过程更加高效、稳定和可控，从而降低生产成本，提高产品质量。
首先，工艺设计需要考虑产品的功能和性能需求。
通过对产品设计要求的分析，确定产品的工艺设计目标。
其次，工艺设计需要根据产品的结构和材料特性，选择合适的生产工艺和工艺流程。
例如，对于金属制品，可以选择铸造、锻造、冲压等工艺；对于塑料制品，可以选择注塑、吹塑、挤塑等工艺。
再次，工艺设计需要进行工艺参数的确定和优化。
通过实验和模拟，确定合适的生产工艺参数，使产品能够满足设计要求。
最后，工艺设计需要进行工艺流程的设计和调整。
确保整个生产过程的顺利进行，避免工艺环节的交叉和冲突。
工艺设计管理是对工艺设计过程进行有效管理和控制的过程。
它包括工艺设计的规划、组织、实施和监控。
首先，工艺设计管理需要进行工艺设计的规划。
根据产品的需求和生产的实际情况，制定合理的工艺设计方案。
其次，工艺设计管理需要组织和调配资源。
包括人力资源、物力资源和财力资源的组织和调配，确保工艺设计能够按照计划进行。
再次，工艺设计管理需要进行工艺设计的实施。
对于复杂的产品，可以采用模块化设计和协同设计的方法，提高效率和质量。
最后，工艺设计管理需要进行工艺设计的监控和评估。
及时调整工艺设计方案，确保产品的质量和生产效率。
工艺设计管理的目标是确保产品的质量和生产效率。
通过有效的工艺设计管理，可以降低产品的质量风险和生产成本，提高产品的市场竞争力。
同时，工艺设计管理也可以促进工艺设计能力的提升，提高企业的创新能力和竞争优势。
总之，工艺设计及其管理是现代生产过程中不可或缺的环节。
工艺策划管理制度
工艺策划管理制度一、制度概述本制度是为了规范公司的工艺策划管理，提高工艺策划工作的效率和质量，保障公司产品的质量和安全，同时促进生产过程的优化和提升。
本制度适用于公司所有相关人员。
二、工艺策划管理的基本原则1. 策划目标明确。
工艺策划必须明确产品的设计目标和需求，确保工艺方案符合产品质量和性能要求。
2. 数据可靠性。
工艺策划必须依据可靠的数据进行，确保工艺参数的准确性和可靠性。
3. 稳定性和可操作性。
工艺策划必须保证工艺方案的稳定性和可操作性，确保工厂生产过程的稳定和高效。
4. 创新性和优化性。
工艺策划必须具有一定的创新性和优化性，促进生产效率的提升。
三、工艺策划管理的基本内容1. 工艺策划流程管理（1）产品立项：在产品开发前，进行产品立项，明确产品的基本要求和目标。
（2）方案设计：根据产品要求，进行工艺方案设计，包括工艺流程、设备布置、生产参数等。
（3）方案评审：对工艺方案进行评审，确保方案的合理性和可行性。
（4）方案调整：根据评审结果，对工艺方案进行调整和优化。
2. 工艺参数管理（1）工艺参数制定：根据产品要求和设备性能，制定符合要求的工艺参数。
（2）工艺参数监控：对工艺参数进行监控和调整，保证生产过程的稳定和性能的可控性。
3. 工艺文件管理（1）工艺标准管理：建立并健全工艺标准，确保生产过程的标准化和规范化。
（2）工艺文件编制：对工艺方案、工艺参数、工艺标准等进行编制和管理。
4. 工艺改进与优化（1）定期评估：对工艺流程和参数进行定期评估，发现问题并进行改进。
（2）技术创新：进行技术创新和工艺优化，提高生产过程的效率和质量。
5. 工艺验收管理（1）工艺验收标准：制定工艺验收标准，以确保工艺参数符合产品要求。
（2）验收程序：对工艺参数进行验收和评估，确保生产过程的可控性和稳定性。
6. 工艺安全管理（1）风险评估：对生产过程中的风险进行评估，确保工人的安全和生产设备的稳定性。
（2）安全措施：制定并执行相应的安全措施，确保生产过程的安全和稳定。
工艺管理制度包括那些
工艺管理制度包括那些一、总则1.为规范和提高企业的生产制造工艺管理水平，确保产品质量，提高生产效率，满足市场需求，特制定本《工艺管理制度》。
2.本制度适用于所有生产制造岗位，所有涉及到产品研发、设计、生产和工艺流程的人员必须遵守该制度。
3.本制度内容包括工艺设计、生产工艺流程、工艺文件管理、工艺改进等方面，是生产制造的重要环节。
4.工艺管理部门负责本制度的执行，并定期进行检查、评估和改进，确保其有效实施。
二、工艺设计1.产品的工艺设计必须符合国家和企业的相关标准和规范要求。
2.工艺设计应综合考虑产品性能、结构、材料、成本等因素，合理确定生产工艺流程。
3.工艺设计确定后，必须进行工艺工程师审核，确保工艺设计符合实际生产条件。
4.如有需要，工艺设计还需经过领导审批，方可进行生产。
三、生产工艺流程1.生产工艺流程包括原材料采购、加工制造、生产装配、检验检测等环节，每一环节都必须按照规定程序进行。
2.生产工艺流程必须要求每道工序的生产人员按照工艺要求进行生产操作，禁止擅自改动工艺流程。
3.生产过程中若发现工艺问题，必须及时向工艺工程师报告，制定正确的处理方案，保证产品质量。
4.生产工艺流程结束后，必须进行全面检验，确保产品质量合格，方可出厂。
四、工艺文件管理1.所有产品的工艺文件必须建立并保存完整，包括工艺设计图、工艺流程记录、工艺参数等。
2.工艺文件必须按照规定的格式进行编制，确保准确、清晰、易于理解。
3.工艺文件必须定期进行更新和校对，及时更新最新的产品工艺信息。
4.所有工艺文件必须妥善保管，不得私自带出厂房，确保信息安全。
五、工艺改进1.工艺改进是企业持续发展的重要保障，必须建立完善的工艺改进机制。
2.工艺改进应根据产品质量、生产效率等方面的需要，制定科学的改进方案。
3.工艺改进需要充分调研和分析，明确目标和实施计划，确保改进效果。
4.工艺改进进行后，必须进行评估和总结，及时推广成功经验，避免重复出现问题。
工艺设计及其管理
工艺设计及其管理工艺设计是指将产品的设计要求转化为可操作的工艺流程和工艺要求的过程。
它是将产品设计的理念和目标转化为实际可生产的方案以及生产工艺的规范化和标准化。
工艺设计的目的是提高产品的质量和生产效率，降低成本，使得产品具有竞争力。
一个优秀的工艺设计需要考虑以下几个方面：首先，工艺设计需要考虑产品的功能和性能要求。
根据产品的设计要求，确定所需的工艺流程和工艺要求。
例如，对于一个机械零件，需要考虑其材料的选择、加工工艺以及表面处理工艺等。
其次，工艺设计需要考虑产品的生产工艺。
根据产品的设计要求，并结合现有的生产设备和工艺条件，确定最佳的生产工艺。
例如，对于一个汽车的车身制造工艺，需要考虑激光切割、焊接、弯曲等工艺的顺序和参数等。
再次，工艺设计需要考虑产品的质量和可靠性要求。
通过合理的工艺设计可以降低产品的缺陷率，提高产品的质量和可靠性。
例如，可以使用自动化设备来替代人工操作，减少误差和变异。
最后，工艺设计还需要考虑产品的成本和效率。
通过合理的工艺设计可以降低产品的生产成本和生产周期，提高生产效率。
例如，可以通过优化工艺流程和工艺参数，减少废品率和生产时间。
在工艺设计过程中，需要进行工艺试验和优化，以确保工艺方案的可行性和有效性。
此外，还需要制定和执行相关的工艺管理制度，确保工艺设计和生产过程的质量和效率。
在工艺设计管理方面，需要注意以下几个方面：首先，要建立科学、规范的工艺设计管理制度。
制定相关的规章制度，明确工艺设计的流程、责任和要求，确保工艺设计的质量和效率。
其次，要加强团队合作和沟通。
工艺设计涉及多个部门和岗位的合作，需要加强沟通和协调，确保各个环节的配合和顺利进行。
再次，要注重知识和技能的培养。
工艺设计需要相关的专业知识和技能，需要加强培训和学习，提高工艺设计人员的专业水平和能力。
最后，要借助信息技术进行工艺设计管理。
通过使用信息系统和软件工具，可以提高工艺设计的效率和质量，实现工艺设计的数字化和自动化管理。
工艺流程安全设计管理制度
第一章总则第一条为确保企业生产过程中的安全，预防和减少事故发生，保障员工生命财产安全，提高企业的经济效益和社会效益，特制定本制度。
第二条本制度适用于企业内部所有涉及工艺流程设计、施工、操作、维护等环节的安全管理工作。
第三条本制度遵循“安全第一、预防为主、综合治理”的原则，要求各部门严格按照国家有关安全生产的法律、法规和标准执行。
第二章安全设计要求第四条工艺流程设计应充分考虑以下安全因素：1. 设备选型：选用符合国家规定、安全可靠、性能优良的设备，确保生产过程中的安全性。
2. 设备布局：合理规划设备布局，确保操作人员有足够的安全操作空间，避免交叉作业。
3. 介质选择：选用无毒、无害或低毒、低害的介质，减少对环境和人体的危害。
4. 控制系统：设置完善的安全控制系统，实现自动化、远程控制，降低操作风险。
5. 防爆设计：对易燃易爆场所，采用防爆设施，防止火灾、爆炸事故发生。
6. 防护措施：设置必要的安全防护设施，如防护栏、防护罩、安全阀等，防止人员伤害。
7. 应急处理：制定应急预案，明确事故发生时的应急处理措施，确保事故得到及时有效控制。
第五条工艺流程设计应满足以下安全标准：1. 符合国家安全生产法律法规和标准；2. 符合企业安全生产规章制度和操作规程；3. 符合行业标准和企业实际生产需求。
第三章安全设计审查第六条工艺流程设计完成后，需经以下审查：1. 设计部门内部审查：设计部门对设计文件进行内部审查，确保设计文件符合安全设计要求。
2. 安全管理部门审查：安全管理部门对设计文件进行审查，提出修改意见，确保设计文件符合安全标准。
3. 专家评审：邀请相关领域的专家对设计文件进行评审，提出专业意见和建议。
第四章安全设计变更管理第七条工艺流程设计变更应遵循以下程序：1. 变更申请：变更申请单位填写变更申请表，说明变更原因和内容。
2. 审批：变更申请经设计部门、安全管理部门和主管领导审批。
3. 设计变更：根据审批意见进行设计变更，并重新进行安全设计审查。
工艺设计管理程序
1. 目的为满足客户要求，规定对工艺设计过程进行有效控制，以确保设计输出符合设计输入。
2. 范围客户提供产品生产实现所需工艺过程之设计。
3. 权责3.1 营业部负责寻找并接受新产品开发要求。
3.2 工程部负责分析、研究新产品工艺设计和开发的可行性。
3.3 开发小组负责评审新产品工艺设计和开发是否进行。
4. 定义4.1 工艺设计是指在新产品之设计和开发时，各个工序的安排过程。
5. 作业内容5.1 工艺设计作业流程图见附件一。
5.2 开发要求接收香港营业部接获客户要求后，应将相关样品及相关技术数据交大陆公司工程部。
5.3 工程部在工艺设计和开发前，应考虑相关的法律法规的要求、公司的要求、客户的要求、以及相关的历史经验。
针对以上项目进行输入评审，将其结果填入＜开发输入评审表＞中。
评审中如有不清楚事项，应及时告知香港营业部，澄清存在之疑义。
5.4输入评审通过后，工程部根据具体开发事宜，建议成立开发小组，并初步拟订＜开发计划进度表＞，报付总经理核准后据以执行。
5.5设计开发小组责任工程师根据＜开发计划进度表＞，结合相关要求，实施设计。
5.5.1 制作模具图纸。
5.5.2 若产品需要退火处理时，制订＜退火参数通知单＞。
5.5.3 开发小组针对以上文件，组织评审，评审符合要求后，评审成员应在图纸以及＜退火参数通知单＞上签名确认。
评审不符合要求时，重新执行 5.5.1－5.5.3。
5.6 模具确认模具制作后，开发小组应对模具进行确认，确认结果记录于＜模具确认报告书＞中。
5.7 需退火产品经退火后，应对其尺寸、性能进行测试，确认是否符合原输入要求，结果记录于＜产品入仓检验报告＞中。
5.8 客户确认经开发小组确认符合要求之产品，提交＜客户确认报告书＞，连同产品一并交香港营业部，送交客户承认。
承认后，由香港营业部将签回之＜客户确认报告书＞回馈开发小组。
5.9 变更5.9.1 于下列情况下，可能导致设计变更：5.9.1.1 模具确认不符合要求时；5.9.1.2 退火后成品确认不符合要求时；5.9.1.3 客户确认回馈不符合要求时；5.9.1.4 产品批量生产过程中，需变更工艺设计时；5.9.2 变更可由责任工程师根据情况设立方案，制作＜设计变更通知单＞。
飞机制造工艺装备的标准化设计与管理
飞机制造工艺装备的标准化设计与管理摘要：工艺制造业在快速进步的科学技术环境下，加强了对工艺装备标准化设计和管理的要求。
制造业在生产零件期间严格遵照工艺装备标准化就设计，能够提高零件的准确性以及精密度，提高自身产品的质量。
由于航空行业具有一定的特殊性，所以，要对飞机制造工艺装备设计和管理的标准化更加重视，这样才能提升飞机制造的质量和安全。
因此，本文对飞机制造工艺装备的标准化设计和管理进行分析，希望可以为相关工作人员提供参考。
关键词：飞机制造、工艺装备：标准化设计与管理引言航空行业相关产品设计中渐渐出现的相关研制与外转包等项目为系统工程管理的标准化，近年来，飞机制造企业逐渐增长新机研制外转包项目，为保证外转包研制项目的质量需要实施工装标准化管理，推动飞机制造领域逐渐朝着更高的目标发展。
此次，在对我国飞机制造工艺装备标准化设计和管理的工作现状更好，以及先进经验进行分析，最后推出最具经济效益的飞机制造工艺装备管理方法，推动飞机制造工艺装备管理的水平提高。
一、飞机制造工艺装备设计和管理的标准化现状一般情况下，以有关航空产品制造业的国际标准为基础，进行飞机工艺装备的规范化设计、工艺、管理、应用等诸多过程就是对飞机产品制造工艺及技术装备的标准化。
中国飞机制造业受到历史发展条件等诸多综合性因素的制约，使得飞机领域的技术发展一直处在阶段停步不前。
基于此，当前，中国在飞机零部件生产方面的技术还相当落后，而且在许多方面让出现明显的不足，从而对航空工业装备的规范化生产产生较大程度的妨碍，使得中国飞机公司发展和其他发达国家飞机公司发展规模和技术水平差距甚远，因此，为提高中国飞机公司发展，中国飞机制造公司会接收外国飞机制造零件代加工的项目，这种飞机制造经营模式对我国航空企业发展具有推动作用，使得航空企业规模逐渐扩大；另外，航空企业代加工形式可以满足国内航空企业发展需求，使得企业经营利益逐渐增长[1]。
但是，我国飞机零件生产制造技术和硬件装备等创建水平低，在不断扩大飞机零件生产制造规模扩大的情况下，我国飞机工艺装备难以高度爆出标准化设计，因此影响了飞机制造工艺技术装备规范化制造的推进。
飞机制造工艺装备的标准化设计与管理
飞机制造工艺装备的标准化设计与管理摘要：从国内当前社会发展与经济建设内容方面来看，飞机制造业在工艺装备的标准化设计与管理方面，越发注重整体内容的实际成效与精细化。
利用这一类标准化的生产制作内容，不但能够提高飞机零件的生产效率，还能促使工艺装备的生产质量更趋向于精密化。
飞机制造行业从自身建设需求方面来看，属于一类对工艺装备精密程度要求较高的行业，因此需要重视起对于飞机制造工艺装备的标准化设计与管理。
关键词：飞机制造；工艺装备；标准化设计与管理引言由于现代化的航空航天行业有着极为明显的特殊性，因此相关工作人员在展开现代化的工艺标准设计工作时，需要重视起影响实际制造内容的各方面因素，并确保工程推进的有效性，从而实现工艺装备的精密化生产。
需要对对飞机制造过程中的工艺装备进行标准化设计与管理方面的探讨，以此来推动飞机制造领域的茁壮发展。
一、目前国内飞机制造工艺装备的标准化设计与管理现状分析在当前社会发展与工艺发展阶段，相关研究工作者在展开飞机制造工艺装备的标准化工作时，通常会将往往会把与飞机生产制造存在有相应联系的规范性内容作为主要参考方向，从而更好的推进工作装备方面的标准化完善、现代化设计内容加工、现代化内容管理与标准化使用的相应过程。
而受到国内实际制造业发展程度以及历史发展方向等各个方面因素的共同影响，我国现代化航空制造行业的建立年代相对较晚，从而使得航空航天事业依然处在初步的发展与建设阶段。
由此，当前社会建设与经济发展阶段之中，我国在飞机零件的制造产业方面存在着整体制造水平相对较低，生产缺陷相对较多的情况，这类问题的共同存在，也影响到了飞机制造工艺装备之中的标准化制造内容。
受到社会建设与经济发展等不同方面的综合影响，我国飞机制造工艺装备生产行业在实际的发展成效上依然与其他国家之间存在着许多差距。
从这一方面出发，国内许多航空企业为了更进一步的提高自身实际发展成效，缩短与其他国家之间存在的差距，常常会主动对其他国家的飞机制造工作进行承包，以此来提高自身在飞机制造工作装备标准化管理与设计方面的实际成效，带动国内现代化航空事业的进一步完善和发展。
活性污泥法的工艺设计与运行管理
活性污泥法的工艺设计与运行管理一、工艺设计1.活性污泥池设计：活性污泥池是活性污泥法的核心设备，需要合理设计。
设计时应考虑池体的尺寸、水力停留时间的确定、曝气系统的配置等因素，以保证池体内的活性污泥能够充分接触废水并进行降解。
2.污泥回流设计：在活性污泥池中，一部分污泥需要回流以维持污泥浓度。
回流污泥量的控制需要兼顾到污泥的降解效果和设备的运行稳定性。
回流污泥的浓度一般控制在活性污泥浓度的1-3倍之间。
3.曝气系统设计：曝气是活性污泥法中保持污泥悬浮的关键步骤。
曝气系统的设计要考虑气泡尺寸、曝气孔径、曝气方式等因素。
合理的曝气系统能提供足够的氧气供给微生物呼吸代谢，促进有机物的降解。
4.混合方式设计：混合方式是指在活性污泥池中促进废水与污泥的充分接触。
合理的混合方式能够提高废水和活性污泥的接触面积，促进废水中有机物的降解。
常见的混合方式包括机械搅拌和风混等。
二、运行管理1.合理控制进水负荷：进水负荷是指单位时间内单位池容积的废水量。
过高的进水负荷会导致活性污泥的浓度过高，降解效果不佳；过低的进水负荷会导致活性污泥的浓度过低，降解效果也不佳。
因此，运行管理中需要定期监测进水负荷并予以调整。
2.控制溶解氧浓度：溶解氧是活性污泥呼吸代谢所需的氧气供给，维持一定的溶解氧浓度有助于提高活性污泥的生化反应速率。
但过高的溶解氧浓度会导致好氧区域扩大，导致活性污泥触氧，从而影响有机物的降解效果。
因此，需要定期监测溶解氧浓度并予以控制。
3.控制污泥浓度：污泥浓度是指活性污泥中微生物的浓度。
过高的污泥浓度会导致污泥膨胀、降解效果不佳；过低的污泥浓度会导致污泥沉积不良、降解效果下降。
因此，在运行管理中需要定期监测并控制污泥浓度。
4.稳定运行设备：活性污泥法的运行过程中需要保持设备的稳定性，定期检查和维护设备，及时处理故障。
此外，废水质量的变化也会对活性污泥法的运行产生影响，因此需要根据实际情况进行调整和优化。
综上所述，活性污泥法的工艺设计和运行管理对于废水处理的效果和设备的运行稳定性至关重要。
化工工艺设计中安全问题及控制管理
化工工艺设计中安全问题及控制管理化工工艺设计是一项重要的工作，需要考虑到安全问题及控制管理。
化工过程中存在着许多危险因素，如化学反应、高温高压、有毒有害、易燃易爆等，这些因素可能会导致生产中的事故和灾难。
因此，在化工工艺设计中，必须重视安全问题并采取措施来控制风险。
化工工艺设计中的安全问题主要包括以下几个方面：1、化学品的选择和储存。
在化工工艺设计中需要选择合适的化学品，避免使用易燃、易爆、有毒有害等化学品。
此外，需要完善储存设施来存放化学品，以确保其安全性。
2、化学反应。
在化学反应中需要控制反应条件、反应速率和产物生成，避免可能存在的副反应和爆炸等安全问题。
3、高温高压。
在高温高压的工艺中，需要严格控制温度和压力，以确保设备和工艺的安全性。
4、设备的选择和设计。
在设备的选择和设计中，需要考虑到设备的材质、加工工艺、连接方式等因素，以确保设备的安全性和使用寿命。
5、操作规程。
在化工生产中，需要制定合适的操作规程，让操作人员掌握正确的操作方法和安全注意事项，确保生产的安全性和顺利进行。
1、安全评估。
在化工工艺设计之前，需要进行安全评估，评估可能存在的安全风险和隐患，采取预防措施和应急处理措施，以确保生产的安全性。
2、设备保养和维护。
设备的保养和维护是化工生产中不可缺少的部分，需要定期检查设备的状况，及时更换和维修有问题的设备，确保设备的安全使用和生产顺利进行。
3、操作人员的培训和管理。
化工生产需要专业的操作人员，他们需要掌握操作方法和安全知识，积极参与安全管理，负责任的参与生产，确保生产的安全性。
4、应急预案。
在化工生产中，需要制定应急预案，针对潜在的安全隐患和事故，实现灵活快速的响应和处理，减少损失和影响。
5、监控和控制。
化工生产中需要监控每一个生产环节，采取先进的监控和控制技术，确保生产的安全性和效率。
总之，在化工工艺设计中必须重视安全问题及控制管理，采取合适的措施来控制风险，确保生产的顺利进行。
工艺设计工作制度
一、总则为确保我公司工艺设计工作的规范进行，提高产品质量，提高生产效率，降低生产成本，提高市场竞争力，特制定本制度。
二、工艺设计范围1. 新产品开发过程中的工艺设计。
2. 现有产品的工艺优化和改进。
3. 生产过程中的工艺问题分析和解决。
4. 生产设备的选用和改造。
5. 工艺文件的编制和更新。
三、工艺设计流程1. 需求分析：根据市场调查、客户反馈和公司发展战略，确定新产品开发或现有产品改进的需求。
2. 工艺方案制定：根据需求分析，设计相应的工艺方案，包括生产工艺、设备选型、工艺参数等。
3. 工艺方案评审：组织相关部门对工艺方案进行评审，确保方案的可行性和合理性。
4. 工艺试验：根据评审通过的工艺方案，进行小批量试验，验证工艺的可行性和稳定性。
5. 工艺优化：根据试验结果，对工艺方案进行优化，提高产品质量、生产效率和降低成本。
6. 工艺文件的编制和发布：编制工艺文件，包括工艺规程、操作规程、工艺卡片等，并进行发布和培训。
7. 工艺执行和监督：对生产过程中的工艺执行情况进行监督，确保工艺要求的落实。
8. 工艺改进：根据生产过程中的问题和客户反馈，对工艺进行持续改进。
1. 工艺设计应遵循科学、合理、先进、实用的原则，充分考虑产品的质量、成本、效率和环保等因素。
2. 工艺设计人员应具备相关专业知识和实践经验，了解市场动态和行业发展趋势。
3. 工艺方案应经过充分的市场调研和分析，确保产品的市场前景和竞争力。
4. 工艺设计应充分考虑生产设备的选用和改造，提高设备的利用率和生产能力。
5. 工艺设计应注重技术创新和知识产权保护，提高公司的核心竞争力。
6. 工艺设计应遵循国家和行业的相关法律法规，确保工艺的合法性和合规性。
五、工艺设计管理1. 设立工艺管理部门，负责工艺设计的组织、管理和监督。
2. 建立工艺设计团队，分工明确，协同工作，提高工艺设计的效率和质量。
3. 建立工艺设计激励机制，鼓励技术人员进行工艺创新和改进。
化工企业工艺设计的安全管理
专题 论 述
化 工 芷 业工 艺设 计硇 安茔 管 理
浙 江省建德 市新 安 江街 道 白南山建德 化 工二 厂 毛 成彬
［ 摘 要 ］ 工企业工艺设计具体涉及 的对 象包括设 备、 化 管道、 阀、 泵 仪表及 自动化等等 。化 工企业工艺设计 是化工生产得 以 实施的 前提 ． 除了要严格 、 正确地执 行政府法规 、 准规 范， 标 还应通过以下几个方面（ 设备 、 管道等等 ） 出生产过程 中的潜在危 险因素 ， 找 发现
一
（） ２ 设备材质 设备 使用的材料应该考 虑工艺流体 、 流速 、 温度 、 压力 和流体反 应 特性 和腐蚀特性等 因素 ， 选择满足耐腐蚀性 、 足强度要求 和可加 工性 满
（ 特别 是 可 焊 性 、 械 加 工 性 ） 材料 。同时 需 要 注 意 的是 杂 质 也 可 能 影 机 的 响化 学 反 应 的温 度 ， 而 引 发 异 常 的反 应 速 度 ， 使 反 应 不 稳 定 并 产 生 从 致 危 险。有些污染甚至会起到 同催化剂一样 的作用 ， 引起不需要 的反应 ， 所 以一些测温测压 、 同样会接触物料的管件材质也应该慎重选用。 （ ） 应 条 件 控 制 ３反 化学反应 的种类多 ， 所以在控制上的难 易程度相差很大。一些容易 控 制的反应器 ， 控制方案十分简单。 是， 但 当反应速度快 、 放热量大或因 为设计上 的原 因使反应器 的稳定操作 区域很小 时 ，反应器 控制方案的 设计 成为一个非常复杂的问题。 因为缺 少物质 的反应或分解速度 和热效 应数据 ，怎样 避免失控反 应？ 一旦失控反应发生怎样降低反应速度 、 将反应停止 、 或者放空？ 需要 时怎样迅速使反应物不参与反应或进行 处理 ？都是潜在的危险因素。 有些化学反应在一定 的条件下是稳定 的， 但是 如果 出现 ： 冷却效果 变 差或过量加热 ， 拌能力失效 ， 搅 反应物的过量加 入 ， 反应物加入顺 序 不 当， 反应器外部火灾 ， 传热介质漏入容器等 ， 就可能发生失控 现象 ２ 。 设计 时应确保温度等控制在预定的范围内， 以免反应失控 。 在化 工 企 业 艺 设 计 中采 用 减 少 进 料 量 、控 制 某 种 物 料 的 加 热 速 度， 加大冷却能力如外循环冷却器 的方法 ， 或采用多段 反应 等措施来 控 制反应 。如还不能避免 ， 则应考虑其他 的保护措施 ， 如给反应 器通 人低
工艺规划管理制度
工艺规划管理制度第一章总则第一条为规范和加强工艺规划管理，推动企业生产流程的优化和完善，提高产品质量和生产效率，特制定本制度。
第二条本制度适用于企业生产工艺规划的管理工作，包括工艺设计、工艺改进、工艺调整等工作内容。
第三条工艺规划管理的目标是提高产品质量，降低生产成本，提高生产效率，为企业经营发展提供良好的技术支撑。
第四条工艺规划管理应遵循科学、规范、合理、系统的原则，确保工艺设计符合产品要求，满足生产工艺的需要。
第五条企业应根据不同产品的特点和生产需求，制定相应的工艺规划管理方案，并严格执行。
第六条企业应根据国家相关法律法规和标准，结合企业实际情况，建立健全工艺规划管理制度，确保工艺规划管理工作有序进行。
第七条工艺规划管理应与企业生产计划、质量管理、设备管理等其他管理环节密切配合，形成协同效应。
第二章工艺规划管理的组织架构第八条企业应设立工艺规划管理部门，负责制定和实施工艺规划管理制度。
第九条工艺规划管理部门应由经验丰富、技术过硬的工艺工程师组成，具有较强的工艺设计和改进能力。
第十条工艺规划管理部门应与生产和质量部门建立良好的沟通和协作机制，共同推动工艺规划管理工作。
第十一条工艺规划管理部门应定期对工艺规划进行审核和评估，及时调整和改进工艺方案，确保工艺规划的有效实施。
第三章工艺规划管理的基本要求第十二条工艺规划应根据产品特点和质量要求，确定合适的工艺路线和参数，确保产品质量。
第十三条工艺规划应综合考虑生产成本和效率，合理设计工艺流程，提高生产效率。
第十四条工艺规划应注重工艺改进和创新，不断提高生产技术水平，提高产品竞争力。
第十五条工艺规划应结合设备状况和人力资源，制定可行的工艺方案，确保生产顺利进行。
第四章工艺规划管理的流程第十六条工艺规划管理流程包括工艺设计、工艺验证、工艺调整等环节，具体流程如下：（一）确定工艺需求：根据产品特点和质量要求，确定工艺需求。
（二）工艺设计：根据工艺需求，设计合适的工艺路线和参数。
飞机制造工艺装备的标准化设计与管理
飞机制造工艺装备的标准化设计与管理摘要：随着中国经济发展水平的不断提高，飞机生产的开发建设任务逐年增加，做好技术设备设计管理标准化工作对我国航空业的发展极为重要。
关键词：飞机制造工艺装备；标准化设计；管理引言在飞机制造过程中，零组件和组件的改造可行性是最重要和最困难的。
随着航空技术的不断发展，飞机零组件逐渐向重量轻、制造和维护成本低的方向发展。
因此，以更环保的环境和更低的运营成本为基础设计和制造的飞机将获得更好的性能和更多的市场，这将对航空业构成前所未有的挑战和动力。
在此基础上，必须充分利用飞机制造过程中使用大数据技术的技术优势。
此外，引入大数据技术可以不断改进流程数据的数学建模和仿真数据的处理，从而在开发过程中改进零组件处理、组组件组装和仿真数据处理。
因此，飞机制造可以提高生产和加工效率，降低故障率，以确保飞行安全并有效降低生产成本。
1制造飞机的难度航空制造能力已成为一国工业实力和综合国力的主要指标之一。
当然，航空部门也是一个典型的高风险、高风险、高投资和技术部门，因此已成为一个具有核心竞争力的国家战略部门。
飞机的制造在技术上是困难的，而且需要很高的综合能力，而使用自动化流程生产线的生产模式并不仅仅是制造过程的一部分。
飞机制造过程可分为几个阶段:确定任务分工；审查零配件的制造能力；制定总体制造计划；确定材料定额和采购材料；建立装配结构关系；编写各种技术文件。
上述流程准备工作可以使用大数据技术尽可能同时进行，从而提高了工作效率，大大缩短了资源有限的流程准备周期。
此外，飞机制造过程中难免出现设计缺陷和施工错误。
充分利用大数据技术建立与控制过程相关的系统；建立对差异、拒绝和替换等所有类型差异的控制制度；建立外地反馈系统；为确保飞机设计研发和制造过程的准确性和协调。
2飞机制造工艺装备标准化设计与管理的经验分析2.1 制定严格的工艺装备标准化设计与管理制度体系确保现有飞机制造技术设备的标准化设计和管理质量，建立严格标准化的设计和管理制度，为标准化工作的质量提供有效的体制保障。
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（1）概略指标
表 3—1 工艺方案评价概略指标
（2）计算指标
①工艺成本降低额
②投资节约总额
③投资回收期
表 3—1 工艺方案评价概略指标
序号 1
指标 劳动消耗
2
钳工修配量系数
计算公式
1．劳动小时数 2．台时数 3．单位时间内产量 KQ=Q1/QZ (3-1)
3
设备构成比
KS=A1老产品改进工艺方案的内容可参照新产 品的有关工艺方案处理。
零件工艺方案的内容
对工艺关键件的原材料或铸、锻件毛坯 的要求；对工艺关键件的工艺路线的安 排意见；对工序质量控制的意见及关键 工序的处理意见；关键工艺装备的要求； 采用专用设备或生产线的意见。
4.工艺方案的设计程序与管理
NzL -专用零件种数 用于新建或改建车间 反映工序的繁简或长短
3.1.2工艺路线的设计
工艺路线是指产品或零部件在生产过程中， 由毛坯准备到成品包装入库的全部工艺过程 的先后顺序。工艺路线的设计是设计工艺规 程的关键，对保证产品质量，合理利用设备、 促进生产管理和提高劳动生产率都有重要作 用。工艺路线设计完毕，应提出工艺路线表 （或车间分工明细表），也有的企业采用 “流程表”，进一步指导车间分工以及工艺 过程卡等工艺文件的设计。工艺路线的设计， 可由专职工艺路线工艺师或产品主管工艺师 负责。设计工艺路线时，都要依据工艺方案 所确定的原则，提出两个以上的方案，经过 分析对比，选择最佳工艺路线。
批量生产工艺方案的主要内容
对小批试制阶段工艺、工艺装备验证情 况的小结；工艺关键件质量攻关措施意 见和关键工序质量控制点设置意见；工 艺文件和工艺装备的进一步修改、完善 意见；专用设备或生产自动线的设计制 造意见；有关新材料、新工艺的采用意 见；对生产节拍的安排和投产方式的建 议；装配方案和车间平面布置调整的意 见。
③本企业的现有条件。如果企业条件比较好，工艺能 力强，就应该采用先进的工艺方法进一步提高工艺水 平。如果企业工艺能力比较差，就应针薄弱环节采取 相应措施，提高工艺能力，千方百计地以满足产品对 工艺的需求；
④国内外同类产品的工艺技术情报和工艺知识； ⑤国家有关的技术政策和法规，如绿色制造方面的法
3.工艺方案的内容
（1）新产品样机试制工艺方案的内容 （2）新产品小批试制工艺方案的内容 （3）批量生产工艺方案的主要内容 （4）老产品改进工艺方案的内容 （5）零件工艺方案的内容
新产品样机试制工艺方案的内容
对产品结构工艺性的评价和对工艺工作 量的大体估计；提出自制件和外协件的 初步划分意见；提出必需的特殊设备的 购置或设计、改装意见；必备的专用工 艺装备设计、制造意见；关键零、部件 的工艺规程设计意见；有关新材料、新 工艺的试验意见；主要材料和工时的估 算。
第3章 工艺设计及其管理
3.1工艺方案和工艺路线的设计 3.1.1工艺方案设计 1.工艺方案的设计原则和依据 （1）工艺方案设计的原则 （2）设计工艺方案的依据 2.工艺方案的分类 （1）新产品样机试制工艺方案 （2）新产品小批试制工艺方案 （3）批量生产工艺方案 （4）老产品改进工艺方案 （5）零件的工艺方案
4
工艺装备系数
Kgz=NZZ/NzL (3-3)
5
设备占地面积
/
6 工序的集中与分散程 / 度
备注
标志生产效率高低
KQ标志着机械化程度高低 Q1-钳工修配工作量（h） QZ-机床加工劳动量（h）
KS 标志所用设备特点 A1-高效专用设备台数
A --设备总台数 Kgz表明工艺装备水平 NZZ-专用工艺装备种数
设计工艺路线的一般步骤
（1）加工方法的选择 （2）加工阶段的划分 （3）加工工序的划分 （4）机械加工顺序的安排 （5）热处理工序的安排 （6）辅助工序的安排
加工方法的选择
①根据机械零件上主要表面的技术要求，先选定表面 的最终加工方法，依次再推出前面一系列工序的加工 方法、顺序和次数。主要表面加工方法确定后，再选 定其它次要表面的加工方法和顺序。即应遵循“先主 后次”的原则。
（1）工艺方案的设计程序 ①产品工艺方案应由产品主管工艺人
员根据设计工艺方案依据中规定的各项 资料，提出几种方案； ②组织讨论确定最佳方案，并经工艺 部门主管审核； ③审核后送交总工艺师或总工程师批 准； ④编号、晒图、存档。
（2）工艺方案的管理
①工艺方案的格式
②工艺方案的管理
5.工艺方案的评价
规等； ⑥企业有关技术领导对该产品工艺工作的要求及有关
科室和车间的意见。
工艺方案的分类
（1）新产品样机试制工艺方案 新产品样机试制（包 括产品定型，下同）工艺方案应在评价产品结构工艺 性的基础上，提出样机试制所需的各项工艺技术准备 工作。
（2）新产品小批试制工艺方案 新产品小批试制工艺 方案应在总结样机试制工作的基础上，提出批试前所 需的各项工艺技术准备工作。
（3）批量生产工艺方案 批量生产工艺方案应在总结 小批试制情况的基础上，提出批量投产前需进一步改 进和完善工艺、工艺装备和生产组织措施的意见和建 议。
（4）老产品改进工艺方案 该工艺方案主要是提出老 产品改进设计后的工艺组织措施。
（5）零件的工艺方案 该方案是对工艺关键件提出的 主要工艺组织措施。
新产品小批试制工艺方案的内容
对样机试制阶段工艺工作的小结；对自 制件和外协件的调整意见；自制件的工 艺路线调整意见；提出应设计的全部工 艺文件及要求；提出主要铸、锻件毛坯 的工艺方法；对专用工艺装备的设计意 见；对专用设备的设计或购置意见；对 特殊毛坯或原材料的要求；对工艺、工 艺装备的验证要求；对关键件的制造周 期或生产节拍的安排意见；根据产品复 杂程度和技术要求所需的其它内容。
工艺方案设计的原则
①设计工艺方案应在保证产品质量的同 时，充分考虑生产周期、成本和环境保 护；
②根据本企业能力，积极采用国内外先 进工艺技术和装备，不断提高企业工艺 水平。
设计工艺方案的依据
①产品图样和有关技术文件。据此，按产品的复杂程 度、精度要求等采取相应的工艺措施；
②产品的生产纲领、产品的生产性质和生产类型。据 此，决定工艺准备的期限、任务和内容；