工艺设计及其管理

工艺方案设计的原则
①设计工艺方案应在保证产品质量的同 时，充分考虑生产周期、成本和环境保 护；
②根据本企业能力，积极采用国内外先 进工艺技术和装备，不断提高企业工艺 水平。
设计工艺方案的依据
①产品图样和有关技术文件。据此，按产品的复杂程 度、精度要求等采取相应的工艺措施；
②产品的生产纲领、产品的生产性质和生产类型。据 此，决定工艺准备的期限、任务和内容；
③本企业的现有条件。如果企业条件比较好，工艺能 力强，就应该采用先进的工艺方法进一步提高工艺水 平。如果企业工艺能力比较差，就应针薄弱环节采取 相应措施，提高工艺能力，千方百计地以满足产品对 工艺的需求；
④国内外同类产品的工艺技术情报和工艺知识； ⑤国家有关的技术政策和法规，如绿色制造方面的法
新产品小批试制工艺方案的内容
对样机试制阶段工艺工作的小结；对自 制件和外协件的调整意见；自制件的工 艺路线调整意见；提出应设计的全部工 艺文件及要求；提出主要铸、锻件毛坯 的工艺方法；对专用工艺装备的设计意 见；对专用设备的设计或购置意见；对 特殊毛坯或原材料的要求；对工艺、工 艺装备的验证要求；对关键件的制造周 期或生产节拍的安排意见；根据产品复 杂程度和技术要求所需的其它内容。
（1）概略指标
表 3—1 工艺方案评价概略指标
（2）计算指标
①工艺成本降低额
②投资节约总额
③投资回收期
表 3—1 工艺方案评价概略指标
序号 1
指标 劳动消耗
2
钳工修配量系数
计算公式
1．劳动小时数 2．台时数 3．单位时间内产量 KQ=Q1/QZ (3-1)
3
设备构成比
KS=A1/A (3-2)
4
工艺装备系数
Kgz=NZZ/NzL (3-3)
5
设备占地面积
/
6 工序的集中与分散程 / 度
备注
标志生产效率高低
KQ标志着机械化程度高低 Q1-钳工修配工作量（h） QZ-机床加工劳动量（h）
KS 标志所用设备特点 A1-高效专用设备台数
A --设备总台数 Kgz表明工艺装备水平 NZZ-专用工艺装备种数
（3）批量生产工艺方案 批量生产工艺方案应在总结 小批试制情况的基础上，提出批量投产前需进一步改 进和完善工艺、工艺装备和生产组织措施的意见和建 议。
（4）老产品改进工艺方案 该工艺方案主要是提出老 产品改进设计后的工艺组织措施。
（5）零件的工艺方案 该方案是对工艺关键件提出的 主要工艺组织措施。
NzL -专用零件种数 用于新建或改建车间 反映工序的繁简或长短
3.1.2工艺路线的设计
工艺路线是指产品或零部件在生产过程中， 由毛坯准备到成品包装入库的全部工艺过程 的先后顺序。工艺路线的设计是设计工艺规 程的关键，对保证产品质量，合理利用设备、 促进生产管理和提高劳动生产率都有重要作 用。工艺路线设计完毕，应提出工艺路线表 （或车间分工明细表），也有的企业采用 “流程表”，进一步指导车间分工以及工艺 过程卡等工艺文件的设计。工艺路线的设计， 可由专职工艺路线工艺师或产品主管工艺师 负责。设计工艺路线时，都要依据工艺方案 所确定的原则，提出两个以上的方案，经过 分析对比，选择最佳工艺路线。
老产品改进工艺方案的内容
老产品改进工艺方案的内容可参照新产 品的有关工艺方案处理。
零件工艺方案的内容
对工艺关键件的原材料或铸、锻件毛坯 的要求；对工艺关键件的工艺路线的安 排意见；对工序质量控制的意见及关键 工序的处理意见；关键工艺装备的要求； 采用专用设备或生产线的意见。
4.工艺方案的设计程序与管理
规等； ⑥企业有关技术领导对该产品工艺工作的要求及有关
科室和车间的意见。
工艺方案的分类
（1）新产品样机试制工艺方案 新产品样机试制（包 括产品定型，下同）工艺方案应在评价产品结构工艺 性的基础上，提出样机试制所需的各项工艺技术准备 工作。
（2）新产品小批试制工艺方案 新产品小批试制工艺 方案应在总结样机试制工作的基础上，提出批试前所 需的各项工艺技术准备工作。
第3章 工艺设计及其管理
3.1工艺方案和工艺路线的设计 3.1.1工艺方案设计 1.工艺方案的设计原则和依据 （1）工艺方案设计的原则 （2）设计工艺方案的依据 2.工艺方案的分类 （1）新产品样机试制工艺方案 （2）新产品小批试制工艺方案 （3）批量生产工艺方案 （4）老产品改进工艺方案 （5）零件的工艺方案
批量生产工艺方案的主要内容
对小批试制阶段工艺、工艺装备验证情 况的小结；工艺关键件质量攻关措施意 见和关键工序质量控制点设置意见；工 艺文件和工艺装备的进一步修改、完善 意见；专用设备或生产自动线的设计制 造意见；有关新材料、新工艺的采用意 见；对生产节拍的安排和投产方式的建 议；装配方案和车间平面布置调整的意 见。
3.工艺方案的内容
（1）新产品样机试制工艺方案的内容 （2）新产品小批试制工艺方案的内容 （3）批量生产工艺方案的主要内容 （4）老产品改进工艺方案的内容 （5）零件工艺方案的内容
新产品样机试制工艺方案的内容
对产品结构工艺性的评价和对工艺工作 量的大体估计；提出自制件和外协件的 初步划分意见；提出必需的特殊设备的 购置或设计、改装意见；必备的专用工 艺装备设计、制造意见；关键零、部件 的工艺规程设计意见；有关新材料、新 工艺的试验意见；主要材料和工时的估 算。
设计工艺路线的一般步骤
（1）加工方法的选择 （2）加工阶段的划分 （3）加工工序的划分 （4）机械加工顺序的安排 （5）热处理工序的安排 （6）辅助工序的安排
加工方法的选择
①根据机械零件上主要表面的技术要求，先选定表面 的最终加工方法，依次再推出前面一系列工序的加工 方法、顺序和次数。主要表面加工方法确定后，再选 定其它次要表面的加工方法和顺序。即应遵循“先主 后次”的原则。
（1）工艺方案的设计程序 ①产品工艺方案应由产品主管工艺人
员根据设计工艺方案依据中规定的各项 资料，提出几种方案； ②组织讨论确定最佳方案，并经工艺 部门主管审核； ③审核后送交总工艺师或总工程师批 准； ④编号、晒图、存档。
（2）工艺方案的管理
ห้องสมุดไป่ตู้
①工艺方案的格式
②工艺方案的管理
5.工艺方案的评价