精细化工作开展以来取得的成绩或效果

精细化工作开展以来取得的成绩

自开展精细化管理工作以来，在生产技术部及各站的共同努力下，过程控制工作按既定目标任务有序推进，共梳理生产及科技业务流程37项，其中主要业务14项，子项业务37项，生产业务27项，科技技术业务10项。完成了业务梳理、流程编制发布、制度整合等基础性工作，规划了过程控制推进路线，建立了流程化、标准化、精细化的管理体系，生产管控体系得到了进一步的优化完善并取得了优异的成果。

成果一：装置非计划停工管理

2016年开展了为期一年的“安全生产基础管理整顿”活动，2017年为进一步巩固公司2016年“安全生产基础管理整顿”活动成果，夯实非计划停工管理基础，成立公司、液化站两级活动组织机构，组织各站对装置存在的隐患及易引发计划外停工的问题进行全面汇总，制定切实可行的专项攻关方案，制定整改措施，落实责任人，限期整改，并组织会议对方案进行了反复论证，下发各站认真执行，同时对活动期间新发现隐患并及时组织整改的给予重奖。坚决避免因管理、设备、操作、电仪等自身原因造成的非计划停工发生，彻底解决装置运行存在的问题和不足，扭转计划外停工过多

的被动局面，通过2017年在全公司范围内开展为期一年的“计划外停工专项攻关”活动，计划外停工次数同比大幅度降低，经统计2017年计划外停工共13次，较2016年停工减少4次，其中志丹站试生产期间4次，因外围因素导致的停工6次。2018年通过开展为期一年的“计划外停工专项攻关”活动，重点针对操作水平、供气质量、装置抗晃电能力等导致计划外停工的因素，继续开展为期一年的“计划外停工专项攻关”活动，加强内部管理，强化员工操作技能培训，并采取增加电容保护、电抗器、原料气过滤器等硬件设施、根据季节变化对用电线路实行巡检、重点监护原料气进站气液分离设备等方式，杜绝因自身原因导致的计划外停工发生；同时，针对因外围电网质量差、原料气性质等外围原因导致的计划外停工问题，积极与上游各供电局、勘探公司加强沟通协调，提高供电可靠性，针对可预见的风险，提前采取防范措施，杜绝计划外停工发生。通过扎实开展计划外停工专项攻关活动，上半年天然公司计划外停工0次，较去年同期减少1次，从根本上杜绝了计划外停工的发生。

成果二：

针对“延川站冷箱堵塞问题”组织成立了延川站“冷箱爆破吹扫”技术攻关小组，并组织杨家湾站、临镇站、志丹站前往延川站参与冷箱切割吹扫全过程，了解冷箱内部结

构，精心组织爆破吹扫，严格按爆破吹扫方案进行，在延川站停工检修期间彻底解决了堵塞问题，使得延川液化站顺利实现装置达标达产。以2016年7月4日运行参数为例，冷箱进气量为39650m3/h时，冷箱预冷段换热器E06A/B冷剂流道压差11PDI3103显示为104.16Kpa，与过冷段E07A/B之间流道压差达0.899MPa，处于非正常情况；相比较，2017年4月13日运行参数得到了较大改善，当冷箱进气量为41273m3/h时，其中E06A/B冷剂流道压差11PDI3103显示为2.55Kpa，与过冷段换热器E07A/B之间流道压差为0.070MPa，各换热器间压差正常，冷剂流道通畅，切割爆破吹扫较为彻底，13日21时装置最大进气量已到43000m3/h，正式达标达产；

（2016年7月4日冷箱运行状况截图）

（2017年4月13日冷箱运行状况截图）

成果三：装置巡回检查管理

为加强公司各站巡检工作，在全公司实行巡检抽查制，采取临时抽查模式，站领导、技术员不定点悬挂抽查牌，通过压纸条或者现场提问并询问运行班组成员巡检抽查牌巡检内容，切实提高巡检质量，及时发现和处理装置运行异常问题，确保装置安全平稳长周期运行。