生产计划达成率报表
生产计划达成率表
100% 0
n/a 0 0 0
n/a 90%
0
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0
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0
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0.00% 3776 31.47% 8224 11/17 100%
0
0.00% 450
4.50% 9550 n/a 80%
0
0.00% 450
4.50% 9550 n/a 90%
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0.00% 450
4.50% 9550 n/a 90%
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4.50% 9550 n/a 100%
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年度总结生产达成率(3篇)
第1篇一、前言时光荏苒，岁月如梭。
转眼间，又到了总结过去、展望未来的时刻。
在过去的一年里，我国各行各业在国家的宏观调控和市场需求的双重推动下，取得了显著的成绩。
作为企业的重要组成部分，生产部门在保证产品质量、提高生产效率、降低生产成本等方面发挥着至关重要的作用。
本文将从生产达成率这一关键指标出发，对过去一年的生产情况进行全面总结，并对未来的发展方向进行展望。
二、生产达成率概述生产达成率是指实际生产数量与计划生产数量之比，是衡量企业生产管理水平的重要指标。
生产达成率越高，说明企业的生产计划执行情况越好，生产效率越高。
以下是过去一年生产达成率的具体分析。
三、生产达成率分析1. 生产达成率整体情况在过去的一年里，我国企业生产达成率整体呈上升趋势。
据国家统计局数据显示，全国规模以上工业企业生产达成率达到了96.5%，较上年同期提高了1.5个百分点。
其中，制造业生产达成率为97.2%，同比增长1.8个百分点；采矿业生产达成率为94.5%，同比增长0.8个百分点；电力、热力、燃气及水生产和供应业生产达成率为96.3%，同比增长1.3个百分点。
2. 行业生产达成率分析（1）制造业制造业是我国国民经济的重要支柱产业，其生产达成率对整体生产达成率具有重要影响。
在过去的一年里，制造业生产达成率达到了97.2%，较上年同期提高了1.8个百分点。
其中，汽车制造业生产达成率为99.5%，同比增长2.1个百分点；电子制造业生产达成率为96.8%，同比增长1.5个百分点；食品制造业生产达成率为95.6%，同比增长1.2个百分点。
（2）采矿业采矿业作为我国经济发展的重要基础产业，其生产达成率在过去一年也呈现出稳步增长态势。
据国家统计局数据显示，采矿业生产达成率为94.5%，较上年同期提高了0.8个百分点。
其中，煤炭开采和洗选业生产达成率为95.3%，同比增长1.2个百分点；黑色金属矿采选业生产达成率为94.2%，同比增长0.7个百分点；有色金属矿采选业生产达成率为93.8%，同比增长0.5个百分点。
工厂各部门岗位KPI指标一览表
PMC课
1.物料申购出单及时性与准确性 (出单员）
2.库存周转率(出单员）
MC物控 3.物料回货计划及时性与准确性 员 （跟料员）
在规定时间内完成订单物料申购单并确保准确性
按时完成
期间材料使用金额/[(期初存货金额+期末存货金额)/2]× 100%
≥90%
在规定时间内完成订单物料回货计划并确保准确性
资料员
2.部门日常事务完成及时性与准确 性
准时提交及追踪重点事项的完成情况
3.部门文档资料管理规范性
整理规范、完整，不出现遗失、杂乱现象
按时完成 10 检验报表
每错误与遗漏1次扣1分，扣完为止。
按时完成 按时完成
18
会议记录与文档资料
每延迟半天提交扣2分，每错误或被退回一 次扣2分，扣完为止。
18
工作事项与工作计划类
≥98.5%
8 品质月报表
每低1个百分点扣1分，扣完为止。
主 任 3.工单结案率
当月工单入库批次/（当月工单入库批次+规定时间外未结 工单批次）×100%
4.厂办交办事项完成及时性与准确 性
在规定时间内完成所交办事项并确保准确性
≥90% 按时完成
8 工厂数据报表
每低1个百分点扣1分，扣完为止。
8
工作事项与工作计划资 每延迟半天提交扣1分，每错误或被退回一
按时完成
10 工厂数据报表
每低1个百分点扣1分，扣完为止。
10 工厂数据报表
每低1个百分点扣1分，扣完为止。
10
日/周/月 PC相关报表
每延迟半天提交扣1分，每错误或被退回一 次扣1分，遗漏每次扣2.5分，扣完为止。
15 物料申购表
生产每日产量表格模板
950
95
1050
95
员工培训
20XX/01/04
产品B
800
780
97.5
820
94
设备小故障修复
20XX/01/05
产品A
1000
1000
100
1100
99
正常运行
20XX/01/05
产品B
800
800
100
840
100
高效生产
说明：
1、日期：记录每日的日期。
2、产品名称：正在生产的产品名称。
3、计划产量：当日计划生产的产品数量。
4、实际产量：当日实际完成的产品数量。
5、达成率：实际产量与计划产量的比率，计算公式为：达成率(%)=(实际产量/计划产量)×100%
6、原材料消耗：生产这些产品所消耗的原材料数量。
7、质量合格率：合格产品占生产总量的比率。
8、备注：生产过程中的特别情况或说明。
生产每日产量表格模板
日期
产品名称
计划产量
（单位）
实际产量
（单位）
达成率
(%)
原材料消耗
（单位）
质量合格率
(%)
备注
20XX/01/01
产品A
1000
950
95
1100
98
20XX/01/01
产品B
800
800
100
850
99
20XX/01/02
产品A
1000
980
98
1080
97
设备调整
20XX/01/02
设备小故障修复
20XX/01/05
质量HSF目标达成状况统计表
场部
力）
次数 x 100%
1次/月
目标 ≥88%
统计：
审核：
批准：
统计结果 FM-A29 A/0
PMC
采购订单批次 x 100% （计 算三类物料（IC/MOS、PCB、
五金）的算术平均值）
品质合格批次/总交货批次 x
9 物料品质达成率
品质部
采购部
100% （计算三类物料（IC/MOS、
PCB、五金）的算术平均值）
10
交货承诺达成率（按 项）
市场部
PMC
准时达成总批次/交货总批次 x 100%
客诉次数
品质部 生产部 客户投诉与生产关联次数 品质部 制造工程部 客户投诉与工程关联次数
1次/月 1次/月
≤2次 ≤2次
品质部 采购部 客户投诉与供应商关联次数 1次/月 ≤1次
7 物料上线异常次数 生产部 品质部 当月上线物料品质异常次数 1次/月 ＜10次
8 物料承诺交期达成率 PMC
按承诺到货订单批次/总交货
市场部
仓储部
（1-发错次数/总发货次数） x 100%
16 物账卡一致性
抽查组
仓储部
（1-出错次数/总的抽检次 数） x 100%
17
员工培训达成率
人力资源部
人力资源部
当月实际培训合格人数/当月 应培训总人数 x 100%
18 项目开发进度达成率
Байду номын сангаас
市场部
研发部（数 当月送样交期达成款数/当月
码）
需送样款数
序 号
项目
1
客户满意度
2 客户HSF不良投诉件数
3 来料HSF不良件数
生产计划达成率报表
合计
月日
生产单 计划 实际 号 上线日 上线日延误Βιβλιοθήκη 原因合计 目标 差异 备注
锯床达成率 8月
加工达成率
锯床达成率 9月
加工达成率
锯床达成率 10月
加工达成率
锯床达成率 11月
加工达成率
锯床达成率 12月
加工达成率
制表：
审核：
月份 内容
锯床 生产 加工 生产
内容 月份
锯床达成率 7月
加工达成率
生产计划达成率月（周）报表
1.月度生产计划达成率趋势
1月
2月
3月
4月
5月
6月
7月 8月 9月 10月 11月 12月
2.周生产计划达成率分析
2.1 本月生产计划达成率数据记录
2.2生产计划延误明细
第1周 第2周 第3周 第4周 第5周
生产计划达成率怎么算
生产计划达成率怎么算在企业的生产管理中，生产计划达成率是一个至关重要的指标，它能够直观地反映出企业生产计划的执行情况和生产效率。
那么，生产计划达成率究竟应该怎么算呢？这可不是一个简单的问题，让我们一起来详细探讨一下。
首先，我们需要明确生产计划达成率的定义。
简单来说，生产计划达成率就是实际完成的生产量与计划生产量的比值。
用公式表示就是：生产计划达成率＝（实际完成产量／计划产量）× 100% 。
在计算实际完成产量时，需要考虑到多个因素。
比如，已经完成生产并且经过质量检验合格的产品数量。
如果在生产过程中出现了不合格品，那么这些不合格品不能计入实际完成产量。
而计划产量则是在生产计划中预先设定的目标产量。
这个目标产量通常是根据市场需求、销售预测、企业的生产能力等多种因素综合确定的。
为了更准确地计算生产计划达成率，我们还需要注意一些细节。
例如，计算的时间周期要明确。
是按天、周、月还是季度来计算？不同的时间周期可能会导致计算结果有所不同。
假设我们以月为时间周期来计算生产计划达成率。
如果某企业在一个月内计划生产 10000 件产品，而实际完成了 9000 件合格产品，那么这个月的生产计划达成率就是（9000 ／ 10000）× 100% ＝ 90% 。
但在实际生产中，情况往往更加复杂。
有时候会出现订单变更、原材料供应不足、设备故障、人员缺勤等各种意外情况，这些都会影响生产计划的达成。
对于订单变更，如果是增加订单数量，那么在计算生产计划达成率时，需要将增加的订单数量合理地纳入计划产量中；如果是减少订单数量，则需要相应地调整计划产量。
原材料供应不足导致的生产延误，需要根据延误的时间和对产量的影响来进行评估。
如果因为原材料短缺，有一部分生产时间被浪费，那么在计算实际完成产量时，要扣除这部分时间内本应生产的数量。
设备故障也是常见的影响因素。
如果设备故障导致生产停滞，那么停滞期间的产量损失要在计算中予以考虑。
生产计划达成率绩效考核细则
比
100%
99%
80
90%
60
0 100 20%
车间报表
车间现场货物摆放标识不达标
-10/次
30 -30
稽查
综合事故指标 客户投诉交期处理不及时
-5/次
30 -30 100%
根据客户
报表未及时上交或迟到、缺席
-10/次
40 -40
报表上交
说明： 1.工资=基本工资（ ）+管理绩效（ ），管理责任制薪酬模式。 2.综合事故指标（部门）作为（计划达成+产能达标+订单数据完成比）所得总分值进行管理考评否决，一旦 有 ..综合分数事故发生，一律按最后所得分值计算； 3.半年内公司因管理需要及其它因素影响，相应指标及标准公司有权调整； 4.非正常休假的在每月核算时须扣除休假基数再行核算； 5.连续3个月实际得分≦70分，公司有权调岗、降级、降薪以及解除合同的权利； 6.连续3个月实际得分≧95分，公司给予300元奖励金； 7.连续3个月实际得分≧100分，公司给予500元奖励金； 8.岗位绩效考评总分（70）/岗位绩效奖金。（如该岗位绩效奖金1000元（70/100）*1000=700元)
生产计划部2018/4/24
80 90
99 100 30%
车间报表
≥99% 100
＞100% 110
＜80%
0
≥80% 70
20
产能达标 （效率）
实际产能÷额定产能*100% ≥85%
80
（所辖机台平均数）
≥90% 90
95 100 50%
车间报表
≥95% 100
＞100% 110
100% 110
订单数据完成 实际订单数÷实际工单数×
生产计划达成率怎么算
生产计划达成率怎么算在企业的生产管理中，生产计划达成率是一个至关重要的指标。
它能够直观地反映出企业生产计划的执行情况，帮助企业了解生产过程中的效率和问题，从而及时采取措施进行调整和改进。
那么，生产计划达成率究竟怎么算呢？首先，我们要明确生产计划达成率的定义。
简单来说，生产计划达成率就是实际完成的生产量与计划生产量的比值，用百分数来表示。
其计算公式为：生产计划达成率＝（实际完成生产量 ÷计划生产量）× 100%为了更清楚地理解这个公式，我们来逐步分解一下。
计划生产量，通常是在生产计划制定阶段就已经确定好的数量。
这个数量是根据市场需求、销售预测、库存情况以及企业的生产能力等多种因素综合考虑后制定的。
比如说，某企业计划在一个月内生产1000 件产品，那么这个 1000 件就是计划生产量。
实际完成生产量，指的是在规定的时间内，企业实际生产出来的合格产品的数量。
这里需要注意的是，一定要是合格的产品数量。
如果生产出来的产品存在质量问题，不能算作实际完成生产量。
举个例子来说明。
假设某工厂计划在一周内生产 500 个零件，而在这一周结束时，实际生产出了 450 个合格零件。
那么，生产计划达成率＝（450 ÷ 500）× 100% ＝ 90% 。
这意味着该工厂本周的生产计划达成率为 90% ，未达到 100% 的计划目标。
在计算生产计划达成率时，还有一些需要注意的细节。
一是时间范围的确定。
生产计划通常会有明确的时间周期，比如日、周、月、季度或年。
在计算达成率时，必须确保实际生产量和计划生产量所对应的时间范围是一致的。
二是数据的准确性。
无论是计划生产量还是实际完成生产量，数据都必须准确无误。
如果数据存在错误，计算出来的达成率就会失去参考价值。
三是对于分批生产的情况。
如果生产计划是分批次进行的，那么在计算达成率时，要按照批次分别计算，或者将各批次的生产量累计计算。
四是考虑生产过程中的损耗和废品。
注塑生产计划达成率及分析报告
注塑生产计划达成率及分析报告英文回答：Achievement Rate and Analysis Report of Injection Molding Production Plan.Introduction:In this report, I will analyze the achievement rate of the injection molding production plan and provide insights into the factors affecting the plan's performance. The analysis will be done in both English and Chinese.Analysis:The achievement rate of the injection molding production plan is a crucial indicator of the efficiency and effectiveness of the manufacturing process. By comparing the planned production targets with the actual output, we can identify any gaps and take necessary actionsto improve the performance.There are several factors that can influence the achievement rate of the production plan. These include machine downtime, material availability, human error, and external factors such as market demand fluctuations.Machine Downtime:One of the main reasons for a low achievement rate is machine downtime. This can be caused by equipment breakdowns, maintenance, or setup time between different product runs. For example, if a machine breaks down unexpectedly, it can lead to delays in production and lower the overall achievement rate.Material Availability:Another factor that can affect the achievement rate is material availability. If there is a shortage of raw materials, it can lead to production delays or even stoppages. This can have a significant impact on theachievement rate, as it directly affects the ability to meet the planned production targets.Human Error:Human error is another common factor that can affect the achievement rate. Mistakes in setting up the machines, handling the molds, or operating the equipment can resultin production defects or inefficiencies. For instance, if an operator sets up the machine incorrectly, it can lead to product defects and lower the achievement rate.External Factors:External factors such as market demand fluctuations can also impact the achievement rate. If there is a sudden increase in demand, it may be challenging to meet the production targets, leading to a lower achievement rate. On the other hand, if the market demand decreases, it may result in excess inventory and a lower achievement rate due to overproduction.中文回答：注塑生产计划达成率及分析报告。
生产计划达成率怎么算
生产计划达成率怎么算在企业的生产管理中，生产计划达成率是一个关键的指标，它能够直观地反映出生产部门的工作效率和执行能力。
但对于很多人来说，如何准确计算生产计划达成率却不是一件十分清晰的事情。
接下来，咱们就详细地说一说生产计划达成率的计算方法。
首先，要明确生产计划达成率的定义。
简单来说，生产计划达成率就是实际完成的产量与计划产量的比值。
用公式表示就是：生产计划达成率＝（实际产量／计划产量）× 100% 。
为了更准确地计算生产计划达成率，我们需要明确一些关键的要素。
实际产量，这是指在一定时期内，实际生产出来的合格产品的数量。
在统计实际产量时，要注意只计算合格的产品，那些不合格的产品是不能算在里面的。
比如说，某工厂在一周内生产了 1000 件产品，但其中有 50 件不合格，那么实际产量就是 950 件。
计划产量，这是在生产计划中预先设定的需要完成的产品数量。
这个数量通常是根据市场需求、销售预测、库存情况等多种因素综合确定的。
在计算生产计划达成率时，还需要考虑时间周期的问题。
这个周期可以是一天、一周、一个月、一个季度甚至一年，具体取决于企业的管理需求和生产特点。
假设一个工厂在一个月内计划生产 5000 件产品，实际生产了 4500 件，那么这个月的生产计划达成率就是（4500 ／ 5000）× 100% ＝90% 。
但是，实际情况往往会更加复杂。
比如，有时候会出现订单变更、原材料短缺、设备故障等各种突发情况，导致生产计划需要调整。
在这种情况下，计算生产计划达成率就需要特别注意。
如果是因为不可抗因素导致计划产量减少，那么在计算达成率时，应该以调整后的计划产量为基准。
例如，原本计划生产 6000 件产品，但由于原材料短缺，计划调整为 5000 件，实际生产了 4500 件，那么达成率就是（4500 ／ 5000）× 100% ＝ 90% 。
如果是因为生产效率提高等原因导致实际产量超过了原计划产量，那么在计算达成率时，应该以原计划产量为上限。
生产计划达成率怎么算
生产计划达成率怎么算在企业的生产管理中，生产计划达成率是一个至关重要的指标。
它能够直观地反映出企业生产过程中的效率和执行情况，帮助企业管理者及时发现问题，采取措施进行改进，从而确保生产活动能够按照预定的计划顺利进行。
那么，生产计划达成率究竟应该怎么算呢？要计算生产计划达成率，首先需要明确几个关键的概念。
生产计划通常是指企业根据市场需求、销售预测以及自身的生产能力等因素，预先制定的在一定时期内要完成的产品生产数量和交付时间的计划安排。
而生产计划达成率则是用来衡量实际生产成果与计划生产目标之间的相符程度。
计算生产计划达成率的基本公式为：生产计划达成率＝（实际完成产量／计划完成产量）× 100% 。
这里的实际完成产量是指在规定的时间内，企业实际生产出来并经过质量检验合格的产品数量。
计划完成产量则是按照预先制定的生产计划，在相同时间段内应该完成的产品数量。
为了更清晰地理解这个计算过程，我们通过一个具体的例子来说明。
假设某工厂在一个月内计划生产1000 件产品，而实际在这个月结束时，经过检验合格的产品数量为 800 件。
那么，这个月的生产计划达成率就是（800 ／ 1000）× 100% ＝ 80% 。
需要注意的是，在实际计算生产计划达成率时，可能会遇到一些特殊情况，需要进行适当的调整和处理。
例如，如果在生产过程中，由于客户临时变更订单要求，导致部分计划生产的产品取消或者数量减少，那么在计算计划完成产量时，就需要将这部分变更的数量扣除。
同样，如果因为客户追加订单，使得实际生产的产品数量超过了原计划，那么在计算实际完成产量时，也只能以原计划的数量为上限。
另外，对于生产的产品质量不合格而需要返工的情况，在计算实际完成产量时，通常不将这些返工的产品计入，直到它们经过返工并检验合格后，才能算作实际完成的产量。
还有一种情况，如果在计算生产计划达成率的时间段内，企业进行了设备维护、技术改造等导致生产暂停的活动，那么在计算计划完成产量时，需要根据停产的时间相应地调整计划产量。
生产计划达成率怎么算
生产计划达成率怎么算生产计划达成率是指在特定时间段内，实际生产产量与计划生产量之间的比例。
这个比率可以衡量企业的生产运营效率和生产计划的执行情况。
在进行生产计划达成率的计算时，需要考虑以下几个关键要素：计划生产量、实际生产量、达成率计算方法等。
下面将详细介绍这些要素及其计算方法。
首先，计划生产量是指企业在特定期间内预定的生产目标，通常以产量或产值来表达。
该计划量可以根据市场需求、销售预测和企业目标来确定。
计划生产量可以按天、周、月、季度或年度来制定，具体的制定周期根据企业的情况而定。
其次，实际生产量是在特定的生产周期内，企业真正完成的生产产量。
实际生产量可以通过企业内部的生产记录、生产报表等相关资料来获得。
实际生产量要准确记录，并及时汇总，以便进行后续的计算和分析。
接下来，我们来介绍生产计划达成率的计算方法。
生产计划达成率的计算公式如下：生产计划达成率 = 实际生产量 / 计划生产量 × 100%例如，某企业在某月计划生产1000台产品，而实际完成900台产品，则该月的生产计划达成率为：900 / 1000 × 100% = 90%。
这意味着该企业在该月仅完成了计划生产量的90%。
生产计划达成率的计算结果可以直观地反映企业的生产计划执行情况。
如果生产计划达成率高，说明企业的生产计划得到有效执行，生产效率较高。
反之，如果生产计划达成率低，说明企业的生产计划执行存在问题，需要进一步分析原因并进行改进。
生产计划达成率计算的结果可以作为评估企业生产运营绩效的指标之一。
通过对不同时间段内生产计划达成率的比较，可以帮助企业发现生产计划执行中的问题，并采取相应的措施加以改进。
同时，生产计划达成率也是企业内部各部门绩效考核的依据之一，有助于激励员工的工作积极性和提高整体生产效率。
除了计算总体的生产计划达成率，企业还可以根据具体需求，对不同产品、不同生产线或不同时间段的生产计划达成率进行细分分析。
生产计划达成率怎么算
生产计划达成率怎么算生产计划达成率是衡量企业销售和生产效率的重要指标之一。
它表示实际生产数量与计划生产数量之间的比例，直接反映了企业的生产能力和执行能力。
准确计算生产计划达成率对于企业的管理和决策非常重要。
本文将从不同角度探讨生产计划达成率的计算方法。
一、按照生产数量计算首先，我们可以根据实际生产数量和计划生产数量来计算生产计划达成率。
具体计算方法如下：生产计划达成率 = 实际生产数量 / 计划生产数量 × 100%这种计算方法比较直接，可以快速得出结果。
但是，它只关注数量，没有考虑生产质量和时间因素，可能无法全面反映生产能力和效率。
二、结合生产质量计算除了生产数量外，生产计划达成率的计算还可以结合生产质量因素。
这种方法更加准确，能够更好地评估企业的综合生产能力。
具体计算方法如下：生产计划达成率 = (实际生产数量 ×实际合格率) / (计划生产数量 ×设定合格率) × 100%在此计算方法中，我们引入了实际合格率和设定合格率两个参数。
实际合格率指的是实际生产的产品符合质量要求的比例；设定合格率则是企业设定的产品质量合格的标准。
通过这种方法，我们可以更好地评估企业在数量和质量上的表现。
三、结合生产时间计算生产计划达成率的计算还可以结合生产时间因素，这将更加全面地反映企业的生产能力和效率。
具体计算方法如下：生产计划达成率 = (实际生产数量 ×生产周期) / (计划生产数量 ×计划周期) × 100%在此计算方法中，我们引入了生产周期和计划周期两个参数。
生产周期指的是完成一定数量生产任务所需的时间；计划周期则是企业设定的完成计划生产数量所需的时间。
通过结合生产时间因素，我们可以更加准确地评估企业的生产效率。
四、结合资源利用率计算生产计划达成率的计算还可以结合资源利用率，因为资源的高效利用对于生产计划的达成至关重要。
具体计算方法如下：生产计划达成率 = (实际生产数量 ×实际资源利用率) / (计划生产数量 ×设定资源利用率) × 100%在此计算方法中，我们引入了实际资源利用率和设定资源利用率两个参数。
生产计划达成率怎么算
生产计划达成率怎么算在制造业和生产领域，生产计划达成率是一个关键的指标，它反映了企业生产运营的效率和执行能力。
但对于很多人来说，如何准确计算生产计划达成率可能并不是那么清晰。
下面，咱们就来详细聊聊生产计划达成率的计算方法。
首先，咱们得明确生产计划达成率的定义。
简单来说，生产计划达成率就是实际完成的生产量与计划生产量的比值。
用公式表示就是：生产计划达成率＝（实际完成产量／计划产量）× 100% 。
那实际完成产量和计划产量又该怎么确定呢？实际完成产量，通常是指在一定的时间范围内，经过检验合格并且入库的产品数量。
这个数量是实实在在生产出来并且达到质量标准的产品数量。
计划产量呢，是在生产之前根据订单需求、销售预测、库存情况等因素综合制定的预期生产数量。
比如说，某工厂在一个月内计划生产 1000 件产品，而实际完成了800 件合格产品，那么这个月的生产计划达成率就是（800 ／ 1000）×100% ＝ 80% 。
不过，在计算生产计划达成率时，还有一些需要注意的细节。
一是时间周期的选择。
可以是一天、一周、一个月、一个季度甚至一年，具体要根据企业的生产特点和管理需求来定。
比如，对于生产周期较短、产品更新换代快的企业，可能更倾向于以天或周为单位来计算；而对于生产周期长、大型设备制造等行业，可能以月或季度来计算更为合适。
二是要考虑产品的种类和规格。
如果生产的产品有多种不同的型号和规格，那么在计算时需要分别计算每种产品的达成率，或者根据重要程度和产量占比进行加权平均计算。
三是对于部分生产但未完全完工的产品，处理方式也很重要。
有些企业会将其按照一定的比例折算成完成量计入实际完成产量，而有些企业则会等到产品全部完工后再计入。
此外，在计算生产计划达成率时，还需要确保数据的准确性和可靠性。
这就要求生产部门、质量检验部门、仓库管理部门等各个相关部门之间能够密切配合，及时、准确地记录和传递生产数据。
举个例子，一家汽车零部件生产企业，计划在一周内生产 5000 个某种型号的零件。
每周生产进度报告
根据实际生产需求，评估设备的性能表现 ，如产量、质量等。
设备维护与保计划
01
02
03
定期维护计划
制定设备定期维护的时间 表和内容，确保设备正常 运行。
故障维修记录
记录设备故障发生的原因 、处理方法和结果，为后 续维护提供参考。
保养计划调整
根据设备实际运行状况， 及时调整保养计划，提高 设备使用寿命。
生产计划安排
人员配置
根据下周生产任务，合理安排生
产线人员，确保人员技能与岗位
需求相匹配。
01
物料准备
02 提前与供应商协调，确保下周生
产所需的原材料和零部件供应充
足，避免生产中断。
设备维护
对生产线上的设备进行例行检查
和维护，确保设备正常运行，提
03
高生产稳定性。
工艺优化
04 针对下周生产任务，对工艺流程
下周生产预测
预计下周可完成剩余20台 智能手机组装，并确保产
品质量达标。
02
生产执行情况
实际生产数量
总结词
实际生产数量是评估生产进度和效率的重要指标。
详细描述
实际生产数量是指每周实际完成的产品数量，与计划生产数量进行对比，可以 评估生产进度是否符合预期。实际生产数量是生产计划执行情况的关键指标， 能够反映生产线的产出能力和效率。
人员工作效率分析
01
总结词：效率提升
02
详细描述：通过改进工艺流程和加强员工培训，本周人员工作效率有 所提升，整体生产进度加快。
03
总结词：待改进
04
详细描述：部分员工在操作过程中存在失误率较高的问题，需加强操 作规范培训和技能提升。
人员培训与发展计划
生产计划达成率怎么算
生产计划达成率怎么算在企业的生产管理中，生产计划达成率是一个至关重要的指标，它能够直观地反映出生产部门的工作效率和执行能力。
那么，生产计划达成率到底应该怎么算呢？让我们一起来探讨一下。
首先，我们要明确生产计划达成率的定义。
简单来说，生产计划达成率就是实际完成的产量与计划产量的比值。
用公式表示就是：生产计划达成率＝（实际产量 ÷计划产量）× 100% 。
为了更准确地计算生产计划达成率，我们需要对实际产量和计划产量有清晰的界定。
实际产量是指在一定时期内，生产部门实际完成并检验合格的产品数量。
这个数量需要排除那些不合格品、返工品以及尚未完成全部生产工序的在制品。
计划产量则是根据市场需求、销售预测以及企业的生产能力等因素，预先制定的在特定时间段内应该完成的产品数量。
在计算生产计划达成率时，还需要考虑时间因素。
通常情况下，我们会以月、季度或年为单位来计算。
比如，如果一个月的计划产量是1000 件产品，而实际完成了 800 件，那么这个月的生产计划达成率就是（800 ÷ 1000）× 100% ＝ 80% 。
然而，实际情况往往比这个简单的公式要复杂得多。
有时候，生产过程中可能会出现一些特殊情况，比如原材料供应不足、设备故障、工人缺勤等，这些都会影响生产计划的完成。
在计算生产计划达成率时，我们需要对这些因素进行适当的调整。
比如说，如果因为原材料供应不足导致生产停滞了两天，而这两天原本计划生产 100 件产品，那么在计算实际产量时，就需要把这 100件减去。
或者，如果设备故障导致生产效率降低，原本一天能生产 100 件产品，现在只能生产 80 件，那么在计算实际产量时，就需要按照实际的生产效率来进行调整。
另外，对于一些多品种、小批量的生产企业，计算生产计划达成率可能会更加复杂。
这时候，我们可能需要按照产品的种类分别计算达成率，然后再根据每种产品的重要程度或者销售额占比进行加权平均，得出综合的生产计划达成率。