VSI冲击破制砂机拆装程序集更换配件注意事项 洛阳隆中重工_解析
制砂机安全操作注意事项
制砂机安全操作注意事项制砂机是一种用于破碎石料并制造砂石的设备，广泛应用于建筑、道路、水利等行业。
虽然制砂机在提高生产效率和砂石质量方面具有很大的优势，但操作不当可能引发安全事故。
因此，安全操作制砂机至关重要。
以下是制砂机安全操作的注意事项。
1.人员素质：操作制砂机的人员应经过专业培训，具备操作技能，并具备一定的安全意识和责任心。
同时，必须具备相关的安全知识，了解制砂机的工作原理和操作要领。
2.佩戴个人防护装备：在操作制砂机之前，必须佩戴符合要求的个人防护装备，例如安全帽、防护眼镜、耳塞等。
这些装备可以有效地保护操作人员的生命安全和身体健康，防止事故的发生。
3.熟悉操作规程：在操作制砂机之前，必须熟悉制砂机的操作规程和安全操作手册。
操作人员应确保自己了解每个控制按钮的功能，并知道如何应对紧急情况。
4.检查设备完整性：在操作制砂机之前，必须对设备进行彻底的检查，确保设备完好无损。
特别是要检查传动装置、刀片等易损件的状况，确保其正常运转，并及时更换损坏的部件。
5.确保制砂机稳定：制砂机在工作期间会产生较大的振动和噪音，因此操作人员必须确保制砂机的安装牢固，并保持机器在稳定状态下工作。
同时，要注意在操作前检查机器的基础、安全防护装置和支撑架是否稳固。
6.避免过载运行：制砂机不能超过其额定负荷运行，否则会导致设备过热、故障和损坏。
因此，操作人员必须根据制砂机的额定负荷选择适当的石料投放量，并遵守操作规程，防止超载运行。
7.定期保养维护：制砂机在工作一段时间后，各个部件会出现磨损和老化的现象，因此需要进行定期的保养和维护。
操作人员应定期清洁设备，保持设备的通风良好，并定期检查和更换易损件，确保设备的良好运作。
8.防止异物进入：操作制砂机时，必须注意防止异物进入设备内部，否则可能导致严重的故障和安全事故。
因此，在操作制砂机之前，必须清理工作区域，并检查石料输入口和出料口是否畅通。
9.维护安全距离：制砂机在工作期间会产生较大的噪音和振动，操作人员应保持安全距离，避免长时间暴露在制砂机附近，以免对健康造成损害。
冲击式制砂机维修技巧
冲击式制砂机维修技巧
冲击式制砂机又称冲击式破碎机，是特别适用于建筑用砂、筑路用砂石的设备，同时它也广泛适用于各种岩石、磨料、铁矿石、石英石、水泥孰料、耐火材料、混凝土骨料等多种硬、脆物料的中碎和细碎。
冲击式制砂机在使用过程中有一些检修的小诀窍，你想知道吗？呵呵，为了咱们的冲击式制砂机能够更好的工作及操作者的人身安全，你一定想知道，跟我来吧！
1.定期打开制砂机观察内部的磨损情况及观察砂机、料管中心、锥帽、叶轮、下流道衬板、圆盾构、耐磨块，根据它们的磨损情况来适当对它们更换和修理，磨损叶轮体如有需要应及时更换或找生产厂家修理。
为确保重量块一致，适当更换磨损耐块。
2.适当调整使两电机电流使它们差值不超过15条。
应适当调整传动皮带张力三角大小，以确保三角胶带的受力均匀。
双电机驱动器及磁带应当分组使三角形双方匹配。
3.制砂机配件要根据工作时间长短来正确维护，如：冲击与美孚超级跑车油脂或3＃锂基脂每当工作400小时时，要加入适当的油脂；制砂机工作2000小时时，应当清洁轴承主轴部件；如果制砂机工作7200小时，应当更换轴承了。
冲击式制砂机的维护检修工作在这里简单的介绍了一下，它的更多日常维护方法都是在我们的使用生活中点点滴滴积累而成，希望大家都是一个有心人，每天按时定期的检修我们的制砂机，可以保障我们的机器正常运转工作，节约不必要的维修费用，更重要的是可以保障我们的人身安全，因此，希望大家能够做到以上内容.
冲击式制砂机整理发布。
制砂机安全操作注意事项
制砂机安全操作注意事项制砂机是一种重要的矿山设备，广泛应用于破碎、筛分和制砂等方面。
但是，由于制砂机的破碎作业涉及到高速旋转的钢铁部件，尤其是锤头等易损部件，因此操作时需要高度警惕，注意安全事项，以保障操作人员的人身安全和设备的正常运行。
下面，将为大家介绍一些制砂机的安全注意事项。
1. 在操作制砂机前，应先对设备进行检查和维护。
检查应包括设备的紧固件和润滑状态等，确保设备处于安全和良好的工作状态。
2. 在制砂操作前，应检查输送设备和入料装置等配套设备，以确保供料设备的稳定性和连续性。
3. 在制砂机操作前，应先将送入机器的各种杂质、金属等物体等清除，以确保不会对制砂材料的质量、设备的损坏以及操作人员的安全带来任何威胁。
4. 在操作制砂机前，应检查电子开关是否正常，确定开关位置后，操作者离开开关位后，工具和机械等杂物都应该尽量远离开关，以免误操作造成危险。
5. 制砂机在正常启动后，应先进行预热，预热时间一般为5-10分钟，以确保机器和零部件的温度均匀分布，以减少因过快冷却而导致的损坏。
6. 在操作制砂机时，应注意维持设备的平稳性，特别是在转子进行破碎作业时。
一旦发现设备运行不平稳或者存在异常噪声或振动，应及时进行停机检查、维护等操作。
7. 经常检查制砂机的润滑系统，确保系统能够持续的为设备提供良好的润滑效果，防止因缺乏润滑而导致的设备异常。
8. 制砂机的进出料口需要进行覆盖保护，以减少破碎过程中物品飞弹的发生风险。
9. 使用制砂机时，应使用符合规格和标准的备件和磨料，不得使用质量差、性能差的材料。
10. 在进行设备的检修和维护时，应将制砂机断电，采取安全的工作方式，避免在机器被卡住的情况下进行修理。
操作制砂机需要具备一定的专业知识和安全防范意识，保障设备大脑的运行和操作人员的人身安全是十分重要的。
在实际操作中，不断加强对制砂机的了解和检查，并认真遵守相关操作规范和安全措施，尽可能减少对自身和周围人员的危害，并保障制砂机安全、高效的运作。
2024年立轴冲击式破碎机(制砂机)操作规程
2024年立轴冲击式破碎机（制砂机）操作规程第一章总则第一条为了保证立轴冲击式破碎机（制砂机）的安全稳定运行，提高生产效率，保护环境，根据相关法律法规和技术标准，制定本操作规程。
第二条本操作规程适用于2024年立轴冲击式破碎机（制砂机）的操作和维护保养工作人员。
第三条运行操作人员应熟悉本操作规程，严格按照规定操作立轴冲击式破碎机（制砂机），禁止擅自调整、更改设备参数。
第二章设备概述第四条立轴冲击式破碎机（制砂机）是一种利用高速旋转的转子冲击物料来破碎的机械设备，适用于破碎硬度较高的岩石、矿石等物料。
第五条立轴冲击式破碎机（制砂机）由进料口、送料斗、转子、筛网等组成，通过电动机带动转子高速旋转，物料经进料口进入破碎腔被转子冲击破碎，破碎物料通过筛网分类出不同粒度的制砂产品。
第三章操作规程第六条操作前应检查立轴冲击式破碎机（制砂机）是否有异常情况，如异声、异味、异物等，确认设备正常后方可投入生产。
第七条操作人员应穿戴好劳动防护用品，并根据相关操作规程进行培训。
第八条操作人员在操作中应掌握安全生产知识，确保生产过程中的安全。
第九条操作人员应熟悉设备的结构和性能特点，并按照操作规程正确操作设备。
第十条进料必须均匀稳定，避免一次性投料过多造成设备堵塞。
第十一条破碎物料禁止含有过大的硬块物料，以免损坏设备。
第十二条在使用过程中如果发现设备异常或故障，应立即停机并报告维修人员进行检修。
第四章维护保养第十三条设备在每天工作前应检查润滑油、液压油等润滑系统的油位，确保正常。
第十四条设备长时间不使用时，应将设备清洁干净，并用防锈剂涂抹设备表面。
第十五条定期检查设备各种零部件的磨损情况，如发现磨损严重应及时更换。
第十六条定期清洁设备内部，防止物料积存导致设备故障。
第五章安全注意事项第十七条禁止未经授权的人员操作设备，确保设备的安全运行。
第十八条不得将手或其他物体伸入设备内部，防止发生意外伤害。
第十九条停机维修时必须切断电源，并采取相应的安全措施，防止误启动。
离心冲击式制砂机操作规程
离心冲击式制砂机操作规程离心冲击式制砂机是一种用于制造高品质砂石的设备，它通过高速旋转的转子和离心力将岩石材料进行撞击和破碎，从而获得理想大小的砂石颗粒。
为了保证设备的安全运行和提高工作效率，以下是离心冲击式制砂机的操作规程。
一、设备准备1. 在操作前，需要对设备进行全面检查，确保所有的安全设备和保护装置完好无损。
2. 检查设备的润滑油和液压油，并补充或更换需要的润滑油或液压油。
3. 检查设备的电气系统，确保电源接线正确，电气元器件完好，并确保接地良好。
4. 清理和检查设备内部和外部的杂物、碎石等，确保设备内部清洁无障碍。
二、启动设备1. 启动前应确认周围人员已撤离，然后按照正确的启动顺序依次启动主电机、油泵、飞轮和振动电机。
2. 启动时要观察设备的运行情况，确保无异常振动、噪音和异味。
三、操作技巧1. 在正式操作前，需要先将物料料斗内的物料清理干净，并检查物料的大小、硬度和湿度是否符合设备要求。
2. 根据物料的大小和硬度调整破碎机的转子转速和出料量，以保证设备的正常工作和产能最大化。
3. 注意观察设备的工作参数，如电机电流、油泵压力等，一旦发现异常情况要及时停机检查处理。
4. 定期检查设备各零部件的磨损情况，及时更换磨损严重的零部件，以保证设备的稳定和可靠运行。
5. 严禁在设备正在运行时进行任何维修或调整。
四、停机操作1. 在停机前，应先停止给料装置的运行，等待设备内部物料处理完毕后再停机。
2. 停机后应关闭电源开关，并检查设备内外的残留物料和杂质，进行清理，以便下次使用。
五、安全注意事项1. 操作人员必须严格按照设备操作规程进行操作，不得擅自调整设备工作参数。
2. 在操作过程中，要随时注意观察设备运行情况，发现异常立即停机检查。
3. 操作人员必须穿戴好个人防护设备，如安全帽、安全鞋、护目镜等，确保自身的安全。
4. 禁止在设备运行时进行维修和调整，必须停机后才能进行相关操作。
5. 严禁将手、工具或其他外部物品伸入设备内部，以免造成人员伤害或设备故障。
VSI冲击式制砂机常见故障分析
Vsi冲击式制砂机是市场占有率最大的细碎制砂机型，其低的金属损耗和方便快捷的维护方式，使得在制砂市场深受欢迎。
但是由于vsi立式制砂机属于高转速设备，工况条件恶劣，使用过程中常出现问题，现在介绍如下。
1、vsi冲击式制砂机三角带打滑或松动
冲击式破碎机运转时间久了会使三角带松动或打滑，致使制砂效率降低，可调整拉紧螺栓，张紧皮带即可解除。
2、Vsi冲击式制砂机机器振动过大
虽然冲击式破碎机是双电机带动，运行平稳性高于单电机的设备，但在整个生产过程中，设备还是会有微弱振频，这是正常现象。
但如果出现机器振动过大就要及时处理了。
Vsi 制砂机振动过大的原因主要还是平衡问题，可能是叶轮流道堵塞造成，也可能是一边的耐磨件磨损严重造成，还有可能是叶轮移位造成，不过这种情况很少见。
3、vsi冲击式制砂机有金属撞击声
可能过铁，也可能的分料器松动，及时停机处理即可。
3、Vsi冲击式制砂机轴承发热
Vsi冲击式制砂机轴承发热是很棘手的问题，主要和轴承品质、润滑油品质、是否进入灰尘有关。
不同的季节要用不同的润滑油。
轴承发热一定要停机维护，不能强行工作，不然烧毁轴承得不偿失。
润滑油品质不好要更换，一般按照说明书采购油品不会错，一般不会是轴承问题，如果是就要联系厂家退换了。
如果是进入灰尘造成的摩擦增加发热，就要从密封问题找出口。
5、vsi冲击式制砂机空转阻力过大
空转的时候阻力过大，要检查轴承上密封盖内是否塞料，如果上密封盖内存在塞料，则只要打开上密封盖，并且对内部进行清除好了。
制砂机维修和保养安全须知(2篇)
制砂机维修和保养安全须知1、调整、维修和检测周期以及机器部件的更换均遵照手册进行，只有受过培训的人员才能进行这项作业。
2、需要维修时，要通知维修人员，保证适当的监督，严格地按照维修手续进行。
3、在安装或者更换部件时，必须保证其安装正确，否则会带来危险。
4、机器停电维修时，电机控制开关必须切断。
要将按钮开关锁住，并做粘帖或挂危险标示。
维修过程中保证不能启动破碎机。
5、维修前冲洗机器，用水或高压装置清洗机器时，禁止进水的部位，特别是电机或控制装置应覆盖保护。
清洗后撤除保护。
6、吊装部件一定要用合格的起重设备和吊索。
在起吊前检查吊环，吊索是否牢固。
必须由有经验的人员吊装部件及指挥吊车司机，吊装的部件下禁止人员走动或停留。
7、维修更换后，检查部件安装是否正确，保证安装到位；检查紧固件是否拧紧或破损。
防止松动，漏紧；检查各个系统是否完整，防止漏装，尤其是液压管道必须完好，无漏油、破损的情况。
8、再次安全启动时，进一步确认设备正常运转，无异常，方可进行生产破碎制砂。
制砂机维修和保养安全须知（2）一、维修安全须知1. 使用前的准备- 熟悉制砂机的结构、工作原理和操作规程。
- 确保维修人员具备相关的技术知识和技能。
- 确保维修场地的环境安全，有足够的光照和通风条件。
- 确保所使用的维修工具和设备符合国家标准，且处于良好状态。
- 了解维修过程中可能遇到的风险和危险，做好充分的安全防护准备。
2. 维修过程中的安全要求- 对于电气设备的维修，务必先切断电源，并采取相应的措施防止电流再次通电，并明确标示。
- 在进行高处维修时，使用合适的防护设备，确保人身安全。
- 维修过程中禁止随意更改或拆卸机器零部件，必要时需要按照操作规程进行操作。
- 在清洗和润滑机器零部件时，使用合适的清洗剂和润滑油，避免使用易燃、易爆物品。
- 对于高温设备的维修，需要戴上防火手套和防护面罩等个人防护用品。
- 在维修过程中，维修人员应保持冷静、集中注意力，避免分散注意力而导致意外发生。
制砂机维修和保养安全须知
制砂机维修和保养安全须知制砂机是一种用于开采、破碎、筛分和制造砂石的设备，广泛应用于建筑、公路、铁路、水利等工程领域。
在使用制砂机进行维修和保养时，我们需要注意安全问题，保证工作环境的安全和操作人员的身体健康。
以下是制砂机维修和保养的安全须知。
1. 穿戴个人防护装备：在进行制砂机的维修和保养时，必须穿戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防尘口罩、耳塞等。
这些装备可以有效地防止由于机器运行产生的碎石、灰尘、噪音等对人身体造成的伤害。
2. 断电和锁定能源：在进行制砂机的维修和保养之前，必须将机器断电并锁定能源，以防止误操作导致机械启动造成的安全事故。
在进行维修和保养时，必须使用专用工具，不得使用非标准工具进行操作。
3. 维修和保养前检查：在进行制砂机的维修和保养之前，必须仔细检查设备，确保各部件没有松动、断裂、磨损等问题。
如果发现问题，必须及时报告并采取措施修复或更换部件。
4. 防止触电：在进行制砂机的维修和保养过程中，必须留意电气设备和线路的安全，防止触电事故的发生。
不得有漏电现象，不得使用带有裸露导线的电气设备。
5. 安全操作：在进行制砂机的维修和保养时，必须遵守操作规程，不得随意调整机器的工作参数和运行状态，以免发生安全事故。
维修和保养过程中，不得站在机器的工作位置上，以免被旋转的部件击中。
6. 定期维护：制砂机作为一种常用设备，需要定期进行维护和保养，以确保其正常运行和延长使用寿命。
在进行定期维护时，必须先切断电源，然后进行清洁、润滑、紧固等操作。
维保人员必须经过专门培训，具备相关维护和保养技能。
7. 紧急停机：在制砂机的维修和保养过程中，如果出现异常情况，如震动过大、异响、异味等，必须立即停机检查，排除故障后方可继续操作。
如果无法排除故障，应及时报告，并请专业人员进行维修。
8. 禁止单人操作：在进行制砂机的维修和保养时，禁止单人操作，至少需要两人合作完成。
一人进行机器操作，另一人进行观察和协助，确保操作的安全和顺利进行。
制砂机安全操作注意事项
制砂机安全操作注意事项制砂机是一种用于破碎岩石、矿石等材料并制造砂料的机器设备。
它广泛应用于建筑、矿业、公路、化工等行业。
然而，由于其操作过程中可能存在的危险因素，安全操作制砂机是至关重要的。
本文将介绍制砂机的安全操作注意事项，以帮助操作人员保障自己的安全。
1. 佩戴个人防护装备：在操作制砂机之前，操作人员必须佩戴适当的个人防护装备，包括安全帽、耳塞、防护眼镜、防护手套和防滑鞋等。
这些防护装备能够有效地防止可能发生的意外伤害。
2. 定期维护和检查设备：在操作制砂机之前，必须进行设备的定期维护和检查。
确保设备的各项部件完好无损，没有松动和磨损问题。
如果发现任何故障或异常情况，应该立即停止使用，并联系专业技术人员进行维修和检查。
3. 熟悉设备操作规程：操作人员必须熟悉制砂机的操作规程，并按照规程进行操作。
在操作之前，应仔细阅读设备操作手册，了解每个控制开关的作用和使用方法。
不得擅自更改设备的运行模式和参数设置。
4. 检查砂料的质量：在使用制砂机之前，应检查砂料的质量。
确保砂料没有杂质、石头块等，以免损坏设备或伤害操作人员。
如果发现砂料质量不合格，应立即停止使用，并更换合格的砂料。
5. 严禁用手触摸运动部件：制砂机的运动部件具有很高的旋转速度和冲击力，严禁用手触摸这些部件。
应保持一定的安全距离，并远离可能引起危险的区域。
6. 注意伸展物：在操作制砂机时，要注意周围的伸展物。
确保设备周围没有电线、管道、工具等物体，以免发生碰撞或卡住的情况。
7. 避免过载运行：制砂机有其额定运行能力，不应超过其额定负荷运行。
如果发现设备负荷过高或运行异常，应立即停止使用，并检查设备的故障原因。
8. 定期清洁和季节性维护：定期清洁和季节性维护是保证制砂机正常运行的重要措施。
操作人员应定期清洁设备的内部和外部，并检查和更换磨损的零部件，以延长设备的使用寿命。
9. 在紧急情况下正确处理：在使用制砂机过程中，可能遇到突发情况，如设备故障、电力故障等。
制砂机关键部件维护注意事项,保障机器运行寿命
着国家基础设施建设与建筑业的快速发展，可满足要求的天然砂石越来越少，机制砂的应用已经越来越普遍。
制砂机是生产机制砂的主要设备，轴承、转子、冲击块和叶轮等是制砂机的关键部件。
在使用的过程中，不仅要按照规章制度进行操作，还要定期定班维护检修，发挥设备更大性能，提高制砂机使用寿命。
制砂机关键部位如何维护保养？1.轴承制砂设备的轴承担负机器的全部负荷，定期的润滑直接影响到设备的使用寿命和运转速率，因而要求定期润滑，且注入的润滑油必须清洁，密封必须良好，必须严格按照说明书的润滑油使用标准。
制砂机运行满400小时时应适量添加润滑剂，运行满2000小时时应对轴承进行必要的清洗工作，运行满7200小时必须更换新的轴承，以保证设备的正常运行。
工作人员也应时刻关注设备各部分的工作是否正常，当出现轴承油温升高，有巨大的冲击声等情况时，应立即停车检查原因加以消除。
2.转子转子是带动制砂机高速旋转的部件。
在生产中，转子的顶部、内侧以及下部边缘都是很容易磨损的地方。
每天检查机器的运转是否正常定期检查传动三角胶带是否拉紧，如过松过紧应调整适当以保证三角胶带应进行分组选配便其每组长度尽可能一致。
若转子在运转的过程中不平衡，会产生振动，使转子和转子轴承受到磨损。
延长制砂机转子轴承寿命的有效方法有下列几条：正确选择转子轴承的型号：由于双列向心球面滚子轴承具有承载能力强、调心性能好等优点，所以多选用这种型号的轴承作为转子轴承。
提高转子体的平衡精度：制砂机的转子质量大、转速高，转子体的铸造偏差和安装板锤后引起的质量偏差将使转子旋转时产生不平衡的离心力。
这个离心力使机器产生强迫振动，导致轴承和其他机件破坏，因此破碎机的转子必须进行平衡试验。
选择合理的配合关系：制砂机转子轴承工作时承受的主要是冲击载荷，滚动体上所受载荷的大小是不一样的，处于冲击载荷合力作用线下的那个滚动体受力最大，内外圈滚道也是在此处与滚动体相接触时受力最大。
建议外圈与轴承座的配合采用F8或E8。
制砂机安装过程和注意事项
制砂机安装过程和注意事项？制砂机现在在制砂生产线中的地位也算是数一数二的了，那么在制砂机设备的安装过程中，如果不能正确的安装，不仅会导致整套生产线的无法正常工作，而且也会给机器本身带来危害，更为严重的是会对制砂机操作人员造成人身威胁。
每个工作制砂现场都会有安全第一的提示，所以为了制砂机本身的维护和对操作人员的安全负责，我们以隆中重工制砂机为例给大家讲解一下制砂机安装过程中的流程和注意事项吧！制砂机设备试运转前一定要重新加一次润滑油，并检查各零部件之间的连接是否牢固可靠，叶轮上是否有异物，电动机接线是否正确。
运行后，如有异常情况应立即停止运转。
制砂机设备安装前，首先要按照装箱清单进行清点，检查各种零部件在运输过程中有无磨损以及是否齐全。
安装时应将制砂机调平使其主轴与水平面垂直，制砂机的上方和两侧应留有适当的空间，以备起吊和检修使用。
安装完成后，仍应进行全面检查，例如：润滑油管是否连接牢靠。
制砂机安装时应注意下列事项：由于制砂机在工作时振动较大，应将机器安装在混凝土基础上，为了减少振动、噪声以及对附近建、构筑物基础的影响，在制砂机和混凝土基础之间垫以硬木垫板、橡胶带或其他减震材料。
基础的排矿槽要铺设一层金属板，并具有足够的倾斜角度(应视物料的流动性来决定，不得小于50°)，以免阻碍破碎后的产品顺利排出。
排料口尺寸大小应按所需要产品粒度进行调整。
调整时，应松开T行螺栓和拉紧弹簧。
利用起顶螺栓顶开调整座，插入或抽去相应厚度的垫片，然后退回起顶螺栓，调整座在动颚自重的作用下，紧贴在机架耳座上，同时将垫片组压拢在一起。
此后，调整弹簧预压力，以确保机器工作时，使推力板与推力板垫紧贴。
但预压力不宜过大，只要不发生敲击声，最后锁紧调整座。
2023年制砂机维修和保养安全须知
2023年制砂机维修和保养安全须知制砂机是一种常用于建筑行业的机械设备，用于将原料破碎成所需粒度的砂料。
为了确保制砂机的正常运行和工作安全，以下是2023年制砂机维修和保养的安全须知，以供参考：1. 维护前的安全检查在进行维护和保养之前，务必进行安全检查，确保制砂机的电源已经关闭，并拔掉电源插头，避免意外启动。
检查设备是否有损坏或异常现象，如有需修理或更换。
2. 佩戴适当防护装备操作制砂机时，要佩戴适当的防护装备，包括安全帽、安全鞋、全面罩、耳塞等。
这些装备可以保护头部、脚部、面部和听力等，防止意外伤害。
3. 维护时的定期停机维修和保养时，确保制砂机已经停机，并将电源开关关闭和锁定。
不得在运行状态下进行维修和保养，以免发生危险。
同时，维修和保养完成后，测试设备是否正常工作，并确保没有故障。
4. 清洁工作区域在维修和保养过程中，要保持工作区域的清洁，并清除杂物和障碍物。
避免绊倒或工具等物品掉落，减少工作场所的危险因素。
5. 锁紧移动部件在维修和保养过程中，要确保移动部件已经锁紧，防止意外运动或滑动。
在进行任何操作之前，都要确保制砂机的零部件已经固定好。
6. 切勿使用损坏的工具使用损坏的工具进行维修和保养工作是非常危险的。
损坏的工具可能会导致设备损坏，或者增加操作人员受伤的风险。
使用维修指定的合适工具，并确保其正常工作。
7. 熟悉操作手册和安全标识在进行维修和保养工作之前，要仔细阅读制砂机的操作手册，并熟悉设备上的安全标识。
了解机器的正确使用方法和注意事项，以及可能出现的危险和应急措施。
8. 定期维护和检查为了确保制砂机的长期运行和安全性，应定期进行维护和检查。
这包括清洁设备，检查润滑油和液压油的情况，以及及时修复或更换损坏的部件。
定期维护和检查可以避免突发故障和安全事故发生。
9. 培训和指导员工为了确保制砂机的正常运行和操作安全，应对员工进行培训和指导。
培训内容应包括操作规程、设备维护和保养、安全注意事项等。
更换破碎机电机安全技术措施
在更换破碎机电机后，应对 安全防护装置进行全面检查 和测试，确保其功能正常。
操作人员应接受相关培训，熟 悉安全防护装置的使用和保养，
确保其始终处于良好状态。
定期维护和保养破碎机电机
定期检查电机运行状态，确保无异常声音和振动 定期清理电机外壳灰尘和杂物，保持清洁 检查电机接线是否松动或破损，如有及时处理 定期更换电机润滑油，保证润滑效果良好
在更换完成后，及时清理现 场，确保安全卫生
禁止带电作业
更换破碎机电机时 必须先切断电源， 确保电源已经完全 关闭。
在更换过程中，禁 止带电作业，以免 发生触电事故。
更换时应使用绝缘 工具，并确保工作 场所干燥、无尘。
如有需要带电作业 的情况，必须经过 专业培训并采取必 要的安全措施。
确保安全意识始终贯穿整个过程
更换破碎机电机安全技术措施
汇报人：
更换前的准备工作 更换过程的安全技术措施 更换后的安全技术措施 注意事项
更换前的准备工作
检查电机型号和规格
确认电机型号 和规格与破碎 机要求相匹配
检查电机外观 是否有损坏或 严重磨损
检查电机接线 是否正确、牢 固
确认电机电源 是否符合要求， 如电压、电流 等
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在更换电机后，应进行 空载试运行，检查电机 是否有异常声音或振动，
确保电机运行正常。
在测试电机运行是否正常 时，应确保周围环境安全， 避免因操作不当导致人员
伤亡或设备损坏。
更换后的安全技术措施
检查破碎机各部件是否正常
检查电机、减速器、联轴器等 部件是否正常运转，无异响和 异常振动。
检查破碎机的刀具、锤头等易 损件是否完好无损，如有磨损 或损坏应及时更换。
更换破碎机衬板安全注意事项
更换破碎机衬板安全注意事项嘿！朋友们，今天咱们来聊聊更换破碎机衬板的安全注意事项，这可真是个重要的话题呀！首先呢，在开始更换破碎机衬板之前，一定要做好充分的准备工作。
哎呀呀，这可不是闹着玩的！要仔细检查所需的工具和设备是否齐全完好，比如扳手、螺丝刀、起重机等等。
要是工具出了问题，那可就麻烦大啦！同时，还要确保工作区域的照明良好，不然在昏暗的环境中操作，容易出错，引发危险呢。
接下来，停机操作那是必须的！一定要按照规定的程序关停破碎机，并且切断电源，挂上“禁止合闸”的警示标志。
这一步可千万不能马虎呀！要是机器突然启动，后果不堪设想！在拆卸衬板的时候，得小心谨慎。
要先松开固定衬板的螺栓，哎呀呀，这可不能用蛮力，不然螺栓断在里面就糟糕啦！然后，使用合适的工具，慢慢地把衬板取下来。
哇，这个过程中一定要注意保护自己的手部，防止被划伤或者压伤。
新衬板安装的时候，也有不少讲究呢！要确保衬板的尺寸和型号与破碎机匹配，不然装不上去或者装上了也不能正常工作。
安装的时候，要注意衬板的安装方向和位置，不能装反或者装错啦！在整个更换过程中，团队协作至关重要呀！大家要相互配合，听从指挥。
一个人单独操作是很危险的，容易出现意外。
还有哦，操作人员必须穿戴好个人防护装备，像安全帽、防护手套、安全鞋等等。
这些装备可不是摆设，关键时刻能保护我们的身体不受伤害呢！在起吊衬板的时候，要检查起重机的吊钩、绳索是否牢固。
哇，要是起吊过程中出现绳索断裂，那衬板掉下来可不是开玩笑的！更换完成后，可别着急启动破碎机。
要仔细检查一遍，看看衬板安装是否牢固，螺栓是否拧紧，有没有遗漏的工具或者杂物在破碎机内部。
确认一切无误后，才能按照规定的程序启动破碎机，进行试运转。
总之呢，更换破碎机衬板虽然是一项常见的工作，但其中的安全注意事项可一点儿都不能忽视！只有严格遵守这些注意事项，才能保证我们的工作安全顺利地进行，避免发生意外事故。
哎呀呀，大家可一定要牢记在心呀！。
立轴冲击式制砂机的工作流程
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VSI冲击破制砂机拆装程序集更换配件注意事项洛阳隆中重工_解析
VSI冲击破制砂机拆装程序集更换配件注意事项洛阳隆中重⼯_解析VSI 冲击破拆装程序VSI冲击破的组成:上机盖.机体.叶轮.轴承筒.传动电机.电机架.润滑站组成。
⼀、机盖和中⼼吊架的拆卸;将冲击破机盖螺丝卸掉.启动液压千⽄顶把机盖顶起推向没有障碍物的⽅向旋转90°固定。
中⼼吊架中间有⼀个中⼼下料管,把中⼼下料管固定螺丝松开,下料管就可以拿掉,然后把固定中⼼吊架的螺丝卸掉,中⼼吊架⽤起重⼯具移开。
⼆、叶轮部分的拆卸;将叶轮护⼝圈固定螺丝松开卸掉,叶轮护⼝圈向上提起(叶轮护⼝圈如果磨损严重,应及时更换新的叶轮护⼝圈,把叶轮流道腔清理⼲净,卸掉叶轮中⼼部位分料锥固定螺丝(10.9级内六⾓螺丝,向上提起分料锥(如果分料锥磨损严重,应及时更换分料锥,做⼀个直径⼩于主轴直径的厚度在30mm的垫⽚,放置在主轴轴头上⾯,垫⽚上⾯放置50吨机械顶,然后做⼀个直径⼤于叶轮直径的龙门架挂住叶轮下端部,启动50吨机械顶顶住龙门架横梁把叶轮卸掉。
三、轴承筒总成的拆卸;先将主设备下⾯电机三⾓带调整到最⼩位置,去掉三⾓带,卸掉固定轴承筒和下定位盘之间的锥法兰固定螺丝,⽤同样的螺丝拧进带丝扣的螺丝孔内,顶出锥法兰。
卸掉轴承筒上部和上定位盘连接螺丝松动,⽤同样的螺丝拧进带有丝扣的4个螺丝孔内把轴承筒整体顶起吊出。
四、叶轮部分易损件的更换;叶轮内部和流道腔清理⼲净后,卸掉固定耐磨块的10.9级内六⾓螺丝,把磨损的耐磨块去掉,松动固定耐磨板的螺丝,卸掉耐磨板,⽤⼯作⼿锤向叶轮中⼼⽅向击打上流道板,然后从叶轮中间取出上流道板,下流道板也以同样的⽅法取出。
安装上下流道板时要对流道板进⾏称重,使重量相等的⼀组安装到叶轮⾥⾯,以便保证叶轮的平衡运转。
流道板安装好后,安装耐磨块和耐磨板也以同样的称重⽅法把重量相等的⼀组耐磨板和耐磨块安装到叶轮上,拧紧固定螺丝。
松动冲击块螺丝(10.9级内六⾓,使磨损的冲击块转动180°拧紧可以继续使⽤⾄冲击块的⾓和叶轮⽴板磨平不能使⽤,更换冲击块和更换流道板.耐磨块⼀样要称重(三个⼀组,三组冲击块的重量要相等。
冲击式制砂机的用户手册
冲击式制砂机用户手册1、进料斗进料斗的结构为一体的棱台体（或圆筒体），进料口设置耐磨环，从给料设备的来料经给料斗进入破碎机2、分料器分料器安装在蜗动破碎腔的上部，分料器的作用就是将从给料斗来料进行分流，使一部分物料经由中心入料管直接进入叶轮被逐渐加速到较高速度抛射出去，使一部分物料从中心入料管的外侧，旁路进入蜗动破碎腔内叶轮的外侧，被从业劳力抛射出来的高速物料冲击破碎，不增加功率消耗，增大生产能力，提高破碎效率。
3、涡动破碎腔涡动破碎腔的结构形状为上、下两段圆柱体组成的环形空间，叶轮在涡动破碎腔内高速旋转，涡动破碎腔内也能驻留物料。
形成物料衬层，物料的破碎过程发生在涡动破碎腔内，由物料衬层将破碎作用与涡动破碎腔壁隔开，使破碎作用仅限于物料之间，起到耐磨自衬得作用。
观察孔是观察叶轮流道发射口处耐磨块的磨损情况及涡动破碎腔顶部衬板的磨损情况，破碎机在工作时必须将观察孔密封关严，分料器固定在涡动破碎腔的上部圆柱段，叶轮告诉旋转产生气流，在涡动破碎腔内通过分料器、叶轮形成内部自循环系统。
4、叶轮叶轮结构由特殊制作的一空心圆柱体，安装在主轴总成上端轴头上，用圆锥套和键连接传递扭矩，高速旋转，叶轮是PCL直通冲击式破碎机的关键元件。
物料由叶轮上部分料器的中心入料管进入叶轮的中心。
由叶轮中心的布料锥体将物料均匀地分配到叶轮的各个发射流道，在发射流道口，安装有特殊材料制成的耐磨块，可以更换。
叶轮将物料加速到60-75m/s的速度抛射出去，冲击到涡动破碎腔内的物料衬层，进行强烈的自粉碎。
在锥帽和耐磨块之间装有上、下流道板，保护叶轮不受磨损。
5。
主轴总成主轴总成安装在底座上，用以传递电动机经由三角皮带传来的动力及支撑叶轮旋转运动。
主轴总成由轴承座、主轴、轴承等组成。
6。
底座涡动破碎腔、主轴总成、电动机、传动装置均安装在底座上，底座结构形状，中部为四棱柱空间，四棱柱空间的中心，用于安装主轴总成，两侧形成排料通道。
双电动机安装在底座纵向两端，底座可安装在支架上，也可直接安装在基础上。
立轴冲击式破碎机(制砂机)操作规程
行业资料：________ 立轴冲击式破碎机（制砂机）操作规程单位：______________________部门：______________________日期：______年_____月_____日第1 页共5 页立轴冲击式破碎机（制砂机）操作规程1、开车前检查涡动腔观察门是否关紧，以防止物料从涡动腔观察门冲出，发生危险。
2、检查叶轮旋转方向，从入料口方向看。
叶轮应逆时针方向转动，否则应调整电动机接线。
3、破碎机与输送设备的启动顺序为：排料破碎机给料破碎机必须空载启动，待破碎机运转正常后方可给料。
停机顺序与开机顺序相反。
4、入料颗粒严格按规定要求，禁止大于规定物料进入破碎机，否则，会引起叶轮的不平衡及叶轮过分磨损，基至造成堵塞叶轮通道及中心入料管，使破碎机不能正常工作，发现过大块入料应及时排除。
5、排料设备停动时，应及时停止给料，否则，会造成压死叶轮，烧毁电动机。
6、给料力求连续均匀。
7、破碎机运转过程中，不得有剧烈振动和异常噪声，否则，应停车检查。
8、机器的润滑润滑为干油润滑方式，采用美孚车用润脂特级，加入量为轴承空腔的1/2-2/3，破碎机每工作一班时，添加适量润滑脂。
第 2 页共 5 页立轴式冲击锤式破碎机安全操作规程1、操作者应熟悉设备的规格型号和主要性能参数和适用范围等要求，严禁超性能、超范围使用。
2、设备工作前要先认真检查地脚螺栓及衬板螺栓，筒体合口螺栓等联接件有无松动，缺少现象。
3、起动设备时，应先开动破碎机后的输送设备，然后起动破碎机，并检查确认运行平稳后方可投入破碎物料，投料要均匀，不得过载。
4、操作者在破碎机工作过程中，要经常巡回检查机体的稳定性，并注意从机器运行的声音去判定机器内的物料特征。
5、本机运转时，还应经常注意检查轴承的温度（一般不得超过75℃）。
6、本机适应破碎干脆性物料，进料湿度一般不得大于3%，当粘湿物料进入机内时，会粘附在转子和反击板上，影响破碎效果，严重时会导致机器超载造成零部件的损坏，当进入粘湿物料时，破碎机内的声音由清脆变为滞重。
制砂机拆装安全技术交底模板
一、交底对象所有参与制砂机拆装作业的施工人员、技术人员及管理人员。
二、交底目的确保制砂机拆装作业过程中的安全，预防事故发生，保障人员生命财产安全。
三、交底内容1. 作业前的准备工作- 检查作业现场，确保场地平整、清洁，无障碍物。
- 检查制砂机及附件是否完好，如有损坏或异常，应及时修复或更换。
- 检查拆装工具、设备是否齐全、完好，如扳手、螺丝刀、起重设备等。
2. 安全操作规程- 作业人员必须穿戴好个人防护用品，如安全帽、工作服、手套、防护眼镜等。
- 进入作业区域前，应详细了解作业流程和安全注意事项。
- 高空作业人员必须佩戴安全带，并做到高挂低用，确保安全。
- 禁止酒后作业，禁止疲劳作业。
3. 制砂机拆装步骤- 拆装前的准备工作1. 关闭制砂机电源，确保设备处于停止状态。
2. 断开制砂机与动力源的连接。
3. 清理制砂机内部及周围环境，确保无杂物。
- 拆装过程1. 根据拆装图和技术要求，依次拆卸制砂机的各个部件。
2. 拆卸过程中，注意保护零部件，避免损坏。
3. 严禁使用蛮力拆卸，以免损坏设备或造成伤害。
- 装复过程1. 按照拆卸的相反顺序，依次装复制砂机的各个部件。
2. 确保所有部件安装到位，连接牢固。
3. 检查设备运行是否正常。
4. 安全注意事项- 严禁在制砂机运行过程中进行拆装作业。
- 严禁将手或身体任何部位伸入制砂机内部。
- 拆卸过程中，严禁将工具、零件等物品遗留在设备内部。
- 拆卸下来的零部件应妥善放置，防止丢失或损坏。
四、交底责任1. 作业人员：认真执行安全操作规程，确保自身安全。
2. 技术人员：负责监督、指导拆装作业，确保作业安全。
3. 管理人员：负责现场安全管理，确保作业环境安全。
五、应急措施1. 发生意外情况时，立即停止作业，迅速撤离现场。
2. 报告上级领导，启动应急预案。
3. 根据事故情况，采取相应的救援措施。
六、交底时间[填写交底时间]七、接受交底人员签名[填写接受交底人员签名]八、备注1. 本交底内容为制砂机拆装作业的一般性安全要求，具体操作应根据实际情况进行调整。
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VSI 冲击破拆装程序
VSI冲击破的组成:
上机盖.机体.叶轮.轴承筒.传动电机.电机架.润滑站组成。
一、机盖和中心吊架的拆卸;
将冲击破机盖螺丝卸掉.启动液压千斤顶把机盖顶起推向没有障碍物的方向旋转90°固定。
中心吊架中间有一个中心下料管,把中心下料管固定螺丝松开,下料管就可以拿掉,然后把固定中心吊架的螺丝卸掉,中心吊架用起重工具移开。
二、叶轮部分的拆卸;
将叶轮护口圈固定螺丝松开卸掉,叶轮护口圈向上提起(叶轮护口圈如果磨损严重,应及时更换新的叶轮护口圈,把叶轮流道腔清理干净,卸掉叶轮中心部位分料锥固定螺丝(10.9级内六角螺丝,向上提起分料锥(如果分料锥磨损严重,应及时更换分料锥,做一个直径小于主轴直径的厚度在30mm的垫片,放置在主轴轴头上面,垫片上面放置50吨机械顶,然后做一个直径大于叶轮直径的龙门架挂住叶轮下端部,启动50吨机械顶顶住龙门架横梁把叶轮卸掉。
三、轴承筒总成的拆卸;
先将主设备下面电机三角带调整到最小位置,去掉三角带,卸掉固定轴承筒和下定位盘之间的锥法兰固定螺丝,用同样的螺丝拧进带丝扣的螺丝孔内,顶出锥法兰。
卸掉轴承筒上部和上定
位盘连接螺丝松动,用同样的螺丝拧进带有丝扣的4个螺丝孔内把轴承筒整体顶起吊出。
四、叶轮部分易损件的更换;
叶轮内部和流道腔清理干净后,卸掉固定耐磨块的10.9级内六角螺丝,把磨损的耐磨块去掉,松动固定耐磨板的螺丝,卸掉耐磨板,用工作手锤向叶轮中心方向击打上流道板,然后从叶轮中间取出上流道板,下流道板也以同样的方法取出。
安装上下流道板时要对流道板进行称重,使重量相等的一组安装到叶轮里面,以便保证叶轮的平衡运转。
流道板安装好后,安装耐磨块和耐磨板也以同样的称重方法把重量相等的一组耐磨板和耐磨块安装到叶轮上,拧紧固定螺丝。
松动冲击块螺丝(10.9级内六角,使磨损的冲击块转动180°拧紧可以继续使用至冲击块的角和叶轮立板磨平不能使用,更换冲击块和更换流道板.耐磨块一样要称重(三个一组,三组冲击块的重量要相等。
冲击块.耐磨板.耐磨块.上下流道板重量相等才能保证叶轮平衡运转。
五、叶轮的校正平衡;
校正叶轮之前要把叶轮上所有装配的易损件取出,做一根特制的校平轴穿到叶轮的中心孔里,做一个水平支架,将穿有校平轴的叶轮放置在水平支架上面,校平轴的两端有轴承和轴盒使其运转灵活。
校正时请注意,叶轮偏重的一方始终是停留在下面的位置,把偏重的一方和偏轻的一方转至水平位置,在轻的一方增加铁块配重,如果配重不对等,叶轮会自动向偏重的一方运转,配
重增加到和偏重的一方对等时,叶轮是静止不动的,再转动叶轮对另一个方向进行校正,一般情况下校正两次后对叶轮随意多次转动,直到叶轮每次都不在同一个位置停止转动(称作多点停留,叶轮校正工作结束。
六、轴承筒总成组成和装配;
轴承筒总成是有主轴.外筒.三套调心轴承.一套定位轴承. 两个挡油环.一个轴承定位筒.上密封盖.下密封盖.三个骨架油封. 带轮.胀套组成。
主轴带轮一端为下部,装配叶轮一端为上部。
把挡油环平面一端从下部装配到挡油环位置(紧配合,把轴承定位同从上部装到主轴上放置在下挡油环上面,把上挡油环平面方向从上部装配到主轴挡油环位置(紧配合,上下挡油环装配到位后,轴承定位筒在挡油环中间活动间隙8mm-10mm,把两套离心轴承从主轴上部装配轴承位置,轴
承筒放置在特制的钢架上面,把主轴吊起连同轴承放置在轴承筒内,把轴承筒上轴承压盖(压盖内油封安装好装配到位并用螺丝拧紧,然后倒置轴承筒把定位轴承装配到位,再将离心轴承装配到位,将轴承筒下轴承压盖(压盖内有油封两个安装好安装到位并用螺丝拧紧。
带轮安装到主轴带轮位置后并用胀套张紧,轴承筒总成装配完成。
把轴承筒叶轮方向向上放正吊起放置到主机轴承筒位置,先把下定位盘和轴承筒之间的锥法兰安装到位(螺丝不要拧紧,把轴承筒和主机上定位盘用螺丝固定并拧紧。
再把下部的锥法兰固
定螺丝拧紧。
轴承筒与主机装配完成。
七、叶轮和上盖的装配;
将每一组重量相同的易损件装配到校正合格的叶轮上面用螺丝固定,将叶轮安装到冲击破轴承筒上轴端,分料锥放正,用内六角罗紧固。
中心吊架安装到位(用手触摸中心下料管外围,和叶轮护口圈一周距离一致并用螺丝固定。
把机盖和机体结合部位密封橡胶条固定好,把冲击破机盖转会原位用螺丝固定拧紧,合上观察孔门,用销子穿紧,装配叶轮.吊架.机盖工作结束。
八、电机传动部分的拆卸;
卸掉主机上面的电机保护罩,卸掉调整电机传动带的调整螺丝。
去掉电机轮和主轴带轮上面的传动带,卸掉电机底座和机体连接螺丝。
电机从主机上吊起,传动部分的拆卸完成。
九、传动部分的安装与调整;
将两台电机各吊装到主机体两侧电机座上并用螺丝固定(螺丝先不要拧紧,校正电机轮和主机轮在同一水平线上,把传动带安装到电机轮和主机轮上,向外拉调整电机传动带的调整螺丝,胀紧传动带,拧紧机座和主机连接螺丝,安装两台电机保护罩到机体并用螺丝固定,传动部分安装完成。
十、润滑站的安装线路连接与调试;
VSI冲击式破碎机稀油润滑站要水平放置低于轴承筒回油嘴500mm-800mm的位置,使回油管通过设备下部的传动带中间连接到轴承筒的回油出口嘴上,并加O型圈密封,将出油管连接
到高位油箱上加O型圈,再将高位油箱上的出油管连接到轴承筒进油孔油嘴上加O型圈,稀油水冷却器要通过带有一定压力的水泵把水压进冷却器后再快速通过排水口排除,以利于对润滑油快速降温。
十、润滑站配电柜线路的链接;
分清配电柜端子排的接线桩:
1.ABC为380∨进线N为零线;
2.20与22是与主机电控柜的二次回路串联起来的(作用只有润滑系统正常工作,主机才能正常工作;
3.W4和N2是水冷却潜水泵线(220∨电压,油温高于40°时水泵自动打开进行降温;
4.W3和N1是油箱加热器(当温度低于16°时主机不能启动,加热器
会自动加热,高于16°时加热和润滑站油泵停止工作,然后再启动面板上的启动按钮,60秒后面板上的白指示灯亮起来,表示润滑站润滑油流量正常,主机才能正常工作,
5.U2.V2.W2为润滑站B油泵电机输入线;
6. U1.V1.W1润滑站A油泵电机输入线,A油泵和B油泵顺时针运转;
7. COM和X2为润滑油流量输入信号线,31.32.33为温度传感器热电阻输入信号线,(检测传感器热电阻时,拆掉31.32.33三根线,31和32之间是1欧姆,31和33之间110欧姆,32和33之间是110欧姆证明热电阻是正常的。
十一、润滑站的调试：打开润滑站滤油器，润滑站滤油器内有两个滤芯，一个工作，一个备用，通过手柄来转换替换使用，当手柄处于中间位置时，两个滤油器处于关闭状态。
把流量开关调至 8L-10L 的刻度。
调节润滑站电机的运转方向（顺时针运转）。
启动润滑站电机温度低于 16 度时自动加热（黄灯亮），加热到 16 度时黄色指示灯自动关闭，1 分钟后油泵自动关闭。
此时润滑站可以正常工作，启动润滑站 1 分钟后白色指示灯亮，表示主机轴承筒有润滑油在循环，主机可以启动。
十二、设备的日常保养；（1）（2）（3）（4）检查叶轮各部位易损件和周护板是否牢固可靠和磨损情况。
检查电机架与主机体连接螺丝是否紧固，接触面是否牢靠平整，电机轮与主机轮是否在同一条线上，传动带松紧程度是否需要调整。
每班清理破碎腔里面的积料以便及时掌握机腔内部的所有情况。
开机前必须检查润滑站的运行情况和供油情况（润滑站加油 35#轴承油、46#机械润滑油、46#耐磨液压油），检查轴承筒油封是否缺少润滑油脂。
（5）（6）（7）一个月清洗一次过滤网、六个月更换一次润滑油。
检查电控柜的主要部件是否正常工作（电压.保险.交流接触器.继电器.可编程控制器.主开关.指示灯）。
主机运行是否平稳.电机电流过载是否有异常。
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