锅炉水冷壁爆管的分析处理和防止措施
锅炉水冷壁爆管原因分析及解决措施
锅炉水冷壁爆管原因分析及解决措施发布时间：2021-09-23T03:27:35.850Z 来源：《当代电力文化》2021年第14期作者：尚李超[导读] 针对煤粉锅炉在运行过程中出现的水冷壁爆管事故尚李超华电新疆发电有限公司昌吉分公司新疆 831100摘要：针对煤粉锅炉在运行过程中出现的水冷壁爆管事故，从锅炉运行飞灰磨损、水冷壁管屏和炉膛蒸汽吹灰等各方面进行原因分析，全面对炉膛蒸汽吹灰器附近区域的水冷壁管壁进行壁厚测量，制定相应的换管和喷涂处理等检修措施，保证锅炉的安全稳定运行。
关键词：水冷壁磨损；爆管；吹灰器；防磨；壁厚引言水冷壁是发电厂锅炉的主要受热面部分，由数排钢管组成，布置在燃烧室四周。
内部为流动的水或蒸汽，外部接受锅炉炉膛火焰的热量。
水冷壁的主要作用为吸收燃烧室的辐射热，使水受热而产生饱和蒸汽；保护炉墙，减少熔渣和高温对炉墙的破坏；同时水冷壁还起悬吊炉墙的作用。
1工程概况某厂4#、5#、6#锅炉是我单位锅炉480t/h的循环流化床锅炉，锅炉东、西两墙是237根（宽度：18120），南北两墙是98根（7492），水冷壁管Φ51×5，炉膛布风板以及布风板往上到标高14555是浇注料区域，之后间隔800是第一道防磨梁、间隔1000是第二道防磨梁、间隔1200是第三道防磨梁，每道防磨梁宽度是120，三道防磨梁之间用的是金属喷涂用来防磨，也就是说这“三道防磨梁+金属喷涂”是用来防止水冷壁管磨损的方法和措施，平时锅炉停炉常规测厚这三道防磨梁间隔3m区域的区间测厚都在4.6~5.0之间，不过在锅炉运行的过程中，6#炉频繁发生爆管都是在炉膛后墙（东墙）第三根防磨梁之上（标高17555~23555之间），炉膛后墙标高17555往上6m左右存在磨损现象，而且还存在偏磨现象，水冷壁中心线北侧的水冷壁管偏向北侧出口烟道磨损，水冷壁中心线南侧的水冷壁管偏向南侧水平烟道磨损，4#炉停炉、5#炉停炉也存在这个现象最低点是3.6，大部分都是在（3.8~4.2）这个区间，足以可见后墙受到了磨损，原来设计的煤粉的发热量是5000大卡，现在变成了4200大卡左右。
锅炉水冷壁频繁爆管原因的分析与预防措施
锅炉水冷壁频繁爆管原因的分析与预防措施摘要：本文主要从化学水质监督控制方面阐述了锅炉氢脆爆管的原因，并提出了改变给水所加的碱化剂；提高在线仪表配备率和准确率，减少垢下氢腐蚀，减少锅炉爆管频次，实现机组安全经济运行。
关键词：锅炉氢脆爆管碱化剂氢腐蚀在线仪表Abstract: This article mainly expounded from the aspects of chemical water quality supervision and control of hydrogen embrittlement of the boiler tube of the reasons, and put forward the change alkalify agent for feed water; Improve online instrument PeiBeiLv and accuracy, reduce the hydrogen corrosion, reduce boiler tube frequency, achieve safe and economic operation of unit.Keywords: hydrogen embrittlement of the boiler tube agent alkaline某电厂#6、#7锅炉为410t/h超高压自然循环燃煤汽包炉，#6、#7锅炉分别于2000年1月和3月投产发电。
从2012年12月20日开始#6、#7锅炉连续发生多次水冷壁氢脆爆管事故，导致锅炉频繁非计划停炉，严重影响了机组的安全运行。
一、爆管情况#7锅炉从2012年12月20日至2013年5月24日共发生3次水冷壁氢脆爆管，具体爆管时间及爆管位置如表1-1所示，爆口形貌如图7-1和图7-2所示。
表1-1：#7炉水冷壁氢脆爆管记录图1-1：水冷壁爆口形貌图1-2：水冷壁爆口形貌#6锅炉从2012年12月22日至2013年3月11日共发生7次水冷壁氢脆爆管，具体爆管时间及爆管位置如表1-2所示，爆口形貌如图7-3～图7-8所示。
热水锅炉水冷壁爆管事故分析及解决方案
２爆 管 原 因 分 析
在运行 过程 中受热 的水冷 壁管 吸收热 量 后传给管 内的水使锅水温度 上升。水 冷壁管 受 热 面 水 侧 的 锅 水 吸 热 产 生小 气 泡 ，并 向管 子 中 心部位汇集 ， 管壁 始终保持有流动 的水膜 ， 受 使 热面管的温度保持在金属材料 允许 的温度 范围 内， 使受压元件不会因过热 而损坏 。 由于进入锅炉 的水未经 任何 处理 ， 致使 大 量泥沙被带 人锅炉 ， 积 于锅筒 、 箱底部 ， 沉 集 集 箱 中的泥渣沉积尤为严重 ，泥渣 占据 了集箱 近 三分之二的容积 ， 使集箱流通截面积减少 了近 ６ ％，水 冷 壁 管 的 下 口距 泥 渣 只 有 约 ４ ｒ 的 ｏ ７ｍ ａ 空 间 ， 种状 况使 水 循环 受 到很 大 阻碍 ， 这 当水 侧 产生的气 泡便 很快在管 内聚集而变成 大气泡 ， 这些停滞的大气泡在 管内形成 汽塞 ，汽塞处 管 壁的水膜 被破坏 ， 管壁得不 到水膜 的冷却保护 ， 壁 温 很 快 升 高 ，汽塞 达 到一 定 程 度 后 会 突 然 上 升消失 ， 锅水 迅速 占据原 汽塞位置 ， 使此处管壁 被水冷却 ， 壁温急剧下 降 ， 产生温差 应力 ， 此 如 周而复始 ， 金属产 生热疲劳 。 使 爆管裂 口处 的很 多细小裂纹 ，就是反复发生汽塞使金属发生热
１ 况 概
我县某单位有～ 台 Ｋ Ｌ１ — ．／５７ 一 Ｚ ． ０７９ ／０ Ａ１ ４ Ｉ 型热水锅炉在运行时发现右侧外包铁皮下部从 里 向外 流 水 。 司 炉 人 员 打 开 左 侧 观 火 门 发 现 右 侧 水 冷 壁 管 出 现 漏 水 ，水 流 到 炉 排 上 造 成 局 部 炉火熄灭 ， 随即紧急停炉。 该炉使用压力为 ｏ４ ａ锅炉 右侧前 数第 ．ＭＰ ， ９根 水 冷 壁 管 上 部 距 离 弯 曲 起 点 约 ２ ０ ０ ｍｍ 处 爆 管 漏 水 。 爆 破 口 为 周 向 裂 口 ， 裂 口 长 约 ２ ｒｍ， 口最 宽处 ３ ｍ， 口的上 、 部位 有 ５ ａ 裂 ａ ｒ 裂 下 十几条明显的细小裂纹。锅 筒水侧 底部泥渣沉 积 约 ２０ ０ ｍｍ，集 箱 水 侧 底 部 泥 渣 沉 积 约
锅炉水冷壁爆管原因分析处理及预防措施
锅炉水冷壁爆管原因分析处理及预防措施摘要：本文以锅炉水冷壁爆管、泄漏的原因为切入点，针对锅炉水冷壁爆管的处理以及解决优化措施进行了相应的分析与探讨，希望能为我国锅炉使用质量的提升以及电力企业工作效益的优化提供参考和借鉴。
关键词：电力设施；锅炉设备；水冷壁；技术措施前言：随着我国社会经济的不断发展以及科学技术水平的不断提升，电气化设施的使用已经获得了较大的优化调整，电力工业在当前我国国民总体经济水平增长中也起着重要的作用，社会的发展建设与电力工业的进步之间是紧密关联的。
锅炉作为电力公司日常生产工作过程中进行电能与其他能量输出的基本载体，锅炉自身的安全正常运行，能够对国家以及当前区域的社会稳定和经济水平建设以及人民群众生活品质的提升有着重要的影响。
由于锅炉长时间处于高温高压的状态下，经常容易出现各种安全事故，其中锅炉水冷壁爆管率是最容易出现事故的薄弱环节，为此，本文针对这一问题进行了分析研究。
一、锅炉水冷壁爆管问题出现的原因（一）磨损磨损是锅炉在使用过程中出现水冷壁减薄以及水冷壁爆破的最主要原因之一，由于磨损机理存在差异，在当前水冷壁上主要存在着掉渣磨损、机械磨损以及煤粒磨损等几种情况，在运行的过程中，如果燃烧调节偏离了设计标准，燃烧中心的切圆直径变大或者切圆偏离中心，尤其是在承受的负荷较高时，一次风煤粉的浓度较高、风速较大就会直接对当前的水冷壁产生磨损。
其次，如果燃烧过程中的需氧量不足，就会导致燃烧时间较长，或者是出现不完全燃烧问题，导致烟气携带颗粒物会对水冷壁产生直接的冲刷，从而直接造成管壁厚度降低，甚至是管壁损坏。
最后，由于水冷壁在进行工作的过程中可能会出现燃烧组织不当，或者是空气动力磁场不稳定的问题，从而导致结焦现象出现，如果焦渣掉落或者是除焦方法选择不当，都会导致磨损问题的出现。
（二）腐蚀管外部出现腐蚀爆管的位置会存在着大量的含硫沉积物，靠近基体一侧的沉积物通常是黑色的沉积物，并且与管壁之间进行紧密结合。
锅炉水冷壁爆管的现象及处理措施
锅炉水冷壁爆管的现象及处理措施锅炉水冷壁爆管的现象及处理措施【引子】在锅炉运行过程中，水冷壁爆管是一个常见的问题。
当锅炉水冷壁内部受到过热的水蒸汽冲击时，壁面会发生破裂，导致爆管。
这不仅会影响锅炉的正常运行，还可能造成严重的安全隐患。
为了解决这一问题，本文将深入探讨锅炉水冷壁爆管的现象及应对措施。
【定义】我们需要明确水冷壁的概念。
水冷壁是锅炉中用于传导热量的一种设备，由一系列垂直的水管组成。
当高温燃烧产生的烟气通过水冷壁时，热量被传递给壁面，同时水流冷却壁面，以防止过热。
【现象】1. 壁面开裂：在高温和高压下，锅炉水冷壁内的材料容易因过热和热应力而开裂。
这些裂纹最初很小，但随着时间的推移，裂纹会逐渐扩大，最终导致壁面的完全破裂。
2. 渗漏现象：当水冷壁开裂时，高压水蒸汽会从裂缝中渗漏出来。
这不仅会导致热效率下降，还可能对锅炉的其他设备造成冲击。
3. 水质变化：爆管导致热工性能下降，水质变差，容易导致供水管道和锅炉内部的堵塞问题。
这进一步加剧了管道爆管的风险。
【原因】1. 过热和热应力：当锅炉的供水温度过高或供水流量不稳定时，水冷壁内的温度会超过承受范围，产生过热和热应力，导致壁面开裂。
2. 水质问题：锅炉水冷壁的水质是发生爆管的另一个重要因素。
水中的氧气、盐分和杂质会导致壁面腐蚀和堵塞，进而引发爆管问题。
3. 操作不当：锅炉的正常运行需要严格控制供水温度、流量和压力等参数。
如果操作人员不慎，无法及时调整这些参数，就会增加壁面开裂的风险。
【预防措施】为了解决锅炉水冷壁爆管问题，我们需要采取一系列预防措施。
1. 严格控制供水温度和流量：操作人员应根据锅炉设计要求，合理调节供水温度和流量，以避免过热和热应力产生。
应定期检查和维护供水管道，确保其畅通无阻。
2. 水质处理和监控：锅炉水冷壁的水质对避免爆管问题至关重要。
定期进行水质测试和处理，清除水中的氧气、盐分和杂质，可以有效减少壁面的腐蚀和堵塞。
3. 加强设备维护：锅炉水冷壁的定期检查和维护是预防爆管的关键步骤。
锅炉水冷壁泄漏爆管现象原因及处理
锅炉水冷壁泄漏、爆管现象、原因及处理一、现象:
1：汽包水位降低,严重时汽包水位急剧下降,给水流量不正常的大于蒸汽流量2：炉膛负压瞬时偏正且不稳定
3：炉管泄漏检测装置报警
4：从检查孔、门、炉墙等不严密处可能向外喷烟气和水蒸汽,并有明显泄漏声5：主蒸汽流量、主蒸汽压力下降
6：泄漏后各段烟气温度下降,排烟温度降低
7：锅炉燃烧不稳火焰发暗,严重时引起锅炉灭火
8：引风机投自动时,静叶开度不正常增大,电流增加
二、原因：
1：给水、炉水质量不合格,使管内壁腐蚀或结垢超温
2：炉水泵工作失常、造成炉水循环不良
3：燃烧调整不当,火焰偏斜,造成水冷壁管被煤粉冲刷磨损
4：节流圈安装不当,管内有异物造成水循环不良
5：管壁长期超温运行
6：吹灰器内漏或未正常退出,蒸汽吹破炉管
7：管材质量不合格,焊接质量不良
8：水冷壁结焦
9：大块焦砸坏水冷壁管
10：锅炉长期超压运行
11：锅炉启动升温、升压过快
12：管材老化失效
13：锅炉严重减水处理不当,继续上水使管子急剧冷却或锅炉严重减水使管子过热爆破14：水冷壁膨胀受阻
三、处理:
1：当水冷壁管泄漏不严重能维持汽包正常水位时,可适当降低参数运行,降负荷运行,密切监视泄漏部位的发展趋势,做好事故预想,汇报值长,请示尽快停炉
2：当水冷壁管爆破不能维持正常水位时,立即停炉;停炉后继续加强上水,水位不能回升时停止上水,省煤器再循环门不应开启
3：水冷壁管爆破严重减水时,应进行下列处理
1：立即停炉,维持引风机运行,排除炉内蒸汽
2：停炉后继续上水,维持汽包水位
3：若无法维持水位,应停止炉水循环泵及给水泵运行
4：停炉后,电除尘应立即停电。
电站锅炉水冷壁管的失效分析及其预防措施
电站锅炉水冷壁管的失效分析及其预防措施【摘要】锅炉受热面是将烟气中的热量传递给汽、水的界面，多由管子组成。
受热面管工作环境复杂而恶劣，虽围绕使用合适材料和改善工作条件做了大量工作，但由于炉内流动、传热、燃烧过程难以控制，用户水平参差不齐，锅炉使用工况常常出现异常。
工况不正常，设计、制造、安装、使用等环节的不足都会在锅炉受热面管这个薄弱环节集中爆发。
当受热面爆管时，高温高压的汽水喷出，轻则要停炉影响生产，重则容易造成人身伤亡，给企业带来巨大的经济损失。
【关键词】电厂机械；电站锅炉；水冷壁管；失效分析；温度应力；过热损坏；腐蚀破坏0 引言以前质监部门锅检机构主要精力放在大量的工业锅炉检验上，只检验一些自备电厂的电站锅炉，数量不多，容量也较小。
由于与电力行业所面临的研究对象有所不同，两者的侧重点、分析研究失效的方式也有所不同。
总体来说，工业锅炉与电站锅炉的研究衔接不好，有关规程、规范和电力行业标准存在结构性、内容性、配套性和协调性缺陷。
也由于锅炉种类多，在一些法规、文献、出版物中，在谈到受热面管的失效时，会有许多不同说法，在两者之间存在着分类模型不统一、名词术语不统一，既不够系统和完善，又极易引起混淆。
不管是质监部门还是电力行业，在体现科技进步、技术含量等方面都还不尽如人意。
1 水冷壁管爆管的原因由于燃烧系统之脉动，热力工况经常变动，壁温波动引起的交变温度应力会产生疲劳破坏。
在具有膜式水冷壁的炉膛中，相邻管子间的壁温差一般不宜超过50℃，否则过高的热应力将引起焊缝撕裂。
在受热面承受很高热负荷的情况下，若管内工质的质量流速不够高时，就有可能出现沸腾传热恶化现象，将导致壁温急剧上升而遭受过热损坏。
水冷壁受热面管子一般选用20﹟钢，其适用壁温≤480℃。
否则，力学性能得不到保证，还会产生高温氧化破坏。
除了金属温度所引起的破坏之外，水冷壁受热面还会经受由于水垢沉积，导致传热不良而引起破坏以及外壁的腐蚀破坏，磨损破裂等。
锅炉爆管事故分析与处理
锅炉爆管事故分析与处理摘要锅炉是一种受压设备，它经常处于高温下运行，而且还受着烟气中有害物质的侵蚀和飞灰的磨损。
如果管理不严、使用不当就会发生锅炉事故，严重时会发生破坏性事故，造成不可弥补的损失。
因此，我们必须了解锅炉运行时的安全操作步骤，以及各种事故的预防方法和应对措施。
本论文以实习单位义马气化厂的锅炉为研究对象，采用理论与实际相结合的研究方法对锅炉事故的产生、预防、处理进行研究。
目的在于使我们在以后的工作中杜绝锅炉事故的发生，使锅炉安全稳定的运行。
关键词：链条锅炉；锅炉运行；安全；事故处理AbstractBoiler is a kind of pressure equipment, it often is in high temperature operation, but also by the smoke of harmful substance in erosion and fly ash wear. If use undeserved, lax management, boiler accidents occurs, the serious accident happens, damaging cause irreparable damage. Therefore, we must understand the safe operation of the boiler operation steps, and various kinds of accident prevention methods and measures. In this paper the internship units of boiler horse gasification righteousness as the research object, by integrating theory with practice of research methods for boiler, accident prevention and treatment. The purpose is to make our future work in eradicating boiler accidents, the safe and stable operation of the boiler.Key Word: Chain boiler Boiler Operation Safe Incident Handling目录第1 章绪论 (1)1.1 锅炉爆管事故及处理 (1)1.1.1 锅炉爆管事故介绍 (1)1.1.2 锅炉爆管处理应注意的问题 (1)1.2 论文写作目的及意义 (2)1.3 论文的主要内容 (2)第2 章锅炉常见爆管事故介绍 (3)2.1 水冷壁爆管 (3)2.2 过热器爆管 (3)2.3 省煤器管爆破事故 (4)2.4 空气预热器管损坏事故 (5)第3 章工程举例 (6)3.1 义马气化厂锅炉简介 (6)3.2 事故的概况及经过 (6)3.3 事故原因分析 (7)3.4 处理措施 (8)第4 章锅炉安全运行 (10)4.1 启动前检查 (10)4.2 冷态试运 (11)4.2.1 炉排试运行 (11)4.2.2 灰浆、冲灰水泵试运行 (12)4.2.3 风机试运行 (12)4.3 锅炉上水 (12)4.4 锅炉点火 (13)4.5 锅炉自动运行 (15)总结 (16)参考文献 (18)第 1 章绪论1.1锅炉爆管事故及处理在锅炉运行事故中，管子爆破是一种较常见的事故。
锅炉水冷壁爆管的现象及处理措施
【锅炉水冷壁爆管的现象及处理措施】一、现象1.1 爆管现象：在锅炉运行过程中，由于各种原因，水冷壁发生爆管现象，造成锅炉工作中断，严重影响生产。
1.2 主要表现：爆管后的水冷壁表面出现明显破损和变形，甚至有时会伴有爆裂和漏水现象。
1.3 危害：爆管不仅会导致锅炉停机维修，还可能造成其他设备和人员安全事故，严重影响工厂的生产进度和生产质量。
二、处理措施2.1 根本原因：首先要深入分析爆管的根本原因，可能包括水质问题、设备老化、操作不当等多方面因素。
只有找到根本原因，才能有针对性地制定措施。
2.2 提高水质：改善水质，防止水质对水冷壁的腐蚀和结垢，是防止爆管的重要手段之一。
2.3 设备维护：定期对水冷壁进行检查和维护，及时清理结垢、修补破损，延长设备的使用寿命，减少爆管的可能性。
2.4 操作规范：加强操作人员的培训和管理，严格按照操作规程进行操作，防止因操作不当引发爆管事故。
2.5 定期检测：建立完善的设备状态监测和预警系统，定期对水冷壁的状态进行监测和评估，及时发现问题并进行处理。
三、个人观点在生产实践中，经常会遇到锅炉水冷壁爆管的问题，处理起来比较困难。
但是只要认真分析问题的原因，采取有效的措施，是可以预防和减少爆管事故发生的。
加强设备维护和操作管理，也是非常重要的。
要强调的是，对于锅炉设备，一旦出现爆管等重大安全事故，必须立即停机检修，以确保生产安全。
通过对锅炉水冷壁爆管现象及处理措施的分析，可以看出这是一个很复杂的问题，需要综合考虑水质、设备状态、操作管理等多个方面因素。
只有全面地了解和掌握相关知识，才能有效地预防和处理爆管事故。
希望这篇文章能够对您有所帮助。
锅炉是工业生产中常用的重要设备，它起着加热和产生蒸汽的作用，广泛应用于化工、电力、制药等行业。
而水冷壁作为锅炉中的重要部件，主要负责传热和吸收烟气中的热量，是整个锅炉系统中不可或缺的组成部分。
对于水冷壁的爆管问题，需要引起我们高度重视。
锅炉水冷壁爆管的原因及防范措施
锅炉水冷壁爆管的原因及防范措施摘要水冷壁是是锅炉的主要蒸发受热面。
一旦发生水冷壁爆管而导致停炉，就直接影响发电、供热任务，因此掌握水冷壁爆管原因及预防是极其必要的。
关键词锅水品质；水冷壁爆管；锅炉防腐；凝结水0 引言宏伟热电厂配置5台燃煤锅炉机组和3台汽轮机发电机组，采用主蒸汽系统、母管制系统和给水母管制系统。
在锅炉承压部件出现故障导致的停炉，一半以上是因为水冷壁漏泄或爆管的原因导致的，所以锅炉水冷壁安全运行是不能忽视的一项重要工作。
1 锅炉水冷壁爆管的原因分析1）锅炉给水质量（1）锅炉补给水来源于化学制水，是生水经过加热至25℃后送至化学予处理，再经过反渗透装置、除二氧化碳器、阳浮床、阴浮床、混床处理后变成除盐水，由除盐水泵送至低压脱氧器、高压脱氧器进行除盐水脱氧，同时加乙醛肟进行深度除氧。
哪个环节未达到制水标准，都会使水质超过标准值，威胁水冷壁的安全；（2）凝汽器是汽轮机的主要设备之一。
汽轮机做功后的低温、低压蒸汽，通过凝汽器的冷却后成为凝结水，可作为锅炉的主给水。
当凝汽器铜管发生漏泄，冷却介质的软化水漏入凝结水里，污染凝结水，凝结水的钠离子含量急剧升高，形成游离NaoH，造成锅炉水冷壁的碱性腐蚀；（3）汽轮机低压缸轴封供汽压力降低。
低压汽缸的上、下结合面严密性不好，真空系统凝结水泵、阀门法兰、压兰严密性差都会引起空气漏入凝结水里，含氧量升高，造成水冷壁氧腐蚀；（4）汽轮机抽出的低压蒸汽与热网软化水在加热器内，进行表面换热，发生漏泄，软化水进入凝结水里，污染凝结水；（5）疏水系统主要回收高压蒸汽、低压蒸汽凝结水，重新利用。
当水质不合格，就污染了整个疏水箱的凝结水。
2）锅水品质的影响（1）水冷壁是锅炉主要的蒸发受热面。
锅水蒸发后产生大量蒸汽，同时锅水中的杂质处于浓缩状态，绝对量也就迅速增加，可引起水冷壁结垢爆管。
一旦出现酸性腐蚀或碱性腐蚀，经过一定时间的慢性期后，会反复出现水冷壁爆管；（2）锅水加入磷酸钠，生成不溶性的磷酸钙Ca3（PO4）2、磷酸镁Mg3（PO4）2等沉淀物悬浮于水中，使锅炉不结水垢。
浅谈水冷壁爆管原因与预防措施
浅谈水冷壁爆管原因与预防措施摘要：文章就锅炉水冷壁爆管原因在腐蚀、过热、磨损和焊接质量四个方面进行了分析，总结出各种爆管宏观现象的原因及产生机理，提出了预防措施。
关键词：水冷壁爆管预防措施1.前言布置在炉膛内壁面上主要用水冷却的受热面，称为水冷壁。
它是工业和电站锅炉的主要蒸发受热面。
水冷壁的主要作用是吸收炉内辐射热，将水加热成饱和蒸汽；保护炉墙，简化炉墙结构，减轻炉墙重量，使炉墙外表面温度降低；吸收炉内热量，把烟气冷却到炉膛出口所允许的温度，减轻炉内结渣、防止炉膛出口结渣。
[1]2.水冷壁爆管的原因2.1腐蚀锅炉水冷壁管的腐蚀根据腐蚀部位和环境不同可分为水汽侧腐蚀和向火侧腐蚀两大类。
2.1.1水汽侧腐蚀。
水汽侧腐蚀类型有碱腐蚀、酸腐蚀、氧腐蚀、氢损伤、应力腐蚀破裂、沉积物下腐蚀和腐蚀疲劳等。
[2]（1）氢腐蚀。
爆口处有一些裂纹向外延伸，边缘为不平整的钝边，减薄不明显，呈脆性破坏。
内壁存在明显的垢层，部分垢物已经脱落。
由于汽水品质不良，内壁结成以氧化铁为主的垢层，水垢的传热特性差，使垢下金属管壁温度升高，渗透到垢下的炉水会急剧蒸发，不能和炉管中的炉水相混合，结果使垢下炉水中的各种杂质浓度变得很高，产生游离的氢氧化钠，垢下浓缩的氢氧化钠溶液具有很强的腐蚀性，使炉管内壁表面的保护膜溶解，这部分钢与游离的氢氧化钠反应生成氢原子和亚铁酸钠，后者水解为Fe3O2和氢原子。
当H原子不能被水流带走，便开始向金属内部渗透，从而产生氢腐蚀。
（2）蒸汽腐蚀。
水冷壁管频繁爆管均发生在卫燃带附近热负荷较高区域，当该区域管壁温度大于400℃，管内产生汽水分层或循环停滞时，就可能发生蒸汽腐蚀，反应均生成甲烷，甲烷在钢中的扩散能力很低，极易聚集在晶界原有的微观空隙内，随着反应不断进行，晶间上的甲烷量不断积聚增多，其分子很大，无法在钢中扩散，于是在晶粒间产生非常高的局部内压力，于是沿晶界生成晶间裂纹，进而产生微裂纹，使钢的性能急剧降低，无法承受运行中的工作压力，导致水冷壁爆管泄漏。
锅炉水冷壁爆管原因分析及措施探讨_2
锅炉水冷壁爆管原因分析及措施探讨发布时间：2022-08-17T08:40:42.779Z 来源：《福光技术》2022年17期作者：张雨[导读] 针对煤粉锅炉在运行过程中出现的水冷壁爆管事故,从锅炉运行的多个角度原因分析,全面对炉膛蒸汽吹灰器附近区域的水冷壁管壁进行壁厚测量,制定相应的换管和喷涂处理等检修措施,保证锅炉的安全稳定运行大唐临清热电有限公司山东省聊城市临清市摘要:针对煤粉锅炉在运行过程中出现的水冷壁爆管事故,从锅炉运行的多个角度原因分析,全面对炉膛蒸汽吹灰器附近区域的水冷壁管壁进行壁厚测量,制定相应的换管和喷涂处理等检修措施,保证锅炉的安全稳定运行?关键词:水冷壁;爆管;蒸汽吹灰器;处理锅炉水冷壁爆管的危害若水处理措施不能满足锅炉用水要求,在锅炉内高负荷处易产生水垢,垢的导热系数远低于金属,在高负荷运行过程中,垢下金属易发生变形?鼓包?爆管等危险?锅炉受热面结垢存在以下两个方面危害:一是水垢导热性能极差,燃料燃烧热能不能顺利传递到传热工质,热量不能正常做功,浪费大量的燃料,导致锅炉的排烟温度升高,环境热污染加剧;二是在锅炉运行过程中,大量水垢易堵塞水冷壁管,炉水无法流通,锅炉受热面无法传热,无法为水冷壁降温,导致水冷壁出现超温过热?胀粗等情况,在垢下发生炉水高度浓缩,浓缩液腐蚀金属本体,金属组织出现裂纹并不断扩大,进而引发爆管,甚至会造成人员伤亡等锅炉安全事故?1机组概况某公司选用3×480t/h高温高压煤粉锅炉,型号为HGG-480/9.82-YM,四角切圆燃烧?自然循环汽包炉?设计燃用混煤?掺烧燃料气,采用中速磨煤机正压直吹式制粉系统?锅炉前部为炉膛,四周布满膜式水冷壁,炉膛出口处布置屏式过热器?水平烟道装设两级对流过热器,炉顶?水平烟道转向室和尾部包墙均采用膜式管包覆,尾部竖井烟道中布置省煤器并配2台三分仓回转式空气预热器?为了能及时清除受热面的积灰,以保证锅炉出力,根据各受热面不同特点装设了蒸汽吹灰和声波吹灰设备?整台锅炉共布置42台蒸汽吹灰器,其中炉膛布置22台IR-3Z型蒸汽吹灰器,过热器处布置6台IM-530型长伸缩式蒸汽吹灰器,回转式空气预热器处布置2台IK-525-DM型蒸汽吹灰器,省煤器处布置12台声波吹灰器?2爆管过程2020年2月25日14:13:00,1#锅炉发出“负压异常”报警,伴随主蒸汽质量流量下降?主给水质量流量升高,且两者差值约100t/h,怀疑水冷壁泄漏?经现场确认,锅炉4#角20#短吹处异响明显,初判此处水冷壁可能泄漏,故做紧急停炉处理?3原因分析从现场检验?管样结垢物分析及水样分析结果可知,锅炉结垢的直接原因是水质指标控制不当,腐蚀的直接原因是在沉积物下浓缩腐蚀,导致水冷壁管腐蚀减薄,甚至穿孔?具体原因分析如下:4爆管原因排查4.1飞灰磨损锅炉水冷壁的磨损主要是灰粒对管子的磨损,飞灰在烟气涡流局部区域磨损严重,灰粒的平均直径越小,灰粒的磨损性就越小?2019年锅炉进行热态燃烧调整试验,利用煤粉取样装置按照等截面圆环法在磨煤机出口煤粉管道上进行煤粉取样,然后筛分煤粉细度?测试结果为4台磨煤机煤粉细度R90在15%~20%,煤粉颗粒较小,均匀性较好,有利于煤粉着火燃尽,磨损较小?4.2水冷壁管屏变形锅炉炉膛设计为正方形,深度和宽度均为10.86m,炉膛四周由Φ60×5(直径为60mm?壁厚为5mm)?节距为80mm的管子焊成膜式水冷壁,炉膛前?后和两侧墙各有135根上升管,每面水冷壁沿宽度分成6个管屏,对应6个下集箱,减少炉膛四角燃烧器在宽度方向温度不同时水冷壁管吸热不均,避免锅炉水冷壁变形?而在实际运行过程中会出现局部水冷壁管屏变形的情况,经过检查发现右墙水冷壁管屏出现轻微变形,其他三面水冷壁管屏无明显变形?4.3蒸汽吹灰器蒸汽吹灰器的工作原理是从伸缩旋转的吹灰枪管端部的喷嘴中喷出蒸汽,持续冲击?清洁受热面?蒸汽吹灰器启动后电动机驱动跑车沿着导轨前移,吹灰枪管匀速进入炉膛内部,喷嘴中心至水冷壁向火面38mm后,跑车碰触行程开关开启提升阀门,喷嘴顺时针转动360°+90°对周围水冷壁进行吹灰,从喷嘴出来的蒸汽在0°~90°区域2次吹扫水冷壁管壁?由于喷嘴开口在安装时有朝上和朝下2种不同的安装方向,吹扫重复区域位置不同?5处理办法5.1设备情况检查逐一检查蒸汽吹灰器周围浇注料,并在蒸汽吹灰器冷态下进行调试检查喷嘴和枪管的水平情况?检查发现22个蒸汽吹灰器周围的浇注料全部脱落,导致锅炉运行时炉膛内热量传导至蒸汽吹灰器轴承造成缺油卡涩,经常发生故障?冷态调试时发现其中2个蒸汽吹灰器喷嘴脱落和4个蒸汽吹灰器枪管变形向上弯曲,喷嘴脱落的蒸汽吹灰器周围未发现管壁减薄现象,枪管弯曲变形的蒸汽吹灰器附近管道均出现管壁减薄情况?一般减薄的水冷壁管只分布在蒸汽吹灰器处一侧,由重复冲扫造成?5.2蒸汽吹灰疏水蒸汽吹灰器的蒸汽引自低温过热器出口集箱,通过压力调节阀组控制蒸汽吹灰压力?吹灰前需要进行管道暖管疏水至疏水末端温度达到220℃,吹灰时关闭疏水阀,调整蒸汽压力自动控制在2.0MPa,蒸汽吹灰器进到位提升阀开启后蒸汽压力降低,蒸汽压力调节阀自动跟踪调整开度保持压力稳定?查饱和蒸汽压力对照表中2.0MPa蒸汽的饱和温度在213℃,蒸汽吹灰器蒸汽只有7K的过热度?蒸汽吹灰器蒸汽疏水不彻底,吹扫过程中汽水混合物更易造成管壁冲刷减薄,拆检IR20喷嘴内部已出现冲刷的凹面?5.3合理选择水处理方法和系统根据原水水质,以技术可靠?经济合理为原则,选择合适的水处理方法和系统,确保水处理设备出水符合国家锅炉用水标准要求?当原水总硬度超高或原水水质随季节变化较大时,一级软水器出水可能无法达到标准要求,水处理设备建议采用复合式配备,即两级串联软水器或者采用软水器+反渗透联合?当原水碳酸盐硬度较高时,水处理设备建议采用交换容量大的设备,即弱酸阳离子交换设备或不足量酸再生氢离子交换树脂的氢-钠离子串联系统?当原水水质悬浮物?有机物等杂质含量较高时,水处理设备建议采用预处理装置+软水器,预处理流程为混凝-澄清-过滤,去除原水中大部分悬浮物?有机物?胶体等杂质,以避免后续水处理设备?水处理出水被污染,影响水汽质量?5.4加强蒸汽吹灰器的运行维护蒸汽吹灰器运行维护不及时也是事故的主要原因?原蒸汽吹灰器发生故障时只是简单更换轴承和轴承补油,未全面检查内部喷嘴及枪管情况?因此,逐一修复蒸汽吹灰器孔周围耐磨浇注料,减少蒸汽吹灰器故障次数?制定专项检查维护制度保证锅炉运行周期内全部蒸汽吹灰器每2个月加油拆检1次?5.5合理制定排污时间与排污量按照锅炉相应标准要求,排污方式主要有定期排污和连续排污,每班进行至少一次排污,可同时采用锅炉底部排污和其他排污工序?排污量一般通过检测给水?锅水的水质来确定?通过检测锅水?给水的pH值及氯离子含量,计算排污率,确定是否要进行排污,控制排污量,排污后再次采集给水?锅水检测,当水质检测结果达到符合标准要求,停止排污?5.6定期对锅炉除垢对于锅炉内部,当水垢厚度大于1mm及以上或受热面严重锈蚀时应除垢,据统计清除受热面1mm的水垢可提高锅炉效率3%~5%?使用单位应定期进行锅炉内部检查,根据锅炉实际结垢?腐蚀情况,采取碱煮?酸洗?机械除垢等除垢措施,以确保锅炉受热面清洁?无垢运行?6结语锅炉安全运行是一个系统工程,从锅炉运行?锅炉管理制度?企业管理人员意识?水处理作业人员专业素质?水处理设备运行管理?锅内加药控制及水垢预防与清除等各个方面综合考虑,提出提高企业管理人员安全意识,提高企业管理人员对水处理重要性的认识,加强对水处理作业人员的专业培训,加强对锅炉用水水质的监督,保证不达标给水不进锅炉的基本原则,逐步完善管理制度,优化管理水平等措施,促使锅炉安全?经济?节能地运行,并为今后锅炉运行中出现水处理不当类似问题提供经验和参考。
锅炉水冷壁泄漏 爆管现象 原因及处理
锅炉水冷壁泄漏、爆管现象、原因及处理一、现象:1：汽包水位降低，严重时汽包水位急剧下降，给水流量不正常的大于蒸汽流量2：炉膛负压瞬时偏正且不稳定3：炉管泄漏检测装置报警4：从检查孔、门、炉墙等不严密处可能向外喷烟气和水蒸汽，并有明显泄漏声5：主蒸汽流量、主蒸汽压力下降6：泄漏后各段烟气温度下降，排烟温度降低7：锅炉燃烧不稳火焰发暗，严重时引起锅炉灭火8：引风机投自动时，静叶开度不正常增大，电流增加二、原因：1：给水、炉水质量不合格，使管内壁腐蚀或结垢超温2：炉水泵工作失常、造成炉水循环不良3：燃烧调整不当，火焰偏斜，造成水冷壁管被煤粉冲刷磨损4：节流圈安装不当，管内有异物造成水循环不良5：管壁长期超温运行6：吹灰器内漏或未正常退出，蒸汽吹破炉管7：管材质量不合格，焊接质量不良8：水冷壁结焦9：大块焦砸坏水冷壁管10：锅炉长期超压运行11：锅炉启动升温、升压过快12：管材老化失效13：锅炉严重减水处理不当，继续上水使管子急剧冷却或锅炉严重减水使管子过热爆破14：水冷壁膨胀受阻三、处理:1：当水冷壁管泄漏不严重能维持汽包正常水位时，可适当降低参数运行，降负荷运行，密切监视泄漏部位的发展趋势，做好事故预想，汇报值长，请示尽快停炉2：当水冷壁管爆破不能维持正常水位时，立即停炉。
停炉后继续加强上水，水位不能回升时停止上水，省煤器再循环门不应开启3：水冷壁管爆破严重减水时，应进行下列处理（1）：立即停炉，维持引风机运行，排除炉内蒸汽（2）：停炉后继续上水，维持汽包水位（3）：若无法维持水位，应停止炉水循环泵及给水泵运行（4）：停炉后，电除尘应立即停电。
超超临界燃煤锅炉水冷壁爆管原因分析及防范措施
发电运维Power Operation1 设备概况国投湄洲湾电厂#4锅炉为上海锅炉厂生产，型号SG-2989/28.25-M7007，锅炉为超超临界参数变压运行螺旋管圈直流炉，单炉膛、一次中间再热、双切圆燃烧方式、平衡通风、全钢架悬吊结构Π型半露天布置、固态排渣炉。
炉膛由膜式壁组成。
炉底冷灰斗角度约为55°，从炉膛冷灰斗进口（标高8000mm）到标高54364mm处炉膛四周采用螺旋管圈，管子规格为Φ38mm，节距为54mm，倾角为20.6673o。
在此上方为垂直管圈，管子规格为Φ32mm，节距为51mm。
螺旋管与垂直管的过渡采用中间混合集箱。
2 事件经过#4机组2017年6月26日9:08锅炉点火，23:30锅炉转干态直流运行，发现补水率达3%左右，（设计补水率TRL工况1.5%），经排查机炉侧疏放水阀内漏情况，未发现有较大内漏阀门。
6月29日2:00至18:00,#4机组负荷基本维持400MW，化学除盐水供#4机组平均补水量约80t/ h(此时间段#3机组未补水),一期供二期#4机组辅汽流量约为12t/h，此时间段#4机组外排水主要有低加疏水泵出口管路冲洗排水（20t/h以内）、电除尘灰斗加热少量疏水。
17:00，调试单位、总包单位和运行人员怀疑#4锅炉受热面有泄漏，各单位配合进行就地检查。
图1 锅炉水冷壁示意图超超临界燃煤锅炉水冷壁爆管原因分析及防范措施国投云顶湄洲湾电力有限公司 杨斌摘要：本文就国投云顶湄洲湾电力有限公司SG-2989/28.25-M7007超超临界燃煤锅炉调试期间水冷壁爆管的发现、漏点查找、爆管原因进行了分析，并提出了防范措施。
关键词：水冷壁；爆管；原因分析；防范措施18:00，施工单位技术人员开启#4炉44米层右侧#8角看火孔，发现右侧#8角前墙处有异音，初步判断螺旋水冷壁有泄漏，此时锅炉四管泄漏监测装置对应监测点未达到泄漏报警限值。
21:35，经采取将对应位置吹灰器抽出、退出炉膛火焰电视探头及隔离冷却压缩空气、采用窥视探头等措施综合判断，确定#4炉44米层#8角前墙螺旋水冷壁泄漏，调试单位下令向调度申请停机。
锅炉水冷壁爆管的原因分析及处理措施
２ ． １ 由表 中可 以看 出爆管的几个共性 问题 ： １ ） 爆管频繁 ， 而且运行不就就爆 管。在 ｌ Ｏ次爆 管 中， 检修后 运行 时间最长者为 ３ ｄ ， 最 短者为 ３ ８ ｍｉ ｎ 。２ ） 爆管位 置集 中在 ２ ５ ～ ３ １ ｍ标高处编号为 ６ ２ 、 ６ ３ 、 ６ ４的三根管上 。３ ） 爆 口都在 向火面 ， 呈 喇叭 口型 。爆 口有鼓包 、 撕裂等 ， 具有典型 的短期超温爆破特征。 ２ ． ２ 试 验 研 究 情 况 在 ４月 ５日第 五次爆管 之后 ， 通过专 题研究 ， 决 定进行 三项 Ｔ作 。 ＿ １ ） 运行状况调查 。发现第二 年的 １ １ 月份 曾发生 ７号机 的给 水泵机械密封被灰水磨坏 ，又发 现 ７号机 的除氧器有灰 泥沉淀 ， 说 明 炉 内进 入 灰 水 。又 从 系统 上 分 析 ， 发 现 了 扩 容 器 管 道 内埋 在 灰水 内 ， 由于管子 破裂 ， 使 灰水进 入汽 水系 统 ， 说 明锅 内有 了杂 质 。２ ） 检查清理底部联箱 。隔开底部 联箱手孔 ， 发现 内部杂物很
民营 科技２ ０ １ ５ 年第３ 期
科技 论 坛
锅 炉水冷壁爆 管 的原因分析及处理措施
王 思 萌
（ 哈 尔滨 市锅 炉压 力容 器检 验 研 究 院 ， 黑龙 江 哈 尔滨 １ ５ ０ ０ ０ ０ ）
摘 要： 水冷壁是锅炉 的最上型 的受压部件 ， 锅炉 中有 ４ ０ ％～ ５ ０ ％甚至 更多的热量被水壁吸收 ， 如果使 用司防护不 当， 则极 易造 成 水冷壁 管在运行 中爆裂 ， 导致 管内的水 大量泄 出进入 炉膛 ， 锅炉无法继续运行 而停 炉。 较为详细地对爆管原因进行 分析 ， 并针 对多种爆 管 现 象 采取 不 同 的 处理 方 法进 行 介 绍 ， 取 得 了较 好 的 效 果 。
锅炉水冷壁管爆管原因分析及防范措施
设备管理与维修 2019 翼6（上） 骳髇髝
表 2 水冷壁管拉伸试验结果
试样编号
试验温度
抗拉强度 下屈服强度 Rm/MPa ReL/MPa
1# 管向火面（LS01X）
18 益
495
279
1# 管背火面（L81
2# 管向火面（LS02X）
18 益
520
340
2# 管背火面（LS02X）
水冷壁穿孔部位
图 1 水冷壁管穿孔对应炉膛外壁位置
离地面约 26 m 处。
1.2 宏观分析
水冷壁穿孔位置两侧斜上方约 2 m 处各有 1 个蒸汽吹灰
器，对应炉膛外壁位置如图 1 所示。两根膜式内螺纹水冷壁管，
1# 管和 2# 管穿孔位置均位于靠近中间鳍片的相邻区域，穿孔处
外壁减薄明显，表面有红褐色锈斑，穿孔边缘厚度不足 1 mm，
0 引言
锅炉 10 年来运行良好，但在 2018 年 1 月 9# 锅炉在运行中
水冷壁管出现爆管现象，爆管位置见图 1。
1 试验与分析
1.1 简介
爆管的两根
鳍片焊接的膜式
内螺纹水冷壁
管，材料牌号为
SA210C，规 格 为
椎63.5 伊7.5 mm，
工作压力为
18.77 MPa，工作
温 度 为 361 益 。
腐蚀产物脱落后
呈黑色。2# 管局
部剖开后，可见
穿孔 B 附近向火
面和背火面内壁
均 呈 红 褐 色 ，内
壁未见明显腐蚀 减薄。
图 2 水冷壁管
1.3 化学成分分析
对水冷壁管进行化学成分分析，分析结果显示水冷壁管材
料成分均符合 SA210C/ASME SA-210/SA-210M 标准要求，结
锅炉水冷壁爆管原因分析及预防措施
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2010年第 1期
天津电力技术
11
压器金属外壳连接在一起的分开接地。 314 在重雷区 ,特别是配电变压器年损坏率较高的 地区 ,采用综合防雷保护措施仍未收到较好的防雷效 果后 ,应根据技术经济比较 ,在配电变压器铁心上加 装平衡绕组 (即采用新型防雷避雷器 ) ,或在配电变压 器内部安装金属氧化物避雷器 。 4 配电线路的防雷与接地
右的汽水混合物迅速冷却 ,此时就好象将 20钢进行 了一次完全淬火处理一样 ,因此得到淬硬组织贝氏 体 。常温拉伸试验表明抗拉强度明显上升 ,塑性及 韧性下降 ,也证明材质发生了组织变化 。
爆口部位金相组织还有大量蠕变孔洞 ,说明在 发生短时超温爆破前 ,管材曾经过热运行 ,材质已发 生老化 。 3 结论与措施
2010年第 1期
天津电力技术
变化 ,造成强度上升 ,塑性及韧性下降 ,材质已发生 了劣化 。 115 金相试验
在水冷壁管的爆口处向火及背火侧、爆口附近 及远离爆口处取样进行金相检验 ,结果如下 : 11511 爆口处 :金相组织为粒状贝氏体 ,有大量蠕 变孔洞 , 见图 3,背火侧 金相组织为铁 素体 + 珠光 体 ,珠光体轻度球化 ,球化评级 3级 ,见图 4。
图 2 管径胀粗形貌
113 成分分析试验结果 用 ARC2M ET930 型定量光谱仪 对水冷壁爆管
进行成分分析 ,试验结果见表 2。
表 2 成分分析试验结果 ( % )
试样
C
Si
Mn
S
P
爆管
0120
0130
0164 01029 01025
20G 0117 - 0124 0117 - 01370135 - 0165 ≤01030 ≤01030
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锅炉水冷壁爆管的分析处理和防止措施 1 概况
我市某香料化工厂一台DZL—1.25 —A H型蒸汽锅炉2002年10月投用后，不到一年时间就发生了水冷壁爆管。
2003年8 月11 日现场检查，笔者发现爆破口位于右侧炉门旁第11 根水冷壁管的弯曲部位(该炉为偏锅筒，结构紧凑，炉膛布满水冷壁，故在炉门处采用弯管以防遮挡炉门口) ．爆口为纵向破裂．其断面较为锐利。
管内壁附着层厚约
0.5mm的薄垢破口的上下两头堵满片状散垢.与该管相连的右侧集箱有大量脱落的散垢堆积，锅筒底部也有少量的散垢渣杂。
2原因分析
笔者认为水循环故障是导致该水冷壁管短期过热爆管的主要原因。
(1)该炉为自然循环锅炉。
不同温度的工质具有不同的重度，其差异形成的推动力是水循环的动力，即工质在下降管中的重度比在水冷壁中的大，其差异形成的动力克服了工质上升和下降的流动阻力，这样就利用其自然特性形成了水循环。
工质在循环中吸收受热面壁
的热量，既降低了受热面壁的温度，防止受热面壁超温，保证受热面的使用寿命，又成为具有一定品质的蒸汽，从而使锅炉的功能得以实现。
(2)该炉在运行过程中，因水处理工作的不规范而产生的水垢渣块，堆积在锅筒底部，在水循环动力的作用下，随锅水一起被吸入下降管中，并被带到集箱，其中质量较重、颗粒较大的散垢杂在重力、惯性的作用下，沉积在集箱底部，并用不断堆积成小山丘状，从而减少了工质进入水冷壁管的流通面积，据流体力学理论可知，此处工质的流速增大，静压减少，导致水冷壁管进口压力降低，水循环减弱。
(3)随下降管锅水带入集箱的水垢渣中质量较轻，呈薄处状的散垢，会漂浮在流动的锅水中，随着水循环从集箱进入水冷壁管中．当流动到水冷壁管的弯曲部位时，在散垢重力和摩擦阻力的作用下，开始停滞积聚在该处，这样一方面使锅水的流动阻力进一步增大，工质的流速趋缓；另一方面随着散垢数量的不断增加，水冷壁管中的流通面积不断减小，直至完全堵死。
这样，该处的工质流速逐步趋于零，即产生了水循环停滞现象，这时，该水冷壁管处于膜式沸腾，其弯管部位处于干烧状态，
从而导致管壁温度急剧升高，形成短时过热爆管。
3修换处理
因该水冷壁管爆管除弯管部分存在破口和不同程度的胀粗外，其它
部分未见异常，故决定割换变形的管段。
根据有关规范、技术标准的要求，割换管段的起止部位选在直管段上，为从变形弯管的两端弯曲起点向上和向下各延伸50mn,割换管段的实长约720mm原水冷壁管采用符合
GB3087的20#管，规格巾57m M 3.5mm
(1)弯管制作。
取与原炉管性质、规格相同的新管 1 根，用弯管机冷弯成与割换下的管段大致相同的形状，并保证弯管的椭圆度、波浪度和壁厚减薄量等符合有关要求，且表面无重皮、裂纹等缺陷。
(2)焊接修复。
将对接的新旧管口磨平整并制成符合要求的坡口，由具有相应资质的焊工按表 1 规范进行焊接。
表 1 焊接规范
见表
3）焊后检查。
焊后对两对接头按照有关要求进行焊缝外观、
MT、PT检验和通球试验，结果合格。
4防止措施
（1）对锅炉进行一次人工人和机械除垢，彻底去除锅筒底部、集箱内的散垢渣杂，并用软管从上向下、大水量、高水压冲洗附在水冷壁管上的
散垢。
（2）加强锅炉水处理的管理作业，严格水处理工艺纪律，使锅炉水
质符合GB1576《工业锅炉水质》标准要求，防止锅炉结垢。
（3）日常运行中做好锅炉定期排污工作，及时排除锅筒和集箱中的散垢渣杂。
每次停炉检修时，再按前述方法对锅炉进行彻底除垢去杂。
采取以上措施后，锅炉至今已运行一年多，未发现水冷壁管出现异常。