酸浸岗位操作规程
酸浸岗位操作规程
酸浸岗位操作规程1. 岗位概述酸浸岗位是金属零部件表面处理加工中的一个重要环节，主要是针对金属零部件表面处理不良、有氧化物等情况，通过浸泡才能完成还原清洗。
在酸浸岗位工作，需要熟练掌握操作流程和注意事项，以确保生产质量、生产效率和操作安全。
2. 操作规程2.1 熟悉设备酸浸设备由酸浸槽、清水槽、中和槽、蒸汽棒、加热管等部分组成。
在操作前需要熟悉设备的构造和功能，明确各部分之间的作用和关系。
2.2 操作前准备操作前需要将酸浸槽、清水槽、中和槽中的液位、液面调整到合适位置，并清理浸泡污垢。
同时，需要查看加热管和蒸汽棒的工作状态，确认正常运行。
2.3 保护自身操作时应穿戴防护具，包括酸性防护手套、防护眼镜和防护服等，以保护皮肤、眼睛及身体安全。
严禁穿短袖短裤、拖鞋等露足露手的衣物。
2.4 操作流程1.将零部件放入酸浸槽中，确保零部件完全浸泡在酸液中；2.打开加热管，控制酸液温度在30-50℃之间；3.根据物品材质及不同技术要求，设定酸浸时间，同时根据实际情况对酸浸时间进行调整；4.酸浸过程中定时查看设备运行情况，调整温度、液位；5.酸浸处理完毕后，将零部件移至清水槽并冲洗，去除残留的酸液；6.将零部件移至中和槽中，中和酸液，使其达到中性，避免对环境及设备造成影响；7.将零部件移到晾干区，完成酸浸处理过程。
2.5 注意事项1.操作过程中严禁使用手去触摸酸液和设备；2.处理酸液时要避免溅出，发现酸液泼洒及时清除；3.酸浸过程中必须保持设备清洁，并及时整理杂物；4.设备运行时需注意稳定，不能过度加热；5.操作中如发现异常情况，需及时停机检查，排除隐患。
3. 结束语作为金属零件表面加工的一环，酸浸工艺在加工过程中不可或缺。
在操作过程中，应注意保护自身安全，熟悉设备功能和操作流程，定期检查设备的运行状态和安全性，确保操作过程安全、稳定和高效。
酸浸岗位安全操作规程
酸浸岗位安全操作规程1. 引言本文档为酸浸岗位的安全操作规程，旨在确保酸浸操作过程中的安全性和操作人员的健康。
酸浸是一种常见的化学处理方法，用于去除材料表面的无机盐或氧化物。
然而，酸浸过程中使用的酸性溶液具有一定的风险和危害性，因此需要严格遵守安全操作规范，以防止事故和人员伤害的发生。
2. 安全措施2.1 工作环境确保酸浸操作区域远离易燃物、易爆品和其他有害物质。
工作区域应保持通风良好，并配备必要的防护设施，如安全柜、通风设备和防爆设备等。
2.2 个人防护装备操作人员必须佩戴适当的个人防护装备，包括防护眼镜、防化服、化学手套和防滑鞋等。
防护眼镜和防化服应符合相关标准，并定期检查其完整性和保护性能。
2.3 安全培训所有从事酸浸操作的人员必须接受相关的安全培训，了解酸浸操作的风险和危害，并掌握正确使用个人防护装备的方法。
2.4 紧急应急预案制定紧急应急预案，并确保操作人员了解并熟悉预案的内容。
预案应包括应急联系人、紧急救援流程和急救措施等。
2.5 酸浸液储存和处理酸浸液应储存在专用容器或安全柜中，并标明其成分、浓度和风险等级。
酸浸液的储存区域应与其他物质分开，防止交叉污染。
废酸浸液应按规定的程序进行处理和处置。
3. 操作规范3.1 准备工作在进行酸浸操作之前，操作人员应确认酸浸设备的完好性、液位和操作温度是否符合要求。
同时，检查个人防护装备是否齐全有效，并准备好相应的化学药品和工具。
3.2 操作流程3.2.1 正确配制酸浸液按照规定的比例和方法，将所需的化学物质配制成合适的酸浸液。
在配制过程中，应注意化学物质的相容性，避免产生危险的反应或释放有害气体。
3.2.2 酸浸操作1.戴好个人防护装备，确保操作区域通风良好。
2.缓慢加入酸浸液，避免剧烈反应。
3.控制酸浸液的浸泡时间和温度，避免过长时间或过高温度引起危险。
4.定期检查酸浸设备和防护设施的完好性，及时清洗和更换。
3.2.3 结束操作操作完成后，关闭相应的设备，并进行设备和操作区域的清洁。
酸洗作业安全操作规程（三篇）
酸洗作业安全操作规程第一章总则第一条为了保证酸洗作业的安全进行，防止事故的发生，根据《中华人民共和国安全生产法》等相关法律法规以及国家标准，制定本规程。
第二条本规程适用于酸洗工艺的安全操作，包括硫酸洗、盐酸洗、氢氟酸洗等酸洗工艺。
第三条酸洗作业人员应经过专业培训并持证上岗，具备酸洗工艺的基本知识和操作技能，了解酸洗作业的安全风险，掌握应急处置措施。
第四条酸洗作业现场应设置明显的警示标识，配备必要的安全设施和急救器材，确保作业人员的人身安全。
第五条涉及酸洗作业的设备和容器应定期检查，确保其完好无损，并严格按照使用规程进行操作和维护。
第二章作业前的准备第六条酸洗作业前应做好以下准备工作：（一）作业人员应穿戴完整的防护服装，包括防酸防火的面罩、防酸胶鞋、酸洗胶手套等，并戴好安全帽。
（二）检查酸洗设备和容器的完好性，确保没有泄漏和破损。
（三）检查酸洗液的配比是否正确，酸液浓度是否符合要求。
（四）检查酸洗作业现场的通风设施是否正常运行，确保有足够的新鲜空气流通。
（五）清理酸洗作业现场，防止滑倒、绊倒等不安全因素。
（六）将作业现场限制区域进行围栏隔离，确保无关人员不进入。
第七条作业开始前，应向作业人员进行安全操作的交底，确保每一位作业人员都清楚地了解和理解酸洗作业的风险和注意事项。
第三章安全操作规范第八条在酸洗作业过程中，应严格按照以下规范进行操作：（一）戴好防护装备，特别是酸洗胶手套，不能直接接触酸液。
（二）禁止用裸露的手进行搅拌、搬运、倒出酸液等操作，应使用专门的工具。
（三）禁止粗暴操作，避免酸液溅洒和喷溅。
（四）酸洗作业现场应保持清洁整齐，防止杂物堆放，以免引起意外伤害。
（五）定期检查酸洗设备和容器的完好性，如有损坏应及时维修或更换。
（六）定期检测酸液的浓度，如有不符合要求的，应及时调整。
（七）严禁酸洗作业现场吸烟、使用明火或其他易燃物品。
（八）作业人员应保持警觉，如发现异常情况应及时上报负责人。
第四章应急处置第九条酸洗作业中如发生事故或紧急情况，应立即采取以下应急处置措施：（一）保护好自己的安全，躲避危险区域。
酸浸岗位技术操作规程(3篇范文)
酸浸岗位技术操作规程（3篇范文）【第1篇】酸浸岗位技术操作规程1、操作参数1.1酸浸酸度：ph1.0～1.5。
1.2酸浸槽矿浆浓度：40±2%；1.3酸浸温度：≥90 c°。
2. 开车前准备2.1上班必须穿戴好劳动保护用品，夜间作业应备矿灯。
2.2 严禁在岗位上存放食物及吃东西，严禁酒后上班。
2.3 开机前应检查设备是否处于安全运行状况，设备的传动润滑系统是否正常，有无杂物，各管道是否畅通，操作平台、栏杆等是否牢固，发现问题及时处理。
3. 开车3.1 检查设备正常后，先用酸性液体（如铜贵液）注入槽体1/2后再起动搅拌电机，搅拌装置运转正常后，才给矿、给酸。
3.2 运行中应检查设备运转情况是否良好，检查电机的工作情况。
3.3 每班不少于两次检查加酸管道是否完好，如发现渗漏要及时汇报。
3.4随时掌握矿浆浓度及其ph值的变化情况，防止满槽，经常与酸浸浓密机岗位联系。
【第2篇】酸浸岗位安全操作规程1. 起动前先检查各润滑点减速机润滑情况,各部连接螺栓有无松动,槽体是否渗漏槽内是否有杂物,电气线路、仪表是否正常。
2. 若停机时间较长，机器不能转动，说明沉淀矿浆，应先用压缩空气冲松散矿浆，待搅拌轴有反转趋势再启动电机。
3. 注意观察电动机、行星摆线针轮减速机、轴承座的响声及温升（一般不高于65度）。
检查减速机油位，应保持2/3油位，运行时不得低于最低油位。
4. 检修时，应将矿浆面降至下层叶轮处，方可停车。
5. 沉槽时，要用高压水或压缩空气搅动槽中矿浆，使之悬浮，经盘车后再启动。
【第3篇】酸浸岗位操作规程一、上岗操作前穿戴好劳护用品，检查设备、水、电、汽确认正常后开始操作。
二、检查酸浸桶中料是否已抽完，关闭酸浸桶放料阀门，开启搅拌机，投铟泥约5吨左右，缓慢加入浓硫酸1.6吨（6格标记），注意安全小心不要将硫酸溅在身上，加完硫酸后，搅拌时间为2小时。
三、加漂洗水至反应桶内约离桶口30cm，开启蒸汽至温度到70度，搅拌10分钟。
酸处理作业安全操作规程范文
酸处理作业安全操作规程范文第一章总则第一条为保障酸处理作业安全，规范酸处理操作，提高生产效率，特制定本规程。
本规程适用于所有进行酸处理作业的人员。
第二条酸处理指使用酸浸泡、喷洒、喷淋等方式进行表面处理的工艺。
第三条酸处理作业必须遵守以下原则：（一）严格执行操作规程，保证操作安全。
（二）加强对设备、仪器的维护和保养，确保设备在良好状态下使用。
（三）加强对人员的培训，提高操作技能和安全意识。
（四）严禁私自改变工艺参数和操作方式。
（五）采取必要的防护措施，防止事故的发生。
第四条酸处理作业应设置专门责任人，负责监督和指导作业过程中的安全措施的执行。
第五条酸处理作业应设立安全检查制度，定期对设备、仪器及作业场所进行检查，发现问题及时进行整改。
第六条酸处理作业应建立事故隐患排查制度，及时发现并排除事故隐患。
第七条酸处理作业应建立事故应急预案，保障在紧急情况下能够迅速采取措施并组织疏散。
第二章作业前的准备第八条酸处理作业前，需进行以下准备工作：（一）检查设备、仪器和相关工艺设施是否处于良好状态，如有问题及时报修。
（二）核查处理液浓度和处理温度是否符合工艺要求。
（三）检查酸处理液存储和输送系统是否正常运行，如有问题及时排除。
（四）检查防护设施的完整性，包括防护罩、防护服、眼镜、呼吸器等。
（五）检查通风设施是否正常运行，如有问题及时修复。
（六）准备好应急处理设备和药品，如中和剂、抢救器材等。
第九条酸处理作业前，必须进行安全交底，明确责任分工和事故应急预案。
第十条酸处理作业前，应进行适当的休息和热身活动，保持身体健康状态。
第三章作业中的安全措施第十一条酸处理作业中，应注意以下安全措施：（一）穿戴完善的防护装备，包括防护服、耐酸手套、酸雾防护眼镜、防毒面具等。
（二）根据作业环境和酸浓度的不同，选择合适的防护装备和呼吸器具。
（三）禁止在作业区域吃东西、喝水和吸烟。
（四）携带必要的物品，如中和剂、急救药品等。
（五）操作前将设备、仪器等物品进行标识和分类，确保操作顺利进行。
酸洗岗位职业卫生操作规程
酸洗岗位职业卫生操作规程职业卫生概述酸洗岗位是一项存在唯一风险因素的工作。
酸洗作业经常与硫酸和盐酸等腐蚀性物质有关，对工作环境和工人健康产生危险。
为了保证工作人员的健康和安全，酸洗过程需要严格的职业卫生措施。
本规程旨在确保在酸洗过程中执行适当的卫生操作。
岗位安全规定规范的酸洗过程1.所有酸洗过程应在安全环境下进行。
2.为避免误导人员进行其它任务，所有的酸洗设备应作出标识。
3.洗涤设备和系统应进行定期的维护和清洁。
关于酸洗设备1.酸洗设备必须使用符合国家卫生标准的酸溶液。
2.酸洗设备的外部必须经常清洁。
3.限制工作区域，并提供适当的设备。
关于个人保护1.酸洗过程时，必须穿戴符合安全标准的工作服。
2.在酸洗作业期间应穿戴符合安全标准的个人保护装备，包括手套、防护眼镜、呼吸器等。
3.个人保护装备配备应根据工作需求制定。
关于培训1.每位酸洗工人都应被教育和协商如何安全地执行酸洗任务。
2.仅经过培训的人员可以执酸洗作业。
3.培训应定期进行，并向所有工作人员提供。
关于事故1.处理酸洗工作中出现的突发状况时应迅速采取措施。
2.事故的发生应及时上报，并进行经验总结。
岗位职业卫生规定酸洗液的处理1.酸洗液必须储存在干燥、通风、清洁的贮槽中，避免阳光直射。
2.废酸处理应通过废酸处理设备，经过运输后妥善处理。
3.酸洗设备和周围的区域应定期清洗。
工作人员健康管理1.所有工作人员应接受职业病体检，并保存诊断记录。
2.工作期间应加强锻炼，保持健康。
行为规范1.禁止吸烟、吃东西、喝饮料等。
2.禁止在酸洗区域内打闹、嬉戏、跑跳等。
岗位职业卫生培训计划1.全面掌握本规程中提到的安全标准和职业卫生要求。
2.培训计划应详细记录培训的时间、内容和人员名单。
3.培训应由管理人员、安全专业人士和职业卫生医生等有关人员进行，建议不间断地进行。
结论本文档描述了在酸洗过程中采取的职业卫生操作规定。
这些教练包括措施和规定，以保证在制定了适当的职业卫生措施的情况下，职员无危害地执行酸洗任务。
酸浸岗位操作规程
酸浸岗位操作规程1. 操作前准备1.1 安全防护措施在进行酸浸岗位操作之前，必须戴好防护口罩、防护手套、防护服等防护用品。
同时，操作人员必须穿戴统一的工作服，长发应该盘起，并保持环境通风。
1.2 设备检查在进行酸浸操作之前，必须检查设备是否正常运行，防止因设备故障造成操作失误。
操作人员应该检查酸浸设备的电器及其他元器件是否完好，并检查设备运行状态是否正常。
如果发现设备故障，应该立即报告维修人员进行维修。
1.3 酸度值的检测在进行酸浸操作之前，必须检测酸液的酸度值，以确保符合操作要求。
可使用PH计进行酸度值的检测，如果发现酸液酸度值过酸或过碱，操作人员应该立即暂停操作，并通知相关人员调整酸液的酸度值。
2. 操作流程2.1 酸浸液的准备操作人员应该按照生产工艺要求，将酸液倒入酸浸设备中，并调整酸液的浓度和酸度值。
2.2 操作步骤1.将待处理材料放入酸浸设备中。
2.启动酸浸设备，开始酸浸操作。
3.对酸浸过程进行观察，确保酸浸过程正常。
4.操作结束后，关闭酸浸设备，并取出处理好的材料。
2.3 注意事项1.在进行酸浸操作之前，必须将人员和动物远离现场，避免酸雾或其他有害气体对人体造成伤害。
2.在进行酸浸操作时，操作人员应该佩戴防护用品，并盯紧设备，确保酸浸操作正常进行。
3.在取出处理好的材料之后，应该立即对设备进行清洗和消毒，以确保设备的卫生和无菌。
3. 紧急处理3.1 内部泄漏如果酸液泄漏在内部，应该立即关闭设备，并立即通知维修人员进行处理。
3.2 外部泄漏如果酸液泄漏到外部，操作人员应该立即进行抢救，尽快将泄漏处进行封堵，并且通知相关人员进行处理。
4. 结束语以上是酸浸岗位操作规程，操作人员在进行酸浸操作时必须严格按照规程操作，以保障操作人员的身体健康和设备的正常运行。
酸浸岗位技术操作规程
酸浸岗位技术操作规程1. 引言本操作规程旨在规范酸浸岗位的工作流程，确保操作人员的安全，保证产品质量和生产效率。
所有酸浸岗位的操作人员必须严格遵守这些规程，并且定期接受培训以更新相关知识和技能。
2. 安全注意事项在进行酸浸操作之前，操作人员必须要熟悉以下的安全注意事项：•佩戴适当的个人防护装备，包括眼镜、手套和防护服等。
•了解严重酸性物质的危害性，并掌握紧急处理方法。
•熟悉酸浸设备的操作方法，并经过专门培训。
•不得在未经授权的情况下将酸浸设备交给其他人操作。
•酸浸操作区域应保持整洁，设备和化学品应妥善存放。
•实施操作前的设备检查，确保设备正常运行和安全。
3. 酸浸操作流程酸浸的操作流程如下：1.准备工作–检查酸浸设备是否正常运行，如有异常及时报修。
–检查酸浸槽内的浓度和温度是否符合要求。
–核对所需的酸浸溶液和工艺参数。
2.上料准备–检查待处理产品的数量和质量。
–清洁并放置产品托盘或槽篮。
–将产品放置在托盘或槽篮上。
3.酸浸操作–启动酸浸设备，设定合适的时间、温度和浓度等参数。
–将产品托盘或槽篮放入酸浸槽中，并确保完全浸没。
–根据工艺要求设定的时间进行酸浸操作。
–在酸浸过程中，定期检查浓度和温度的变化，并进行调整。
–注意观察是否有异常情况发生，如泡沫、气泡或异味等。
4.洗涤处理–将酸浸后的产品搬离酸浸槽。
–对产品进行彻底的冲洗，以去除酸浸残留物。
–使用适当的洗涤剂和工艺参数。
–注意避免产品受到二次污染。
5.后续处理–对酸浸设备进行清洁和维护，确保设备处于良好状态。
–对使用过的酸液进行处理，按照环保要求进行废液处理。
–将产品送往下一道工序进行进一步处理。
4. 应急处理在酸浸过程中，如果发生意外情况，操作人员应立即采取如下措施：1.紧急停止酸浸设备，并切断电源。
2.避免酸性溶液污染环境和他人，尽快撤离危险区域。
3.寻找酸浸岗位的负责人或相关急救人员寻求帮助。
4.根据急救人员的指导进行相应的应急处理，如冲洗眼睛、用中和剂处理酸液溅到皮肤等。
酸、碱洗涤岗位安全操作规程
酸、碱洗涤岗位安全操作规程
一、操作人员上岗前，应穿戴好工作服，防酸、防碱手套、口罩、安全防护眼镜、安全帽等，严禁穿拖鞋上岗。
二、配制酸、碱液时，要严格执行先放水，后放酸、碱的规定，避免发生伤害事故，因操作撒在地面上或设备上酸、碱液，要立即用清水冲洗干净。
三、清洗工件时，要小心谨慎，缓慢进入，要防止酸、碱液飞溅伤及身体。
四、工件在清洗中的浸泡时间，应视锈蚀程度酌情掌握，做到内外无浮锈、无氧化，要勤检查，做到心中有数，杜绝因浸泡时间过长而对工件过度腐蚀。
五、严禁用手直接触摸酸、碱及洗件，不慎触摸或溅入眼中，应立即用清水冲洗，严重者应到医院进行处理。
六、向液体熔器内加入盐酸、液碱、片碱时，应站在上风口，每次用量应及时全部加完，车间内严禁存放片碱、盐酸等危险品。
七、工作时间内，严禁在作业场所饮食、吸烟，无关人员不得进入清洗现场。
八、液体熔器必须专用，并作好专用标志。
九、操作人员要认真学习和执行安全操作规程，严格禁止在作业时嬉笑、打闹，造成人身伤害事故。
湿法冶炼各岗位操作规程
岗位操作规程1. 酸浸槽面岗位技术操作规程1.1 做槽前，必须检查搅拌机、出液阀、蒸汽管等是否正常。
发现问题，及时处理。
1.2 先配入前液 12m3 摆布，启动搅拌机，按规定量卸渣后打开蒸汽加温，再用废水冲满规定体积。
1.3 取样化验溶液酸度，根据化验数据计算添加酸量至工艺要求。
1.4 反应过程中温度控制到 90--95℃，浸出4--6h 以上。
1.5 浸出 6h 后，通知放槽压滤。
1.6 精心操作，杜绝跑、冒、滴、漏，提高回收率。
2、压滤岗位技术操作规程2.1 每班首次启动压滤机前，应先检查压滤机各阀门是否在正确状态，压滤机各系统是否运转正确无误后，用手动方式点动控制器，看其是否运转灵便、正常，滤室是否密闭，滤布是否完好，各机械电器部份确认无异常后方能开车。
2.2 打开浸出槽出液阀，启动压滤泵向压滤机送料。
2.3 压滤机压满料后，关闭压滤机进口阀，停压滤泵，再松板卸料。
2.4 卸完料后用水冲洗滤布，再压紧板框。
渣料浆化送酸浸或者铅渣堆放待运。
2.5 按周期洗滤布、换滤布。
杜绝压滤跑浑。
2.6 取滤液和渣样送化验分析。
2.7 协助维修设备等。
杜绝跑、冒、滴、漏。
打扫卫生。
3.1 岗位职责3.1.1、熟悉本岗位所属设备的性能及操作方法，负责所属设备日常维护、保养工作。
3.1.2、严格执行本岗位操作制度。
3.1.3、负责提出本岗位所属设备的缺陷、隐患及要求检修项目；发生事故要及时处理并报告综合管理部，参加检修后试车验收工作。
3.1.4、做好本岗位操作原始记录。
3.1.5、负责本岗位设备及周围环境的清扫，搞好安全文明3.2 注意事项3.2.1、所有绝缘、检验工具应妥善保管，严禁他用。
并应定期检查、校验。
3.2.2、现场施工用高低压设备及路线，应按照施工设计及有关电气安全技术规程安装和架设。
3.2.3、路线上禁止带负荷接电或者断电，并禁止带电操作。
3.2.4、熔化焊锡、锡块、工具要干燥，防止爆溅。
3.2.5、喷灯不得漏气、漏油及阻塞，不得在易燃、易爆场所点火及使用。
酸洗工艺及安全操作规程
酸洗工艺及安全操作规程
一、酸洗工上班时首先要穿戴好劳动保护用品。
二、酸洗池中加酸时一定要在水温较低时进行，加酸时一定要做到慢、稳，避免酸溅出伤人。
三、酸池内的水温到70℃～80℃时开始酸洗。
四、酸洗浸泡的时间视情况而定，一般为10-15分钟，吊起来看铝丝表面光洁白亮为宜。
五、冲洗铝丝一定要仔细、认真，冲好一头换一头再冲，冲洗干净后进行脱水。
六、在酸洗过程中，搬运铝丝要小心轻放，避免擦毛擦伤。
七、脱水好后及时填写好跟踪卡，堆放到指定的地方。
八、酸洗结束后应把清洗池中水放掉，更换清水，酸洗池中的酸水要定期更换。
酸浸岗位安全操作规程
福建金山黄金冶炼有限公司安全操作规程
酸浸岗位安全操作规程
1、进厂新工人必须经过三级安全教育，考核合格后方可上岗。
2、上班必须穿戴安全帽、工作服、防护鞋、手套等劳保用品，严禁酒后上班。
3、泵联轴器等转动设备部位必须安装防护罩，检修时，必须先停车，拉下电门开关，切断电源，再挂上检修牌，方能修理。
4、严禁违章作业、违章指挥、违反操作规程，不得擅自离开工作岗位或做与工作无关的事情。
5、硫酸腐蚀性较强，加酸操作时要防止浓硫酸溅到身体上，必要佩戴防护罩；若发生意外，应先用抹布擦去酸，再用大量清水进行清洗。
6、做好防滑、防高空坠落等防护工作，每班做好现场清洁卫生，做好隐患整改。
7、电器设备应由专人维修，操作人员不得乱动。
8、设备运转时，严禁进行加油等作业，严禁戴手套加油，以免造成机械伤害。
9、压滤机操作严禁站在油缸一端作业，严禁操作工调节压滤机溢流阀等装置，防止压滤机油缸炸裂伤人。
10、不得空机启动搅拌，停机必须将矿浆输送干净，防止重新启动时损坏设备。
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酸洗岗位安全操作规程
酸洗岗位安全操作规程酸洗工序是生产优质产品的重要环节，本岗位全体员工应充分认识到酸洗工作的重要性，努力提高操作水平，为后面的工序打下良好的基础。
凡不按操作规程，玩忽职守，公司将视情节给予严肃处理。
一、操作人员上岗前，应穿戴好工作服，防酸手套，口罩等安全防护用品，严禁穿拖鞋上岗。
二、行吊起吊前，应进行空转检查，看运转是否正常。
要着重检查钢丝绳锈蚀程度是否可以继续使用。
特别是钢丝绳下垂部分，两边是否平等，垂直。
要重点防止因钢丝绳绞在一起而损害行吊和吊钩，造成损失，耽误生产。
三、要认真检查夹具、酸洗筐是否有开焊处，防止因开焊断裂发生事故。
起吊后，要遵守起重、钩挂工安全操作规程。
行吊运行时，下面严禁站人。
四、配制酸液时，要严格执行先放水，后放盐酸的规定，避免发生伤害事故。
因操作撒在地面上的酸液，要立即用清水冲洗干净。
下班时，地面上不能有酸液，发现有不清洗者，每人每次罚款20元。
五、工件入酸洗池时，要小心谨慎，缓慢进入，既要防止酸液飞溅，伤及身休，又要防止酸洗筐碰坏酸洗池塑料墙壁。
严禁把杂草、泥土和碱性物质带入酸池内。
六、罐体在酸池中的浸泡时间应视锈蚀程度酌情掌握，做到内外无浮锈，无氧化皮。
要勤检查，做到心中有数。
杜绝因浸泡时间过长而对罐体过度腐蚀。
七、酸洗完毕，起吊后，可上下，左右轻微振动，让酸液充分流尽，方可进入水洗工序。
八、酸洗件进入水洗池后，要尽量被水淹没，然后起吊，为保证水洗质量，可采取轻微震动，上下重复几次，使罐体内外无浮锈，把残余酸液降低到最低程度。
九、罐腿和罐体焊接部要用清水把余酸和杂质冲洗干净，做到又好又快，防止氧化生锈。
水池中的水要经常更换，以保持水的清洁，降低水的酸度。
十、钝化（碱洗），碱水的浓度应保持在1：100——1.5：100之间，根据碱水的中和程度，适时增加片碱，使其保证适当的浓度。
十一、钝化的时应保持5分钟左右，起吊后，应使用高压水枪把罐内残余杂质彻底清除干净。
大罐要用棉布沾碱液擦拭罐体表面浮锈。
酸洗岗位安全操作规程
酸洗岗位作业安全操作规程1.总则为了提高酸洗作业岗位的安全管理水平，强化员工规范操作，特制定本安全操作过程。
2. 作业范围本公司酸洗岗位作业。
3. 岗位存在的主要危险有害因素灼烫、腐蚀、环境污染、机械伤害、触电、高处坠落4. 作业前准备4.1 作业前检查酸洗岗位酸洗槽等部位无泄漏。
4.2 检查酸洗岗位周边环境无影响作业安全的障碍物等。
4.3 检查进酸管道、阀门等部位完好、无泄漏。
4.4检查酸洗线配套的进线装置等完好，机械部位润滑、转动正常，电气线路等设施完好。
4.5 检查本岗位安全设施（如个体防护设施、喷淋洗眼器等）完好。
5. 正常作业操作方法5.1检查酸洗槽内液位符合酸洗作业要求。
5.2 检查酸洗槽内的PH值符合酸洗作业要求，如不符合，打开进液阀，向槽内加入适量的盐酸，直到PH值符合酸洗要求。
5.3 启动酸洗线，开始酸洗作业。
5.4作业完成后停止酸洗线，检查酸洗槽、进液管等部位，清理现场。
5.6填写卸车的记录。
6. 异常现场处理发现酸洗槽等部位泄漏，立即停止酸洗线运行，对泄漏物进行收集、处置。
7. 应急处置7.1盐酸泄漏收集处置措施1.发生盐酸泄漏后，迅速撤离泄漏污染区人员至上风处。
2.应急处理人员戴好防毒面具，穿化学防护服。
从上风处进入现场。
3.尽可能切断泄漏源。
用砂土、干燥石灰或苏打灰混合，然后收集运至废物处理场所处置。
也可以用大量水冲洗地面，冲洗水经中和后排入废水系统。
如大量泄漏，可利用围堤收容，然后收集、转移、回收或中和处理后废弃。
7.2人员接触盐酸后的应急处置措施皮肤接触：立即脱去污染的衣着，用大量流动清水冲洗至少15分钟。
或用2％碳酸氢钠溶液冲洗，若有灼伤，就医。
眼睛接触：立即提起眼睑，用大量流动清水或生理盐水彻底冲洗至少15分钟。
或用2％碳酸氢钠溶液冲洗，就医。
吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。
保持呼吸道通畅。
如呼吸困难，给予输氧。
给予2-4％碳酸氢钠溶液雾化吸入，如呼吸停止，立即进行人工呼吸。
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酸浸岗位操作规程
Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly.
简介：该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。
文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。
一、上岗操作前穿戴好劳护用品，检查设备、水、电、汽确认正常后开始操作。
二、检查酸浸桶中料是否已抽完，关闭酸浸桶放料阀门，开启搅拌机，投铟泥约5吨左右，缓慢加入浓硫酸1.6吨（6格标记），注意安全小心不要将硫酸溅在身上，加完硫酸后，搅拌时间为2小时。
三、加漂洗水至反应桶内约离桶口30cm，开启蒸汽至温度到70度，搅拌10分钟。
四、检测波美浓度控制在35-40
五、送样品到化验室检测酸度；酸度控制
在100-120g/L，根据酸度结果调整投铟泥量和硫酸的量。
六、打开放料阀门，开启压滤开关进行压滤；注意检查设备运行情况，发现泵坏、堵塞、压滤机严重漏水、爆管等现象及时通知维修车间。
七、班长要常检查反应桶内的波美浓度、温度、反应时间等参数，对于违规操作要予以处罚，避免工艺操作的随意性和盲目性。
八、人员进反应桶清除杂物作业，必须先拆下传动皮带，注意安全，严禁违章操作。
九、做完后及时关好水、电、汽，检查设备，整理清洁现场，做好生产记录和交接班记录。
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