仓库作业管理.pptx
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仓库日常作业管理流程PPT幻灯片
13
5、确定商品外包装完好后，收货员必须依照相关单据：订 单、随货同行联，对进货商品品名、等级、数量、规格、 金额、单价、效期进行核实，核实正确后方可入库保管； 若单据与商品实物不相符，应及时上报采购部；若进货商 品未经核对入库，造成的货、单不相符，由该收货人承担 因此造成的损失。
6、入库商品在搬运过程中，应按照商品外包装上的标识进 行搬运；在堆码时，应按照仓库堆放距离要求、先进先出 的原则进行。若未按规定进行操作，因此造成的商品损坏 由收货人承担。
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4、建立入库商品仓库明细账、有效期管理账及分类管理。 5、经常检查商品，存放时间长、已损坏的商品要及时上报
相关部门进行处理。 6、商品进库及出库时间必须遵循先进先出的原则，否则造
成过期等经济损失，必须由仓库管理员承担。 7、仓库中存放的商品还应注意防火、防盗、防潮、防鼠等
工作，否则造成的经济损失必须由责任人承担。
对在库商品进行科学养护； 5) 认真负责地做好出库记录和统计工作； 6) 定期对仓库产品进行盘点，并及时向上级管理回报盘点分
析报告。
10
案例2：
某企业招聘广告：
【招聘职位】：招聘仓库管理员、【招聘人数】：1人、 【学历要求】：中专以上
【年龄要求】：20岁以上、【性别要求】：男、【待遇】： 面议
【工作地点】：深圳 【职位要求】：沟通能力强，细心，能吃苦耐劳， 熟悉商品
16
商品的出库管理：
1、业务部开具出库单或调拨单，或者采购部开具退货单。 单据上应该注明产地、规格、数量等。
2、仓库收到以上单据后，在对出库商品进行实物明细点验 时，必须认真清点核对准确、无误，方可签字认可出库， 否则造成的经济损失，由当事人承担。
17
3、出库要分清实物负责人和承运者的责任，在商品出库时 双方应认真清点核对出库商品的品名、数量、规格等以及 外包装完好情况，办清交接手续。若出库后发生货损等情 况责任由承运者承担。
5、确定商品外包装完好后，收货员必须依照相关单据：订 单、随货同行联，对进货商品品名、等级、数量、规格、 金额、单价、效期进行核实，核实正确后方可入库保管； 若单据与商品实物不相符，应及时上报采购部；若进货商 品未经核对入库，造成的货、单不相符，由该收货人承担 因此造成的损失。
6、入库商品在搬运过程中，应按照商品外包装上的标识进 行搬运；在堆码时，应按照仓库堆放距离要求、先进先出 的原则进行。若未按规定进行操作，因此造成的商品损坏 由收货人承担。
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4、建立入库商品仓库明细账、有效期管理账及分类管理。 5、经常检查商品，存放时间长、已损坏的商品要及时上报
相关部门进行处理。 6、商品进库及出库时间必须遵循先进先出的原则，否则造
成过期等经济损失，必须由仓库管理员承担。 7、仓库中存放的商品还应注意防火、防盗、防潮、防鼠等
工作，否则造成的经济损失必须由责任人承担。
对在库商品进行科学养护； 5) 认真负责地做好出库记录和统计工作； 6) 定期对仓库产品进行盘点，并及时向上级管理回报盘点分
析报告。
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案例2：
某企业招聘广告：
【招聘职位】：招聘仓库管理员、【招聘人数】：1人、 【学历要求】：中专以上
【年龄要求】：20岁以上、【性别要求】：男、【待遇】： 面议
【工作地点】：深圳 【职位要求】：沟通能力强，细心，能吃苦耐劳， 熟悉商品
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商品的出库管理：
1、业务部开具出库单或调拨单，或者采购部开具退货单。 单据上应该注明产地、规格、数量等。
2、仓库收到以上单据后，在对出库商品进行实物明细点验 时，必须认真清点核对准确、无误，方可签字认可出库， 否则造成的经济损失，由当事人承担。
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3、出库要分清实物负责人和承运者的责任，在商品出库时 双方应认真清点核对出库商品的品名、数量、规格等以及 外包装完好情况，办清交接手续。若出库后发生货损等情 况责任由承运者承担。
仓库作业管理
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仓库作业管理
（三）存货量的确定
1、计算货位存货量
（1）确定库场货物单位面积定额，即单位仓容定额p
p通过库场单位面积技术定额p库和货物单位面积堆存定 额p货两指标来确定。 p库是指库场面积设计和建造所达到的强度，用t/m2表示。 p货是由货物本身的包装及其本身强度所确定的堆高限定。 如果p库<p货，则p＝ p库；若p库>p货，则p＝ p货。
仓库作业管理
适合直接装运的货物
l 大的散装商品 l 定做的商品 l 配送量至少有一整车的商品组合 l 饮食行业
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仓库作业管理
2、越仓作业
当不能将物料 进行直接装运 发送时，次优 选择对其进行 越仓处理。
这种方式下，如收 货检验、收货暂存、 入库、储存、向拣 选区补货、拣选及 订单整合等工序都 被取消。
仓库作业管理
如何实现尽量少雇用劳动力？
实现仓储作业的完 全自动化
尽量减少传统收货 作业活动
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实现尽量少雇用劳动力
仓库作业管理
尽量减少对仓储的需求， 简化收货作业
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仓库作业管理
收货作业流程
卖ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ 装运
传统收 货作业
收货 入库 储存 拣选 装运
客户 收货
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仓库作业管理
移动 储存 信息交换
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仓库作业管理
移动
一、收货 收货作业包括：
到达产品卸货 货物外观查验 检查物料的数量和质量是否与货单一致 更新库存记录
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仓库作业管理
二、入库
入库是将商品移至存储区的过程。 （一）入库前准备
项目四：仓库作业管理PPT
任务四：仓储安全管理
二、仓库劳动保护与安全作业
（一）劳动保护的内容 1.劳动安全保护 2.劳动卫生保护 3.劳动保护的防护用品
任务四：仓储安全管理
（二）仓库安全作业
1．仓库作业的特性 （1）作业对象的多样性。 （2）作业场地的多变性。 （3）作业方式的混合性。
（4）作业任务的波动性。
（5）货物包装不规范性。 2．仓库安全作业的意义 3.仓库三、货位安排
（一）固定货位 （二）随机货位 （三）分类固定货位
任务一：入库作业管理
四、货物接运
（一）接运方式 1．在仓库接货 2．到场站提货 3．到供货单位提货
任务一：入库作业管理
（二）接运中的异常处理
1．破损 2．短少 3．变质
任务一：入库作业管理
五、货物验收
任务二 ：货物在库管理
（四）盘点结果的处理
1.差异因素追查 2.呆废料处理 3.盘点结果分析 4.盘盈与盘亏处理
任务二 ：货物在库管理
实训：图书馆物流类图书盘点
学校图书馆是学校书刊情报资料中心，可 以为广大师生教学和科研提供各种参考资料，是 学生学习的重要场所。准确掌握学校藏书状况是 图书馆非常重要的工作。这里把一种书比作成一 种货物，要求学生按盘点作业要求对学校图书馆 现有的物流类藏书进行盘点。
任务四：仓储安全管理
（三）仓库安全作业的要求
1．仓库安全作业环境要求 2．货物的安全储存要求 3．装卸搬运安全作业要求
任务四：仓储安全管理
三、仓库防灾安全管理
（一）消防安全管理 1.仓库火灾的危害 2.仓库燃烧的条件 3.引起仓库火灾的原因 4.仓库防火具体措施
5.仓库火灾抢救
任务四：仓储安全管理
任务三：出库作业管理
《仓储管理》仓储作业管理 ppt课件
三、分拣绩效分析 1、拣货效率（3个指标）
1）单位时间订单处理效率 ＝每日订单数量÷每日拣货所用工时 2）单位时间拣货品种 ＝订单数量×每张订单平均品种数÷拣货所用工时 3）单位时间拣货效率 ＝累计拣货总件数÷拣货所用工时 2、拣货准确度（2个指标） 1）拣货差异率 ＝拣货差异箱数÷拣货总数量×100％ 2）订单准确率 ＝差异订单数量÷总拣货处理订单数量×100％
2）商品的种类、特性与数量 ① 每天平均送达的商品品种数 ② 商品的尺寸及重量 ③ 商品的包装形态 ④ 商品的保质期 ⑤ 装卸搬运方式
3）人力资源 4）设备及存货方式
2、入库作业原则
1、集中作业
保持顺畅
合理安排
仓库
入
入
库
库
申
计
3入
请
划
库
作
供应商
业
程 序
检 验
报
告
入库单据
入库作业计划分析 入库准备 接运卸货
搬运作业量大
搬运作业 不均衡
3、搬运作业管理的目的
6、改善 工作环境， 提高安全性
1、提高 生产率
搬运作业 管理目的
2、提高 库存周转率，
减少作业 成本
5、保证 产品质量
3、降低 搬运成本
4、促进 有效配送
二、搬运的基本原则
减少搬运环节、简化物流流程 实行集中作业，提高作业效率 协调各方面，推行物流标准化 合理配载货物，注意营运安全 提倡文明装卸，轻拿轻放
装车 错误
帐物 处理
出库 数量 差异
包装 破漏
第三节 拣货管理
一、拣货作业的概念与意义 1、拣货作业的概念
－－是按照顾客订单的要求或出库单的要求将商品挑选出来，并放在指定的位置的物流作业活动。
第4章仓库作业管理
核对凭证， 就是将上述凭证加以整理后全面核对。入库通知单、订货合同 要与供货单位提供的所有凭证逐一核对，相符后，才可以进入下一步的实物 检验；如果发现有证件不齐或不符等情况，要与存货、供货单位及承运单位 和有关业务部门及时联系解决。
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3.检验货物
❖ 1、数量检验 是保证物资数量准确不可缺少的措施。要求物资入库时一次进 行完毕。一般在质量验收之前，由仓库保管职能机构组织进行 。
2、堆码操作要求：
❖整齐
❖ 整齐有序，横成行，纵 成列
❖ 同类物品垛形统一 ❖ 包装标识应一律向外，
便于查找
2、堆码操作要求：
❖节约
❖ 坚持一次堆码----节时 ❖ 节约备品用料如苫垫----节
物 ❖ 堆码科学----节空间
2、堆码操作要求：
❖方便
❖ 便于装卸搬运 ❖ 便于收发保管 ❖ 便于维护点数 ❖ 便于安全消防
❖ 定数量 ❖ 定重量 ❖ 目的： 便于记数和盘点
采用“五五化堆垛”
五五化”堆垛
❖ “五五化” 堆垛就是以五为基本计算单位 , 堆码成各种总数为五的 倍数的货垛 , 以五或五的倍数在固定区域内堆放 , 使货物 " 五五成行 、 五五成方、五五成包、五五成堆、五五成层 ", 堆放整齐, 上下垂直 , 过目知数。便于货物的数量控制、清点盘存。
库房垛距的要求
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随堂练习
内墙距0.1-0.3m 外墙距0.3-0.5m
≥0.5米
≥0.5米
平房≥ 0.3米 楼房≥0.5米
④ 0.1-0.3m ⑤
①
②
③
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垛距和灯距≥0.5米 顶距≥墙距≥柱距
0.3-0.5 米≥0.1-0.5米 ≥0.1-0.3米
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3.检验货物
❖ 1、数量检验 是保证物资数量准确不可缺少的措施。要求物资入库时一次进 行完毕。一般在质量验收之前，由仓库保管职能机构组织进行 。
2、堆码操作要求：
❖整齐
❖ 整齐有序，横成行，纵 成列
❖ 同类物品垛形统一 ❖ 包装标识应一律向外，
便于查找
2、堆码操作要求：
❖节约
❖ 坚持一次堆码----节时 ❖ 节约备品用料如苫垫----节
物 ❖ 堆码科学----节空间
2、堆码操作要求：
❖方便
❖ 便于装卸搬运 ❖ 便于收发保管 ❖ 便于维护点数 ❖ 便于安全消防
❖ 定数量 ❖ 定重量 ❖ 目的： 便于记数和盘点
采用“五五化堆垛”
五五化”堆垛
❖ “五五化” 堆垛就是以五为基本计算单位 , 堆码成各种总数为五的 倍数的货垛 , 以五或五的倍数在固定区域内堆放 , 使货物 " 五五成行 、 五五成方、五五成包、五五成堆、五五成层 ", 堆放整齐, 上下垂直 , 过目知数。便于货物的数量控制、清点盘存。
库房垛距的要求
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随堂练习
内墙距0.1-0.3m 外墙距0.3-0.5m
≥0.5米
≥0.5米
平房≥ 0.3米 楼房≥0.5米
④ 0.1-0.3m ⑤
①
②
③
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垛距和灯距≥0.5米 顶距≥墙距≥柱距
0.3-0.5 米≥0.1-0.5米 ≥0.1-0.3米
仓库作业管理课件
仓库作业管理
3
第二节 收货作业方式
最高的仓储效 率是多少？
仓库作业管理
4
仓库的生产效率可 以无限提高吗？
仓库作业管理
5
什么是仓储效率？
当分母趋近于零时，这个比率无限增大，即如果
我们可以不雇用任何劳力来完成仓储工作，仓储
效率就可达到无限大。
仓库作业管理
6
如何实现尽量少雇用劳动力？
实现仓储作业的完 全自动化
第二章 仓储作业管理
第一节 仓储作业流程 第二节 收货作业方式 第三节 入库作业的管理 第四节 货物的存放方法
仓库作业管理
1
第一节 仓储作业过程
托盘存取系统
货箱拣选系统
零担货物拣选 系统
入库
物料处理
分类和/或收集
收货
越仓作业
规格化和装运
仓库作业管理
2
u 收货 1、依次序接收物料后，将其运进仓库 2、保证物料的质量和数量无误 3、对物料进行分配、储存或用于满足组织的其他需要 u 入库
（1）质量检验的范围 （2）数量检验的范围 4、内在质量检验
内在质量检验是对货物的内容进行检验，包括物 理结构、化学成分、使用功能等。
5、入库检验时间 （1）对货物的数量、外表状况应在入库时进行检
验；
（2）对货物的内容，可根据合同约定时间进行检 验，或按照仓储习惯在入库的10天之内，国外到 货30天之内对内容质量进行检验。
仓库作业管理
24
➢ 熟悉入库货物 ➢ 了解仓库库场情况 ➢ 制定仓储计划 ➢ 妥善安排货位 ➢ 作好货位准备 ➢ 准备苫垫材料、作业用具 ➢ 验收准备 ➢ 装卸搬运工艺设定 ➢ 文件单证准备
仓库作业管理
25
《仓储作业管理》课件
《仓储作业管理》
四、库房内部规划 按照仓储作业的功能特点以及工ISO9000国际质 量体系认证的要求，库房储存区域可划分为：待检 区、待处理区、不合格品隔离区、合格品储存区等。 ⑴待检区： 用于暂存处于检验过程中的商品。这些商品一般 采用黄色的标识以区别于其他状态的商品。 ⑵待处理区： 用于暂存不具备验收条件或质量暂时不能确认的 商品。这些商品一般采用白色的标识以区别于其他 状态的商品。
存放的仓库，可采用四组数字来表示商品存在的位置，四组数字代
表库房的编号、货架的编号、货架层数的编号和每一层中各格的编号
《仓储作业管理》
5.商品储存方法
(1)定位储存
■定义：定位储存是指每一项商品都有固定的储位，商品在储 存时不可互相窜位.
■适应条件：不同物理、化学性质的货物须控制不同的保管 储存条件，或防止不同性质的货物互相影响；重要物 品须重点保管；多品种少批量货物的存储。
表示第一排货架
《仓储作业管理》
暗示编码法容易记忆， 又可防止商品信息外泄
4.暗示编码法 例如：BY005WB10
属性 编码 含义
商品名称 BY
尺寸 005
表示自行车 （bicycle）
表示大小型 号为5号
颜色与形式
WB
表示白色 white
表示小孩型 Boy,s
供应商
10
表示供应商 的代号
《仓储作业管理》
仓库对储存商品进行科学管理的一种重要方 法是实行分区、分类和定位保管。
1、分区就是按照库房、货场条件将仓库分 为若干货区；
2、分类就是按照商品的不同属性将储存商品 分划为若干大类；
3、定位就是在分区、 分类的基础上固定每 种商品在仓库中具体存放的位置。
《仓储作业管理》
四、库房内部规划 按照仓储作业的功能特点以及工ISO9000国际质 量体系认证的要求，库房储存区域可划分为：待检 区、待处理区、不合格品隔离区、合格品储存区等。 ⑴待检区： 用于暂存处于检验过程中的商品。这些商品一般 采用黄色的标识以区别于其他状态的商品。 ⑵待处理区： 用于暂存不具备验收条件或质量暂时不能确认的 商品。这些商品一般采用白色的标识以区别于其他 状态的商品。
存放的仓库，可采用四组数字来表示商品存在的位置，四组数字代
表库房的编号、货架的编号、货架层数的编号和每一层中各格的编号
《仓储作业管理》
5.商品储存方法
(1)定位储存
■定义：定位储存是指每一项商品都有固定的储位，商品在储 存时不可互相窜位.
■适应条件：不同物理、化学性质的货物须控制不同的保管 储存条件，或防止不同性质的货物互相影响；重要物 品须重点保管；多品种少批量货物的存储。
表示第一排货架
《仓储作业管理》
暗示编码法容易记忆， 又可防止商品信息外泄
4.暗示编码法 例如：BY005WB10
属性 编码 含义
商品名称 BY
尺寸 005
表示自行车 （bicycle）
表示大小型 号为5号
颜色与形式
WB
表示白色 white
表示小孩型 Boy,s
供应商
10
表示供应商 的代号
《仓储作业管理》
仓库对储存商品进行科学管理的一种重要方 法是实行分区、分类和定位保管。
1、分区就是按照库房、货场条件将仓库分 为若干货区；
2、分类就是按照商品的不同属性将储存商品 分划为若干大类；
3、定位就是在分区、 分类的基础上固定每 种商品在仓库中具体存放的位置。
《仓储作业管理》
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供应商必须将装货时间预先通知配送中心，便于货物 被自动分配到卸货地点。
越仓作业的限制及适用性
非正常订单（要求非常紧迫） 欠货补足订单 特殊订单 转运订单
3、直接入库到主要拣选区
1
当物料不能被执行越仓作业时，可将物料直
接入库到主要拣选区，即从装卸平台向主要
拣选区补充物料
2
在这种方式下，省略了收货检验、收货暂存 、入库、储存等活动，所以大大节省了执行
拣选 将商品从存储区移出，用以满足某项特定的顾客需求
分类和/或收集 当订单不止包含一件商品或拣选时没有整理商品时所要完成的一项功能， 操作人员按照订单将整批商品分类为单个的商品，或是堆积的分散商品 进行整理
规格化和装运 1、检验订单的完整性 2、把商品装入恰当的装运集装箱 3、准备运输单据，其中包括装箱单、地址签和提单 4、称重载货量，以便确定装运费 5、装货
q=pS q—某货位的存储能力（t）； p—某类货物的仓容定额（t/m2）； S—该类货物所存放货位的有效占用面积 （m2）。
2、仓库存储能力计算 仓库存储能力Q包括某一仓库或整个库区对特 定货物的存放能力。
Q=ΣpS Q—仓库的存储能力（t）； p—某类货物的仓容定额（t/m2）； S—该类货物有效占用面积（m2）。
（二）确定货位的原则 货位分场地货位和货架货位两种。 1、货位使用方式 固定货物的货位 不固定货物的货位 分类固定货物的货位
2、选择货位的原则 根据货物的货量、尺度、特性、保管要求选择
货位 保证先进先出，缓不围急 出入库频率高的货物使用方便作业的货位 小量集中、大不围小、重近轻远 方便操作 作业分布均匀
例题：某电冰箱限高为4层，每箱底面积为0.8 米×0.8米，每箱重80kg，存于某仓库，仓库 地面单位面积定额为3t/m2，则单位仓容定额P 为多少？
P货＝（0.08×4）/（0.8×0.8）＝0.5t/m2 P库＝3t/m2 P库>P货，则P＝ P货＝0.5t/m2
（2）货位存货数量计算 货位存货量是计算所选用的货位能堆存拟安排 货物的总数量，即货位的存储能力q
3 度与作业效率最大的位置
卖方 装运
收货 入库 储存 拣选 装运
客户 收货
直接入库 到储存区
收货方式
传统收货作业 直接装运 越仓作业 直接入库到主要拣选区 直接入库到储存区
企业收货方式的组合
直接装运 越仓作业
传统作业
第三节 仓库作业管理
移动 储存 信息交换
移动
一、收货 收货作业包括：
到达产品卸货 货物外观查验 检查物料的数量和质量是否与货单一致 更新库存记录
二、入库
入库是将商品移至存储区的过程。 （一）入库前准备
仓库应根据仓储合同或入库计划、入库单，及时地调 整仓库场地，以便货物能按时顺利入库。 熟悉入库货物 了解仓库库场情况 制定仓储计划 妥善安排货位 作好货位准备 准备苫垫材料、作业用具 验收准备 装卸搬运工艺设定 文件单证准备
第二节 收货作业方式
最高的仓储效率 是多少？
仓库的生产效率可以无 限提高吗？
什么是仓储效率？
当分母趋近于零时，这个比率无限增大，即如果 我们可以不雇用任何劳力来完成仓储工作，仓储 效率就可达到无限大。
如何实现尽量少雇用劳动力？
实现仓储作业的完 全自动化
尽量减少传统收货 作业活动
实现尽量少雇用劳动力
这些操作所需的时间、空间及人力
卖方 装运
收货 入库 储存 拣选 装运
客户 收货
直接入库到 主要拣选区
4、直接入库到储存区
1
当物料不能被前三种方式执行时，可直接 入库到储存区
在这种方式下，省略了收货暂存及检验活
2 动，所以节省了执行这些操作所需的时间
、空间及人力
最好进行定向入库，即将货物放在存储密
（四）货物入库检验 对入库货物的检验，分数量检验和质量检验。
1、检验方法和标准 货物检验的方法以合同的内容为准，合同没有 约定的，按货物的特性的仓库的习惯确定。
视觉检验 听觉检验 触觉检验 嗅觉、味觉检验 测试仪器检验 运行检验
2、检验外观质量 货物外观检验 重量、尺度检验 标签、标志检验 气味、颜色、手感检验 包装检验（运输包装、工业包装） 打开包装检验
越仓作业流程
1
2
3
供应商预先 确定了将物 料交付仓库 的时间及装 载量
入库的物料 被立即按照 出库订单进 行分类
出库的订单 货物被立即 运往出库平 台
卖方 装运
收货 入库 储存 拣选 装运
客户 收货
越仓作业
越仓作业的限制及适用性
正常订单
每件产品或每个集装箱必须配有条形码或射频标签， 便于被自动识别出来；
第三章 仓储作业管理
第一节 仓储作业流程 第二节 收货作业方式 第三节 仓库作业管理 第四节 货物的存放方法
第一节 仓储作业过程
收货 1、依次序接收物料后，将其运进仓库 2、保证物料的质量和数量无误 3、对物料进行分配、储存或用于满足组织的其他需要 入库
将货物安置于储存区，包括物料搬运、确认位置以及产品放置
尽量减少对仓储的需求， 简化收货作业
收货作业流程
卖方 装运
传统收 货作业
收货 入库 储存 拣选 装运
客户 收货
1、直接装运
这种方式下，供应商完全忽略了仓储这一步骤， 而直接将货物发送给顾客。
商品不经过仓库，所以不需要执行卸货、入库前暂存、 入库、将物料补充到拣选区、拣选、包装、检验、出
库前暂存与装运作业等一系列工作。
（三）存货量的确定
1、计算货位存货量
（1）确定库场货物单位面积定额，即单位仓容定额p
p通过库场单位面积技术定额p库和货物单位面积堆存定 额p货两指标来确定。 p库是指库场面积设计和建造所达到的强度，用t/m2表示。 p货是由货物本身的包装及其本身强度所确定的堆高限定。 如果p库<p货，则p＝ p库；若p库>p货，则p＝ p货。
卖方 装运
收货 入库 储存 拣选接装运的货物
大的散装商品 定做的商品 配送量至少有一整车的商品组合 饮食行业
2、越仓作业
当不能将物料 进行直接装运 发送时，次优 选择对其进行 越仓处理。
这种方式下，如收 货检验、收货暂存、 入库、储存、向拣 选区补货、拣选及 订单整合等工序都 被取消。
越仓作业的限制及适用性
非正常订单（要求非常紧迫） 欠货补足订单 特殊订单 转运订单
3、直接入库到主要拣选区
1
当物料不能被执行越仓作业时，可将物料直
接入库到主要拣选区，即从装卸平台向主要
拣选区补充物料
2
在这种方式下，省略了收货检验、收货暂存 、入库、储存等活动，所以大大节省了执行
拣选 将商品从存储区移出，用以满足某项特定的顾客需求
分类和/或收集 当订单不止包含一件商品或拣选时没有整理商品时所要完成的一项功能， 操作人员按照订单将整批商品分类为单个的商品，或是堆积的分散商品 进行整理
规格化和装运 1、检验订单的完整性 2、把商品装入恰当的装运集装箱 3、准备运输单据，其中包括装箱单、地址签和提单 4、称重载货量，以便确定装运费 5、装货
q=pS q—某货位的存储能力（t）； p—某类货物的仓容定额（t/m2）； S—该类货物所存放货位的有效占用面积 （m2）。
2、仓库存储能力计算 仓库存储能力Q包括某一仓库或整个库区对特 定货物的存放能力。
Q=ΣpS Q—仓库的存储能力（t）； p—某类货物的仓容定额（t/m2）； S—该类货物有效占用面积（m2）。
（二）确定货位的原则 货位分场地货位和货架货位两种。 1、货位使用方式 固定货物的货位 不固定货物的货位 分类固定货物的货位
2、选择货位的原则 根据货物的货量、尺度、特性、保管要求选择
货位 保证先进先出，缓不围急 出入库频率高的货物使用方便作业的货位 小量集中、大不围小、重近轻远 方便操作 作业分布均匀
例题：某电冰箱限高为4层，每箱底面积为0.8 米×0.8米，每箱重80kg，存于某仓库，仓库 地面单位面积定额为3t/m2，则单位仓容定额P 为多少？
P货＝（0.08×4）/（0.8×0.8）＝0.5t/m2 P库＝3t/m2 P库>P货，则P＝ P货＝0.5t/m2
（2）货位存货数量计算 货位存货量是计算所选用的货位能堆存拟安排 货物的总数量，即货位的存储能力q
3 度与作业效率最大的位置
卖方 装运
收货 入库 储存 拣选 装运
客户 收货
直接入库 到储存区
收货方式
传统收货作业 直接装运 越仓作业 直接入库到主要拣选区 直接入库到储存区
企业收货方式的组合
直接装运 越仓作业
传统作业
第三节 仓库作业管理
移动 储存 信息交换
移动
一、收货 收货作业包括：
到达产品卸货 货物外观查验 检查物料的数量和质量是否与货单一致 更新库存记录
二、入库
入库是将商品移至存储区的过程。 （一）入库前准备
仓库应根据仓储合同或入库计划、入库单，及时地调 整仓库场地，以便货物能按时顺利入库。 熟悉入库货物 了解仓库库场情况 制定仓储计划 妥善安排货位 作好货位准备 准备苫垫材料、作业用具 验收准备 装卸搬运工艺设定 文件单证准备
第二节 收货作业方式
最高的仓储效率 是多少？
仓库的生产效率可以无 限提高吗？
什么是仓储效率？
当分母趋近于零时，这个比率无限增大，即如果 我们可以不雇用任何劳力来完成仓储工作，仓储 效率就可达到无限大。
如何实现尽量少雇用劳动力？
实现仓储作业的完 全自动化
尽量减少传统收货 作业活动
实现尽量少雇用劳动力
这些操作所需的时间、空间及人力
卖方 装运
收货 入库 储存 拣选 装运
客户 收货
直接入库到 主要拣选区
4、直接入库到储存区
1
当物料不能被前三种方式执行时，可直接 入库到储存区
在这种方式下，省略了收货暂存及检验活
2 动，所以节省了执行这些操作所需的时间
、空间及人力
最好进行定向入库，即将货物放在存储密
（四）货物入库检验 对入库货物的检验，分数量检验和质量检验。
1、检验方法和标准 货物检验的方法以合同的内容为准，合同没有 约定的，按货物的特性的仓库的习惯确定。
视觉检验 听觉检验 触觉检验 嗅觉、味觉检验 测试仪器检验 运行检验
2、检验外观质量 货物外观检验 重量、尺度检验 标签、标志检验 气味、颜色、手感检验 包装检验（运输包装、工业包装） 打开包装检验
越仓作业流程
1
2
3
供应商预先 确定了将物 料交付仓库 的时间及装 载量
入库的物料 被立即按照 出库订单进 行分类
出库的订单 货物被立即 运往出库平 台
卖方 装运
收货 入库 储存 拣选 装运
客户 收货
越仓作业
越仓作业的限制及适用性
正常订单
每件产品或每个集装箱必须配有条形码或射频标签， 便于被自动识别出来；
第三章 仓储作业管理
第一节 仓储作业流程 第二节 收货作业方式 第三节 仓库作业管理 第四节 货物的存放方法
第一节 仓储作业过程
收货 1、依次序接收物料后，将其运进仓库 2、保证物料的质量和数量无误 3、对物料进行分配、储存或用于满足组织的其他需要 入库
将货物安置于储存区，包括物料搬运、确认位置以及产品放置
尽量减少对仓储的需求， 简化收货作业
收货作业流程
卖方 装运
传统收 货作业
收货 入库 储存 拣选 装运
客户 收货
1、直接装运
这种方式下，供应商完全忽略了仓储这一步骤， 而直接将货物发送给顾客。
商品不经过仓库，所以不需要执行卸货、入库前暂存、 入库、将物料补充到拣选区、拣选、包装、检验、出
库前暂存与装运作业等一系列工作。
（三）存货量的确定
1、计算货位存货量
（1）确定库场货物单位面积定额，即单位仓容定额p
p通过库场单位面积技术定额p库和货物单位面积堆存定 额p货两指标来确定。 p库是指库场面积设计和建造所达到的强度，用t/m2表示。 p货是由货物本身的包装及其本身强度所确定的堆高限定。 如果p库<p货，则p＝ p库；若p库>p货，则p＝ p货。
卖方 装运
收货 入库 储存 拣选接装运的货物
大的散装商品 定做的商品 配送量至少有一整车的商品组合 饮食行业
2、越仓作业
当不能将物料 进行直接装运 发送时，次优 选择对其进行 越仓处理。
这种方式下，如收 货检验、收货暂存、 入库、储存、向拣 选区补货、拣选及 订单整合等工序都 被取消。