密闭电石炉尾气净化综合利用的工艺布置及注意事项
全密闭电石炉尾气治理及综合利用
全密闭电石炉尾气治理及综合利用摘要：与环境意识的不断改进,开发节能环保的电石行业已是当务之急,它还电石行业带来了巨大的机遇和挑战,我公司积极响应国家号召电石生产,充分利用电石炉尾气,干洗后使用电石炉尾气气烧石灰窑,电石渣水泥的干燥乙炔工艺，实现废气、废渣的综合利用，实现电石炉的零排放。
如何进一步利用电石炉废气，充分利用电石渣，充分利用粉体，减少废气排放和环境污染，降低生产成本，已成为当前社会企业不能等的课题。
关键词：密闭电石炉；气烧石灰窑；尾气；电石渣；电石是一个高能源消耗、高排放行业,为了呼吁国家节能减排的重要任务,从使用电石炉尾气,尾气余热利用,电石渣替代石灰石生产水泥的讨论,不仅节约成本,实现废气的综合利用,渣。
实现循环经济，降低电石和水泥行业的生产成本，减少环境污染，是电石生产的必然发展趋势。
一、大型密闭电石炉尾气综合利用基本途径1.电石炉尾气。
大型密闭电石生产中产生出高温炉气400~600℃，主要成分CO。
其主要化学反应方程式为：CaO+3C—>CaC2+CO↑，其中CO约占气体总量的75~85%，炉气的成分取决于石灰的品质，石灰的煅烧程度至关重要。
而采用大型密闭式电石炉生产每吨电石一般副产炉气450Nm3左右，折合标煤约0.17吨，可满足生产1吨石灰所需的能源。
2.气烧石灰窑。
电石炉尾气稳定后，其热值为2600Kcal/Nm 3，热值比较高，利用价值极高。
所以，在电石生产中，配有套筒石灰窑装置，将所产生的炉气CO经过除尘、净化、冷却后送往石灰窑作为燃料使用，变废为宝，不仅实现了资源的有效利用,而且保护环境，实现了尾气的有效利用。
气烧石灰窑是以CO作为燃料煅烧石灰石，气体在窑内分布均匀，煅烧石灰活性高、反应性能好，产量高、能耗低。
同时，保证了电石生产稳定的高质量石灰原料，炉况稳定，电极易操作，电耗低。
二、全密闭电石炉尾气的治理和综合利用现状当前，我国国内现存三种密闭电石炉尾气除尘和利用技术，其分别是湿法回收炉气后再利用、直接利用后除尘和干法除尘后再利用。
电石炉尾气的处理和综合利用_顾丽萍
电石炉尾气的处理和综合利用顾丽萍（宝钢工程技术集团有限公司，上海 201999）摘要电石乙炔是基本的化工原料，在化学工业的发展史上起过极为重要的作用。
由于近年来世界石油化工高速发展，在发达国家已由乙烯、丙烯取代了电石乙炔的地位。
根据我国化学工业的生产状况以及能源资源现状，电石作为化工原料还会在我国存在相当长的一段时间，而电石炉是高能耗、高污染设备，电石炉在生产过程中会产生大量高温的含尘尾气（烟气），这些尾气处理不当，会影响操作人员的健康，排入大气就会对环境产生污染。
而电石炉的尾气中含有大量CO，又是一种可利用的能源介质。
本文主要针对电石炉尾气的特性，对电石炉尾气进行收集、净化处理，使电石炉尾气满足清洁能源的要求，这样既改善了电石炉的操作环境，又变废为宝，节约了能源，提高了企业的经济效益，同时符合《电石行业准入条件》的规定。
关键词电石，电石炉尾气，净化，综合利用Manage and Integrate Utilize the Exhaust Gas of Calcium Carbide FurnaceGu Liping(Baosteel Engineering & Technology Group Co., Ltd., Shanghai 201999, China)Abstract Acetylene derived from calcium carbide is the elementary raw chemical material which had played a significant role in chemical industry developing history. As the result of the high speed expansion of world petroleum chemical in recent years, it has been replaced by ethane and propylene in developed countries. Based on the status of production and energy sources of chemical industry in our nation, calcium carbide will have been used as raw chemical material in a quite long time. As calcium carbide furnace is high expand energy and high pollution facility, it will produce a large quantity of high temperature exhausted gas during production process. Those exhausted gas will impact operators’ health and cause environmental pollution if it was mishandled and been emitted into the atmosphere. There is a great amount of carbon monoxide in exhausted gas of calcium carbide furnace which can be used as a kind of energy medium. Basing on the characteristic of exhausted gas of calcium carbide furnace, this thesis mainly introduced how to collect, purify and manage those exhausted gas in order to meet the standard of clean energy. Thus it not only improved the operation environment of calcium carbide furnace but also make it possible to recycle and save energy which will increase the economic benefit of enterprise and finally correspond the regulation of Access conditions of calcium carbide industry.Key words calcium carbide, cxhausted gas of calcium carbide furnace, purify,integrate utilization1引言电石是基本的化工原料，其利用丰富廉价的石灰石、炭材为资源，生产出低成本的电石，从而满足PVC 等产品对电石的需求，对于延伸产业链、发展循环经济、提升市场竞争力、增强企业抵御风险能力，具有十分重要的意义。
电石炉尾气净化操作
第一章净化岗位任务净化岗位任务将电石炉产生的尾气经过净化装置净化除尘后送到气烧窑。
净化岗位概念控制压力和温度，稳定两个指标（CO含量≥65％，流量≥3000m3/h）。
净化岗位职责净化岗位定编定员净化中控每班每车间一人净化巡检每班每车间各二人岗位职责1.电石炉产生的尾气进行净化除尘。
2.保证送往石灰窑燃烧的尾气指标正常。
3.保证各类净化装置的运行正常。
4.本岗位卫生区域的打扫。
净化巡检路线净气风机空冷风机埋刮板机过滤器空冷器粗气风机水冷蝶阀第二章工作原理电石尾气净化岗位工作原理利用旋风除尘器和布袋出尘器将电石炉尾气中的粉尘由含尘量：50-150g/ Nm³降至：50mg/ Nm³以内。
净化系统设计原理利用旋风除尘器和布袋出尘器将电石炉尾气中的粉尘由含尘量：50-150g/ Nm³降至：50mg/ Nm³以内。
第三章工艺流程净化系统工艺流程图流程简述电石炉产生的尾气温度在600℃～850℃，经过两级旋风空冷除尘器冷却，将气体冷却至200℃～265℃之间，同时将气体中大颗粒的粉尘捕集下来。
温度控制在200℃～265℃之间主要原因是：一、防止焦油在低于200℃时析出，堵塞管路；二、防止温度过高，损坏过滤器及风机设备等，经过滤器除尘过的气体经风机增压后送至气烧石灰窑使用。
电石炉尾气经旋风冷却器冷却后进入布袋过滤器过滤，过滤后的气体经净气风机输送至增压风机将气体增压至气烧石灰窑所需压力后进入气烧石灰窑燃烧，过剩气体可通过泄放烟囟或气烧窑上放空排出。
经旋风空冷除尘器滤下的粉尘和布袋过滤器同滤下的粉尘由密封式链板机输送至粉尘总仓。
整个系统的泄压、防爆均采用计算机自动控制，系统设有几个切换点，如：过滤器入口温度高、气体中氢含量高、气体中氧含量高等危及人身及设备安全的信号，计算机即刻将净化系统切断，将气体从荒气管道放空等等。
第五章工艺指标炉压30～-20Pa过滤器入口压力0.1～3KPa过滤器进出口压差＜3KPa过滤器入口温度160～265℃污氮过滤器出口氧含量＜2%氢气含量≤16%氧气含量≤2%灰仓料位20%-80%净气出口尾气温度≥180℃第六章正常操作要点第一节操作要点概念化净化操作概念：控制压力和温度，稳定两个指标（CO含量≥65％，流量≥3000m3/h）。
密闭电石炉炉气综合利用工艺总结
密闭电石炉炉气综合利用工艺总结密闭电石炉是一种传统的炼焦设备，其主要产物为炉气和焦炭。
炉气由于其高热值和丰富的化学成分，一直被视为一种重要的能源资源。
为了充分利用炉气，提高电石炉的能源效率和环保性，密闭电石炉炉气综合利用工艺应运而生。
本文将对密闭电石炉炉气综合利用工艺进行总结和分析。
一、密闭电石炉炉气的组成和性质密闭电石炉炉气的主要组分为CO、H2、CH4、N2、CO2、H2O等，其中CO和H2是其主要成分，占总量的90%以上。
炉气的热值通常在5-6MJ/Nm3之间，高热值炉气的热值可达到10MJ/Nm3以上。
炉气的温度和压力也是其重要性质之一，一般炉气的温度在250-400℃之间，压力在0.1-0.3MPa之间。
二、密闭电石炉炉气综合利用的工艺流程密闭电石炉炉气综合利用的工艺流程主要包括炉气净化、炉气发电、炉气液化和炉气利用等环节。
其中，炉气净化是整个工艺流程的关键环节，其作用是去除炉气中的硫化氢、氨、苯等有害物质，保证后续工艺的正常进行。
1、炉气净化炉气净化主要包括干法和湿法两种方式。
干法净化主要是通过吸附剂吸附有害物质，常用的吸附剂有活性炭、分子筛、活性氧化铝等。
湿法净化则是将炉气通过水中，利用水的溶解作用去除有害物质，常用的湿法净化方式有洗涤塔法、喷淋法等。
2、炉气发电炉气发电是利用炉气中的CO和H2等气体，通过燃烧发电。
炉气发电的优点是能够将炉气中的能源充分利用，同时还能够减少CO2的排放。
常用的炉气发电技术有燃气轮机、内燃机、微型燃气轮机等。
3、炉气液化炉气液化是将炉气中的CO、H2等气体通过压缩、冷却等方式，将其转化为液态炉气。
炉气液化的优点是能够将炉气中的能源储存起来，方便运输和使用。
常用的炉气液化技术有制冷液化法、吸附液化法等。
4、炉气利用炉气的利用方式多种多样，常见的利用方式有炉气发电、炉气液化、炉气制氢、炉气制甲醇等。
其中，炉气发电和炉气液化是炉气综合利用的主要方式，具有广泛的应用前景。
密闭电石炉除尘方案
1．1供方将派遣技术熟练、身体健康的技术人员免费指导设备的安装和调试。
2．2供方为需方操作工人作技术培训，使其尽快熟练掌握设备的正确操作维护的技能。
3．供方对设备运行中出现任何问题，接到用户关于设备的有关询问，供方相关人员做到在24小时内作出答复并派技术人员到现场，指导人员在72小时内到达需方现场。
1、惯性沉降器
惯性沉降器将电石炉产生的高温炉气中的大颗粒及焦油捕集下来，同时对炉气进行降温。
2、风冷预收集器
风冷预收集器将烟气中的较小颗粒去除，冷却风机对预收集器进行强制冷却降低烟气温度，当烟气温度超出规定的上下限时系统采用自动或手动两种方式调节冷却风机频率从而降低或升高烟气温度。控制烟气温度在220℃—260℃之间，防止焦油在低于220℃时析出从而堵塞管道和布袋；防止烟气温度过高，损坏滤袋和风机等设备。
五、除尘系统工作原理及工艺流程
1、工作原理：
本系统采用气体净化方式为外滤式，系统开启后，电石炉主烟囱压力控制阀关闭，同时开启除尘进风阀，调节阀调整炉膛压力。密闭电石炉炉气经烟道进入一级惯性沉降室，一级惯性沉降室将烟气中的50%较大颗粒和焦油捕集下来；烟气进入二级风冷预收集器，风冷预收集器将烟气中的较小颗粒去除，冷却风机对预收集器进行强制冷却降低烟气温度，当烟气温度超出规定的上限时系统采用自动或手动两种方式调节冷却风机变频器从而降低或升高烟气温度；烟气再进入三级惯性沉降室，三级惯性沉降室将烟气中残余的颗粒和焦油捕集下来并冷却烟气，烟气经三级冷却沉降处理，温度降至220℃-250℃,处理后的含尘烟气通过调风阀经粗气风机从除尘器侧边进入除尘器，一部分粉尘在除尘器中自然沉降，而细微粉尘随气流进入布袋，粉尘被布袋阻留在布袋外壁表面，滤袋外壁附积的粉尘逐渐增厚；反吹器对每一台除尘器内轮流对各室布袋内壁反吹清灰，由于气流方向的突然改变滤袋变型膨胀，附积在滤袋外壁的粉尘层龟裂脱落，掉入灰斗中，这一过程可通过自动和手动控制称为在线连续清灰，也可手动单室清灰。烟气经布袋过滤后的气体称为净气，净气经过气体分析仪检测，再经粉尘含量分析仪检测，通过净气风机将少部分气体送入反吹器管道，大部分气体送至用户。沉降和过滤下来的灰，经卸料器、刮板机自动送入储灰罐。
浅谈密闭电石炉尾气回收及综合利用
浅谈密闭电石炉尾气回收及综合利用近年来，由于原油价格暴涨，使乙烯法PVC的生产成本直线上升，利润降低，严重制约了其发展，因而促进了电石工业的迅速发展，但大部分电石厂技术落后，装备较差，环保意识淡薄，对我国环境构成严重威胁。
随着能源的日益紧缺和科学技术的进步，我国节能减排环保要求更加严格，电石法PVC生产过程中出现的污染严重和消耗过高的问题亟待解决，特别是电石生产的污染问题，是制约电石法PVC发展的关键因素之一。
当前，电石生产技术正向着高效、节能和环保型的方向发展，密闭炉型、大型化、规模化已成电石工业的发展趋势。
本文就电石生产中污染最严重的尾气净化方法及综合利用进行分析。
一、密闭电石炉尾气的特点密闭电石炉尾气温度高，气量波动大，尾气成分复杂，尾气中粉尘颗粒粒径细小、粘性较强，这给尾气净化除尘带来了不小的难度。
以新疆中泰化学（集团）股份有限公司运行的30000kVA密闭电石炉为例，尾气温度在650～1200℃左右，粉尘浓度在100～250g/Nm3，含有75%左右CO及少量煤焦油成分，因此密闭电石炉尾气易燃、易爆、粉尘显粘性；同时，粉尘颗粒比表面积大，比重轻，难溶于水，且低温下难以清灰，治理难度较大。
见表1。
从表1可以看出，尾气成分中CO含量高，净化后可作为燃料或化工原料。
粉尘中烧失量及CaO含量最高，它们分别来自于焦炭、兰炭和石灰，经过除尘器的捕捉，收集到的粉尘都是粒度极细的颗粒，给运输带来一定困难。
因此，要想利用好尾气，就得设计好尾气净化系统。
结合电石炉尾气CO含量高的特点，大部分电石厂均建设电石炉尾气回收利用装置，把电石炉尾气作为燃料，提高环保效益，使废物再利用。
例如：安徽省维尼纶厂把电石炉尾气净化后输送至燃气锅炉，产生的蒸汽供厂内生活取暖用；张家口下花园电石厂利用净化后的尾气做锅炉燃料发电；新疆中泰矿冶有限公司电石厂用电石炉尾气烧石灰窑；宁夏大地冶金化工公司则使用电石炉尾气做化工原料，于2009年建成2×31500kVA密闭电石炉尾气生产6万t/a合成氨项目。
电石厂炉气净化作业指导书
一、目的：为规范和统一40000KVA密闭电石炉相配套的净化系统运行操作，减少及杜绝生产事故的发生，指导净化系统控制操作。
二、范围：本作业指导书适用于40000KVA密闭电石炉配套的净化系统的操作和技术管理。
三、职责：正确指导生产，杜绝生产事故的发生。
四、炉气净化作业流程：正常生产的电石炉的炉气温度一般在450~750℃之间（温度的差别取决于电石炉负荷的高低、电极裸露多少以及料面板结状况而定），经过水冷烟道进行初级降温后，进入一级旋风除尘器和三级空气冷却器再次进行降温至240℃~260℃，经粗气风机升压后并列进入三台过滤器中，过滤器内安装有耐高温过滤袋，将炉气中的粉尘过滤下来，在这之前，旋风除尘器和空冷器已将大颗粒粉尘滤下，然后再由过滤器将炉气中的粉尘全部去除后从过滤器出来的气体，则称为净气。
净气被净气风机送往净气烟囱排空或炉气压缩岗位处理后外送至电厂及化工利用。
净化气体在电石炉及净化系统全密闭的状态下生成，炉气的温度可以通过控制冷却风机开启的数量来调节，使炉气温度控制在240~260℃之间运行。
从空冷器和过滤器滤下的粉尘集中于空冷器和过滤器下部锥体，经卸灰阀进入链板输送机，再经过链板机被输送到粉尘总仓，当粉尘量达到一定时，由粉尘总仓下部的卸灰阀控制卸灰，卸灰时必须使用氮气进行清扫，从而保证卸灰时的顺畅。
五、炉气介绍：1、密闭炉炉气的产生：炉气是生石灰与炭材在高温下生成电石的同时，产生的气体，炉气是电石生产中的副产品，由于密闭电石炉的炉盖密封的作用，并且操作时始终保持正压状态，因此生成的炉气成份主要是CO（一氧化碳）。
按照理论计算，每吨电石在冶炼过程中产生的炉气量约为400m3。
2、密闭电石炉的炉气成份：成份（体积）：预计大致组成（%）一氧化碳 CO 60~90%2~12.5%氢气 H21~2%甲烷 CH4二氧化碳 CO2~8%22~12%氮气 N2氧气 O0.2~0.6%23、一氧化碳的用途：一氧化碳的用途非常广泛，主要用途有以下几点：①、一氧化碳与氯气合成光气，可以生产高效农药。
密闭电石炉尾气净化综合利用的工艺布置及注意事项
密闭电⽯炉尾⽓净化综合利⽤的⼯艺布置及注意事项密闭电⽯炉尾⽓净化综合利⽤的⼯艺布置及注意事项在密闭及⾼温环境下，密闭电⽯炉中会伴随有碳素原料的不完全燃烧及分解，从⽽产⽣⼤量电⽯炉尾⽓。
本⽂系统介绍了电⽯炉尾⽓净化⼯艺流程及其后续回收利⽤装置的⼯艺布置。
在电⽯⽣产中，实⾏清洁⽣产是必要的，但不能仅仅停留在清洁⽣产的层⾯上，还要深度思考循环经济理念的应⽤，发展循环经济。
电⽯炉尾⽓含尘量⼤，温度⾼，并含有部分焦油等粘性物质，单座30000kVA密闭电⽯炉尾⽓量为2525Nm3/h，直接进⾏烟尘治理难度很⼤，国内开发的尾⽓直接燃烧净化技术，经⽣产实践证明是成功的。
该技术针对电⽯尾⽓的具体特点，认为尾⽓先净化后利⽤难度⼤。
⽽直接送⼊电⽯尾⽓锅炉作为燃料，燃烧后再除尘⼤⼤降低了袋式除尘器设计和使⽤难度。
同时利⽤了尾⽓潜热和显热，产⽣蒸汽加以利⽤。
该技术已经在国内多家密闭炉电⽯⽣产⼚家推⼴使⽤，取得了较好的经济和社会效益。
电⽯炉尾⽓净化的⼯艺流程分为两部分：⼲法净化、⽔洗净化。
⼲法净化⼯艺流程简述净化⽓体在电⽯炉及净化系统全密闭的状态下⽣成，并且炉⽓的温度通过控制冷却风机的台数来调节，使炉⽓温度控制在220℃~280℃之间运⾏，否则炉⽓将冷却析出焦油，造成淤积管道，黏结阀门或烧损过滤器布袋等严重后果。
电⽯炉内产⽣的炉⽓温度为500℃~900℃，炉压0mmHg~5mmHg（0Pa~50Pa）。
当过滤器⼯作时，灼热的炉⽓经过⽔冷烟道，温度下降到500℃左右，经⼀级旋风除尘器，再经三级空⽓冷却器，炉⽓温度降为250℃~280℃，未净化的⽓体称之为粗⽓，尾⽓经粗⽓风机升压后并列进⼊3台过滤器中，过滤器内设置有聚四氟⼄烯材料和玻璃纤维丝编织的耐⾼温过滤袋，将尾⽓中的粉尘过滤下来。
净化后的⽓体中粉尘含量为50mg/Nm3，在这之前，旋风除尘器及空冷器已将⼤颗粒粉尘滤下，从过滤器出来的⽓体，则称为净⽓。
净⽓被净⽓风机送往⽤户做燃料燃烧，也可以送往下⼀⼯段进⼀步净化⽤于更⾼要求的⽤户使⽤。
密闭式电石炉尾气干法催化氧化净化技术
省 发改 委组 织 的专 家委 员会 的验 收 。
２ ０ １ ３年第 ３ ３卷第 ２期
潘文平等． 密闭式电石炉尾气 干法催化氧化净化技术
２ ５
法除 尘可 简 化净 化过 程 。
并被 吸附 在催 化剂 上 ， 而 达 到 去 除 尾 气 中有 害成 分 的 目的 失 效后 的催 化剂 可 再生 ， 以重新 使用 。
《 维纶通讯》
２ Ｏ ｌ ３年 ６月
密 闭 式 电石 炉 尾 气 干 法 催 化 氧 化 净 化 技 术
潘文平
魏 冲建
（ 云 南云维股份 有 限公 司 ， 云 南 沾益 ６ ５ ５ ０ ３ ８ ）
［ 摘 要］ 密闭式电石炉尾气 中一 氧化碳 含量较 高 ， 是一 种十 分宝贵 的化工原 料 ， 但 由于电石 炉尾 气 中
收 稿 日期 ： ２ 叭３一 Ｏ ３—２ ９
织 了专 门的 技术 攻 关 小 组 ， 制 定 了小 试 和 中试 方
案， 目前 小试 和 中试 已经 完成 了试 验研 究 ， 达 到 了 预期 的效 果 。该项 目于 ２ ０ １ ２年 ｌ ２月通 过 了云 南
作者简 介： 潘文平 （ １ ９ ６ ２一） ， 男， 大学 。化； Ｅ ． Ｓ Ｅ艺工程师 ， 主 要从事生产１ 二 艺和技 术管理 Ｉ ： 作。
年 云维 公 司 申报 了国 家重 大 科技 开 发 项 目— — 大 型密 闭 电石 炉 清 洁 生 产 及 炉 气 净 化 提 纯 项 目 ， 组
１ ） 炉气 组分 中 Ｃ Ｏ含 量 较 低 ， Ｃ Ｏ 和 Ｎ 含 量
较高 ， 这说 明电石 炉操 作 中 ， 炉顶 形 成 负 压进 入空
为准 确把 握密 闭 电石 的尾 气 成 分进 行 了长 时
电石炉尾气处理及综合利用探究
电石炉尾气处理及综合利用探究发布时间：2023-02-23T02:20:16.379Z 来源：《新型城镇化》2023年1期作者：张闯[导读] 直接利用除尘干法除尘后再利用和涅达回收妒气后再利用。
这三种方达备有各的特点和优劣势.本文将重点介绍该三种利用技术，保障电视生产企业的可持续发展。
新疆圣雄电石有限公司新疆吐鲁番 838100摘要：电石作为化工生产的重要原料，在生产生活方面具有十分广泛的应用，例如可以用于聚氯乙烯生产等，所以电石对于我国化工行业发展具有重要作用。
但在电石炉生产过程中，还伴随着相应的环境污染问题，由于部分生产企业未对电石炉烟气进行有效处理，进而产生十分严重的环境污染。
此外，相关企业在电石炉烟气回收利用方面也没有加大重视，这也增大了自身生产成本，限制了经济效益的提升。
对此，需要相关企业对电石炉烟气处理和综合利用加大重视程度，并采取有效对策，以此来进一步促进企业的健康发展。
本文针对电石炉烟气处理和综合利用进行分析，介绍了电石炉烟气的产生，探讨了电石炉烟气的处理方式，并提出具体的综合利用技术，希望能够为相关工作人员起到一些参考和借鉴。
关键词：电石炉烟气；处理；综合利用引言我国在对电石炉尾气利用和处理方面有一定的严格要求，存在一定的难度.因为电石护尾气性质较为转殊因此当前我国的电石护尾气利用方法分为三种：直接利用除尘干法除尘后再利用和涅达回收妒气后再利用。
这三种方达备有各的特点和优劣势.本文将重点介绍该三种利用技术，保障电视生产企业的可持续发展。
一、密闭电石炉烟气的产生及成分在电石生产过程中，其原料主要为生石灰与碳素，其可在电炉内进行均匀混合，再通过电弧和电阻产生的热量，使炉料在高温环境下形成熔融状态。
此反应为可逆反应，结合平衡原理进行分析，可以通过提高温度和降低一氧化碳压力，从而促进电石生成。
因此，相关反应对温度要求较高，同时还能够及时排出反应生成的一氧化碳气体。
根据相关反应式进行估算，对1t电石进行生产，密闭电石炉当中约有400-500立方米烟气产生。
密闭电石炉尾气新型干法除尘技术_1
密闭电石炉尾气新型干法除尘技术发布时间：2023-06-30T03:15:18.072Z 来源：《新型城镇化》2023年13期作者：窦义强[导读] 电石炉尾气中的有用成分达到综合利用，尾气中的粉尘去除是第一步的。
由于电石炉尾气中的粉尘含量很高，存在于燃烧过程尾气中的粉尘造成管道及阀门堵灰憋压现象，严重影响燃烧设备的正常运行。
电石炉尾气除尘的方法：湿法洗气、干法洗气。
新疆圣雄电石有限公司新疆吐鲁番 838000摘要：电石炉尾气的资源化利用，是电石工业可持续发展的关键。
对密闭电石炉尾气新型干法除尘净化技术的特点进行了阐述，对产生的社会和经济效益进行了分析。
关键词：电石炉；尾气；干法除尘净化技术由于含CO气体难以回收被迫通过火炬燃烧排放，造成电石生产能耗高、环境污染严重，制约了电石行业的可持续发展。
目前国家对于电石工业节能减排要求越来越严，要求必须采用全密闭炉的形式，尾气必须综合利用。
安全、可靠、先进的尾气净化技术，对改善电石工业的节能减排水平，提升产业的竞争力意义重大。
1 电石炉尾气除尘处理技术电石炉尾气中的有用成分达到综合利用，尾气中的粉尘去除是第一步的。
由于电石炉尾气中的粉尘含量很高，存在于燃烧过程尾气中的粉尘造成管道及阀门堵灰憋压现象，严重影响燃烧设备的正常运行。
电石炉尾气除尘的方法：湿法洗气、干法洗气。
湿法洗气工艺较为成熟，但是湿法洗气一方面存在洗气后出现含硫、磷和氢氰酸等剧毒废液产生，极大地造成水体污染；另一方面，电石炉炉气中的煤焦油和钙镁氧化物沉淀形成煤泥，会造成管道堵塞和设备憋压，严重影响设备的长周期运行。
根据目前我国的生产现状，电石炉尾气中的粉尘多以干法除尘为主，从电石炉出来的炉气温度为400℃～800℃，电石炉尾气先进入一、二级旋风分离器，除去粒径≥0.7μm的颗粒物杂质，然后分别经冷却器，温度降到250℃～260℃，再进入高温布袋除尘器，尾气温度必须控制在220℃～260℃，原因是，温度低于220℃，因尾气中的煤焦油析出造成糊袋；温度高于260℃，因温度过高出现烧袋现象。
密闭电石炉尾气资源利用技术
密闭电石炉尾气资源利用技术作者：杨利利来源：《中国化工贸易·上旬刊》2017年第05期摘要：电石炉尾气是电石生产过程中产生的富CO气体，其中含有氧、氮、硫、磷、砷、氟、氯、氰、焦油以及大量的烟尘等杂质，净化难度大。
本文介绍了一种电石炉尾气深度净化与提纯CO技术，为电石炉尾气的资源化利用提供了一种利用途径。
关键词：电石炉尾气；深度净化；提纯；CO在生产电石的过程中，产生大量富含一氧化碳的电石炉尾气。
目前我国电石炉气的利用率仅10%，绝大部分被直接排放或“点天灯”，造成大量的资源浪费和环境污染。
2007年《电石行业准入条件》中明确指出“新建电石生产装置必须采用密闭式电石炉，电石炉气必须综合利用”。
密闭电石炉相对开放式电石炉等炉型，其电石炉烟气更易于收集处理，同时，密闭电石炉炉气成份中一氧化碳可以收集后综合利用。
由于密闭电石炉气中硫、磷、砷、焦油以及大量的烟尘等杂质的存在，影响了电石炉气的利用。
1 密闭电石炉气的利用方式1.1 热能利用热能利用是指将电石炉尾气做为燃料气综合利用。
目前利用方式主要围绕电石企业自身生产需要，包括利用炉气烧石灰窑生产原料石灰、用炉气燃烧热烘干兰炭等，另外还可利用炉气燃烧放热烧锅炉产蒸汽。
1.2 资源利用CO 是一种非常有用的化工原料气，用它可以合成很多有机产品，资源利用即将密闭电石炉尾气中CO 经净化处理后作为化工原料气综合利用。
CO 的化工用途非常广泛，主要领域包括：①制氢；②合成氨③合成甲醇/二甲醚④羰基合成系列产品，如醋酸、醋酐等⑤光气系列产品，如TDI、MDI⑥草酸⑦草酸酯/乙二醇⑧甲酸钠。
下面我们将密闭电石炉尾气综合利用的方式进行了比较，具体见表1。
1.3 综合利用方式比较由表1我们可以看出，使密闭电石炉尾气中CO能用作化工原料用于合成附加值高的产品，在创造更大经济效益的同时，减少温室气体排放，实现经济效益、环境效益“双赢”。
在一氧化碳生产化工产品的工艺大多数是成熟的技术，关键是要开发电石炉气净化提纯CO工艺。
密闭电石炉气的综合利用
密闭电石炉气的综合利用摘要：大多数密闭电石炉气直接排放到大气中烧掉，既浪费能源，又污染环境，因此，大力提倡节能降耗、环保，综合利用密闭电石炉气具有重要意义。
此外，采用密闭电石炉是未来电石生产行业的发展趋势，而密闭电石炉气中含有可利用的C0等大量气体，通过综合利用可产生经济效益，又符合温室气体减排要求。
关键词：密闭电石炉；尾气；综合利用电石是一种高能耗、高排放行业。
在电石生产中，电石炉排放的烟气是最大的污染源。
电石炉可分为三种类型：即开放式、内燃式（半闭式）和密闭式。
其中，密闭式电石炉适用于大规模生产，可燃炉气从炉内引出并综合利用，避免了能源的巨大浪费及大量直接排放的烟尘，可实现污染物达标排放，有利于环保，是我国电石工业发展的方向。
基于此，本文详细探讨了密闭电石炉气的综合利用。
一、电石炉概述电石炉是生产电石的主要设备，在电石炉内由于电弧发出的高温使炉料熔化反应而生成电石，由于反应温度高达2000℃以上，这样高的温度，一般耐火材料难以承受，所以炉体的容积必须要大于反应的空间。
也就是说，在反应区与炉衬之间应留存一层炉料，用以保护炉衬。
二、密闭电石炉气特性电石炉烟气烟温及烟气量波动较大、粒径细小粘性较强，这都给烟尘净化除尘带来一定的难度。
而密闭电石炉烟尘除具备以上特性外，还具有温度高（550～1000℃），粉尘浓度高（100～250g/m3），含有至少约80％CO及较高的煤焦油成分（且容易析出），因此，密闭电石炉烟气易燃、易爆，粉尘更显粘性，同时粉尘颗粒更细，比表面积更大，密度更轻，低温下难以清灰；粉尘中含有较多的焦炭粉尘，磨蚀性较强；粉尘中的电阻也较高，治理难度大。
三、工艺流程废热锅炉回收密闭电石炉气采用先燃烧后净化工艺，详见图l。
烟气工艺流程：电石炉产生的炉气温度约500～800℃，分两路走，一路经调节蝶阀直接去烟囱放空燃烧；一路经调节蝶阀、灰封阀进入废热锅炉烧嘴与来自鼓风机的空气混合后燃烧，并与水进行热交换，产生中压蒸汽。
密闭电石炉除尘净化工艺流程
密闭电石炉除尘净化工艺流程英文回答：Process Flow of Electrolytic Manganese Furnace Fume Treatment.The electrothermal process of electrolytic manganese production generates a large amount of dust-laden gas, mainly containing particulate matter and manganese oxide. This gas needs to be effectively treated to meet environmental protection requirements. The typical process flow of closed electrolytic manganese furnace dedusting and purification is as follows:1. Electrolytic Manganese Furnace (EMF): The EMF is the source of dust-laden gas. The manganese ore is smelted in the EMF to produce electrolytic manganese. The smelting process generates a large amount of dust-laden gas containing manganese oxide and other particulate matters.2. Gas Collection Hood: The dust-laden gas generated by the EMF is collected by the gas collection hood, which directs the gas into the dust removal system.3. Primary Dust Collector: The primary dust collectoris typically a cyclone dust collector, which removes large dust particles from the gas stream. The cyclone dust collector separates the dust particles from the gas by centrifugal force.4. Wet Scrubber: The wet scrubber is a device used to remove dust particles from the gas stream using water as the scrubbing liquid. The water droplets in the wet scrubber collide with the dust particles and capture them.5. Packed Tower Scrubber: The packed tower scrubber is also known as a packed bed scrubber. It is a type of wet scrubber with a packed bed of plastic or ceramic material inside the tower. The gas stream passes through the packed bed, where it comes into contact with the scrubbing liquid. The scrubbing liquid flows down the packed bed, and the dust particles are captured by the scrubbing liquid.6. Venturi Scrubber: The venturi scrubber is a type of wet scrubber that uses a high-velocity gas stream to create a Venturi effect. The Venturi effect causes the gas stream to accelerate, which creates a low-pressure area in the scrubber. The scrubbing liquid is injected into the low-pressure area, and the dust particles are captured by the scrubbing liquid.7. Electrostatic Precipitator (ESP): The ESP is a device that uses electrostatic forces to remove dust particles from the gas stream. The ESP consists of a series of electrodes, which are charged with high voltage. The dust particles in the gas stream are charged as they pass through the ESP, and they are then attracted to the oppositely charged electrodes.8. Fan: The fan is used to provide the necessary flow of gas through the dust removal system. The fan can be located at the inlet or outlet of the dust removal system.9. Stack: The stack is used to discharge the treatedgas to the atmosphere. The stack must be designed to meet the environmental protection requirements.中文回答：密闭电石炉除尘净化工艺流程。
电石炉尾气的处理和综合利用_顾丽萍
电石炉尾气的处理和综合利用顾丽萍（宝钢工程技术集团有限公司，上海 201999）摘要电石乙炔是基本的化工原料，在化学工业的发展史上起过极为重要的作用。
由于近年来世界石油化工高速发展，在发达国家已由乙烯、丙烯取代了电石乙炔的地位。
根据我国化学工业的生产状况以及能源资源现状，电石作为化工原料还会在我国存在相当长的一段时间，而电石炉是高能耗、高污染设备，电石炉在生产过程中会产生大量高温的含尘尾气（烟气），这些尾气处理不当，会影响操作人员的健康，排入大气就会对环境产生污染。
而电石炉的尾气中含有大量CO，又是一种可利用的能源介质。
本文主要针对电石炉尾气的特性，对电石炉尾气进行收集、净化处理，使电石炉尾气满足清洁能源的要求，这样既改善了电石炉的操作环境，又变废为宝，节约了能源，提高了企业的经济效益，同时符合《电石行业准入条件》的规定。
关键词电石，电石炉尾气，净化，综合利用Manage and Integrate Utilize the Exhaust Gas of Calcium Carbide FurnaceGu Liping(Baosteel Engineering & Technology Group Co., Ltd., Shanghai 201999, China)Abstract Acetylene derived from calcium carbide is the elementary raw chemical material which had played a significant role in chemical industry developing history. As the result of the high speed expansion of world petroleum chemical in recent years, it has been replaced by ethane and propylene in developed countries. Based on the status of production and energy sources of chemical industry in our nation, calcium carbide will have been used as raw chemical material in a quite long time. As calcium carbide furnace is high expand energy and high pollution facility, it will produce a large quantity of high temperature exhausted gas during production process. Those exhausted gas will impact operators’ health and cause environmental pollution if it was mishandled and been emitted into the atmosphere. There is a great amount of carbon monoxide in exhausted gas of calcium carbide furnace which can be used as a kind of energy medium. Basing on the characteristic of exhausted gas of calcium carbide furnace, this thesis mainly introduced how to collect, purify and manage those exhausted gas in order to meet the standard of clean energy. Thus it not only improved the operation environment of calcium carbide furnace but also make it possible to recycle and save energy which will increase the economic benefit of enterprise and finally correspond the regulation of Access conditions of calcium carbide industry.Key words calcium carbide, cxhausted gas of calcium carbide furnace, purify,integrate utilization1引言电石是基本的化工原料，其利用丰富廉价的石灰石、炭材为资源，生产出低成本的电石，从而满足PVC 等产品对电石的需求，对于延伸产业链、发展循环经济、提升市场竞争力、增强企业抵御风险能力，具有十分重要的意义。
云维公司密闭式电石炉尾气干法净化工艺介绍
１２ 尾气 的特 点 ．
由于电石生产 间歇 出炉 、 时常小修 、 时常停 电、 限电， 导致尾气 量波动 ； 温度不平稳 ， 经常在 ５０～ ０ ０ ８０℃之间波动 ， 瞬时达 １ ０ ０℃乃至更高 ； ０
尾气 内含 有微量 焦油 ， 当在 大 于 ２５℃ 时呈气 态 ； ２
收稿 日期 ：０ １ ８—０ ２ １ 一Ｏ １ 作者简介 ： 刘储勇 （９ ７一） 男 ， １７ ， 助理工程师。２０ ０ ０年毕业 于 昆明理工大学化学工程专业 ， 事工艺技术管理工作。 从
气实施资源化利用 ， 将是 电石产业持续 发展的必
由之路 。
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１ １ ３ 尾 气的粉 尘组份 ．．
见 表 ３ 。
表 ３ 尾气的粉尘组份 尾气粉尘组成
（ ： Ｃ０ ａ
［ 关键词 ］ 密闭式 电石炉
电石 炉每 生产 １吨 电石就 要产 生 ４０Ｎ 的 ０ ｍ
１ １ 尾 气 的性质 ．
１ １ １ 电石 炉尾 气性 质 ． ．
尾气 。电石炉尾气 富含一氧化碳 和氢气 ， 中一 其
氧化碳 含量高达 ７ ％ 一 ０ ， ０ ８％ 氢含量约 ７ ， ％ 是一 种、 有很高利用价值的宝贵 的化工原料 ， 可用作化 工原料气， 合成高附加值的化工产品， 其综合利用 可产生巨大 的经济效益。但因其净化难度 大， 很 多电石生产厂家将其放空或“ 点天灯” 。不但污染 了环境 ， 白白的浪 费了宝贵 的资源。据统 计 ， 还 ２１ ００年我 国电石产量约 １５０万吨， ０ 产生的 电石 炉尾气超过 １０亿立方米 ， ５ 每年因此相 当于损失
全密闭电石炉尾气治理及综合利用
该 系统的特点是 ，按照炉气 的走 向依 次串联设置带
部分炉气经调节 阀直接进入烟 囱放空燃烧 ；另一
有 刮板 的炉 气洗 气机 、粗洗 一塔 、粗洗 二塔和精 洗 三 部分进入 余热锅 炉烧 嘴 ，与来 自鼓风机 的空气混合后燃 ０￣ 塔 ；水流与炉气 形成逆 向流程 ，并在洗 气机 的出水 ］ 烧 放热产 生高温 烟气 ，出 口尾 气温度＜２ ０ ，经袋 除 一 一，空一 石一 口设 一 对一 置 旋液 分离 器 ，分离 器 中的上 清液 回送 至一塔 的逆 流 尘器除尘后放空 。锅炉各蒸发面与水进行热交换 ，产生 段 。回收 的炉气送入锅 炉燃烧 ，产生蒸汽 ，供厂 内生活 中压 蒸汽 ，经过送热器送给用户 。 取 暖 用 。降温 后 由于 烟气 中含 有 的少量 焦油 会析 出 ，
素是烟气温度高及烟气中存在的焦油对炉气除尘 系统的粘
第一作者简介 ：石峻 （９ ； ，男，安徽省 人 ，高级工 １ ７一） ３
附问题； 电石炉尾气综合利用时存在的主要问题是， 随烟气
程师 ；从 事大 气污染治理工作１ 年； “ 电石 炉及硅铁炉袋除尘 ０
系统 的研 制 ”项 目 负责 人 （ 果 登 记 号 ：皖科 鉴字 ０ ２ ０ ， 成 ６５ ） 并 参 与 多项 科 研 课 题 。
３－ ０ｇ Ｎｍ 成分复杂， ， 同时粉尘颗粒细， 比 用全密闭技术 ，单台炉容量在 ２５ｊ Ｖ ．７ ｋ Ａ以上 ，炉气做到 尘浓度为１０ ２０／ ＇
结构疏松 比重轻 ， 具有一定的粘性； 粉尘中含有 综合利用 ，尾气进行 除尘处理 、达标排放 。为进 一步推 表面积大，
进资源节约 、综合利用 和环境 保护技术的发展 ，加快新 较多的焦炭粉尘 ， 腐蚀性强。 影响电石炉尾气净化的主要因
密闭电石炉净化系操作说明
• 口阀〕起一氧化碳自然排放作用。当自动停车时，把变频器转换开关 打到手动位置，就不需要关闭其他设备，其他设备在运行半小时后将 自动关闭。
• 〔四〕净化设备运行过程中的巡检： • 在净化设备运行过程中，每1小时巡检一次，在巡检过程中，主要检
查刮板机，卸灰阀，反吹减速，反吹蝶阀是否运行正常。用木锤敲打 沉降器，1-5号布袋仓下口锥体是否有积灰现象，如有积灰，必须用 氮气吹扫，木锤去除积灰后，用氮气把每个下灰口冲扫1分钟，检查 储灰仓拉灰是否正常拉运，一般灰尘每隔3小时拉运一次，储灰仓必 须翻开运行。随时注意中控室温度计温度。 注意粉尘分析仪数据是否 稳定，如粉尘分析仪数据变化太大，利用布袋仓出气阀来判断几号布 袋仓布袋损坏，注意氢氧分析
在低压室停掉风机，然后在中控室，把变频器转换开关打到手动状态， 半个小时后，用人工停掉刮板机，卸灰阀。不许关闭自动调节阀〔出 口阀〕，不能翻开备用阀，自动调节阀翻开有利于一氧化碳自然排放 作用。 • 2.自动停车方案 • 在自动停车前，先翻开电石炉放散阀，再用手动关闭净化系统水冷烟 道总阀，在关闭后1分钟，再把变频器转换开关打到手动，同样，不 允许关闭自动调节阀〔出口阀〕，不能翻开备用阀。自动调节阀〔出
了操作工的劳动强度〔可根据实际情况排班卸灰〕 • 4、系统控制 • 4.1压力控制 • 炉气净化整个系统的泄压、防爆均采用计算机自动控制，系统设有几
• 个切换点，如：除尘器入口温度高、除尘器差压过高，气体中氧含量 高等危及设备人身平安的信号，计算机即刻将净化系统切断，将气体 从荒煤气管道释放等。电炉炉内压力信号通过以太网提供给除尘系统 ， 除尘系统据此完成蝶阀的PID调节。
台上直接启动，在自动启动时，应把电源关掉，把变频器，卸灰阀， 刮板机，小灰仓，振动器，反吹蝶阀转换开关打到自动，把蝶阀转换 开关打到手动，然后翻开电源开关。用手动翻开自动调节阀〔出口 阀〕，用手动关闭送气备用阀，等到风机启动后，翻开炉门10秒钟左
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密闭电石炉尾气净化综合利用的工艺布置及注意事项在密闭及高温环境下，密闭电石炉中会伴随有碳素原料的不完全燃烧及分解，从而产生大量电石炉尾气。
本文系统介绍了电石炉尾气净化工艺流程及其后续回收利用装置的工艺布置。
在电石生产中，实行清洁生产是必要的，但不能仅仅停留在清洁生产的层面上，还要深度思考循环经济理念的应用，发展循环经济。
电石炉尾气含尘量大，温度高，并含有部分焦油等粘性物质，单座30000kVA密闭电石炉尾气量为2525Nm3/h，直接进行烟尘治理难度很大，国内开发的尾气直接燃烧净化技术，经生产实践证明是成功的。
该技术针对电石尾气的具体特点，认为尾气先净化后利用难度大。
而直接送入电石尾气锅炉作为燃料，燃烧后再除尘大大降低了袋式除尘器设计和使用难度。
同时利用了尾气潜热和显热，产生蒸汽加以利用。
该技术已经在国内多家密闭炉电石生产厂家推广使用，取得了较好的经济和社会效益。
电石炉尾气净化的工艺流程分为两部分：干法净化、水洗净化。
干法净化工艺流程简述
净化气体在电石炉及净化系统全密闭的状态下生成，并且炉气的温度通过控制冷却风机的台数来调节，使炉气温度控制在220℃~280℃之间运行，否则炉气将冷却析出焦油，造成淤积管道，黏结阀门或烧损过滤器布袋等严重后果。
电石炉内产生的炉气温度为500℃~900℃，炉压0mmHg~5mmHg（0Pa~50Pa）。
当过滤器工作时，灼热的炉气经过水冷烟道，温度下降到500℃左右，经一级旋风除尘器，再经三级空气
冷却器，炉气温度降为250℃~280℃，未净化的气体称之为粗气，尾气经粗气风机升压后并列进入3台过滤器中，过滤器内设置有聚四氟乙烯材料和玻璃纤维丝编织的耐高温过滤袋，将尾气中的粉尘过滤下来。
净化后的气体中粉尘含量为50mg/Nm3，在这之前，旋风除尘器及空冷器已将大颗粒粉尘滤下，从过滤器出来的气体，则称为净气。
净气被净气风机送往用户做燃料燃烧，也可以送往下一工段进一步净化用于更高要求的用户使用。
从电石炉至净气风机出口的这段我们称之为干法净化。
后续的进一步净化因为采用了水这一介质，我们称之为水洗净化。
水洗净化工艺流程简述
由净气风机出口送出的尾气，经过尾气总管送至喷淋塔、洗涤塔尾气与塔顶部喷下的水溶液逆流接触脱出尾气中的粉尘、焦油，并进一步降温至40℃左右，再经过气柜进行缓冲后送入罗茨风机输送给用户。
经湿法净化后的尾气可以用于热电厂的燃气锅炉代替煤粉燃烧炉气后产生蒸汽，带动汽轮机进行发电以及蒸汽的供应；也可以用于粒碱项目代替天然气加热熔岩炉。
这两项技术已经在新疆天业进行使用并取得了良好的效果。
一氧化碳还可以用于制作甲醇，及乙二醇等化工产品，市场前景广阔，有着客观的经济利益。
电石炉尾气净化工艺布置注意事项：
1）因为一氧化碳属于无色无味易燃易爆，有剧毒的高危气体，整个系统须保持正压以避免空气中的氧气进入系统发生安全事故；
2）因为从电石炉出来的尾气温度较高，因此输送炉气的管道上须布置自然补偿弯或者补偿装置用于消除线性膨胀应力；
3）因为在电石的生产过程中伴随有原料水分的蒸发及后续水洗净化工段水溶液中的饱和水随尾气的流动，故当温度低于水的露点时便会有液态水的析出，在管道的建设过程中需要分段的对管道进行放坡并在最低点设置排水阀定期排出管道内的水，防止积水过度，增加管道的阻力，及防止管道发生变形；
4）用于布置一氧化碳输送装置的封闭厂房内须设置一氧化碳报警装置，用于对一氧化碳的浓度进行监测，还应当加装轴流风机有效改善封闭环境的通风效果，保证一氧化碳浓度在安全范围内；
5）通过在线气体分析系统监测电石炉尾气成分，判断尾气是否得到充分利用从而做出相应调整，以促进环境保护以及能源回收利用，降低生产成本。
此外，H2与O2的浓度监测对于提高工业现场安全性具有重要作用。
6）自控系统的安全连锁设计，该系统须设计完善的自控连锁装置一旦有不安全的参数变化立即进行报警及系统停车，以确保整个系统的安全运行。
在电石生产中，实行清洁生产是必要的，但不能仅仅停留在清洁生产的层面上，还要深度思考循环经济理念的应用，发展循环经济。
发展循环经济有利于提高资源利用率，促进经济增长方式的转变。
在有限的资源存量和环境承载力条件下，实现经济和环境的协调发展。
以发展循环经济为切入点，努力提高装置运行质量和效益，才能进一步控制污染物排放总量，使企业生产环境得到彻底改善。
发展循环经济，避免大量废弃物（废水、废气、废渣）随意排放和搁置，缓解环境压力，维护生态平衡，保护资源，可提高企业经济竞争能力，应对新形势下的挑战，是企业为和谐社会建设必须承担的责任，也是企业实现可持续发展的根本保证。