最新万吨年催化裂化反应—再生系统计算

万吨年催化裂化反应—再生系统计算摘要催化裂化装置主要由反应—再生系统、分馏系统、吸收稳定系统和能量回收系统构成，其中反应—再生系统是其重要组成部分，是装置的核心。

设计中以大庆原油的混合蜡油与减压渣油作为原料，采用汽油方案，对装置处理量为250万吨/年（年开工8000小时）的催化裂化反应—再生系统进行了一系列计算。

根据所用原料掺油量低，混合后残炭值较低，其硫含量和金属含量都较小且由产品分布和回炼比较小，抗金属污染能力强，催化剂的烧焦和流化性能较好及在此催化剂作用下，汽油辛烷值较高这些特点，故采用汽油方案。

设计中，采用了高低并列式且带有外循环管的烧焦罐技术，并对烧焦罐式再生器和提升管反应器进行了工艺计算，其中再生器的烧焦量达32500㎏/h，烧焦罐温度为680℃，稀相管温度为720℃，由于烟气中CO含量为0，则采用高效完全再生。

在烧焦罐中，烧焦时间为1.8s，罐中平均密度为100㎏/m3，烧焦效果良好。

在提升管反应器设计中，反应温度为505℃，直径为1.62 m，管长为29 m，反应时间为3s，沉降器直径为2 m，催化剂在两器中循环，以减少催化剂的损失，提高气—固的分离效果，在反应器和再生器中分别装有旋风分离器，旋风分离器的料腿上装有翼阀，在提升管和稀相管出口处采用T型快分器。

由设计计算部分可知，所需产品产率基本可以实现。

关键词：催化裂化，反应器，再生器，提升管，烧焦罐，完全再生AbstractThe catalytic cracker constitutes reaction-regeneration system、fraction system、 absorption-stabilization system and power-recovery system. The most important and core part of the unit is reaction-regeneration system. The DaQing Crude wax oil and vacuumdistillation residue are taken as feedstock. This paper is a series of processing calculation mainly about reaction-regeneration system. With gasoline scheme, capacity is designed to be 150 Mt/a under the condition of 8000 hours’ operating time.After being mixed the contents of blending residuum, sulphur and metal as well as the carbon residue in feedstock are low. As the even distribution of product, superior properties of resisting metal pollution and the catalyst’s coke burning and fluidization as well as the higher octane number of gasoline with the function of this catalyst, the gasoline scheme are taken.In the design, technology of coke-burning drum with outsider-circulation tube is applied. The drum is of high-low parallel style. The processing calculation is about reproducer of coke-burning drum style and riser, coke-burning capacity is 32500㎏/h, the temperatures of coke-burning drum and dilute phase riser are respectively 680℃and 720℃. Accounting that there is no carbon monoxide in off-gase. The high efficient regeneration is applied. In the coke-burning drum, the scorching time is 1.8s and its average density is 100 ㎏/m3, thus the effect of coke-burning is good. The temperature of riser is 505℃. Its diameter is 1.62m and the length is 29m. While its reaction time is 3s and the diameter of settling vessel is 2m. Catalysts circulate in the drum and reactor. In order to reduce the loss of catalyst and improve the effect of gas-solid separation, cyclones are equipped in both reactor and reproducer. There is trickle vavle on the dipleg of the latter, whilethe T-rapid separation unit is fitted in the exit of riser and dilute phase riser. From the date, the unit can substantially reach the required yield. Keywords: Catalystic cracking, Reactor, Reproducer, Riser, Coke-burning drum毕业设计（论文）原创性声明和使用授权说明原创性声明本人郑重承诺：所呈交的毕业设计（论文），是我个人在指导教师的指导下进行的研究工作及取得的成果。

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作者签名：日期：年月日导师签名：日期：年月日指导教师评阅书评阅教师评阅书精品好文档，推荐学习交流教研室（或答辩小组）及教学系意见仅供学习与交流，如有侵权请联系网站删除谢谢1目录第一章综述 (1)1.1 催化裂化的历史回顾 (1)1.2 我国催化裂化装置改造的新技术 (2)1.3 国际上较有代表性的催化裂化新工艺 (5)1.4 催化裂化技术的发展方向 (7)1.5 总结........................................................................... 8第二章设计说明 (9)2.1 反应操作条件及选择依据 (9)2.2 再生操作条件及选择依据 (10)第三章工艺计算 (12)3.1 基础数据 (12)3.2 再生部分计算 (13)3.2.1 燃烧计算 (13)3.2.2 反应器热平衡计算 (15)3.2.3 再生器热平衡计算 (22)3.2.4 再生器结构计算 (25)3.2.5 外取热器取热面积计算 (28)3.2.6 再生器藏量及烧焦强度计算 (29)3.2.7 催化剂输送管线 (30)3.2.8 密相床计算 (30)3.2.9 旋风分离器计算 (32)3.2.10 预提升管计算 (36)3.2.11 空气分布器的计算 (38)3.2.12 辅助燃烧室计算 (39)3.2.13 能量回收计算 (42)3.3 反应器部分计算 (43)3.3.1 几个参数计算 (43)3.3.2 提升管尺寸确定 (43)3.3.3 沉降器和气提段尺寸计算 (48)3.3.4 汽提蒸汽管计算 (50)3.4 压力平衡计算 (51)3.5 滑阀开度计算 (54)第四章工艺设计计算结果汇总 (56)致谢 (59)参考文献 (60)大庆常压渣油催化裂化反—再系统设计第一章综述石油化工催化裂化技术在国内已有30多年的历史，由于催化裂化投资和操作费用较低，原料的适应性强，转化率高。

自1942年第一套工业化流化催化裂化装置运转以来，它已发展为炼油厂的核心加工工艺，是重质油轻质化的最重要的炼制过程之一。

随着炼油工艺二次加工原料的重质化，重油催化裂化技术已得到了迅速发展。

面对日益严格的环保法规的要求，催化裂化通过装置改造和其它上下游工艺组合（如进料加氢，产品后处理等）能以合适的费用生产合适的产品。

1.1 催化裂化的历史回顾1936年4月6日，世界上第一套工业意义上的固定床催化裂化装置开始运转，随后几年中，又分别出现了移动床和流化床催化裂化技术，在此期间，催化裂化技术始终在进步。