生产任务单
班组生产任务单
班组生产任务单
班组：
你班组必须在年月日完成
工作，并确保验收合格，如你班组进度原因耽误验收（因不可抗拒的原因除外），将给予你班组元的经济处罚，因你班组生产的产品因质量问题而造成验收通不过，而耽误的工期以及所需的费用一切由你班组承担。
施工负责人：分包负责人：班组长：日期：日期：日期：
班组生产任务单
班组：
你班组必须在年月日完成
工作，并确保验收合格，如你班组进度原因耽误验收（因不可抗拒的原因除外），将给予你班组元的经济处罚，因你班组生产的产品因质量问题而造成验收通不过，而耽误的工期以及所需的费用一切由你班组承担。
施工负责人：分包负责人：班组长：日期：日期：日期。
生产任务下单排单程序
生产任务下单、排单程序
一、销售部下单
1、根据计划，结合生产线每天最大限度能够完成的产量，拟出以三天至七天的任务为
一单的计划。
2、按每一天能够完成的批量，依序编制生产批号，用《任务下达表》打印出来，一式
四份：留底一份、交采购部一份、交生产部一份、交原料库一份，各部门一律签字领单。
3、每一批下单，提前三天至五天出单，以便原料部门准备物料，以便生产部门作安排
计划和准备工单。
二、采购部、原料库排单
物料部门接到任务单后，立即列表计划各类材料，及时组织外加工材料和购回库中断货原料，最大限度保证生产用料。
三、生产部排单
1、生产部长接到任务单后，先在《生产部生产任务下单记录及完成情况控制一览表》
上作出每天的几批任务的登记和完成时间安排，再书面通知生产跟单员处理并输出各工段主管的《总派工单》，作好下单准备。
2、按照《生产部生产任务下单记录及完成情况控制一览表》的安排顺序，填写好《车
间主管领取、交回总工单登记表》，作好下单准备。
3、在应当进入流程(素板下料)的前一天，通知各主管在《车间主管领取、交回总工单
登记表》上签字领单，下令各主管按总工单的规定组织员工生产。
附：非批量生产任务单
按照《生产流程控制制度》规定，《补件(特殊任务)总派工单》由销售部的补件负责人出单，在主管之间，单随补件交接，再回到销售部；《不合格品处理单》由发现问题的工主管出单，在主管之间交接，完成返修后，交回生产部长处。
什么是生产任务单？什么是生产投料单？
什么是生产任务单？什么是生产投料单？生产任务单
生产任务单是生产系统唯一的需求来源，可以手工输入，也可由MPS/MRP系统自动生成。
通过任务单的拆分，将一个任务单拆分成不同数量和不同加工单位的任务单。
系统应允许用户直接依据销售订单生成任务单，这一功能特殊适合严格根据销售订单生产的企业。
它能够供应对指定任务单可用物料及可用力量的分析和任务单拆分功能，便于用户随时调整并支配任务单。
建立车间任务就是要把MRP中的物料制造任务下达到车间。
有时车间还会涉及一些临时任务，如返工、翻修和改装等。
表9-1是一份典型的生产任务单。
表10-1 生产任务单
生产投料单
生产任务建立、确认后，要对任务的物料再次进行落实，也就是对车间任务进行物料安排，完成物料安排后就可以下达任务，确保任务的执行。
物料安排后会影响库存物料的可安排量（已安排量），当然各种ERP软件的处理流程与方式会有些差别。
生产投料单是一个生产任务单的领料方案表，它依据所要生产物料的物料清单生成，能够掌握物料的领用数量。
生产任务单确认后，由投料员依据库存的实际状况，确定所需物料的领料仓库和库位，也
可以修改物料的投料数量（有时各批次的物料质量不同，物料损耗也就不同，可能影响投料数量）。
表9-2是一份典型的生产投料单。
表9-2 生产投料单
物料清单
表9-2中，指明白编号为G0*******生产任务单所需物料的清单，并指明白这些物料的方案发料日期、发料仓库、应发数量、发料方式等。
投料员对投料单修正并审核无误后，车间才可以依据投料单进行领料、支配生产。
生产任务单年度总结(3篇)
第1篇一、前言时光荏苒，转眼间一年又即将过去。
在过去的一年里，我国某企业全体员工团结一心，共同努力，圆满完成了各项生产任务。
现将本年度生产任务单进行总结，以便为下一年的生产工作提供借鉴和改进。
二、生产任务完成情况1. 生产计划完成率本年度，企业共制定了XX项生产计划，实际完成XX项，完成率达到了XX%。
其中，主要产品A类产品完成率达到了XX%，B类产品完成率达到了XX%，C类产品完成率达到了XX%。
2. 产品质量本年度，企业产品质量稳步提升。
通过严格执行生产工艺、加强质量检验、提高员工素质等措施，产品合格率达到了XX%，较去年同期提高了XX个百分点。
3. 生产成本在保证产品质量的前提下，企业积极采取降低生产成本措施，全年生产成本较去年同期下降了XX%。
其中，原材料成本下降了XX%，人工成本下降了XX%，制造费用下降了XX%。
4. 能源消耗本年度，企业能源消耗得到了有效控制。
通过优化生产流程、提高能源利用率等措施，能源消耗总量较去年同期下降了XX%。
三、主要工作及亮点1. 技术创新本年度，企业加大了技术创新力度，成功研发了XX项新技术，提高了生产效率和产品质量。
其中，技术A类项目提高了XX%的生产效率，技术B类项目降低了XX%的能耗。
2. 人才培养企业注重人才培养，通过内部培训、外部招聘、人才储备等措施，为企业储备了XX名高素质人才，为生产任务的顺利完成提供了有力保障。
3. 安全生产企业始终坚持“安全第一”的原则，全年无重大安全事故发生。
通过加强安全教育培训、完善安全管理制度、开展安全隐患排查等，确保了生产环境的稳定。
四、存在的问题及改进措施1. 生产计划执行不力部分生产计划因市场变化、原材料供应等原因未能按时完成。
针对这一问题，企业将加强与客户的沟通，提高生产计划的准确性，并优化生产流程，提高生产效率。
2. 产品质量波动虽然产品质量整体有所提升，但部分产品仍存在质量波动现象。
企业将加强质量检验，严格控制生产过程中的每一个环节，确保产品质量稳定。
三阶文件：生产任务单执行操作流程
1.目的：规范公司生产计划操作流程，合理调配公司生产中所需的各种资源，加快生产链中各环节的流通速度，降低生产中产生的工时、设备、人员调配，物流等不合理损耗，使各环节按质、按量、按时完成客户订单需求。
2.适用范围:适用于本公司产品从投料到成品产出入库的整个生产活动过程3.定义:3.1生产链：是指产品从投料到出货的整个生产活动过程。
3.2物流：是指在生产过程中的流通的过程。
4.职责和权限:4.1销售部:4.1.1销售部负责市场订单的接收,销售部相关负责人整理成订单评审表并组织订单评审及审核,及协调订单评审过程中遇到有问题,并将订单评审表发给相关部门。
4.1.2销售部相关负责人根据《订单评审表》制作《月份销售计划》,报总经理批准后，将结果知会PMC及相关部门。
4.1.3销售部相关负责人负责将订单变更信息及时传递各相关部门。
4.2 PMC4.2.1 PMC负责根据营销中心下发的《订单评审表》、《月份销售计划》所确定的产品型号、数量、交期，制作《生产任务单》。
4.2.2 PMC负责生产任务的安排、调节、生产进度控制及监督生产计划执行，将结果知会相关部门。
4.2.3 PMC负责物料需求计划及生产物流控制, 并将结果知会相关部门。
4.2.4仓库负责物料进出/成品进出，并做好相应的物料批次信息追踪。
4.3生产部4.3.1负责生产进度的控制和生产品质的控制和物料、产品批次的管理,并将结果知会相关部门。
4.3.2生产部相关责任人对生产设备，人员，物料等生产异常的反馈。
4.3.3生产部接到任务单时，须按各工段的额定合格率生产，如出现未达标的订单或超额的订单需补料生产时，需找研发部、品控部、PMC签字确认。
4.3.4生产部完成任务单后，须向PMC结清生产任务单物料使用情况和工时统计。
对于物料使用超额和标准工时超额部分，生产部在生产任务单中，需提出相关说明和改善意见。
4.4研发部4.4.1硬件部负责产品标准产能的评估，并将评估结果知会相关部门。
生产任务单
生产任务单1. 背景生产任务单是在生产过程中管理生产任务和跟踪生产状态的重要文档。
它包含了生产计划所需要的各种信息，帮助生产部门有效组织和安排生产工作，确保生产过程的顺利进行。
2. 功能生产任务单具备以下主要功能：1.记录生产任务信息：包括生产单号、产品名称、生产数量、生产周期等相关信息，方便生产部门掌握任务要求。
2.分配生产资源：生产任务单可以指定所需的生产资源，如人力、机器设备、原材料等，确保生产过程中所需的资源得到合理分配。
3.跟踪生产进度：生产任务单会记录生产进度和状态，及时了解生产任务的完成情况，并及时调整生产计划以适应需求变化。
4.统计生产数据：通过生产任务单可以统计生产任务的完成情况、产量及合格率等数据，为生产管理提供依据。
3. 生产任务单的结构生产任务单包含以下几个主要部分：3.1 任务基本信息包括生产单号、产品名称、生产数量、生产周期等基本信息，以确保生产部门了解任务的要求和期限。
3.2 生产资源分配生产任务单会指定所需的生产资源，包括所需人力、机器设备、原材料等。
生产部门可以根据这些信息合理安排生产资源，确保生产过程中资源的合理利用。
3.3 生产进度和状态生产任务单中会记录生产任务的进度和状态，如开始时间、完成时间、当前进度等。
这些信息可以帮助生产部门跟踪任务的进展，及时了解生产状态。
3.4 生产数据统计通过生产任务单可以统计生产任务的完成数量、产量及合格率等重要数据。
这些数据有助于生产部门掌握生产过程中的质量情况，并为生产管理提供数据支持。
4. 生产任务单的使用生产任务单在生产过程中起到了重要的作用，以下是生产任务单的使用流程：1.制定生产任务单：生产计划部门根据客户需求和生产能力情况，制定生产任务单，并将其下达给生产部门。
2.分配生产资源：生产部门根据生产任务单中所需的资源信息，合理安排生产资源，确保生产过程中的顺利进行。
3.跟踪生产进度：生产部门根据生产任务单中的进度信息，及时了解任务的完成情况，并跟踪生产进度，确保任务按时完成。
生产任务计划单
生产任务计划单
生产任务计划单是一个用于组织和安排生产活动的文件。
它包含了详细的信息，如产品名称、数量、交付日期、生产部门、资源需求和工艺流程等。
生产任务计划单的目的是确保生产过程顺利进行，并满足客户需求。
生产任务计划单的首要目标是确定生产所需的资源。
这包括人力资源、原材料、设备和工具等。
在制定计划时，需要考虑到资源的可用性和供应链的可靠性，以确保生产能够按时完成。
其次，生产任务计划单还需要确定适当的工艺流程。
这涉及到确定生产步骤、工序和操作顺序。
通过制定清晰的工艺流程，可以确保生产过程的高效性和一致性，减少错误和浪费。
生产任务计划单还需要考虑到时间因素。
它需要确定每个任务的开始时间和完成时间，并建立合理的时间表。
这样可以帮助生产部门合理安排工作，并及时发现和解决潜在的延迟问题。
此外，生产任务计划单还需要考虑到质量控制。
它需要确保产品符合质量标准和客户要求。
为了实现这一目标，计划单应包括质量检查和测试的时间点，以及相应的检验标准和方法。
最后，生产任务计划单还需要考虑到风险管理。
它应该识别和评估潜在的风险，并采取相应的措施来防止或降低这些风险的影响。
这可以包括备用资源计划、应急响应方案和灾难恢复计划等。
总之，生产任务计划单是一个重要的组织工具，用于安排和管理生产活动。
它涉及到资源、工艺流程、时间安排、质量控制和风险管理等方面，以确保生产过程高效、准确和按时进行。
生产任务派工单
生产任务派工单（机加工）
2022100501
签单人
郭xx
签单日期 202ห้องสมุดไป่ตู้.10.11
140*12
订单号
58#
订单数量
8000
岳xx
作业工序
平面
作业机台 2号磨床
280个/小时 计划完成时间 2022.10.15 计划完成数 8048
29小时 实际完成时间 2022.10.15 实际完成数 8047
订单数量
8000
作业机台 2号磨床
计划完成数 8048
实际完成数 8047
废品数量
1
备注：
1 、本表格作为生产工时统计使用。 2 、生产单位严格按派工单执行，保质保量完成。
填写：
1、黑色由派工人员填写 2、红色由作业人员作业完 成后填写。
派工单号 产品名及规格
作业人员 工时定额产量
总工时 合格品数量
8048
不良品数
废品数量
1
备注：
1 、本表格作为生产工时统计使用。 2 、生产单位严格按派工单执行，保质保量完成。
1、派工单号编辑标准年月日+顺序号， 例如2022年10月5日第一号单，应填 写为20221005001
生产任务派工单（单工序）
派工单号 2022100501
签单人
产品名及规格 140*12
订单号
作业人员
岳xx
作业工序
工时定额产量 2800个/9小时 计划完成时间
总工时
26小时 实际完成时间
合格品数量
8048
不良品数
郭xx 58# 平面 2022.10.14 2022.10.13
签单日期 2022.10.11
煤矿安全生产目标工作任务清单
8、每月参加矿长安全办公会。
机构健全安全费用提取充足物资充足
全年
1、对所跟班的班组现场安全负总责；
2、工作期间对工作区域经常巡查，及时纠正职工的不规范操作，制止违章行为；
3、对于危险性较高的作业，及时提醒职工作业时存在的安全风险。
4、熟悉本岗位安全生产责任制，掌握本岗位作业期间承担的安全责任；
②采煤区队主要管理人员
1.教育培训、督促本队的职工落实作业规程中瓦斯防治管理要求；
2.落实瓦斯预警处置措施，预警时采取缓采、停采等措施；
3,服从现场“一通三防”人员有关瓦斯防治的工作安排。
机构健全安全费用提取充足物资充足
全年
序号
安全目标
工作任务
工作措施
支持条件
完成时限
分管领导
责任部门
责任人
“零透水”
分管领导
责任部门
责任人
一
“零超限”
（1）确保通风可靠。
1、主抓本项工作，并向矿长负责；
2、综采工作面有独立的通风系统；
3、综采工作面通风稳定，风量满足作业规程要求；
4、综采工作面调风设施完好。
机构健全安全费用提取充足物资充足
全年
①通风副总、技术副总
1、是瓦斯防治业务负责人，向总工程师负责；2、组织人员对综采工作面作业规程中“通风系统”进行审查，保证通风独立、设计配风量正确且符合规定；
5、严格按照操作规程和安全管理制度等规定进行作业，上标准岗、干标准活。
机构健全安全费用提取充足物资充足
全年
各队长
各班组长
班组长及相关岗位人员
序号
安全目标
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系统概述 总体流程图 初始化
基础资料设置 系统选项设置
流程与功能
生产任务相关单据设置 生产任务管理流程 生产任务管理重要功能
相关报表 案例分析
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目录
系统概述 总体流程图 初始化
基础资料设置 系统选项设置
流程与功能
生产任务相关单据设置 生产任务管理流程 生产任务管理重要功能
相关报表 案例分析
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系统概述 总体流程图 初始化
（3）交互方式： 交互式倒冲领料：提供生产领料单/ 受托加工出库单/委外加工出库单的 交互界面； 交互式冲减在制品：提供材料耗用 的交互界面。
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初始化---系统选项设置
该参数应用条件 勾选【供应链整体选项】中的第 12个参数“启用锁库功能”，否 则即使勾选该参数也不起作用； 配合左图中第6项参数使用；
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初始化---系统选项设置
操作路径
通过产品入库时物料领用控制系统参数，可设
置控制强度和控制项；
控制过程：在产品入库单更新库存时（产品入 库单保存或审核时），按控制项设置检查此生 产任务单是否领用了物料，或者此生产任务单 的累计产品入库的数量是不是大于关键物料的 领用套数，如果没有领用任何物料或累计产品 入库数量大于关键物料的领用套数，则按控制 强度进行相应的处理，如果是“不控制”则继 续更新库存，如果是“警告”则显示提示信息， 由用户选择是继续更新库存还是中止更新库存 的操作；如果是“严格控制”则提示用户由于 没有领用物料或累计产品入库数量大于关键物 料的领用套数，不能更新库存。
基础资料设置 系统选项设置
流程与功能
生产任务相关单据设置 生产任务管理流程 生产任务管理重要功能
相关报表 案例分析
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系统概述
生产任务管理系统，在K/3财务系统、物流管理、 生产管理其他各子系统的基础上，采用ERP的先进 制造管理思想，同时吸收JIT、精益生产的管理思 想，为工业企业提供针对制造有关的生产任务单 从生产计划、投料与领料、生产检验与汇报、到 产品入库、任务单结案全过程监督与控制，协助 企业有效掌握各项制造活动信息，管理生产进度 ，提高生产效率、减少车间在制品、降低损耗与 成本、提高产品质量与客户满意度。
流程与功能
生产任务相关单据设置 生产任务管理流程 生产任务管理重要功能
相关报表 案例分析
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初始化---系统选项设置
操作路径：
在主界面，依次单击【系统设置】、 【系统设置】、【仓存管理】，然 后双击【系统设置】，打开系统参 数设置界面，如左图所示；
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P/11
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初始化---基础资料的设置
计算公式： 按计划用量倒冲领料与冲减在制品： 以投料单的单位计划发料数量为计 算依据； 按标准用量倒冲领料与冲减在制品： 以投料单的标准用量为计算依据。
（2）在制品扣减方式： 入库时扣减：产品入库单、委外加 工入库单更新库存时生成材料耗用 表，扣减投料单的在制品数量； 汇报时扣减：生产任务单汇报、工 序汇报、工序流转卡汇报保存时， 委外工序转出单审核时生成材料耗 用表，扣减投料单的在制品数量。
P/4
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总体流程图
开始 生产任务
分割 是
任务分割
否 生产任务下达
生产投料确认及生产用料
生产物料报 废
生产退料
否 补料 是
否 倒冲领料 是
生产领料
结束
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生产汇报
检验申请
检验
合格 是
产品入库
否 不良品
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系统概述 总体流程图 初始化
部门属性：部门属性必须选择【车间】
BOM设置
不同物料属性物料的BOM设置 BOM的状态：审核并使用 生产任务管理中适用的BOM类型：自制、配置(中国)有限公司
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系统概述 总体流程图 初始化
基础资料设置 系统选项设置
操作路径
选中参数表示：
根据生产任务单生成生产领料单 （或者受托加工领料单）时，生 产领料单上的物料的缺省实发数 量取投料单的（计划发料数量+ 补料数量-选单数量）与库存数 量这两者中的较小者；
注意：参数被选中时，如果投料 单上的物料是按批次管理或按保 质期管理或未填写发料仓库，那 么根据生产任务单生成生产领料 单时，生产领料单上的物料的缺 省实发数量为0。
库存充足时，勾选第2项参数，则： 生产投料单审核时系统自动将生 产投料单上的物料锁库；
库存不足时: 仅勾选第2项，则：不予锁库； 同时勾选第2项和第6项，则：按
基础资料设置 系统选项设置
流程与功能
生产任务相关单据设置 生产任务管理流程 生产任务管理重要功能
相关报表 案例分析
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初始化---基础资料的设置
部门
操作路径：进入主控台后，选择【系统设置】→【基础资料】→【公共资 料】→【部门】，就可以进入部门维护界面；
如果勾选该参数，则表示：
系统将以生产投料单的计划投料数 量为基准，严格禁止生产领料超额 发料，系统在生产领料更新库存时 进行判断；
如果用户希望超额发料，则必须进 行生产投料单变更，修改物料的计 划投料数量后才能进行发料；
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P/9
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初始化---系统选项设置