2X300MW锅炉本体设备检修工艺规程

锅炉设备检修工艺规程

锅炉设备检修工艺规程总目录

第一篇锅炉本体设备检修工艺规程

第二篇制粉系统设备检修工艺规程

第三篇除灰系统设备检修工艺规程

第四篇锅炉风烟系统设备检修工艺规程

第五篇管道、阀门、水位计检修工艺规程

第六篇空压机检修工艺规程

第七篇启动锅炉检修工艺规程

第八篇干灰分选检修工艺规程

第九篇除渣系统检修工艺规程

第一篇

锅炉本体设备检修工艺规程

锅炉本体设备检修工艺规程目录

1.锅炉主要技术规范和概述 (5)

2.汽包检修 (8)

3.水冷壁检修 (13)

4.过热器检修 (19)

5.再热器检修 (25)

6.省煤器检修 (29)

7.锅炉水压试验 (33)

8.暖风器检修 (35)

9.燃烧器的设备规范及结构 (38)

10.炉架、平台扶梯、门类检修 (40)

11.炉墙检修 (44)

12.吹灰器的检修 (46)

13.容壳式空气预热器检修 (51)

14.连定排扩容器检修 (61)

1.锅炉主要技术规范和概述：

1.1锅炉机组安装简况和主要技术规范：

SG-435/13.7-M760型锅炉为超高压、中间一次再热、单汽包自然循环、固态排渣、中间储仓式煤粉炉。

a.主要技术规范：

锅炉型号：SG-435/13.7-M760型

过热蒸汽：额定蒸发量 435t/h

额定蒸汽压力 13.7Mpa（表压）

额定蒸汽温度 540℃

再热蒸汽:蒸汽流量 357t/h

进出口蒸汽压力 2.59Mpa/2.46Mpa（表压）

进出口蒸汽温度 313℃/540℃

锅炉给水温度 244℃

给水压力 15.7Mpa（绝对大气压）

空预器进口风温 20℃

炉膛出口空气过剩系数 1.2

排烟温度 135.6℃

炉膛容积热负荷575.7×103KJ/m3 .h

炉膛断面热负荷14.8×106KJ/m2 .h

锅炉计算热效率（按低位发热量）η=91.0 %

锅炉保证热效率（按低位发热量）η=90.95%

b.技术特性

点火方式：高能点火

燃油雾化方式：机械雾化

油枪配备数量： 8支

炉前油压： 2.94Mpa

油枪出力总容量： 30%BMCR

锅炉主要尺寸：

炉膛断面：（宽×深）9600×8840mm

炉顶标高： 42100mm

锅筒中心标高： 45750mm

锅筒重量： 65t

大板梁顶标高： 50450mm

煤质资料：

设计煤质校核煤质

Car % 61.03 55.03

Har % 3.08 2.08

Oar % 2.86 2.26

Nar % 0.96 0.86

St.ar % 1.61 1.31

Aar % 24.58 29.58

Mar % 5.88 8.88

Mad % 0.9 1.5

Vdaf % 16.62 14.62

Qnet.ar kJ/kg 23710 20620 HGI % 93 73

DT ℃ 1380 1330 ST ℃＞1400 ＞1350 HT ℃＞1400 ＞1350 FT ℃＞1400 ＞1400 灰渣特性

SiO2 % 51.23 51.64

Al2O3% 31.98 31.12 Fe2O3% 11.45 11.06 TiO2 % 1.12 1.07

CaO % 1.89 2.03

SO3 % 0.88 0.88

其他% 0.53 1.19

本锅炉为自然循环锅炉，Π型露天布置，锅筒中心标高为45750mm，布置于炉前距前水冷壁中心线2660mm处，采用四根φ377×32mm的大直径下降管。炉膛由密封性能较好的φ60×6光管(20G)焊扁钢（20）组成膜式水冷壁。外面敷设保温岩棉和金属护板，炉膛截面深×宽=8840×9600 mm，宽深比为1.086,燃烧器采用直流、四角切向燃烧布置。

炉膛后墙上部出口处按烟气流向分别布置六片前屏过热器，节距1350 mm，每片28根

管子组成U型管屏,外圈3根由φ38×5钢102管子组成，其余由φ38×4.5的12Cr1MoVG管子组成，管屏由自身的管子绕成管夹固定.高温对流过热器，布置在折焰角的斜坡上方，共104排，每排3根φ38×6管子，低温过热器由侧墙、后墙及炉顶包覆管组成，炉顶后半部、后墙及侧墙共114+123根φ51×5.5管子，炉顶包履管前段为φ42×5管子，再热器分高、低温二级，分别布置于水平烟道及尾部烟井。整台锅炉受热面采用前吊、后吊、搁相结合的方式。后烟井深度为7500 mm，其上部由隔墙省煤器分隔成主烟道和旁路烟道二个烟道，主烟道设置低温再热器，旁路烟道设置旁路省煤器，低温再热器受热面重量通过悬吊管，由炉顶钢架承受，受热面向下膨胀。

省煤器由旁路省煤器、隔墙省煤器和置于后烟井下部的主省煤器三部分组成，旁路省煤器搁置在隔墙省煤器上，隔墙省煤器为悬吊式，主省煤器则由三根钢架支撑，搁置在钢构架梁上。在主省煤器周围为悬吊式框架炉墙，其下方与固定灰斗交接处，布置了迷宫式沙封结构，以补偿吊与搁之间的相对位移。二台容壳式预热器直接安装在9米运转层上,由水平烟道连接,布置在尾部烟井的后侧,后烟井周围均有管子包复,外面敷设炉墙保温和金属护板。除尾部预热器、烟风道、灰斗及主省煤器和出渣设备外，锅炉的全部受热面均悬吊在炉顶钢架上，受热面均作向下自由膨胀，炉顶钢架通过K1、K2、K3和K4锅炉钢构架把荷重传递到锅炉基础。

锅炉主蒸汽采用一、二级喷水减温，再热器采用烟气挡板作温度调节。再热器进口处设有事故喷水装置作为非正常工况时的降温措施，低温再热器与高温再热器之间设有微量喷水，锅炉负荷在70%～100%范围内运行时，上述的调温装置可以维持一、二次汽出口温度为额定值。

炉膛四周布置16只伸缩旋转式电动吹灰器，两侧墙前后墙各4只，对流过热器前布置4只长伸缩旋转式电动吹灰器，两侧各2只，上下两层布置，吹灰器可以遥控，可以程控。

2. 汽包检修

2.1汽包结构概述及简要规范