选粉机调整
选粉机安全操作规程
选粉机安全操作规程一、选粉机的基本安全要求1.选粉机操作人员应具备相关岗位职业培训证书，并具备相关岗位操作经验。
2.选粉机应安装在通风良好的室内，设备周围应保持整洁，无杂物堆放。
3.选粉机应固定安装在坚固平稳的基础上，确保设备稳定运行。
4.操作人员应定期对选粉机进行维护保养，检查设备故障、电气连接等是否正常。
二、选粉机的电气安全要求1.操作人员在进行电气接线时，应先切断电源，并确保设备无电后方可进行操作。
3.选粉机电路应定期检查，如发现电路、开关等出现故障，应立即断电并通知维修人员进行处理。
三、选粉机的机械安全要求1.在正常运行状态下，严禁将手或其他物体伸入选粉机内部，以免造成危险发生。
2.在清洗及维护设备时，应先切断电源，并确保设备无电后方可进行操作。
3.清洗设备时应佩戴相关防护设备，避免接触化学物质，防止对身体造成伤害。
4.在更换设备零部件时，应按照相关操作手册进行操作，并确保设备处于停机状态。
5.在设备停机状态下，应将设备的开关置于关闭位置，并将电源插头拔出，以免发生误操作。
四、选粉机的环境安全要求1.选粉机周围不得堆放易燃、易爆、腐蚀性物品等危险物品，确保场地安全。
2.选粉机设备应放置在干燥、无水、无尘、无酸碱气体等有害物质的环境中，避免设备受到污染。
3.设备周围应设置明显的安全标识，提示操作人员注意设备的安全使用。
五、选粉机的应急处理要求1.在设备异常运行或发生故障时，应立即切断电源，通知专业维修人员进行处理。
2.如发现设备冒烟、着火或发生其他严重事故，应使用灭火器迅速扑灭火源，并报警通知消防部门。
六、选粉机的操作人员安全要求1.操作人员应经过相关岗位职业培训并持证上岗，熟悉设备的操作流程和安全要求。
2.操作人员在操作前应确认设备工作状态正常，无故障后方可进行操作。
3.操作人员不得擅自更改设备的参数设置，如需调整应由经过培训的人员操作。
4.操作人员应按照设备操作步骤进行操作，并遵守相关规程，保证操作过程中的安全。
选粉机岗位操作规程
选粉机岗位操作规程前言选粉机是磨粉设备的一个重要组成部分，负责将原材料中的杂质、异物等不必要物质分离出来，保证磨出的粉末质量纯正。
选粉机的操作规程对保证产品质量、提高生产效率具有重要作用。
本文旨在规范选粉机操作流程，减少设备故障和安全事故发生。
岗位职责选粉机操作员是负责控制该设备的人员，主要职责包括：•确保选粉机的正常运转。
•检查原材料的进料质量，确保进料畅通，以及杂物等不必要物质的及时清除。
•根据生产需求调整选粉机的进出料速度和选粉器筛孔的大小。
•定期对设备清洁和维护。
操作程序操作前准备选粉机操作员需要提前做好以下准备：•安全检查：检查选粉机是否有安全隐患，主要包括电器设备是否正常、液压系统是否漏油、设备各块区域是否干净卫生等。
•原材料检查：查看原材料的品质和数量，确保其符合产品生产要求，并准确记录原材料批次号等信息。
•设备检查：检查选粉机的各部分设备、仪表是否正常运转，并根据需要调整筛孔大小等参数。
操作流程•开机：按照设备说明书的要求开启选粉机电源开关，检查各电器设备是否正常运转。
•放料：打开进料阀门，通过手动或自动控制进料速度，使原材料均匀进入选粉器。
•筛选：选粉机通过筛选器将原材料中的杂物、异物等不必要物质筛出，将筛出的废料送入废料箱中。
•收料：选粉机将符合规格的粉末送入收料箱中，同时记录粉末的产量和质量。
•关机：在生产结束后，依照规定流程关闭选粉机电源开关，关闭进料阀门，将选粉机及时清洁干净。
安全注意事项选粉机的操作需要注意以下安全事项：•操作前准确理解操作要求和操作流程。
•严格遵守操作步骤，确保设备安全运转。
•操作时不允许将手、头等身体部位靠近选粉机和旋转的部件。
•选粉机故障时，应立即断开电源并通知设备维护人员。
•选粉机操作人员必须经过严格的培训和考核，具有操作资格证书。
总结选粉机的操作工作是一个繁琐但重要的工作，选粉机的正常运行对于产品质量的保障有着至关重要的作用。
对选粉机操作规程进行规范是生产过程安全管理及工艺优化的重要手段，通过制定合理的操作规程能有效提高设备利用率，减少故障率，提高工作效率。
选粉机使用中调控方法
O-Sepa选粉机使用中调控的先进方法0.概述选粉机作为工业粉磨系统的重要组成部分，自诞生以来已经历了三代。
第一代离心式选粉机本身的改进在于改善物料在选粉机内的分布状况，提高在气流中的分散性；第二代旋风式选粉机在于减少细粉随回风的继续循环，降低选粉室内的选粉浓度；而1979年由日本小野田株式会社研制成功的第三代O-SEPA选粉机，不仅保留了旋风选粉机外部循环的优点，而且应用平面螺旋气流选粉原理，从根本改善了选粉条件。
特别是在生产比表面积350m2/kg以上水泥成品时所表现出来的良好性能，在中国新型干法生产线上被广泛应用于生料磨和水泥磨系统中。
1. O-SEPA选粉机的结构及工作原理O-SEPA选粉机的基本结构如图1所示。
其工作原理是：将待选物料由上部的两个进料口喂入选粉机内，通过撒料盘、缓冲板充分分散开，落入选粉区。
选粉气流大部分来自磨机，通过切向一次风进口和二次风进口进入，经导向叶片水平进入选粉区。
在选粉机内由垂直叶片和水平叶片组成的笼子，回转时使内外压差在整个选粉区高度上下维持一定，从而使气流稳定均匀，为精确选粉创造了良好的条件。
物料自上而下，为每个颗粒提供了多次重复分选的机会，而且每次分选都是在精确的离心力和水平风力的平衡条件下进行。
细粉从外向内克服了边壁效应的不利影响。
由于选粉距离延长，最后落入锥体部分的颗粒又经过三次风再次风选，选粉效率大为提高。
2. O-SEPA选粉机的调节尽管O-SEPA选粉机有着先进的工作原理，但在中国上百家大中型水泥厂使用中，普遍发现该选粉机和人们预期的效果存在着很大的差距，这些差距一方面来自选粉机本身在结构上还存在一些不足，另一方面O-SEPA选粉机在使用过程中的调节不当直接影响到选粉机的实际使用效果。
下面结合我公司的O-SEPA选粉机在Ф3.8×13m水泥磨上的使用情况来谈谈O-SEPA选粉机的调节。
2.1细度的调节（1）比表面积的控制O-SEPA选粉机成品比表面积的控制可以通过改变选粉风量来实现，当通过选粉机的风量小于其设定值时，产量由于选粉效率偏低而减少，当通过选粉机的风量大于设定值时，则很难获得设定的比表面积。
水泥磨选粉机作业指导书 Microsoft Word 文档
水泥磨选粉机作业指导书选粉机一二次风阀和出风口弯管的外接风管必须有1.5米以上的水平段，以保证进出风的平稳性和均匀性，保证选粉机的正常工作。
1.试运转1.1运转前准备1.1.1将工作面打扫干净，将多余的东西捡干净，尤其是在旋转面上，缺了的零件要补上。
1.1.2检查各螺栓是否紧固了，尤其是壳体支座上的螺栓和轴套上的拉紧杆螺母。
1.1.3再次用手盘减速器，转子旋转不应有卡滞现象，否则应排除卡滞现象后，方能进行试运转。
1.1.4点动主电机，确定旋转方向（本工作通常在安装主电机时进行），保证无误。
停车时，密封环和密封槽应无撞碰声。
1.1.5分别点动稀油站1、2号油泵电机，确定电机旋转方向（此时的油站的油泵控制按钮拨到“单泵启动控制”位置），保证无误。
1.1.6在减速器内加上干净的ISO VG320矿物油，油量件FLANDER图样上的标顶，油温应在温室状态（20℃），油面高度在补油箱的标尺刻线之间。
1.1.7在稀油站油箱内，加上干净的N68抗磨液压油（Q/SH1037.02-88）,油量见油站说明书，油温在室温状态（20℃），油面高度在邮箱的标尺之间。
1.18启动油站，缓慢打开油站供油阀门，让润滑油缓慢从轴套上的进油管送入轴套内，各油表反应正常（为保证油表读书正确，测压油管应放松螺母让油流出，排走空气）。
1.2无负荷运转1.2.1启动油泵1.2.2启动主电机。
注意：交流调频器由低向高调速，但不得在0HZ状态下进行！建议用40HZ的频率启动电机。
1.2.3在无负荷试状态下运转注意：在转子的高速运转下，连续运行2-4小时，应满足以下要求：A、运转平衡，无异常振动。
B、减速机噪音不大于85dB.C、各轴承温升不超过35℃。
D、轴套内的轴承润滑循环正常。
E、轴套下部的透盖出不应该有渗油现象。
F、所有监视检测仪表及控制系统均应灵敏准确。
G、观察和记录波动情况。
1.3开车试运转注意：无负荷运转合格后，系统配置安装及调整完毕后，方可进行带负荷试运转，运行顺序可按开车顺序进行。
旋风式选粉机的增产调试
“
９０ ２ ９２
有效直径…
有效Ｋ度ｍ 容重ｔ／一 填充率％
２
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５５Biblioteka ２５１７改时前平均球径一
改进后半均球释ｒ岫
８３
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５９
７９
３４
０９
８７
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３６—３８
牛产能力：４２ｌ／ｈ 主轴转速：１５２—２８８ｒｐｍ
３．１．２选粉机 撒料盘为圆形平板，小翅子为１６个（加满为３２个），主轴 转速为１５５ｒｐｍ，细粉、粗粉出料口处的锁风应完好、有效。当前 工作状况： 人粉细度
的。
风，磨内风速由０．２ｍ／ｓ，提高到０．４珈．５ｍ／ｓ，及时排出细粉，
降低磨温，减少过粉磨和糊球现象，保持篦缝及篦板的完好，防 止影响物料流速的窜球现象发生，工艺参数状况见表ｌ。 表
一仓
中１００中９０巾８０
巾７０ ２５ ２１
铜球规格ｍｍ 装载量Ｉ
×
一仓
ｍ７０ｍ６０中５０
二仓
ｍ５０ｍ４０中３０
２旋风式选粉机的主要性能及参数 旋风式选粉机的特点是外部设有独立的空气循环风机， 取代了离心式选粉机的大风叶。我厂的旋风式选粉机采用的 是中２．８ｍ的盖特涡旋式选粉机，机体删周有８个筒，用于收 集细粉，完成了离心式选粉机的内循环方式向外循环方式的 转变。旋肛【＿式选粉机的内部设计仍保持ｒ离心式选粉机的结 构特点，但细度调节比离心式选粉机灵活，主要通过外部风机 风量的调整和改变小风叶转速束实现。 主要性能参数： 规格：巾２
３４．１０ｋＷｈ／ｔ。
（１）锁风密闭要加强。 主要是利用风的循环来控制生产。要保证正常的内部压 力，锁风是很重要的一个环节。目前，我厂采用翻板阀，由于酬 板失灵经常处于打开状态，应法改为分格轮式御料装置或对 其翻板阀的配重及活动灵活性进行时常调节，以保证锁风良 好。 （２）增加或加满小风叶数量。增加小风叶个数可进一步提 高成品细度，目前５观生粉机安装了１６个翅子，可再增加或加 满。 （３）旋风选粉机选粉室可进行一些改造。增加辅助风叶， 改造撒料盘，增加内部打散设备是既经济又有效的方式。
选粉机安装、操作、维护和安全保护
选粉机安装、操作、维护和安全保护1. 选粉机安装在安装选粉机之前，确保已经完成以下准备工作： - 确定选粉机的安装位置，并保证有足够的空间进行操作和维护。
- 检查选粉机的所有部件，并确保其完好无损。
- 确保有适当的电源和接线，以满足选粉机的要求。
按照以下步骤进行选粉机的安装： 1. 打开选粉机的包装箱，并将其放置在安装位置上。
2. 连接电源线，并将其插入适配器中。
3. 将适配器插头插入电源插座，然后打开电源开关。
4. 按照选粉机的使用指南，连接选粉机和其他相关设备（如电脑或控制台）。
2. 选粉机操作在使用选粉机之前，确保已经熟悉并理解选粉机的操作流程和功能。
以下是选粉机的基本操作步骤： 1. 打开选粉机的电源开关，并等待选粉机启动。
2. 通过选粉机的控制面板或相关软件，设置所需的选粉参数，如颗粒大小、颜色等。
3. 操作选粉机的喷嘴或其他工作部件，开始进行选粉操作。
4. 在选粉过程中，根据需要调整选粉机的参数，以确保选粉效果的满意度。
5. 完成选粉操作后，关闭选粉机的电源开关，并进行相关的清理和维护工作。
3. 选粉机维护选粉机的维护是保证其正常工作和延长使用寿命的关键。
以下是选粉机常见的维护工作： 1. 定期清洁选粉机的工作部件，如喷嘴、色带等，以防止颜料堵塞和积累。
2. 检查选粉机的传动系统和电子部件，确保其运转正常。
3. 保持选粉机的工作环境整洁，并避免灰尘、湿气等对选粉机造成影响。
4. 定期检查选粉机的耗材和配件，如喷墨墨盒、色带等，及时更换。
4. 选粉机安全保护选粉机的安全保护是确保操作人员和设备的安全的重要措施。
以下是选粉机安全保护的注意事项： 1. 在操作选粉机时，戴上适当的个人防护装备，如手套、护目镜等。
2. 在选粉机操作过程中，避免接触到运转中的工作部件，以避免意外伤害。
3. 确保选粉机的工作环境通风良好，以防止有害气体的积聚。
4. 定期检查选粉机的电源线和电源插头，以确保其安全可靠。
浅谈调节O—Sepa高效选粉机提高磨机产量
国 ＵＭ Ｔ术备 ， ＩＥ 技装 ＰＮ Ｅ Ｑ
磨 机 规格 钢 球 装 载 量
（） ｔ
选 粉 机 型 号
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（） ｔ
选 粉 机 电 机 功 率
（Ｗ ） ｋ
磨 投 料 量
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细 度
盘 和 缓 冲 板 充 分 分 散 后 进 人 由切 向 管 （ 次 分 管 和 二 一
次 分 管 ） 入 的 选 粉 风 流 中 在 分 选 区 内 ． 笼 式 回转 引 受
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图１ 选 粉 机 结 构 示 意 图
． ． 也．Ｓ — Ｓ — — 止 — Ｓ ． ． ． — — — 屯 — Ｓ ． Ｓ Ｓ Ｓ 址 喜 Ｓ Ｓ Ｓ Ｓ Ｓ 址
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选 粉 效 率 循 环 负 荷
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７ 磨 击 ．ｘ ２ 号 ３８ １ ｍ
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３ ２
置 了 Ｎ一 ０ ００一 ｅ ａ和 Ｎ ２ ０ ０一 ｅ ａ高 效 选 粉 机 。 ｌ １０ Ｓ ｐ 一 ０ ０ Ｓｐ ０ 多 年 来 ， 过 生 产 控 制 调 节 Ｏ Ｓｐ 通 — ｅ ａ高 效 选粉 机 ， 到 了 达 提高 磨机 台 时产量 的 目的
１ 二 次风 阀 ： 一
２入料溜 子： 一 ３选粉 区： 一 ４ 密封罔 ： 一 ５ 撒料盘 ： 一 ６ 入 收 尘 管 道 一 ７ 垂直轴。 一
辊式磨控制与调整及常见问题分析处理
一、立磨控制与调整1、稳定料床：保持稳定的料床，这是辊式立磨料床粉磨的基础，正常运转的关键。
料床不稳时，入磨的湿矿渣会被大量地挤出，而无法进行粉磨。
料层厚度，可通过调节挡料圈高度，来调整合适的高度。
料层太厚，粉磨效率降低，粉磨结果很难达到要求；料层太薄，将引起振动，增加磨耗及成本。
如辊压加大，则产生的细粉多，料层将变薄；辊压减小，磨盘物料变粗，相应返回的物料多，粉磨效率降低。
料层变厚，磨内风量降低或选粉机转速增加，都会增加内部循环；料层增厚，磨内风量增加或减小选粉机转速减小，内部循环料层减薄。
应根据实际情况进行调整在正常运转下。
辊式立磨经磨辊压实后的料床厚度，不宜小于25-40mm，且启磨投料时，应采用相对料少、风大、辊压小的操作方式，以铺平料床，使磨机稳定运行，如果投料时料床不稳定，磨机将无法正常运行。
2、控制粉磨压力：粉磨压力，是影响磨机产量、粉磨效率和磨机功率的主要因素。
立磨是对料床施以高压，与磨盘间的挤压而粉碎物料的。
压力增加，辗磨能力增加，产量增加。
为了保护减速机，立磨它有一个压力的最大值，达到此值后，不再变化。
由于粉磨矿渣，料床一般较稳定，压力控制较稳定，但压力的增加随之而来的是功率的增加，导致单位能耗的增加，辊套及磨盘磨损的增加。
因此，适宜的辊压，要产量质量和能耗三者兼顾，该值决定于矿渣的易磨性、含铁量、喂料量及比表面积的要求。
在试生产时，要找出合适的粉磨压力以及负压，合理的风速风量，可以形成良好的内部循环，使磨盘上的物料层适当稳定，粉磨效率高当遇到入磨物料不稳定，或其它非正常情况时，要适当降低粉磨压力，以保证磨机在正常振动值范围内运行。
3、合适的温度：温度太低，则成品水分大，使粉磨效率和选粉效率降低，且会增加立磨主电机及选粉机电机的负荷，还有可能造成收尘系统冷凝；温度太高，会造成粉磨料层不稳，吐渣量的增加，循环负荷增加。
还可能因高温烧毁收尘布袋，也会影响到收尘效果，对收尘器布袋也会产生影响，减小其使用寿命。
旋风式选粉机操作流程
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立式调粉机的使用流程
立式调粉机的使用流程1. 准备工作在使用立式调粉机之前，需要进行一些准备工作，以确保操作的顺利进行。
1.1 确认设备完好首先，需要检查立式调粉机的各个部件是否完好，无损坏。
检查传送带、粉仓、滤网等部件的连接是否牢固，并且确认设备的电源供应正常。
1.2 清洁操作区域接下来，清洁操作区域，确保没有杂物或其他障碍物。
这样可以有效避免操作时的干扰和意外。
2. 操作步骤一切准备就绪后，可以按照以下步骤进行立式调粉机的使用。
2.1 打开设备按下立式调粉机的电源开关，待设备启动完成。
通常，设备会进行自检，检查各个部件是否正常运转，并显示相关信息。
2.2 设置调粉参数根据实际需要，设置合适的调粉参数。
这些参数包括出粉速度、粉量控制等。
通常，设备上会有设置按钮或者旋钮，通过按下或者旋转来进行参数的调节。
2.3 加入粉料打开粉仓的盖子，将粉料加入粉仓。
注意，加入粉料时要避免溢出或者堆积过多，以免造成设备故障或粉料的浪费。
2.4 关闭粉仓确保粉仓的盖子已经关闭，防止粉料外溢或者污染环境。
2.5 启动设备确认所有操作已经完成后，按下启动按钮，立式调粉机开始运转。
2.6 监控运行状态在设备运行期间，需要时刻注意设备的运行状态，包括粉料的出粉情况、滤网的清洁状况等。
如果发现异常情况，应及时停止设备，并检查故障原因。
2.7 结束使用当使用完成后，需要按下停止按钮，停止设备的运行。
然后，将设备清洁干净，确保没有残留的粉料或其他杂质。
3. 注意事项在使用立式调粉机时，需要注意以下事项，以确保安全、高效的操作。
3.1 注意操作规程在操作立式调粉机之前，应熟悉设备的操作规程，并按照规程进行操作。
遵守规程，可以降低操作失误和设备故障的风险。
3.2 定期清洁设备定期清洁立式调粉机的各个部件，尤其是滤网和粉仓。
这样可以保持设备的正常运转，防止粉料的积累和破坏设备。
3.3 避免过度使用根据实际需要，合理使用立式调粉机。
避免过度使用，以免对设备造成压力和损坏。
选粉机使用中调控方法
O-Sepa选粉机使用中调控的先进方法0.概述选粉机作为工业粉磨系统的重要组成部分，自诞生以来已经历了三代。
第一代离心式选粉机本身的改进在于改善物料在选粉机内的分布状况，提高在气流中的分散性；第二代旋风式选粉机在于减少细粉随回风的继续循环，降低选粉室内的选粉浓度；而1979年由日本小野田株式会社研制成功的第三代O-SEPA选粉机，不仅保留了旋风选粉机外部循环的优点，而且应用平面螺旋气流选粉原理，从根本改善了选粉条件。
特别是在生产比表面积350m2/kg以上水泥成品时所表现出来的良好性能，在中国新型干法生产线上被广泛应用于生料磨和水泥磨系统中。
1. O-SEPA选粉机的结构及工作原理O-SEPA选粉机的基本结构如图1所示。
其工作原理是：将待选物料由上部的两个进料口喂入选粉机内，通过撒料盘、缓冲板充分分散开，落入选粉区。
选粉气流大部分来自磨机，通过切向一次风进口和二次风进口进入，经导向叶片水平进入选粉区。
在选粉机内由垂直叶片和水平叶片组成的笼子，回转时使内外压差在整个选粉区高度上下维持一定，从而使气流稳定均匀，为精确选粉创造了良好的条件。
物料自上而下，为每个颗粒提供了多次重复分选的机会，而且每次分选都是在精确的离心力和水平风力的平衡条件下进行。
细粉从外向内克服了边壁效应的不利影响。
由于选粉距离延长，最后落入锥体部分的颗粒又经过三次风再次风选，选粉效率大为提高。
2. O-SEPA选粉机的调节尽管O-SEPA选粉机有着先进的工作原理，但在中国上百家大中型水泥厂使用中，普遍发现该选粉机和人们预期的效果存在着很大的差距，这些差距一方面来自选粉机本身在结构上还存在一些不足，另一方面O-SEPA选粉机在使用过程中的调节不当直接影响到选粉机的实际使用效果。
下面结合我公司的O-SEPA选粉机在Ф3.8×13m水泥磨上的使用情况来谈谈O-SEPA选粉机的调节。
2.1细度的调节（1）比表面积的控制O-SEPA选粉机成品比表面积的控制可以通过改变选粉风量来实现，当通过选粉机的风量小于其设定值时，产量由于选粉效率偏低而减少，当通过选粉机的风量大于设定值时，则很难获得设定的比表面积。
V型选粉机选粉效率低解决方法
V型选粉机选粉效率低解决方法V型选粉机- 如何处理V形选粉机分级效果差当V选粉机分级效果差，会直接影响粉磨系统产、质量及电耗。
同时，由于大量细粉又返回辊压机称重仓，影响辊压机挤压做功，入磨物料比表面积降低（<160m2/kg），会加重后续管磨机的粉磨负荷。
（1）原因：①入V选粉机物料呈料柱过于集中，不能形成松散均匀料幕②打散隔板严重磨损，影响物料打散效果③系统拉风量过大，导流板间风速高④V选粉机出风部阻力大，影响细粉收集（2）影响分析：作为与辊压机配套的静态风选分级设备，V形选粉机分级后的入磨物料切割粒径一般在0.5mm左右，比打散分级机的分级精度高，入磨物料更细更均匀，一般比表面积在180m2/kg 或以上，<80um颗粒可达65％～85%，故系统产量可提高80％～100%，节电幅度20％～30%；当V选粉机分级效果差，会直接影响粉磨系统产、质量及电耗。
同时，由于大量细粉又返回辊压机称重仓，影响辊压机挤压做功，入磨物料比表面积降低（<160m2/kg），会加重后续管磨机的粉磨负荷。
（3）解决办法：①V选粉机内部可用50mm×50mm角钢，增设2～3排打散棒，增强打散及均匀粉料效果，形成均匀料幕（投资200～300元可完成）。
②根据磨损程度确定修复或更换磨损严重的打散隔板。
③V选粉机导流板间风速越高，入磨物料粒度越粗，比表面积越低；导流板间设计风速6.7m/s左右，对应的入磨比表面积150m2/Kg左右。
一般应用风速5.5 m/s～5.8m/s，入磨比表面积≥185m2/kg。
实际生产中在一定拉风量时可跟踪检测入磨物料比表面积、80um、45um方孔筛筛余值等工艺技术参数，以便于调节V选粉机用风，求得最佳用风参数，稳定入磨物料比表面积。
在调整过程中应加大检测频次，可按30min检测一次。
系统调整正常后，每2h测定一次即可。
使用仪器：比表面积仪及80um、45um方孔筛、负压筛析仪。
旋风式选粉机常见故障及排除方法
旋风式选粉机常见故障及排除方法
旋风式选粉机是一种常见的粉体分选设备，但在使用过程中也会遇到一些故障。
以下是旋风式选粉机常见故障及排除方法：
1. 粉体堵塞：在使用过程中，如果出现粉体堵塞，可以首先检查旋风分离筒是否有杂物或粉尘积聚，然后清除堵塞物即可。
2. 气流不稳定：气流不稳定可能会导致选粉效果不佳，此时需要检查风机是否正常运转，清洗风机叶轮和进气口，调整风机转速。
3. 分选效果不好：如果分选效果不佳，可能是粉体颗粒大小分布不均匀，可以尝试调整筛网孔径和旋风分离筒的角度，提高分选效率。
4. 电气故障：如果出现电气故障，需要检查电源和电缆是否正常，是否有线路短路或断路等问题。
5. 设备损坏：如果设备发生损坏，需要及时更换或维修受损部件，保证设备正常运行。
以上是旋风式选粉机常见故障及排除方法，用户在使用过程中应注意定期维护和保养设备，避免故障发生。
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高效涡旋式选粉机安全操作规程(3篇)
高效涡旋式选粉机安全操作规程一、前言高效涡旋式选粉机是一种专用设备，用于对粉状物料进行筛分、分级等工艺过程。
为了确保操作人员的安全以及设备的正常运行，特制定以下安全操作规程。
二、设备准备1. 操作人员必须穿戴符合安全要求的工作服，并佩戴好安全帽、防护眼镜、防护口罩等必要的防护装备。
2. 检查设备的运行状态，确保所有的控制开关处于关闭状态，设备无异常声音或异味。
三、开机操作1. 确保操作人员站在设备的安全范围内，开电源之前确保设备接地良好。
2. 按照设备启动顺序，依次打开电源总开关、主机电源开关，并根据设备规格调整主机设定参数。
四、日常操作1. 操作人员必须经过专业培训，并持有相关的操作证书。
2. 操作人员在操作前应先确认设备周围没有杂物，以免对设备的正常运行造成影响。
3. 在操作过程中，不得随意触碰设备内部的运转部件，以免造成人身伤害。
4. 注意观察设备运行情况，如发现设备异常，应立即关闭设备，并上报维修人员处理。
5. 操作人员要时刻保持清醒的状态，不得在操作时饮酒或服用药物，以免影响判断能力。
五、维护保养1. 定期对设备进行维护保养，确保设备的正常运行。
2. 维修人员在进行设备维修时应先切断设备电源，并采取相应的安全措施。
3. 设备维修过程中，必须使用符合标准要求的工具和设备，严禁使用损坏或不合格的工具进行维修。
六、紧急情况处理1. 在发生设备故障、异常情况或突发事件时，操作人员首先要确保自身的安全，然后立即停止设备运行。
2. 操作人员需按照事先制定的紧急救援预案进行处理，如报警、通知维修人员等。
七、设备停机1. 停机前，将设备的电源开关先关闭，然后再关闭电源总开关。
2. 停机后，操作人员应对设备进行清理，清除设备内部的残留物，并对设备进行维护保养。
八、其他注意事项1. 严禁擅自更改设备的控制参数、运行模式等，必须经过相关人员的批准。
2. 操作人员应遵守公司相关的安全管理制度和工作纪律，配合进行安全巡检和隐患排查工作。
高效涡旋式选粉机安全操作规程
高效涡旋式选粉机安全操作规程高效涡旋式选粉机是一种专门用于筛选和分离粉状物料的设备，确保其正常操作和安全使用是非常重要的。
下面是一份关于高效涡旋式选粉机安全操作规程的指南，希望对您有所帮助。
一、设备安装与检查1. 安装选粉机前，要确保地面平整稳固，选粉机底座与基础固定紧密。
2. 安装之前必须检查选粉机的传动部件和振动装置是否完好无损。
3. 确保选粉机的电气设备接地良好，并充分了解电气设备的接线和电源开关位置。
二、操作前的准备1. 操作人员应穿戴好安全防护用品，如安全帽、防护眼镜、防尘口罩、防滑鞋等。
2. 检查选粉机的工作环境是否安全，确保无杂物和人员进入危险区域。
3. 检查选粉机的进料通道和出料通道是否畅通。
三、操作流程1. 打开选粉机的电源开关，确保电源电压稳定。
2. 打开选粉机的振动开关，逐渐调整振动强度，直到达到合适的筛分效果。
3. 将待筛选的物料均匀地投入选粉机的进料口，并保持稳定的进料速度。
4. 观察选粉机的筛分效果，如出现异常情况应及时停机检查。
5. 若需要调整筛分粒度，可以适当调整选粉机的振动开关、进料速度等参数，但必须在停机状态下进行调整。
6. 当筛分结束后，及时关闭选粉机的振动开关和电源开关。
7. 清理选粉机的进料通道和出料通道，清除堵塞的物料和杂物。
四、安全注意事项1. 在操作过程中，不允许戴手套或大袖口的衣物，以免被夹入设备造成伤害。
2. 操作人员不得跳上选粉机或站在设备上进行操作。
3. 在清理设备时，必须先停止电源，且禁止用手直接接触设备内部。
4. 当发现选粉机有异常声音、振动不稳等情况时，应立即停机并进行检查。
五、维护与保养1. 定期对选粉机的传动部分进行润滑和维护，确保传动装置的正常运转。
2. 定期清理选粉机内部和周围的杂物，保持设备清洁。
3. 定期检查选粉机的筛网状况，如有损坏需及时更换。
4. 定期对选粉机进行维护保养，确保设备的长期正常运转。
总结：高效涡旋式选粉机的安全操作规程对于确保设备的正常运转和操作人员的人身安全至关重要。
浅谈调节O_Sepa高效选粉机提高磨机产量
5 结束语
伴随着水泥生产线规模的扩大，运用高压料层粉碎 原理所开发出的装备正迅速取代球磨机，而这些装备本 身又各具特点， 即使是球磨机也有其不可替代的特点，
浅谈调节O-Sepa高效选粉机提高磨机产量
李红威1 ， 李淑英2
（1.新疆天山水泥股份公司， 乌鲁木齐 830006；2.唐山市建材产品质量监督检验站， 唐山 063000）
新疆天山水泥股份有限公司天山公司建成 1 条年产 70 万 t 水泥生产线，水泥磨磨机规格为 准3.8m×12m，系统 配置选粉机规格为 N-1500 O-Sepa 高效选粉机。后期又投 资新建了 准3.0m×11m、准3.8m×13m 水泥粉磨系统。 分别配 置了 N-1000 O-Sepa 和 N-2000O-Sepa 高效选粉机。 10 多年来，通过生产控制调节 O-Sepa 高效选粉机，达到了 提高磨机台时产量的目的。
1 O-Sepa高效选粉机的工作原理（见图1）
粉磨后物料由两边入料溜子进入选粉机，经撒料 盘和缓冲板充分分散后进入由切向管（一次分管和二 次分管）引入的选粉风流中。 在分选区内，受笼式回转
调节叶片和水平分料板的作用，分选气流形成水平涡 流，其中的物料便在涡流中受到粗选，选出的细粉被 收集，粗粉在向下运动过程中被一、二、三次风选出细
9.6 补焊密封圈内圈间隙为 8±1
750 1 000 70 85 以上 880 750 大于 2.0 小于 1.6 480
430
水泥筛余的粗颗粒肉眼观察， 并不是均匀的变粗，筛 余 基 本 上 都 是 1mm～2mm 大 颗 粒 ， 水 筛 细 度 在 1.6%～ 3.6%之间。 （3）在成品滑槽上取样水泥中含有大颗粒， 操作员用手即可摸出。 （4）取样做水泥成品颗粒级配 分 析 ： 大 于 60μm 以 上 颗 粒 比 例 占 总 量 10% 左 右 ， 高 出 其 它 磨 机 近 10 个 百 分 点 ，比 10 号 磨 选 粉 机 调 整 后 也 高 出 近10%左 右 。 从 以 上 四 个 方 面 技 术 分 析 确 定 ， 有部分未选粉的物料由密封圈进入到成品中。 因此， 我 们 对 10 号 磨 选 粉 机 采 取 了 调 整 措 施 。 主 要 是 针 对 选粉机密封圈中密封环和密封槽之间轴向、侧向尺寸 采取了对应调整措施。 4.2 调整措施
选粉机操作规程
选粉机安全操作规程
1 目的
规范员工行为，实现设备操作标准化，确保人身和设备安全。
2 适用范围
选粉机岗位的操作、检修与维护。
3 内容及要求
3.1 工作前必须按规定穿戴好劳动防护用品。
3.2 开车前的检查项目
3.2.1确认待启动设备上没有人或障碍物。
3.2.2确认选粉机人孔门、观察门关闭并密封良好。
3.2.3确认润滑系统正常。
3.2.4确认安全防护设施完好、齐全。
3.2.5具备条件后，联系中控开车。
3.3开车后的注意事项
3.3.1检查电机、减速机运转是否正常，如发现异常及时与中控人员联系并汇报班长。
3.3.2严禁跨越运转设备，不得接触设备运转部位。
3.4检修与维护
3.4.1对选粉机进行检修或维护时，必须严格办理停电签字挂牌手续。
3.4.2进入选粉机内作业前，必须办理进入受限空间、高空作业工作许可手续。
3.4.3进入选粉机内部作业前确认进出口阀门处于关闭状态；中控操作员需要对系统风量进行调整前，应通知现场内部检修人员撤出。
3.4.4设备检修完成后，应办理消票送电手续，经过仔细检查确认具备开机条件后，通知中控开机，同时注意观察设备运行情况。
选粉机安全操作规程
选粉机安全操作规程操作前的准备1.对选粉机进行定期维护和保养，检查设备的电气线路，传动部分和液压系统的工作状态，确保设备处于良好的操作状态。
2.确保选粉机的开关按钮和紧急停机按钮处于正常工作状态，以便在紧急情况下及时停机。
3.确保选粉机周围没有杂物和障碍物，保持工作区域整洁有序。
4.穿戴适当的工作服，并穿戴个人防护装备，如安全帽、安全鞋、护目镜和防护手套，以提供适当的保护。
5.熟悉选粉机的操作手册和相关安全操作规程，了解设备的工作原理和操作方法。
操作步骤1.开机前的检查–检查电源线和电气线路是否正常连接，没有破损或松动的情况。
–检查液压系统的液位是否在规定范围内，液压油是否充足，没有泄漏的情况。
–检查选粉机的滤网和过滤器是否清洁，如果有需要，及时清理或更换。
2.启动选粉机–打开主电源开关，确保设备正常供电。
–按下启动按钮，启动选粉机。
–等待选粉机达到正常工作状态，确认设备运行平稳无异常才进入下一步操作。
3.投料操作–将需要选粉的原料放入制粉室内，并确保投料区域周围没有人员或其他障碍物。
–确保选粉机的进料口和排料口的位置正确并紧固，以免原料外溢或发生意外。
4.选择操作模式–根据需要，选择适当的操作模式，如粗粉模式或细粉模式。
–根据要求调整选粉机的参数，如选粉速度、选粉时间等。
5.操作过程中的注意事项–在选粉过程中，保持警惕，注意观察选粉机的工作状态，避免发生异常情况。
–禁止将手或其他物品伸入选粉机的工作区域，以免发生意外伤害。
–遇到设备异常或故障时，应立即停止选粉机，并及时报修或处理。
–操作过程中，禁止随意更改选粉机的参数，以免影响设备的正常运行。
操作后的处理1.完成选粉操作后，关闭选粉机的电源开关。
2.将选粉机各个部位清洁干净，去除残留的粉尘和杂物。
3.检查设备的各个部位是否正常，如有异常情况应及时进行维修。
4.将选粉机的操作记录和异常情况记录下来，以备日后参考和分析。
安全事故处理1.在操作过程中，如发生设备故障、漏电、电源异常或其他安全事故，应立即采取紧急停机措施。
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O-SEPA选粉机使用过程中的调节
2008-9-8
O-SEPA选粉机使用过程中的调节
文洪拥华
0概述
选粉机作为工业粉磨系统的重要组成部分，自诞生以来已经历了三代。
第一代离心式选粉机本身的改进在于改善物料在选粉机内的分布状况，提高在气流中的分散性；第二代旋风式选粉机在于减少细粉随回风的循环，降低选粉室内的选粉浓度；而1979年由日本小野田株式会社研制成功的第三代O-SEPA选粉机，不仅保留了旋风选粉机外部循环的优点，而且应用平面螺旋气流选粉原理，根本改善了选粉条件。
特别是在生产比表面积350m2/kg以上水泥成品时所表现出来的良好性能，在中国新型干法生产线上被广泛应用于生料磨和水泥磨系统中。
1 O-SEPA选粉机的结构及工作原理
O-SEPA选粉机的基本结构如图1所示。
其工作原理是：待选物料由上部的两个进料口喂入选粉机，通过撒料盘、缓冲板充分分散，落入选粉区。
选粉气流大部分来自磨机，通过切向一次风进口和二次风进口进入，经导向叶片水平进入选粉区。
在选粉机内由垂直叶片和水平叶片组成的笼子，回转时使内外压差在整个选粉区高度上下维持一定，从而使气流稳定均匀，为精确选粉创造了良好的条件。
物料自上而下，为每个颗粒提供了多次重复分选的机会，而且每次分选都是在精确的离心力和水平风力的平衡条件下进行。
细粉从外向内克服了边壁效应的不利影响。
由于选粉距离较长，最后落入锥体部分的颗粒又经过三次风再次风选，选粉效率大为提高。
2 O-SEPA选粉机的调节
尽管O-SEPA选粉机有着先进的工作原理，但在中国上百家大中型水泥厂使用中，普遍发现该选粉机和人们预期的效果存在着很大的差距，这些差距一方面来自选粉机本身在结构上还存在一些不足，另一方面O-SEPA选粉机在使用过程中的调节非常（去掉）不当直接影响到选粉机的实际使用效果。
下面结合我公司的O-SEPA选粉机在
Ф3.8×13m水泥磨上的使用情况来谈谈O-SEPA选粉机的调节。
2.1细度的调节
（1）比表面积的控制
O-SEPA选粉机成品比表面积的控制可以通过改变选粉风量来实现，当通过选粉机的风量小于其设定值时，产量由于选粉效率偏低而减少，当通过选粉机的风量大于设定值时，则很难获得设定的比表面积。
同时，由于颗粒分布变窄，对水泥的早期强度不利。
因此，一般情况下单独使用改变风量来控制水泥比表面积的方法较少，主要采用调整O-SEPA转速来控制。
转速和产品比表面积之间的关系可用下式确定。
V R每增加或减小0.65m/s，比表面积增加或减小100cm2/g，筛余减小或增加1.2-1.4%。
其中：V R=D*3.14R/60
式中：V R----转笼圆周速度m/s，
D----转笼直径m，
R----转速r/s
由上式可见，转笼直径对比表面积有较大影响，转笼速度加快，比表面积将增大。
（2）成品细度的控制。
生产中，通过调整系统风机阀门来实现，产品粗时应关小系统风机风门，降低风量；否则相反。
（3）比面积与细度的调整。
在生产过程中，要想同时获得满意的比面积与细度，仅靠调整选粉机转速是不够的。
均匀性系数n值越大，物料颗粒分布范围越窄，颗粒越均匀，则比表面积S越小。
对O-SEPA选粉机来说，在转速一定的情况下，加大系统风量，较多的粗颗粒进入成品，成品细度变粗，n值减小；在风量不变的情况下，加快转笼速度，成品将变细，n值变大。
在实际操作中，表现为有时当细度细时，比表面积并不高，而有时在细度粗时，比表面积反而高，水泥比表面积与细度不一定成线性关系。
以PO42.5级水泥比表面积调整为例，有人认为细度细，比表面积一定高，一味提高转速，降低风量，结果回料增大，导致投料量减少；同时，由于投料量少，风速慢，物料在磨内停留时间长，出磨颗粒相对较均匀，而不能有效提高比面积。
由此可见，选粉机转速的调节，要结合实际情况，在磨机工况、选粉风量的配合下，适当控制转笼转速，才能达到满意的效果。
O-SEPA选粉机比表面积和细度的调整方法见下表1，可以看出，采用上述两种方法，在生产实践中，可以达到控制比表面积和细度的目的。
2.2
O-SE
PA选粉机风量的调整与系统工况
通过O-SEPA高效选粉机的风量主要来自一次风（水泥磨含尘气体，占总风量的70%左右），二次风（提升机等含尘气体，占总风量的20%左右），一次风、二次风从上部蜗壳切向进入，三次风（清洁空气，占总风量的10%左右），从下部锥体进入。
在生产过程中，控制粗粉回料量，调整选粉效率、循环负荷，除靠调整选粉机转速、风机阀门外，还要合理调节一次风、二次风、三次风。
一般情况下，在其它条件不变的情况下，一次风开大，磨内通风增强，物料流速加快，磨尾负压绝对值升高。
二次风、三次风开大，磨内通风量减少，磨尾负压绝对值降低，但
二次风、三次风起微调作用。
选粉机各次风量调整对磨机系统工况的影响见下表2。
2.3 O-SEPA选粉机的调整与辊压机运行状况的关系
在生产过程中，辊压机开停的变化，使整个系统的投料量、回料量、风量、风压产生不稳定状态，磨机易出现
满磨砸磨现象，出磨水泥质量调整难度较大。
因此，选粉机要随辊压机的开停进行相应调整。
辊压机开始运转时，
出磨水泥细度偏粗，选粉效率偏低，循环负荷增大，这种情况除与选粉机的选粉浓度有关外，与一次风、二次风、
三次风风量的合理调整也有密切关系，此时应当关小一次风的阀门开度，增加二次风、三次风风量，降低选粉机转
速来改善磨机工况。
辊压机停机时，出磨水泥细度偏细，选粉效率低，循环负荷减小，回料量过少，磨内流速变慢，
易造成过粉磨现象，此时应当增大一次风阀门开度，适当减小二次风、三次风风量，提高选粉机转速。
总之，选粉
机的调整要和磨机级配、辊压机运行状况配合，使风机风门，选粉机一次风、二次风、三次风及转速、磨机投料量
达到一个合理的数值，才能使整个系统正常运转。
表3、表4为某公司O-SEPA选粉机的调整与辊压机运行状况的关系。
从统计数据可看出:在带辊压机的预粉磨系统中，不开辊压机时，选粉效率很高,循环负荷偏小，表明选粉机能力不能充分发挥，应避免此种现象。
开辊压机时，选粉效率偏低，还需进一步调整选粉机各次风量的比例。
同时，还与选粉机选粉浓度有关。
综上所述，对O-SEPA高效选粉机系统的调节应注意以下事项。
（1）正常情况下，选粉机主要通过转速来控制产品的比表面积，通过选粉风量来控制产品细度。
（2）选粉机风量的调整对产品质量起至关重要的影响。
一次风、二次风、三次风风量的合理比例要根据不同的工艺状况进行适当调整。
（3）不开辊压机时，系统情况较难调整，应避免。
表5为某公司正常生产时，O-SEPA选粉机主要工艺操作参数。