脉冲布袋除尘器知识培训

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布袋、静电、电袋除尘器培训资料

布袋、静电、电袋除尘器培训资料第一部分电除尘器介绍第一节电除尘器的工作原理和基本概念一、电除尘器的工作原理电除尘器是利用强电场使气体电离，即产生电晕放电，进而使粉尘荷电，并在电场力的作用下，将粉尘从气体中分离出来的除尘装置。

用电除尘的方法分离气体中的悬浮尘粒主要包括以下几个复杂而又相互有关的物理过程：施加高电压，产生强场强，使气体电离，及产生电晕放电；悬浮尘粒的荷电；荷电尘粒在电场力作用下向电极运动；荷电尘粒在电场中被捕集；振打清灰。

二、有关物理概念1．电晕的机理由于自然界的放射性、宇宙线、紫外线等作用，气体中常会含有一些被电离的分子和自由电子，这些带电粒子在极不均匀电场的作用下，自由电子获得了足够的能量，它和气体分子碰撞产生正离子和新的电子，新的电子立刻又参与到碰撞电离中去，加剧电离过程，生成更多的正离子和新的电子，结果气体中的电子像雪崩似的增长，形成电子崩，在靠近电极的强电场区域内(电晕区)产生电晕放电。

2．起始电晕电压起始电晕电压是指开始发生电晕放电的电压。

3．荷电尘粒的运动和捕集粉尘荷电后，在电场的作用下，带着不同极性电荷的尘粒分别向极性相反的电极运动，沉积并被捕集。

4．电晕封闭电除尘器中电晕外区不仅有气体负离子形成的空间电荷，还有许多荷电的粉尘粒子，当电除尘器处理含尘浓度高、粉尘粒度细的烟气时，电晕外区的空间电荷主要是负粒子，它的迁移速度比离子小的多，使得电晕极附近的场强削弱的厉害，当烟气中的含尘浓度高到一定程度时，能使电晕电流大大降低，甚至会趋于零。

此种现象称为“电晕封闭”。

5．反电晕高比电阻粉尘到达阳极形成粉尘层时，所带电荷不易释放，于是在阳极粉尘层面上形成一个残余的负离子层，随着阳极表面积灰厚度增加，因残余电荷分布的不均匀性，就会使阳极局部的粉尘层电流密度与电阻的乘积超过粉尘层的绝缘强度而局部击穿，发生局部电离，此种局部电离称为“反电晕”。

三、除尘器的常用术语(1)台：具有一个完整的独立外壳的电除尘器称为一台。

袋式除尘培训2020621

器（1000m2≤F<5000m2）、中型除尘器（ 200m2≤F<1000m2）和小型、微型除尘器（F≤200m2） 5.按压力分为：正压式除尘器（风机设置在除尘器之前）和负压式除尘器（风机设置在除尘器之后） 6.按使用温度分：常温袋式除尘器（工作温度<120℃）和高温袋式除尘器（工作温度≥120℃） 7.按清灰方式分：振动清灰、脉冲喷吹、反向气流清灰等
六、设定了新的大气污染检查方式
新大气法规定了除现场检查以外的检查方
式，即环境保护主管部门及其委托的环境监察机构和其他负有大气环境保护监督管理职责的部门，有权通过现场检查监测、自动监测、遥感监测、远红外摄像等方式，对排放大气污染物的企业事业单位和其他生产经营者进行监督检查。还规定以拒绝进入现场等方式拒不接受检查的责令改正，处二万元以上二十万元以下的罚款。
本解释施行后，《最高人民法院、最高人民检察院关于办理环境污染刑事案件适用法律若干问题的解释》（法释〔2013〕15
号）同时废止；之前发布的司法解释与本解释不一致的，以本解释为准。
新修订的《大气污染防治法》，于2016年1 月1日起实施。这部法律是继 “史上最严环保法”之后修订的第一部环保单项法，共设八章129条，其中法律责任条款就有30条，具体的违法行为和处罚种类接近90种，与环保法相比有更强的操作性和针对性。
滤料纤维
八、常用滤料
天然纤维化学纤维
织物纤维动物纤维人造纤维合成纤维
棉、麻
羊毛、羊绒、气体动物毛绒、丝等
蛋白质纤维、大豆纤维、花生纤维、再生纤维等
腈纶、丙纶、氨纶、锦纶、芳纶等
玻璃纤维
无机纤维
金属纤维
矿物纤维
常用滤料特性

除尘器基础知识培训资料

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四、除尘器工作原理及结构
1、重力沉降室

重力沉降室是利用重力作用使尘粒从气流中自然沉降的除尘装置。其原理为含尘气流进入沉降室后，由于扩大了流动截面积而使得气流速度大大降低，使较重颗粒在重力作用下缓慢向灰斗沉降。重力沉降室除尘效率的计算决定于描述气流状态所作的假设，其简单模式是假定气流处于塞式流动状态，且尘粒在入口气体中均匀分布。为缩短尘粒必须降落的距离以提高除尘效率，可在沉降室内平行放置隔板，构成多层沉降室。多层沉降室排灰较困难，难以使各层隔板间气流均匀分布，沉降室内的气流速度一般为0.3-0.5m/s，压力损失为50-130Pa，可除去50μm以上的尘粒。除尘效率通常较低，一般在30%以下。重力沉降室具有结构简单，投资少，压力损失小的特点，维修管理较容易，而且可以处理高温气体。但是体积大，效率低，一般只作为高效除尘装置的预除尘装置，用来除去较大和较重的粉尘颗粒。
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除尘器工作原理及结构

2.3．旋风除尘器内的气流场分析气流场组成外涡旋——沿外壁由上向下旋转运动的气流。内涡旋——沿轴心向上旋转运动的气流。涡流——由轴向速度与径向速度相互作用形成的涡流。包括上涡流：旋风除尘器顶盖，排气管外面与筒体内壁之间形成的局部涡流；下涡流：在除尘器纵向，外层及底部形成的局部涡流；它将降低除尘效率。切向速度切向速度是决定气流速度大小的主要速度分量，也是决定气流中粉尘获得离心力大小的主要因素。

除尘的另一小部分气流，则向旋风除尘器顶盖处流动，然后沿排气管外侧向下流动，当达到排气管下端时，即反转向上随上升的中心气流一同从排气管排出，分散在其中的尘粒也随同被带走。
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除尘器工作原理及结构
2.2旋风除尘器的结构旋风除尘器的结构由进气口、圆筒体、圆锥体、排气管和排尘装置组成，如图1所示。

脉冲布袋除尘器知识培训ppt

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脉冲清灰的工作原理
清灰控制方式
❖ 清灰控制方式一般采用定时法，也可采用定阻法。
❖ 定时法即按设定好的时间程序进行逐室清灰。
❖ 定阻法即根据滤袋内外压差的控制，将差压变送器发出的信号通过电气控制装置，按程序进行逐室清灰
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2、除尘器的工作原理
粉尘收集：经过滤和清灰工作被截留下来的粉尘均落入灰斗，再由灰斗口集中排出。
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除尘器检查
❖ 检查除尘烟囱冒烟情况，除尘器箱体保温层情况。检查LCM-2300运行时声音有无异常。除尘星型卸灰阀运转是否灵活。刮板机链条是否有松动、脱节现象，各润滑点是否缺油。提升机链条是否有松动、脱节现象，各润滑点是否缺油。除尘脉冲阀、提升缸动作灵活无漏气。
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安全注意事项
❖ 1、加油保养时一律停机一人作业一人监护。 ❖ 2、清理喷灰时佩带防尘眼镜，防止石灰入眼灼伤。 ❖ 3、启停卸灰装置时要按照逆启顺停，防止积灰导致设备事故发生。
除尘器按照除尘方式分为：
（1）干式除尘器。（2）半干式除尘器。（3）湿式除尘器。
除尘器产品用途：
用途广泛，水泥，煤矿，电力行业等灰尘较大的地方。注:本次以脉冲布袋除尘器为主
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2、除尘器的结构
除尘器由箱体、滤袋（含框架），清灰装置，灰斗及除灰装置等组成。
除尘器内部被花板划分为两部分。上面的部分称之为上部箱体或净气室。下面这一部分称之为袋室或滤室。净气室：净气室装有喷吹管、压缩空气气包、脉冲阀、压缩空气管路、出口烟道、检修门等。根据规格不同，净气室内分若干个室，互相之间用钢板隔开，互不通气。每个室均设一个提升阀和若干排滤袋，每一排滤袋设一根喷吹管，每一条滤袋都对应喷吹管上的一个喷吹孔。

布袋除尘器基础知识培训

粗颗粒由惯性而落入灰斗，其余部分烟气粉尘进入滤室，经滤袋表面过滤后，进入净气室，然后经由通风槽、排气阀、出气管道由风机排入大气.
清灰及自动控制：除尘器运行一段时间后，滤袋表
面捕集的粉尘层增厚，除尘器的运行阻力上升，当增加一定值后，这就需要对滤袋表面进行清灰，即通过外力将滤袋内表面上附着的粉尘除掉，使除尘器的运行阻力下降，阻力下降到一定值后，该室滤袋又投入
3、由于脉冲清灰力大，滤袋表面的二次粉尘层剥离较彻底，清灰后滤袋阻力低，通常为700~1000Pa，正常运行情况下清灰阻力上限一般为 1200~1500Pa，远远低于反吹风除尘器的运行阻力，主风机能耗大大降低，而且系统运行平稳。而同样过滤面积的除尘器，反吹风比脉冲的体积亦要大出30%左右。单位过滤面积的钢耗量负压反吹风为35—50kg/m2，正压反吹风为28—32 kg/m2，而长袋脉冲为18—26 kg/m2。
大型反吹风除尘器Байду номын сангаас在的问题:1.反吹风清灰方式为弱
清灰或收柔性清灰方式,清灰不彻底;2.在粉尘粘性大，浓度较高时，过滤阻力上升较快，在一定的外部条件下容易糊袋 ;3.由于除尘器阻力不断增大可达到3000~4000Pa，风机压头提高，能耗增大 .
袋式除尘器的清灰技术的进展
第三阶段:大型脉冲除尘器时代:
量:150万m3/h),性能达到国际先进水平. 袋式除尘器在适应高含尘浓度方面实现突破,能够直接处理含尘浓
度达1400g/m3的气体. 对清灰机理的认识进一步深化. 自动控制普遍采用PLC且功能更为齐全.(执行,检测,报警,调节等)
布袋除尘器的工作原理
过滤：含尘烟气经烟道进入进气管再进入气室，部分
脉冲清灰技术-清灰形式

布袋除尘培训资料

• （3）通知主控室启动风机，（炉前除尘风机是变频启动，可根据现场的烟尘量来调节风机的频率）。
• （4）启动清灰系统，除尘器开始工作。
• 炉前除尘器分远程操作和现场操作
• 现在操作步骤：
• （1）将现场风机操作柜及清灰控制操作工的旋转开关打到现场；
• （2）现场根据出炉口需要，打开相对应的出炉口烟道阀门，此阀门只能手动打开；（风机开启前必须保证有一个阀门是打开状态；）
• 4，启动相对应灰斗下的螺旋输送机，即可卸灰。（注：每次只能启动一台灰斗的螺旋输送机卸灰；）
• 每班必须卸灰一次。
• 运行时注意事项
• 1，进口烟气温度不能超过200度，在旋风除尘器进口处有温度传感器，当温度超过200度，冷风阀灰自动打开吸进空气。
• 2，除尘器压差，正常运行时应该在1200pa-1500pa之间，在运行时超过1500pa应检查除尘器。
随着过滤的不断进行，收尘器阻力也随之上升,当阻力达到一定值时，清灰控制器发出清灰命令，首先将提升阀板关闭，切断过滤气流；然后，清灰控制器向脉冲电磁阀发出信号，随着脉冲阀把用作清灰的高压逆向气流送入袋内，滤袋迅速鼓胀，并产生强烈抖动，导致滤袋外侧的粉尘抖落，达到清灰的目的。由于设备分为若干个箱区，所以上述过程是逐箱进行的，一个箱区在清灰时，其余箱区仍在正常工作，保证了设备的连续正常运转。
• （2）现场手动阀门打开，电动阀门是和每个相应的皮带连锁，皮带启动，阀门业相应的打开；
• （3）在现场控制柜的触摸屏上点启动除尘器按键，风机启动后，风门会自动打开，然后清灰系统开始自动清灰。
•
卸灰的操作步骤
• 卸灰现场操作步骤
• 1，将现场箱卸灰的操作按钮打到现场；

袋式除尘器知识培训

影响袋收尘器收尘效率的因素
①袋收尘器过滤袋材料的选择。因各粉尘收尘点的环境、处理粉尘的性质、温度、技术要求不一样，与之相对应的收尘器滤袋材料也不一样。要使滤袋材料温度适宜，剥离性好，易清灰，透气性好，阻力低，过滤效率高，强度高，能承受高强度清灰，使用寿命长，就要因地选材，因技术要求选材。
②过滤风速是决定收尘器效率的一个很重要参数，也是衡量袋收尘器先进性的一个重要参数。过滤风速与含尘气体的含尘浓度、灰尘颗粒粒度和清灰方式有密切关系。一般含尘浓度高时，过滤风速应取低些，反之则高些。灰尘颗粒越小，过滤风速应越小。过滤风速过大，会加重滤袋负荷，增加过滤阻力，导致滤袋使用寿命短、效率低。
袋收尘知识培训
二0一九年九月
目录
一、袋收尘结构及工作原理二、袋收尘主要优点与缺点三、袋式收尘器常用的清灰方式四、袋收尘脉冲阀的工作原理五、箱体结构设计六、窑头窑尾袋收尘主要参数七、袋收尘常见故障八、影响收尘效率的因素九、提高收尘效率的措施
袋收尘的构造和工作原理
袋式收尘器由箱体、滤袋、灰斗、排灰装置、支架和脉冲清灰系统等部分组成。
袋收尘器为在线清灰，由PLC控制，设置有自动时间控制、手动控制。每室滤袋分数组，每组数条。随着过滤过程的不断进行，滤袋外表层积尘逐渐增多，当时间达到设定值时，PLC控制仪发出信号。首先关闭某单元提升阀，脉冲清灰系统工作，向该单元每条滤袋喷射压缩空气，使滤袋膨胀、震动，达到清灰目的。清灰结束后，提升阀再次打开，该单元又重新进入过滤状态。清灰过程是按一定的时间间隔逐个单元轮流进行的。当某个单元清灰时，其余单元仍在过滤，互不干扰，实现了长期连续作业，提高了清灰效果。
袋式收尘器常用的清灰方式
袋式收尘器常用的清灰方式有：机械振打式清灰，反吹风式清灰，气箱脉冲式清灰，脉冲喷吹型清灰。

布袋除尘器培训材料

袋笼

又称笼骨，支撑滤袋，保证过滤时滤袋不被压扁
袋笼组合
袋笼组合
布袋除尘器设备参数
名入口烟气量烟气温度原烟气含尘量净烟气含尘量运行阻力本体允许最大运行压力本体漏风率除尘器型号袋室数量称单位 m3/h ℃ g/Nm3 mg/Nm3 Pa KPa ％ — 个参数 1954305 ≤160℃，短时190℃ 26.27 ≤50 ≤1500 ±6.5 ＜2 ND4x1x2/1236/RF8000 8 备注
清灰系统
简单
复杂行喷吹脉冲清灰：每个袋室有一主集气管，而每一列喷吹管通过膜片阀又与主集气管相连，该结构需要大量膜片阀，由于喷吹压力高，要求喷嘴与袋口严格对中，避免不对中导致的滤袋过早破坏。
膜片阀数量
很少
极多
旋转脉冲清灰布袋除尘器一个袋室仅配备一个膜片阀，一台除尘器一般4~8个袋室，也仅需4~8个10”或12”膜片阀；而直喷式布袋除尘器在每一列布袋上均需配一个3” 膜片阀,一台除尘器需要大量膜片阀，故障点增加。旋转脉冲清灰：直接更换，位于旋转臂下的滤袋、袋笼仅需轻轻推开旋转臂即可；
布袋除尘器操作运行

扁圆形可预留罗茨风机
圆形不可预留空压机
布袋除尘器结构及系统组成

壳体储灰系统旋转清灰机构清灰气源系统保温系统顶部起吊楼梯平台喷水降温系统预涂灰旁路烟道及密封风系统
滤袋

滤袋由适合当前用途的滤布材料
（针刺毡）制成。滤布一般为毡型，
重量500－600 g/m² 。按照下列标准进行选择：－要求净烟气含尘量－原烟气成份－粉尘性质－预期寿命（考虑原烟气性质）

环保设备培训教程(布袋部分)

脉冲袋式除尘器设备正常工作时，含尘气体由进风口进入灰斗，由于气体体积的急速膨胀，一部分较粗的尘粒受惯性或自然沉降等原因落入灰斗，其余大部分尘粒随气流上升进入袋室，经滤袋过滤后，尘粒被滞留在滤袋的外侧，净化后的气体由滤袋内部进入上箱体，再由阀板孔、排风口排入大气，从而达到除尘的目的。
布袋除尘器由灰斗、上箱体、中箱体、下箱体等部分组成，上、中、
四、布袋除尘器故障及处理方法
故障现象可能的原因压缩空气压力小，低于额定值气动停风阀不能动作或常闭阀杆被卡死二位五通滑阀的电磁阀损坏二位五通阀不动作电磁阀不能关闭处理方法提高空气压力重新调整更换电磁阀清洗滑阀内滑块检查或更换电磁阀清除节流孔污物重新安装脉冲阀，装好垫片，更换失效弹簧检查控制系统检查或更换电磁阀更换膜片
入灰斗，清灰完毕后，提升阀再次打开，除尘器又进入过滤工作
状态。每个流程周而复始，进行连续的除尘工作。
（二）、工艺流程

作用：捕集高炉出铁场的出铁口、主沟撇渣器、铁水罐、铁沟、渣沟、摆动流嘴等处产生的含尘烟气。流程：支端（除尘罩、除尘点位阀门、除尘管道） →本体（除尘器箱体、压差） →脉冲卸灰部分（脉冲阀、脉冲压力、除尘器振打、除尘器料位计） →卸灰阀→卸灰加湿。

注意事项（启动前准备）
1、启动除尘系统前，先检查除尘器设备确保具备启动条件。（1、检查储气罐压力是否低于下限，确保分气包阀门已经打开。（2、检查各设备是否存在故障。（3、检查电源，确保电源工作正常 ,(4、确保控制器、各仪表工作正常。（5、确保风机启动条件具备。

炉前出铁口烟气
铁水罐位烟气吸尘罩外部
1、第一步先检查布袋压差是否在正常范围内（800pa—2500pa）；

脉冲布袋除尘器知识培训共22页文档

6、最大的骄傲于最大的自卑都表示心灵的最软弱无力。——斯宾诺莎 7、自知之明是最难得的知识。——西班牙 8、勇气通往天堂，怯懦通往地狱。——塞内加 9、有时候读书是一种巧妙地避开思考的方法。——赫尔普斯 10、阅读一切好书如同和过去最杰出的人谈话。——笛卡儿
脉冲布袋除尘器知识培训
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6、黄金时代是在我们的前面，而不在我们的后面。
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7、心急吃不了热汤圆。
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8、你可以很有个性，但某些时候请收敛。
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9、只为成功找方法，不为失败找借口 (蹩脚的工人总是说工具不好)。
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10、只要下定决心克服恐惧，便几乎能克服任何恐惧。因为，请记住，除了在脑海中，恐惧无处藏身。-- 戴尔．卡耐基。
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除尘培训讲座讲稿(第一单元袋式除尘器的工作原理、基本结构与主要部件)

烟气温度烟气湿度烟气的腐蚀性烟气的可燃性和爆炸性粉尘形状和粒径分布粉尘附着性和凝聚性粉尘的潮解性和吸湿性粉尘的琢磨性粉尘的可燃性和爆炸性
袋式除尘器设计步骤

确定处理风量确定运行温度选择清灰方式选择滤料确定过滤风速计算过滤面积制定清灰制度
主要部件介绍——滤料及滤袋
6、其它影响因素
酸露点还与烟气的压力、烟气在炉膛内停留时间、炉膛内温度场分布不均以及空气预热器漏风处造成局部温度偏低等情况有关。
三、Ox含量的影响

由于PPS树脂的结构为苯环、S原子交替结构，其中的苯环可发生卤化、硝化等反应生成取代聚苯硫醚，S原子可被氧化剂氧化为砜和亚砜等。 Ox含量的影响：燃煤锅炉烟气中Ox 可能有两种方式存在，分别是O2 ,O3 。
影响烟气露点温度的主要因素
1）燃料种类对烟气酸露点的影响
主要按燃料中含硫量多少来划分，如果是燃煤，可分为低硫煤、中硫煤、高硫煤和精煤。低硫煤：含硫（－S）＜0.5％，含－S 800mg/Nm3；中硫煤：含硫（－S）＜1.5％，含－S 2000mg/Nm3；高硫煤：含硫（－S）＜0.5％，含－S 5000mg/Nm3；精煤：含－S1000mg/Nm3；不同发电机组的含－S、NOx量（吨/小时）发电机组 50MW 精煤 0.4 低硫煤 0.32 中硫煤 0.8 高硫煤 2 含NOx量 0.4 含NO2量 0.012
除尘机理
惯性碰撞
拦截作用
扩散作用
除尘机理

表面过滤与内部过滤
机械清灰
机械清灰——滤袋的连接
反吹气流清灰
反吹气流清灰——滤袋连接
脉冲清灰
脉冲清灰——滤袋连接
机械回转管反吹

除尘培训讲座讲稿(第三单元布袋除尘器调试大纲)

单机设备常规检查及手动调试项的调试检查风机电机转向是否正确单独开启正压密封风机，检查送风管路是否由漏气现象，若有则及时补焊。风机开启时检查泄压阀门，使泄压阀开启一定的角度（5~25°），若开启角度过大，则调整重锤位置。正常开启状态，系统有少量气体排除，若泄压阀门在重锤力矩在最小位置仍未开启，说明密封圈漏气严重，打开阀板检查是否有密封圈损坏。旁路阀密封性能的检查，开启正压密封风机，旁路阀板处于关闭状态，用肥皂水检查是否有明显的气泡连续排出，若有漏气点做出标记，开启阀板调整硅橡胶密封圈，再次关闭阀门直至消除漏气点。预涂灰完成后，人员进行旁路阀的密封性检查，检查是否密封良好。旁路阀密封试验要注意安全，防止阀门关闭时出现夹伤事故。
单机设备常规检查及手动调试项目——出口离线阀及旁路阀系统

出口离线阀与旁路阀联动调试动作要求当烟气温度超过190℃时打开旁路阀，对于除尘器每一个通道，首先开启两个旁路阀，其后关闭 50%的出口离线阀，再开启另外两个旁路阀对应关闭另一半出口离线阀。出口离线阀与旁路阀的联动连锁试验，用程序控制单独试验出口离线阀与旁路阀的联动连锁，观察旁路提升阀与出口提升阀的启闭是否符合设计要求。温度测点要做模拟试验，试验方法：将旁路阀开启温度值模拟设置为85℃，将烟道内的热电阻抽出，放置在热水中，当温度超过设定值时检查工控机是否发出报警信号并按正确的程序要求开启旁路阀，关闭出口离线阀。
单机设备常规检查及手动调试项目——喷水系统

水泵、电机安装及连接管路检查，转向检查，管路连接、密封性、管路清洁检查等检查系统各相关设备、部件等是否动作正常压气管路吹扫水管路吹扫压气管路气密性实验水管路气密性实验
单机设备常规检查及手动调试项目——喷水系统

布袋除尘器培训课件(抚顺石化公司热电厂除灰车间)

二、布袋除尘器系统工艺原理
二、布袋除尘器系统工艺原理
含尘烟气由进烟口经布袋除尘器中箱体下部进入灰斗，部分较大的尘粒由于惯性碰撞、自然沉降等作用直接落入灰斗，其它尘粒随气流上升进入各个袋室。经滤袋过滤后，粉尘被阻留在滤袋外面，净化后的气体由滤袋内部进入箱体，再通过袋口和上箱体，由出烟口排出，经锅炉吸风机进到脱硫装置。随着过滤过程的不断进行，滤袋外面所附积的粉尘不断增加，从而导致布袋收尘器本身的阻力逐渐升高。当阻力达到预先设定值时，清灰控制发出信号，首先令一个袋室的提升阀关闭以切断该室的过滤气流，然后打开电磁脉冲阀，压缩空气由气源顺序经气包、脉冲阀、喷吹管上的喷嘴以极短的时间（0.065～0.085）s向每条滤袋喷射。压缩空气在箱内高速膨胀，使滤袋产生高频震动变形，再加上逆气流的作用，使滤袋外侧所附尘饼变形脱落。在充分考虑所脱落粉尘能够有效落入灰斗的时间后，提升阀打开，此袋室滤袋恢复到过滤状态，而下一袋室进入清灰状态，如此直到最后一袋室清灰完毕为一个周期。灰斗中的粉尘采用定时或连续的方式，通过双套管正压浓相气力输送系统，将灰输送至灰库。
单位
sec sec
MPa m3/min
个
sec
个
个
个
个
参数 10 30～60 无油、无水、无尘 0.2～0.4 6～8 216 5 12 电动蝶阀 24 气动闸阀 4 气动闸阀 6 有机硅喷塑编织顶部弹簧涨圈岩棉/压型彩钢板 100/0.7
备注
四、除尘器操作
四、除尘器操作
1、除尘器的操作：启动后，滤袋表面会形成布粉层，除尘器就会在PLC主控下
内时突然打开。当除尘器的关闭时间超过48小时时，以下步骤请执行：关机后，清除除尘器过滤室中的烟气，因为烟气中含有很多

脉冲除尘器培训教材

脉冲除尘器培训教材脉冲除尘器培训教材一、设备用途：该除尘器主要用于我厂各系统的卫生除尘和烟化炉中间仓的粉煤输送收尘及烟化炉烟气经表冷器降温后的布袋除尘。

二、设备规格型号参数：1烟化炉脉冲除尘器DM-6-2100技术参数：（湘乡机械制造有限公司）过滤面积：2100m2 处理风量：35000Nm3/h 入口烟气温度：100-120℃入口烟气含尘浓度：＜100g/m3 清灰方式：离线清灰除尘器室数：6 滤袋规格：Φ120×4850 滤袋数量：1152 滤袋材质：BWF 防水防油针刺毡压缩空气压力：0.4~0.6MPa 压缩空气耗气量：2m3/min 配备储气罐：1m3 脉冲阀型号：DMF-Y-76S 脉冲阀数量：72个仓壁振打器型号：LZF-5，0.25kw 设备耐压：-6000pa 设备阻力：＜1500pa 除尘效率：≥99.9%，漏风率：＜5%，设备总重：~76T2、烟化炉中间仓脉冲除尘器DM56技术参数：（湘乡机械制造有限公司）过滤面积：56m2 处理风量：2350-3360Nm3/h 滤袋规格：Φ120×2000 滤袋数量：64 滤袋材质：BWF防静电针刺毡压缩空气压力：0.4~0.6MPa 压缩空气耗气量：0.08-0.10m3/阀次脉冲阀型号：DMF-Z-40S 设备耐压：-6000pa 设备阻力：800~1200pa 除尘效率：≥99.5% 设备总重：~2.2T 选配风机B4-68No。

4A，Y112M-4，4kw3、原料I系统脉冲除尘器PPDC-64-4（河北巨英除尘设备有限公司）处理风量：3400 m3/h 入口含尘100 g/m3 设备阻力1370Pa 入口气体温度120℃除尘效率：99% 滤袋规格：Φ130×3400 滤袋数量：384条收尘面积479m2 滤袋材质：针刺呢4、底吹炉I、鼓风炉脉冲除尘器MD1536-3200m2技术参数（安丘汶瑞机械制造有限公司）滤袋规格：Φ160×4200 滤带数量：1536条滤袋材质：涤纶针刺毡5、原料II系统脉冲除尘器XLDM400（张家港新中环保设备有限公司）过滤面积：400m2 处理风量：21200Nm3/h，共4室，单排布置滤袋规格：Φ130×3500 滤袋数量：288 滤袋材质：涤纶针刺毡设备耐压：-7000pa 设备阻力：1500pa排放浓度＜50mg/m3 除尘器漏风量＜3%，设备总重：~16T 压缩空气耗气量：1m3/min 设备工作温度≤120℃脉冲电磁阀数量32个电磁阀工作电压：DC24V 6、底吹炉II系统脉冲除尘器XLDM3200（张家港新中环保设备有限公司）过滤面积：3200m2 处理风量：158600Nm3/h，共8室，双排布置滤袋规格：Φ130×6000 滤袋数量：1320 滤袋材质：涤纶针刺毡设备耐压：-7000pa 设备阻力：1500pa 排放浓度＜50mg/m3 除尘器漏风量＜3%，设备总重：~112T 压缩空气耗气量：2m3/min 设备工作温度≤120℃脉冲电磁阀数量88个电磁阀工作电压：DC24V 7、底吹炉II段扁布袋除尘器XBC-50（张家港新中环保设备有限公司）过滤面积：50m2 处理风量：1246m3/h 除尘效率＞99.9% 漏风率：＜3%配备风机型号：9-19 No.4A 电机型号Y90L-2，2.2kw 滤袋材质：拒水防油针刺毡滤袋数量：14三、工作原理烟气从入口进入除尘器灰斗或预过滤室，由于烟气速度的突变使气流重新分布，大颗粒烟尘在气流分布过程中沉降入灰斗，细微粉尘随气流进入除尘器过滤室，当气流通过布袋时，粉尘阻留在滤袋外表面，过滤后的净气经净气室、净气管路、风机排入大气。

布袋除尘器基础知识培训共25页

66、节制使快乐增加并使享受加强。 ——德谟克利特 67、今天应做的事没有做，明天再早也是耽误了。——裴斯泰洛齐 68、决定一个人的一生，以及整个命运的，只是一瞬之间。 ——歌德 69、懒人无法享受休息之乐。——拉布克 70、浪费时间是一桩大罪过。——卢梭
布袋除尘器基础知识培训
11、获得的成功越大，就越令人高兴。野心是使人勤奋的原因，节制使人枯萎。 12、不问收获，只问耕耘。如同种树，先有根茎，再有枝叶，尔后花实，好好劳动，不要想太多，那样只会使人胆孝懒惰，因为不实践，甚至不接触社会，难道你是野人。(名言网) 13、不怕，不悔(虽然只有四个字，但常看常新。 14、我在心里默默地为每一个人祝福。我爱自己，我用清洁与节制来珍惜我的身体，我用智慧和知识充实我的头脑。 15、这世上的一切都借希望而完成。农夫不会播下一粒玉米，如果他不曾希望它长成种籽；单身汉不会娶妻，如果他不曾希望有小孩；商人或手艺人不会工作，如果他不曾希望因此而有收益。-- 马钉路德。

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螺旋输送机
咱们车间有没有？在哪里？
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除尘器检查
❖ 检查除尘烟囱冒烟情况，除尘器箱体保温层情况。检查M606除尘风机电机各温度点有无异常（风机前后轴、电机前后轴、电机定子、循环水），底脚螺栓是否松动，油箱是否缺油，运行时声音有无异常。除尘星型卸灰阀运转是否灵活。刮板机链条是否有松动、脱节现象，各润滑点是否缺油。提升机链条是否有松动、脱节现象，各润滑点是否缺油。除尘脉冲阀、提升缸动作灵活无漏气。
❖ 4、打开链运机上盖时，两人配合将上盖放置在指定区域，防止盖板坠落伤人。
❖ 5、动火作业前及时清理可燃物，防止着火事故。
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其他安全事项
❖ 1、人员佩戴便携式CO气体检测仪，严格按照巡检路线一前一后执行双人巡检。
❖ 2、五级以上大风天气禁止上除尘器顶部巡检作业。 ❖ 3、加油保养时一律停机一人作业一人监护。 ❖ 4、清理喷灰时佩带防尘眼镜，防止石灰入眼灼伤。 ❖ 5、严禁用湿手接触操作箱。 ❖ 6、启停卸灰装置时要按照逆启顺停，防止积灰导致设备事故发生。
脉冲清灰的工作原理
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清灰控制方式
❖ 清灰控制方式一般采用定时法，也可采用定阻法。
❖ 定时法即按设定好的时间程序进行逐室清灰。
❖ 定阻法即根据滤袋内外压差的控制，将差压变送器发出的信号通过电气控制装置，按程序进行逐室清灰
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2、除尘器的工作原理
粉尘收集：经过滤和清灰工作被截留下来的粉尘均落入灰斗，再由灰斗口集中排出。
12Байду номын сангаас
刮板机的工作原理
刮板输送机主要组成部分有：机头部（包括机头架、驱动装置、链轮组件等）、中间部（包括溜槽、刮板链等）、机尾部（包括机尾架、驱动装置、链轮组件等）和附属装置（铲板、挡板、紧链器等）。
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刮板机的工作原理
❖ 工作原理：由绕过机头链轮和机尾链轮的无极循环刮板链作为牵引机构，以溜槽作为承载机构。电动机经过联轴器、减速器驱动链轮旋转，使链轮带动与之啮合的刮板链连续运转，将装在溜槽上的货载从机尾运到机头处卸载。
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除尘布袋的更换 1、办理票据 2、切断腔室的压缩空气 3、打开顶部箱体的盖子，拆除喷吹
管 4、检查并更换布袋，向上依次抽出
框架，破损布袋，然后更换新布袋，放置框架 5、更换完成后，安装喷吹管，盖上盖子。
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2、除尘器的工作原理
过滤原理：含尘气体
由进风口进入，经过灰斗时，气体中部分大颗粒粉尘受惯性力和重力作用被分离出来，直接落入灰斗底部。含尘气体通过灰斗后进入箱体的滤袋过滤区，气体穿过滤袋，粉尘被阻留在滤袋外表面，净化后的气体经滤袋口进入上箱体后，再由出风口排出。
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想一想
❖ 启动卸灰装置的具体顺序？ ❖ 提升机、刮板机、卸灰阀、闸板 ❖ 说一下过滤工作原理？ ❖ 说一下清灰工作原理？
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2、除尘器的结构
滤室：滤室包括花板、滤袋组件、灰斗、烟气进口烟道等。滤袋材料是柔性的透气性介质，一般为针刺或覆膜材料。滤袋由金属笼骨支撑，以保证在过滤时不至于被吸瘪。滤袋和笼骨作为一个整体，悬挂在花板上。滤室下方装有灰斗，灰斗也通常作为烟气的进口。灰斗中的导流板用来吸收进口烟气高速运动粒子的动能并分配进口气流，保护滤袋免遭磨损，并使各个滤袋的负荷均匀。排灰装置：在灰斗的出口。包括排灰阀、螺旋输送机或输送斜槽。
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2、除尘器的工作原理
清灰原理：除尘器的阻力值随滤袋表面粉尘层厚度的增加而增加。当其阻力值达到某一规定值时，脉冲控制仪控制脉冲阀开启，气包内的压缩空气通过脉冲阀经喷吹管上的小孔，向文氏管喷射出一股高速高压的引射气流，形成一股相当于引射气流体积若干倍的诱导气流，一同进入滤袋内，使滤袋内出现瞬间正压，急剧膨胀；使沉积在滤袋外侧的粉尘脱落，调入灰斗内，达到清灰目的。
脉冲布袋除尘器
❖ 1、除尘器综述 ❖ 2、除尘器的结构 ❖ 3、除尘器工作原理（重点过滤及清灰原理） ❖ 4、除尘器安全注意事项 ❖ 5、案例
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1、除尘器综述
除尘器是把粉尘从烟气中分离出来的设备叫除尘器或除尘设备。除尘按其作用原理分成以下三类：
（1）过滤式除尘器，包括布袋除尘器和颗粒层除尘器等（2）静电除尘器。（3）磁力除尘器。
除尘器按照除尘方式分为：
（1）干式除尘器。（2）半干式除尘器。（3）湿式除尘器。
除尘器产品用途：
用途广泛，用于木工车间，油漆车间，打磨车间，电池生产车间，化工车间，水泥，煤矿，电力行业等灰尘较大的地方。注:本次以脉冲布袋除尘器为主
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2、除尘器的结构
除尘器由箱体、滤袋（含框架），清灰装置，灰斗及除灰装置等组成。
除尘器内部被花板划分为两部分。上面的部分称之为上部箱体或净气室。下面这一部分称之为袋室或滤室。净气室：净气室装有喷吹管、压缩空气气包、脉冲阀、压缩空气管路、出口烟道、检修门等。根据规格不同，净气室内分若干个室，互相之间用钢板隔开，互不通气。每个室均设一个提升阀和若干排滤袋，每一排滤袋设一根喷吹管，每一条滤袋都对应喷吹管上的一个喷吹孔。
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链运机检修安全注意事项
❖ 1、作业人员必须按要求穿戴劳动防护用品，涉及煤气区域的作业必须佩戴一氧化碳报警仪。
❖ 2、检修作业前操作工、电工、维修工三方共同落实安全措施，巡检工将操作按钮由远程打到机旁并悬挂“禁止启动”标牌，防止误操作。
❖ 3、涉及煤气的链运机打开盖板前必须使用氮气进行置换，分析合格后方可开启盖板。
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2、除尘器的工作原理
脉冲袋式除尘器的清灰装置由脉冲阀、喷吹管、贮气包、诱导器和控制仪等部件组成，见图。脉冲阀一端接压缩空气包，另一端接喷吹管，脉冲阀背压室接控制阀，脉冲控制仪控制着控制阀和脉冲阀开启。当控制仪无信号输出时，控制阀的排气口被关闭，脉冲阀喷口处于关闭状态；当控制仪发出信号时控制排气口被打开，脉冲阀背压室外的气体泄掉压力降低，膜片两面产生压差，膜片因压差作用而产生位移，脉冲阀喷吹打开，此时压缩空气从气包通过脉冲阀经喷吹管小孔喷出（从喷吹管喷出的气体为一次风）。当高速气流通过文氏管诱导器诱导了数倍于一次风的周围空气（成为二次风）进入滤袋，造成滤袋内瞬时正压，实现清灰。