螺柱焊接机作业指导书(DOC)
螺柱检验标准作业指导书
N
°检验设备检验
频次1目视100%全检2扭力扳手1件/1小时3橡胶锤100%全检审核 焊 接 螺 柱 检 查 作 业 指 导 书
编 制页 码审 核共1页 第1页车型：P84焊接车间
非破检检查（橡胶锤）操作人员右手手握橡胶锤（手与橡胶锤距离不宜过远，手与橡胶锤的距离约为个人握拳拳头的长度），与焊接螺柱约成45度，且在不损坏螺柱螺纹的基础上用橡胶锤敲击螺柱根部左右各3
下（切记将螺柱敲歪后要反
向3下将螺柱还原），并且
螺柱不脱落。
在全检完后在
螺柱划上“ ”标识。
焊接车间重要事项及说明:
目视外观1）检查焊接螺柱无明显焊瘤，飞溅、焊偏、错位、螺钉过烧等缺陷。
2）检查螺柱背面映射面突
出并且圆滑。
焊接车间非破检检查（扭力检验）使用图3所示方法进行抗扭试验，对焊接螺柱施加检验工艺卡要求的扭力载荷，螺柱不应该脱落。
技术质量部 成都工厂焊接车间
防护用品：安全帽、工作服、劳保鞋、中长帆布手套、所用工具：橡胶锤、扭力扳手
批 准及日期操作过程描述操作要点及注意事项责任单位操作过程图解
1. 遵守检查标准作业指导书。
2. 当生产出不合格品时，做好标识并隔离,及时向检查员或者车间班长报告。
3.该工位操作工操作时，按照上述步骤依次完成作业。
螺柱焊机操作规范
螺柱焊机操作规范简介螺柱焊机是一种金属连接设备，能够将两个金属螺柱或螺母连接起来。
本文档旨在提供给操作者一份螺柱焊机操作规范手册，以确保操作者的安全和设备的正常运行。
操作规范1. 设备检查在使用螺柱焊机前，需要进行以下检查：•确认设备接地可靠；•确认气源是否正常连接；•确认电源线是否连接牢固；•确认设备外表面干净，无损伤。
2. 保护装备在进行操作期间，需要佩戴以下安全防护装备：•绝缘手套；•护目镜；•耳塞。
3. 设备开启在进行操作前，需要先开启设备：•首先开启气源；•接着按下电源开关；•设备指示灯亮起后，即表示设备已开启。
4. 预热在使用设备前，需要先进行预热处理。
将设备加热至适当温度，即可进行操作。
5. 焊接操作以下是螺柱焊机的操作步骤：1.将两个需要连接的螺柱或螺母放在设备上的工作台上;2.调节设备上用于固定螺柱或螺母的装置，并确保其紧固;3.将设备上的挤压杆移至需要连接的螺柱或螺母处;4.当挤压杆与螺柱或螺母接触后，按下启动开关进行焊接;5.等待焊接时间，当设备发出“滴滴滴”声后，即表示焊接完成;6.将焊接好的螺柱或螺母从设备中取出，进行质量检测。
6. 关闭设备当完成操作后，需要关闭设备：•首先按下电源开关；•然后关闭气源。
7. 设备维护在使用设备后，需要进行以下维护：•对设备外表面进行清洁；•对设备内部进行清洁；•检查电线、气源管路的连接是否松动；•定期更换设备内部使用的部件。
注意事项•在操作设备时需要遵循安全操作规范，务必佩戴必要的安全防护装备以确保操作者的安全。
•并非所有的螺柱或螺母都可使用螺柱焊机连接，需要遵循设备规定的螺纹尺寸和材质等要求。
•在清洁设备时，需要先关闭气源和电源。
•在更换设备内部部件时，需要遵循设备规定的更换周期。
结论螺柱焊机是一种较为安全的设备，但需要遵循设备相关的操作规范和安全注意事项。
操作者需要保证在安全的环境下进行操作，以防止意外事故的发生。
对设备的维护和保养，也是确保设备正常运行和延长设备使用寿命的关键。
焊接作业指导书
焊接作业指导书一、任务概述本焊接作业指导书旨在提供焊接作业的详细指导，包括焊接前的准备工作、焊接过程的操作步骤、焊接后的检查与测试等内容。
通过本指导书，操作人员能够准确、安全地完成焊接作业，确保焊接质量和工作安全。
二、准备工作1. 确定焊接材料和焊接方法：根据工程需求和材料特性，选择适合的焊接材料和焊接方法，确保焊接质量。
2. 确定焊接设备和工具：根据焊接方法和焊接材料的要求，选择适当的焊接设备和工具，并进行检查和测试，确保其正常工作。
3. 确保工作场所安全：清理焊接区域，确保周围环境干净整洁，消除火源和易燃物，确保工作场所的安全性。
4. 确定焊接操作人员：根据焊接作业的要求，确定合适的焊接操作人员，并确保其具备相应的技能和经验。
三、焊接操作步骤1. 检查焊接设备：开机前检查焊接设备的各项参数和功能，确保其正常工作。
2. 准备焊接材料：根据焊接方法和焊接材料的要求，准备焊接材料，包括焊条、焊丝、气体等。
3. 准备焊接工具：根据焊接方法和焊接材料的要求，准备焊接工具，包括焊枪、电源、电缆等。
4. 清理焊接区域：清理焊接区域，确保焊接表面干净、无油污和杂质。
5. 调整焊接参数：根据焊接材料和焊接方法的要求，调整焊接参数，包括电流、电压、速度等。
6. 开始焊接：按照焊接方法的要求，进行焊接操作，保持稳定的焊接速度和均匀的焊接质量。
7. 定期检查焊接质量：在焊接过程中，定期检查焊接质量，确保焊缝的牢固性和均匀性。
8. 完成焊接作业：完成焊接作业后，关闭焊接设备，清理焊接区域，确保工作场所的整洁和安全。
四、焊接后的检查与测试1. 目视检查：对焊接后的焊缝进行目视检查，检查焊缝的牢固性、均匀性和表面质量。
2. 焊缝检测：根据焊接方法和焊接材料的要求，进行焊缝的无损检测，确保焊缝的质量。
3. 力学性能测试：对焊接后的焊缝进行力学性能测试，包括拉伸强度、冲击韧性等指标的测试。
4. 金相显微镜检查：对焊接后的焊缝进行金相显微镜检查，观察焊缝的组织结构和相变情况。
焊接机作业指导书(通用)
焊接机作业指导书(通用)1. 简介本指导书旨在向操作人员提供有关焊接机的操作方法和注意事项。
请在进行任何焊接工作之前仔细阅读本指导书，并遵守其中的规定和指示。
2. 安全注意事项在操作焊接机时，请务必遵守以下安全注意事项：- 穿戴个人防护装备，如焊接面罩、手套和防护服等。
- 在焊接过程中，注意周围环境，确保没有可燃或易燃物质存在。
- 避免直接观察焊接弧光，以免损伤眼睛。
- 在操作结束后，确保焊接机已彻底冷却，再进行清洁和维护。
3. 焊接机操作步骤请按照以下步骤操作焊接机：1. 打开焊接机的电源开关，并确保电源连接正常。
2. 调整焊接机的参数，包括电流和电压等，以适应具体焊接需求。
3. 选择适当的焊接材料和焊接电极，根据工作要求进行安装。
4. 准备待焊接的工件，并确保其表面清洁和平整。
5. 插入焊接电极并将其与工件接触，同时保持稳定的姿势。
6. 按下焊接机的启动按钮，开始进行焊接。
7. 在焊接过程中，控制焊接时间和焊接点位置，确保焊接质量。
8. 焊接完成后，松开焊接电极并关闭焊接机的电源开关。
4. 维护和故障排除为确保焊接机的正常运行，请定期进行维护和检查。
如果遇到以下问题，请参考以下故障排除方法：- 焊接机不能正常启动：检查电源连接是否松动或电源是否正常。
- 焊接弧光不稳定：检查焊接电极是否与工件接触良好，并调整焊接机的参数。
- 焊接质量差：检查焊接材料和焊接电极是否适合，并确保工件表面清洁。
5. 总结本指导书总结了焊接机的操作方法和注意事项，以帮助操作人员正确、安全地使用焊接机进行焊接工作。
请在操作之前仔细阅读本指导书，并严格遵守其中的规定和指示。
如有任何疑问或问题，请您联系相关人员进行咨询或维修。
祝您焊接工作顺利！。
螺柱焊机规范化使用
LZH-2000螺柱焊机规范化使用指导书
a 将螺柱焊机放置在距离墙或其他物件1M以上，以便通风散热。
b 确保电源插座和螺柱焊机已合理接地。
C遵守防火条例，不得在危险区域作业。
d 开始焊接前，移开工作场地附近的所有易燃物品和液体。
3）焊接过程中注意的安全事项
a 只有经过培训的人员才可操作本螺柱焊机
b不得穿着占有易燃物质如油脂的衣服进行焊接作业
c 要穿戴皮制手套，围裙
d 佩带2级暗度的护目镜，焊接时会产生焊渣和闪光
5）焊枪的调整
根据焊接螺柱的直径选用相应的螺柱夹头，装在焊枪上。
焊钉装在对应的夹头中，夹头夹持孔不可过大，可用尖嘴钳适当夹紧夹嘴；磨损严重应及时更换以防螺钉与夹头间隙放电打火损坏焊枪。
通过调节顶杆来控制焊钉伸出定位套端面的长度。
为保证焊接效果（焊接面稍有飞溅）焊钉伸出定位套2-3mm。
用标配开口扳手松紧锁紧螺母。
根据焊接螺柱的直径调节焊接冲程。
6）把焊枪的定位套平稳垂直接触工件，稍加压力，按动开关，瞬间（3-6ms）即可将螺柱焊到工件上。
7
无显示则是主机主板损坏）
8）标配14-17开口扳手两套。
螺柱焊机操作规范文（二篇）
螺柱焊机操作规范文一、安全须知1. 在操作之前，确保焊机的电源已经关闭，并拔掉电源插头。
2. 操作时，请戴上防护眼镜、手套和防护服，确保人身安全。
3. 使用合适的工作台，并确保焊机放置平稳。
4. 确保操作区域周围没有易燃或易爆物品，并保持通风良好。
5. 使用锁定装置确保焊机在操作时保持稳定。
二、操作步骤1. 检查焊机的电源线和接地线是否完好无损。
2. 将焊机的电源插头插入插座，并确保电源开关为关闭状态。
3. 检查焊机上的电源指示灯，确保其正常工作。
4. 打开焊机的罩盖，并确认焊机内部没有杂物。
5. 将所需的螺柱放入焊机夹具中，并通过调节螺柱定位装置确保螺柱位置正确。
6. 检查焊机的焊接电极是否完好，并确保其连接牢固。
7. 打开焊机电源开关，等待电源指示灯亮起。
8. 调节焊机上的焊接参数，例如电流和焊接时间，根据所需的焊接质量和螺柱材料进行选择。
9. 将焊机电极顶端对准螺柱焊接部位，轻轻按下焊接按钮，使焊接电极与螺柱接触。
10. 等待焊机完成焊接过程，根据焊接时间设定的长短可能需要几秒钟到几分钟的时间。
11. 当焊接完成后，松开焊接按钮，关闭焊机电源开关。
12. 检查焊接质量，确保焊接点牢固可靠。
13. 关闭焊机罩盖，拔掉电源插头，清理工作区域。
三、注意事项1. 遵循焊接机的使用说明书，合理使用焊机，不可超负荷操作。
2. 不要随意更换焊接参数，应根据焊接材料和质量要求进行合理调整。
3. 注意保持焊机的清洁和维护，定期清洁焊机内部和更换焊机电极。
4. 在操作焊机时，避免触摸焊接电极和焊接部位，以防触电和烫伤。
5. 焊接完成后，及时将焊接电极从焊机中拆卸，以免造成部件损坏或电击风险。
6. 注意操作过程中的火源和静电，禁止在易燃区进行焊接。
7. 在使用焊机前，确保操作人员已经接受了相关操作培训并具备一定的焊接经验。
8. 在进行维修和保养焊机时，务必断开电源，并遵循相关的操作规程。
9. 如遇到异常情况或故障，应立即停止使用焊机，并寻求专业人员帮助。
螺柱焊机的操作方法
螺柱焊机的操作方法螺柱焊机是一种常见的焊接设备，用于焊接螺柱和螺母。
下面，我将向你介绍螺柱焊机的操作方法。
1. 焊机准备首先，将螺柱焊机放置在平稳的台面上，确保焊接台面稳定。
然后，接通电源并打开焊机的电源开关。
2. 准备螺柱和螺母根据需要焊接的螺柱和螺母的规格和型号，准备好相应的螺柱和螺母。
确保螺柱和螺母没有损坏或者其它质量问题。
3. 调整焊接参数根据螺柱和螺母的规格和材质，以及焊接的需求，调整焊接参数。
这些参数包括焊接电压、电流和焊接时间等。
通常，焊接参数应根据螺柱和螺母的规格来预设。
4. 安装螺柱和螺母将需要焊接的螺柱和螺母安装在焊接台面的对应位置上。
确保它们与焊接电极的接触面光洁。
5. 开始焊接按下焊接按钮，开始进行焊接。
焊接过程中，焊机会施加电流和电压在螺柱和螺母上，使它们略微熔化并焊接在一起。
6. 等待焊接完毕焊接时间取决于所使用的焊接参数和螺柱螺母的材质和规格。
在焊接过程中，注意观察焊接状态。
当焊接时间到达预设的时间后，松开焊接按钮。
7. 检查焊接质量焊接完成后，将焊接好的螺柱和螺母从焊接台面上取下。
进行目视检查和物理检测，确保焊接质量符合要求。
如果焊接质量有问题，需要及时进行修复或更换。
8. 关闭焊机焊接完成后，关掉焊机的电源开关，拔掉电源插头，进行必要的清洁工作。
确保焊机妥善存放。
需要注意的是，在操作螺柱焊机时，必须注意以下几点：- 严格按照操作规程和安全操作要求进行操作，确保人身安全和设备安全。
- 在焊接过程中，尽量避免使用过高的焊接电流和电压，以防止过热和烧坏螺柱和螺母。
- 焊接操作过程中，必须配戴防护用品，如焊接面罩、耐热手套等，以避免受到焊接过程中的灼伤。
- 定期对焊机进行维护和保养，保持其正常的工作状态。
综上所述，以上就是螺柱焊机的操作方法。
希望能对你有所帮助！。
螺柱焊机操作规范
螺柱焊机操作规范
螺柱焊机是一种常见的电焊设备，用于焊接螺柱和螺柱螺帽。
为了保证操作安全和焊接质量，下面列出了一些螺柱焊机的操作规范：
1. 安全操作：在操作螺柱焊机之前，操作人员应戴上防护手套、防护眼镜和防护面具，确保人员的安全。
避免操作人员直接接触焊接电弧和热源，以免发生烫伤。
2. 设备检查：在使用螺柱焊机之前，应对设备进行全面检查。
确保设备没有损坏或松动的部件，检查焊接电缆和接头是否良好连接。
3. 焊接准备：选择合适的焊接电流和电极直径，根据螺柱的材质和尺寸进行设置。
清洁和打磨螺柱和螺柱螺帽的表面，保证焊接区域的干净。
4. 焊接位置：确定好焊接位置，确保在操作过程中焊接电弧和溅射物不会伤到人员或损坏设备。
如果需要，使用隔热挡板或焊接屏障进行隔离。
5. 焊接操作：将焊接电极垂直于螺柱焊接表面，进行焊接。
保持稳定的焊接速度和电极间距，以保证焊接质量和一致性。
6. 焊接后处理：在焊接完成后，及时关闭焊机电源，并等待设备冷却。
清理焊接区域的焊渣、烟尘和残留物，防止堵塞和腐蚀。
7. 定期维护：定期对螺柱焊机进行维护保养，检查电缆、电极和接头的磨损情况，及时更换。
清洁设备表面和内部，保持设备的良好状态。
请注意，以上操作规范仅供参考，具体操作要根据螺柱焊机的型号和制造商的要求进行。
在使用螺柱焊机之前，请详细阅读操作手册，并遵循制造商的指导。
螺柱焊机操作规范
螺柱焊机操作规范一、焊前准备检查螺柱和母材是否适合螺柱焊接，螺柱焊的焊接母材有普通碳钢、高强度钢、不锈钢和铝合金。
螺柱焊通常用螺柱材料与所焊母材组合，组合形式如下表：母材焊接的最小板厚要求母材焊接的最小板厚与螺柱端径有关。
为了充分利用紧固件强度，防止焊穿和减小变形，母材厚度≥螺柱端径的1/3，当强度不作为主要要求时，最薄也应≥螺柱端径的1/5。
二、焊接参数的设定和选取1.焊接参数主要包括焊接电流、焊接时间、焊接电压等。
1）焊接参数的设定，电流主要是根据焊接螺柱横截面尺寸来选择，实际生产中可根据焊接螺柱的焊接质量进行调整。
具体参数设定见下表：2）焊接电流与焊接时间根据具体焊接要求进行设定，电流太小或时间太短，则起不到应有的作用，电流过大则导致焊接熔池的提前出现，不利于工作表面污物的清理，影响焊接质量。
3）焊接电压、焊接电流和焊接时间是拉弧式螺柱焊的焊接电弧参数,其主要作用是产生焊接电弧,加热并熔化螺柱与工件接合面。
焊接接头区域输入能量的大小是决定焊接接头质量的重要因素，能量不足的时候，螺柱和工件接合处熔化金属量太少，导致接合面积小于螺柱面积；能量输入太高，则熔化金属量增多，接头处金属飞溅现象严重。
4）获得优质电弧螺柱焊的基本条件是输入适当的能量，而这个能量大小取决于螺柱的横截面积，而输入焊接区的总能量与焊接电流、电弧电压及燃弧时间有关。
电弧电压决定于电弧长度或螺柱焊枪调定的提升高度，当提升高度确定后，电弧能量就由焊接电流与焊接时间决定。
一般螺栓焊接面直径与焊接电流的关系为I=φ×100A，与焊接时间的关系为T=φ×4ms，各种直径低碳钢螺柱焊的电流与时间的关系如图：三、生产过程中螺柱焊接检验方法1.外观检验外观检验主要针对螺柱和母材焊接时的虚焊、熔池过大、螺柱倾斜变形、母材背面变形、焊穿项目进行检验，检验方法为目视。
破坏检验锤击检查应在试片冷却后进行,用橡皮锤锤击螺柱的顶端,直到螺柱倾斜到30°以上,检查是否有裂纹或开焊等缺陷，如下图：弯扭检验弯扭检验应在试片冷却后进行,用套管或其他专用工具将螺柱弯扭,使螺柱倾斜到30°以上,检查是否有裂纹或开焊等缺陷，如下图：倾斜检验结果判定在焊接处无断裂裂纹或开裂，则判定为合格，否则判定为不合格。
螺柱焊接机作业指导书(DOC)
编号：XX-XX-XX 螺柱焊接作业指导书编制：审核：批准：本文件自二OXX年X月XX日起实施XXXXXXXXXX有限公司一、范围本指导书规定了耐候钢伸缩装置螺柱焊焊接的要求、方法、工艺参数及检验等。
本指导书适用于耐候钢伸缩装置螺柱焊焊接，其它产品的螺柱焊接可参照执行。
二、目的指导操作工人采用螺柱焊接机焊接无砟轨梁铁路伸缩装置严格按照指导书进行操作，保证各个栓钉与型钢焊接符合设计要求。
三、焊接方法与步骤1）合上电箱上的总开关。
2）按动焊机开机钮，等待一分钟，观察焊机是否正常。
3）焊枪不装栓钉，空枪试一下，观察提升时间等控制是否正常，正常后即可试焊。
4）试焊实验件合格后，即可正式工作。
所用焊钉瓷环应符合国家标准，并烘干等，确保施工质量。
5）将型钢放在焊接工作平台上，清洁焊接表面。
清洁面积应大于焊接用瓷环覆盖面积；6）根据栓钉直径，将电流按钮旋至相应的φ值、时间按钮进行相应调节。
7）将栓钉装到夹头上（要夹紧和插到位），将瓷环套到栓钉上，并推至压板的下面，栓钉高于瓷环牙口5～8mm，与工件焊接位置接触。
8）按动焊枪上焊接开关，焊枪自动向上吸起，栓钉缩回瓷环内部6～7mm，焊枪与工件起弧燃烧形成熔池。
9）焊接时间结束后，焊枪将栓钉压入熔池部分，铁水填满瓷环空处形成焊脚。
10）拔出焊枪，焊缝凝固后敲掉瓷环，栓钉焊接完毕。
11）关机：按一下焊机上的关机钮，焊机关机后拉掉电箱里与本设备所接开关。
四、焊接工艺参数以下是低碳钢焊钉的经验参数，可根据实际情况进行调节。
五、安全注意事项（1）人身安全①为了焊工及他人人身安全，焊接操作者必须取得《螺柱焊接操作证》后才能进行焊接工作，并严格遵守《焊工安全操作规程》。
②操作者必须戴好劳保用品：干燥的绝缘鞋、绝缘手套、焊工工作服、头盔或保护镜。
③不戴金属饰物，如：项链、耳环、手表等。
④在焊接时，带有心脏起搏器等的人员或不能接近强磁场的人员要远离设备和电缆。
⑤设备应接在有漏电保护功能的电源箱。
螺柱焊机操作规程
螺柱焊机操作规程
焊装工厂
第一步：
检查固螺柱焊机的主电源是否打开，定位是否完整。
螺柱焊机主电源
夹具定位块第二步：
检查焊枪。
检查夹具定位位置是否完
整，有无松动，如有异常
应通知维修工调整
在向上的状态下是“开”
在向下的状态下是“关”
螺柱焊枪
清理灭弧罩焊渣时要拆下清理（如左图）；清理夹头焊渣不要用硬物，应用擦布擦拭（如右图）
第三步：
焊接时要双手如图把持焊枪，焊接完成后要垂直与焊接面拔出焊枪，不允许左
右晃动焊枪。
清理焊枪灭弧罩内的焊渣，并检查夹头是否处于灭弧罩的中心。
检查夹头的烧蚀程度，夹头应完整。
无烧损，螺钉插入时应能夹住螺钉。
夹头内部不应有焊渣。
（夹头更换的判定有班长负责）
第四步
焊接作业过程中要重点监护焊枪与电缆连接部位是否有漏线、拽断的情况，如有应立即通知维修工，停产等待。
第五步（安全注意事项）
1. 焊接过程中如有设备问题禁止自行拆修。
2. 焊接作业完成后应将焊枪放置在磕碰不到的地方，并关闭焊机。
3. 当夹头安装或拆卸困难时，应通知维修工，不可用大力拆卸。
枪与电缆连接部位
4.焊渣清理完毕后要将配件装回，以免丢失。
5.清渣及更换夹头作业过程中注意保护螺纹部分。
焊接作业指导书
焊接作业指导书一、任务背景为了确保焊接作业的质量和安全，减少事故发生的可能性，提高工作效率，特编写本焊接作业指导书，以指导焊接作业人员进行正确的操作。
二、作业准备1. 确定焊接材料和焊接方法：根据工程要求和材料特性，选择适当的焊接材料和焊接方法。
2. 准备焊接设备和工具：确保焊接设备完好并具备相关检测合格证明，准备焊接工具和辅助设备。
3. 安全措施：提供必要的个人防护装备，如焊接面罩、防护手套、防护鞋等。
确保工作区域通风良好，并设置明显的安全警示标志。
三、焊接操作步骤1. 准备工作：a. 清洁焊接表面：使用适当的清洁剂清洁焊接表面，确保焊接表面无油污、氧化物和其他杂质。
b. 定位和固定工件：根据焊接要求，正确定位和固定工件，保证焊接位置准确。
c. 准备焊接材料：根据焊接方法和要求，准备好所需的焊丝、焊条等焊接材料。
2. 焊接操作：a. 确定焊接电流和电压：根据焊接材料和工件的要求，设置合适的焊接电流和电压。
b. 开始焊接：将电极或者焊丝与工件接触，开始焊接。
焊接时要保持稳定的手持姿式，控制好焊接速度和焊接角度。
c. 焊接顺序：根据焊接设计要求，按照预定的焊接顺序进行焊接，确保焊接质量和强度。
d. 焊接质量检查：焊接完成后，对焊缝进行质量检查，包括焊缝的外观、尺寸、焊缝的强度等。
3. 焊接后处理：a. 清理焊渣：焊接完成后，及时清理焊渣，保持焊缝的整洁。
b. 修整焊缝：根据需要，对焊缝进行修整，确保焊缝的平整度和外观质量。
c. 防护处理：对焊接完成的工件进行防护处理，如喷涂防锈涂料、进行表面处理等。
四、安全注意事项1. 焊接操作人员必须具备相关的焊接技能和操作经验，严禁无证焊工进行焊接作业。
2. 在进行焊接作业前，必须对焊接设备进行全面检查，确保设备正常运行。
3. 在焊接作业过程中，必须佩戴个人防护装备，如焊接面罩、防护手套、防护鞋等。
4. 焊接作业现场必须保持通风良好，防止有害气体积聚。
5. 焊接作业现场必须设置明显的安全警示标志，禁止无关人员挨近。
高能螺柱焊焊接作业指导书
高能螺柱焊焊接作业指导书GY008—2011 (连封面共 3 页)编制审核审定2011年3月高能螺柱焊焊接作业指导书1 范围本指导书规定了无砟轨梁铁路伸缩装置高能螺柱焊焊接的要求、方法、工艺参数及检验等。
本指导书适用于无砟轨梁铁路伸缩装置高能螺柱焊的焊接，其它产品的高能螺柱焊接可参照执行。
2 目的指导操作工在使用高能螺柱焊焊接无砟轨梁铁路伸缩装置时严格按照指导书进行操作，保证各个锚钉与型钢焊接符合设计要求。
3 焊接3.1 焊前准备3.1.1 结合通桥（2008）8388A-I图样和参数表要求确认型钢及锚钉是否正确，尺寸是否符合图纸要求，焊接材料是否合格。
3.1.2在焊接前应确认型钢扭曲度及表面有无缺陷等，对于不合格的型钢不予焊接。
在定位焊接前将型钢表面焊接区域清除干净（油污、表面附着物等影响焊接质量的杂物）。
3.2焊接3.2.1 焊接应结合通桥（2008）8388A-I图样和参数表、工艺文件要求进行。
3.2.2焊接定位3.2.2.1焊缝应连续无缺陷，在锚钉周围形成圈焊，焊缝高度不应小于3mm。
3.2.2.2焊接定位应准确，偏差不应大于1.5mm。
3.2.2.3焊接时应保证锚钉与型钢垂直，肉眼观察无明显倾斜现象。
3.3 焊接工艺参数3.3.1主要焊接设备RSN-2500螺柱焊机、RSN-2500ZX螺柱焊机等。
3.3.2主要焊接工艺参数见表1。
表1 螺柱焊焊接的主要焊接工艺参数3.3.3 螺柱焊的作业条件a) 相对湿度不大于90%；b) 温度不低于5℃；c) 雨雪天气禁止露天焊接。
3.4焊接方法与步骤a) 将型钢放在焊接工作平台上，清洁焊接表面。
清洁面积应大于焊接用瓷环覆盖面积；b) 用专用螺柱焊焊枪夹紧锚钉，使锚钉端部紧贴型钢表面；c) 按通桥（2008）8388A-I图要求及工艺参数焊接锚钉（焊缝应连续无缺陷）；d) 取下焊枪，对焊缝缺陷的部位进行补焊（焊缝高度不得小于3mm）；e) 焊后清理工件表面的焊接飞溅。
工艺文件---螺柱焊接
一、总则本作业指导书作为结构特殊工序，螺柱焊接加工的工艺指导。
二、编制依据《OBO-TS310型储能螺栓焊接机》《CD132电容放电式螺柱焊机使用说明书》《EROPTOP1002拉弧焊接机》三、适用范围本作业指导书适用于M3~M10、长度在10~40mm以内的螺栓焊接加工作业指导。
四、主要设备和工具:1、OBO-TS310螺栓焊接机2、CD-132螺栓焊接机3、EROPTOP1002拉弧焊接机五、螺柱焊接工艺过程1、工作前首先检查螺柱焊机接地、电源的可靠性和焊机开关、仪表等是否正常，如有异常，排除后方可开机使用。
(见图片1和图片2)图片1 图片22、检验要加工的工件是否符合图纸要求，确认无误后将工件表面的油、锈等污渍清除干净。
(见图片3和图片4)图片3 图片43、所有须要螺柱焊接的镀蓝白锌工件，必须把螺柱焊机的地线夹在工件上夹紧，以免工件与螺柱焊机的接地不实，造成工件虚接的焊伤。
4、所有镀蓝白锌工件在点焊组加工过程中要轻拿轻放，注意工件板面的磕碰与划伤。
5、根据图纸技术和工艺要求确定螺柱直径和长度，并选择相对应的卡头。
将卡头装入焊枪并将紧固螺丝拧紧；卡头应高出三个支脚3MM。
(见图片5-7)图片5 图片6 图片7不得擅自拆卸支脚6、根据图纸确定螺柱焊接的位置尺寸，螺柱位置尺寸应满足技术要求和公差范围。
(见图片8) 图片87、将焊机电缆拉直，“+”极夹钳夹在工件上，将选定的螺柱插入焊枪卡头内。
(见图片9-11)图片9 图片10 图片118、将螺柱焊机的电压调节钮，顺时针调到所需电压。
(见图片12-14)图片12 图片13 图片148.1 OBO-TS310型储能焊螺柱参考数值表：8.2 CD-132电容放电式螺柱焊机参考数值表：8.3 EROPTOP1002拉弧焊接机参考数值表:注:短周期焊接模式中，可以使用保护气体，也可以不使用保护气体。
但在这种情况下，焊接电流至少是螺柱直径的100倍。
9、等焊机“工作”指示灯亮后，手握焊枪，对准焊接位置，使焊枪三个支脚垂直接触工件，按下焊枪上的焊接开关，听到清脆的“啪”的声响，焊接完成。
螺柱焊作业指导书
0. 总则本作业指导书适用于建筑工程中电弧螺柱焊的施工与验收。
1. 定义1.1 电弧螺柱焊：通过焊钉（金属螺柱及其他类似零件）同工件间产生的电弧加热金属到适当的程度时，在压力作用下将两者连在一起的一种电弧焊方法。
1.2 焊钉：指电弧螺柱焊焊接材料，其利用电弧热使一端根植于工件上起紧固件作用，可根据需要做成不同式样及尺寸，外表必须电镀，通常镀镍（Ni），也可镀锌（Zn)，其化学成分及机械性能应符合表1的要求：表1的其焊接端加工成锥形；方形的则加工成楔形，目的都是为了更好的引弧和对焊接表面的均匀加热。
1.4 助焊剂：焊接钢制焊钉需用于脱氧和稳定电弧作用，一般固定于焊钉焊接端中心或敷于焊钉焊接端表面，其主要成分为铝。
1.5 保护套圈：焊接时套在焊钉焊接端的由陶瓷性材料制成的小环，其与母材接触一面设计有放射形小排气孔及焊缝成形穴，其主要作用有：(1) 使焊接区域热量集中；(2) 防止空气侵入焊接区致使氧化；(3) 防止熔化金属流失，有助于焊缝在各种位置成形。
1.6 焊枪：电弧螺柱焊专用设备，内置电弧起动线圈，焊钉提升距离调整机构及焊钉施焊时插入速度调整机构；外置焊枪夹头用来固定焊钉、手持枪托及固定保护套圈的定位套。
1.7 控制装置：电弧螺柱焊设备，内置多种电器开关及控制焊接通电时间的时间继电器以及其他功能继电器。
1.8 焊接电源：电弧螺柱焊设备与普通陡降式焊接电源（直流）相似，所不同的是要求电源变压器容量要与焊钉直径相适应且足够大，见表2。
表22.注：指黑色金属的电弧螺柱焊之用。
2.1 焊前准备2.1.1 禁止施焊的情况：气温低于0︒C以及工件受水的浸湿或残留水份的地方均禁止施焊。
2.1.2 焊钉焊钉直径与母材厚度对应系数表3的长度为：熔化余量＋10mm。
2.1.3 关于焊接参数见表 4表42.1.42.1.5 检查电源接线良好后才允许施焊。
2.1.5.1 接地线应确保接地，并清除掉有阻碍电流通过接地装置的危险性物质。
作业指导书--高能螺柱焊焊接作业指导书.doc
高能螺柱焊焊接作业指导书GY008—2011（连封面共3页）编制___________审核____________申/E _____________2011年3月高能螺柱焊焊接作业指导书1范围本指导书规定了无炸轨梁铁路伸缩装置高能螺柱焊焊接的要求、方法、工艺参数及检验等。
本指导书适用于无炸轨梁铁路伸缩装置高能螺柱焊的焊接，其它产品的高能螺柱焊接可参照执行。
2目的指导操作工在使用高能螺柱焊焊接无炸轨梁铁路伸缩装置时严格按照指导书进行操作，保证各个锚钉与型钢焊接符合设计要求。
3焊接3.1焊前准备3. 1. 1结合通桥（2008） 8388A-I图样和参数表要求确认型钢及锚钉是否正确，尺寸是否符合图纸要求, 焊接材料是否合格。
3. 1.2在焊接前应确认型钢扭曲度及表面有无缺陷等，对于不合格的型钢不予焊接。
在定位焊接前将型钢表面焊接区域清除干净（油污、表面附着物等影响焊接质量的杂物）。
3.2焊接3. 2.1焊接应结合通桥（2008） 8388A-I图样和参数表、工艺文件要求进行。
3. 2. 2焊接定位3. 2. 2. 1焊缝应连续无缺陷，在锚钉周围形成圈焊，焊缝高度不应小于3mmo3.2.2. 2焊接定位应准确，偏差不应大于1.5mm。
3. 2. 2. 3焊接时应保证锚钉与型钢垂直，肉眼观察无明显倾斜现象。
3. 3焊接工艺参数3. 3. 1主要焊接设备RSN-2500螺柱焊机、RSN-2500ZX螺柱焊机等。
3. 3. 2主要焊接工艺参数见表1 =表1螺柱焊焊接的主要焊接工艺参数焊接电流刻度格数夹持直径mm夹持长度mm锚钉伸出瓷环长度（最短）mm熔化时间刻度格数5〜64)12±0.46〜93〜45〜6 3. 3. 3螺柱焊的作业条件a）相对湿度不大于90%；b）温度不低于5°C ；c）雨雪天气禁止露天焊接。
3. 4焊接方法与步骤a）将型钢放在焊接工作平台上，清洁焊接表面。
清洁面积应大于焊接用瓷环覆盖面积;b）用专用螺柱焊焊枪夹紧锚钉，使锚钉端部紧贴型钢表面；c）按通桥（2008） 8388A-1图要求及工艺参数焊接锚钉（焊缝应连续无缺陷）；d）取下焊枪，对焊缝缺陷的部位进行补焊（焊缝高度不得小于3mm）；e）焊后清理工件表面的焊接飞溅。
螺柱焊接作业指导书
3．3．4钢卷尺（3m）
4．工艺准备
4．1检查设备、电源、电容储能等装置是否完好，定期对设备进行检测和调整。
4．2根据生产科下达的任务，核对图纸与零件是否正确。
4．3熟悉并消化图纸，用高度尺或样板，找准焊接基准，打好样冲。
4．4焊接表面应清洁，不应有铁锈、油漆、油污等。
4.5根据螺柱直径M6，工件材料厚度选择合适的充电电压（见下表）
6．质量检验
6．1操作者在焊接过程中，如对焊接质量产生疑问时可以进行焊接螺柱弯曲90°试验，螺柱底面与工件接触面不脱落，即焊接合格。
7．安全注意事项
操作工人应按设备操作规
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5．2当进行第二次焊接时，焊机电容会自动充电到所需的电压，充电指示灯亮后，才能进行第二次焊接，一般焊接速度控制在每分钟10只螺柱左右。
5．3在焊接过程中，如发生焊接不牢或充电指示灯不亮等，应及时停机处理。
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螺柱焊机说明书1
适用性声明：
警告 如果并不了解操作说明请勿操作螺柱焊机。只有熟悉操作说明的专业人员和具有必 要的技术经过培训者才可以操作此系统。 1.5.3 机械故障情况下的指导 如果发生机械故障，首先试着根据第 10 章“故障检修”所列的故障与措施对照检查并 消除错误原因。若问题依然不能解决，请与我们服务商联系。 如果需要维修服务，请匆必提供以下信息： ○ 客户服务号 ○ 产品型号 ○ 序列号 ○ 生产日期 ○ 所配附件 ○ 螺柱及工件材料 ○ 螺柱直径 此信息可以帮助我们节省时间和不必要的花费，例如避免所带零配件与设备不匹配。 1.6 售后服务联系地址 如果你有任何关于螺柱焊接系统的操作、拆装、修理或其它需要服务的问题，请与 经销商或与以下地址联系： 苏州池瑞机电科技有限公司 苏州市工业园区扬东路 208 号天骄花园 23-205 邮编：215021 电话：0512-62935068 传真：0512-82175300 2 螺柱焊的介绍
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1.5.2
操作说明信息 重要声明：本操作说明的内容如果因为产品改进改型而与早期设备或现有设备有不相符之处 本公司将不会另行通知，并且将不对因此而引起的有关损失负任何责任。 Soyer 公司的一切职责来自于各自独立的购买合同，合同包含了完整有效的担保责任。在履行 操作说明时，这些合同担保条例既不能被扩展也不能被限制。
严重危险标志 带电子心率调节器的人不许操作螺柱焊机，并且当焊机工作时也不应处于焊 机的附近。 确保螺柱焊机不要在对电磁敏感的生命维持系统附近工作，例如医院内的精 密设备。
警告 与电子设备保持足够距离。因为当焊接时，会产生高强度的电磁波场，这些 磁场也许会对某些装置造成损坏（例如：电视机） 。 ○ 而且，要注意第 3 章中的安全措施 ○ 如发生事故，请立即打电话找医生
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编号：XX-XX-XX 螺柱焊接作业指导书
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本文件自二OXX年X月XX日起实施
XXXXXXXXXX有限公司
一、范围
本指导书规定了耐候钢伸缩装置螺柱焊焊接的要求、方法、工艺参数及检验等。
本指导书适用于耐候钢伸缩装置螺柱焊焊接，其它产品的螺柱焊接可参照执行。
二、目的
指导操作工人采用螺柱焊接机焊接无砟轨梁铁路伸缩装置严格按照指导书进行操作，保证各个栓钉与型钢焊接符合设计要求。
三、焊接方法与步骤
1）合上电箱上的总开关。
2）按动焊机开机钮，等待一分钟，观察焊机是否正常。
3）焊枪不装栓钉，空枪试一下，观察提升时间等控制是否正常，正常后即可试焊。
4）试焊实验件合格后，即可正式工作。
所用焊钉瓷环应符合国家标准，并烘干等，确保施工质量。
5）将型钢放在焊接工作平台上，清洁焊接表面。
清洁面积应大于焊接用瓷环覆盖面积；
6）根据栓钉直径，将电流按钮旋至相应的φ值、时间按钮进行相应调节。
7）将栓钉装到夹头上（要夹紧和插到位），将瓷环套到栓钉上，并推至压板的下面，栓钉高于瓷环牙口5～8mm，与工件焊接位置接触。
8）按动焊枪上焊接开关，焊枪自动向上吸起，栓钉缩回瓷环内部6～7mm，焊枪与工件起弧燃烧形成熔池。
9）焊接时间结束后，焊枪将栓钉压入熔池部分，铁水填满瓷环空处形成焊脚。
10）拔出焊枪，焊缝凝固后敲掉瓷环，栓钉焊接完毕。
11）关机：按一下焊机上的关机钮，焊机关机后拉掉电箱里与本设备所接开关。
四、焊接工艺参数
以下是低碳钢焊钉的经验参数，可根据实际情况进行调节。
五、安全注意事项
（1）人身安全
①为了焊工及他人人身安全，焊接操作者必须取得《螺柱焊接操作证》后才能进行焊接工作，并严格遵守《焊工安全操作规程》。
②操作者必须戴好劳保用品：干燥的绝缘鞋、绝缘手套、焊工工作服、头盔或保护镜。
③不戴金属饰物，如：项链、耳环、手表等。
④在焊接时，带有心脏起搏器等的人员或不能接近强磁场的人员要远离设备和电缆。
⑤设备应接在有漏电保护功能的电源箱。
⑥应遵守其它常规安全规定，确保人身安全。
⑦所有电器接头及电缆保证良好，特别时夹头与焊钉接触必须良好，以免夹头过松，接触面引弧伤人。
⑧万一发生安全事故，请立即向距离现场最近的医疗机构求助，并通知保险公司或当地安全监督部门。
（二）、设备安全
1、由专业电工正确将设备与电源连接并接好保护地线，电源箱有漏电短路等保护功能。
2、所有的电缆、电箱必须完好，若有安全隐患，必须及时处理。
3、非专业维修人员不得打开设备机壳维修设备。
4、保证设备工作时通风畅通，通风口离墙壁等障碍物应30m以上。
5、由经过培训的专人定期清理设备内灰尘，以免影响散热，间隔时间由工作环境空气状况确定。
6、不再金属粉沫飞溅严重的环境下使用设备，因金属粉沫吸入机内造成设备短路。
7、将设备安放在稳固防潮、防害、防风雨、防日晒、通风良好、干净安全的地方使用，不得有水或金属物等会损害设备的物体进入机内。
8、设备关机或维修、清理时应关掉电源箱开关而不是只关闭焊机，以免发生触电危险。
9、由于设备内有大量电子元件，严禁用摇表、等离子切割机、氩弧焊机等
带有高压的其它设备对本焊机测量或焊割，以免损坏本焊机，也不可与高压起弧的其它设备同时焊接同一工件。
（三）焊接环境安全
1、焊接区周围要清理易燃易爆危险品，焊接必须有人监护，并配好灭火器，高空焊接时还必须将焊接区下面的危险品清理或采取安全措施后才能施焊，以免火花坠落造成损失。
2、在施焊前找安全检查人员检查，符合安全规定后才能施焊。
3、在触电可能性极大的环境、易燃环境及有害身体健康等特殊环境下必须先做好特别防护措施后施焊。
4、保证工作区通风良好，特别是在镀锌、镍、铬等会挥发有害气体的工件上施焊时，不在有积水工件上焊接。
5、易受电磁场干扰的物体保持安全距离，如磁卡、手表和电脑等。
6、工件插座必须直接与所焊工件连接，并接触良好，否则焊接大电流可能通过其它途径流过，烧坏其它的东西。
7、挪动运输起吊时要同时吊起四只吊环，钢丝绳夹角不得大于30°，任何时间都要确保设备不受侵害及部发生其它意外事故。
8、认真遵守施工现场各种安全规定。
六、质量控制
1）、提升高度：是焊接燃烧质量的关键参数，若太高则电弧过长将导致溶池过浅，出现气孔等质量问题；若过低则电弧太短，熔滴短路燃烧质量不好焊缝不光泽等；具体提升高度要在现场实验确定一般光板上焊接在4mm-8mm之间。
压型板穿透焊在3mm-6mm之间。
提升高度调节螺丝位于焊枪后盖内，打开焊枪后盖即可看到。
栓钉升出长度：焊缝成型和溶池凝固重要参数。
若太短则焊接结束后栓钉伸不到溶池内造成偏焊或缺陷等，若太长则栓钉压入溶池过深，铁水四处飞溅或挤满瓷环所有缝隙出现焊角不美观，有缺陷等到。
一般光板伸出3mm-5mm，压型板穿透焊5mm-10mm之间。
栓钉伸出长度靠焊枪支撑杆高调节。
2）、保证焊接质量各种措施
1、压型板穿透焊时，镀锌板与钢梁之间不得悬空，间隙尽量小，间隙不得夹渣（如水、泥、锈渣、过厚的防火涂层及安装钢梁掉下的焊条药皮等）。
且镀锌板厚度一般不超过≤1.2mm。
2、环境相对湿度不得超过85%。
3、焊接工件表面应除锈、去污、去油、无水分。
4、栓钉与母材的材质或机械性能应相匹配，具有可焊性，才能保证焊接强度。
5、焊接程序结束后，不要飞快拔出焊枪，应让栓钉与母材稍微凝固后再拨出焊枪，拨出焊枪时，要顺着焊钉焊接方向拨出，以保证夹关不会扩大而变松，装夹另外焊钉时建造接触不良。
6、不在焊枪线和电缆紧紧盘一起时焊接焊钉，焊接时应将电缆线和枪线散开或拉成直线。
7、立焊和仰焊时，焊接直径一般在φ16以下。
8、栓钉套上瓷环后，整个焊枪应提升灵活不可有卡塞现象。
9、栓钉直径与母标厚度最小比例为4：1（即母材厚度最薄不能是螺柱直径1/4）。
3）、检验：每道伸缩缝焊缝100%全检，每道伸缩缝抽1根锚固筋检验其焊接质量。
现行标准规定螺柱弯曲60°和焊脚高度、宽度超过1mm即为合格。