九略—青岛啤酒—工作现场5s管理制度

工作现场5S管理制度

1. 目的：

创造一个有规律的、干净的、能目视管理的工厂，让每个人能为自己的行为负责，提高工厂的基础管理水平

2. 5S是英文“整理、整顿、清扫、清洁、素养”五个词的打头第一个字母的缩写。它代表的含义为

2.1整理

2.1.1定义：区分要用的和不要用的，把不要用的清楚掉

2.1.2目的：把“空间”腾出来活用

2.1.3推行要点：

所有的工作场所（范围）全面检查，包括看得到和看不到的，并把所有物品分类

每类物品制定“需要”和“不需要”的判别基准

清楚不需要物品

调查需要物品的使用频度，决定日常用量

制订废弃物处理方法

每日自我检查

2.2整顿

2.2.1定义：要用的东西依规定定位、定量摆放整齐，并明确地标示

2.2.2目的：整齐、有标示，不用浪费“时间”找东西

2.2.3推行要点：

要落实前一步骤整理工作

布置工艺和工作流程，确定置放场所

规定放置方法

划线定位

标识场所物品（目视管理的重点）

2.3清扫

2.3.1定义：清除职场内的脏污，并防止污染的发生

2.3.2目的：清楚“脏污”，保持职场内干干净净、明明亮亮，要用的东西拿来即

可用。

2.3.3推行要点：

建立清扫责任区（室内外）

执行例外扫除，清理赃污

调查污染源，予以杜绝

建立清扫基准，作为规范

2.4清洁

2.3.1定义：将前3S实施的做法制度化、规范化，并贯彻执行及维持成果

2.3.2目的：通过制度化来维持成果，并显示“异常”之所在

2.3.3推行要点：

落实前3S工作

制订目视管理、颜色管理的基准

制订稽核办法

制订奖惩制度，加强执行

维持5S意识

高阶主管经常带头巡查，带动重视

2.5素养

2.3.1定义：人人依规定行事，养成良好习惯

2.3.2目的：改变“人质”，养成工作规范认真的习惯

2.3.3推行要点：

持续推动前4S至习惯化

制订共同遵守的有关规则、规定；

制订礼仪守则

教育训练（新进员工加强）

推动各种精神提升活动（早会、礼貌运动等）

3. 工作现场5S管理标准

3.1办公室

3.1.1办公桌上物品摆放整齐有序，各种文件分门别类整理存放在相应的文件夹

内，文件夹、样本、帐本、技术书籍等各种资料整齐摆放在靠墙一侧，电

话、传真、计算器顺序摆放在办公桌正前方。水杯放置在里侧安全的地方

避免碰洒打湿文件。无用物品暂时收入抽屉内。

3.1.2工作人员离开办公室之前，要将桌面收拾干净，将椅子摆放好。

3.1.3茶几、沙发摆放位置要与室内环境协调，茶几上物品应随时清理，用过的纸

杯、烟灰缸内的烟头要随时丢掉。客人来访用的样品、报价单、样本等在

客户离开后立即收好放回原来位置。

3.1.4窗台无尘土、无杂物；玻璃明亮干净。

3.1.4办公室地面干净、无纸屑、无污渍。

3.1.5暖气及暖气管定期擦拭，保证无积尘。

3.1.6暖气上不准放杂物，文件柜上的物品要码放整齐。

3.2生产现场

3.2.1生产现场根据需要用黄色油漆在绿色地面上划分成不同功能的区域，区域与

区域之间留有通道，每个区域前，均设有标识牌。

3.2.2生产现场各种物料按照整理整顿的要求严格区分为必要的和不必要的，暂时

用不到的物料归整到一起放在物料车（或备料台上）并贴上标识，避免用

错料情况的发生。工具放置在指定位置，减少寻找的时间，提高工作效

率。

3.2.3标准件、包装袋等零碎物料以及不良物料要分别放置在指定的不同的篮筐

内。用完的纸箱要打开放平整齐的码放在指定位置。

3.2.4生产结束后，操作员要清理清扫现场，将工具收好、检查、上油保养、锁入

工具箱。

3.2.5静止状态下，各种台车在指定位置，按顺序摆放，目视效果下，横平竖直

3.2.6生产现场地面要保持无灰尘、无纸屑、无废弃塑料袋。每周打蜡一次，保持

地面的光洁度。

3.2.7车间管理人员办公桌要保持整洁，配置单、生产指令单、生产统计报表等分

门别类的放置在相应的文件夹内。

3.2.8车间目视看板要悬挂在固定位置，看板内容反映当天的生产计划以及品质

重点提示。

329车间墙面悬挂张贴本公司的质量方针宣传条幅以及整理、整顿、清扫、清洁、素养等警示宣传牌。

3.2.10生产车间窗台保持干净无灰尘，玻璃每季度擦洗一次。

3.2.11生产垃圾倒入指定位置。

3.2.12

3.3仓库现场

3.3.1仓库合理分区，储料区、备料区、待检区等均需以黄线划分。

3.3.2仓库物品按品种、规格挂牌放置，并在明显位置悬挂或粘贴标识卡（暂由商

品进、销、存卡片帐代替）

3.3.3每一种物料应按规格、厂家整齐的码放在相应的货架上，每种物料只允许有

一箱零散件，其余均应归集到包装箱内，箱签朝外，整齐码放，目视效果下横平竖直。

3.3.4不良品放置在指定的筐箱内，并做明确标识。

3.3.5仓库保管员在收、发料后的第一时间内，随手清理清扫现场，区域内地面在

物料静止状态下无纸箱、无杂物。

3.3.6废弃纸箱包装袋倾倒在指定的垃圾桶和垃圾区。

4. 清洁检查制度

4.1.各部门指定5S管理责任人，该员工负责本部门的工作现场清洁检查工作。总

务部内勤负责每天巡回检查和抽查，发现问题及时通知该部门5S责任人，同一问题累计通知三次仍不解决的，总务部有权给予该部门经济处罚。

4.2年度内因现场管理问题得到两次处罚的，年终取消优秀单位评比资格。

5本制度最终解释权在公司企管部