九略—青岛啤酒—工作现场5s管理制度
啤酒车间卫生管理制度
一、总则为了确保啤酒生产过程的卫生安全，保障产品质量，预防疾病传播，特制定本制度。
本制度适用于本啤酒车间的所有员工及外来人员，全体员工必须严格遵守。
二、卫生责任1. 车间主任：负责车间的整体卫生管理工作，确保卫生制度的有效执行。
2. 班组长：负责本班组区域的卫生管理，监督本班组员工遵守卫生制度。
3. 员工：负责个人工作区域的卫生，遵守各项卫生规定。
4. 清洁工：负责车间公共区域的卫生清洁工作。
三、卫生要求1. 工作区域卫生（1）工作台面、设备表面、地面等应保持清洁，无油污、灰尘等。
（2）原材料、半成品、成品等应分类存放，不得混放。
（3）车间内不得有食品、饮料、烟蒂等杂物。
2. 个人卫生（1）员工进入车间前必须更换工作服，佩戴工作帽，保持个人卫生。
（2）操作过程中，不得触摸脸部、眼睛等敏感部位。
（3）工作结束后，及时清洗双手，保持个人卫生。
3. 设备卫生（1）设备应定期进行清洁、保养，确保设备正常运行。
（2）设备清洁时，应使用专用清洁剂，不得使用腐蚀性强的化学品。
（3）设备维修、更换零部件时，应严格遵循操作规程，确保卫生。
4. 环境卫生（1）车间内不得有积水、油污、垃圾等。
（2）车间门窗、通风口应保持畅通，确保空气流通。
（3）定期对车间进行消毒，预防细菌滋生。
四、卫生管理措施1. 定期培训：车间主任应定期组织员工进行卫生知识培训，提高员工的卫生意识。
2. 定期检查：班组长应每日对班组区域进行卫生检查，发现问题及时整改。
3. 清洁工作：清洁工应按照规定时间、规定标准进行清洁工作，确保车间卫生。
4. 纪律监督：车间内设置卫生监督员，对违反卫生规定的行为进行纠正和处罚。
五、奖惩措施1. 严格执行卫生制度，保持车间卫生的员工，给予表扬和奖励。
2. 违反卫生规定，造成车间卫生状况恶化的员工，给予批评教育，并按情节轻重给予相应处罚。
六、附则1. 本制度由车间主任负责解释。
2. 本制度自发布之日起实施。
3. 本制度如有未尽事宜，由车间主任根据实际情况予以补充和修改。
现场5s管理实施方案
现场5s管理实施方案现场5s管理是指对工作场所进行整理、整顿、清洁、清扫、标准化的管理方法。
通过5s管理，可以提高工作效率，改善工作环境，降低生产成本，增强企业竞争力。
下面将介绍现场5s管理的实施方案。
首先，实施现场5s管理需要制定相关的管理制度和标准。
管理制度和标准应当明确规定各项5s管理的具体要求和责任人，确保每个环节都有明确的责任分工和执行标准。
同时，需要对员工进行相关的培训，使他们了解5s管理的重要性和具体操作方法。
其次，要进行现场的整理和整顿。
对工作场所进行整理，清除不必要的物品，保持工作区域的整洁和有序。
整顿工作场所，优化工作流程，提高工作效率。
同时，要对工作设备和工具进行维护和管理，确保其正常运转。
接着，进行清洁和清扫工作。
定期进行工作场所的清洁和清扫，保持工作环境的整洁和卫生。
清洁工作不仅可以提高工作效率，还可以改善员工的工作状态，减少工作中的意外事故。
然后，要进行标准化管理。
制定相关的工作标准和流程，对工作中的各项操作进行规范化，确保每个环节都按照标准进行操作。
标准化管理可以提高工作质量，减少错误和浪费。
最后，要进行持续改进和自律管理。
5s管理不是一次性的工作，而是一个持续改进的过程。
要不断总结经验，发现问题，改进工作方式，提高管理水平。
同时，要进行自律管理，要求员工自觉遵守管理制度和标准，形成良好的工作习惯。
总之，现场5s管理是一项重要的管理方法，对企业的生产经营具有重要意义。
通过制定管理制度和标准，整理整顿工作场所，进行清洁清扫工作，实施标准化管理，持续改进和自律管理，可以有效提高工作效率，改善工作环境，降低生产成本，提高企业竞争力。
希望各企业能够重视现场5s管理，不断完善管理体系，实现企业的可持续发展。
工作场所5s管理规定办法
工作场所5S管理规定办法1. 管理概述工作场所5S管理规定办法是为了加强对工作场所环境的管理，提高工作效率和工作质量，确保工作安全，促进企业的可持续发展而制定的。
本规定办法适用于公司内的所有工作场所，包括但不限于生产车间、办公区域、储存区等。
2. 5S的含义5S指的是Seiri、Seiton、Seiso、Seiketsu和Shitsuke五个日语词，分别对应着“整理、整顿、清扫、清洁、坚持”的五个关键词。
换言之，5S即是整理、整顿、清扫、清洁和坚持这五个阶段的过程管理。
3. 各项管理规定3.1 Seiri (整理)Seiri的主要目的是将不需要使用的物品清理出去，让生产线变得更为精练，为生产过程提高效率。
1.对工作场所内的各类设备和工具，在各设备和工具上用明显的颜色标注所属部门并统一编号。
2.对于不常用的设备和工具，建议归档或下架，清理出工作场所的使用区域。
3.依据成品率等质量数据，或生产计划表，对成品率低或长时间停产的原材料，建议归档或下架。
3.2 Seiton (整顿)Seiton是将整理出来的物品有条不紊地摆放整齐，以便随时找到需要的物品。
1.根据本部门的实际业务，将分门别类的材料分区摆放，建议颜色分类、编号并使用标志。
2.对于批量、长时间使用的材料，可以根据用量进行分类存放，如使用经常较大的瓶子和杯子，建议在侧面加上最大容量尺寸。
3.3 Seiso (清扫)Seiso是对工作场所进行常规清洁和保养，不仅能使工作环境更加美观整洁，还能消除潜在的危险隐患。
1.车间边角、物料堆放区、空调过滤网、柜子背面及生产设备内部需要加强清扫保养。
2.物料、设备及产品的单独清理要下到位，加强日常维护。
3.4 Seiketsu (清洁)Seiketsu是不断保持整洁、清洁的状态，使工作场所维持良好的环境，实现少垃圾，少事故，少差错。
1.建立个人行为管理制度，严格执行工作场所整洁管理规定，制定定期检查措施，以达到统一标准。
青岛啤酒的员工管理制度范文
青岛啤酒的员工管理制度范文青岛啤酒员工管理制度第一章总则第一条为建立和谐、稳定、高效的企业员工管理制度，提高员工工作积极性和参与度，保证公司的持续发展，根据相关法律法规以及公司实际情况，特制定本制度。
第二条本制度适用于青岛啤酒公司内所有员工，包括劳动工人、管理人员、合同工等。
公司所有部门和全体员工都必须遵守本制度。
第三条公司员工管理制度应严格按照法律、法规和各项规章制度执行，不得违反国家法律法规和道德准则。
第四条公司鼓励员工主动创新，并为员工提供合理的晋升机会，以激励员工的积极性和创造力。
第二章入职管理第五条招聘标准：公司招聘员工应根据岗位的要求和公司的需要制定招聘标准，招聘程序透明公正。
1. 学历要求：根据公司不同层次的需求，要求不同学历和专业背景的员工。
2. 专业能力要求：根据岗位职责和要求，要求员工具备相应的专业能力和技能。
3. 品德要求：要求员工具备良好的道德品质，有责任心和团队合作精神等。
第六条入职程序：1. 签订劳动合同：公司对通过面试的员工签订劳动合同，并明确双方的权利和义务。
2. 入职培训：公司对新员工进行入职培训，包括公司的组织架构、岗位职责、员工权益等。
3. 试用期管理：新员工在入职后需要经过试用期，试用期为三个月，期间公司会对员工进行考核和评估。
第七条员工档案：公司建立健全员工档案管理制度，对员工的个人信息、职业发展、奖惩记录等进行记录和管理。
第三章工资和福利管理第八条薪资制度：1. 薪资发放：公司按月发放工资，并以银行转账的方式进行发放。
2. 薪资计算：公司按照员工岗位和工作表现评定薪资水平，保证薪资的合理性和公平性。
3. 薪资调整：公司每年进行一次薪资调整，根据员工绩效和市场行情进行合理的调整。
第九条职工福利：1. 社会保险：公司按照国家法律法规规定为员工缴纳社会保险，包括养老保险、医疗保险、失业保险等。
2. 住房公积金：公司为符合条件的员工缴纳住房公积金。
3. 假期福利：公司按照国家法律法规规定，为员工提供带薪年假、婚假、产假、病假等假期福利。
5S现场管理制度
5S现场管理制度一、5S现场管理制度的内容：1. 整理（Sort）：清理工作区域，只留下必要且常用的物品，将不需要的物品分类处理。
2. 整顿（Straighten）：明确物品的摆放位置，按照标准化的方式进行整理和安排，使得工作区域清晰、有序。
3. 清扫（Sweep）：定期清扫和维护工作区域，保持干净整洁的状态，清除垃圾和污物。
4. 清洁（Standardize）：制定清洁和维护标准和程序，确保各项操作按照标准化的方式进行。
5. 持续改善（Sustain）：一次性改进不能长久维持，持续改善是5S管理的核心，通过培养员工良好的习惯和养成改进的意识，确保5S管理制度的长期执行和发展。
二、5S现场管理制度的实施步骤：1.制定管理计划：明确目标和计划，确定管理的范围和时间表。
2.参与员工培训：培训员工5S管理的基本知识和操作方法，强调管理的重要性和好处。
3.整理工作区域：与员工合作，清理、整理工作区域，分类处理物品。
4.定义标准化工作程序：制定清洁和整理的标准和步骤，确保所有员工以同样的方式进行操作。
6.设立维护计划：定期检查和清洁工作区域，保持整洁和安全。
7.奖励和持续改进：奖励那些积极参与和推动5S管理的员工，鼓励员工提出改进建议，并持续改进现场管理制度。
三、5S现场管理制度的优势：1.提高工作效率：通过整理和优化工作区域，减少不必要的移动和浪费时间，提高工作效率。
2.改善工作环境：清洁整齐的工作环境提高员工的工作积极性和满意度，减少工作中的错误和事故的发生。
3.降低成本：优化工作区域，避免资源的浪费和重复购买，从而降低成本。
4.提高质量：通过规范化的操作程序，减少错误和瑕疵的发生，提高产品和服务质量。
5.促进团队合作：5S管理需要员工的共同参与和合作，培养了团队合作的意识和能力。
总结起来，5S现场管理制度是一种有效的管理方法，通过整洁、有序和安全的工作环境，提高工作效率和质量，降低成本，促进团队合作。
啤酒车间管理规章制度内容
啤酒车间管理规章制度内容第一章总则第一条为规范啤酒车间管理，维护生产秩序，提高生产效率，保障员工安全和健康，制定本规章制度。
第二条本规章制度适用于啤酒车间全体员工，任何人不得违反本规章制度。
第三条员工应当遵守国家法律法规、企业规章制度，服从工作安排，保守企业机密，维护企业形象。
第四条啤酒车间领导应当严格遵守本规章制度，严格管理，保障员工权益，加强生产安全。
第二章作息时间第五条员工应当严格遵守上班时间和下班时间，不得迟到早退，必须按时履行工作职责。
第六条上班时间9:00-18:00，中午12:00-13:00为午休时间。
第七条如果有特殊情况需要加班，必须经过部门负责人批准，并且加班工资按照国家规定发放。
第八条员工在上班期间应当注意保持工作状态，不得使用手机、看视频、打游戏等影响工作秩序的行为。
第三章安全生产第九条员工进入车间，必须穿着符合要求的工作服和防护用品，不得随意穿拖鞋、裙子等不符合安全生产要求的服装。
第十条员工必须认真学习和掌握相关安全生产知识，严格遵守操作规程，杜绝因疏忽造成事故发生。
第十一条员工发现安全隐患，应当立即上报，不能私自解决，造成后果的由管理人员追究责任。
第四章行为规范第十二条员工在工作中应当保持文明礼貌，尊重同事，不得言语侮辱、侵犯他人权益。
第十三条员工不得私自使用厂内设备，不得盗窃、挪用企业财物。
第十四条员工应当遵守企业相关纪律，不得玩忽职守、无故请假、旷工等行为。
第五章奖惩制度第十五条奖励制度：对于表现突出，工作认真，积极主动的员工，公司将给予一定的奖励，如奖金、荣誉证书等。
第十六条惩罚制度：对于违反规章制度，工作不认真，给企业带来损失的员工，将给予相应的惩罚，包括严重警告、记大过、辞退等。
第六章附则第十七条本规章制度自发布之日起生效，如有需要修改，必须经公司相关领导批准。
第十八条本规章制度解释权归公司所有。
以上就是啤酒车间管理规章制度的内容，希望广大员工遵守规章制度，共同努力，保障啤酒生产的顺利进行。
青岛啤酒生产规章制度内容
青岛啤酒生产规章制度内容第一章总则第一条为规范青岛啤酒生产过程，确保产品质量，保障员工健康与安全，特制定本规章制度。
第二条本规章适用于青岛啤酒生产车间所有生产作业和生产人员。
第三条员工应遵守本规章制度，相关管理人员应确保规章执行和监督。
第二章生产安全管理第四条生产车间应设置专门的安全标志，明确安全通道和应急疏散路线，并定期组织安全演练。
第五条生产车间应定期进行安全隐患排查，发现问题及时整改，并及时通报相关责任人。
第六条生产车间应配备完善的生产安全设施，确保生产过程中员工和设备的安全。
第七条厂内必须设置防火设施，员工应定期参加防火培训，熟悉防火疏散路线。
第八条禁止在生产车间吸烟、玩火；严禁酗酒，违者将受到相应处理。
第三章生产流程管理第九条生产车间应制定详细的生产计划，确保生产工序有序进行。
第十条生产车间应设立质检岗位，对产品进行抽检，确保产品质量。
第十一条生产过程中的废水、废渣应按规定处理，做到资源化利用。
第十二条生产车间应定期对设备进行检查维护，确保生产不受设备故障影响。
第四章人员管理第十三条生产车间应定期对员工进行健康体检，保障员工身体健康。
第十四条员工应遵守生产纪律，服从管理，不得违反生产操作规程。
第十五条生产车间应设立员工休息区域，保障员工休息时间，避免疲劳作业。
第五章素质提升第十六条生产车间应定期组织员工培训，提升员工技术水平和专业知识。
第十七条生产车间应鼓励员工提出改进建议，不断改进生产工艺，提高生产效率。
第十八条生产车间应定期组织技能比赛，激发员工参与生产的热情。
第六章法律责任第十九条违反本规章制度的员工将受到相应处理，严重者将追究法律责任。
第二十条生产车间管理人员若对违规行为不予处理，造成严重后果的，将受到相应处罚。
第二十一条违反国家法律法规的行为，将受到法律追究责任。
第七章附则第二十二条生产车间各岗位应明确职责，确保生产过程的有序进行。
第二十三条本规章制度经生产车间员工代表大会通过，实行。
青岛啤酒制度
青岛啤酒制度青岛啤酒制度是指制定和实施青岛啤酒生产管理的一系列规定和规章制度。
青岛啤酒制度是由青岛啤酒公司根据其对啤酒生产的独到理解和丰富经验总结而提出的，旨在保障产品质量，提高生产效率，确保生产过程的安全和环保。
首先，青岛啤酒制度要求在原材料采购环节进行严格的把控。
青岛啤酒公司与供应商建立了长期合作关系，保证原材料的质量和稳定性。
同时，采用先进的检测设备对采购的原材料进行检验，确保其符合生产要求。
对不符合标准的原材料，会被拒绝接收，确保产品质量。
其次，青岛啤酒制度对生产设备和工艺流程进行了精确的控制。
生产设备要求定期进行维护和保养，并定期进行检验和检测，确保其正常运行和性能稳定。
工艺流程要求严格遵守，对每一个环节进行详细而全面的操作要求，确保啤酒的生产过程始终保持在严格的控制范围内。
再次，青岛啤酒制度对产品质量进行了全面监控。
在每个生产批次中，都要进行多个环节的质量检测和控制。
从原材料到成品的每一个环节都要进行严格检测，确保每一瓶青岛啤酒都符合高质量的要求。
青岛啤酒公司还建立了完善的质量追溯系统，对每一瓶产品都有详细的记录和追踪，以便及时发现和处理质量问题，确保产品质量。
此外，青岛啤酒制度还重视生产过程的安全和环保。
生产过程中，要求员工必须佩戴个人防护装备，并对生产车间进行常态化巡检，确保生产场所的安全和卫生。
针对啤酒生产过程中产生的废水、废气等，青岛啤酒公司采取了严格的处理措施，确保达到环保要求，减少对环境的污染。
最后，青岛啤酒制度注重员工培训和团队建设。
青岛啤酒公司为员工提供了专业的岗前培训和持续的职业发展机会，帮助员工提升专业技能和工作能力。
公司还注重团队建设，组织各类团队活动，提高员工凝聚力和团队合作能力。
总之，青岛啤酒制度是青岛啤酒公司生产管理的重要组成部分，其实施旨在保障产品质量，提高生产效率，确保生产过程的安全和环保。
通过有效的制度约束和管理，青岛啤酒始终保持在满足消费者需求和预期的高品质水平上。
青岛啤酒工作现场5s管理制度
工作现场5S管理制度1.目的：创造一个有规律的、干净的、能目视管理的工厂，让每个人能为自己的行为负责，提高工厂的基础管理水平2. 5S是英文“整理、整顿、清扫、清洁、素养”五个词的打头第一个字母的缩写。
它代表的含义为2.1整理2.1.1定义：区分要用的和不要用的，把不要用的清楚掉2.1.2目的：把“空间”腾出来活用2.1.3推行要点：●所有的工作场所（范围）全面检查，包括看得到和看不到的，并把所有物品分类●每类物品制定“需要”和“不需要”的判别基准●清楚不需要物品●调查需要物品的使用频度，决定日常用量●制订废弃物处理方法●每日自我检查2.2整顿2.2.1定义：要用的东西依规定定位、定量摆放整齐，并明确地标示2.2.2目的：整齐、有标示，不用浪费“时间”找东西2.2.3推行要点：要落实前一步骤整理工作●布置工艺和工作流程，确定置放场所●规定放置方法●划线定位●标识场所物品（目视管理的重点）2.3清扫2.3.1定义：清除职场内的脏污，并防止污染的发生2.3.2目的：清楚“脏污”，保持职场内干干净净、明明亮亮，要用的东西拿来即可用。
2.3.3推行要点：●建立清扫责任区（室内外）●执行例外扫除，清理赃污●调查污染源，予以杜绝●建立清扫基准，作为规范2.4清洁2.3.1定义：将前3S实施的做法制度化、规范化，并贯彻执行及维持成果2.3.2目的：通过制度化来维持成果，并显示“异常”之所在2.3.3推行要点：●落实前3S工作●制订目视管理、颜色管理的基准●制订稽核办法●制订奖惩制度，加强执行●维持5S意识●高阶主管经常带头巡查，带动重视2.5素养2.3.1定义：人人依规定行事，养成良好习惯2.3.2目的：改变“人质”，养成工作规范认真的习惯2.3.3推行要点：●持续推动前4S至习惯化●制订共同遵守的有关规则、规定；●制订礼仪守则●教育训练（新进员工加强）●推动各种精神提升活动（早会、礼貌运动等）3.工作现场5S管理标准3.1办公室3.1.1办公桌上物品摆放整齐有序，各种文件分门别类整理存放在相应的文件夹内，文件夹、样本、帐本、技术书籍等各种资料整齐摆放在靠墙一侧，电话、传真、计算器顺序摆放在办公桌正前方。
5S现场管理制度
5S现场管理制度5S现场管理制度是一种以整理、整顿、清扫、清洁、素养为基础的现场管理体系。
它源于日本的生产管理理念，通过组织和维护工作环境的规范，提高生产效率和员工的工作舒适度。
本文将介绍5S现场管理制度的五个步骤，包括整理、整顿、清扫、清洁和素养，并探讨其在企业中的应用与益处。
一、整理整理是5S现场管理制度的第一个步骤，它要求员工对工作区域进行彻底的整理和清理。
通过丢弃不必要的工具和材料，整理工作区域可以提供更有效的工作空间。
此外，整理还能够减少搜索和浪费时间，提高工作效率。
在整理的过程中，员工需要评估每个物品的实际价值，最大限度地减少不必要的物品，只保留必需和常用的物品。
此外，整理还包括对工作流程和排布进行调整，以提高工作效率。
二、整顿整顿是整理的延伸，它着重于组织和标准化工作区域。
通过在工作区域内设置合适的标识和标记，员工可以更轻松地找到所需工具和材料。
整顿还包括对工作区域进行布局调整，以减少不必要的移动和交叉流动。
在整顿的过程中，员工需要制定和实施标准工作流程和规范操作程序。
这些标准可以确保工作区域的一致性和员工的安全性。
通过整顿，员工可以更加高效地完成工作任务，并减少错误和事故的发生。
三、清扫清扫是5S现场管理制度的第三个步骤，它要求保持工作区域的清洁和卫生。
通过定期清扫工作区域，员工可以减少灰尘和杂物的积累，提供更健康和舒适的工作环境。
清扫还包括对设备和工具的维护和保养。
员工需要注意设备是否正常运行，并及时清理和修理设备故障。
这样可以提高设备的寿命和可靠性，减少生产中断和维修成本。
四、清洁清洁是对清扫的进一步要求，它强调对工作区域和设备进行深度的清洁。
通过定期进行彻底的清洁，员工可以保持工作区域的整洁和卫生，以及设备的良好状态。
清洁还包括工作区域的保养和检查。
员工需要定期检查设备和工具的使用情况，并保持其正常运行。
通过清洁，员工可以提高工作效率，并减少设备故障和维修成本。
五、素养素养是5S现场管理制度的最后一个步骤，它要求员工具备良好的工作态度和职业素养。
九略—青岛啤酒—d23电动自行车成车组装过程质量管理制度
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编号：GL-10 A版
电动自行车成车组装过程质量管理制度
一、根据组装生产的特点，车间有专职检验人员负责生产现
场的工艺监督和成车装箱前的组装质量检验工作。
二、生产现场推行“四检”制（自检、互检、巡检、专检），
生产工人对本工序组装的零件进行自检，发现不合格的
零部件不能上线组装。
三、生产工人在组装生产中执行互检制度，即下工序的操作
者要对上工序组装质量进行检查，发现有质量问题的
（零部件质量或上工序组装质量）应立即通知上工序操
作者。
四、检验员对成车装配质量进行全数检验，对不符合装配质
量工艺要求的工序，要求返工外，对本工序操作人员需
进行质量意识方面的教育和操作技能的培训，并视其情
节，按质量事故管理暂行办法执行。
五、重点工序要有专人进行检验，对不符合技术要求的要求
返工,并作好记录。
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1 / 1。
现场5S管理方法
5S管理方法在没有推行5S的工厂，每个岗位都有可能会出现各种各样不规范或不整洁的现象，如垃圾、烟头、碎屑、油污等满地都是，备品、备件胡乱搁在地板上，人员、车辆都在狭窄的过道上穿插而行。
轻则找不到自己要找的东西，浪费大量的时间；重则导致机器破损，如不对其进行有效的管理，即使是最先进的设备，也会很快地加入不良器械的行列而等待维修或报废。
员工在这样杂乱不洁而又无人管理的环境中工作，有可能是越干越没劲，要么得过且过，过一天算一天，要么就是另寻它途。
对于这样的工厂，即使不断地引进很多先进优秀的管理方法也不见得会有什么显著的效果，要想彻底改变这种状况就必须从简单实用的5S开始，从基础抓起。
企业内员工的理想，莫过于有良好的工作环境，和谐融洽的管理气氛。
5S管理籍造就安全、舒适、明亮的工作环境，提升员工真、善、美的品质，从而塑造企业良好的形象。
通过规范现场、物品堆放，营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯，其最终目的是提升人的品质，养成良好的工作习惯：1、革除马虎之心，凡事认真（认认真真地对待工作中的每一件"小事" ）2、遵守规定3、自觉维护工作环境整洁明了4、文明礼貌，有良好的工作习惯一、何谓5S5S就是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SETKETSU）、素养（SHITSUKE）五个项目，因日语的罗马拼音均以"S"开头，简称为5S。
二、5S管理的定义、目的、实施要领1、整理（SEIRI）定义：区分要与不要的东西，工作场所除了要用的东西以外，一切都不放置◇将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的；◇把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来；◇不必要的东西要尽快处理掉。
目的：将"空间"腾出来活用●腾出空间，空间活用●防止误用、误送●塑造清爽的工作场所生产过程中经常有一些残余物料、待修品、返修品、报废品等滞留在现场，既占据了地方又阻碍生产，包括一些已无法使用的工夹具、料筐、机器设备，如果不及时清除，会使现场变得凌乱。
啤酒厂车间现场管理制度
一、总则为保障啤酒生产车间的安全、卫生、高效运行，提高产品质量，确保员工生命财产安全，特制定本制度。
二、生产纪律1. 严格遵守国家法律法规，遵守厂规厂纪，服从领导，团结协作，保证生产任务的顺利完成。
2. 生产过程中必须严格按照工艺流程进行操作，确保产品质量。
3. 厂区及生产车间内严禁吸烟，严禁酒后上岗。
4. 爱惜生产设备、原材料和各种包装材料，严禁损坏。
5. 服从生产主管的安排，及时作业，保证按时、按质、按量完成生产任务。
6. 衣着清洁整齐，按照要求穿制服上班。
7. 严禁私自外出，有事必须向生产主管请假。
8. 保持车间环境卫生，不准在车间乱扔杂物，禁止随地吐痰，每次生产任务完成后要将地面清扫干净。
9. 当产品出现不良时应立即停工并上报，查找原因后方可继续生产。
三、操作规程1. 正确使用生产设备，严格按操作规程进行，非相关人员严禁乱动生产设备。
2. 生产过程中的药品要按使用说明正确操作使用，注意防火、防爆、防毒。
3. 严格按照设备的使用说明进行生产，严禁因抢时间而影响产品质量。
4. 定期对设备进行维护保养，确保设备正常运行。
5. 严禁操作人员违规操作，如违规操作导致事故，将追究相关责任。
四、产品质量1. 树立“质量第一、用户至上”的经营理念，保证产品质量。
2. 严把原材料进库关，确保原材料质量符合国家标准。
3. 严格执行生产工艺，严格控制生产过程中的各个环节。
4. 加强产品检验，确保出厂产品合格率。
5. 定期对员工进行质量意识培训，提高员工质量意识。
五、安全生产1. 定期对生产车间进行安全检查，及时发现并整改安全隐患。
2. 加强对员工的安全教育，提高员工安全意识。
3. 定期组织消防演练，提高员工应对突发事件的能力。
4. 配备必要的安全防护设施，确保员工在安全的环境下工作。
5. 严格执行安全生产责任制，对发生安全事故的，依法严肃处理。
六、奖惩制度1. 对在生产过程中表现突出的员工，给予表彰和奖励。
2. 对违反本制度规定的行为，视情节轻重给予警告、罚款、降职、辞退等处分。
现场5s 管理制度范文
现场5s 管理制度范文现场5S管理制度第1章总则第1条为了全面提高现场管理水平，遵循“严格、规范、高效、参与”的原则，制定本制度。
第2条本制度适用于本公司所有现场，并与其他管理制度相配套。
第3条 5S管理是公司全员参与的管理活动，公司将组织相关人员参与5S管理培训，并建立健全考核和奖惩机制。
第4条所有人员必须遵守并执行本制度，在工作中发现违反本制度的行为，有权制止，并向相关人员提出整改要求。
第5条本制度的解释权属于公司管理部门。
第2章 5S概述第6条 5S是指整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）、素养（Shitsuke）五个日语词汇的首字母，它们的具体含义和细节规定如下。
1. 整理（Seiri）：即分类整理、减少不必要的物品，只留下必需品。
2. 整顿（Seiton）：即条理化、分配合理位置，并做好标识。
3. 清扫（Seiso）：即清除灰尘、垃圾和异物，保持干净整洁。
4. 清洁（Seiketsu）：即保持清洁，开展周期性的清洁工作。
5. 素养（Shitsuke）：即自律、恪守规则，在日常工作中不断改进和巩固5S。
第7条 5S管理的目标是：通过整理、整顿、清扫、清洁、素养，建立良好的现场管理基础，提高工作效率和质量，创造安全、舒适和高效的工作环境。
第8条 5S管理要求各级管理人员树立示范带头作用，领导层要亲自参与和指导5S管理，不分层级地做到5S每天抓。
第3章 5S操作流程第9条 5S操作按照整理、整顿、清扫、清洁、素养的顺序进行，每个阶段的具体要求如下。
1. 整理阶段（1）建立整理工作小组，负责制定整理计划，对现场进行全面归类和标识。
（2）清除不必要的物品，按照“珍用、重用、改进、报废”的原则进行处理。
（3）移除物品时，填写整理记录，并上报整理工作小组进行审核和批准。
2. 整顿阶段（1）建立整顿工作小组，负责对整理好的物品进行归类、分区和安排合理的位置。
啤酒车间管理规章制度大全
啤酒车间管理规章制度大全第一章总则第一条为了规范啤酒车间的管理，保障生产安全和质量，提高生产效率，制定本规章制度。
第二条啤酒车间管理规章制度适用于所有啤酒车间工作人员，包括管理人员、技术人员、生产人员等。
第三条啤酒车间严格遵守国家法律法规和公司规章制度，不得违反法律和道德准则。
第四条地方政府、行业协会及媒体等机构，对公司进行监督、检查和指导。
第五条对不遵守本规章制度的人员，将依据公司规定进行处理。
第二章生产管理第一条生产计划由生产部门编制，经总经理批准后执行。
第二条生产车间严格按照生产计划进行生产，不得擅自调整生产进度。
第三条生产过程中，必须按照操作规程执行，不得擅自变更操作方法。
第四条生产车间必须保持清洁卫生，定期对设备进行检查维护。
第五条各车间必须严格执行安全操作规程，确保生产安全。
第六条生产过程中发生的问题，应及时报告相关部门，协调解决。
第七条生产车间严格执行品质管理制度，确保产品质量。
第八条违反生产管理规定的人员，将依据公司规定进行处理。
第三章人力资源管理第一条公司按照需求要求进行招聘。
第二条入职员工必须接受公司规定的培训，了解公司规章制度。
第三条员工必须遵守公司的工作纪律，不得迟到早退。
第四条员工应按时参加公司组织的各种培训和活动。
第五条员工应当相互尊重，团结协作，共同完成任务。
第六条公司将根据员工的表现进行评定，奖惩有据。
第七条公司为员工提供健康体检服务，并保障员工的合法权益。
第八条公司将根据员工的工作表现，提供晋升、加薪等机会。
第四章安全管理第一条公司对员工的安全教育和培训，加强安全意识。
第二条生产车间必须设置安全警示标志，保障员工的安全。
第三条生产车间严格遵守生产安全规程，确保生产安全。
第四条定期进行安全检查，及时排除安全隐患。
第五条发生安全事故的，按照公司规定进行处理。
第五章环境管理第一条公司对生产车间的环境进行监管，确保环境卫生。
第二条生产车间必须遵守环保法规，不得污染环境。
啤酒车间管理制度
第一章总则第一条为确保啤酒生产过程的顺利进行，保障产品质量和安全，提高生产效率，特制定本管理制度。
第二条本制度适用于公司所有啤酒生产车间及其相关工作人员。
第三条本制度遵循安全第一、预防为主、持续改进的原则。
第二章组织机构与职责第四条建立啤酒生产车间管理领导小组，负责制定、修订和监督执行本制度。
第五条车间主任负责全面负责车间的生产管理工作，确保生产目标的实现。
第六条技术员负责生产过程中的技术指导和工艺参数的调整。
第七条质检员负责对生产过程中的产品质量进行监督和检验。
第八条工人负责按照操作规程进行生产操作，保证生产过程的安全、高效。
第三章生产流程管理第九条生产前准备1. 确保生产设备完好，清洁，符合生产要求。
2. 检查原料质量，确保符合国家标准。
3. 检查生产用水的质量，确保符合生产要求。
第十条生产过程管理1. 严格按照操作规程进行生产操作，不得擅自更改工艺参数。
2. 定期检查生产设备运行状态，发现异常情况及时上报并处理。
3. 加强生产现场管理，保持生产区域整洁，确保生产环境安全。
4. 对生产过程中的废弃物进行分类处理，防止污染。
第十一条生产记录1. 详细记录生产过程中的各项数据，包括原料使用量、设备运行时间、产品质量等。
2. 记录生产过程中的异常情况，及时分析原因并采取措施。
第四章质量管理第十二条质量控制1. 严格执行产品质量标准，确保出厂产品符合国家标准。
2. 定期对原材料、半成品和成品进行检验，确保产品质量。
第十三条质量改进1. 定期分析产品质量问题，找出原因并制定改进措施。
2. 对生产过程中的质量问题进行跟踪，确保改进措施得到有效实施。
第五章安全生产第十四条安全生产管理1. 车间内必须配备必要的安全设施，如消防器材、防护用品等。
2. 定期进行安全教育培训，提高员工的安全意识。
3. 严格执行安全操作规程，防止事故发生。
第十五条事故处理1. 事故发生后，立即启动应急预案，组织救援。
2. 对事故原因进行调查分析，制定预防措施。
5S现场管理制度
现场管理5S法有世界上最先进的生产工艺或设备，如不对其进行有效地管理，工作场地一片混乱，工件乱堆乱放，其结果只能是生产效率低下，员工越干越投劲，这样的企业我们认为它只会生产问题和制造麻烦，对人类社会没有任何积极的意义。
5S现场管理可以有效地解决这个问题，它能使你企业的生产环境得到极大地改善，是你企业走上成功之路的重要手段。
5S 来自日文SEIRI(整理)、SEITON(整顿)、SEISO(清扫)、SEIKETSU(清洁)、SHITSUK E(修养)发音的第一个字母“S”，所以统称为“5S”。
5S活动不仅能够改善生产环境，还能提高生产效率、产品品质、员工士气，是其他管理活动有效展开的基石之一。
一、5S现场管理的内容5S现场管理包括整理、整顿、清扫、清洁、修养五方面的内容，具体包括：1．整理整理就是将必需物品与非必需品区分开．必须品摆在指定位置挂牌明示，实行目标管理，不要的东西则坚决处理掉，在岗位上不要放置必需以外的物品。
这些被处理掉的东西可能包括原辅材料、半成品和成品、设备仪器、工模夹具、管理文件、表册单据等。
其要点如下：①对每件物品都要看看是必要的吗?非这样放置不可吗?②要区分对待马上要用的、暂时不用的、长期不用的；③即便是必需品．也要适量；将必需品的数量要降低到最低程度：④在哪儿都可有可无的物品，不管是谁买的，有多昂贵，也应坚决处理掉，决不手软：⑤非必需品是指在这个地方不需要的东西在别的地方或许有用，并不是“完全无用”的意思，应该找它合适的位置。
⑥当场地不够时，不要先考虑增加场所，要整理现有的场地，你会发现竟然还很宽绰。
2．整顿除必需物品放在能够立即取到的位置外，一切乱堆乱放、暂时不需放置而又无特别说明的东西，均应受到现场管理干部(小组长、车间主任等)的责任追究。
这种整顿对每个部门都同样重要，它其实也是研究提高效率方面的科学，它研究怎样才可以立即取得物品，以及如何能立即放回原位。
任意存放物品并不会让你的工作速度加快，反而使你的寻找时间加倍，你必须思考分析怎样拿取物品更快，并让大家都能理解这套系统，遵照执行。
5S现场管理制度
5S现场管理制度一、引言在现代企业管理中，为了提高工作效率、降低成本、保证产品质量以及营造良好的工作环境，5S现场管理制度成为了一种非常重要的管理工具。
本文将介绍5S现场管理制度的概念、原则和步骤，并探讨其在企业管理中的应用。
二、概念5S现场管理制度是源于日本的一种管理模式，其核心思想是通过整理、整顿、清扫、清洁和素养的管理活动，构建一个舒适、高效、安全、整洁的工作环境，从而提高工作效率、降低错误率，并且为持续改进提供一个良好的基础。
三、原则1. 整理（Seiri）：将工作场所中不必要的物品进行清理和归类，保留必要的物品，并且确保每个物品都有固定的存放位置，减少浪费和混乱。
2. 整顿（Seiton）：将必要物品按照功能和使用频率的顺序进行整理和排列，使得工作场所更加整洁、有序，并且能够提高工作效率。
3. 清扫（Seiso）：定期进行工作场所和设备的清洁和维护，保持清洁、无尘的工作环境，提升工作质量和员工的工作积极性。
4. 清洁（Seiketsu）：建立清洁、规范、维护的工作标准，并对员工进行相应的培训，使得整个工作环境始终保持良好状态。
5. 素养（Shitsuke）：通过培养员工良好的工作习惯和个人素养，使得5S管理成为一种自发且长期坚持的行为，进一步提高工作效率和产品质量。
四、步骤1. 计划（Plan）：制定5S现场管理的具体目标和计划，明确责任与权限，为后续的实施奠定基础。
2. 培训（Training）：对员工进行5S管理相关知识和技能的培训，确保他们理解和掌握5S管理的核心概念和实施步骤。
3. 实施（Implementation）：按照计划和培训内容，全员参与，开展整理、整顿、清扫、清洁和素养的工作，逐步实现5S管理的目标。
4. 审核（Audit）：对实施过程中的5S管理效果进行评估和审核，发现问题和不足，并采取相应的改进措施。
5. 持续改进（Continual Improvement）：5S管理是一个持续的过程，在实施5S管理的基础上，不断改进和优化，达到更高的管理水平。
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工作现场5S管理制度
1. 目的：
创造一个有规律的、干净的、能目视管理的工厂，让每个人能为自己的行为负责，提高工厂的基础管理水平
2. 5S是英文“整理、整顿、清扫、清洁、素养”五个词的打头第一个字母的缩写。
它代表的含义为
2.1整理
2.1.1定义：区分要用的和不要用的，把不要用的清楚掉
2.1.2目的：把“空间”腾出来活用
2.1.3推行要点：
所有的工作场所（范围）全面检查，包括看得到和看不到的，并把所有物品分类
每类物品制定“需要”和“不需要”的判别基准
清楚不需要物品
调查需要物品的使用频度，决定日常用量
制订废弃物处理方法
每日自我检查
2.2整顿
2.2.1定义：要用的东西依规定定位、定量摆放整齐，并明确地标示
2.2.2目的：整齐、有标示，不用浪费“时间”找东西
2.2.3推行要点：
要落实前一步骤整理工作
布置工艺和工作流程，确定置放场所
规定放置方法
划线定位
标识场所物品（目视管理的重点）
2.3清扫
2.3.1定义：清除职场内的脏污，并防止污染的发生
2.3.2目的：清楚“脏污”，保持职场内干干净净、明明亮亮，要用的东西拿来即
可用。
2.3.3推行要点：
建立清扫责任区（室内外）
执行例外扫除，清理赃污
调查污染源，予以杜绝
建立清扫基准，作为规范
2.4清洁
2.3.1定义：将前3S实施的做法制度化、规范化，并贯彻执行及维持成果
2.3.2目的：通过制度化来维持成果，并显示“异常”之所在
2.3.3推行要点：
落实前3S工作
制订目视管理、颜色管理的基准
制订稽核办法
制订奖惩制度，加强执行
维持5S意识
高阶主管经常带头巡查，带动重视
2.5素养
2.3.1定义：人人依规定行事，养成良好习惯
2.3.2目的：改变“人质”，养成工作规范认真的习惯
2.3.3推行要点：
持续推动前4S至习惯化
制订共同遵守的有关规则、规定；
制订礼仪守则
教育训练（新进员工加强）
推动各种精神提升活动（早会、礼貌运动等）
3. 工作现场5S管理标准
3.1办公室
3.1.1办公桌上物品摆放整齐有序，各种文件分门别类整理存放在相应的文件夹
内，文件夹、样本、帐本、技术书籍等各种资料整齐摆放在靠墙一侧，电
话、传真、计算器顺序摆放在办公桌正前方。
水杯放置在里侧安全的地方
避免碰洒打湿文件。
无用物品暂时收入抽屉内。
3.1.2工作人员离开办公室之前，要将桌面收拾干净，将椅子摆放好。
3.1.3茶几、沙发摆放位置要与室内环境协调，茶几上物品应随时清理，用过的纸
杯、烟灰缸内的烟头要随时丢掉。
客人来访用的样品、报价单、样本等在
客户离开后立即收好放回原来位置。
3.1.4窗台无尘土、无杂物；玻璃明亮干净。
3.1.4办公室地面干净、无纸屑、无污渍。
3.1.5暖气及暖气管定期擦拭，保证无积尘。
3.1.6暖气上不准放杂物，文件柜上的物品要码放整齐。
3.2生产现场
3.2.1生产现场根据需要用黄色油漆在绿色地面上划分成不同功能的区域，区域与
区域之间留有通道，每个区域前，均设有标识牌。
3.2.2生产现场各种物料按照整理整顿的要求严格区分为必要的和不必要的，暂时
用不到的物料归整到一起放在物料车（或备料台上）并贴上标识，避免用
错料情况的发生。
工具放置在指定位置，减少寻找的时间，提高工作效
率。
3.2.3标准件、包装袋等零碎物料以及不良物料要分别放置在指定的不同的篮筐
内。
用完的纸箱要打开放平整齐的码放在指定位置。
3.2.4生产结束后，操作员要清理清扫现场，将工具收好、检查、上油保养、锁入
工具箱。
3.2.5静止状态下，各种台车在指定位置，按顺序摆放，目视效果下，横平竖直
3.2.6生产现场地面要保持无灰尘、无纸屑、无废弃塑料袋。
每周打蜡一次，保持
地面的光洁度。
3.2.7车间管理人员办公桌要保持整洁，配置单、生产指令单、生产统计报表等分
门别类的放置在相应的文件夹内。
3.2.8车间目视看板要悬挂在固定位置，看板内容反映当天的生产计划以及品质
重点提示。
329车间墙面悬挂张贴本公司的质量方针宣传条幅以及整理、整顿、清扫、清洁、素养等警示宣传牌。
3.2.10生产车间窗台保持干净无灰尘，玻璃每季度擦洗一次。
3.2.11生产垃圾倒入指定位置。
3.2.12
3.3仓库现场
3.3.1仓库合理分区，储料区、备料区、待检区等均需以黄线划分。
3.3.2仓库物品按品种、规格挂牌放置，并在明显位置悬挂或粘贴标识卡（暂由商
品进、销、存卡片帐代替）
3.3.3每一种物料应按规格、厂家整齐的码放在相应的货架上，每种物料只允许有
一箱零散件，其余均应归集到包装箱内，箱签朝外，整齐码放，目视效果下横平竖直。
3.3.4不良品放置在指定的筐箱内，并做明确标识。
3.3.5仓库保管员在收、发料后的第一时间内，随手清理清扫现场，区域内地面在
物料静止状态下无纸箱、无杂物。
3.3.6废弃纸箱包装袋倾倒在指定的垃圾桶和垃圾区。
4. 清洁检查制度
4.1.各部门指定5S管理责任人，该员工负责本部门的工作现场清洁检查工作。
总
务部内勤负责每天巡回检查和抽查，发现问题及时通知该部门5S责任人，同一问题累计通知三次仍不解决的，总务部有权给予该部门经济处罚。
4.2年度内因现场管理问题得到两次处罚的，年终取消优秀单位评比资格。
5本制度最终解释权在公司企管部
企管部
04年5月24日。