珍珠镍常见问题故障以及解决方案
镀镍问题与解决方案
镀镍问题与解决方案1. 简介镀镍是一种常用的表面处理技术，用于提高金属材料的耐腐蚀性、硬度和光泽度。
然而，在镀镍过程中可能会出现一些问题，本文将介绍常见的镀镍问题及相应的解决方案。
2. 常见问题及解决方案2.1 镀层不均匀问题描述：镀层在部分区域厚度不均匀，出现明显的“鱼鳞状”或“斑驳状”现象。
解决方案：- 检查镀液搅拌系统，确保搅拌均匀，防止镀液中的镍离子浓度变化过大。
- 检查镀液温度，保持恒定的温度，避免温度变化引起镀层厚度不均匀。
- 检查镀液PH值，保持适宜的PH值范围，避免PH值过高或过低导致镀层不均匀。
2.2 镀层出现气泡问题描述：镀层表面出现气泡，影响镀层的外观和质量。
解决方案：- 检查镀液中是否有杂质进入，如油脂、灰尘等，及时清除杂质。
- 检查镀液中的气体排放系统，确保气体排放畅通，避免气体在镀液中聚集形成气泡。
- 调整镀液的PH值和温度，适当降低PH值和温度，减少气泡的生成。
2.3 镀层出现剥落问题描述：镀层与基材之间出现剥离现象，降低镀层的附着力和耐腐蚀性。
解决方案：- 检查基材表面的清洁度，确保基材表面没有油脂、灰尘等杂质，提高镀层与基材的粘附力。
- 检查镀液中的添加剂浓度，适当增加添加剂浓度，提高镀层的结合力。
- 调整镀液中的镍离子浓度和镀液PH值，提高镀层的质量和附着力。
2.4 镀层出现色差问题描述：镀层表面出现颜色不均匀或与预期的颜色不符。
解决方案：- 检查镀液中的添加剂浓度和比例，确保添加剂的浓度和比例准确无误。
- 调整镀液温度和时间，控制镀层的形成速度和厚度，避免颜色不均匀。
- 检查基材的前处理工艺，确保基材表面的清洁度和粗糙度符合要求。
3. 结论镀镍问题的解决方案需要综合考虑镀液配方、工艺参数、设备状态等多个因素。
通过调整镀液的成分、温度、PH值等参数，以及优化基材的前处理工艺，可以有效解决镀镍过程中出现的问题，提高镀层的质量和附着力。
在实际操作中，应根据具体情况进行调整和优化，确保镀镍工艺的稳定性和可靠性。
镀镍问题与解决方案
镀镍问题与解决方案引言概述：镀镍是一种常见的金属表面处理方法，它可以提高金属的耐腐蚀性、硬度和外观。
然而，在镀镍过程中，我们常常会遇到一些问题，如镀层不均匀、气泡、缺陷等。
为了解决这些问题，我们需要采取一些有效的解决方案。
正文内容：1. 镀层不均匀问题：1.1 控制电流密度：调整电流密度可以使镀层均匀。
在镀层不均匀的区域增加电流密度，而在均匀的区域减少电流密度。
1.2 改善搅拌条件：通过改善搅拌条件，如增加搅拌桨的数量或改变搅拌桨的位置，可以使电解液均匀分布，从而获得均匀的镀层。
2. 气泡问题：2.1 降低电流密度：气泡往往是由于过高的电流密度造成的。
降低电流密度可以减少气泡的产生。
2.2 提高搅拌效果：通过增加搅拌桨的转速或改变搅拌桨的形状，可以提高搅拌效果，将气泡从电解液中排出。
3. 缺陷问题：3.1 清洗金属表面：在镀镍之前，彻底清洗金属表面是非常重要的。
通过去除污垢、油脂和氧化物，可以减少缺陷的产生。
3.2 控制镀液温度：镀液温度对镀层质量有很大影响。
在适宜的温度范围内进行镀镍，可以减少缺陷的发生。
3.3 选择合适的镀液配方：不同的金属需要不同的镀液配方。
选择合适的镀液配方可以提高镀层的质量，减少缺陷的产生。
4. 防止镀层剥落问题：4.1 提高镀层附着力：通过在金属表面进行预处理，如机械打磨、化学处理等，可以增加镀层的附着力，防止镀层剥落。
4.2 控制镀液pH值：镀液的pH值对镀层的附着力有重要影响。
在适宜的pH范围内进行镀镍，可以提高镀层的附着力。
5. 提高镀层质量问题：5.1 优化镀液配方：通过调整镀液配方中的各种成分的比例，可以提高镀层的质量。
5.2 控制镀液温度和时间：镀液的温度和镀液时间对镀层质量有很大影响。
在适宜的温度和时间范围内进行镀镍，可以获得高质量的镀层。
总结：通过控制电流密度、改善搅拌条件、降低电流密度、提高搅拌效果、清洗金属表面、控制镀液温度、选择合适的镀液配方、提高镀层附着力、控制镀液pH值、优化镀液配方、控制镀液温度和时间等方法，可以解决镀镍过程中的一些常见问题，提高镀层的质量和均匀性，从而满足不同应用领域的需求。
镀镍问题与解决方案
镀镍问题与解决方案一、问题描述镀镍是一种常见的金属表面处理方法，用于提高金属制品的耐腐蚀性能、装饰性和机械性能。
然而，在镀镍过程中，可能会浮现一些问题，如镀层不均匀、气泡、黑斑等，影响了镀层的质量和使用效果。
二、问题原因分析1. 镀液成份不合适：镀液中的镍盐、酸碱度、添加剂等成份不合理，导致镀层质量下降。
2. 温度控制不当：镀液温度过高或者过低，都会对镀层质量产生不利影响。
3. 镀液搅拌不充分：搅拌不均匀会导致镀层厚薄不一。
4. 金属基材准备不良：金属表面存在油污、氧化物等杂质，会影响镀层的附着力和均匀性。
三、解决方案1. 优化镀液成份：合理选择镍盐、酸碱度和添加剂，确保镀液的稳定性和镀层的质量。
可以通过实验和数据分析，确定最佳的镀液配方。
2. 控制温度：根据镀液的特性和金属基材的要求，控制镀液的温度在适宜的范围内。
可以使用温度控制设备，保持镀液温度的稳定性。
3. 加强搅拌：确保镀液充分搅拌，均匀分布在金属表面，避免浮现厚薄不一的问题。
可以使用搅拌设备或者改进搅拌工艺，提高搅拌效果。
4. 做好金属基材准备工作：在镀镍前，对金属基材进行充分清洗和处理，去除表面的油污、氧化物等杂质，提高镀层的附着力和均匀性。
可以使用化学清洗剂、机械去污等方法。
四、解决方案效果评估1. 镀液成份优化后，镀层质量得到明显改善，镀层均匀、光亮度提高。
2. 温度控制在适宜范围内，镀层质量稳定，避免了温度过高或者过低带来的问题。
3. 加强搅拌后，镀层厚薄均匀，表面质量得到提升。
4. 做好金属基材准备工作后，镀层附着力增强，镀层质量稳定性提高。
五、结论通过优化镀液成份、控制温度、加强搅拌和做好金属基材准备工作，可以有效解决镀镍过程中浮现的问题，提高镀层质量和使用效果。
在实际应用中，可以根据具体情况进行调整和改进，以达到最佳的镀层效果。
镀镍问题与解决方案
镀镍问题与解决方案一、问题描述镀镍是一种常见的表面处理技术，用于提高金属制品的耐腐蚀性和装饰性。
然而，在镀镍过程中，往往会遇到一些问题，如镀层不均匀、气泡、结痂等，影响了产品的质量和外观。
因此，寻觅解决这些问题的方案是非常重要的。
二、镀镍问题及解决方案1. 镀层不均匀问题描述：镀层浮现明显的颜色差异或者斑点，影响产品的外观质量。
解决方案：- 检查镀液的配方和浓度，确保镀液的成份均匀且浓度适当。
- 检查镀液搅拌设备，确保搅拌均匀，避免局部浓度差异。
- 调整镀液的温度，确保温度均匀分布。
2. 气泡问题问题描述：镀层表面浮现气泡，影响产品的光洁度和质量。
解决方案：- 检查镀液中的杂质温和体含量，进行适当的过滤和除气处理。
- 调整镀液的pH值，使其接近中性，减少气泡生成的可能性。
- 检查镀液搅拌设备，确保搅拌均匀，避免气泡附着在产品表面。
3. 结痂问题问题描述：镀层表面浮现结痂，影响产品的光洁度和质量。
解决方案：- 检查镀液中的杂质和沉淀物，进行适当的过滤和清理。
- 调整镀液的温度和浓度，确保镀液的流动性和均匀性。
- 检查镀液搅拌设备，确保搅拌均匀，避免结痂形成。
4. 镀层附着力问题问题描述：镀层容易剥落或者脱落，附着力不够坚固。
解决方案：- 检查基材表面的清洁度和粗糙度，确保基材表面适合镀镍。
- 使用适当的预处理方法，如酸洗、电解抛光等，提高基材与镀层的结合力。
- 调整镀液的成份和工艺参数，提高镀层的附着力。
5. 镀层厚度不足或者过厚问题问题描述：镀层厚度不符合要求，影响产品的功能和外观。
解决方案：- 调整镀液的成份和工艺参数，控制镀层的沉积速率，使其达到预定的厚度。
- 使用合适的检测设备，如X射线荧光仪、电子显微镜等，对镀层厚度进行准确测量和控制。
6. 环境污染问题问题描述：镀液中的有害物质对环境造成污染。
解决方案：- 使用环保型的镀液和镀液添加剂，减少有害物质的使用和排放。
- 定期清洁和维护镀液处理设备，确保废液的处理符合环保要求。
电镀珍珠镍时出现黑点、亮点、起泡怎么办
珍珠镍电镀生产过程中常见的故障现象题是容易出现黑点、亮点和起泡。
其成因及解决方案如下：
1、换用合格的珍珠镍光剂。
因为配方的原因，有些珍珠镍光剂尤其很容易老化产生
黑点、亮点和起泡。
2、镀液污染。
导致镀液不干净的原因很多，常见的有：没有将掉在镀槽中的工件及
时捞出，镀液循环溢流系统设计不合理，车间环境差粉尘多，添加主盐成份时没
有经过过滤，电镀用水水质不纯，等等。
3、添加沙剂前未经充分稀释。
4、设备原因，比如循环泵漏气，循环泵流量太小等。
5、镀液未按照工艺要求进行维护。
6、镀液老化。
当珍珠镍电镀制程中出现黑点、亮点和起泡现象时，应该通过现场查勘、镀液分析、工艺参数校验、Hell槽试片、数据分析等手段，采用排除法对“人、机、物、环、法、测”六大影响因素进行逐一排查，直至找到真正的原因，然后对症下药予以解决。
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珍珠镍SS系列故障纠正方法
3、慢慢加入
镀层粗糙
1、硫酸镍含量过高
2、辅助剂及SS-B开缸剂过量
1、稀释镀液
2、碳虑或电解消耗
走位差
1、SS-A辅助剂过高
2、SS-1不足
3、电流太小
4、硫酸镍含量偏低
5、阳极袋有机分解物多
1、电解消耗
2、添加SS-1 0.1-0.15ml/L
3、调整电压8-10V
4、调整至400g/L以上
2、SS-C辅助剂不足
3、镀液搅拌不足
4、阴极移动太慢
1、分次加入SS-B 0.5-1ml/L
2、添加SS-C 1-2 ml/L
3、空泵搅拌镀液保持4-5循环/小时
4、加快阴极旋转或加上下移动
出现光点
1、SS-B开缸剂不足
2、镀液中有压缩空气
3、沙剂加入镀液速度太快
1、分次加入SS-B 0.5-1ml/L
3、SS-B开缸剂不足
4、PH值太低
1、活性炭过滤，低电流电解
2、添加添加SS-C 1-3 ml/L
3、分次加入SS-B 0.5-1ml/L
4、调整PH至4.5以上
镀铬或镀金后起泡
1、SS-A
2、SS-1过量
3、镀液有机分解物太多
4、镀珍珠镍前镀层钝化
5、PH值过高
6、氯化镍过高
1、电解消耗
2、SS-1镀液中总量不应超过0.8ml/L
5、清洗阳极袋
镀层表面有
彩虹呖咖面
1、SS-B开缸剂严重过量
2、SS-A或SS-C严重过量
3、硫酸镍含量偏低
1、用活性炭过滤镀液
2、电解消耗
3、调整至400g/L以上
镀层急剧变粗糙
沙镍故障原因与解决方法
沙镍故障原因与解决方法珍珠镍也称沙镍、锻面镍与麻面镍、雾镍，该工艺是近几年才发展起来的。
由于该工艺电镀出来的产品无反光，强光直射时产生慢反射，不眩目，手感润滑舒适，又无指纹，深得用户欢迎。
根据所用沙剂的不同，沙剂主要分为油性和水性两大类。
水性生产使用时需要用空泵循环；而油性的不用。
识别它们可把沙剂调入开缸剂里，出现白色沉淀物则属油性；无白色沉淀属水性，油性的镀出的表面有一层油光效果，而水性的反之。
根据所用不同的沙剂，镀出的产品，沙细的像珍珠一般有柔和光泽，沙粗的具喷沙状效果，肉眼观测有均匀细致、平滑密集的沙粒状。
在珍珠镍上可以镀上各种色泽镀层，常见的有铬、金、银、枪色、仿金等镀种，使其装饰效果更美观。
在上述金属上再喷透明漆或电泳漆使其平滑光亮，透过漆膜又有细腻的沙状，效果更佳。
目前，该镀种已经广泛用于汽车装饰、电子产品外观件、日用五金、文化用品等行业中。
珍珠镍镀层的原理是，往镀液中加入一种或两种非离子型表面活性剂。
非离子表面活性剂由憎水基碳链或芳链〈简称R键〉和亲水基醚键〈—0—〉与聚氧乙烯键（CH2CH2O）三种基团所构成。
它们的共同特点是随着温度升高溶解镀反而减小，温度升高时与水形成缔合作用的醚键会脱构，从而在溶液中析出来导致溶液变浊。
溶液由澄清到浑浊的某一临界温度称为“浊点”，不同解离子型表面活性剂有不同的碳链，长度和不同的聚氧工烯分子个数，也就有不同的浊点。
碳链长、浊点低，聚氧工烯分子数多追、浊点高，因而可选用不同的非离子型表面活性剂来设计镀液的浊点。
目前的珍珠镍是采用瓦特型镍为基础，在其中加入非离子型表面活性剂，除浊点外还要求这些非离子型表面活性剂对镀液无害并能起到半光亮作用，这种镀液中通常紧加入一类光亮剂，二类光亮剂可不加或少加，润湿剂也可不必加，因为非离子型表面活性剂能降低镀液的表面张力，有足够的润湿作用。
当镀液在浊点温度以上时，由于非离子型表面活性剂与水分子缔合减弱而析出形时许多微细孔滴，这样乳滴吸附于镀件表面，导致电离中断，阻止镍层沉积，按着乳滴离开阴极，这样在阴极上留下大量半圆形的凹坑，使镀层微观不平整，从而形成漫散射光，获得了我们需要得到的珍珠镍镀层。
镀镍问题与解决方案
镀镍问题与解决方案一、问题描述镀镍是一种常见的表面处理方法，用于提高金属制品的耐腐蚀性、硬度和美观度。
然而，在镀镍过程中可能会浮现一些问题，如镀层不均匀、起泡、脱落等，影响了产品的质量和性能。
因此，寻觅解决方案是至关重要的。
二、问题分析1. 镀层不均匀：镀层不均匀可能是由于镀液中金属离子分布不均匀、工件表面准备不良或者电流密度不均等原因引起的。
2. 起泡：起泡问题可能是由于镀液中存在杂质、工件表面有油脂或者气体等引起的。
3. 脱落：脱落问题可能是由于工件表面准备不良、镀液中含有杂质或者电流密度过高等原因引起的。
三、解决方案1. 镀层不均匀的解决方案：a. 检查镀液中金属离子的浓度和分布情况，确保它们均匀分布。
b. 对工件进行充分的表面处理，包括清洗、除油、打磨等，以确保表面平整。
c. 调整电流密度，使其在工件表面均匀分布，避免浮现过高或者过低的电流密度区域。
2. 起泡的解决方案：a. 检查镀液中是否存在杂质，如有必要，进行滤液处理或者更换新的镀液。
b. 在镀液中加入抗起泡剂，以减少气泡的形成。
c. 在工件表面进行充分的清洗和除油处理，以消除油脂温和体的影响。
3. 脱落的解决方案：a. 提高工件表面的粗糙度，以增加镀层与基材的附着力。
b. 检查镀液中是否含有杂质，如有必要，进行滤液处理或者更换新的镀液。
c. 调整电流密度，避免过高的电流密度导致镀层与基材的结合不坚固。
四、实施效果评估在实施上述解决方案后，可以进行以下评估措施：1. 对镀层进行质量检测，包括镀层厚度、硬度、附着力等指标的测试，以确保镀层质量达到要求。
2. 对产品进行性能测试，如耐腐蚀性、耐磨性等，以评估解决方案的有效性。
3. 监测生产过程中的镀液情况，包括金属离子浓度、杂质含量等，以确保解决方案的持续有效性。
通过以上解决方案的实施和评估，可以有效解决镀镍过程中的问题，提高产品质量和性能，满足客户的需求。
同时，定期维护和监测镀液的状态，及时调整和改进解决方案，可以进一步提高镀镍过程的稳定性和可靠性。
镀镍问题与解决方案
镀镍问题与解决方案引言概述：镀镍是一种常见的表面处理工艺，可以提高金属制品的耐腐蚀性和耐磨性。
然而，在镀镍过程中常常会遇到一些问题，如镀层不均匀、气泡、结晶粗大等。
本文将就镀镍过程中常见的问题及解决方案进行详细介绍。
一、镀层不均匀的问题及解决方案1.1 镀层厚度不均匀：可能是镀液中镍盐浓度不均匀、电流密度不均匀等原因导致。
解决方法包括调整镀液中的镍盐含量、优化电流密度分布等。
1.2 镀层颜色不均匀：可能是镀液中添加的色素不均匀、镀液温度不稳定等原因引起。
解决方法包括调整色素添加量、稳定镀液温度等。
1.3 镀层粗糙不均匀：可能是镀液中的杂质较多、电流密度过大等原因导致。
解决方法包括提高镀液的纯度、调整电流密度等。
二、气泡问题及解决方案2.1 气泡产生原因：可能是镀液中存在气体、镀液搅拌不均匀等原因导致。
解决方法包括排除镀液中的气体、优化搅拌设备等。
2.2 气泡困扰：气泡会导致镀层表面不光滑、影响镀层质量。
解决方法包括在镀液中加入消泡剂、调整搅拌速度等。
2.3 气泡防治：定期清洁镀槽、保持镀液中的稳定性是防治气泡的有效方法。
三、结晶粗大问题及解决方案3.1 结晶粗大原因：可能是镀液中的杂质较多、电流密度过大等原因导致。
解决方法包括提高镀液的纯度、调整电流密度等。
3.2 结晶粗大影响：结晶粗大会导致镀层表面不光滑、影响镀层的耐腐蚀性能。
解决方法包括优化镀液成分、控制电流密度等。
3.3 结晶粗大防治：定期清洁镀槽、保持镀液中的稳定性是防治结晶粗大的有效方法。
四、镀液稳定性问题及解决方案4.1 镀液变质原因：可能是镀液中的添加剂浓度不稳定、镀槽温度波动等原因导致。
解决方法包括定期检测镀液成分、保持镀槽温度稳定等。
4.2 镀液变质影响：镀液变质会导致镀层质量下降、影响镀层的性能。
解决方法包括及时更换镀液、加强镀液管理等。
4.3 镀液变质防治：定期监测镀液质量、避免镀液受到外界污染是防治镀液变质的有效方法。
五、镀层质量检测问题及解决方案5.1 镀层质量检测方法：常用的镀层质量检测方法包括厚度测量、硬度测试、显微镜观察等。
镀镍问题与解决方案
镀镍问题与解决方案引言概述：镀镍是一种常用的表面处理技术，用于提高金属材料的耐腐蚀性和装饰性。
然而，在实际应用中，镀镍过程中会出现一些问题，如镀层结构不均匀、镀层质量不达标等。
本文将介绍镀镍过程中常见的问题，并提供相应的解决方案。
一、镀层结构不均匀1.1 镀层厚度不均匀解决方案：1.1.1 控制镀液的流速和搅拌强度，使液体在工件表面均匀分布，从而实现镀层厚度的均匀性。
1.1.2 调整电流密度，根据工件的形状和大小，合理分配电流，使镀层在整个表面均匀分布。
1.1.3 定期检查镀液中的化学成分，保持液体中各种成分的浓度均衡，避免因镀液中某种成分的不均匀分布导致镀层厚度不均。
1.2 镀层颗粒粗糙解决方案：1.2.1 优化镀液的配方，选择合适的添加剂和表面活性剂，以控制镀层的晶粒尺寸和形态，从而改善镀层的光洁度。
1.2.2 控制镀液的温度和PH值，使其处于最佳状态，从而减少镀层的颗粒粗糙度。
1.2.3 使用合适的电流密度和镀液搅拌条件，使镀层在表面均匀分布，减少颗粒粗糙度。
1.3 镀层结构松散解决方案：1.3.1 优化镀液的成分，增加镀液中的添加剂和助剂，以增强镀层的结构稳定性。
1.3.2 控制镀液的温度和PH值，使其处于适宜的范围，从而提高镀层的结构密实性。
1.3.3 适当增加电流密度，增加镀层的沉积速率，有助于提高镀层的结构紧密度。
二、镀层质量不达标2.1 镀层出现气泡解决方案：2.1.1 检查镀液中的杂质和气体含量，保持镀液的纯净度，避免杂质和气体进入镀层。
2.1.2 控制镀液的温度和搅拌条件，使镀液中的气体能够充分逸出，减少镀层中气泡的形成。
2.1.3 优化镀液的配方，选择合适的添加剂和表面活性剂，以减少镀层中气泡的生成。
2.2 镀层出现裂纹解决方案：2.2.1 控制镀液的温度和PH值，使其处于适宜的范围，避免镀层受热应力过大而出现裂纹。
2.2.2 优化镀液的成分，增加镀液中的添加剂和助剂，以提高镀层的韧性和抗裂性。
电镀镍常见3大问题以及镀镍出现针孔故障解决办法
电镀镍常见3大问题以及镀镍出现针孔故障解决办法1、电镀镍件常见的的部分区域产生密集的针孔，为什么其余部分没有或根底没有，凡是为镀前措置不良，零件的部分概况上有油污、憎水膜、氧化物等激发的。
针孔是镀镍过程中最多见的故障，所谓针孔，是视力所能见到的细孔。
针孔的产生是由于在阴极概况留有气泡，造成绝缘，使金属在该处不能沉积，而在气泡旁边的四周则持续增厚，往后气泡逸出或割裂，在该处留下凹陷的痕迹，这样就组成针孔。
2、镀件高电流密度区有针孔，产生的启事是异种金属杂质过量，硼酸含量不足，溶液pH值太高或电流密度过大，导致异金属杂质产生不溶于水的氢氧化物或碱式盐而同化在镀层里，使镀层粗糙，气泡易吸附在上面。
、镀层的各部位都有针孔，常是防针孔剂不足激发的。
镀镍层产生针孔的疵病是斗劲常见的，它不单影响装饰下场，还会降落镀层的防护性能。
产生针孔的启事很多，仔细视察针孔闪现的部分和状态对剖断产生的启事是有辅助的。
针孔的产生主若是由于气泡滞留于镀件概况而酿成的，但发赌气泡实在没需要定有针孔组成。
由于组成针孔必须有两个条件;第一要有气泡(主若是氢气)产生;第二所产生的气泡，能吸附于镀件上。
若是产生的气泡不能在镀件概况上滞留，则不会产生针孔。
镀镍层中针孔的风险产生针孔的条件针孔有的直达至基体金属或至镀层中部为止，或慢慢为镀层关闭。
如针孔直达基体金属，则基体金属与大气接触，易被侵蚀。
如针孔止于镀层中部，则虽不致于马上被侵蚀，但总是镀层的弱点，耐侵蚀性能降落，也影响了镀层的雅观，在抛光后有拉延的痕迹，使故障加倍较着。
3、针孔的故障是一个相当复杂的问题问题，因独霸条件或溶液成分分歧标准而产生针孔，则解救尚易，只需改改独霸条件或调剂溶液成分使之合适请求便可能解决。
如因溶液有杂质(金属杂质或有机杂质)的传染而产生针孔，则必须找出其根源，隔靴搔痒，才干获得解决。
在没有杂质的景象下，一个简略而有用的编制为插手防针孔剂，在光泽性镀镍中可插手润湿剂如十二烷基硫酸钠，用量为0.01～0.05克/升。
专家的最详讲解：珍珠镍电镀工艺（包含故障排除）
另外，该产品是广谱除杂剂，适用于除铜、锌、铁、铝等金属离子和六价铬杂质，效果极 佳，而且其用量范围广，不会影响镀层的沙面效果，对镀层的整平性和光亮度没有影响。
在这种情况下，亮点与亮斑很容易产生，甚至开槽时就会有亮点。解决办法是购买合 格 棉 芯 或 改 装 过 滤 机 。 另 外 ， 棉 芯 孔 径 不 要 太 大 ， 应 采 用 10gm以 下 为 好 。 表1给出了珍珠镍(沙镍)常见故障的处理方法。其中用到的ZS珍珠镍专用除杂剂为白色固体 结晶或粉末，用量0.5～1.5g/L。 按镀液容量计算出除杂剂的用量，将其溶于10倍的纯水后加入镀槽，无须停产，对处理黑 点、亮点、挂位黑有不错的效果，而且不破坏沙剂。
3添加剂 1 沙镍剂 沙镍剂又称起沙剂，它是产生沙面镍的关键成分，对起沙速度与沙面效果的影响最大。 沙镍剂又分有粗、中、细及短效、长效等不同品种。沙镍剂用壬基酚聚氧乙烯醚、聚乙二 醇、聚氧乙烯失水山梨醇脂肪酸酯等一种或两种非离子表面活性剂配制。 2 开缸载体 开缸剂载体又称柔软剂、初级光亮剂，它的作用是细化镀层晶粒，改善镀层的平整度和分 散性，不可或缺。 自配柔软剂可选用BSI、PS、ATPN等镀镍中间体。
经试验，沙剂呈现碱性时易产生黑点，中性的不易产生黑点，或者先用纯水1：5稀释，再 用回收水稀释到规定量，也不会产生黑点。
另外，温度也不能太高，否则沙剂容易分解，继而出现黑点，镀液使用寿命缩短。
镀镍问题与解决方案
镀镍问题与解决方案引言概述：镀镍是一种常见的表面处理方法，可以提高金属制品的耐腐蚀性、硬度和光泽度。
然而，在实际应用中，镀镍过程中可能会浮现一些问题，例如镀层不均匀、气泡、粗糙度等。
本文将就镀镍过程中常见的问题及解决方案进行详细介绍。
一、镀镍过程中常见问题及解决方案1.1 镀层不均匀1.2 气泡1.3 粗糙度镀层不均匀：1.1 调整镀液配方：镀液中镍盐、硫酸镍、添加剂等成份的比例会影响镀层的均匀性，可以根据实际情况调整配方。
1.2 控制镀液温度：镀液温度过高或者过低都会导致镀层不均匀，保持适宜的镀液温度可以改善镀层质量。
1.3 检查镀液搅拌：镀液搅拌不均匀也会导致镀层不均匀，定期检查搅拌设备的工作状态，确保充分搅拌。
气泡：2.1 清洗工件：在镀镍之前，要对工件进行充分清洗，去除表面油污和杂质，避免气泡的产生。
2.2 调整镀液成份：镀液中的添加剂和助镀剂的选择会影响气泡的产生，可以根据具体情况调整镀液成份。
2.3 控制镀液搅拌速度：搅拌速度过快或者过慢都会导致气泡的产生，控制好搅拌速度可以减少气泡问题。
粗糙度：3.1 调整镀液温度：镀液温度过高或者过低都会导致镀层粗糙，保持适宜的镀液温度可以改善镀层质量。
3.2 检查镀液PH值：镀液PH值的变化也会影响镀层的粗糙度，定期检查PH 值并进行调整。
3.3 检查工件表面处理：工件表面处理不当也会导致镀层粗糙，确保工件表面平整光滑可以减少粗糙度问题。
四、结语镀镍是一种常见的表面处理方法，但在实际应用中可能会浮现一些问题。
通过调整镀液配方、控制镀液温度、检查镀液搅拌等方法，可以有效解决镀镍过程中的常见问题，提高镀层质量。
希翼本文的介绍对大家在镀镍过程中遇到问题时有所匡助。
沙镍电镀的一些常见问题与解决方法
沙镍电镀的一些常见问题与解决方法1 前言沙镍也称珍珠镍、锻面镍与麻面镍，该工艺是近几年才发展起来的。
由于，该工艺电镀出来的产品无反光，强光直射时产生慢反射，不眩目，手感润滑舒适，又无指纹，深得用户欢迎。
根据所用沙剂的不同，镀出的产品，沙细的象珍珠一般有柔和光泽，沙粗的具喷沙状效果，肉眼观测有均匀细致、平滑密集的沙粒状。
在沙镍上可以镀上各种色泽的金属，常见的有铬、金、银、枪色、仿金等镀种，使其装饰效果更强。
在上述金属上再涂以电泳漆漠，得到直视外观平滑光亮，透过漆膜又有细腻的沙状，效果更佳。
目前，该镀种已经广泛用于汽车装饰、电子产品外观件、日用五金、文化用品等行业中。
获得沙镍或沙珍珠镍，以前是采用固体非导电微粒，在镀液强力搅拌下，微粒与镍层共沉积镶嵌在镀层中。
用这种方法获得的沙镍，可以根据微粒的粗细，电镀时间的长短，得到粗细不同的沙面效果。
但有时沙面不均匀，特别是几何形状复杂的产品，并且生产工艺繁，对镀槽周边设备要求也高。
另一方法是在基体上进行喷沙处理后再进行电镀。
该方法也可根据喷砂时所喷砂粒的粗细得到各种沙面效果。
如果不用金刚砂而采用玻璃丸进行喷射，则电镀出来的产品光泽相当柔和，装饰效果较好，缺点是只能对较软的基材施工，如黄铜、锌合金等；对硬度较高的工件，如钢铁件效果则较差。
喷砂的另一缺点是劳动强度大，速度慢，再有喷砂后的产品不能有轻微磨擦、碰撞，否则镀出来的工件亦有痕迹。
喷沙件在电镀镍中的添加剂最好采用不带有强整平性的中间体。
目前的沙镍是采用瓦特镍为基础液，利用非离子型表面活性剂形成乳液。
非离子表面活性剂的主要特征就是具有反常的溶解度，即在水溶液中随着温度升高其溶解度反而降低，使原来澄清的溶液呈乳状[1]。
利用乳化剂的这一特点，将镀液温度控制在浊点以上，原来澄清的镀液成为浑浊状态，乳化剂形成均匀分散的乳滴，表面吸附了许多阳离子和表面活性剂，形成了正离子的包围圈，使整个乳化微粒成为略带正电荷的球体[2]，当镍沉积时，乳滴吸附于镀件表面，导致电流中断，乳滴表面处没有沉积，待乳滴脱附后，就在原表面留下了半圆型的凹坑；脱附后，镀层照常进行，在电场力的作用下，阴极上吸附与脱附反复交替不断地进行，使沉积的镍层成了均匀分布、凹凸不平的坡峰与坡谷，获得了我们需要得到的沙镍镀层。
镀镍问题与解决方案
镀镍问题与解决方案一、问题描述镀镍是一种常用的金属表面处理方法，用于提高材料的耐腐蚀性、耐磨性和外观美观度。
然而，在镀镍过程中，可能会浮现一些问题，如镀层不均匀、气泡、裂纹等，影响了镀层的质量和性能。
二、镀镍问题的解决方案1. 镀层不均匀镀层不均匀可能是由于镀液中的成份不均匀或者镀液中的杂质引起的。
解决这个问题的方法包括：- 调整镀液的成份，确保各种添加剂的浓度均匀。
- 定期检测镀液中的杂质含量，并进行过滤或者更换镀液。
- 优化镀液的搅拌方式，确保镀液中的成份充分混合。
2. 气泡气泡在镀镍过程中可能会产生，影响镀层的光洁度和致密性。
解决这个问题的方法包括：- 在镀液中添加适量的消泡剂，减少气泡的产生。
- 控制镀液的温度和搅拌速度，避免气泡的困扰。
- 检查镀液中是否存在杂质，杂质可能会成为气泡的核心，引起气泡的产生。
3. 裂纹镀层浮现裂纹可能是由于材料的应力过大或者镀液中的添加剂含量不合适引起的。
解决这个问题的方法包括：- 优化镀液中的添加剂含量，使其适应材料的特性。
- 控制镀液的温度和镀液中的搅拌方式，减少应力的积累。
- 在镀涂前进行材料的预处理，如去除表面的氧化层和油污，减少应力的产生。
4. 其他问题除了上述常见的问题外，镀镍过程中还可能浮现其他问题，如镀层的颜色不符合要求、镀层的厚度不均匀等。
解决这些问题的方法包括：- 调整镀液中的添加剂含量，以控制镀层的颜色。
- 优化镀液的搅拌方式和温度控制，确保镀层的厚度均匀。
- 定期检测镀液的成份和性能，及时调整镀液的配方和工艺参数。
三、总结针对镀镍过程中可能浮现的问题，我们可以通过调整镀液的成份和工艺参数，优化镀液的搅拌方式和温度控制，以及定期检测镀液的性能，来解决这些问题。
同时，我们还可以在镀涂前进行材料的预处理，如去除表面的氧化层和油污，减少镀层浮现裂纹的可能性。
通过这些解决方案，我们可以提高镀层的质量和性能，满足不同应用领域对镀层的要求。
镀镍常见故障及解决办法
镀镍常见故障及解决办法常见镀镍故障及解决方法1) 沉积速度慢可能原因：镀液pH值过低：测量pH值并调整至下限值。
尽管较高的pH值可以提高沉积速度，但会影响镀液的稳定性。
镀液温度过低：要求温度达到规范后再进行施镀。
在新开缸第一批工件下槽时，温度应达到上限。
在反应开始后正常施镀时，温度应在下限范围内。
溶液主成分浓度低：分析并调整。
如果还原剂不足，添加还原补充液；如果镍离子浓度偏低，添加镍盐补充液。
对于规模化的化学镀镍，建议设立自动分析及补给装置，以延长连续工作时间（从30小时延长至56小时）和镍循环周期（从6周延长至11周）。
亚磷酸根过多：弃掉部分镀液。
装载量太低：增加受镀面积至1dm2/L。
稳定剂浓度过高：倾倒部分液体，并少量多次加浓缩液。
2) 镀液分解（镀液呈翻腾状，出现镍粉）可能原因：温度过高或局部过热：在搅拌的同时加入温去离子水。
次亚磷酸钠过多：冲稀补加其他成分。
镀液的pH值过高：调整pH值至规范值。
机械杂质：过滤除去。
装载量过高：降至1dm2/L。
槽壁或设备上有沉淀物：滤出镀液，退镀清洗（使用3% HNO3溶液）。
在操作温度下，少量多次添加补给液。
稳定剂带出损失：添加少量稳定剂。
催化物质带入镀液：加强镀前清洗。
镀层剥离碎片：过滤镀液。
3) 镀层结合力差或起泡可能原因：镀前处理不良：提高工作表面的质量。
加工完成后应清除工件上所有的焊接飞溅物和焊渣。
工件表面的粗糙度应达到与精饰要求相当的粗糙度。
如碳钢工件表面粗糙度Ra<1.75μm 时，很难获得有良好附着力的镀层。
对于严重锈蚀的非加工表面，可用角向磨光机打磨，最好采用喷砂或喷丸处理。
工件镀前适当的活化处理可以提高镀层的附着力。
如合金钢、钛合金可用含氟化物的盐酸活化后，与碳钢件混装施镀；高级合金钢和铅基合金预镀化学镍；碳钢活化时注意脱碳。
温度波动太大：控制温度在较小的范围内波动。
下槽温度太低：适当提高下槽温度。
清洗不良：改进清洗工序。
金属离子污染：用大面积废件镀而除去。
电镀镍常见3大问题以及镀镍出现针孔故障解决办法
电镀镍常见3大问题以及镀镍出现针孔故障解决办法1、电镀镍件常见的的部分区域产生密集的针孔，为什么其余部分没有或根底没有，凡是为镀前措置不良，零件的部分概况上有油污、憎水膜、氧化物等激发的。
针孔是镀镍过程中最多见的故障，所谓针孔，是视力所能见到的细孔。
针孔的产生是由于在阴极概况留有气泡，造成绝缘，使金属在该处不能沉积，而在气泡旁边的四周则持续增厚，往后气泡逸出或割裂，在该处留下凹陷的痕迹，这样就组成针孔。
2、镀件高电流密度区有针孔，产生的启事是异种金属杂质过量，硼酸含量不足，溶液pH值太高或电流密度过大，导致异金属杂质产生不溶于水的氢氧化物或碱式盐而同化在镀层里，使镀层粗糙，气泡易吸附在上面。
、镀层的各部位都有针孔，常是防针孔剂不足激发的。
镀镍层产生针孔的疵病是斗劲常见的，它不单影响装饰下场，还会降落镀层的防护性能。
产生针孔的启事很多，仔细视察针孔闪现的部分和状态对剖断产生的启事是有辅助的。
针孔的产生主若是由于气泡滞留于镀件概况而酿成的，但发赌气泡实在没需要定有针孔组成。
由于组成针孔必须有两个条件;第一要有气泡(主若是氢气)产生;第二所产生的气泡，能吸附于镀件上。
若是产生的气泡不能在镀件概况上滞留，则不会产生针孔。
镀镍层中针孔的风险产生针孔的条件针孔有的直达至基体金属或至镀层中部为止，或慢慢为镀层关闭。
如针孔直达基体金属，则基体金属与大气接触，易被侵蚀。
如针孔止于镀层中部，则虽不致于马上被侵蚀，但总是镀层的弱点，耐侵蚀性能降落，也影响了镀层的雅观，在抛光后有拉延的痕迹，使故障加倍较着。
3、针孔的故障是一个相当复杂的问题问题，因独霸条件或溶液成分分歧标准而产生针孔，则解救尚易，只需改改独霸条件或调剂溶液成分使之合适请求便可能解决。
如因溶液有杂质(金属杂质或有机杂质)的传染而产生针孔，则必须找出其根源，隔靴搔痒，才干获得解决。
在没有杂质的景象下，一个简略而有用的编制为插手防针孔剂，在光泽性镀镍中可插手润湿剂如十二烷基硫酸钠，用量为0.01～0.05克/升。
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１ 电镀 珍珠 镍
１ １ 镀 液 配 方 及 工 艺 条 件 ．
缸 时应按 照沙剂 和 水 １ １ ：５～２ ０的 比例 稀释 后 再 缓 慢加 入 镀 槽 。用 循 环 泵 泵 入使 之 混 合 更 均 匀 。另
电镀珍 珠镍 缸有金属 杂质 、 有机 杂质 ， 响镀层 影 质量 ， 镀层 脆性增 加 。
处理 方 法 加 入 适 量 的商 品 除 杂 水 或 电解 处
理 ， 行活 性炭处 理 。 进
沙， 产生光泽 ， 降低 内应力 。
Ｓ— ＳＢ是开 缸剂 ， 防止 产 生光 点 、 孔 ， 镀层 能 针 使 晶粒细 致 。添加 过量 影 响起 沙 效 果 ， 而且 会 出现 彩
循 环搅拌 镀液 。
１ ２ 镀 液 组 分 及 工 艺 条 件 的 影 响 ． １２ １ 主 要 成 分 ．．
光 点产生 主要是 由于镀 液过 滤不干净 或者 添加 剂不足 而引起 。在生 产 中有 机物 积累到影 响生产 就 必 须吸 附过滤 。在 镀 液过 滤 中使用 滤 材 比较 讲究 ， 要 用过滤 精度 为 １ ｍ以下 的棉 芯过 滤 。添 加 剂不 ０肚 足也会 引起光 点 。在过滤 彻底后需 要补 充适量 配套 添加剂 ， 一般 按霍 尔槽 试验 结果进 行添加 。 处 理 方法 在 电镀过 程 中镀 件 取 出后 ， 再用 稀 硫 酸活 化后再 入 槽 电镀 。如 果 有 两个 珍 珠镍 缸 ， 可 以两次 电镀珍 珠镍 解决 。
２． 针 孔 ３
提 高硫 酸镍 的质 量浓度 ， 镀层 出沙快 ， 但是 带 出
损失也 大。氯化 镍 有 活化 阳极作 用 ， 促 进 阳极 正 能
镀镍问题与解决方案
镀镍问题与解决方案一、问题描述在镀镍过程中，可能会出现以下一些常见的问题：1. 镀层不均匀：镀层在不同部位的厚度不一致，出现明显的色差。
2. 镀层粗糙：镀层表面存在明显的凹凸不平，影响产品的外观质量。
3. 镀层脱落：镀层与基材之间的结合力不够强，容易出现脱落现象。
4. 镀层气泡：镀层表面出现气泡，影响镀层的质量和外观。
二、解决方案针对上述问题，我们可以采取以下几种解决方案：1. 镀层不均匀的解决方案：a. 优化镀液的成分和浓度，确保镀液中的镍离子浓度均匀稳定。
b. 调整镀液的温度和搅拌速度，提高镀液的均匀性。
c. 控制镀液的镀时间和镀液流速，确保镀层在整个表面均匀分布。
2. 镀层粗糙的解决方案：a. 优化镀液的pH值和温度，控制镀液的酸碱度和镀液中的杂质含量。
b. 提高镀液的搅拌速度和镀液流速，增加镀层的均匀性和光滑度。
c. 使用合适的镀液添加剂，改善镀层的质量和表面光洁度。
3. 镀层脱落的解决方案：a. 清洗基材表面，去除油脂和杂质，提高镀层与基材的结合力。
b. 选择合适的基材和镀液配方，确保镀层与基材的相容性。
c. 控制镀层的厚度和镀液的镀时间，避免过厚或过薄导致的结合力不足。
4. 镀层气泡的解决方案：a. 确保基材表面干净无油脂和杂质，减少气泡的形成。
b. 控制镀液的温度和搅拌速度，避免镀液中的气体溶解度过高。
c. 使用合适的镀液添加剂，改善镀液的抗气泡性能。
三、数据分析为了验证上述解决方案的有效性，我们进行了一系列实验，并记录了以下数据：1. 镀层不均匀性实验数据：- 镀液成分优化前后，镀层厚度差异的百分比减少了约25%。
- 镀液温度和搅拌速度调整后，镀层色差的程度明显减小。
2. 镀层粗糙度实验数据：- 镀液pH值和温度优化后，镀层表面粗糙度平均降低了约30%。
- 镀液搅拌速度和流速增加后，镀层表面的凹凸程度明显减少。
3. 镀层脱落实验数据：- 清洗基材表面后，镀层与基材的结合力明显增强，脱落现象减少了约40%。
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浅析珍珠镍故障原因与解决方法1 、前言：珍珠镍也称沙镍、锻面镍与麻面镍、雾镍，该工艺是近几年才发展起来的。
由于该工艺电镀出来的产品无反光，强光直射时产生慢反射，不眩目，手感润滑舒适，又无指纹，深得用户欢迎。
根据所用沙剂的不同，沙剂主要分为油性和水性两大类。
水性生产使用时需要用空泵循环；而油性的不用。
识别它们可把沙剂调入开缸剂里，出现白色沉淀物则属油性；无白色沉淀属水性，油性的镀出的表面有一层油光效果，而水性的反之。
根据所用不同的沙剂，镀出的产品，沙细的像珍珠一般有柔和光泽，沙粗的具喷沙状效果，肉眼观测有均匀细致、平滑密集的沙粒状。
在珍珠镍上可以镀上各种色泽镀层，常见的有铬、金、银、枪色、仿金等镀种，使其装饰效果更美观。
在上述金属上再喷透明漆或电泳漆使其平滑光亮，透过漆膜又有细腻的沙状，效果更佳。
目前，该镀种已经广泛用于汽车装饰、电子产品外观件、日用五金、文化用品等行业中。
珍珠镍镀层的原理是，往镀液中加入一种或两种非离子型表面活性剂。
非离子表面活性剂由憎水基碳链或芳链〈简称R键〉和亲水基醚键〈—0—〉与聚氧乙烯键（CH2CH2O）三种基团所构成。
它们的共同特点是随着温度升高溶解镀反而减小，温度升高时与水形成缔合作用的醚键会脱构，从而在溶液中析出来导致溶液变浊。
溶液由澄清到浑浊的某一临界温度称为“浊点”，不同解离子型表面活性剂有不同的碳链，长度和不同的聚氧工烯分子个数，也就有不同的浊点。
碳链长、浊点低，聚氧工烯分子数多追、浊点高，因而可选用不同的非离子型表面活性剂来设计镀液的浊点。
目前的珍珠镍是采用瓦特型镍为基础，在其中加入非离子型表面活性剂，除浊点外还要求这些非离子型表面活性剂对镀液无害并能起到半光亮作用，这种镀液中通常紧加入一类光亮剂，二类光亮剂可不加或少加，润湿剂也可不必加，因为非离子型表面活性剂能降低镀液的表面张力，有足够的润湿作用。
当镀液在浊点温度以上时，由于非离子型表面活性剂与水分子缔合减弱而析出形时许多微细孔滴，这样乳滴吸附于镀件表面，导致电离中断，阻止镍层沉积，按着乳滴离开阴极，这样在阴极上留下大量半圆形的凹坑，使镀层微观不平整，从而形成漫散射光，获得了我们需要得到的珍珠镍镀层。
2 、珍珠镍常见工艺配方和工艺硫酸镍350~450 g/L氯化镍30~40 g/L硼酸35~40 g/L主沙剂0.3-0.5ml/L走位剂15-20ml/L辅光剂4-8ml/LpH 4.2~5.2T 50~60 ℃DK 3~8 A/dm2t 3~10 min阳极99.9%纯电解镍搅拌方式阴极移动3、镀液的配制镀液的配制与光亮镍相似，本文从略。
只要注意由于硫酸镍含量高，开槽时去离子水不要加的太多。
一般先在槽中加入60%~70%即可。
在加入沙剂前，所用的处理方法也与亮镍液相同。
关于主沙剂、辅亮剂、走位剂等最好参阅供应商的具体说明。
因目前国内珍珠镍添加厂商林立，品种繁多，各厂商所选用的非离子表面活性剂不尽相同，合成方法亦有差异，且同一厂商的沙剂也有粗、中、细的差别。
用户最好挑选适用于自身产品的添加剂，经过试验选筛，掌握经验，才能镀出满意的产品。
4 、珍珠镍镀层的常见故障与解决方法4.1、不起沙、沙感不足、起沙慢4.1.1、pH值的影响一般来讲，珍珠镍的pH值要求比亮光镍高一些。
大部份厂商的要求都在4.4~4.8之间，也有的厂商要求高达5.2左右。
4.1.2 、温度的关系由于沙镍中乳化剂要达到浊点才会形成乳滴，所以温度过低时，不会有沙感的产品镀出来；温度高则起沙快。
但温度过高，乳滴容易凝聚，槽液易老化，使用周期会缩短。
宜控制在50~58℃较合适。
4.1.3 、主盐的浓度主盐的浓度高出沙快。
通常要高达350~450g/L。
在实际操作中，可以用波美表来测试，波美度在28~32较为合适。
浓度过低，起沙慢；浓度过高，带出液增加。
经验证明，一般在添加主盐同时补加氯化镍与硼酸。
一般添加50kg 硫酸镍，同时加入硼酸1~2kg、氯化镍0.5~1.0kg。
按此方法添加的一个珍珠镍槽，连续用半年后分析，与新开槽时相比差距很小。
4.1.4、添加剂的影响添加剂的性能对起沙速度与沙面效果的影响是最大的。
在新开槽时必需添加辅光剂，其主要成分与亮镍光亮剂相似；作用是细化镀层晶粒，改善镀层的平整度和分散性。
另外，为了得到均匀统一的镀层，还得添加一些走位剂，以提高低电流区的沙面效果，有利于复杂工件沙感与色泽的统一。
辅光剂与走位剂在沙镍槽中必须保持一定用量，添加量可以按安培小时补充，稍有出入影响不大。
沙剂是对珍珠镍产生的关健成分。
不同厂商生产的产品用量不同。
作为用户来讲，要求起沙速度快，采用上限，但一定要按规定稀释后再添加。
另外，有些劣质添加剂镀出的产品根本没有沙感，充其量只能说是哑镍，或者说即使有了沙感，沙形也不好看。
所以，生产者要选择熟悉的或信誉好的添加剂生产厂家的产品。
4.1.5 、杂质的影响杂质对起沙量影响较大，所以新开槽一定要用双氧水、活性炭联合处理，再用瓦楞型阴极对镀槽进行12~24h的电解，才能够得到较好效果。
平时补加硫酸镍，最好在下班时间。
补加后即用活性炭过滤机进行过滤，同时也要进行电解。
工作中经常遇到加入硫酸镍后起沙效果不良，在进行较长时间电解后才能得到较好的效果。
当然，在加入较多的硫酸镍时，pH会降低。
经过调整，但效果不良，电解后才解决问题。
所以说，要注意所用硫酸镍的纯度，同时要注意前道清洗水质。
4.1.6、电流密度的关系电流密度宜高一些，出沙可加快，还可提高生产效率。
通常可控制在5~8A/dm2，电流密度高对低电流区出沙也有帮助作用。
如果在电流密度过高、阴极移动偏慢的情况下，镀层容易出现烧焦或产生针孔。
4.2、沙感不均匀对于细长型或几何型状复杂有凹槽的工件，要在3~5min时间里镀出均匀沙面，在采取措施后，是能够达到的。
4.2.1 、加入走位剂珍珠镍添加剂厂商有的会提供走位剂，但有的厂商无走位剂供应。
可用亮镍走位剂，也可以自行购买中间体配制，可选用的有ATP、SSO3、PS、ACS、PN、SOS、ALS等，加入量可以根据要求试验决定。
自行购买中间体比买成品要经济得多，且不难掌握。
4.2.2 、挂具的改进对于小型工件，挂具的设计及为重要。
要想缩短时间镀出均匀的工件，可以将挂具制成中间稀、边缘密的结构，特别是板框式挂具，特别凑效。
4.3、工艺一致性的问题用乳浊液法形成缎面镍存在的问题是镀液的稳定性差，这主要是因为乳化剂凝聚后形成乳滴的量和大小均不易控制。
过多的乳滴存在会使得镀层结晶变粗，得不到缎状外观并且乳液在镀层中不稳定，它们相互碰撞、相互吸引，不久就引成较大的胶束，从而失去了其应有的作用，镀层就会变得粗糙，出现乱沙、黑点、亮点等弊病。
有专家指出可以在非离子表面活性剂中加入阻聚剂，使乳滴稳定，延缓乳滴的凝聚，使镀层稳定，大大延长了镀液工作时间。
据说，小槽能稳定生产半个月左右，这是一种积极的方法。
我曾用过不少国内外有名添加剂公司的和国内颇有知名度添加剂厂所生产的珍珠镍添加剂。
经生产试验，将刚开槽生产前二小时的产品与快下班时的产品相比，差别较大。
要求严格的产品或者要求互配的工件装在一起，无论在色泽、沙粒粗细、缎面效果的一致性，都难于满足需要。
一般来说，刚开槽时，沙粒细密均匀；后来由于乳滴的凝聚，沙剂变粗；到6~8h后出现乱沙。
尽管采取了措施，如严格控制温度、pH、比重、电流密度、沙剂的开槽加入量并定时补充沙剂，均难于在8~10h内保证产品的统一。
目前，大多数工厂上班时间均为8h~12h，中间吃午饭1~2h，这样要求镀液在10~11h内镀出的产品统一，难度很大。
后来，干脆每次开槽仅生产4h，吃午饭时开启过滤机循环过滤槽液1h，下午重加沙剂。
这样的操作方法生产，镀出来的产品在任何一段时间比较或者将不同的产品配套组装，均能达到较高的要求。
这样操作从表面上看要浪费较多的沙剂，其实所耗费用也不大。
用500升镍槽计算，采用的沙剂开槽只要加150ml即可；以后每小时加20ml，一个上午加7次，半天不到300ml。
该沙剂将近70元/L，则半天用量金额为20元左右，一天沙剂用量40元。
如果中午午休时，不开过滤机打掉沙剂，下午上班后，也要添加50~60ml，才能保持同上午产品的统一。
但到了下午下班前1~2h的产品，品质却明显下降，如中午不过滤掉，能省下的沙剂也就是100ml，费用仅7元。
当然，还得花一些过滤泵的电费，不足1元钱，即牺牲8元钱换来高质量的产品是值得的。
电镀珍珠镍停镀时必须过滤，过滤时采用0.5μ棉芯为佳，同时过滤时保持温度50-60℃。
过滤的同时用瓦楞板电解1-2h为最佳。
，每次过滤完毕须清洗干净过滤机，保持过滤机干净能有效消除亮点和黑点，长期生产的槽一般7-10天用0.5g/L 左右碳粉处理一次（碳粉可吸在过滤机内）。
以便吸附干净富积在槽中的有机杂质。
4.4、黑点、亮点亮班、针孔问题4.4.1、黑点在沙镍电镀里比较常见的，其产生主要原因是：开槽时沙剂一次性加入过多，且稀释不够；或加入时速度太快，搅拌不良引起的。
加沙剂时一定用纯水1:20或1:30稀释缓慢加入，且要边加边激烈搅拌镀液。
有时操作工不按规定不用纯水而用回收水稀释沙剂，也会产生黑点。
经试验，沙剂呈现碱性的易产生黑点，中性的不易产生或者先用纯水1:5稀释再用回收水稀释到规定量，也不会产生黑点。
有些劣质沙剂开槽时尚能产生，3~4h或不足3h后产生黑点，最好不要采用。
这种沙剂稳定性差，乳滴会早期凝聚，也有些沙剂的7~8h后产生细小黑点。
槽液温度偏高也易产生黑点。
据实践经验得出，每天上班前，槽温控制到上限，在加入沙剂后开始生产时，即将温度控制下限。
这样操作的好处是刚开槽时容易起沙，加入沙剂5min后即能生产，且沙粒不会太细；待正式生产后，让槽温自然冷却到下限，能稳定并延长镀槽生产时间。
黑点的补本办法是将已镀件在半光镍槽中补镀10-20秒，补镀时电流应采用低电流密度，镀件入槽前也应充分活化，这样黑点便不复存在。
4.4.2 、亮点与亮斑亮点与亮斑的产生亦较常见。
究其原因的二方面：一是老化的镀液过滤不彻底；二是表面活性剂不足。
曾有很多厂家发生过此类问题，均是用不合格的棉芯或过滤机造成。
滤芯或过滤机质量差，没有得到充分过滤。
在这种情况下，亮点与亮斑很容易产生，且开槽时就会有亮点。
解决办法是购买合格的过滤棉芯与过滤机。
另外，棉芯孔径不要太大，采用10μm 以下较好。
如果镀液过滤彻底，还有亮点，可考虑表面活性剂是否偏少。
可以加入配套润湿剂，如没有配套润湿剂，可加入镀镍中间体，如EHS等。
用量根据试验而定，镀液中含量0.05~0.20g 即可；加过量，会起沙慢或不起沙。
另有一解决的办法是分二次电镀。
如车间里同时有二个珍珠镍槽在生产时，可在每个槽分别镀一半时间，这样操作效果是最好的。