连接器线材检验规范样板

连接器检验标准

文件制修订记录1、外观：检验站别：首件检验、制程检验、入库检验检验方法：肉眼检查外观或10倍放大镜下检查外观。

抽样标准：首件检验：100%全检;制程检验：依《QC工程图》检验; 入库检验： MIL-STD-105E表,按二级标准II正常抽样标准。

允收水平： CRI：AC=0 MAJ：AQL 0.40 MIN：AQL 1.0。

缺点类别：CRI： a 塑胶破裂、断角、断柱子;b 端子缺Pin、断Pin、电镀错误(如：镀镍、镀锡);c 漏装料件(如：铁壳、端子等)、料件装错、方向装反、混料。

MAJ： a 塑胶压伤（参考外观限度样品）、端子压伤（参考外观限度样品）、DATECODE错误;b 端子氧化或电镀不良，影响焊锡;c 本体多胶,影响焊锡或组装。

MIN： a 塑胶不饱模、毛边及毛边过大一般客户：非功能区Spec.：≦0.08mm；品牌客户：非功能区Spec.：≦0.05mm；接触功能区，不允许b 端子外观发白、氧化，但不影响焊锡;c 端子金属丝、毛刺不良：一般客户：非功能区Spec.：≦0.05mm品牌客户：非功能区按照材质区分，标准不同铜材类Spec.：≦0.03mm，接触功能区，不允许；不锈钢类Spec.：≦0.05mm，接触功能区，不允许；d 端子Pin脚不良,如：歪Pin、落板过紧；e 塑胶、端子轻微压伤、刮伤、压痕等；2、功能检测：允收标准： AC=0.a 电测：检验站别：首件检验、制程检验、入库检验。

检验方法：电气(导通&短路)测试机测试。

抽样标准：首件检验：全模穴/批(如无法追溯全模穴则8pcs/批);制程检验：8pcs/4小时; 入库检验：ANSI/ASQ Z1.4-2008表,按Level-II正常抽样标准。

验收标准：确保测试机良好状态下,产品电气OK.3、插拔力检测允收标准： AC=0。

检验站别：首件检验、制程检验;检验方法：以插拔力测试机、半自动插拔力机、推拉力计测试。

接插件产品检验规范范文

接插件产品检验规范范文1、目的：建立规范的连接线检验规范，以此作为半成品、成品的检验依据。

2、适用范围本规范适用于我司的首件、制程、成品、出货检验工作。

3、定义无4、抽样方案4.1按得润公司MIL-STD-105E正常一次抽样计划表，致命缺陷：CRI=0，重要缺陷：MAJ=0.25，轻微缺陷：MIN=0.654.2以一个生产批次为检验批。

4.3样品抽取方法：a、5箱以下每箱抽取；b、25箱抽取5箱；c、26-50箱抽取8箱；d、51-100箱抽取15箱。

5、检验5.1检验项目及方式：5.1.1材料确认：（必检项）目视5.1.1外观检验（必检项）：目视、放大镜；5.1.2规格及尺寸检验（必检项）：游标卡尺、直尺；5.1.3导通测试（必检项）：电脑测试仪、导通测试仪；5.1.4绝缘测试（选项：如标准有要求）：绝缘电阻测试仪；5.1.5耐压测试（选项：如标准有要求）：9072、9032高压测试仪；5.1.6接触电阻（选项：如标准有要求）：微欧计；5.1.7插拔力测试（选项：如标准有要求）：拉力计；5.1.8互换性测试（必检项）：目视、手感；5.1.9抗拉力测试（选项：如标准有要求）：拉力计；5.1.10阻燃试验（选项：如标准有要求）：阻燃试验仪；5.1.11端子抗张强度（必检项）：拉力计5.1.12摇摆试验（选项：如标准有要求）：摇摆测试仪；5.1.13包装确认（必检项）：目视。

5.2出货检验报告对尺寸检验记录5组，不足5组的全部记录。

5.3半成品、成品IPQC判为不合格的产品须经检验员确认后方可流入下一道工序。

5.4重工产品OQC按加严检查一次抽样方案进行检验。

6、不合格内容判定标准：。

连接器测试规范范文

连接器测试规范范文一、引言连接器是电子设备中常见的一种连接元件，用于连接或断开电子电气信号传输线路。

连接器的质量对电子设备的可靠性和性能有着重要的影响。

为了确保连接器的质量，需要进行相应的测试。

连接器测试规范是对连接器进行测试的一套具体规定，旨在确保连接器的可靠性、一致性和性能。

二、测试对象三、测试设备1.物理测试设备：包括连接器引出线、测试电缆、夹子以及测试工具等。

2.电气测试设备：包括电阻测量仪、绝缘测试仪、信号发生器、示波器等。

3.环境测试设备：包括温度测试仪、湿度测试仪、震动台等。

四、测试项目1.物理测试项目：1.1连接器外观检查：检查连接器外壳、引脚、插头、插座等是否完好无损。

1.2连接力测试：测试连接器的插拔力是否满足设计要求。

1.3引线拉力测试：测试连接器引线的拉力是否满足设计要求。

1.4机械寿命测试：测试连接器的机械寿命，包括插拔次数和连接力的变化情况。

2.电气测试项目：2.1电阻测试：测试连接器的接触电阻是否满足设计要求。

2.2绝缘电阻测试：测试连接器的绝缘电阻是否满足设计要求。

2.3信号传输测试：测试连接器的信号传输质量，包括信号波形、噪声抑制等。

2.4电流负载测试：测试连接器的电流负载能力。

3.环境测试项目：3.1温度测试：测试连接器在正常工作温度范围内的性能。

3.2湿度测试：测试连接器在高湿度环境下的性能。

3.3震动测试：测试连接器在振动和冲击环境下的性能。

五、测试方法1.物理测试方法：采用目测、测量和机械测试等方法进行。

2.电气测试方法：采用测试仪器进行接线连接，按照测试规范进行测试。

3.环境测试方法：根据测试要求设置相应的环境参数，采用测试仪器进行测试。

六、测试结果评定测试结果根据设计要求和连接器特性来评定，可以分为合格、不合格和待修复等结果。

七、测试记录和报告测试记录和报告应包含测试样品信息、测试环境参数、测试方法、测试结果和评定等内容，并进行归档保管。

八、测试频次和范围测试频次和范围应根据连接器的使用要求和实际情况进行确定。

连接器检验规范

制作：审核：核准：一、目的：明确连接器来料品质验收标准，规范检验动作，使检验、判定标准达到一致性。

二、适用范围：适用于我司所有的连接器来料检验。

三、检验条件：照明条件：日光灯600～800LUX；目光与被测物距离：30～45CM；灯光与被测物距离：100CM以內；检查角度：以垂直正视为准±45度；检查员视力：双眼视力（包括戴上眼镜）以上，且视觉正常，不可有色盲，斜视、散光等；四、参照标准：依照MIL-STD-105EⅡ级单次正常抽样标准CR=(正常抽样Ac/Re:0/1);MA=;MI=依照MIL-STD-105EⅡ级单次S-2 特殊抽样标准. AQL:抽样五、检验顺序：包装箱：包装箱应为一次性包装箱，供应商不可回收，包装箱外应标有物料品名、规格、数量、生产日期、出货检验合格章及供应商名称;包装上必须标有我司相应的物料编号，最小包装应无破损、混料现象，在正常储藏条件（温度-5℃~35℃，相对湿度≤75％）下一年内不能出现因包装不善而导致异常。

外观：来料本体上要求有厂商或供应商的标识，规格书须标有额定电压、电流，储存的温度，插座的型号；插座本体无损伤、表面清洁、无明显油污、污迹，成形良好、安装后可见部分不允许有披锋、破损，允许不明显且不影响安装的披锋，来料颜色、结构要求和样品一致，孔槽无堵塞、缺针现象，引脚不能出现变形，上锡端子无氧化。

尺寸：具体的尺寸请按我司相对应的图纸要求，实配PCB板应良好。

接触电阻（导通性）：用对应的公母端子相匹配，接触电阻要求≤20mΩ;(测试时公、母端子必须为我司合格的物料)。

额定耐压：指插座的导体与绝缘体所可承受的电压，电压要求应小于或等于标称值。

拉力：被测试线的拉力请根据我司图纸的要求测试，应符合要求。

绝缘电阻：用DC500V直流电阻仪测试应≥800MΩ高温：高温（根据实验物料的额定温度），在烤箱内放置16h后，室温放置1小时，再测试结果应无异常。

低温：低温（根据实验物料的额定温度），在恒温箱内放置16h后，室温放置1小时，再测试结果应无异常。

线材测试规范

线材测试规范.doc报告编号 SY-XXXXXXX 线材测试规范版次 1.0 页次 1/3线缆组件中线材的外观和工艺检验3.1 外护套合格1 线缆线材护套表面清洁无脏污;2 线缆线材护套表面没有烫伤割伤严重磨损等损伤;3 线缆线材护套表面没有擦花或可以有浅度的擦花现象但轻擦外表面无毛刺和凸起感护套无变色情况;4 线缆线材护套表面印字清晰且印字连续;5 线缆线材护套或绝缘在注塑或加工后的没有起包现象;6 线缆线材护套或绝缘的颜色与PANTONE标准色号的色差?E小于等于1 ;7 线缆线材护套剥开后露出的屏蔽部分应保持完整，无断裂或划伤现象; 不合格1)线缆线材护套或绝缘表面脏污，污点直径大于1.0mm，一般手段可清除的脏污(干布可擦拭干净)为2处以上为不合格，存在任一无法清除脏污为不合格。

如图1所示:图1 线材护套表面脏污2)线缆线材外护套或绝缘有任一损伤或变形如鼓包、凹陷、缺损等均为不合格。

如图2，3所示:图2 线材护套表面损伤或变形报告编号 SY-XXXXXXX 线材测试规范版次 1.0 页次 2/3图3 线材护套表面损伤或变形3)线缆外表面存在由于加工造成的划痕(长度?5.0mm,且深度?0.15mm)或损伤轻擦外表面有刮磨感，划痕处线缆颜色有变化，如图4、5;半刚线缆弯曲造成线缆本身可恢复的损坏，如图6所示:图4 线材表面明显刮痕图5 线材表面明显刮痕报告编号 SY-XXXXXXX 线材测试规范版次 1.0 页次 3/3图6 线缆弯曲造成的损伤4)线缆线材外护套或绝缘表面由于加工造成护套表面印字磨损、刮伤，印字内容无法辩认等。

如图7所示:图7 线材护套表面印字磨损无法辨认5)线缆线材护套或绝缘的颜色与PANTONE标准色号的色差大于1。

6)线缆线材护套剥开后，露出的屏蔽部分不完整或有断裂或划伤现象。

4、线缆组件中的连接器外观检验及加工工艺外观检验 4.1 线缆组件中连接器的外观部分合格1) 连接器金属外表面无划伤或有轻度划伤但划伤处未露出镀层下的金属划伤长度小于10mm且数量小于3处;2) 连接器无非正常的损伤、裂纹和裂缝;3) 连接器金属外壳无锈蚀或锈斑;4) 无电镀层脱落情况、无电镀不均匀情况;5) 连接器的插针镀层无损伤、锈蚀等;6) 连接器插头无缺针、断针、弯针等不良;7) 装配壳装配到位，螺钉等连接器附件没有缺失，连接器外壳无不易清除的脏污，插针或插孔没有涂有或堵有异物，影响连接器之间的正常电接触; 8) 符合相应的器件规格书上外形尺寸的要求;不合格1) 连接器有变形，如图9，或划伤，并且划伤处已露出镀层下的金属，或划伤长度X深度大于10X 0.15mm，数量大于等于3处,参见图8:2) 连接器金属外壳，塑胶绝缘等有任一非正常的损伤、裂纹和裂缝中的一项，如图9: 3) 连接器导体、金属外壳等有任一锈蚀或锈斑，为不合格。

检验规范(B类)【范本模板】

常州市捷阜电子有限公司检验文件汇编版本号：2011年A版实施日期: 2011年8月15日目录1、原辅材料进货检验规范——-——--—-—--——-——- JF/JS-JY—01A2、过程检验规范—-——-—--—--——-——————-—-——- JF/JS-JY—02A3、成品检验规范—-————-——-—-—-———--—-—----JF/JS-JY-03A4、成品抽样检验规范 --———-——-——--————----- JF/JS-JY—04A5、原辅材料重检检验规范———--—---—-———-----—JF/JS-JY-05A原辅材料进货检验规范JF/JS—JY—01A过程检验规范JF/JS—JY-02A1、作业内容：1。

1下表中所列出的每一道工序批量生产前，都应由过程检验人员进行首件检查，合格后方可继续生产.1。

2产品正常生产过程中，每一道工序,至少巡回检查一次.1。

3抽样数：首检检查1件或1件以上，巡回检验至少2件或2件以上。

2、过程检验人员依据下表所列项目和要求进行检查并填写“生产工序流转卡”。

成品检验规范JF/JS—JY—03A成品抽样检验规范JF/JS-JY—04A1、主题内容本标准规定了本公司以合格质量水平为质量指标的一次抽样方案及抽样程序。

2、适用范围本程序适用本公司所有的出厂产品的抽样程序的允收标准.3、引用标准GB2828。

1-2003 逐批检查计数抽样程序及抽样表GB2828.1—2003 一般检查水平Ⅱ4、术语和符号4.1样本大小（n)：样本中所包含的样本单位数，称为样本大小。

4.2合格质量水平（AQL）：在抽样检查中,认为可以接受的连续提交检查批的过程平均上限值，称为合格质量水平。

4.3合格判定数（Ac）：作出批合格判断样本中所允许的最大不合格品数或不合格数，称为合格判定数。

4.4不合格判定数（Re）：作出批不合格判断样本中所不允许的最小不合格品数或不合格数,称为不合格判定数.正常检查：当过程平均接近合格质量水平时所进行的检查，称为正常检查.4.5样本大小字码：根据提交检查批的批量与检查水平确定的样本大小字母代码，称为样本大小字码。

线材检验规范

上制作: 核准:一、目旳:明确线材来料品质验收原则, 规范检查动作, 使检查、鉴定原则抵达一致性。

二、合用范围:合用于我司所有线材来料检查。

三、检查条件:1.照明条件: 日光灯600～800LUX；2.目光与被测物距离: 30～45CM；3.灯光与被测物距离: 100CM以內；4.检查角度: 以垂直正视为准±45度；5.检查员视力：双眼视力（包括戴上眼镜）1.0以上, 且视觉正常, 不可有色盲, 斜视、散光等；四、参照原则:根据MIL-STD-105EⅡ级单次正常抽样原则CR=(正常抽样Ac/Re:0/1);MA=0.65;MI=1.5根据MIL-STD-105EⅡ级单次S-.特殊抽样原则.AQL:2.5抽样五、检查仪器和设备: 卡尺、卷尺、烙铁、千分尺、拉力器、万用表、耐压仪、游标卡尺、绝缘电阻测试仪。

七、检查内容:（1）包装检查: 外包装箱应规范、整洁, 并具有产品标识, 应无破损、污物等不良现象。

产品标签清晰, 内容应注明物料名称、规格型号、数量、生产日期、产品厂家等标识。

（2）外观检查：线材表面清洁, 无破损、污脏、缺芯、变形及其他机械损坏, 颜色一致, 并具有3C、额定温度、额定电压标识。

连接端子不可有锈蚀、氧化现象；连接方式若为焊接式其焊点应饱满、光泽, 连接方式若为压接式其压接片完损、线芯不可折断及外露。

线芯无氧化、发黑现象, 线芯若浸锡应均匀, 多股时应不可散开。

（3）尺寸：尺寸用卡尺或卷尺检测。

用卡尺测量线材外护套尺寸、线芯绝缘层尺寸、线芯直径、连接端子尺寸、线头长度等, 用卷尺测量线材总长度。

试配：连接端子其对应旳端子进行试配。

（4）特性:a.线材通断（定义）;用万用表蜂鸣档对其两端进行测试, 或用测试工装测试, 或与整机连机测试, 测试过程中用手按上、下、左、右各成45°轻摇线材之线与头连接处, 上下、左右各5次循环, 测试不能出现INT（接触不良）现象。

连接器最终检验规范

连接器最终检验规范一、引言连接器在电子设备中起着至关重要的作用，它负责实现电路的连接和信号的传输。

为了确保连接器的质量和性能符合要求，制定一套严格的最终检验规范是必不可少的。

二、适用范围本检验规范适用于本公司生产的各类连接器产品，包括但不限于电源连接器、信号连接器、数据连接器等。

三、检验环境1、温度：20℃ 25℃2、相对湿度：40% 60%3、光照：充足均匀的自然光或照明灯光四、检验设备和工具1、游标卡尺2、千分尺3、拉力试验机4、耐压测试仪5、绝缘电阻测试仪6、显微镜7、塞规8、通止规五、外观检验1、连接器的外观应整洁，无明显的划痕、裂纹、变形、氧化、污渍等缺陷。

2、插针和插孔应无弯曲、折断、缺失、毛刺等现象。

3、外壳表面的标识应清晰、准确，无模糊、掉色等情况。

4、塑料部件应无气泡、缩水、缺料等缺陷。

六、尺寸检验1、按照产品设计图纸，使用游标卡尺、千分尺等测量工具，对连接器的关键尺寸进行测量，包括长度、宽度、高度、孔径、间距等。

2、尺寸偏差应符合设计要求和相关标准。

七、插拔力检验1、使用专用的插拔力测试设备，对连接器的插拔力进行测试。

2、插入力和拔出力应在规定的范围内，以确保连接器的插拔性能良好，且不会过松或过紧。

八、电气性能检验1、导通电阻使用微电阻测试仪，测量连接器的导通电阻。

导通电阻应符合产品规格书的要求。

2、绝缘电阻使用绝缘电阻测试仪，在规定的电压下，测量连接器的绝缘电阻。

绝缘电阻应达到规定的最小值。

3、耐压测试使用耐压测试仪，对连接器施加规定的电压，持续一定时间，观察是否有击穿或闪络现象。

九、可靠性检验1、耐盐雾试验将连接器放入盐雾试验箱中，按照规定的时间和条件进行试验，试验后检查连接器的外观和性能是否受到影响。

2、振动试验将连接器安装在振动试验台上，进行规定的振动试验，试验后检查连接器的结构和性能是否完好。

3、高温高湿试验将连接器放入高温高湿试验箱中，按照规定的条件进行试验，试验后检查连接器的性能是否正常。

接线端子检验标准完整版

2、PA8最多可接0.5mm线3根，PA10最多可接0.5mm线550℃-270℃锡炉中，接线端子外观及电气、相械参数应无变化。
√
耐热阻燃
1、高温测试无任何变化，PC-120、PBT-180
2、用明火点燃，移去火源后塑胶的明火后，塑胶的明火应在30S内熄灭。
接线端子检验标准
1.0目的：为确保接线端子来料符合本厂之产品要求，特制定检验和判定标准。
2.0范围：适合我司所有来料接线端子的检验。
3.0检验环境：在正常光源下，距30cm远，以适宜视角观看产品。
4.0检验内容：
检验项目
检验方法
检验内容
判定
CR
MA
MI
外观
目视
1、主体表面破损。CCC、VDE、CE标志清晰耐久、接线端子上螺丝齐全
√
2、主体表面杂色、披锋，包装良好，表面光滑、无损伤、刮痕
√
3、端子固定位螺丝松动。接线端子上螺丝不齐全
√
结
构
游标卡尺
1、外形尺寸符合材料确认书。
√
试装
2、螺丝与螺母试装无滑牙，无偏位，无孔位不适。
√
导体为H68铜、含铜50%、镀铬，绝缘材料为防火阻燃的PC料或陶瓷。
电气性能
耐压测试仪
1、耐压：端子承施加于塑胶与螺母之间的，其电压值为4KV/Ac，历时60S的交流，漏电流设定1MA，无超漏击穿现象。
3、针燃试验，用蜡烛燃烤，离接线端子台20-30mm，50S端子台的燃烧物体滴溅到薄纸上不被击穿。
√
注：可焊性按10PCS抽取。

线品连接器检验规范

⑶
LED SWICH及杜邦头必须依规定接线.
V
目视
⑷
KEY LOCK线材端子必须紧套热缩胶管.
目视
5.
苴
丿、
它
⑴
SWICH HOUSING有毛边、缺角现象，以致影响其组装性能•
V
试装
一i功能
⑴
LED灯不亮、断线、接触不良或LED插反.
V
测试
⑵
LED灯为散光式或聚光式，但造成LED顶部明暗较明显.
V
测试
⑶
TURBO SV为双断，RESET SW为单断,不可混装•
V
目视
⑷
SW无动作或有动作却无声.
V
测试
⑸
可造成LED及DISPLAY出现异常.
V
测试
⑹
接上KEY LOCK线后OCK无功能.
V
测试
三组装性能
1.
呎
寸
⑴
线材组件部分，呎寸规格见后附表一.
V
卷尺
⑵
线材扭线长度应为其自然长度的80%-85%每节’长度为8-12
V
目视
-一
⑴
LED不可有杂质、气泡、黑点或明显刮伤，允许范围可有0.005”
-一占
八、、-
V
目视
2.
⑵
LED颜色必须符合规定之颜色（特殊除外）.
V
目视
LED
⑶
LED灯脚必须反钩于HOUSINGS.
V
目视
外
灯
⑷
LED必须为聚光式.
V
测试
(5)
图灯的规格为 ①3+0.02、-0.08;①5+0.02、-0.08.

连接器成品检验规范

七
、最出
项次
终货检检
检查项目
验验
检查规格
1>胶芯无缺料、烧焦、缩水、色差
自动插拔力测试仪
每批
n=5pcs c=0
盐雾腐蚀实验机依进料检验记录源自n=5PCSc=0
XRF镀层分依进料检验记
析仪
录
n=5PCS
c=0
编号
页次
3/3
版本/次
A0
检查方法抽检频率
抽检样数
杂色.胶芯定位胶柱有无损伤,断裂等.
7>鱼叉不可有变形,刮伤或电镀不良等.
10 ■■
包装
1>参照 <<包装 2>包装后检验
有变形,不可混装,少数.LOTNO不可错误
3>外箱不可有
目视
每批
依AQL 值:CRI=0 MAJ=0.15 MIN=0.65
注：Keep Sample:1.出货检验报告要求需用客户专用报表，成品及出货报表数据需精确到小数点后3位数。每盘每箱产品需盖客户专用PASS章。所有包装盘及包装箱都不可出现我司标志。
XRF测试仪
每批
n=2pcs c=0
耐久插拔5000次 5 □■ 插拔力
每三个月/次 n=2pcs c=0 自动插拔力测试仪
5 □■ 插拔力插入力：3.5KGF Max 拔出力：0.7KGF Min
7 □■ 盐雾测试依端子及铁壳工程蓝图进行测试
8 □■ 膜厚测试依蓝图要求膜厚变化而变化
连接器成品检验规范
2>外壳无电镀不良、模印、刮伤、
变形,脏污等.
9 ■■
3>端子:无变形、发黑、压伤、缺PIN
刮花、镀金发白、氧化、毛刺. 外观

电子连接线材检验规范

目视
√
破损线材表皮损伤或压痕、压印目视√氧化线金属插座氧化、生锈目视
√
2 外观检验
线上印刷字样与样品不符标识印刷字样不清晰或有重影现象
目视
√
目视
√
镭射重影，缺失或镭射字样与样品不符
目视
√
扎线方式与样品承认书不符
目视
√
线长线总长与样品不符或超出公差范围
游标卡尺/钢尺
√
线径
线径与样品承认书样品不符或超出公差范围（包括线芯直径）
游标卡尺
√
3 尺寸检验
插头尺寸线插头尺寸与样品不符或超出公差范围
游标卡尺
√
配合线与相应插座配合困难或不匹配
组装样品
√
4 拉力测试 SR档拉力 SR档与线材拉力≤3kg/10min
拉力计
√
导通/阻抗/ 将线材2端放入设置好参数的线材测试机绝缘测试里，测试机显示Fail
线材测试机
√
摇摆测试
线材吊重500g +/-90度 45次/S 3000 次后出现断裂 INT 不导通不良状况
摇摆机
√
取成品线材(测试良品)在负重3Kg，静态
吊重测试的状况下吊重10分钟，线材的SR档破损
砝码
√
、断裂、脱落或功能出现INT现象。
5 性能检验
将烙铁温度调到400±20℃，对焊线进行
可焊性试焊，出现沾锡困难或不沾锡,脱头绝缘
电烙铁
√
皮有收缩现象，收缩尺寸≥0.5mm
用剪钳将线材的绝缘层剥掉，检验线材
铜丝的数量，铜丝数量与样品承认书不
剪钳/目视
√
相符或导线材质与样品不符
材质

连接器检验规范

连接器检验规范(总4页)--本页仅作为文档封面，使用时请直接删除即可----内页可以根据需求调整合适字体及大小--制作：审核：核准：一、目的：明确连接器来料品质验收标准，规范检验动作，使检验、判定标准达到一致性。

二、适用范围：适用于我司所有的连接器来料检验。

三、检验条件：照明条件：日光灯600～800LUX；目光与被测物距离：30～45CM；灯光与被测物距离：100CM以内；检查角度：以垂直正视为准±45度；检查员视力：双眼视力（包括戴上眼镜）以上，且视觉正常，不可有色盲，斜视、散光等；四、参照标准：依照MIL-STD-105EⅡ级单次正常抽样标准CR=(正常抽样Ac/Re:0/1);MA=;MI=依照MIL-STD-105EⅡ级单次S-2 特殊抽样标准. AQL:抽样五、检验顺序：包装箱：包装箱应为一次性包装箱，供应商不可回收，包装箱外应标有物料品名、规格、数量、生产日期、出货检验合格章及供应商名称;包装上必须标有我司相应的物料编号，最小包装应无破损、混料现象，在正常储藏条件（温度-5℃~35℃，相对湿度≤75％）下一年内不能出现因包装不善而导致异常。

外观：来料本体上要求有厂商或供应商的标识，规格书须标有额定电压、电流，储存的温度，插座的型号；插座本体无损伤、表面清洁、无明显油污、污迹，成形良好、安装后可见部分不允许有披锋、破损，允许不明显且不影响安装的披锋，来料颜色、结构要求和样品一致，孔槽无堵塞、缺针现象，引脚不能出现变形，上锡端子无氧化。

尺寸：具体的尺寸请按我司相对应的图纸要求，实配PCB板应良好。

接触电阻（导通性）：用对应的公母端子相匹配，接触电阻要求≤20mΩ;(测试时公、母端子必须为我司合格的物料)。

额定耐压：指插座的导体与绝缘体所可承受的电压，电压要求应小于或等于标称值。

拉力：被测试线的拉力请根据我司图纸的要求测试，应符合要求。

绝缘电阻：用DC500V直流电阻仪测试应≥800MΩ高温：高温（根据实验物料的额定温度），在烤箱内放置16h后，室温放置1小时，再测试结果应无异常。

连接器类器件检验规范(玲珑电子范本)

文件层级：第三层级密级：秘密连接器类器件检验规范文件编号：WI-QA-024文件版本：00编制：审核：批准：文件层级：第三层级密级：秘密修订页版本日期页码修订内容简述责任人文件层级：第三层级密级：秘密目录1．目的 (4)2．范围 (4)3．抽样标准 (4)4．参考文件 (4)5．检验环境 (4)6．检验内容 (5)文件层级：第三层级密级：秘密1 目的规范连接器的检验项目/手法,使检验人员进行零件检验时有所依据，保证连接器的品质。

2 范围此规范适用于各类连接器的检验。

3抽样标准3.1 按照 GB/T2828.1-2003 LEVELII 执行。

3.2尺寸检验：每批次随机抽检 5pcs，测量并记录关键尺寸于检验记录中，0 收 1 退。

4参考文件CA-WI-QA-001《来料检验管理规定》CA-WI-QA-002 《抽样检验管理规定》5检验环境温度：15-35℃；相对湿度：30％-75％RH；光照强度：600-800LUX；检验距离：30-40CM。

文件层级：第三层级密级：秘密6 检验内容NO 检验项目检验工具判定标准参考文件抽检标准1 资料核对目视1.核对《送检单》上的型号规格与产品包装标识的型号保持一致。

2.供应商的出货报告、材质证明、低烟无卤阻燃等报告。

《送检单》/2 包装检验目视1.外包装不可有破损变形、标识正确、批次号、生产周期清晰可辨别。

2.生产厂商及型号是否正确。

/ 全检3 外观检验目视1.不可有短装、混料及错料等现象。

2.不可有本体破损、裂痕、PIN脚松动等现象。

3.PIN脚不可有氧化或附有异物。

4.来料与样品不能有明显色差。

/（VL）Ⅱ级4 尺寸塞尺游标卡尺1.尺寸与图纸或BOM保持一致。

2.共面度，贴片连接器平整度≦0.1MM，不影响SMT制程上锡效果。

图纸5PCS5 试装手插/PCB插件连接器与PCB进行试装，不可有难插，插不进现象/ 5pcs6 可靠性试验目视/锡炉/助焊剂/镊子引脚沾上助焊剂，进入小锡炉3S拿出，引脚不可有不上锡、上锡不光亮现象/ 5pcs7 电性测试导通测试治具使用导通测试治具测量线材导通，不可有开路、短路现象。

接线端子检验标准完整版

接线端子检验标准
1.0目的：为确保接线端子来料符合本厂之产品要求，特制定检验和判定标准。
2.0范围：适合我司所有来料接线端子的检验。
3.0检验环境：在正常光源下，距30cm远，以适宜视角观看产品。
4.0检验内容：
检验项目
检验方法
检验内容
判定
CR
MA
MI
外观
目视
1、主体表面破损。CCC、VDE、CE标志清晰耐久、接线端子上螺丝齐全
√
2、主体表面杂色、披锋，包装良好，表面光滑、无损伤、刮痕
√
3、端子固定位螺丝松动。接线端子上螺丝不齐全
√
结
构
游标卡尺
1、外形尺寸符合材料确认书。
√
试装
2、螺丝与螺母试装无滑牙，无偏位，无孔位不适。
√
导体为H68铜、含铜50%、镀铬，绝缘材料为防火阻燃的PC料或陶瓷。
电气性能
耐压测试仪
1、耐压：端子承施加于塑胶与螺母之间的，其电压值为4KV/Ac，历时60S的交流，漏电流设定1MA，无超漏击穿现象。
3、针燃试验，用蜡烛燃烤，离接线端子台20-30mm，50S端子台的燃烧物体滴溅到薄纸上不被击穿。
√
注：可焊性按10PCS抽取。
2、PA8最多可接0.5mm线3根，PA10最多可接0.5mm线5根，试验连结过的导线无断伤
√
可悍性
浸锡试验
250℃-270℃锡炉中，接线端子外观何变化，PC-120、PBT-180
2、用明火点燃，移去火源后塑胶的明火后，塑胶的明火应在30S内熄灭。