木模板工程技术交底
木工模板工施工安全技术交底
木工模板工施工安全技术交底一、引言作为木工模板工，在施工现场中承担着重要的任务和责任，因此必须高度重视施工安全技术，保障自己和队友的人身安全，并确保工程质量和进度。
本文将就木工模板工施工安全技术进行详细交底，以提高施工安全意识和技巧。
二、施工前的准备1. 安全设备准备：在施工前，必须确保所有必要的安全设备齐全，并处于良好状态。
包括但不限于：安全帽、防护眼镜、防护手套、防滑鞋等。
必须检查这些设备是否符合国家标准，如有损坏或过期应及时更换。
2. 工具准备：在施工前，必须检查木工工具和设备是否处于良好状态，并保持锋利、完整，以免引发伤害事故。
必要时，应进行修复、更换或更新。
3. 施工区域准备：在施工前，必须清理施工区域，确保地面平整，无杂物和障碍物。
三、安全注意事项1. 防护措施：在施工过程中，木工模板工必须严格遵守安全规章制度，佩戴好必要的防护设备，并在工作时做好自我保护。
使用锐利工具时特别要小心，避免切割到自己或他人。
2. 施工操作规范：木工模板工必须熟悉施工操作规范，并按照标准程序进行操作。
在使用木工机械设备前，必须进行充分的安全培训，并向相关责任人员报告。
3. 电器安全：在使用电动工具时，必须确保插头和电缆不受损坏，并远离湿润的环境，以免触电事故发生。
如发现电源线有破裂或者漏电现象，应立即停止使用并报告相关人员。
4. 防止物体坠落：在施工过程中，必须保持工作区域整洁，正确摆放工具和材料，防止物体坠落伤害自己或他人。
使用梯子或脚手架时，必须确保其稳定，并采取必要的防护措施。
5. 防火安全：在施工现场，必须严禁吸烟，并保持工作区域干燥整洁，防止火源引起火灾。
必要时，应配置灭火器等消防设备，并确保员工熟悉火灾应急预案。
四、紧急情况处置1. 意外伤害处理：在发生意外伤害时，被伤害者和周围的人员必须迅速采取紧急措施，如拨打急救电话、移动伤者至安全地点等，并立即通知现场负责人和医护人员。
2. 火灾事故处理：在发生火灾事故时，必须立即拉响火警报警器，并按照预案进行紧急疏散。
木模板施工技术交底
木模板施工技术交底一、引言木模板是建筑施工中常用的临时性施工模板，用于浇筑混凝土时固定模板和提供支撑。
正确的木模板施工技术能够保证施工质量和安全，提高工作效率。
本文将重点介绍木模板施工技术的相关内容。
二、木模板施工前的准备工作1. 材料准备确保所使用的木料符合相关标准，具有足够的强度和稳定性，不易变形或开裂。
2. 模板制作根据设计要求和施工实际需要，制作合适尺寸的模板。
模板的边缘要进行修整，确保平整和垂直度。
3. 模板支撑确保模板支撑结构稳定可靠，并符合设计要求。
支撑点要均匀分布，支撑的位置要与模板的接合处对齐。
三、木模板施工技术要点1. 模板安装将制作好的木模板安装到支撑结构上，确保与支撑结构连接牢固。
连接方式可以选择钉子、螺丝或胶水等合适的方法。
2. 模板调整和校正在安装完成后，对模板进行调整和校正，保证模板的水平度和垂直度。
使用水平仪和垂直仪等工具进行检测，必要时进行调整。
3. 模板预留洞口根据设计要求，在木模板上预留洞口，用于安装门窗、管道等。
预留洞口的位置和尺寸要准确无误，避免后续施工时的困扰。
4. 模板表面处理对木模板的表面进行处理，可以使用涂漆、覆膜等方法，提高木模板的使用寿命和防水性能。
5. 模板拆除在混凝土浇筑完成后，按照施工顺序和设计要求，及时拆除木模板。
拆除时要注意安全，避免对已完成的施工造成影响。
四、木模板施工技术的注意事项1. 施工人员要接受专业培训，熟悉木模板施工技术和施工规范，并掌握相关安全知识。
2. 加强现场管理，确保施工现场整洁有序，防止误伤和事故的发生。
3. 定期检查木模板的使用情况，发现问题及时修复或更换，以保证施工质量和安全。
4. 确保施工符合相关标准和规范，以确保木模板的承载能力和稳定性。
五、总结木模板施工技术是建筑施工中必不可少的环节，通过正确的技术操作可以提高施工质量、工作效率，并确保施工的安全性。
施工人员在实施施工前，需要对材料进行准备，并做好模板的制作和支撑工作。
木工(模板工)施工技术交底
木工(模板工)施工技术交底(一)木料(模板)运输和堆放1．作业前检查使用的运输工具是否存在隐患，经过检查，合格后方可使用。
2．上下沟槽或结构时，应使用骑行路径或安全梯，严禁搭乘吊具、攀登脚手架上下。
3．安全梯不得缺档，不得垫高。
安全梯上端应绑牢，下端应有防滑措施，人字梯底脚必须拉牢。
禁止两名以上操作员在同一梯子上工作。
4．成品半成品木材应堆放整齐，不得任意乱放，不得存放在施工范围内，木材码放高度不超过1.2m为宜。
5．木材车间和木材堆场严禁燃放烟花爆竹，并按消防部门的要求配备消防器材。
6．施工现场必须用火时，应事先申请用火证，并设专人监护。
7．木料(模板)运输和堆放应按照以下要求进行：(1)作业前应对运输道路进行平整，保持道路坚实、畅通。
便桥应支搭牢固，桥面宽度应比小车宽至少1m，且总宽度不得小于1.5m，临时桥两侧必须设置护栏和踢脚板。
(2)穿越社会道路时必须遵守交通规则，听从指挥。
(3)使用货架卡车运输材料时，应两人以上合作，保持架子车平稳，拐弯不意，车上不得乘人。
(4)使用手推车运料时，在平地上，前后车辆之间的距离不得小于2m，下坡时应稳步推行，前后车间距应根据坡度确定，但是不得小于10m。
(5)拼装、存放模板的场地必须平整坚实，不得积水。
存放时，底部应垫方木，堆放应稳定，立放应支撑牢固。
(6)地面上堆放模板的高度不得超过1.5m，架子上码放模板不得超过3层。
(7)管道检查井内不得堆放材料、消防井、电信井、燃气抽水缸井等设施上。
(8)不要随意靠墙堆放材料。
(9)使用起重机时，听从信号员的指挥，与驾驶员协调配合，机臂回转范围内不得有无关人员。
(10)运输木料、模板时，它必须装订牢固，保持平衡。
(二)木模板制作、安装1．作业前检查使用的工具是否存在隐患，如：手柄有无松动、断裂等，应测试手持式电动工具的漏电保护器，合格后方可使用，操作时应戴绝缘手套。
2．支、拆模高度为2m以上(3521含2m)时，必须搭设脚手架，按要求系好安全带。
道路施木模板安全技术交底模板
一、交底目的为确保道路施工过程中木模板的使用安全，预防安全事故的发生，特进行本次安全技术交底。
二、适用范围本交底适用于道路施工中使用木模板的所有作业人员。
三、安全注意事项1. 作业人员必须经过专业培训，了解木模板施工的安全操作规程，并取得相应资格证书。
2. 作业前应检查木模板的完好性，发现裂缝、变形等质量问题，应及时更换。
3. 施工现场应设立明显的警示标志，防止无关人员进入施工区域。
4. 作业人员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。
5. 施工过程中，应严格遵守操作规程，确保施工安全。
四、木模板施工安全要点1. 木模板的安装与拆除（1）安装前，应检查模板的尺寸、形状是否符合要求，确保模板的稳定性。
（2）安装时，应先安装模板的底部，然后逐步向上安装，确保模板的垂直度。
（3）拆除模板时，应先拆除模板的上部，然后逐步向下拆除，防止模板突然脱落。
2. 模板支撑体系（1）支撑体系应采用稳定的材料，如槽钢、角钢等，确保支撑结构的强度。
（2）支撑体系应均匀布置，防止因支撑不均匀导致模板变形。
（3）支撑体系应定期检查，发现松动、变形等问题，应及时加固或更换。
3. 施工过程中的安全措施（1）施工过程中，应保持施工现场的整洁，防止杂物堆积。
（2）施工过程中，应保持施工现场的通风，防止因通风不良导致施工人员中毒。
（3）施工过程中，应定期进行安全检查，及时发现并消除安全隐患。
五、应急处理1. 作业人员发现安全隐患时，应立即停止作业，报告现场负责人。
2. 发生安全事故时，应立即启动应急预案，组织人员进行救援。
3. 事故发生后，应立即上报相关部门，配合调查处理。
六、交底结束本次安全技术交底到此结束，请各作业人员认真学习并严格执行。
如有疑问，请及时向现场负责人咨询。
注：本模板仅供参考，具体安全措施应根据实际情况进行调整。
模板工程技术交底(木模)
模板工程技术交底(木模)在建造工程中，模板工程技术交底是非常重要的一环，特别是在木模板工程中更是必不可少的一环。
本文将从模板工程技术交底的重要性、内容、流程、注意事项和常见问题等方面进行详细介绍。
一、模板工程技术交底的重要性1.1 确保施工质量：模板工程技术交底是施工前的重要准备工作，通过交底可以明确施工要求和标准，确保施工质量。
1.2 防止施工错误：通过技术交底，可以避免因为施工人员对工程要求不清晰而导致的错误施工。
1.3 提高效率：技术交底可以让施工人员明确工作流程和要求，提高施工效率，缩短工期。
二、模板工程技术交底的内容2.1 模板工程的设计要求：包括模板的类型、规格、材质等要求。
2.2 施工工艺要求：包括模板的搭设、拆除、支撑等具体工艺要求。
2.3 安全要求：包括施工过程中的安全措施、注意事项等。
三、模板工程技术交底的流程3.1 制定技术交底计划：确定技术交底的时间、地点、参预人员等。
3.2 进行技术交底：由相关技术人员对施工人员进行详细的技术交底。
3.3 确认交底内容：施工人员要对技术交底内容进行确认，确保理解准确。
四、模板工程技术交底的注意事项4.1 交底人员要具备专业技术知识：确保技术交底的准确性和有效性。
4.2 交底内容要详细全面：避免遗漏关键信息，导致施工问题。
4.3 确保施工人员理解并接受技术交底内容：可以通过提问、演示等方式确保施工人员理解并接受技术交底内容。
五、模板工程技术交底的常见问题5.1 施工人员对模板工程要求不清晰导致的问题：可能导致模板质量不达标。
5.2 技术交底内容不清晰导致的问题：可能导致施工人员误解施工要求。
5.3 施工人员对技术交底内容不接受导致的问题：可能导致施工质量不稳定。
总之，模板工程技术交底对于木模板工程的施工质量和进度具有至关重要的作用。
惟独通过严格的技术交底，确保施工人员明确工作要求和标准，才干保证工程质量和安全。
希翼本文的介绍能够对模板工程技术交底有所匡助。
安全技术交底木工精装模板
一、工程概况本工程为（单位工程名称），施工部位为（施工部位），施工内容包括木工精装模板施工。
为确保施工安全和质量，现将木工精装模板安全技术交底如下：二、安全技术交底内容1. 人员要求（1）进入施工现场人员必须经公司级、项目级、班组级培训，考试合格后方可上岗作业。
未满18周岁人员严禁上岗作业。
（2）施工人员必须佩戴安全帽、安全带等防护用品。
（3）严禁酒后上岗、疲劳作业、带病作业。
2. 安全操作规程（1）模板支撑不得使用腐朽、扭裂、劈裂的材料。
顶撑要垂直，底端平整坚实，并加垫木。
木楔要钉牢，并用横顺拉杆和剪刀撑拉杆。
（2）采用桁架支模应严格检查，发现严重变形、螺栓松动等应及时修复。
（3）支模应按工序进行，模板没有固定前，不得进行下道工序，禁止利用拉杆，支撑攀登下下。
（4）支设4米以上的立柱模板，四周必须顶牢。
操作时要搭设工作台，不足4米的，可使用马凳操作。
（5）支设独立梁模应设临时工作台，不得站在柱模上操作和在梁底模上行走。
（6）拆除模板应经施工技术人员同意。
操作时应按顺序分段进行，严禁猛撬、硬砸或大面积撬落和拉倒。
工完前，不得留下松动和悬挂的模板。
拆下的模板应及时运送到指定地点集中堆放，防止钉子扎脚。
（7）拆除薄腹梁、吊车梁、桁架等预制构件模板，应随拆随加顶撑支牢，防止构件倾倒。
3. 高空作业安全（1）在坡度大于25度的屋面上操作，应有防滑梯、护身栏杆等防护措施。
（2）木屋架应在地面拼装。
必须在上面拼装的应连续进行，中断时应设临时支撑。
屋架就位后，应及时安装脊檩、拉杆或临时支撑。
吊运材料所用索具必须良好，绑扎要牢固。
（3）在没有望板的屋面上安装石棉瓦，应在屋架下弦设安全网或其它安全设施。
并使用有防滑条的脚手架。
4. 施工现场安全（1）进入施工现场必须遵守施工现场安全规章制度，不违章指挥、不违章作业。
（2）施工现场严格按照“四不伤害”原则进行作业，即不伤害自己、不伤害他人、不被别人伤害、保护别人不受伤害。
模板工程技术交底(木模)
模板工程技术交底（木模）交底内容：一、施工准备：准备扳手、钳子、钉子、锤子、铁丝、吊线锥、墨斗、图纸、脱模剂等备用工具。
二、作业条件：1、模板加工好后，专人认真检查模板规格尺寸，按照配模图编号，并均匀涂刷隔离剂，分规格码放，并有防雨、防潮、防砸措施。
2轴线、模板20cm控制线放线完毕。
水平控制标高引测到预留插筋或其它过渡引测点，并办好预检手续。
3、设置模板（保护层）定位基准，即在墙、柱主筋上距地面5cm 根据模板控制线，按保护层厚度焊定位筋，以防模板水平位移。
4、柱子、墙、梁模板钢筋绑扎完毕；水电管线、预留洞。
预埋件已安装完毕，绑好钢筋保护层垫块，并办完预检手续。
三、施工工艺1墙模安装工艺流程：组装前检查→安装门窗口模板→安装第一步模板(两侧)→安装内钢楞→调整模板平直→安装第二步至顶部两侧模板→安装内钢楞调平直→安装穿墙螺栓→安装外钢楞→加斜撑并调模板平直→与柱、墙、楼板模板连接2墙模板施工要点：(1) 安装模板宜采用墙两侧模板同时安装。
第一步模板边安装锁定边插入穿墙对拉螺栓和套管，然后把钢管水平放置套进蝴蝶卡里，另一面墙也用同样的方法把钢管水平放置套进蝴蝶卡，两边同时拧紧蝴蝶卡上的螺母，使两侧模板成为一体，用钢卷尺检查20cm控制线与模板的距离，安装斜撑，调整模板垂直，合格后，与模板支撑系统连接。
（2）穿墙螺栓蝴蝶卡要连接牢靠，松紧力度一致。
3梁模板安装工艺：1、梁模板安装工艺流程：弹出梁轴线及水平线并复核→搭设梁模支架→安装梁底模板→梁底起拱→绑扎钢筋→安装侧梁模→安装另一侧梁模→安装上下锁口楞、斜撑楞及腰楞和对拉螺栓→复核梁模尺寸、位置→与相邻模板连固4、梁模板施工要点：1）、在楼面放线时弹出梁的轴线及水平线（梁底标高引测用），共复核。
2）、在底模上绑扎钢筋，经验收合格后，清除杂物，安装粱侧模板，将两侧模板钉在底板侧面。
用用步步紧卡主，附以斜撑，其间距一般宜为75cm。
当粱高超60cm时，需加腰楞，并穿对拉螺栓（或穿墙螺栓）加固。
模板工程技术交底(木模)
模板工程技术交底(木模)引言概述：模板工程技术交底是指在建筑施工过程中，对于木模板的使用和安装进行详细的技术交底。
木模板作为建筑施工中不可或缺的一部分，其使用和安装的质量直接关系到整个施工工程的质量和安全。
本文将从五个大点来阐述模板工程技术交底的内容。
正文内容：1. 木模板的材料和制作1.1 木模板的材料选择：介绍木模板常用的材料，如胶合板、实木板等，并分析各种材料的优缺点。
1.2 木模板的制作工艺：详细介绍木模板的制作过程，包括材料的切割、拼接和固定等步骤，强调制作过程中的注意事项。
2. 木模板的安装方法2.1 安装前的准备工作：包括施工现场的清理和平整、模板的检查和测量等。
2.2 模板的安装步骤：介绍模板的安装顺序和方法，包括模板的定位、固定和支撑等步骤，强调安装过程中的安全措施。
2.3 模板的拆除和保养：阐述模板在使用完毕后的拆除方法，以及模板的保养和维修，确保模板的长期使用寿命。
3. 木模板的质量控制3.1 模板的检验标准：介绍木模板的质量检验标准，包括尺寸、平整度和强度等方面的要求。
3.2 模板的质量控制措施：详细阐述模板质量控制的方法和措施，包括现场检查、抽样检测和质量记录等。
3.3 模板的质量问题处理：指导施工人员如何处理模板质量问题，包括修复、更换和追责等方面的处理方法。
4. 模板工程的安全措施4.1 安全培训和教育：强调对施工人员进行模板工程安全培训和教育的重要性，提供安全操作指南和应急预案。
4.2 安全防护设施：介绍模板工程中常见的安全防护设施，如安全网、护栏和防护板等，确保施工过程中的人身安全。
4.3 安全监督和检查：指导施工人员如何进行安全监督和检查，及时发现和解决安全隐患，确保施工现场的安全。
5. 模板工程的质量评估5.1 施工质量评估标准：介绍模板工程的质量评估标准，包括平整度、尺寸偏差和强度等方面的要求。
5.2 施工质量评估方法：详细阐述模板工程质量评估的方法和步骤，包括现场检查、测量和抽样检测等。
框架柱木模板安装技术交底(二篇)
框架柱木模板安装技术交底1.1、2440mmx1220mmx15mm木质覆膜多层板、100mmx100mm、100mmx50mm木方。
1.2、14穿墙对拉螺栓、3型卡。
1.3、隔离剂：油性脱模剂。
1.4、钢管柱箍、钢管支撑：483.5钢管、直角扣件、旋转扣件、接头扣件。
1.5、12定位筋端头刷防锈漆。
1.6、爬梯：16钢筋焊接2、主要机具：锤子、活动扳子、线坠、撬棍、托线板等。
3、作业条件3.1、施工图纸尺寸配制模板，模板中部间距500mm预留好螺栓穿孔，经预检符合要求。
3.2、柱轴线、边线、500mm控制线已用墨线弹至基础梁上或楼板上，经预检符合要求。
3.3、柱钢筋绑扎完毕，预留、预埋完毕，保护层厚度满足要求，并经验收符合要求。
3.4、柱水平施工缝已处理完毕。
3.5、在柱皮线外5mm已粘贴5020mm厚海绵条。
3.6、柱模板已刷好油性脱模剂，并经预检合格。
3.7、安装模板的脚手架已搭设完毕，并经验收合格。
4、操作工艺4.1、工艺流程弹柱位置线安装柱模安装柱箍安装斜撑办预检。
4.2、安装前的准备4.2.1、施工缝处处理：混凝土终凝后，在柱上弹上墨线后（线的位置为梁底上3－5mm），1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。
2、当做分项工程施工技术交底时，应填写分项工程名称栏，其他技术交底可不填。
交底内容：用云石机切割，深度2mm，再用錾子剔除表面浮浆和松动石子，见坚硬石子，并用水冲洗干净，表面无积水现象。
4.2.2、依据设计施工图纸，把柱边线及500mm控制线弹至混凝土楼板。
4.2.3、模板安装前焊接定位筋，定位筋不得焊接在主筋上，应焊接在预埋的插筋上，端头用无齿锯切割，外刷防锈漆，距地面50mm，间距1米。
起步距阳角处150mm，任何一柱面的定位筋不少于2个。
4.2.4、安装前应用扁铲、干拖布等工具将模板板面清理干净，刷油性脱模剂，脱模剂用滚筒均匀涂刷于模板上，不漏涂，涂刷时，伴随用棉丝擦掉浮油，防止出现流坠现象，经雨雪后应重新涂刷一遍。
基础木模板安全技术交底模板
一、交底目的为确保基础木模板安装、拆除过程中的安全，预防事故发生，特进行安全技术交底。
二、交底对象所有参与基础木模板安装、拆除的施工人员及管理人员。
三、交底内容1. 材料要求- 模板材料必须符合国家标准，不得使用腐朽、扭曲、劈裂的木材。
- 支撑结构材料应选用坚固、稳定的材料，如方木、槽钢等。
2. 安装安全要求- 模板支撑系统应牢固，顶撑要垂直，底部平整坚实，并加垫木。
- 木楔要钉牢，并用横顺拉杆和剪撑拉结牢固。
- 采用桁架支撑时，应严格检查，发现变形、螺栓松动等应及时修复。
- 安装模板应按工序进行，不得在模板未固定前进行下一道工序作业。
- 禁止利用拉杆、支撑攀登上路。
- 支模时，支撑、拉杆不准连接在门窗、脚手架或其他不稳固的物件上。
3. 混凝土浇灌过程中的安全- 在混凝土浇灌过程中，要有专人检查模板变形、松动等现象，发现异常及时加固和修理。
- 发现变形、松动等现象，要及时加固和修理，防止塌模伤人。
4. 工具使用安全- 在现场安装模板时，所用工具应装入工具袋内，防止高处作业时，工具掉下伤人。
- 二人抬运模板时，要互相配合，协同工作。
传送模板、工具应用运输工具或绳子绑扎牢固后升降，不得乱扔。
5. 基坑作业安全- 基础及地下工程模板安装时，应先检查基坑土壁边坡的稳定情况，发现有塌方危险时，必须采取安全加固措施后，方能作业。
- 操作人员上下基坑要设扶梯。
基槽（坑）上口边缘1m以内不允许堆放模板构件和材料。
6. 高处作业安全- 高处作业要系安全带，不得在脚手架上堆入大批模板等材料。
- 高处、复杂结构模板的安装与拆除，事先应有切实安全措施。
- 高处拆模时，应有专人指挥，并在下面标出工作区。
7. 恶劣天气安全- 遇有恶劣气候影响安全生产时，应停止施工作业。
四、注意事项1. 施工人员必须严格遵守安全技术交底内容，确保施工安全。
2. 施工现场应设立安全警示标志，提醒施工人员注意安全。
3. 施工单位应定期对施工人员进行安全教育培训，提高安全意识。
模板工程技术交底(木模)
模板工程技术交底(木模)模板工程技术交底(木模)引言概述：模板工程技术交底是指在建筑施工过程中，对于木模板的使用和安装进行详细解释和说明的工作。
本文将从五个方面介绍模板工程技术交底的内容，包括模板的选材与制作、模板的安装与拆除、模板的保养与维护、模板的质量控制、模板的安全操作。
一、模板的选材与制作：1.1 选择适合的木材：根据施工的具体要求和环境条件，选择合适的木材，如松木、樟木等。
要求木材质地均匀、无裂纹、无虫蛀等缺陷。
1.2 制作模板的尺寸：根据建筑设计图纸和施工方案，确定模板的尺寸和形状。
在制作过程中，要保证模板的平整度和垂直度，确保其能够满足施工要求。
1.3 表面处理：模板的表面需要进行充分的处理，如打磨、防腐等，以提高模板的使用寿命和质量。
二、模板的安装与拆除：2.1 安装前的准备工作：在安装模板之前，要对施工现场进行充分的准备工作，包括清理、检查施工基础等。
同时，要确保模板的存放和运输安全，防止损坏。
2.2 模板的安装方法：根据具体的施工要求和图纸，采用适当的安装方法，如支撑、固定等。
在安装过程中，要注意模板的平整度和垂直度，确保其稳定性和安全性。
2.3 拆除模板的注意事项：在施工完成后，要及时拆除模板。
拆除时要小心谨慎，避免对建筑结构和模板本身造成损坏。
同时，要做好模板的清理和保管工作，以备后续使用。
三、模板的保养与维护：3.1 定期检查和维护：定期对模板进行检查，发现问题及时修复或更换。
同时，要保持模板的清洁和干燥，避免受潮和霉变。
3.2 防止模板变形和开裂：在使用过程中，要注意避免模板受到过大的力或温度变化，以防止模板变形和开裂。
可以采用适当的支撑和固定措施来增加模板的稳定性。
3.3 防止模板表面损坏：在使用和保养过程中，要避免使用尖锐物体刮擦模板表面，以免造成表面损坏。
同时，要注意防火和防腐措施，延长模板的使用寿命。
四、模板的质量控制：4.1 模板的检验标准：根据相关规范和标准，对模板进行质量检验，包括尺寸、平整度、垂直度等方面的要求。
木模板工程施工技术交底
施工工艺
（一）模板体系 楼板木枋距阴角≤150 。梁底采用两条纵向方木，横向钢管直接支撑梁
底，间距≤1.2m 。
施工工艺
（一）模板体系 墙柱模板按标准孔设置，统一横放或竖放。次楞及主楞采用方钢加固体
系，阴阳角加固牢靠，保证墙柱成型质量。
施工工艺
（一）模板体系 卫生间沉箱采用定型模板，坎台一次性浇筑。
按工程实际情况采用。
施工工艺
（二）施工准备 1、施工做法统一交底，确保效果一致。 2、核对设计图纸、交底及变更，统一配模方式，绘制配模图。 3、配模在专门的木工加工区定点加工制作，减少手提锯的使用，避免造成成型尺寸差、 材料浪费等现象。 4、所有木方必须经过压刨，确保接触面平整、顺直。 5、方木截面尺寸40*90、钢管壁厚3.0，严格进行材料验收，确保质量合格。
外墙柱采用拉顶结合，楼 面上预埋钢筋拉结点，斜 拉间距≤2m ，距墙柱边 ≤50cm。
内剪力墙采用钢管对称斜 撑，斜撑间距≤2m，距墙 柱边≤50cm，楼板上预留 钢筋支撑点。
施工工艺
（四）墙柱模板施工 梁柱节点模板拼装
注意阴阳角位置压 枋、加密铁钉
阴角加固铁钉，间 距不大于300mm
施工工艺（四）墙Βιβλιοθήκη 模板施工 墙柱根部模板定位图
内部三检制、通道跳板铺设
隐蔽验收
柱、墙、梁、板砼浇筑
施工工艺
（一）模板体系 支撑立杆纵横向间距≤1.2m，扫地杆距楼面≤200mm，中间水平拉杆步距
≤ 1.5m 。第一排立杆距墙柱、梁≤300mm 。立杆底部均设置200*200模板垫 板。
施工工艺
（一）模板体系 模板木枋间距≤300mm，立杆顶托旋出长度≤200mm，不允许采用底托。
木模板安装安全技术交底模板
一、交底目的为确保木模板安装过程中的安全，预防事故发生，提高施工人员的安全意识，特制定本安全技术交底。
二、适用范围本交底适用于所有涉及木模板安装的工程项目。
三、交底内容1. 人员要求（1）施工人员必须经过专业培训，熟悉木模板安装工艺和安全操作规程。
（2）施工人员应穿戴符合安全要求的防护用品，如安全帽、工作服、安全鞋、手套等。
2. 材料要求（1）模板材料应选用符合国家标准的木材，严禁使用腐朽、扭曲、劈裂等不合格材料。
（2）模板支撑体系应选用强度、刚度、稳定性满足设计要求的材料。
3. 施工准备（1）施工前，应对施工现场进行安全检查，确保场地平整、排水畅通、无障碍物。
（2）施工人员应熟悉施工图纸，明确施工工艺和操作要求。
4. 施工工艺（1）模板安装应按照设计要求进行，确保模板位置准确、牢固。
（2）模板支撑体系应垂直、稳定，支点处应加垫木，防止模板下沉。
（3）模板安装过程中，不得使用拉杆、支撑攀登上路。
（4）模板支撑体系不得连接在门窗、脚手架或其他不稳固的物件上。
5. 安全措施（1）施工人员上下基坑时，应设扶梯，严禁攀爬模板支撑。
（2）基坑上口边缘1m以内不得堆放模板构件和材料。
（3）向坑内运送模板时，应使用吊机、溜槽或绳索，运送过程中要有专人指挥，上下呼应。
（4）施工过程中，应有专人检查模板支撑体系的变形、松动等现象，发现问题及时加固和修理。
（5）高处作业时，所用工具应装入工具袋内，防止高处掉落伤人。
（6）两人抬运模板时，要互相配合，协同工作。
传送模板、工具应用运输工具或绳子绑扎牢固后升降，不得乱扔。
6. 应急措施（1）如遇模板支撑体系变形、松动等现象，应立即停止施工，采取措施加固和修理。
（2）如遇塌方等紧急情况，应立即撤离现场，并向相关部门报告。
四、交底时间本交底自施工开始前进行，施工过程中定期进行复交。
五、责任1. 施工单位应负责组织施工人员学习本交底，确保施工人员掌握安全操作规程。
2. 施工人员应严格遵守安全操作规程，确保自身安全。
安全技术交底_木工模板
一、工程概况本工程为XX项目，木工模板工程涉及一至三层楼栋的模板施工。
为确保施工安全，提高施工质量，现将木工模板安全技术交底如下：二、安全注意事项1. 人员安全（1）进入施工现场的人员必须戴好安全帽，严禁酒后上岗、疲劳作业、带病作业。
（2）高空作业人员必须系好安全带，并配备安全绳。
（3）施工过程中，注意个人防护，佩戴手套、防尘口罩等。
2. 材料安全（1）模板材料应选用质量合格的产品，不得使用腐朽、扭曲、裂纹的材料。
（2）模板安装前，检查模板表面是否平整，龙骨是否牢固。
3. 施工安全（1）模板安装过程中，确保立杆底部垫板与地面接触面积不小于0.3，防止立杆下沉。
（2）模板支架采用盘扣式支架，确保支架稳定性，防止倾覆。
（3）模板安装过程中，防止模板出现变形、扭曲，影响施工质量。
（4）模板拆除时，先拆除支撑体系，再拆除模板，防止模板突然脱落。
4. 机械设备安全（1）机械设备使用前，检查设备性能，确保设备安全可靠。
（2）机械设备操作人员必须持证上岗，熟悉设备操作规程。
（3）机械设备操作过程中，注意设备维护保养，防止设备故障。
三、施工流程1. 模板设计根据工程特点、计划、合同工期及现场环境，对各分部混凝土模板进行设计，确定模板的几何形状、尺寸要求、龙骨规格、间距等。
2. 模板备料按照模板设计图或明细及说明进行材料准备，确保材料质量合格。
3. 模板安装（1）检查模板质量，确保模板表面平整、龙骨牢固。
（2）根据设计要求，进行模板安装，确保模板安装位置准确。
（3）安装过程中，注意模板支撑体系的稳定性，防止倾覆。
4. 模板拆除（1）拆除模板前，先拆除支撑体系，再拆除模板。
（2）拆除过程中，注意模板突然脱落，确保人员安全。
四、安全技术交底1. 施工班组长负责对班组人员进行安全技术交底，确保施工人员了解施工过程中的安全注意事项。
2. 施工人员必须严格遵守安全技术交底内容，确保施工安全。
3. 施工过程中，发现安全隐患，立即停止施工，报告相关部门进行处理。
模板工程技术交底(木模)
模板工程技术交底(木模)引言概述：模板工程技术交底（木模）是指在建筑施工过程中，使用木质模板进行混凝土浇筑的一种常见工程技术。
本文将从四个方面详细阐述模板工程技术交底的相关内容。
一、模板工程技术交底的必要性1.1 提高工程质量：模板工程技术交底可以确保施工人员对模板的正确使用和操作，从而提高施工质量。
1.2 保证施工安全：模板工程技术交底可以使施工人员了解模板的承载能力和安全使用方法，减少施工过程中的安全事故。
1.3 提高工作效率：通过技术交底，施工人员可以熟悉模板的组装和拆卸方法，提高施工效率，缩短工期。
二、模板工程技术交底的内容2.1 模板的种类和材料：介绍常见的模板种类，如木质模板、钢模模板等，并说明它们的特点和适用范围。
2.2 模板的安装和拆卸：详细讲解模板的组装和拆卸方法，包括模板支撑系统的搭建、模板板材的安装和固定等。
2.3 模板的保养和维护：介绍模板的保养方法，包括定期检查模板的损坏情况、及时更换磨损的模板板材等。
三、模板工程技术交底的要求3.1 施工人员的培训：要求施工人员具备一定的木工技术和模板工程的基本知识，能够正确使用和操作模板。
3.2 施工图纸的解读：要求施工人员能够准确理解施工图纸中的模板要求，按照要求进行施工。
3.3 施工现场的管理：要求施工人员按照规定的施工工艺和安全操作规程进行施工，保持施工现场的整洁和安全。
四、模板工程技术交底的效果评估4.1 施工质量评估：通过对施工过程和施工成果的检查，评估模板工程技术交底的效果，确保施工质量达到标准要求。
4.2 安全事故统计：统计施工过程中发生的安全事故情况，评估模板工程技术交底对施工安全的影响。
4.3 工作效率评估：通过对施工工期的控制和施工效率的评估，评估模板工程技术交底对工作效率的提升效果。
总结：模板工程技术交底（木模）对于提高工程质量、保证施工安全和提高工作效率具有重要意义。
通过对模板种类、安装和拆卸方法、保养和维护等内容的交底，以及对施工人员的培训和施工现场的管理，可以有效提升模板工程的施工质量和效率。
木模板安全技术交底
木模板安全技术交底一、概述本文档旨在向工作人员介绍使用木模板时的安全技术要求和注意事项。
木模板作为一种常见的建筑材料，在施工中起到重要作用。
然而，如果不正确使用或处理木模板，可能会导致人身伤害和其他安全问题。
因此，务必按照以下规范和建议进行操作。
二、安全要求1. 在使用木模板之前，必须对其进行全面的检查。
任何有破损、腐烂或其他安全隐患的木模板均不得使用。
2. 使用木模板时，必须确保其结构牢固、稳定。
不得使用已弯曲、松散或不均匀的木板。
3. 在木模板上行走时，应谨慎小心，避免踩踏不稳定的区域或跨越过大的间距。
使用支撑措施，如梯子或脚手架，以确保安全。
4. 操作木模板时必须佩戴适当的个人防护装备，如安全帽、防滑鞋等。
5. 在施工现场，应将木模板存放在平坦、干燥和通风良好的地方，避免受潮或被其他材料压迫变形。
三、操作建议1. 使用适当的工具和设备来处理木模板。
避免使用过大或过小的工具，以免损坏木材或增加操作难度。
2. 当需要切割、锯割木模板时，必须使用锋利的工具，并按照正确的安全操作程序进行操作。
3. 在拆卸木模板时，先将其固定部分摘除，然后依次拆解。
避免使用过大的力气或粗暴的方式，以免造成伤害。
4. 操作过程中如发现任何异常或安全隐患，应立即停止工作并向安全管理人员报告。
四、紧急措施1. 如发生木模板意外破损或地面下陷等情况，应立即采取措施确保人员的安全。
撤离现场，并及时报告有关部门。
2. 如遇火灾或其他突发事件，应按照现场紧急预案进行撤离和救援，并配合相关部门进行应急处理。
五、责任与承诺使用木模板的工作人员必须遵守上述安全要求和操作建议，并意识到自己在使用木模板时的责任和风险。
如因违反规定导致事故发生，将承担相应的责任和后果。
以上是木模板的安全技术要求和交底事项，请各位工作人员务必严格遵守，以确保施工过程的安全与顺利进行。
木工(模板工)安全技术交底
木板（模板工）施工安全技术交底（一）木料模板运输与码放1.作业前检查时用的运输工具是否存在隐患，经过检查，合格后方可使用。
2.上下沟槽或构筑物应走马道和安全梯，严禁搭乘吊具、攀登脚手架上下。
3.安全梯不得缺档，不得垫高。
安全梯上端应绑牢，下端应有防滑措施，人字梯底角必须拉牢。
严禁两名以上人员在同一梯上作业。
4.成品半成品木材应堆放整齐，不得任意乱放，不得存放到施工工程范围之内，木材码放高度不超过1.2m为宜。
5.木工场和木质材料堆放场地严禁烟火，并按消防部门要求配备消防器材。
6.施工现场必须用火时，应事先申请用火证，并设专人监护。
7.木料（模板）运输与码放应按照以下要求进行：（1）作业前应对运输道路进行平整，保持道路坚实通常。
便桥应支搭牢固，桥面宽度应比小车宽至少1m，且总宽度不得小于1.5m，便桥两侧应必须设置防护栏和挡脚板。
（2）穿行社会道路必须遵守交通法规，听从指挥。
（3）用架子车装运材料应两人以上配合操作，保持架子车平稳，拐弯注意，车上不得乘人。
（4）使用手推车运料时，在平地上前后车间距不得小于2m，下坡时应稳步推行，前后车间距应根据坡度确定，但不得小于10m。
（5）拼装、存放模板的场地必须平整坚实，不得积水。
存放时，底部应垫方木，堆放应稳定，立放应支撑牢固。
（6）地上码放模板的高度不得超过1.5m，架子上码放模板不得超过3层。
（7）不得将材料堆放在管道的检查井、消防井、电信井、燃气抽水缸井等设施上。
（8）不得随意靠墙堆放材料。
（9）使用起重机作业时必须服从信号工的指挥，与驾驶员协调配合，机臂回转范围内不得有无关人员。
（10）运输木料模板时必须绑扎牢固，保持平衡。
（二）木模板制作、安装1.作业前检查时用的工具是否存在隐患，如：手柄有无松动、断裂等，手持电动工具的漏电保护器应试机检查，合格后方可使用，操作时应戴绝缘手套。
2.支、拆模板作业高度在2m以上（含2m）时，必须搭设脚手架按要求系好安全带。
模板工程安全技术交底
交底人签字： 员：
监理签字：
安全 日期：
年月日
接受人（全员）签字：
注：本交底一式三份，班组、交底人、资料保管员各一份。
（4）应严格按施工设计与安全技术措施的规定进行施工。在安装、拆除作业前，工程技术人员应以书面形式向 作业班组进行施工操作的安全技术交底，作业班组应对照书面交底进行上、下班的自检和互检。
（5）施工过程中的检查项目应符合下列要求： 1）立柱底部基土应回填夯实。 2）垫木应满足设计要求 3）垫底位置应正确，顶托螺杆伸出长度应符合规定。 4）立杆的规格尺寸和垂直度应符合要求，不得出现偏心荷载。 5）扫地杆、水平拉杆、斜杆等的设置应符合规定，固定应可靠。 6）安全网和各种安全设施应符合要求
（6）在高处安装和拆除模板时，周围应设安全网或搭脚手架，并应加设防护栏杆。在临街面及交通要道区，尚应 设警示牌，派专人看管。
（7）有关避雷、防触电和架空输电线路的安全距离应符合国家现行标准《施工临时用电安全技术规范》JGJ 46 的有关规定。施工用的临时照明和动力线应采用绝缘电缆线，且不得直接固定在钢模板上。夜间施工时，应有足够 的照明，并应制定夜间施工的安全措施。施工用临时照明和机电设备线严禁非电工乱拉乱接。同时还应经常检查线 路的完好情况，严防绝缘破损漏电伤人。
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木模板工程技术交底工程名称南宁市江南区沙井街道同乐村30组回建住宅项目交底日期2018年4月 19日施工单位广西建大建设集团有限公司分项工程名称地下室工程、主体交底内容：一、施工准备1、主要材料；Φ16普通螺杆、15mm覆膜覆膜多层板、50×100mm木方、Φ48×3.5钢管、U托、脱模剂、步步紧。
2、材料准备2.1结构工程施工采用木模，要求木材材质等级不低于Ⅲ级，并符合《砼模板用胶合板》中有关规定，所有模板及其支撑架设计应符合《木结构设计规范》要求。
2.2采用的模板厚度面层无破损和断裂现象，本工程采用木模，每层模板使用前均应刷脱模剂，以延长模板使用周期，确保混凝土表面光洁。
2.3采用的木方必须无朽烂和霉变，棱角方正，截面尺寸满足设计要求，无严重翘曲现象。
本工程次楞骨木方截面尺寸50×100mm，作为模板的背楞，保证木方高度一致，受力均匀。
2.4支撑钢管要求按国家标准《直缝电焊钢管》或《低压流体输送用焊接钢管》中规定的3号普通钢管，其质量应符合国家标准《碳素结构钢》中Q235-B级钢的规定。
采用的钢管不得有严重锈蚀和损伤以及孔洞，并严禁使用有弯折痕和翘曲严重的钢管；钢管必须有良好的防腐处理。
2.5支撑架采用的扣件，在螺栓拧紧扭力矩达65N·m 时，不得发生破坏，受力钢管下要多加一个扣件，即双扣件进行受力，防止滑脱。
2.6使用的Φ48×3.5mm支撑钢管架的钢管和扣件进场时必须进行逐根逐个验收，符合要求后才可使用。
2.7对进场的钢管和扣件必须进行抽样检测，如达不到要求时，必须对原设计进行复核调整。
2.8可调U型托撑支托班（板）厚度不应小于5mm，可调托撑螺杆外径不得小于36mm。
可调U型托撑丝杆与螺母捏合长度不得少于4～5扣，插入立杆内的长度不得小于150mm。
3.1确保质量：确保混凝土成型后结构的形状、尺寸和相对位置符合设计要求，表面光洁平整，达到混凝土质量验评标准；3.2模板设计通用性强，规格类型少，充分考虑模板可周转性及后续工程再利用可能性，对拉螺杆周转使用外需套pvc 管。
3.3经济合理：加强内部交流、强化细部设计，确保模板构造简单、制作、拆装灵活方便及支撑装拆便捷高效，模板及支撑体系安全可靠、合理适用。
模板支撑选用表序号部位模板选型支撑类型1 顶板15mm厚覆膜覆膜多层板U托、钢管脚手架支撑、Φ48×3.5mm钢管、50×100mm 木方2 梁15mm厚覆膜覆膜多层32板U托、钢管脚手架支撑、Φ48×3.5mm钢管、50×100mm 木方、M14对拉螺栓、步步紧3 柱15mm厚覆膜覆膜多层板50×100mm木方、Φ48×3.5mm钢管；4 剪力墙15mm厚覆膜覆膜多层板Φ48×3.5mm钢管、50×100mm木方或钢管、M14对拉螺栓5 楼梯15mm厚覆膜覆膜多层板Φ48×3.5mm钢管、50×100mm木方、二、模板安装作业(1)梁模板施工：1、梁模板采用15mm厚木工板加工，加工后一定要涂刷模板保护剂，板模板采用15mm厚木工板加工。
现浇梁板的满堂脚手架采用Ф48×3.5钢管立杆，支设时沿墙放一道杆，距墙边约150mm左右，中间立杆间距为1200mm，下设扫地杆并相互连通，中间设水平拉杆，间距不超过1500mm，保证立杆垂直，上边设一道横杆，并调整其标高，以便铺设50mm×100mm方木搁栅，方木搁栅间距为250mm。
立杆下部可设置可调顶托理于调节高度及架管拆除。
当梁高大于1000mm时，下部立杆间距不超过800mm。
2、梁底模安装，应将梁底模搁在已调平的楞木上，两头搁置在柱模衬口档上；安放侧模时，两头要钉牢在衬口档上，并在侧模底外侧铺上夹木，用夹木将侧模夹紧并钉牢随即把斜撑钉牢。
次梁模板的安装要待主梁模板安装并校正后才能进行。
其底模及侧模两头是钉在主梁模板缺口处的衬口档上。
次梁模板的两侧模外侧要按搁栅底标高钉上托木。
梁模安装后，要拉中线检查，复核各梁模中心位置是否对正。
当梁净高大于600时，梁侧模需设M12对拉螺栓加固，并穿塑料管（关模时必须留半边模板等钢筋绑扎后再封闭）。
当梁跨度大于4mm时，需按1～3‰的拱度要求起拱。
3、主次梁交界处、梁跨度大于4m的，必须加设立杆和顶托并与梁底模板支架连接，并顶紧。
(2)楼板模板施工：１、采用多层支架支模时，支柱应垂直，上下层支柱应在同一竖向中心线上。
2、从边跨一侧开始搭设，先安第一排龙骨和支柱，临时固定在梁上再安第二排龙骨和支柱，依次逐层安装。
支柱与龙骨间距应根据模板设计规范设计规定。
一般支柱间距为800～1200mm，大龙骨间距为600～1200mm，小龙骨间距为200～300mm。
3、调节支柱高度，将大龙骨找平。
4、铺定型组合模板块：可从一侧开始铺，，在拼缝处可用窄尺寸的木板代替，但均应拼缝严密。
5、平台板铺完后，用水平仪测量模板标高，进行校正，并用靠尺找平。
6、标高校完后，支柱之间应加水平拉杆。
根据支柱高度决定水平拉杆设几道。
一般情况下离地面200～300mm 处一道，往上纵横方向每隔1600mm左右一道，并应经常检查，保证完整牢固。
7、将模板内杂物清理干净。
(3)柱模板施工：首先按照放好的墙、柱位置线在柱下脚焊好或在砼面上钻洞插定位筋，从四面顶住模板，以防止位移。
模板安装校正完毕开始安装柱箍，柱箍采用Ф48×3.5钢管第一道离地不大于200mm高，其余沿水平高度不大于600mm设置一道。
在加固柱箍时要将柱箍放水平，以免受到侧压力后摆动造成涨模，如发现木方与柱箍之间有缝隙，须用木楔将其楔紧。
为了保证柱模的稳定，柱模之间要用水平撑、剪刀撑等互相拉结固定。
斜撑固定在事先预埋在楼板内的钢筋棍上，以调节、校正柱模板的垂直度。
支模过程中，柱边长大于700mm时，需在柱中穿对拉螺栓加固，M12对拉螺杆上套φ20PVC套管，一是保证结构的几何尺寸，二是便于拔出螺杆周转使用。
(4)剪力墙模板施工：墙模板采用1930*915*15㎜木工板，50×100方木做竖楞间距250mm或用φ48×3.5钢管做竖楞间距250mm,用φ48×3.5的双钢管作横楞间距600mm，用M12对拉螺栓加固，间距600×600mm，外墙对拉螺栓采用止水螺栓。
模板安装先将模板底边内侧立于墙位置边线上，加以临时支撑，再安装对面模板，两模之间用对拉螺栓连接，对拉螺栓间距不大于600mm。
对拉螺栓上应有限位套管、预制砼块或限位钢筋等限位装置，以保证墙体厚度。
模板经校正垂直度和位置后连接支撑体系固定。
(5)模板拆除：1、柱子模板拆除：先拆掉柱斜拉杆或支撑，再卸掉柱箍，然后用撬棍轻轻撬动模板，使模板与混凝土脱离。
2、墙模板拆除：先拆除穿墙螺栓等附件，再拆除斜拉杆或斜撑，用撬棍轻轻撬动模板，使模板离开墙体，即可或把模板吊运走。
3、楼板、梁模板拆除：应先拆梁侧帮模，再拆除楼板模板，楼板模板拆模先拆掉水平拉杆，然后拆除支柱。
操作人员站在已拆除的空隙，拆去近旁余下的支柱使其龙骨自由坠落。
用钩子将模板钩下，等该段的模板全部脱模后，集中运出，集中堆放。
楼层较高，支模采用双层排架时，先拆上层排架，使龙骨和模板落在底层排架上，上层模全部运出后，再拆底层排架。
有穿墙螺栓者先拆掉穿墙螺栓和梁托架，再拆除梁底模。
柱模板拆除时混凝土强度应能保证其表面及楞角不因拆除模板受损坏，方可拆除。
墙模板拆除时混凝土强度必须超过1MPａ时，方可拆除。
板与梁模板强度如设计无规定时，应符合施工规范的规定。
周边材料尽量往室内传递，防止下掉。
4、拆下的模板及时清理粘连物，涂刷脱模剂，拆下的扣件及时集中收集管理。
5、拆下的厨房、卫生间、阳台的吊模必须将建渣清理干净，不得将有建渣吊模带到上一层关好的楼板面上的厨房、卫生间、阳台进行吊模安装。
三、质量标准一、架子1、架子：间距立杆，平板部位中到中不能大于1200m；梁部位应加密；2、小组与小组之间架子不能断开，必须连接到位，保证架子的整体性；3、墙周边及客厅大间和走廊周边设置扫地杆。
4、绑水平统一扣除梁底尺寸。
二、梁底1、放梁底前，检查架子是否晃动，该打八字寸的地方就先打好再吊线。
2、轴线、梁头必须吊线准确。
3、同轴、同边梁底必须在同一线上，拉线校伸。
4、长梁中部必须用扣件固牢。
三、平板1、铺平板要拼缝严密。
2、单个板面要保证尺寸，只许大于5mm,不能小。
3、同线位置必须在用一线上。
4、大平板中部可适当水平提高一点，并把保险扣上好，防止下沉。
四、墙1、配模总高度缩尺10mm，水平方向内阴角面可大于5mm，阳角照图保尺寸。
2、拼缝要严密、水平，保证板面水平标高。
3、丝杆孔顶排尽量提高、有梁位置该用短钢管打断加固就必须用短钢管，确保外墙上口不变形，每层想接处才能同线同面。
4、外墙必须预埋老丝杆。
五、吊模1、卫生间、阳台、厨房吊模净空大20mm。
2、安装到位四角及中部必须用铁丝固定在板面上，防止移位。
六、边模1、必须用丝杆、挂线加固。
2、成型保证墙角、梁边在同一线上。
四、成品保护1、吊装模板时轻起轻放，不准碰撞，防止模板变形。
2、拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免损伤混凝土表面和楞角。
3、拆下的模板，如发现模板不平时或变形应及时跟换和修理。
4、模板拆除后，及时进行板面清理，涂刷隔离剂，防止粘结灰浆。
五、应注意的质量问题1、柱模板容易产生的问题是：截面尺寸不准，混凝土保护层过大，柱身扭曲。
防止办法是：支模前按图弹位置线，校正钢筋位置，支柱模前应在砼上根据边线钻孔插钢筋保证底部位置准确。
根据柱子截面尺寸及高度，设计好柱箍尺寸及间距，柱四角做好支撑及拉杆。
2、梁板模板容易产生的问题是：梁身不平直，梁底不平，梁侧面鼓出，梁上口尺寸加大，板中部下挠。
防治办法是：模板支撑系统有足够强度及刚度，防止浇混凝土时模板变形。
梁板模板应按设计要求起拱，防止挠度过大。
梁模板上口应有拉杆锁紧，防止上口变形。
3、墙模板容易产生的问题是：墙体混凝土厚薄不一致，截面尺寸不准确，拼接不严，缝子过大造成漏浆。
模板应根据墙体高度和厚度通过内衬确定纵横模板的尺寸及间距，墙体的支撑方法，角模的形式。
模板上口应设拉结，防止上口尺寸偏大。
六、安全、环保文明施工措施1、高处或临边拆模时操作人员必须挂好、系好安全带。
2、在拆墙模前不准将脚手架拆除，拆除顶板模板前划定安全区域和安全通道，将非安全通道用钢管、安全网封闭，挂"禁止通行"安全标志，操作人员不得在此区域。
3、浇筑混凝土前必须检查支撑是否可靠、扣件是否松动。
浇筑混凝土时必须由模板支设班组设专人看模，随时检查支撑是否变形、松动，并及时恢复。