加工中心精度检验规范标准

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加工中心精度检验规范标准

加工中心精度检验规范标准

MCV F01 S001Q301000003 940331-71.0静态精度STATIC ACCURACY INSPECTION 单位Unit : mm项次NO检查项目Inspection item测试方法图Measuring method diagram许可差Permissibledeviation实际测量值Measured value1.1 床台X 轴方向运动之真直度Straightness of the X axis movementa.X-Z面0.06/1000b.Y-Z面1.2 床台Y 轴方向运动之真直度Straightness of the Y axis movementa.X-Z面0.06/1000b. Y-Z 面1-1单位Unit : mm 项 次 NO检查项目Inspection item 测 试 方 法 图Measuring method diagram 许 可 差Permissible deviation实 际 测 量 值 Measured value1.3 床台X 轴方向之运动与其上面之平行度Parallelism betweenmovement in Xaxis directionand table upper surfaceX ≦ 500 0.02 500<X ≦ 800 0.025 800<X ≦ 1250 0.03 1250<X ≦ 2000 0.041.4 床台Y 轴方向之运动与其上面之平行度Parallelism betweenmovement in Yaxis direction and table upper surfaceY ≦ 500 0.02 500<Y ≦ 800 0.025 800<Y ≦ 1250 0.03 1250<Y ≦ 2000 0.041.5 X 轴方向运动与床台基准沟侧面之平行度Parallelism betweenmovement in Xaxis direction and Side surface of table reference slot每300mm 的量测距离下 许可差为0.015mm 0.015for a measuringlength of 3001-2单位Unit : mm项次 NO 检查项目 Inspection item 测 试 方 法 图Measuring method diagram 许 可 差 Permissible deviation实 际 测 量 值 Measured value1.6 各轴方向相互运动之直角度 Perpendic ularity Between movement in X axis directionand Y axis direction and Z axis direction a. X-Y 轴Place0.012/300b. X-Z 轴Place0.012/300c. Y-Z 轴Place0.012/3001.7 主轴中心线与床台面之直角度 Perpendicularit y between centerline ofmain spindle andtable surface.旋径每300 Per300 0.0151-3单位Unit : mm 项 次 NO检查项目Inspection item 测 试 方 法 图Measuring method diagram 许 可 差Permissible deviation实 际 测 量 值 Measured value1.8 主轴孔面之偏摆 Run out of spindle taper hole固定端At spindle side end oftest bar 0.005 固定端300处 At 300 position0.0151.9 主轴轴线与Z 轴轴线运动间的平行度Parallelism between thespindle axis and the Z-axis motiona:0.015/300b:0.015/3001.10 主轴在Z 轴方向之移(松) 动量Movement of main spindle in Z axis direction0.0051.11主轴端面之偏摆 Run out of main spindle outer surface0.011.12 主軸外面之偏擺 Run out of main spindle outer surface0.01mm1-41.1 3 床檯X軸方向運動之直線度Straightness oftable movementin the X axis.1.Apply a fixed indicator to thestraight edge as the figure shown.2.Adjust to get reading at both endsof the straight edge.2.Move the table 300 mm in X-axisdirection.3.Record the largest value differenceas the measurement value.0.01/3001.1 4 床檯Y軸方向運動之直線度Straightness oftable movementin the Y axis1.Apply a fixed indicator to thestraight edge as the figure shown.2.Adjust to get reading at both endsof the straight edge.2.Move the table 300 mm in X-axisdirection.3.Record the largest value differenceas the measurement value.0.01/3001.1 5 旋轉檯旋轉偏擺Table runout(XY)0.015mm/3001.1 6 旋轉檯旋轉偏擺Table runout(Z)0.005mm1.1 7 車刀角度換刀後重複定位精度Repeatability oftool angle aftertool change.0.001mm1-52.0定位精度检查 Positioning accuracy inspection 单位Unit : mm2.1 Positioning accuracyofstraightlinemovementByISO230-2Cycletimes: Two timesY0.02Z单位Unit: sec2.2回转运动之定位精度Positioningaccuracy ofstraightlinemovementByISO230-2Cycle times: Two timesC15〞1-73.0反复精度检查 Repetition accuracy inspection 单位Unit: sec项次NO检查项目Inspection item测试方法图Measuring method diagram许可差Permissibledeviation实际测量值Measured value直线运动之反复定位精度ISO230-2PositioninX0.006单位Unit: sec1-83.0反复精度检查 Repetition accuracy inspection 单位Unit: sec3.3 Maxreversalvalue最大反沖值Positionaccuracyqualifiedto ISO230-2X0.006YZ4.0循圓精度检查 Repetition accuracy inspection 单位Unit: sec项次NO检查项目Inspection item测试方法图Measuring method diagram许可差Permissibledeviation实际测量值Measured value4.1 循圓精度RoundnessGeometrycontouringevaluatedbyRenishawBallbarsystem(ISO230-1)XY0.015XZ1-9。

加工中心精度检验规范

加工中心精度检验规范

加工中心精度检验规范1. 前言在现代工业生产中,加工中心是一种重要的设备,可以完成复杂的零部件加工任务,极大地提高了加工效率和准确性。

为确保加工中心的精度,需进行定期的精度检验。

本文将介绍加工中心精度检验的相关规范。

2. 检验方法2.1 基础检验对于加工中心的基础性能,可以通过以下检验:•外观检查:包括机床的运转状态、加工中心的各部件的拆卸与安装以及连杆的安装和状态检查;•电器系统检查:包括液压、冷却、空气、传感器等的电器系统检查;•机床自动工艺检查:包括自动装卡、换刀、定位等各项自动工艺流程的检查。

以上三项检查内容是加工中心检验的基础工作,需要仔细进行检查,并记录检查结果。

2.2 精度检验精度检验是对加工中心加工的零件进行质量检测。

常用的检测方法有:•微位值检测:采用微电子计或图像测量仪等检测系统,检测加工出来的器件的各种尺寸、形状、位置偏差等,以验证器件的精度;•三坐标检测:采用三坐标测量机等三维测量设备,测量被加工器件的各种尺寸,通过与设计图纸进行比对,来判定器件的尺寸和形状是否符合要求;•表面质量检测:利用形貌仪、白光干涉仪等测试仪器,对加工出来的器件的表面进行检测,以判断器件的表面光滑度、光亮度。

3. 检验标准加工中心精度检验的标准是重要的评估依据,其常见的标准有以下几种:•国标:按照国际标准ISO等制定的精度等级和检验规范;•行业标准:针对特定机械行业及工艺领域而制定的特定精度等级和检验规范;•企业标准:针对特定的加工中心设备而制定的特定精度等级和检验规范。

在检测加工中心的精度时,需严格按照以上标准进行检测,并记录检测结果以及采取的处理措施。

4.加工中心是现代工业生产过程中不可或缺的设备,其精度检验也是保证零部件质量和安全生产的关键环节。

在进行加工中心精度检验时,要注意严格执行规范标准,确保检测结果准确可靠。

加工中心加工精度标准

加工中心加工精度标准

加工中心加工精度标准加工中心作为一种高效、精密的加工设备,在现代制造业中得到了广泛的应用。

其加工精度对于加工零件的质量、精度和稳定性具有至关重要的影响。

因此,加工中心的加工精度标准成为了制造业中的重要指标之一。

首先,加工中心的加工精度标准应当包括几个方面。

一是定位精度,即加工中心在进行加工时,工件在加工过程中的位置精度。

二是重复定位精度,即加工中心在多次进行相同加工时,工件的位置精度能否重复达到要求。

三是加工精度,即加工中心在进行加工时,工件的尺寸精度和形位精度。

这些方面的加工精度标准是评价加工中心性能的重要指标。

其次,加工中心的加工精度标准对于不同的加工要求有着不同的要求。

一般来说,对于一般的加工要求,加工中心的加工精度标准应当能够满足工件的尺寸精度和形位精度要求。

而对于高精度加工要求,加工中心的加工精度标准则需要更高的定位精度和重复定位精度。

因此,在实际应用中,加工中心的加工精度标准需要根据具体的加工要求进行调整和确定。

另外,加工中心的加工精度标准的实现需要依赖于多个方面的因素。

首先是加工中心本身的设计和制造质量,包括机床的刚性、导轨的精度、主轴的精度等。

其次是加工中心的使用和维护,包括机床的使用环境、刀具的选择和磨削、加工工艺的优化等。

最后是加工中心的操作和管理,包括操作人员的技术水平、加工程序的编制和调试、质量管理的执行等。

只有这些方面都得到了有效的保障和管理,加工中心的加工精度标准才能够得到有效的实现。

综上所述,加工中心的加工精度标准是制造业中的重要指标,其实现需要依赖于多个方面的因素。

在实际应用中,需要根据具体的加工要求进行调整和确定,以保证加工中心能够满足不同加工要求的精度要求。

同时,对于加工中心的设计、制造、使用、维护、操作和管理都需要得到有效的保障和管理,以保证加工中心的加工精度标准能够得到有效的实现。

检测一台加工中心精度的方法

检测一台加工中心精度的方法

检测一台加工中心精度的方法简介1.立式加工中心试件的定位:试件应位于X行程的中间位置,并沿Y和Z轴在适合于试件和夹具定位及刀具长度的适当位置处放置。

当对试件的定位位置有特殊要求时,应在制造厂和用户的协议中规定。

2.试件的固定:试件应在专用的夹具上方便安装,以达到刀具和夹具的最大稳定性。

夹具和试件的安装面应平直。

应检验试件安装表面与夹具夹持面的平行度。

应使用合适的夹持方法以便使刀具能贯穿和加工中心孔的全长。

建议使用埋头螺钉固定试件,以避免刀具与螺钉发生干涉,也可选用其他等效的方法。

试件的总高度取决于所选用的固定方法。

3.试件的材料、刀其和切削参数:试件的材料和切削刀具及切削参数按照制造厂与用户间的协议选取,并应记录下来,推荐的切削参数如下:①切削速度:铸铁件约为50m/min;铝件约为300m/min。

②进给量:约为(0.05~0.10)mm/齿。

③切削深度:所有铣削工序在径向切深应为0.2mm。

4.试件的尺寸:如果试件切削了数次,外形尺寸减少,孔径增大,当用于验收检验时,建议选用最终的轮廓加工试件尺寸与本标准中规定的一致,以便如实反映加工中心的切削精度。

试件可以在切削试验中反复使用,其规格应保持在本标准所给出的特征尺寸的士10%以内。

当试件再次使用时,在进行新的精切试验前,应进行一次薄层切削,以清理所有的表面,再进行测试。

估计大家在使用加工中心的过程中还会遇到另外一个问题,为什么加工中心用着用着就精度就会变差呢?难道我们买到了水货?加工中心的零件的加工精度差一般是由于安装调整时,各轴之间的进给动态根据误差没调好,或由于使用磨损后,机床各轴传动链有了变化(如丝杠间隙、螺距误差变化,轴向窜动等)。

可经过重新调整及修改间隙补偿量来解决。

当动态跟踪误差过大而报警时,可检查:伺服电机转速是否过高;位置检测元件是否良好;位置反馈电缆接插件是否接触良好;相应的模拟量输出锁存器、增益电位器是否良好;相应的伺服驱动装置是否正常。

加工中心精度标准

加工中心精度标准

加工中心精度标准加工中心是一种高精度、高效率的数控机床,广泛应用于模具加工、航空航天、汽车制造等领域。

加工中心的精度直接影响到加工零件的质量和精度,因此加工中心的精度标准是非常重要的。

首先,加工中心的精度标准包括几个方面。

首先是加工中心的定位精度,也就是机床定位精度。

其次是加工中心的重复定位精度,也就是机床的重复定位精度。

最后是加工中心的加工精度,也就是机床的加工精度。

这三个方面是衡量加工中心精度的重要指标。

加工中心的定位精度是指机床在工作时,工件在加工中心上的位置精度。

这直接影响到加工零件的定位精度和加工精度。

定位精度主要受到机床的结构、传动系统、控制系统等因素的影响。

为了保证加工中心的定位精度,需要对机床的结构进行优化设计,采用高精度的传动系统和控制系统,并严格控制加工中心的装配质量。

加工中心的重复定位精度是指机床在多次工作时,工件在加工中心上的位置重复精度。

这直接影响到加工零件的重复加工精度和加工效率。

重复定位精度主要受到机床的热变形、机床的刚度、传动系统的松动等因素的影响。

为了保证加工中心的重复定位精度,需要对机床的热稳定性进行优化设计,采用高刚度的机床结构和传动系统,并严格控制加工中心的使用环境。

加工中心的加工精度是指机床在加工工件时,工件的加工精度。

这直接影响到加工零件的尺寸精度和表面质量。

加工精度主要受到机床的动态刚度、传动系统的精度、刀具系统的稳定性等因素的影响。

为了保证加工中心的加工精度,需要对机床的动态刚度进行优化设计,采用高精度的传动系统和刀具系统,并严格控制加工中心的加工参数。

综上所述,加工中心的精度标准是非常重要的。

只有保证了加工中心的定位精度、重复定位精度和加工精度,才能保证加工中心加工零件的质量和精度。

因此,加工中心的制造商和使用者都应该重视加工中心的精度标准,采取相应的措施,保证加工中心的精度,提高加工中心的加工质量和效率。

加工中心精度检验标准

加工中心精度检验标准

加工中心精度检验标准加工中心是现代制造业中常见的一种数控机床,它具有高速、高精度、高效率等特点,被广泛应用于航空航天、汽车制造、模具加工等领域。

加工中心的精度对于加工零件的质量和生产效率有着重要的影响,因此对加工中心的精度进行检验是非常重要的。

本文将介绍加工中心精度检验的标准及相关内容。

首先,加工中心的精度检验应包括几个方面,几何精度、运动精度、定位精度、重复定位精度等。

其中,几何精度是指加工中心在加工过程中所能保持的几何形状的精度,包括直线度、平面度、圆度等。

运动精度是指加工中心在工作过程中所能保持的运动精度,包括加工速度、加工精度等。

定位精度是指加工中心在工作过程中所能保持的定位精度,包括工件定位、刀具定位等。

重复定位精度是指加工中心在多次工作过程中所能保持的重复定位精度,包括工件重复定位、刀具重复定位等。

其次,加工中心的精度检验应遵循相关的标准和规范。

国际上常用的加工中心精度检验标准包括ISO、GB、JIS等,这些标准对于加工中心的几何精度、运动精度、定位精度、重复定位精度等方面都有详细的规定和要求。

在进行加工中心精度检验时,应按照这些标准和规范进行,以确保检验结果的准确性和可靠性。

另外,加工中心的精度检验还应结合实际的生产需求和工艺要求进行。

在进行精度检验时,应根据具体的加工要求和工艺流程,确定检验的内容和方法,以确保检验结果符合实际的生产需求。

同时,还应结合加工中心的实际使用情况和维护保养情况进行检验,及时发现并解决加工中心的精度问题,以保证加工质量和生产效率。

综上所述,加工中心的精度检验是非常重要的,它直接影响着加工质量和生产效率。

在进行精度检验时,应全面考虑加工中心的几何精度、运动精度、定位精度、重复定位精度等方面,遵循相关的标准和规范,结合实际的生产需求和工艺要求进行检验,以确保加工中心的精度达到要求,保证加工质量和生产效率的提高。

加工中心加工检验标准

加工中心加工检验标准

加工中心加工检验标准加工中心是一种高效的数控机床,广泛应用于模具、航空航天、汽车制造等行业。

在加工中心的加工过程中,加工质量的好坏直接影响着产品的质量和性能。

因此,制定和执行严格的加工检验标准对于保证产品质量具有重要意义。

首先,加工中心的加工检验标准应包括加工精度、表面质量、加工效率等方面。

加工精度是评价加工质量的重要指标,主要包括定位精度、重复定位精度、加工精度等。

表面质量则直接关系到产品的外观和功能,包括表面粗糙度、平面度、圆度等。

而加工效率则是评价加工中心加工能力的重要指标,包括加工速度、加工稳定性等。

其次,加工中心的加工检验标准应符合国家标准和行业标准,同时结合实际情况进行调整和完善。

国家标准是保证产品质量和安全的基础,而行业标准则是根据行业特点和需求进行制定的。

因此,加工中心的加工检验标准应综合考虑国家标准和行业标准的要求,同时结合企业自身的实际情况进行调整和完善,以确保标准的科学性和实用性。

另外,加工中心的加工检验标准应由专业的技术人员进行制定和执行。

专业的技术人员具有丰富的加工经验和理论知识,能够准确把握加工质量的要求,制定科学合理的检验标准。

同时,他们还能够根据实际加工情况进行及时调整和改进,确保标准的有效性和可操作性。

最后,加工中心的加工检验标准应作为质量管理的重要依据,贯穿于整个加工过程中。

从加工前的工艺设计、工艺准备,到加工中的加工控制、加工参数的调整,再到加工后的产品检验、质量反馈,都应严格执行加工检验标准,确保产品质量的稳定和可靠。

综上所述,加工中心的加工检验标准对于保证产品质量具有重要意义。

制定科学合理的加工检验标准,符合国家标准和行业标准,由专业的技术人员进行制定和执行,并贯穿于整个加工过程中,将有助于提高产品质量,提升企业竞争力,实现可持续发展。

加工中心1580验收标准

加工中心1580验收标准

加工中心1580验收标准
加工中心1580的验收标准应包括以下内容:
1. 外观质量:机器表面应平整,无划痕、凹损等损伤,涂层均匀且无起泡、脱落等现象。

2. 精度要求:按国家标准检测检验,主轴箱的距离精度应控制在0.01mm以内,立柱、工作台平面度应控制在0.02mm以内,加工精度应控制在0.005mm以内。

3. 控制系统:机器应有具有可靠性的电气系统和控制系统,人机交互界面应友好。

4. 性能指标:加工中心应在严格条件下进行静态和动态性能实验,能满足加工各种金属和非金属材料的要求。

5. 安全性:加工中心应符合安全要求,有完备的安全防护装置,保证操作人员的人身安全。

6. 服务保障:供应商应向用户提供完善的服务,包括机器安装与调试、技术培训、使用维护等。

同时,供应商应提供完善的售后服务,包括故障排除和维护保养等。

以上是加工中心1580验收的标准,具体细节可以参考供应商提供的相关文件。

加工中心精度标准

加工中心精度标准

加工中心精度标准加工中心是一种高效的数控机床,具有高速、高精度、高自动化程度等特点,被广泛应用于模具加工、零件加工、航空航天等领域。

而加工中心的精度标准则是评价其加工质量和性能的重要指标之一。

首先,加工中心的精度标准包括了位置精度、重复定位精度、加工精度和表面粗糙度等方面。

位置精度是指机床在加工过程中,工件表面上各点的位置偏差与其理论位置之间的偏差。

重复定位精度是指机床在多次定位后,工件表面上同一点的位置偏差与其理论位置之间的偏差。

加工精度是指机床在加工过程中,工件表面的尺寸精度和形位精度。

表面粗糙度是指工件表面在加工后的粗糙程度。

其次,加工中心的精度标准与机床的结构、控制系统、传动系统等密切相关。

机床的结构对于加工中心的精度具有重要影响,包括机床的刚性、稳定性和振动特性等。

控制系统则是保证加工中心精度的关键,包括数控系统、伺服系统和编程系统等。

传动系统则是机床实现运动的关键,包括主轴系统、进给系统和刀库系统等。

再次,加工中心的精度标准对于加工质量和加工效率具有重要影响。

高精度的加工中心能够保证工件的尺寸精度和形位精度,提高产品的质量和可靠性。

同时,高精度的加工中心还能够提高加工效率,减少加工时间和成本,提高生产效率和竞争力。

最后,加工中心的精度标准需要通过严格的检测和评定来保证。

对于加工中心的位置精度、重复定位精度、加工精度和表面粗糙度等指标,需要进行精密的测量和分析,以确保机床达到设计要求的精度标准。

同时,还需要建立完善的质量管理体系,对加工中心的精度进行持续监控和改进,以确保机床始终保持良好的加工精度。

总之,加工中心的精度标准是评价机床加工质量和性能的重要指标,对于提高产品质量、提高生产效率和降低成本具有重要意义。

因此,需要加强对加工中心精度标准的研究和应用,不断提高机床的精度和稳定性,推动数控加工技术的发展和进步。

加工中心几何精度检测方法

加工中心几何精度检测方法
合格证明书
机床名称:立式加工中心
机床型号:
出厂日期:
出厂编号:
本产品经检验合格,准予出厂;
检验依据:GB/
品质部经理签字:
年月日
检 验 员签字:
年月日
机床型号:
验日期:
序 简图

光机编号:
检验员:

检验项目
允差 mm
检验工具
检验方法 参照 GB/的有关条文
G
X 轴轴线运动 a 和 b
a
对所有结构型式的机床,平尺
轴轴线运动间的
和指示器
轴轴线锁紧;
垂直度:
平尺应平行于 X 轴轴线
G13
放置;
为了参考和修正方便,应
记录α值是小于、等于还
是大于 90°
主轴轴线和 Y 300
平尺、专用支架 如果可能, Z 轴轴线锁
轴轴线运动间的
和指示器
紧;
垂直度:
平尺应平行于 Y 轴轴线
G14
放置;
为了参考和修正方便,应
记录α值是小于、等于还
应在每个位置的两个运动方向测
b 在 X—Y 水 1000
c
取读数;最大与最小读数的差值应
平面内偏摆 或 30 μ rad 或 精密水平仪 不超过允差;
c 在 垂 直 于 6"
当 Y 轴轴线运动引起主轴箱和工
移动方向的 Z
件夹持工作台同时产生角运动时,
—X 垂直平面
这两种角运动应同时测量并用代数
内倾斜
间位置;
平行度:
度上为
a) 如果可能,Y 轴轴线锁
a 在平行于 Y
紧;
G12
轴轴线的 Y-Z 垂
b) 如果可能,X 轴轴线锁

精密加工检验规范标准

精密加工检验规范标准

精密加工检验规范标准
前言
在现代制造业中,精密加工作为一种重要的生产方式,已经广泛应用于各种领域。

精密加工的质量和准确度对于制造精密零部件的成功至关重要。

因此,制定有效的检验规范标准非常关键。

本文将介绍精密加工检验规范标准,以保证生产出高质量、高准确度的零部件。

规范标准
1. 材料检验
在精密加工生产过程中,材料检验是确保部件质量的第一步。

必须对材料进行严格的检验,包括材料的化学成分、力学性能、物理性能等方面,确保材料符合要求。

2. 外观检验
外观检验是精密零部件制造必不可少的一步,应遵循以下要求:
1. 零部件必须无明显的缺陷和损坏。

2. 表面应平整,无明显划痕和凹陷
3. 做工应精细,无毛刺和切割不整齐的现象。

3. 尺寸检验
尺寸检验应遵循以下原则:
1. 零部件的尺寸应符合图纸、规范和标准要求。

2. 测量要准确,使用合适的测量工具。

3. 预留公差范围。

4. 功能检验
功能检验是确保零部件功能正常的重要步骤。

应针对不同的零
部件属性,制定不同的测试方案和参数,确保零部件功能符合要求。

结论
制定科学、合理、严格的精密加工检验规范标准,是确保生产
精密零部件质量的关键。

只有按照规范标准进行检验,才能保证精
密零部件的准确度、精度和功能性,也能够让客户放心使用。

卧式加工中心几何精度检测项目和标准

卧式加工中心几何精度检测项目和标准

卧式加工中心几何精度检测项目和标准卧式加工中心是一种常用的数控机床,具有高效率、高精度和多功能的特点。

在使用卧式加工中心进行工件加工过程中,必须对其几何精度进行严格的检测,以确保加工结果符合要求。

以下将介绍卧式加工中心几何精度检测项目和标准。

一、直线度检测直线度是指工作台在两个坐标轴上移动时轨迹的偏离情况。

常用的检测方法有拉尺法、激光干涉法和三坐标测量法。

检测结果一般用直线度误差来表示,误差越小,说明直线度越好。

二、平行度检测平行度是指两个轨道表面之间的平行度。

检测方法有平行度计或平行度仪。

通过检测两个轨道表面的间距,计算平行度误差。

平行度误差越小,表明两个轨道之间的平行度越好。

三、垂直度检测垂直度是指主轴和工作台之间的垂直度。

常用的检测方法有水平尺或测角仪。

通过测量主轴和工作台之间的夹角,计算垂直度误差。

误差越小,说明主轴与工作台的垂直度越好。

四、角度度量检测角度度量是指工作台绕着某个坐标轴旋转时的角度度量。

检测方法有角度尺、平台式角度测量仪和三坐标测量仪。

角度度量误差一般用角度误差来表示,误差越小,说明角度度量越好。

五、位置度检测位置度是指工件加工后的位置偏移情况。

检测方法一般采用三坐标测量仪或高精度检测仪器。

位置度误差一般用位置偏移来表示,位置偏移越小,说明位置度越好。

以上是卧式加工中心几何精度检测的常见项目和标准。

不同的工件和加工要求可能还会有其他相关检测项目。

在进行几何精度检测时,需要根据具体的要求和标准来选择合适的检测方法和仪器,确保加工结果符合要求。

只有通过严格的几何精度检测,才能保证卧式加工中心在工件加工过程中达到预期精度。

加工中心精度标准

加工中心精度标准

加工中心精度标准加工中心是一种高精度、高效率的加工设备,其精度标准直接影响着加工质量和加工效率。

在加工中心的使用过程中,我们需要对其精度标准有一个清晰的认识,以便更好地进行加工操作和质量控制。

首先,加工中心的精度标准包括了几个方面,其中最主要的包括定位精度、重复定位精度、加工精度和表面粗糙度。

定位精度是指加工中心在进行定位时的精确度,也就是工件在加工中心上的位置精度。

重复定位精度是指加工中心在多次定位后,再次回到原来位置时的精确度。

加工精度是指加工中心在进行切削加工时的加工精确度,也就是工件加工后的尺寸精度。

表面粗糙度是指加工中心加工后工件表面的粗糙度。

其次,加工中心的精度标准对加工质量有着直接的影响。

如果加工中心的精度标准不达标,就会导致加工出来的工件尺寸不准确,表面粗糙度大,甚至出现加工失误等问题,从而影响加工质量。

因此,我们在使用加工中心时,需要对其精度标准进行严格的把控,确保加工出来的工件符合要求。

另外,加工中心的精度标准也对加工效率有着重要的影响。

精度标准越高的加工中心,通常意味着加工效率越高,因为其可以更精确地进行加工操作,减少了加工调试的时间,提高了加工的效率。

而精度标准低的加工中心则可能需要更多的调试时间,加工效率相应地降低。

最后,为了确保加工中心的精度标准,我们需要做好日常的维护保养工作,定期进行设备的检测和校准,及时发现并排除设备的故障,保证设备处于良好的工作状态。

同时,我们还需要对加工中心的操作人员进行专业的培训,提高其对设备操作的熟练程度,减少人为因素对设备精度的影响。

综上所述,加工中心的精度标准对加工质量和加工效率有着重要的影响,我们需要对其有一个清晰的认识,并采取相应的措施来保证设备的精度标准,以便更好地进行加工操作和质量控制。

加工中心几何精度检验

加工中心几何精度检验

加工中心几何精度检验检验项目主要有:各直线轴轴线运动直线度、各直线轴轴线运动的角度偏差、各直线轴相会垂直度检验、主轴的轴向窜动、主轴的径向跳动、主轴轴线与Z轴轴线运动间的平行度、工作台面的平面度等。

(1)X轴轴线运动直线度检测(a)在Z-X垂直平面内(b)在X-Y水平面内图8-1-7 X轴轴线运动直线度检测安装示意图根据国家标准可知,X轴轴线运动直线度检测允差为:X≤500mm时,允差为0.010mm;500mm<X≤800mm时,允差为0.015mm;800mm<X≤1250mm时,允差为0.020mm;1250mm<X≤2000mm时,允差为0.025mm。

局部公差要求为:在任意300mm测量长度上为0.007mm。

具体检测方法如下:①将平尺和机床工作台表面擦拭干净。

②将平尺沿X轴放置在机床工作台中间位置,找正平尺,使平尺与X轴平行。

③将磁性表座组装好并吸附在机床主轴箱上,将千分表安装在磁性表座表架上。

④移动机床坐标轴X轴,使千分表测头垂直触及平尺工作面。

安装示意图如图8-1—7所示。

⑤移动机床X轴并读取千分表的变化值,其读数最大差值则为机床X轴轴线运动直线度。

(2)Y轴轴线运动直线度检测Y轴轴线运动直线度检测实施步骤可参照X轴轴线运动直线度检测步骤,检测允差与X轴相同,安装示意图如图8-1-8所示。

(a)在Y-Z垂直平面内(b)在X-Y水平面内图8-1-8 Y轴轴线运动直线度检测安装示意图(3)Z轴轴线运动直线度检测Z轴轴线运动直线度检测实施步骤可参照X轴轴线运动直线度检测步骤,检测允差与X 轴相同,安装示意图如图8-1-9所示。

.(a)在Z-X垂直平面内(b)在Y-Z垂直平面内图8-1-9 Z轴轴线运动直线度检测安装示意图注意:对所有结构型式的机床,平尺、钢丝、直线度反射器都应置于工作台上,如果主轴能锁紧,则指示器、显微镜、干涉仪可装在主轴上,否则检验工具应装在机床的主轴箱上。

测量位置应尽可能靠近工作台的中央。

立式加工中心的几何精度检验要求(出口用技术要求)

立式加工中心的几何精度检验要求(出口用技术要求)

立式加工中心的几何精度检验要求G4X轴线运动的角度偏差:a)在平行于移动方向的ZX垂直平面内(俯仰);b)在XY水平面内(偏摆);c)在垂直于移动方向的YZ垂直平面内(倾斜)。

a)、b)和c)0.060/1000(或60微弧度或12角秒)G5Y轴线运动的角度偏差:a)在平行于移动方向的YZ垂直平面内(俯仰);b)在XY水平面内(偏摆);c)在垂直于移动方向的ZX垂直平面内(倾斜)。

a)、b)和c)0.060/1000(或60微弧度或12角秒)G6Z轴线运动的角度偏差:a)在YZ垂直平面内;b)在ZX垂直平面内;c)在XY水平面内。

a)、b)和c)0.060/1000(或60微弧度或12角秒)G7Z轴线运动和X轴线运动间的垂直度在500测量长度上为0.020。

G8Z轴线运动和Y轴线运动间的垂直度在500测量长度上为0.020。

G9Y轴线运动和X轴线运动间的垂直度在500测量长度上为0.020。

G10a)主轴的周期性轴向窜动;b)主轴端面跳动。

a)0.005 b)0.010G11主轴锥孔的径向跳动:a)靠近主轴端部;b)距主轴端部300处。

a)0.010b)0.020G12主轴轴线和Z轴线运动间的平行度:a)在YZ垂直平面内;b)在ZX水平面内。

a)及b)在300测量长度上为0.015G13主轴轴线和X轴线运动间的垂直度0.020/300 G14主轴轴线和Y轴线运动间的垂直度0.020/300G15工作台面的平面度L≤5000.020500<L≤8000.025800<L≤12500.0301250<L≤≤20000.040L为工作台或托板的较短边。

局部公差:在任意300测量长度上为0.012G16工作台面和X轴线运动间的平行度X≤5000.020500<X≤8000.025800<X≤12500.0301250<X≤20000.040G17工作台面和Y轴线运动间的平行度Z≤5000.020500<Z≤000.025800<Z≤12500.0301250<Z≤20000.040G180º位置时工作台ª的:a)纵向中央或基准T形槽;或b)纵向定位孔的中心线(如果有);或c)纵向侧面定位器和X轴线运动间的平行度。

卧式加工中心精度检验标准

卧式加工中心精度检验标准

卧式加工中心精度检验标准摘要:一、卧式加工中心精度检验的重要性二、卧式加工中心精度检验的标准1.几何精度检验2.定位精度检验3.重复定位精度检验4.切削精度检验5.刀具破损检测正文:卧式加工中心是一种高精度的机械设备,它的精度直接影响到加工零件的精度。

因此,对卧式加工中心进行精度检验是至关重要的。

一、卧式加工中心精度检验的重要性精度检验是保证卧式加工中心加工零件质量的关键。

只有通过精度检验,才能确保加工中心在加工过程中能够达到预期的精度要求,从而保证加工零件的质量。

此外,精度检验还可以帮助加工中心操作人员及时发现加工中心存在的问题,避免因设备故障导致的生产延误和质量问题。

二、卧式加工中心精度检验的标准1.几何精度检验几何精度检验是衡量卧式加工中心各部件几何形状和位置关系的精度。

主要包括床身、立柱、工作台、主轴箱等部件的直线度、平面度、圆度、圆柱度等。

2.定位精度检验定位精度检验是衡量卧式加工中心在加工过程中,对零件加工位置的准确控制能力。

主要包括X、Y、Z 三个方向的定位精度和主轴的旋转定位精度。

3.重复定位精度检验重复定位精度检验是衡量卧式加工中心在多次加工过程中,对零件加工位置的重复控制能力。

它反映了加工中心在不同加工循环中的精度稳定性。

4.切削精度检验切削精度检验是衡量卧式加工中心在加工过程中,对零件加工尺寸的准确控制能力。

主要包括尺寸精度、形状精度和表面粗糙度等。

5.刀具破损检测刀具破损检测是衡量卧式加工中心在加工过程中,对刀具状态的实时监控能力。

主要包括刀具的磨损、破损、松动等异常状态的检测和报警。

加工中心精度检测标准

加工中心精度检测标准

加工中心精度检测标准
加工中心是一种高精度、高效率的数控机床,广泛应用于模具加工、航空航天、汽车制造等领域。

而加工中心的精度对于加工零件的质量和精度有着至关重要的影响,因此对加工中心的精度进行检测是非常必要的。

首先,加工中心的精度检测需要遵循一定的标准。

国际上通用的加工中心精度
检测标准包括ISO、GB和JB等标准,这些标准对于加工中心的精度检测提供了详细的规范和要求,包括了加工中心的几何精度、运动精度、重复定位精度等方面的检测内容,确保了检测结果的准确性和可靠性。

其次,加工中心的精度检测需要使用专业的检测设备和工具。

常用的加工中心
精度检测设备包括三坐标测量机、激光干涉仪、角度测量仪等,这些设备能够对加工中心的各项精度进行全面、精确的检测,为加工中心的精度提供了可靠的数据支持。

另外,加工中心的精度检测需要进行全面的检测项目。

在进行加工中心精度检
测时,需要对加工中心的几何精度、运动精度、重复定位精度等多个方面进行全面的检测,确保加工中心在各项指标上都能够达到标准要求,从而保证加工中心加工出的零件具有高精度、高质量。

此外,加工中心的精度检测需要进行定期的检测和维护。

随着加工中心的使用,其精度可能会受到各种因素的影响而发生变化,因此需要定期对加工中心的精度进行检测,并进行相应的维护和调整,以确保加工中心始终保持在良好的工作状态。

总之,加工中心的精度检测是确保加工中心加工精度和零件质量的重要手段,
需要遵循标准规范,使用专业设备,进行全面检测,并进行定期维护,以确保加工中心始终保持在良好的工作状态。

希望本文对大家对加工中心精度检测有所帮助。

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mm项次NO检查项目Inspection item测试方法图Measuring methoddiagram许可差Permissibledeviation实际测量值Measured value1.1 床台X 轴方向运动之真直度Straightness of theX axismovementa.X-Z面内0.06/1000b.Y-Z面内1.2 床台Y 轴方向运动之真直度Straightness of theY axismovementa.X-Z面内0.06/1000b.Y-Z面内1-1单位Unit : mm项次NO检查项目Inspection item测试方法图Measuring methoddiagram许可差Permissible deviation实际测量值Measured value1.3 床台X轴方向之运动与其上面之平行度Parallelismbetweenmovement in Xaxis directionand table uppersurfaceX≦500 0.02500<X≦8000.025800<X≦1250 0.031250<X≦20000.041.4 床台Y轴方向之运动与其上面之平行度Parallelismbetweenmovement in Yaxis directionand table uppersurfaceY≦500 0.02500<Y≦8000.025800<Y≦1250 0.031250<Y≦20000.041.5 X轴方向运动与床台基准沟侧面之平行度Parallelismbetweenmovement in Xaxis directionand Sidesurface of tablereference slot每300mm的量测距离下许可差为0.015mm0.015for a measuringlength of 3001-2单位Unit : mm 项次NO检查项目Inspection item测试方法图Measuring method diagram许可差Permissibledeviation实际测量值Measured value 1.6各轴方向相互运动之直角度PerpendicularityBetweenmovement in Xaxisdirectionand Yaxisdirectionand Zaxisdirectiona.X-Y轴Place0.012/300b.X-Z轴Place0.012/300c.Y-Z轴Place0.012/3001.7主轴中心线与床台面之直角度Perpendicularity betweencenterline ofmain spindleand tablesurface.旋径每300Per3000.0151-3单位Unit : mm项次NO检查项目Inspection item测试方法图Measuring method diagram许可差Permissible deviation实际测量值Measured value1.8 主轴孔内面之偏摆Run out ofspindle taperhole固定端At spindle side end oftest bar0.005固定端300处At 300 position0.0151.9 主轴轴线与Z轴轴线运动间的平行度Parallelismbetween thespindle axisandthe Z-axismotiona:0.015/300b:0.015/3001.1 0 主轴在Z轴方向之移(松)动量Movement ofmain spindle inZ axis direction0.0051.1 1 主轴端面之偏摆Run out of mainspindle outersurface0.011.1 2 主軸外面之偏擺Run out of mainspindle outersurface0.01mm1.1 3 床檯X軸方向運動之直線度Straightness oftable movementin the X axis.1.Apply a fixed indicator to thestraight edge as the figure shown.2.Adjust to get reading at both endsof the straight edge.2.Move the table 300 mm in X-axisdirection.3.Record the largest value differenceas the measurement value.0.01/3001.1 4 床檯Y軸方向運動之直線度Straightness oftable movementin the Y axis1.Apply a fixed indicator to thestraight edge as the figure shown.2.Adjust to get reading at both endsof the straight edge.2.Move the table 300 mm in X-axisdirection.3.Record the largest value differenceas the measurement value.0.01/3001-41.1 5 旋轉檯旋轉偏擺Tablerunout(XY)0.015mm/3001.1 6 旋轉檯旋轉偏擺Table runout(Z)0.005mm1.1 7 車刀角度換刀後重複定位精度Repeatability oftool angle aftertool change.0.001mm1.1 8 車刀角度停止後重複定位精度Repeatability oftool angle aftertool stop.0.001mm1.2 0 車刀加工後定位精度Repeatability oftool angle aftermachining part0.001mm1.2 1 主軸振動檢測Spindlevibrationdetection≦0.6mm/s(Ref)2.0定位精度检查Positioning accuracy inspection 单位Unit : mm项次NO检查项目Inspectionitem测试方法图Measuring method diagram许可差Permissibledeviation实际测量值Measured value2.1 直线运动之定位精度ISO230-2循环次数:2次Positioningaccuracyof straightlinemovementByISO230-2Cycletimes: TwotimesXL≦10000.011000<L≦20000.015L≧20000.02YZ2.2 回转运动之定位精度Positioningaccuracyof straightlinemovementByISO230-2Cycletimes: TwotimesC15〞1-73.0反复精度检查Repetition accuracy inspection 单位Unit: sec项次NO检查项目Inspectionitem测试方法图Measuring method diagram许可差Permissibledeviation实际测量值Measured value3.1 直线运动之反复定位精度ISO230-2Positioningrepeatability ofstraightlinemovementByISO230-2Cycletimes: TwotimesX0.006YZ单位Unit: sec3.2 回转运动之重复定位精度ISO230-2Positioningrepeatabilityof straightlinemovementByISO230-2Cycle times: Two timesC 8〞1-83.0反复精度检查Repetition accuracy inspection 单位Unit: sec项次NO检查项目Inspectionitem测试方法图Measuring method diagram许可差Permissibledeviation实际测量值Measured value3.3 Maxreversalvalue最大反沖值Positionaccuracyqualifiedto ISO230-2X0.006YZ4.0循圓精度检查Repetition accuracy inspection 单位Unit: sec项次NO检查项目Inspectionitem测试方法图Measuring method diagram许可差Permissibledeviation实际测量值Measured value循圓精度RoundnessGeometrycontouringXY0.015。

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