热转印制作电路板完全教程(Altium)

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用普通A4纸热转印做PCB,很成功

用普通A4纸热转印做PCB,很成功

用普通A4纸热转印做PCB,很成功
以前用不干胶衬纸做PCB,可惜公司的打印机不行了,打到不干胶衬纸上的油墨老掉,黑糊糊一片.租金无意中看见有网友用普通A4打印纸也热转印成功,就想试试,没想到一次成工,做
出来相当好.
下面详细过程呈上"
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普通A4打印纸打印的PCB图
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热转印工具
将纸放到敷铜版上,用胶带固定好一端.把塑封机温度开到最高,连续过上10次做有,纸会紧
紧帖着敷铜版
凉了之后放到水里浸泡,用手指头或者牙刷轻轻蹭纸,会发现纸一层层往下掉.这时不要着
急,纸要留下薄薄一层,否则油墨容易掉.
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就像这个样子
再回到塑封机里过几次,由于现在纸已经很薄了,油墨的温度足够高,会紧紧粘在铜箔上.
再浸泡,用牙刷刷.........
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我刷刷刷
腐蚀了
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腐蚀ING....
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OK了,晒一下
由于第2次加热的时候纸已经很薄了.油墨的温度很高,可以完全融化附着在铜箔上,用牙刷是刷不掉的,所以不用太担心会掉.我用指甲抠才能抠掉.
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油墨去掉了
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打孔完成。

我学热转印自制PCB印刷电路板

我学热转印自制PCB印刷电路板

我学热转印自制PCB印刷电路板多年来不是手绘腐蚀,就是刀刻解决。

以前做黑白电视机的通道部分,就是手工绘制,油漆描写,最后就是三氯化铁腐蚀。

线条不规整,就像蜈蚣虫,难看啊!这就是俺以前做的印刷电路版(图1---图3)。

看了网上很多老师们自己做的PCB 线路板,很是羡慕!想想俺真笨!CAD制图学习多年,总是开了个头,最后还是个留级生。

没法子,人老了,找了很多相关软件,还是没丝毫的进步,甚至于更加的望屏兴叹了!如今只得用系统的画图功能画画简单的图形。

幸得最近朋友推荐了一款有点像CAD样的制图专用软件,就是制作PCB 印刷电路板的软件,朋友介绍,此款软件非常简单易学,功能也不多,不能与CAD相比,但,可以画平面的,比较精细的印刷版电路图。

正好俺在做印刷版机器,及时雨啊。

呵呵!QQ下载,安装,运行。

打开进入主界面,黑底背景,绿色显示,真有点像是CAD。

印版宽度、长度红色十字标尺。

编辑、缩放、布线,画圆环、方形、多边形,空心、实心写文本,网络布线自动布线,带测量尺,单层、多层覆铜板,外带标准元件库,自己还可以自编标准图备用。

打印功能更方便,系统打印、导出打印,颜色可自定。

生成的图形文件属性自己定,显示可以一比一......还有很多功能未用上,需要认真细摸索。

热转印方法做PCB板子,估计是PCB制版中最简单,最容易学的一种。

网购了覆铜板、三氯化铁、热转印纸。

有道是,及学及用,学用结合,急用先学,立竿见影。

学了就要用。

经过简单的学习,绘制了一个胆机专用双声道低音提升控制电路板(见图4)。

以前做过的,手绘蜈蚣虫,呵呵!软件里预览一下,嘿!还真行!导出到剪贴板!标准的印板图。

为了避免打印失真,俺用系统画图功能导出来看看,嘿!一比一,基本不失真!但是,图片是绿色(图5),转成黑白试试,嘿!基本可以了(图6)。

万事俱备,只等打印了!喷墨打印用的是墨水(水溶原料),印刷的电路容易在腐蚀印版的时候一同被‘腐蚀’掉,激光打印机用的是碳粉(胶粘原料),不会容易被‘腐蚀’掉,因此,需要激光打印机。

热转印制作电路板完全教程

热转印制作电路板完全教程

热转印制作电路板完全教程热转印技术在制作电路板方面有着很大的应用前景,最重要的一点是它可以用非常简单的方法完成有效的透镜图像的制作过程。

以下是一篇有关热转印制作电路板完全教程的文档,旨在帮助读者了解并掌握该技术的具体操作方法。

一、准备工作1.准备必要的材料与工具热转印纸、铜板、熨斗、PCB印刷液、UV光照机、化学品、钻孔机、丝网印刷机。

2.图像准备要制作电路板,我们首先要准备电路板的原理图并转换成带有透镜效果的图像,最后经过软件转换为位图图像,然后打印在热转印纸上。

二、制作流程1.打印并粘贴热转印纸将图像打印在热转印纸上,然后用胶水将热转印纸粘贴在铜板表面,并确保表面平整。

2.热转印制作电路板用熨斗将热转印纸上的图像转移到铜板上,保持温度均匀,顺次地按压每个部分,处理好每一个角落以确保图像质量。

3.刻蚀和钻孔将热转印上的图像浸泡在PCB印刷液中,然后使用铜蚀剂腐蚀出空白部分,最后进行钻孔加工。

4.制作透镜效果使用UV光照机对整个电路板暴露一定时间,将图层上被光照射经完全固化加强控制区域,喷洒化学产品反应蚀除未光照部分形成透镜效果。

5.检查电路板完成整个过程后,使用钻孔机钻孔,检查电路板的电气性能和外观质量是否符合规定。

三、注意事项1.在使用胶水的时候,要使用适合电子设备的不伤手指的HCF胶水。

2.在铜板的表面处理时,必须确保表面平整,以便热转印上的图像能够完全瞬时转移到铜板上。

3.制作电路板时,切勿将铜板浸泡在铜蚀液中超过规定的时间,并按照规定的时间暴露铜板于UV光线之下,以避免电路板的氧化和老化。

4.使用钻孔机时要保证钻头专业,精准锐利,避免浪费资金和资源。

总结热转印技术在制作电路板方面用途广泛,不仅可以在新型电子产品中得到广泛应用,而且也可以用于市场中的常规电子设备制作。

本文详细介绍了热转印制作电路板的完整过程,相信对使用者能够有所裨益,如果您是电子爱好者,一定要掌握这种技术,它将带给您更多的惊喜与成就感。

热转印法做线路板的过程

热转印法做线路板的过程

我的热转印法做线路板的过程(也简单把感光法也发出来)。

因有朋友问我用热转印法做线路板的过程,所以把我的做法贴出来,仅供大家参考。

材料有转印纸、铜板,由于所做的面积比较小,所以把A4的转印纸剪成4张A6的,用A 6的打印出来。

转印纸已打印好,我用的打印机是HP P1008,用兼容鼓兼容粉,PCB板用细沙纸已清洁好。

把转印纸包好PCB。

电熨斗把温度调到200度左右,这个是传家宝来的。

把开始转印,转印时要均匀,均匀移动烫斗,并在上面加压力,大约2分钟后就可以了,由于这次面积比较小,所以比较容易控制,对于大面积的要控制好烫斗的移动加压,这个要多做多练才能掌握技巧的。

这里用加重物来压,用两本书,PCB夹在中间,并在上面加重物。

等冷却接近室温后,移开重物,表面十分平。

打开转印纸,效果不错,由于包PCB时位置大接近边缘,有小小边缘没转下去,对于大面积的PCB及大面积复铜的,会有可能有多些不能转印过去,用记号笔修改一下了,手头上没笔,这片板不修了。

/read.php?tid=212727。

清洁PCB的墨,我用天拿水来洗的,进入打孔,钻的DIY在这/read. php?tid=212839。

打孔完成后,就上丝印层,也是用热转印法,这同上面的做法一样,只不过是用一般的A4纸(由于要求不高,为降成本。

)上松香水,就完成制作了。

这片板有什么作用,用途如下。

由于钻PCB的小钻在12V时的速度不够高,打的孔有小小毛边,所以做了个大电流的降压式开关电源,输出电压范围在12V-22V之间,输入电压为30V,电源用原来做好的三路维修电源,在电源背面有整流管到大电容的输出。

[ 此帖被落叶风在2010-11-16 15:24重新编辑] 本帖最近评分记录: 共2条评分记录懒虫包子M币+4昨天 22:03推荐骚版上精华啊!最强教程。

hongo M币+4昨天 22:03優秀文章隐藏评分记录数码总汇★ 数码电子维修配件详细报价:电子稳压管、晶振电感、主控内存、电池喇叭、液晶屏、触摸屏、MP3/4耳机、种类齐全★回复引用分享举报顶端落叶风离线级别: 数码8级UID: 813565精华: 0 发帖: 43 M 币: 335 M 专家: 2 级 贡献值: 0 点在线时间: 19(时) 注册时间: 2010-11-07 最后登录: 2010-11-172楼 发表于: 昨天 11:57 只看该作者 ┊ 小 中 大上绿油的方法由于这个板没必要上绿油,上绿油的方法就用以前摄的相片来说明,如是要进行上绿油的操作的话,不要先打孔,上完绿油后才打孔。

如何用热转印纸做PCB板

如何用热转印纸做PCB板

如何用热转印纸做PCB板一、前期工作:1、用热转印的方法虽然可以做出10mil线,但是在浸板时,如果控制不当很容易有断线现象,尽量用15mil以上线宽。

2、单层板一般布到底层,打印时不容易镜像。

3、设计好PCB后,将PCB图用激光打印机打印到热转印纸上;也可以用喷墨打印机将图打印在白纸上,然后到复印店复印,复印时最好试印一下,看看效果如何,可以调深一点,保证线条部分被碳粉完全填充。

二、打印机的设置:1、File→print preview2、选择要用到的打印机print setup3、有镜像打印Epson Lp-1900 final无镜像打印Epson Lp-1900 composite4、点击“Options”进入Final artwork printer setup对话框,然后设置一些数据5、点击“Layers”进入Setup output options 制作单面板选择“Bottom layer”6、点击“Print”开始打印,打在转印纸的光滑面三、转印:1、根据实际的PCB大小,裁剪好打印在转印纸的PCB图,并裁好合适的铜板,最好比图纸稍一大点。

2、可细砂纸均匀的将铜板打磨干净,再用清水冲洗干净,软纸巾吸干水分。

3、将打印好的纸图形面朝下,贴在铜板上,一边可用透明胶固定4、打开转印机电源,放到转印机上预热,最好将温度设定到180度以上,纸面在下,两分钟后再过PCB板。

5、转印机的温度升至设定温度后,把预热好的板子送进转印机(一定要预热好,否则白干了),过板要定向走,一次不行可多走两次。

6、过板完成后,让其自然冷却,将转印纸小心揭下。

四、腐蚀PCB板1、腐蚀材料可用三氯化铁或盐酸+双氧水配制浓度不要过高,否则细线会过度腐蚀,导致走线变细或断裂。

2、腐蚀时可戴上橡胶手套,防止手被腐蚀3、腐蚀过程中可轻微晃动,加快腐蚀速度,腐蚀完成后,用清水清洗几次。

4、用洗板水洗掉墨粉(防止焊好元器件后板子发黑)5、完成热转印纸制作PCB板。

热转印电路板制作经验

热转印电路板制作经验

热转印电路板制作经验看了上篇电路板制作方法的文章,爱好者是不是都想试一试呢?下面再介绍一点制作经验。

1、热转印可用电熨斗熨烫或过塑机,电路板要事先清除油污,电熨斗温度控制在180—200度为好,转印时电熨斗不要来回移动,这样容易使线路移位,如果温度控制得好,将电熨斗放在转印纸上,用手加点压力,保持10—15秒钟即可。

多实验几次,很容易成功。

2、将电路图高质量地打印在转印纸上是制作成功的前提,因此一定要选择一台质量好的激光打印机。

由于不同的激光打印机采用不同的碳粉,因此在转印结束后,有的要趁热揭开转印纸,有的则要待板子完全自然冷却后再揭去转印纸,取决于不同的打印机,也要通过实验确定。

3、热转印结束后,可用油漆或油性记号笔对小的瑕疵进行修补。

4、如果你和你的朋友都没有激光打印机怎么办?你可以先用喷墨打印机将图打在普通纸上,再到街上找一家打字复印店,把图纸复印到热转印纸上。

5、如果复印的效果不好,再教你一个到街上打字店直接打印的方法。

通常街上的打字店机器里面并不会装电路板制作软件,因此你无法将你的电路图文件直接交由他们打印,你必须将电路图图形转换成 .bmp 等图形文件,然后将文件插入WPS或WORD文档中,就可以交到打字店里去打印了。

遗憾的是,笔者找不到一个可以将PCB文件转换成 .bmp 文件的程序,用屏幕拷贝的方法也行不通,最后采取了一个转弯抹角的办法:先安装一个BITWARE软件,这是一个常用的通信软件,可以用电脑发传真。

安装好后电脑的打印机设置里就会多出一台Bitware Fax Driver ,这就是发传真的设备。

下面到了关键的时刻了,在电路图制作好后,设置好要输出的层和比例(下面要讲到),设置打印机为Bitware Fax Driver ,然后打印,这时Bitware 会自动启动,在Bitware 的窗口上选预览传真 Preview Fax, 就会看到你要打印的电路图了,然后选择文件另存为Save as ,你可以选择bmp 的文件格式,然后保存,这样你就将PCB图转换成了bmp 文件,再将它插入WPS或WORD文档中去,就可以交到打字店里去打印了。

ALTIUM 10.0电路设计与制作完全手册 电子课件

ALTIUM 10.0电路设计与制作完全手册 电子课件

图 1-10 “Preferences”窗口
图 1-11 提示重新启动设置工作 1.4 Altium designer Release 10 软件的激活 (1)将激活的压缩文件进行解压。如图 1-12 所示。 (2)运行里面的“AD10KeyGen.exe”,双击即可打开, 弹出一个密码学试验研究对话框,如图 1-13 所示。
(1)选择我们下载并解压的 Altium designer Release 10 软件,找到库和实例文件进行复制。如图 -26 所示。
(2)找到安装程序文件夹,进行粘贴,如图 1-27 所示。 粘贴后,我们就可以正常使用库文件和实例文件了。
1.6 Altium designer Release 10 软件的初步操作 1.6.1 常规面板 (1)重新启动软件,出现软件的默认首页窗口,如图 1-29 所示,在窗口中的左侧部分,有一个面板,现在是
(3)两种方法添加原理图文件后,此时的工程文件面 板中,在工程文件中增加一个默认的原理图文件 Sheet1.SchDoc,如图 1-36 所示。
3.建立 PCB 文件 建立 PCB 文件同样有不同的一些方法,我们介绍两种。 (1)方法一:我们在主菜单中“文件”上单击,然后 选择“新的”|“PCB”,如图 1-37 所示。
图 1-8 软件的启动界面 (3)软件启动成功后的窗口后,软件语言是英文的, 同时软件有一个红色的提示,说明软件还不能使用,没有 激活。 (4)我们单击主菜单中“DXP”按钮,在出现的快捷 菜单中选择“Preferences”,如图 1-9 所示。
(5)在出现的“Preferences”窗口中,展开“SystemGeneral”,在“Localization”区域中勾选“Use Localized resources”,同时勾选“Localized menus”,如图 1-10 所 示,当勾选后,将会弹出一个提示对话框,提示启动新的 设置工作如图 1-11 所示,单击“OK”按钮,回到图 1-10 中,再单击“OK”按钮,退出“altium designer 10”,再一 次重新启动后,软件的工作窗口界面已经成为中文了。

AltiumDesigner电路板设计详细教程

AltiumDesigner电路板设计详细教程

集成库的画法
(3)在TopoverLayer,绘制元件外形、放焊盘(PP)。
封装库设计
集成库的画法
(4)设置基准点:使元件在坐标的原点附近。
原点
注意:绘制完成后,按快捷键“VF”,数码管充满整个屏幕
封装库设计
集成库的画法
(5)修改封装名字:改成PPT要求的footprint名称(DIS)
电容RAD-0.1间距=100mil=2.54mm; 直插IC相邻管脚间距=100mil=2.54mm。
※单位切换:“Q”。
封装库设计
元件封装的尺寸介绍
基础知识
封装库设计
对于封装库里没有的元件,必须精确绘制其封装, 才能把PCB设计完整。任何元件的封装错误都可以 导致所设计的电路板报废。绘制元件应注意:
电路板设计
基础知识
⑵ 常用元件所在的封装库名称
⑴ Miscellaneous Devices.IntLib:
包含常用的电阻、电容、二极管、三极管等的符号;
⑵ Miscellaneous Connectors.IntLib:
包含常用的接插器件等;
⑶ 厂家名称.IntLib:
包含各自厂家生产的元器件的符号和封装,可以在安装目录 下的“库”文件夹中找到。
基础知识 印刷电路板的基本知识
印刷电路板( Printed Circuit Board, PCB )
作用:安装、固定支撑各个实际电路元器件并利用 铜箔走线将各种元器件联接起来形成电流通路。
分类: 1.刚性电路板和柔性电路板; 2.酚醛树脂板、环氧树脂板、氮化铝板、碳化硅板等; 3.目前常用的电路板有单层、双面、四层板、六层板等。
如果有错误,则要把错误修改好,警告WARNING有时 可以忽略,ERROR不可以忽略。

热转印法制作电路板 基础教程

热转印法制作电路板 基础教程

图 4: 完成布线
电路板图的绘制到这里基本上完成了,但是这里增加一步,在图的四 周加上一些孔,在手工制作双面电路板时可以起到对齐的作用,如图 5 所示。
图 5: 四周加孔
第二章 制作电路板
—————————————————————————
制作电路板
本章介绍双面电路板制作的全过程。 本章分为以下几个部分: 一、工具及器材的准备 二、打印出电路板图 三、覆铜板的准备 四、顶层不底层的对齐 五、进行热转印 六、进行腐蚀 七、电路板打孔 八、元器件的焊接
一、绘制电路原理图 ------------------------------------------------------ 6 二、选定元器件并确定元件封装------------------------------------------- 7 三、生成 PCB 文件并确定元器件的装配方式及布局 ----------------------- 8 四、设计出印制电路板---------------------------------------------------- 8 第二章 制作电路板 ------------------------------------------------------- 10 一、工具及器材的准备-------------------------------------------------- 11 二、打印出电路板图 ---------------------------------------------------- 12 三、覆铜板的准备 ------------------------------------------------------ 17 四、顶层不底层的对齐-------------------------------------------------- 18 五、进行热转印 -------------------------------------------------------- 19 六、进行腐蚀 ----------------------------------------------------------- 21 七、电路板打孔 -------------------------------------------------------- 23 八、元器件的焊接 ------------------------------------------------------ 24

从Altium中直接输出PCB热转印文件

从Altium中直接输出PCB热转印文件

数字电子称电路板的制造文件输出任务:在电路板源文件中提取制板所需要的制造文件目的:对制造文件的输出进行熟练的操作一、制造文件介绍P C B制板,通常所需要的制造文件包含有:Gerber文件、钻孔文件、割边文件、SMT贴片焊盘坐标信息文件(包括钢网制作)等。

其中Gerber文件包含的信息有线路信号层、阻焊层、字符层等制板工艺所需要的文件。

钻孔文件主要有过孔坐标和孔径、通孔焊盘坐标和孔径等文件信息。

割边文件主要是定义电路板自动栽板的大小面积、镂空面积等文件信息。

SMT焊盘坐标文件主要是贴片元件的焊盘坐标和焊盘大小及形状等信息,为激光钢网机、刷膏机、SMT机和AOI设备提供精确的坐标和形状面积,完成钢网的钻孔、上机贴片定位、光学质检定位等。

二、操作输出制造文件下面将用练习文件演示PCB电路板制造文件的输出。

1、输出Gerber文件。

打开Altium Designer10应用程序,将需要输出制造的文件打开后,点击File-->Fabrication Outputs-->Gerber Files,示教如下图示。

2、弹出Gerber Steup对话框后,在General区域中选择毫米制单位,比例为4:4,按下图所示示教操作。

3、然后在Layers区域,将所需要的Gerber层勾选,如果不清楚你所需要的层,建议全部勾选,按下图所示示教操作。

再后点击OK按钮。

4、当返回到主界面后,可以看到所生成的Gerber文件,其中左边工程栏中对所勾选的每一层对应生成了一个Gerber文件,工程栏下方,可以进行勾选单独显示某几层或某一层信息。

5、接下来点击PCB设计文件,返回到设计文件界面,显示如下图示样。

6、点击File-->Fabrication Outputs-->NC Drill Files,按下图所示示教操作。

7、在弹出的NC Drill Setup窗口中,对属性进行修改。

选择单位为毫米制,比例为4:4。

热转印法制作印刷电路板

热转印法制作印刷电路板

热转印法制作印刷电路板电子爱好者业余制作印刷电路板有很多方法,如刀刻法、油漆画线法、感光胶丝网漏印法和热转印法等各有特点。

笔者多次用热转印法制作印刷电路板的实践认为,其操作并不复杂,掌握好了容易成功,制作成本也较低,印刷电路板的质量接近专业制作水平,比较适合业余条件下单件或小批量制作。

一、热转印法的工艺原理热转印法采用热转移原理,先将设计好的印刷电路板图用激光打印机打印在热转印纸上,由于激光打印机用的墨粉是一种黑色耐热树脂微粒,受热(130℃~180℃)时熔化,打印时被硒鼓上感光后的静电图形吸附,消除静电后经高温熔化并转移于热转印纸上,成为热转印版。

由于热转印纸经过了高分子技术的特殊处理,它的表面覆盖了数层特殊材料的涂层,使热转印纸具有耐高温不粘连的特性。

将该热转印纸覆盖在敷铜板上,施加一定的温度和压力,再次融化的墨粉便完全附着在敷铜板上,冷却后形成牢固的耐腐蚀图形。

敷铜板放入三氯化铁(Fecl3)中腐蚀,将没有墨粉图形覆盖的铜箔腐蚀掉。

清洗、干燥后钻孔,即成为做工精美的印刷电路板。

二、热转印纸的选择市场上有专用热转印纸出售,如果专用的热转印纸买不到,可到制作广告的刻字店找一点即时贴衬纸,这是刻字后废料,也可到文化用品店买一些即时贴,还可用不干胶的黄色衬纸,这些都是很好的热转印纸。

这些纸表面都是经过高分子技术处理,光滑耐热,它对打印在上面的墨粉图形附着力较差,只是作为临时载体,往敷铜板上转印时很容易与它脱离而牢固地附着在敷铜板上。

热转印纸要干燥才能保证打印质量,因为表面附着力较差,潮湿的热转印纸打印时容易出现部分墨粉残留在硒鼓上,造成热转印纸上的图形残缺,或是热转印纸不能很好地附着墨粉,使图形呈流淌状。

潮湿的热转印纸要进行干燥处理,在阳光下或在60℃~80℃环境平整放置,不要卷曲。

有的人采用在打印机上空走一遍进行干燥的方法不可取,这样干燥过的热转印纸有卷曲现象,或有皱纹,打印时容易出现卡纸等故障,日常要密封起来保存在干燥处。

热转印技术制作PCB电路板完全教程

热转印技术制作PCB电路板完全教程

| 网站首页 | 阅览室 | 图书馆 | 商城 | 技术论坛 | 图片展示很多人都说不知道热转印纸长什么样,下面出照片,我们要用的是黄色的衬底光滑面,白色的撕开另做他用,打印些贴纸来装点错,我用他打印了几张禁烟标志,呵呵。

下面是覆铜板,左边的单面,右边的双面:制板步骤:1、用EDA软件(protel、power PCB)布线,我这里以Protel为例。

在布线时要注意,用热转印的方法可以做出10mil的线,但较大,我们尽量用15mil以上的线宽规则。

2、将PCB图打印到热转印纸上,也就是不干胶贴纸的黄色光滑底衬纸。

注意:刚刚的布线,单层板要布到底层,这样在打印时如果是双层布,那么顶层一点要镜像,不然我们转印出来就反了。

*作步骤:“setup Printer——HP LaserJet Final(这个选项印)——Layers(选择要打印的层)——BottomLayer(这里只要底层,我们选择它),如果是双层,我们在打印TopLayer时点Signal Layers栏选中TopLayers表示镜像顶层。

选好后OK确定。

在刚刚那个菜单,点击Options在Show hol前面打勾,这个是显个打开在我们钻孔时将方便很多。

点OK;点Print打印出图。

设置打印机:选择打印设备:设置打印层:设置镜像打印:显示钻孔:下面接一个打印裁减好的照片:步骤三3、用钢锯据条裁减覆铜板到合适大小,注意在裁减时留点余量,不要小了,毕竟据条也是有厚度的用木工砂纸打磨使边界光滑裁减好的图:步骤四4、把打印好的转印纸有字的一面平铺到覆铜板有铜的一面。

用透明胶固定一个边。

要是双面板就比较麻烦了,我们要在四个固定mm的钻头大孔进行定位,用元件剪下来的元件脚固定四个脚,再用透明胶固定。

下面是固定的照片:5、这一步是我们教程的关键部分,用电熨斗加温(140度~170度左右,要是用温度计更好)将转印纸上塑料粉压在铜上形成高腐层。

先加热电熨斗,温度合适时用力压到电路板有纸的一面,不要移动,等有点温度时再移动,移动时电熨斗要顺着固定的那一去,用点力。

热转印制作电路板完全教材

热转印制作电路板完全教材

热转印制作电路板完全教材热转印制作电路板(Thermal Transfer Printed Circuit Board,简称TTPCB)是一种常见的快速制造PCB(Printed Circuit Board)的方法。

相比于传统的蚀刻法,热转印法不仅具有制造速度快、成本低、适用面广等优点,而且还能制作出高分辨率、高精度的电路板。

本文将为大家介绍如何使用热转印方法制作电路板,希望能成为一份完整的教材。

1. 材料准备在开始制作电路板之前,我们需要准备一些必要的材料和工具,包括印刷电路板(Circuit Board)基板、热转印膜、热转印机、激光打印机、酚醛树脂面板、黑色油漆笔、铁氟龙胶带、化学氧化剂等。

其中,热转印膜和激光打印机是这个制作过程的核心材料,可以通过淘宝、京东等电商平台购买。

2. 设计电路原理图在准备材料的同时,我们还需要设计电路原理图,这是制作电路板的第一步和关键步骤。

电路原理图需要用CAD软件进行设计,常见的CAD软件有Eagle、Altium、Kicad等。

在设计原理图时,需要考虑电路的电源、信号、连接方式等因素,尽量简化电路图,不要涉及复杂的元件和原理。

3. 制作印刷电路板(PCB)电路原理图设计完成后,接下来需要将电路图转化为印刷电路板上的实际电路。

将设计好的电路图导出为Gerber文件,使用激光打印机将Gerber文件打印到热转印膜上。

热转印膜上的图案需要为镜面图案,以便进行倒置。

然后,将热转印膜放在印刷电路板上,用热转印机进行加热和压合,以便使热转印膜上的图案转移到印刷电路板上。

4. 酚醛树脂面板处理将印刷电路板上的图案转移后,接下来我们需要将酚醛树脂面板用于电路的化学浸泡。

首先,用黑色油漆笔涂上金属线,然后将板子放到铁氟龙胶带上。

将化学氧化剂浸泡到酚醛树脂面板上,然后将板子放入浸泡的液体中。

注意:化学氧化剂对人体有害,请勿直接接触。

5. 完成电路板的制作经过化学浸泡的酚醛树脂面板变成了铜色。

制作电路板的方法1--热转印法

制作电路板的方法1--热转印法

制作电路板的方法1--热转印法1. 热转印法简介热转印法是小批量快速制作印刷电路板的一种方法。

它利用了激光打印机墨粉的防腐蚀特性,具有制板快速(20分钟),精度较高(线宽15mil,间距10mil),成本低廉等特点,但由于涂阻焊剂和过孔金属化等工艺的限制,这种方法还不能方便的制作任意布线双面板,只能制作单面板和所谓的“准双面板”。

这种方法的实现,需要准备以下设备和原材料:一台电脑一台激光打印机,打印机的墨粉用廉价的兼容墨粉即可;热转印纸,也可以用不干胶纸的背面光面纸代替,不过要自己裁;金属壳电熨斗一把,用所谓的“热转印机(用塑封机改装的)”也可以,个人觉得效果不如电熨斗,而且很贵;敷铜电路板,有电木基材和玻纤环氧树脂基材的,后者的性能要好一些;腐蚀的容器和药品,容器用塑料盒即可,药品可以用盐酸和双氧水;钻孔用的钻机和钻头,钻头一般要用到0.8mm,0.6mm和1.0mm的;当然还有锯板,磨边等一系列机械工具。

2.设计布线规则由于热转印制版的特点,在布线时要注意以下方面:1)线宽不小于15mil,线间距不小于10mil。

为确保安全,线宽要在25~30mil,大电流线按照一般布线原则加宽。

为布通线路,局部可以到20mil。

15mil要谨慎使用。

导线间距要大于10mil,焊盘间距最好大于15mil。

2)尽量布成单面板,无法布通时可以考虑跳接线。

仍然无法布通时可以考虑使用双面板,但考虑到焊接时要焊两面的焊盘,并排双列或多列封装的元件在toplayer不要设置焊盘。

布线时要合理布局,甚至可以考虑调换多单元器件(比如6非门)的单元顺序,以有利于布通。

尽量使用手工布线,自动布线往往不能满足要求。

3)有0.8mm孔的焊盘要在70mil以上,推荐80mil。

否则会由于打孔精度不高使焊盘损坏。

4)孔的直径可以全部设成10~15mil,不必是实际大小,以利于钻孔时钻头对准。

5) bottomlayer的字要翻转过来写,Toplayer的正着写。

如何使用热转印制作电路板——热转印制板详细过程

如何使用热转印制作电路板——热转印制板详细过程

标题:如何使用热转印制作电路板——热转印制板详细过程。

从事电子线路设计的人都深有体会,设计一件产品最麻烦的事情就是搭板实验,而搭板实验往往耗费大量的时间并且容易出错,设计成PCB文件然后交给电路板公司制板再焊接器件是比较简单的办法,但是高昂的打样费用和越来越长的生产周期让开发周期变得越来越漫长,成本越来越昂贵。

所以很多电子工程师就在寻找各种自己制作电路板的方法,包括物理雕刻法,化学腐蚀法,感光法,热转印法等等。

有的方法看似简单,却达不到好的效果,有的方法虽然效果很好,但是成本高昂。

有没有一种方法既简单又便宜呢?答案是肯定。

热转印制板方法是众多业余制板方法中最简单最容易的方法,网络上已经有很多介绍,历史由来已久,相信很多人已经用过。

不同的人可能有不同的结论,也许有人也会认为热转印制板是很麻烦不容易成功的一种方法。

但是无论你怎么认为,希望您都能认真看完这篇文章,因为我所介绍的将是一种百分百成功的热转印制板方法。

以下是热转印制板的全过程介绍:一、准备工具:一台激光打印机(推荐兄弟HL2140,不到1000的价位,可以加碳粉,经济实用,且经过我们试验过完全可以胜任热转印制板中打印图纸。

)一台“快易转”PCB热转印机(福州科海电子有限公司生产),一台高速微型台钻(如果经费不足可以用手电钻、吊钻等代替,如果经费允许,也为了有一个完美高速的钻孔效果还是请购买一台高速微型台钻),热转印纸、钻头、蓝色环保腐蚀剂(可用三氯化铁代替,为了保护环境,尽可能使用这种蓝色环保低价的蚀刻剂。

)、细砂纸若干,一台腐蚀机。

(如果经费不够可以用塑料盒代替,如果用塑料盒的话可以购买一个加热棒,可以提高腐蚀速度。

)以上就是热转印制板所需要的全部东西,全部配置不会超出2000元,只需不到2000元就可以建立一条属于自己的电路板生产线。

所有的东西福州科海电子有限公司的网店上都有介绍。

二、工具介绍:1.热转印机操作面板介绍:因为后面制作过程有牵涉到PCB热转印机的使用,所以再制作之前先介绍一下机器的操作面板的功能键,方便后面的解说。

手工制作单片机控制板印刷电路板——热转印腐蚀法制作印刷电路板

手工制作单片机控制板印刷电路板——热转印腐蚀法制作印刷电路板
Protel DXP 2004 电子CAD教程
能力目标
1)能打印PCB光绘文件。 2)能用热转印腐蚀的方法制作印刷电路板。
知识目标
1)了解光绘文件。 2)掌握热转印快速制版机的使用。 3)掌握PCB板的腐蚀和打孔。
Protel DXP 2004 电子CAD教程
11-2
1.1 打印PCB图
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1.6 思 考 题
1.简述手工制作印刷电路板的步骤。 2.如何使用电熨斗代替热转印制板机?
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11-7
Protel DXP 2004 电子CAD教程
11-3
1.2 PCB图的转印处理
Protel DXP 2004 电子CAD教程
11-4
1.3 腐蚀电路板
Protel DXP 2004 电子CAD教程
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1.4 热转印面。
1)为确保安全,线宽不小于20mil,导线安全间距要大于15mil。
2)尽量布成单面板,无法布通时可以考虑跳接线。因为双面板顶 层与底层之间的过孔难以对齐。
3)直插焊盘直径至少要80mil,也可以是60mil×80mil的椭圆形, 否则会由于打孔精度不高使焊盘损坏。
Protel DXP 2004 电子CAD教程
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1.5 小 结
完成“手工制作单片机控制板PCB”任务后,掌握了手工制作 印刷电路板的方法。

教你做用热转印法做PCB板(以51单片机和时钟芯片DS12C887做的时钟为例,附代码)

教你做用热转印法做PCB板(以51单片机和时钟芯片DS12C887做的时钟为例,附代码)

教你做用热转印法做PCB板(以51单片机和时钟芯片DS12C887做的时钟为例,附代码)一、用电脑设计出原理图二、画好PCB三、将画好的PCB图打印到热转印纸上四、将热转印纸上的墨转印到覆铜板上(可用热转印机或熨斗)来张细节图注:对应一些打印缺点墨的,要用记号笔(油性笔)修补,不可用签字笔或钢笔,五、准备腐蚀了六、整个腐蚀过程非常清晰腐蚀完效果非常好七、用清水洗净八、来一张效果图九、用细砂纸打磨掉板上的墨迹(或用天拿水擦拭)十、钻孔十一、焊上元件十二、焊好后的样子十二、加电试运行,非常成功附代码(原理图上设计有闹钟蜂鸣器等,但程序中无涉及,可自行增添相关程序)#include<reg52.h>#define uchar unsigned char#define uint unsigned intsbit lcden=P1^2; // 1602液晶的使能信号引脚sbit lcdrs=P1^0; // 1602液晶的数据/命令选择引脚sbit lcdrw=P1^1; // 1602液晶的读写选择引脚sbit dsds=P2^3; //DS12C887的DS引脚sbit dsrw=P2^2; //DS12C887的R/W引脚sbit dsas=P2^1; //DS12C887的AS引脚sbit dscs=P2^0; //DS12C887的CS引脚sbit s1=P1^4; //第一个按键sbit s2=P1^5; //第二个按键sbit s3=P1^6; //第三个按键uchar str_time[]="00:00:00";uchar str_date[]="2000-00-00";char shi,fen,miao,nian,yue,ri,week,flag=0,num=0; //时、分、秒、年、月、日、星期、(后两个用于按键的)void delay(uint z) //延时函数{uint x,y;for(x=z;x>0;x--)for(y=110;y>0;y--);}void write_com(uint com) //往1602液晶中写一个指令{lcdrs=0;lcden=0;P0=com;delay(1);lcden=1;delay(1);lcden=0;}void write_dat(uint dat) //往1602液晶中写一个数据{lcdrs=1;lcden=0;P0=dat;delay(1);lcden=1;delay(1);lcden=0;}void write_sfm(uchar add,uchar date) //将时、分、秒写到1602液晶对应的位置{uchar ge,shi;ge=date%10;shi=date/10;write_com(0x80+0x40+add);write_dat(0x30+shi);write_dat(0x30+ge);}void write_nyr(uchar add,uchar date) //将年、月、日写到1602液晶对应的位置{uchar ge,shi;ge=date%10;shi=date/10;write_com(0x80+add);write_dat(0x30+shi);write_dat(0x30+ge);}uchar read_ds(uchar add) //从DS12C887中读一个数据{uchar ds_dat;dscs=0;dsds=1;dsrw=1;dsas=1;P3=add;dsas=0;P3=0xff;dsds=0;ds_dat=P3;dsds=1;dsas=1;dscs=1;return ds_dat;}void write_ds(uchar add,uchar date) //往DS12C887中写一个数据{dscs=0;dsrw=1;dsds=1;dsas=1;P3=add;dsas=0;P3=date;dsrw=0;delay(1);dsrw=1;dsas=1;dscs=1;}void init() //初始化函数{uchar temp;lcdrw=0;write_com(0x38);write_com(0x0c);write_com(0x06);write_com(0x01);write_com(0x80);write_com(0x01);for(temp=0;temp<10;temp++){write_dat(str_date[temp]);}write_com(0x80+0x40+4);for(temp=0;temp<8;temp++){write_dat(str_time[temp]);}write_ds(0x0a,0x20);write_ds(0x0b,0x26);}void display() //显示函数{ //从DS12C887中读出秒miao=read_ds(0); //将秒的数据送到1602液晶显示(下面几个同理)write_sfm(10,miao);fen=read_ds(2);write_sfm(7,fen);shi=read_ds(4);write_sfm(4,shi);nian=read_ds(9);write_nyr(2,nian);yue=read_ds(8);write_nyr(5,yue);ri=read_ds(7);write_nyr(8,ri);week=read_ds(6);write_com(0x80+12);switch(week){case 1:write_dat('M');write_dat('o');write_dat('n');write_dat(' ');case 2:write_dat('T');write_dat('u');write_dat('e');write_dat('s');case 3:write_dat('W');write_dat('e');write_dat('d');write_dat(' ');case 4:write_dat('T');write_dat('h');write_dat('u');write_dat('r');case 5:write_dat('F');write_dat('r');write_dat('I');write_dat(' ');case 6:write_dat('s');write_dat('a');write_dat('t');write_dat(' ');case 7:write_dat('S');write_dat('u');write_dat('n');write_dat(' ');}}void keyscanf() //键盘扫描函数{if(s1==0){delay(3);if(s1==0){while(!s1);delay(5);while(!s1);flag=1;num++;if(num==1){write_com(0x0f);write_com(0x80+0x40+11);}if(num==2){write_com(0x80+0x40+8);}if(num==3){write_com(0x80+0x40+5);}if(num==4){write_com(0x80+9);}if(num==5){write_com(0x80+6);}if(num==6){write_com(0x80+3);}if(num==7){write_com(0x0c);write_ds(0,miao);write_ds(2,fen);write_ds(4,shi);write_ds(7,ri);write_ds(8,yue);write_ds(9,nian);num=0;flag=0;}}}if(num!=0){if(s2==0){delay(3);if(s2==0){while(!s2);delay(3);while(!s2);switch(num){case 1:miao++;if(miao==60) miao=0;write_sfm(10,miao);write_com(0x80+0x40+11);break;case 2:fen++;if(fen==60) fen=0;write_sfm(7,fen);write_com(0x80+0x40+8);break;case 3:shi++;if(shi==24) shi=0;write_sfm(4,shi);write_com(0x80+0x40+5);break;case 4:ri++;if(ri==32) ri=0;write_nyr(8,ri);write_com(0x80+9);break;case 5:yue++;if(yue==13) yue=0;write_nyr(5,yue);write_com(0x80+6);break;case 6:nian++;if(nian==100) nian=0;write_nyr(2,nian);write_com(0x80+3);break;}}}if(s3==0){delay(3);if(s3==0){while(!s3);delay(3);while(!s3);switch(num){case 1:miao--;if(miao<0) miao=59;write_sfm(10,miao);write_com(0x80+0x40+11);break;case 2:fen--;if(fen<0) fen=59;write_sfm(7,fen);write_com(0x80+0x40+8);break;case 3:shi--;if(shi<0) shi=23;write_sfm(4,shi);write_com(0x80+0x40+5);break;case 4:ri--;if(ri<1) ri=31;write_nyr(8,ri);write_com(0x80+9);break;case 5:yue--;if(yue<1) yue=12;write_nyr(5,yue);write_com(0x80+6);break;case 6:nian--;if(nian<0) nian=99;write_nyr(2,nian);write_com(0x80+3);break;}}}}}void main() {init();while(1){display();keyscanf();}}。

热转印快速PCB制板流程

热转印快速PCB制板流程

五、腐蚀电路板
2. 将印制的铜板放入腐蚀液中
3.腐蚀完成用镊子取出并冲洗
注意:腐蚀液切勿接触皮肤
六、电路板打孔
1. 清水冲洗后钻孔
七、清洗电路板
1. 砂去黑色碳迹,有条件可进行化学镀锡
PCB制作OK!
谢谢观看!
1.打印预先定位
2.剪合适大小油纸 用透明胶贴在上面。 (注重节约,不浪费油纸)
四、印制电路板
1.裁取合适大小铜板,用砂纸去除表面氧化物
四、印制电路板
2. 将转印图纸贴至敷铜板表面
3.放入热转印机 (温度约100度)
四、印制电路板
4.待冷却后小心撕去转印纸
5. 用油性笔修补断、漏线
五、腐蚀电路板
热转印快速PCB制板流程 -----单层板
一、绘制PCB文件
二、设置打印文件
1.文件----打印预览 -快捷键F+V
2.空白处点击右键
二、设置面设置界面如图。重点部分需要注意!
二、设置打印文件
5.点击点击配置
二、设置打印文件
6.配置完成的打印文件
三、打印文件
1.取盐酸、双氧水、纯净水
腐蚀过程的化学方程式为
配置方法: 双氧水:盐酸:水 = 1 : 1 : 8 配置步骤: 先在槽中盛所需水,加入盐酸; 再倒入双氧水。
注意: 配置腐蚀液错误将发生如下反应
H202+2HCl=2H20+Cl2↑ 盐酸具有强腐蚀性 双氧水是强氧化剂 注意:腐蚀液切勿接触皮肤
氯气是有毒气体

3.9 单片机学习仪电源电路板的热转印法制作[4页]

3.9  单片机学习仪电源电路板的热转印法制作[4页]
3.9 单片机学习仪电源电路 板的热转印法制作
1.热转印法的工艺原理
热转印法采用热转移原理,先将设计好的印刷电路板图用激光打印 机打印在热转印纸上,由于激光打印机用的墨粉是一种黑色耐热树脂 微粒,受热(130℃~180℃)时熔化,打印时被硒鼓上感光后的静电图 形吸附,消除静电后经高温熔化并通过打印将图形转移到热转印纸上 ,成为热转印版。由于热转印纸经过了高分子技术的特殊处理,它的 表面覆盖了数层特殊材料的涂层,使热转印纸具有耐高温不粘连的特 性。将该热转印纸覆盖在敷铜板上,施加一定的温度和压力,再次融 化的墨粉便完全附着在敷铜板上,冷却后形成牢固的耐腐蚀图形。敷 铜板放入腐蚀液中腐蚀,将没有墨粉图形覆盖的铜箔腐蚀掉。清洗、 干燥后钻孔,即成为做工精美的印刷电路板。
2.热转印法的工艺步骤热转印法的工艺步骤如 下:
1)出图; 2)裁板; 3)图形转移; 4)线路腐蚀; 5)钻孔。
热转印法的出图
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
裁板机
图形转移流程
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热转印制作电路板完全教程
热转印制作简单,制作精度高,相对与其他的制作方法成本低。

热转印准备:
1、一台激光打印机或者一台复印机(复印机的话需要有复印原稿,原稿可以用喷墨打印机打印出来)。

自己没有打印机可以到复印店去,有U盘的可以考个protel上去,删除库能小很多,这样打印精度有保证。

2、一个电熨斗(调温的更好)或一台用过塑机改成的热转印机。

3、一张热转印纸。

4、油性记号笔一只。

注意不要买到假货,打开笔盖可以闻到酒精的味道或写到蜡纸上擦不掉的是真的。

5、三氯化铁。

6、覆铜板一块(单面或双面),这里以单面为例。

7、小电转一把,配0.5mm~3mm的钻头。

8、钢锯据条一片,木工细砂纸一张,美工刀一把,透明胶。

下面是部分工具的照片。

下面是覆铜板,左边的单面,右边的双面:
制板步骤:
1、用EDA软件(protel、power PCB)布线,我这里以Protel为例。

在布线时要注意,用热转印的方法可以做出10mil的线,但断线的可能比较大,我们尽量用15mil以上的线宽规则。

2、将PCB图打印到热转印纸上。

注意:刚刚的布线,单层板要布到底层,这样在打印时就不用镜像。

如果是双层布,那么顶层一点要镜像,不然我们转印出来就反了。

制作步骤:“setup Printer——HP LaserJet Final(这个选项是单层打印)——Layers(选择要打印的层)——BottomLayer(这里只要底层,我们选择它),如果是双层,我们在打印TopLayer时点Mirroring在Signal Layers 栏选中TopLayers表示镜像顶层。

选好后OK确定。

在刚刚那个菜单,点击Options 在Show hol前面打勾,这个是显示钻孔的。

这个打开在我们钻孔时将方便很多。

点OK;点Print打印出图。

设置打印机:
设置页面大小:
设置打印层:
隐藏全部不需要的层:
查看打印预览:
下面接一个打印裁减好的照片:
步骤三
3、用钢锯据条裁减覆铜板到合适大小,注意在裁减时留点余量,不要小了,毕竟据条也是有厚度的用木工砂纸打磨使边界光滑平整。

裁减好的图:
步骤四
4、把打印好的转印纸有字的一面平铺到覆铜板有铜的一面。

用透明胶固定一个边。

要是双面板就比较麻烦了,我们要在四个固定孔上用0.5mm的钻头大孔进行定位,用元件剪下来的元件脚固定四个脚,再用透明胶固定。

下面是固定的照片:
5、这一步是我们教程的关键部分,用电熨斗加温(140度~170度左右,要是用温度计更好)将转印纸上塑料粉压在铜上形成高精度的抗腐层。

先加热电熨斗,温度合适时用力压到电路板有纸的一面,不要移动,等有点温度时再移动,移动时电熨斗要顺着固定的那一面滑下去,用点力。

熨时速度不要太快,让覆铜板均匀升温,当然也不能太慢,如果太慢铜皮可以和环氧树脂分离,覆铜板报废。

电熨斗来回熨上几次。

在室温下等电路板冷了再撕纸,注意:慢慢的撕。

先撕开一点看看,如果不行我们可以再熨一次。

重复上面的动作,直至完成。

撕下后看看有没有断线的地方,如果有可以用记号笔补上。

好的打印机出现断线的不多。

转印好的照片:
用三氯化铁溶液进行腐蚀,FeCl2和H2O的比例我一般看他的腐蚀速度,用开水来融化三绿化铁,在反应中用开水来维持温度,用化学上说的水浴,也就是在容器下放一个水盆来盛开水。

,在反应中不断的要它加快它的腐蚀速度。

下面是腐蚀中的照片:
我们要时刻注意腐蚀的进度,特别是在线宽小的时候,腐蚀刚完成就要马上拿开并冲洗干净。

腐蚀效果:
背面的照片效果:
7、钻孔
钻孔就不用说什么了,一般用0.8mm的钻头,如果要用小的0.5mm也可以,大家可以以实际的元件管脚大小来选择钻头的直径。

打如固定孔这样大的孔时可以先用小钻孔打定位孔。

打孔后照片:
至此,我们的热转印已经完成,下面是一些后期的出来工作了。

1、用木工细纱纸打磨,把铜线上的塑料粉除去。

我要过几天再焊这个东东,所以现在现在不能除去,要不氧化了。

对不起大家了,现在看不到照片。

当然我们也可以只把焊盘上的除去,其他保留作为阻焊层来保护电路板,但我觉得黑色的不好看,呵呵。

2、除去后就是焊接了。

3、焊接调试完成后,我们要加层膜来保护电路板,涂上油漆。

指甲油是一个不错的选择哦,还可以以个人喜好来选择颜色,呵呵
成品欣赏
双面板正面
双面板背面
单面板。

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