某7.63焦炉施工方案(DOC)

7米63焦炉耐火材料砌筑施工作业设计方案目录1、编制依据2、工程概况3、施工条件4、施工部署5、施工方案6、劳动组织7、工期计划8、工程质量保证措施9、施工机械、机具计划10、安全保证措施11、文明施工及环保措施12、冬季施工13、附图（施工平面图布置）1、编制依据1.1、某焦化公司7.63m焦炉耐材砌筑施工图；1.2、相关的施工规范和技术规程《工业炉砌筑工程质量检验评定标准》GB50309－92《工业炉砌筑工程施工及验收规范》GB50211－20041.3、按GB/T19001－2000 idt ISO 9001：2000、GB/T24001－2004 idt ISO14001：2004、GB/T28001－2001 idt OHSAS18001：2001标准建立的公司《质量、环境、职业健康安全程序管理手册》CFMCC/QEOM/2005（B版）和《质量、环境、职业健康安全程序文件》CFMCC/MSP/2005（B版），以及公司颁布实施的有关企业技术质量标准和操作规程；1.4、业主对质量、安全、文明施工的有关规定；1.5、国家现行安全生产法规等。

2、工程概况某焦化7.63m焦炉工程是建设节能经济，扩大生产规模，提高焦化装备水平的大型工程项目，是从德国引进炉型，经转化设计。

该厂2座70孔焦炉采用炭化室高7.63m的大容积焦炉，其2×70孔的焦炭产量超过了目前国内6m焦炉3×70孔的产量，具有生产效率高，占地面积小，环境性能好等特点。

加热采用分段加热系统保证了焦炉垂直高度方向加热均匀性和焦炭成熟度。

先进的特殊结构的弹性炉门，保证了炉门优良的密封性，完善的护炉铁件系统，保证了炉体严密性和使用寿命。

2.1、 70孔7.63m焦炉炉型基本尺寸：2.2、焦炉主要构造组成焦炉主要由小烟道、蓄热室、斜道、燃烧室、炉顶部位等组成。

2.3、主要耐火材料7.63m焦炉（2×70孔）耐火材料总表3、施工条件3.1、焦炉砌筑条件3.1.1、工序要求3.1.1.1、焦炉控制永久标桩及基准点埋设焦炉煤塔纵轴永久标桩边炭永久标桩3.1.1.2、抵抗墙面层实测成果要求：墙面平整度：不大于5㎜；墙面垂直度：不大于5㎜。

3.1.1.3、基础顶板面层实测成果要求：顶板标高误差控制在＋0～－5㎜；1米距离内标高差不大于5㎜3.1.2、开工条件3.1.2.1、焦炉基础顶板、抵抗墙等施工完毕，经质量检查部门、业主、监理单位等检查验收合格。

3.1.2.2、1#焦炉烟道、蓄热室和斜道部位耐火材料全部到达业主耐火材料仓库（包括材质合格证书和复检报告交付给施工单位）。

3.1.2.3、耐火砖经过检查验收，按相应的规格堆放，需要加工的砖已完成加工。

3.1.2.4、预砌筑完成，且经业主、承包方、设计、监理四方确认。

3.1.2.5、焦炉大棚安装完毕，3台行车安装就位并试车合格，且照明设施、围护结构完成。

现场道路畅通，施工平面平整。

3.1.3、施工阶段的配合要求3.1.3.1、开工砌筑时，由业主、质量监督部门、设计、监理及施工单位组成质量检查小组，根据每天砌筑部位，进行工序检查验收工作。

3.1.3.2、炉体铸铁件安装配合测温测压管、拉条沟盒、看火孔座等在埋设之前应运到现场进行安装，对于要在冷态安装的设备，如炉门、上升管、桥管、隔热罩和保护板4、施工部署4.1施工流程图耐火砖检查、归垛焦炉大棚安装焦炉预砌筑抵抗墙、基础顶板等检查正式砌筑炉本体收 尾其它部件、铁件、管道砌筑前期准备阶段 砌筑阶段收尾阶段4.2焦炉砌筑前期准备工作4.2.1对入库的耐火砖按砌筑部位、使用先后进行检查，并分类堆放，同时按数量、种类等进行标识。

砖的检查、分类在预砌筑前完成。

4.2.2预砌筑4.2.2.1预砌筑的目的：通过预砌筑可检查砖的尺寸是否满足砌体的质量要求及砌体外形尺寸是否符合设计要求。

提供砖的加工数据，检查设计图纸及耐火砖的制作是否有误差，检查泥浆的使用性能。

此外，通过预砌筑熟悉各部位使用砖的种类，掌握正确操作方法。

预砌筑宜在正式砌筑前完成。

4.2.2.2预砌筑选用部位及要求选择小烟道、蓄热室、斜道、燃烧室、炉顶有代表性砖层，复杂部位，按实际设计尺寸，在耐火材料仓库或焦炉附近区域内平整场地上进行放线砌筑，因此，预砌筑场地必须具备防风、雨、雪要求，且地面耐压、地坪平整。

蓄热室：选择两道主墙及其间单墙的第1、2、3、10－12、13、14、15、20、21、22、29－32砖层；长度为炉头到中心墙段。

斜道：两道主墙及其间单墙的全部砖层。

燃烧室：包括下部循环孔及上部跨越孔的全部砖层即1－3、4、5、32、33、34、37、38、49、50、51－59层。

3.2.3砖加工通过预砌筑，确定各类砖加工数据，并编制加工计划，附加工图纸资料。

其加工原则为：⑴外形尺寸不能满足砌筑要求和质量要求的砖。

⑵由图纸规定的用其它砖号加工代替的部分砖。

⑶部分带有凸凹槽的砖，应根据具体情况确定。

当加工厚度＜2㎜时，可加工砖槽一面，深度以满足砖舌高度为准。

当加工厚度＞2㎜时，应加工砖舌，保证凸凹装配合适为准。

4.2.4大棚安装大棚长、宽、高尺寸必须满足炉体砌筑高度所需空间及满足护炉设备和搭设施工作业平台需要，并且保证有足够的照明（亮度20W/㎡）。

大棚尺寸：长×宽为128.8m×30m。

大棚机侧柱座在机侧推焦机内轨基础上，焦侧柱座在焦侧操作平台上。

大棚地坪以上均采用波形瓦全封闭，包括抵抗墙端部也应密封严实。

防止雨水、风雪对砌筑质量的影响。

大棚安装必须在砌筑之前完工。

4.2.5搅拌站及灰库搭设搅拌站及灰库的搭设，必须防止雨水浸湿泥浆，因此，灰库四周要设置排水沟。

4.2.6砌筑材料进场开工前，在指定的平面内运进最先砌筑的耐火砖等，并按先后次序码放整齐。

4.2.7中心线、标高检查及放线工作（见图6）4.2.7.1根据四周及炉子两侧埋设的永久性标桩及基准点，校核炉顶板、抵抗墙等中心线、标高是否正确，并对沉降点作初始值观测和记录。

4.2.7.2上述工作完成后，在顶板机焦侧放出边炭中心线、炉中心线，抵抗墙炉头正面线和部位标高。

……放线时用专用的钢卷尺给出炉子中心线向端墙方向在横向标杆上逐次量取蓄热室或燃烧室墙中心线，并用多次复测，消除量尺误差和累积误差。

测量放线用的专用钢卷尺应使用10㎏弹簧秤保持7㎏的拉力施测，且应进行环境温度校正。

划出每道墙中心线进，用螺钉在标杆上固定作为标记，螺丝上槽口方向与中心线吻合。

在施工中应经常检查和校正标杆，防止位移产生的偏差。

放线精度要求：全长距离允许误差不应超过±1㎜。

4.2.8脚手架搭设机侧、焦侧设置双排钢管脚手架，宽度1.2m。

蓄热室、炭化室墙在砌筑过程中，则使用定型脚手凳。

在机侧端头设置上下炉的Z形走道一座，宽2m 左右。

其炉内炉头跳如下示意图：炉顶4.2.9材料运输装置安装在大棚内安装1台10t和2台5t的行车，用作垂直运输。

码好板的耐火材料经机侧两个吊装孔吊到炉上。

5施工方案5.1烟道施工烟道施工采用闭口法施工，施工拟采用流水作业的方法进行。

烟道砼全部浇注完成并经验收合格后，交筑炉专业项目部砌筑内衬。

内衬拱顶砌筑采用拖胎法砌筑，砌筑时烟道弯管周围200㎜左右可用粘土浇注料代替砖衬。

5.2焦炉耐火材料施工方案5.2.1水平、垂直运输耐火砖在业主提供的耐火材料仓库配板，由叉车送至汽车上，再由汽车运至工地机侧大棚内，由行车提升至各个互助组。

5.2.2施工安排本方案按先砌筑耐火砖，后装炉柱等考虑。

砌筑时，安排两班作业，白班砌筑，中班备砖上料。

5.2.3砌筑顺序测量放线及检查铺设滑动层小烟道砌筑蓄热室砌筑炉顶砌筑吹风清扫码格子砖封墙砌筑斜道砌筑燃烧室砌筑5.2.4砌筑方法5.2.4.1铺底为方便小烟道隔墙的砌筑以及底部滑动层的铺设，底部第一层必须进行满铺作业；铺底时应砌筑主单墙及隔墙然后填充中间隔热砖；在顶板砼膨胀缝处按设计先铺设一层Q235A－5㎜×420㎜钢板，钢板用M8×48沉头螺栓固定，再铺设两层0.5㎜的石墨纸作为滑动缝。

主单墙以及小烟道隔墙下分别铺设320、230、110㎜宽的两层石墨纸作为滑动缝。

5.2.4.2小烟道、蓄热室墙砌筑沙钢焦化7.63m焦炉与其它焦炉最大的不同即为蓄热室的结构，不仅在21与22层墙之间设计有滑动缝，而且在蓄热室内设计有横竖隔墙使格子之间6－7排成一笼互相隔离开来；这样就给我们的施工带来一定的困难。

为了保证格子砖内的清洁和方便吹风清扫这一道工序，必须在炉顶砌筑完、吹风清扫完后再开始砌筑隔墙码格子砖，其具体顺序为：蓄热室砌筑（包括小烟道隔墙砌筑并放置其上的保护板）斜道、燃烧室、炉顶砌筑吹风清扫检查并调整喷射口调节砖砌筑中间笼的13－21层隔墙码该笼的1－7层格子砖砌筑中间笼竖隔墙22－32层、清扫码该笼余下的格子砖砌筑中间笼横隔墙22－32层依次类推砌筑其它笼格子砖和隔墙封门⑴砌筑开始前，检查横列焊接在机、焦两侧拉条套管挡板上的角钢上的十字线是否在设计尺寸线上及主墙宽度线是否符合设计尺寸，并检查标杆是否有误差。

另外，在砌筑开始前，由木工在墙的两侧面放出排砖配列线，一般两块砖一条线，应按放线砌筑。

蓄热室墙砌筑时，先砌筑机、焦侧炉头，待机、焦侧炉头砌砖定位完成时，拉通线砌筑同。

第一层砌筑前应干摆验缝以保证管砖间距符合设计要求。

砌筑过程中经常检查墙宽尺寸，特别是炉头砖在定位完成后，应立即检查，确保炉头的垂直度和平整度。

此外，每层墙砌完后，利用水平仪检查墙面标高，保证层高控制在允许误差范围内。

每道墙砌第一层砖时，均匀铺设滑动层。

⑵隔墙砌筑小烟道隔墙主单墙一起砌筑，蓄热室内横竖隔墙的控制线应随同蓄热室主单墙控制线一起放出来以便于以后砌筑。

⑶喷射板底座砌筑喷射板底座砌筑前干排验缝，检查砖号，按砖号的顺序砌筑。

砖下部泥浆随砌随刮净，脚台平整度要随时用2m靠尺检查，不得超过5㎜。

相邻错台≤2㎜。

⑷封墙砌筑该焦炉只在焦侧设计有烟道和小烟道连接管，那么机、焦侧封墙的结构即有所不同；机侧在小烟道连接管处用半硅砖和隔热砖砌筑严密。

封墙砌筑前应将下部铸铁件安装完毕，作为封墙的基础。

封墙上部隔热砖设计要求烘炉前干码上去烘炉后再将其砌筑好。

封墙砌筑时应按照图纸要求放置好不锈钢和铝箔。

5.2.4.3斜道砌筑（关键部位）砌筑顺序：蓄热室墙面划线（斜道孔中心距）第一层干排验缝、砌砖第二层干排验缝、砌砖……第八层干排验缝、砌砖吹风清扫⑴砌筑第一层前，根据炉体纵、横中心线，在蓄热室墙面标出各斜道口的位置和每个砖号位置线，然后砌筑，往上每层均是如此。

⑵第五六层下面的滑动层铺垫铝铂纸，每层砖砌完后应将膨胀缝中的残余泥浆用铁钩清除，并进行清扫，填以纤维毯并用不干胶封口，盖油毡后再砌上面一层砖，膨胀缝宽度用小于膨胀缝设计宽度1㎜的胀缝控制板控制。