纸箱预印工艺介绍

二、预印设备分类
3、机组式柔印机
其优点是： 机组的加装组合方便，印后加工容易 适宜短版活印刷 通过导向辊改变料带的运行路线,可以实现一次印刷双面
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二、预印设备分类
四、柔印机结构 柔印机主要有4组部件组成 解卷给料部件
印刷部件
干燥部件
复卷收料部件
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二、预印设备分类
1、解卷给料部件
张力控制系统（A） 边位控制系统（B） 驱动辊（C） 浮动辊（D）
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二、预印设备分类
张力控制系统
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二、预印设备分类
2、印刷部结构
印刷部件是柔印机的核心,采用短墨路输墨系统。 1、两根墨辊 2、一根网纹墨辊配以刮墨刀
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二、预印设备分类
（1）柔版印刷机网纹辊
胶印选择——成本分析
（1）设备费用：500—3000万元； （2）制版费用：350元； （3）油墨单耗；1.6g/m2；光油耗用：4g/m2; （4）人工成本：印刷、上光、裱背0.06元/m2;
(5) 能源耗用；因工序多，相对比预印高； （6）裱背胶粉：11g/m2;
五、预印常见质量问题 1、糊版
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预印设备
二、预印设备分类
1、印刷原理
（水墨）墨斗胶辊(刮刀) 网纹传墨辊 承印物 干燥 印刷过程
印版
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预印设备分类
预印设备分类 凹版预印，采用传统凹版印刷机来印刷纸箱面纸； 柔版预印，采用柔印来印刷纸箱面纸； 成本比对：凹版近几年成本已经降到低位，随着人工增加，
成本不断增加，而且在凹版预印设备投入技术研发的企业 基本没有，柔版近几年柔性版材，套筒，网纹辊逐渐增量， 国产化逐步推进，成本会进一步降低。
接纸接头
不良）
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四、预印常见质量问题
4
擦版
版面上有脏点或糊版等原因，擦 抹印版所造成不良（少量）
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脏版
版面上有较明显的脏点（如毛发 纸板线根据端面 、胶带等异物），影响产品质量 上标注不良品米
数，进行面纸剔
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滴墨/水
水墨或水滴到版面上（少量）
除或纸板自检
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跑位
套印偏差
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四、预印常见质量问题
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瓶盖表面有 很多红点， 为糊版后的 现象
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五、预印常见质量问题 2、拉花
故障现象：印刷品图文部分表面呈现有规律性的白点。 产生原因：纸张水分偏高；水墨干燥太慢；底辊表面有异物。 解决方法：印前对原纸进行烘干；水墨中添加快干剂，提高水墨干燥 速度；清理底辊表面。
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表面呈现出 有规律性的 白点
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预印就是在做成瓦楞纸板之前预先印刷好所需要的图案。从广义 上讲可根据印刷物料的形式将其分为单张纸和卷筒纸预印两种方式。 1839，美国，天然橡胶版 1890，英国，卫星式柔印机－－ “苯胺印刷” （aniline printing） 1952 年，机械雕刻网纹辊，“Flexography”，可挠曲性印版印刷 1970年后，感光树脂版，数字制版机、套筒技术。
五、预印常见质量问题 3、漏白点、印迹不实
故障现象：印刷品图文部分特别是高调部分的小线条、细网点漏印。 产生原因：油墨干燥速度太快；油墨粘度太高；油墨转移性能不匹配； 压印辊压力太小；压印辊不平；刮刀角度不合适；纸张表面掉粉或太粗糙； 印版寿命到了。 解决方法：加入慢干溶剂降低干燥速度；调低油墨粘度；采用静电吸 墨装置；加大压印压力；更换新的压印辊；调整刮刀角度；更换好纸；更 换新版。
二、预印设备分类
2、柔性版预印机分类 根据印刷部分的排列方式可将预印机分为: 层叠式 卫星式 机组式
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二、预印设备分类
1、层叠式柔印机 层叠式印刷机有4个优点： 可以一次印刷正、反两面，
另外印刷色数变换极为方便 印刷部件有良好的可接近性，
便于调整、更换和清洗。 可以进行360度套准。 适用范围广，可以印刷各种
故障现象：印刷品图文部分网点不清晰，粘连一起。 产生原因：车间温湿度过低；水墨干燥快；车速较慢；压力偏大。 解决方法：提高室内温湿度或加装加湿器进行局部加湿；水墨添加 慢干剂；提高车速，减少水墨暴露在空气中的时间；调整合适压力。
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高光部分糊版
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五、预印常见质量问题
断口处糊版
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五、预印常见质量问题
晒金属版
无粉腐蚀铜(锌)版
压制橡胶版
研磨橡胶版
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三、预印工艺流程 (3)、固体感光树脂柔性版的制作工艺
阴图片准备
裁版
背面曝光
正面曝光
冲洗显影
烘干
去粘
后曝光
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三、预印工艺流程
固体感光树脂柔性版的制作工艺
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三、预印工艺流程
3复卷\印后 卷筒纸预印是在卷筒纸上进行印刷，印刷后仍收为卷
筒料；再将印刷好的卷筒纸做为纸箱面纸直接上瓦楞纸 生产线做成瓦楞纸板，再模切成箱。
线干燥、紫外线干燥。
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二、预印设备分类
红外线干燥
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二、预印设备分类
热风干燥
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二、预印设备分类
蒸汽滚筒干燥
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二、预印设备分类
4、复卷收料部件 A、作用
–保证印刷套准精度 –获得松紧均匀、端面整齐、外援轮廓规矩的印刷料卷 B、配备有张力调节和控制装置 C、有的柔印机设有多个复卷部件用以不停机换卷
起泡
版面局部起泡所造成的不良 品
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重影
水墨慢干，非图文部位有淡 淡的墨色
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跳压
压力松动，版面某个位置未 依据端面所标注内容进行
印上
相应操作，翻板时挑出或
分开存放，如有标注需全
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折皱
因原纸不良，或操作不当， 检的请提前通知品管、预
造成面纸折皱
印组进行现场跟踪
12 糊版 水墨快干，而导致干版现象
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预印
?3 你知道纸箱预印吗？
如果你在瓦楞纸箱行业，请问你知道 纸箱预印吗？
瓦楞纸箱预印概念已经普及到瓦楞纸 箱行业，已经不再是什么新概念新技 术，而是瓦楞纸箱管理者和技术者应 该了解必需了解的。
?3 预印适合什么样的企业？
目标：有着强烈变革动力和领跑竞争的勇 气。
市场：有合适的市场或可能的潜在市场。 人才：能够掌握预印各方面技能的人才。 设备：适合自身企业的设备。
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二、预印设备分类
决定网纹辊传墨性能的参数
a、墨穴雕刻角度 b、墨穴雕刻形状 c．墨穴深度与宽度 d、网纹辊网线数与网线角度 e、墨穴体积
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二、预印设备分类
（2）、刮墨刀装置
19二、Βιβλιοθήκη 印设备分类刮墨刀的作用： 从网纹辊表面刮去多余的油墨，更好的控制向印版滚筒转移 的墨量
（2）.感光树脂柔性版 ①液体感光树脂柔性版
特点：制版过程简单、成本较低、可在极短时间内改变所 需印版
②固体感光树脂柔性版
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三、预印工艺流程
⑴、手工雕刻橡胶版
手工雕刻橡胶版的制作过程如下：
勾描原图
往橡胶版转拓原图
刻版
⑵、复制橡胶 用天然或合成橡胶，经过加压成型制成橡胶版，制作过程如下：
阴图底片 压制凹模版
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预印工艺
三、预印工艺流程
工艺流程：
原稿 （文件、样箱）— 印前设计 、分色、调图 — 制小版（打小样）—确定工 艺卡— 制大版（打大样）—签样印刷— 印后加工 1、原稿印前设计
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三、预印工艺
原稿
工艺卡正面
三、预印工艺
工艺卡背面
三、预印工艺流程
2、制版工艺 柔印版材分类
（1）.橡胶印版 天然橡胶印版和合成橡胶印版
色差
颜色上与样箱存在较大的差 异
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……
……
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四、预印常见质量问题
2、标识卡规范化
① 画线规范 a、每模印品表面画线，且保证横切标前后有画上S线； b、“S”线要粗且大，后道较容易辨别。
√
×
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四、预印常见质量问题
② 标识卡
a、标识卡位置：画线后要立即插上标识卡，并用蜡笔端面定位； b、标注内容：标识卡、端面、生产标签
影响刮墨效果 的影响因素：
油墨固化不良（过快或过慢） 油墨化学成分配比不当 匀墨不均等 油墨中的杂质
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二、预印设备分类
刮墨刀装置的两种类型
①简单刮墨刀装置 ②密封式逆向双刮刀装置
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二、预印设备分类
3、干燥部分
干燥装置：机组间和印后干燥。 常见的方式：蒸汽滚筒干燥、热风干燥、红外
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表面发虚， 印不实
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五、预印常见质量问题 4、墨杠
故障现象：印刷品表面会出现深或浅色杠条。 产生原因：印版压力不均；版辊变形；设备精度造成的机械振动； 版面图文结构。 解决方法：调整印版压力；更换版辊；调整机械结构；版面非成品 两侧添加版条。
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墨杠
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四、预印常见质量问题 5、跳压
故障现象：因压力问题生成印品表面局部漏印。 产生原因：压力过轻或压力两侧不平衡，造成跳动。 解决方法：开机前检测网压与印压的间隙，开机后再进行轻微调整。
其主要特点是：环保、印刷出的图案文字比传统的水印 机精美度高很多又接近胶印的效果、生产效率高、生产 出的纸箱在同样的配材的情况下比胶印高30%以上的强 度，比水印高10%—15%的强度，更适宜大批量的产品 和更具经济性。
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四、预印成本分析
?3 成本——为什么要选择预印
少批次大批量的订单结构。在少批次大批量的订单结构下 （在一定时间段内保持不改版），相对于水印与胶印，预 印能发挥更大的成本优势（一般的经验数据为单个品种年 订单量≥20万平方米）预印的单笔投入成本较高，如制版 费用、单位油墨成本耗费均高于胶印成本，而预印达到单 一品种年订单量≥20万平米时，预印机的生产效率和材质 成本节省将高于胶印和水印机的水平，实现印刷企业生产 成本的节省，提高成箱产品的价格竞争优势。
难全检到位的情况下，务必备注“通知预印跟踪”字样。
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四、预印常见质量问题
√
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四、预印常见质量问题
√
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四、预印常见质量问题
√
详细备注标 识卡信息
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四、预印常见质量问题
×
未标注标识卡信息
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四、预印常见质量问题
√
69
四、预印常见质量问题
×
信息填写不完整
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四、预印常见质量问题
不良品标识要求以及异常情况处理方案： 一、有不良品务必要画线，有画线务必要插标，有标务必要注明； 二、先画线后插标，再画线再插标，线断标插； 三、千方百计保证不良品处有画线、有插标； 四、有画线未来得及插标时，端面蜡笔定位，生产标签上注明； 五、有插标未来得及画线时，注明原因，并备注“通知预印跟踪”； 六、停机标签超过三个以上或不良品未标识到位的，重新复卷，复
标识卡：标识卡背面贴上不干胶，带胶面贴于面纸背面； 端面：名称+米数+（挑出/剥掉/全检）； 生产标签：名称+米数+（挑出/剥掉/全检）+简要描述 如：擦版--擦版5m挑出 停机---停机70米剥掉 跳压--跳压（30米）未画线全检
◆跳压5m挑出：指少量的不良品； ◆停机70米剥掉 ：不良品较多且很严重，影响产品质量； ◆跳压（30米）未画线全检：不良品未画线，若跳压严重或者后道很
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四、预印常见质量问题
跳压
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四、预印常见质量故障
6、套印误差 1）制版的误差 2）贴版的误差 3）纸张的变形、收缩（原纸、印刷时） 4）设备本身精度误差
QS标志印刷不完整
图8.“生产许可”的图标印刷不完整
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套印不准
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鬼影
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不良品未挑干净
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不良品未挑干净
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套印不准
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干版
目录 一、预印概述 二、预印设备分类 三、预印工艺流程 四、预印成本分析 五、预印常见质量问题
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一、预印概述
纸箱预印工艺80年代始于美国。当时两家可乐公司都使用大量纸箱 进行瓶装饮料的外包装，为了提高生产效率，印刷机器商开发一种能在 卷筒纸上快印彩色图案的设备。这推动了柔版印刷的迅速发展，采用柔 印技术在宽幅卷筒纸上预先印刷图案的生产方式很快得到普及应用。
承印物。 其主要缺点是：
间接多个齿轮传动，多 色印刷时套印精度不高
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二、预印设备分类
2、卫星式柔印机
主要特点是： 因为齿轮直接传动，套印的很
准确， 印刷工艺稳定，常用来印刷彩
色产品
主要缺点是： 物料经过印刷机一次，只能完
成单面印刷 各印刷单元之间距离太短，油
墨干燥不良时容易蹭脏
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四、预印成本分析
预印选择——成本分析
（1）设备费用：200-1500万元； （2）制版费用：5000-15000元/套； （3）水墨耗费量：2克/m2;光油：2克/m2; （4）用工成本：印刷0.02元/m2（4人/班）; （5）能源成本：0.015元/m2; （6）玉米淀粉：8g/m2;
四、预印成本分析
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四、预印常见质量问题
?3 如何规范标识、剔除印刷中的不良
1、标识卡名称与作用
序 标识卡 号 名称
含义
相应处理方案
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开机
换卷开机时所产生的不 此标识之前归为不良品，应给予报
良品，即不良卷筒芯
废处理
2
停机
因异常情况，而造成的 停机
此标识有画线部位应剔除掉
3
接头
原纸接头或复卷时预印 翻板时挑出不良纸板（1-2张纸板