《现场管理培训教材》课件
5培训教材：实验室现场管理—定置管理
实验室现场管理—定置管理“定置”，顾名思义就是将物放在固定的、适当的位置，是指物品在场所的特定位置。
是从安全、工作、质量、效率、管理诸多方面结合而适当地判断物的使用目的，对此物的有效场所、有效姿态和标识等采取标准化的摆放。
定置管理它同人们常说的物品的放置有实质性的不同，是对实验室现场科学的整理整顿。
一、定置管理的含义对于物品的存放，我们通常采用的是“定置管理”，定置管理是根据物流运动的规律性，按照人的生理．心理．效率．安全的需求，科学地确定物品在工作场所的位置，实现人与物的最佳结合的管理方法。
二、“6S”管理简介要搞好定置管理首先要开展好“6S”活动，在原来5S的基础上增加了安全要素。
所谓“6S”，就是整理、整顿、清扫、安全、清洁、素养。
1、整理：区分用途，将无用的东西清除出现场，只留下有用的。
整理的目的就是要腾出空间，改善和增加作业面积；做到现场无杂物，人行道通畅，提高工作效率。
2、整顿：将工具、器材、物料、文件等位置固定下来，明确数量并进行标识，以便在需要时能立即找到。
整顿的目的就是要做到工作场所清晰明了，消除过多的积压物品，使工作秩序井然。
3、清扫：清扫到没有脏污的干净状态，注重细微之处。
清扫的目的就是提升作业质量，保持良好的工作环境。
人人动手，认真对待，保持良好的习惯。
4、安全：消除事故隐患．排除险情。
建立安全管理制度，保障人身安全和工作的正常进行，减少损失。
5、清洁：维持整理、整顿、清扫的干净、整洁的状态并进行标准化。
6、素养：培养遵守规章制度、积极向上的工作习惯，养成良好的文明习惯及团队精神。
6S是一种行动，藉活动来改变人的思考方式和行动品质，从而改变公司及各部门的管理水准。
三、定置管理的一般开展程序：（1）对现场进行调查，明确管理内容。
（2）分析问题，提出方案。
（3）定置管理系统设计，包括定置图设计、信息媒介物（标识）设计。
（4）定置管理实施，一般步骤：①清除与生产无关之物②按定置图实施定置③放置标识牌四、实验室现场管理的主要内容：1、现场质量管理（1）使用的标准是否现行有效，各项工作是否按照标准执行，各种记录是否齐全，发现不符合工作是否进行追溯、调查。
作业现场6S管理培训教材 (1)
作业现场7S管理培训教材一、7S管理的概念7S起源于日本，是指在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效地管理，包括整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SETKETSU）、素养（SHITSUKE）、安全（SAFETY）、节约 (SAVE)内容。
因为在日语中这7个单词前面的发音我是“S”，所以统称为7S。
7S活动的目标就是要为职工创造一个干净、整洁、舒适、合理的工作场所和空间环境。
7S的主要作用是：一是能提升企业形象，提升职工归属感，干净整洁的工作环境，会使顾客产生信赖感，吸引客户、合作伙伴、官员、社会团体来观摩，会成为学习的榜样。
人人变成有素养的职工，职工就有成就感、满足感，易产生改善的意愿。
二是能够减少浪费，保障安全，提升效率，可以减少资金、人员、场所、效率、成本等方面的浪费，各种区域清晰明了，通道明确、畅通，不会到处随意排放物品，一目了然的工作场所，好的工作气氛，有素养的工作伙伴，物品的摆放有序，能够为安全生产提供良好的保障。
（一）整理整理就是对生产场所的物品按需要区分开，并清除不需要的物品。
区分的原则是，凡生产活动所必须的物品和生产过程中的产品均为需要物品，如机器设备、工具、各种原材料、辅助材料以及半成品、成品。
这些以外的物品都是不需要的物品，如生产过程中生产的垃圾和边角料等。
对垃圾和边角料等所有的不需要物品都应及时清除。
对垃圾应在车间之外确定存放地点，封闭遮盖并及时清运。
对边角料则应该确定适当的存放地点并设置容器，不同的边角料应分别存放，以便回收利用。
1.整理的目的整理的目的在于腾出空间，放置误用、误送，创造清爽的工作场所。
生产中经常有一些残余的物料、待修品、待返品、报废品等滞留在现场，及占据了地方有阻碍生产，还有一些已无法使用的工夹具、量具、机器设备，如果不及时清除，会是现场变得凌乱。
2.实施要领（1）对车间班组工作场所进行全面检查，包括看得见的和看不见的地方（如设备内部、踏板底等），并且做到每日检查。
NPS现场管理培训教材--193页
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现场管理
现场管理
现场管理
现场管理
现场管理
现场管理
Байду номын сангаас
第六讲
一.管理的基本问题
三：管理的五个难题 4.既要维护规章制度的严肃性，又要照顾个人需求 原则性与灵活性问题
规章制度符合大多数人的需求，但不能考虑个人需求
5.平衡个人需求与集体准则之间的矛盾 组织需求与个人愿望的矛盾产生于： （组织需要完美地体现功能的互补；而个人愿意与 自己合得来的人）
其实，世上最温暖的语言，“ 不是我爱你，而是在一起。” 所以懂得才是最美的相遇！只有彼此以诚相待，彼此尊重， 相互包容，相互懂得，才能走的更远。 相遇是缘，相守是爱。缘是多么的妙不可言，而懂得又是多么的难能可贵。否则就会错过一时，错过一世！ 择一人深爱，陪一人到老。一路相扶相持，一路心手相牵，一路笑对风雨。在平凡的世界，不求爱的轰轰烈烈；不求誓 言多么美丽；唯愿简单的相处，真心地付出，平淡地相守，才不负最美的人生；不负善良的自己。 人海茫茫，不求人人都能刻骨铭心，但求对人对己问心无愧，无怨无悔足矣。大千世界，与万千人中遇见，只是相识的 开始，只有彼此真心付出，以心交心，以情换情，相知相惜，才能相伴美好的一生，一路同行。 然而，生活不仅是诗和远方，更要面对现实。如果曾经的拥有，不能天长地久，那么就要学会华丽地转身，学会忘记。 忘记该忘记的人，忘记该忘记的事儿，忘记苦乐年华的悲喜交集。 人有悲欢离合，月有阴晴圆缺。对于离开的人，不必折磨自己脆弱的生命，虚度了美好的朝夕；不必让心灵痛苦不堪， 弄丢了快乐的自己。擦汗眼泪，告诉自己，日子还得继续，谁都不是谁的唯一，相信最美的风景一直在路上。 人生，就是一场修行。你路过我，我忘记你；你有情，他无意。谁都希望在正确的时间遇见对的人，然而事与愿违时， 你越渴望的东西，也许越是无情无义地弃你而去。所以美好的愿望，就会像肥皂泡一样破灭，只能在错误的时间遇到错的人。 岁月匆匆像一阵风，有多少故事留下感动。愿曾经的相遇，无论是锦上添花，还是追悔莫及；无论是青涩年华的懵懂赏 识，还是成长岁月无法躲避的经历……愿曾经的过往，依然如花芬芳四溢，永远无悔岁月赐予的美好相遇。 其实，人生之路的每一段相遇，都是一笔财富，尤其亲情、友情和爱情。在漫长的旅途上，他们都会丰富你的生命，使 你的生命更充实，更真实；丰盈你的内心，使你的内心更慈悲，更善良。所以生活的美好，缘于一颗善良的心，愿我们都能 善待自己和他人。 一路走来，愿相亲相爱的人，相濡以沫，同甘共苦，百年好合。愿有情有意的人，不离不弃，相惜相守，共度人生的每 一个朝夕……直到老得哪也去不了，依然是彼此手心里的宝，感恩一路有你！
中集华骏3S培训课件
整顿
整顿的"3定"原则：
定点：放在哪里合适 定容：用什么容器、颜色 定量：规定合适的数量（最大量、最小量、订购点）
☆清扫: 清扫: ◇将工作场所清扫干净。 ◇保持工作场所干净、亮丽的环境。 目的： 目的： ●消除赃污，保持职场内干净、明亮 ●稳定品质 ●减少工业伤害
3S 推进原理 【基本原理】 基本原理】
一、为什么要开展3S 为什么要开展3S
二、什么是3S 什么是3S
三、如何开展3S 如何开展3S
各阶段推进重点
☆整理： 整理： ◇将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的 ◇把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来 ◇不必要的东西要尽快处理掉 目的： 目的： ●腾出空间，空间活用 ●防止误用、误送 ●塑造清爽的工作场所
※3S能节省空间， 形象，降低成本，提升效率。 ※3S能节省空间，提升企业形象，降低成本，提升效率。 能节省空间 ※改善后有了标识的整齐货架能使“要与不要”一目了然。 改善后有了标识的整齐货架能使“要与不要”一目了然。
3S实施前 3S实施前
3S实施后 3S实施后
物 品 工 具
常用品和偶用品必须按规定的数量和区域放置，你做到了吗？ ※常用品和偶用品必须按规定的数量和区域放置，你做到了吗？ ※3S能使管理更简单。 ※3S能使管理更简单。 能使管理更简单
3S不是一个企业 3S不是一个企业 要不要做的一项 活动， 活动，而是必须 做的一项活动 3S是一切现场管 3S是一切现场管 理活动的基础
推行3S的目的 推行3S的目的 3S
目的：通过规范现场、现物，营造一目了然的安全的工作环境，培养员工良好 的工作习惯，其最终目的是提升人的品质.
缩短作业周期，确保交货期 培养员工的自 动性和积极性 3S 活 动 的 目 的 降低生产成本 改善零件在库周转率 促进效率的提高 创造人和设备 都适宜的环境 保障企业安全生产 减少甚至消除故障 改善员工的精神面貌 改善和提高企业形象
一汽-大众生产现场管理体系培训教材-标准化操作
标准化操作FAW－VW 标准化操作手册标准化操作FAW －VW一汽－大众生产现场管理体系FAW －VW Produktions System目标管理Zielmanagement班组工作Gruppenarbeit工位组织ArbeitsplatzorganisationTPM 全面效率维修物料管理Materialsysteme标准化操作Standardisierte Arbeit 目视管理Visuellesmanagement 过程质量控制Qualitaetsproze ß改进工作KVP标准化操作FAW －VW1. 什么是标准化操作？2. 为什么要推行标准化操作？3. 标准化操作的优点是什么？4. 如何开展标准化操作？5. 评审内容目录标准化操作FAW －VW1.什么是标准化操作？1.1 定义标准化操作就是跨班次制定的、统一的和最优的操作顺序和操作方法。
... 最简单化的... 最安全的... 最快捷的... 最经济的标准化操作FAW－VW 油门刹车离合油门刹车离合如果每个人做的都不一样（没有标准）, 就无法不会达到目标标准化操作FAW－VW标准每个时间点都只会存在一个最好的方案, 那就是标准!标准化操作FAW－VW1.2 特点◆以人的操作为中心◆是目前能够找到的最优的操作顺序和方法◆重复性的操作标准化操作FAW －VW1.3 前提条件◆工艺装备状态完好、生产质量稳定◆零件和材料质量稳定，能够满足生产的需要◆生产节拍◆操作顺序◆标准在制品1.4 三要素标准化操作FAW －VW就是指每个操作者在规定的时间里，必须执行的操作顺序生产单位产品（一台或一件）所需要的时间= 天有效生产时间/ 天生产数量说明：有效时间指的是制度时间减去生产停歇时间V ×哪个更有效？更有节奏？生产节拍操作顺序标准化操作FAW －VW按同样的顺序进行重复操作时，在工位中所需的最小限度的在制品数在制品不包含最初工序前的毛坯及最终的成品 主要是针对机加线几个是必要的？标准在制品标准化操作FAW－VW 2. 为什么要推行标准化操作？∙为实现劳动生产率、质量、过程安全和人机工程提供标准，确保完整、安全和可靠地完成工作∙易于发现和消除浪费，为开展改进活动创造了基础∙易于指导和培训工人标准化操作FAW－VW3. 标准化操作的优点是什么？发现并消除浪费，提高劳动生产率案例：改进前问题描述A220a工位的换档轴存放料车摆放不合理，工人在取车上后半部分零件时需要弯腰，每天需要重复这一动作数百次，增加了操作者的劳动强度，造成操作者无谓的疲劳，降低了工作效率标准化操作FAW－VW案例：改进后改进措施将换档轴存放料车按照片所示重新定置摆放，使操作者取零件时避免了重复弯腰的动作，降低了操作者的劳动强度，提高了工作效率标准化操作FAW－VW 避免缺陷，保证质量标准案例：改进前问题描述操作者在校换档轴堵盖和倒车灯开关的紧固力矩时，双手各拿一把力矩扳手，同时放在换档轴堵盖和倒车灯开关上校紧力矩，此举易造成力矩扳手放置位置偏差，损伤零件以及造成虚假力矩等质量缺陷标准化操作FAW －VW改进措施操作者严格按标准操作卡进行操作，严禁双手同时校力矩，必须单独校准换档轴堵盖和倒车灯开关力矩，避免质量问题，实现对操作过程的质量控制案例：改进后标准化操作FAW－VW 新员工培训班组岗位轮换、多技能培训标准化操作FAW －VW4. 如何开展标准化操作？4.1 文件的组成零件工序能力表标准操作卡（标卡）节拍平衡板操作顺序卡操作方法卡标准化操作行走路线图操作组合表(机加专用)(机加专用)标准化操作FAW－VW 4.2 各专业文件表格一览序号文件名称冲压焊装油漆总装机加1操作方法卡V V V V2操作顺序卡V V3行走路线图V V4零件工序能力表V5工装辅具及零件卡V6操作组合表V V7节拍平衡板V V V8圆点图V V V9测时表V V V V V标准化操作FAW －VW4.3 文件编制编制节拍平衡板编制行走路线图确定标准操作顺序编制操作顺序卡编制操作方法卡4.3.1编制流程新线和节拍变化确定生产节拍标准化操作FAW －VW修改节拍平衡板修改操作顺序卡修改行走路线图修改操作方法卡现生产修改标准化操作FAW －VW4.3.2标准操作顺序和步骤的划分方法、原则和目的◆原则上是以一个零件或零合件的装配为一个操作，如果根据经验，两个相关的零件装配是不可能拆分给不同工人时，为了方便标卡的编制可以视为一个操作。
5S现场管理培训教材5
4
5S的重要性
客户：我们要求贵公司能 够提供PQCDSM的服务！ 再下订单给你们！ 客户的要求！ 5S是现场管理的基 础 5S是企业品性的标 志 客人怎样看我们（浪费、过程管控、运作 模式、可持续性、管理提升理念和能力） 何谓PQCDSM服务？ 就是产品（P：Product)、制造出最佳的 品质（Q：Quality）、最合理的价格(C： Cost)、最快的速度(D：Delivery）、最 大的安全感（S：Safety）及员工以高昂 的士气（M：Morale）提供。
5S现场管理
整理（SEIRI） 整顿（SEITON） 清扫（SEISO） 清洁（SEIKETSU） 素养（SHITSUKE）
1
课程介绍
• • • • 5S的起源 5S活动的三大支柱 5S的重要性 5S的推行
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5S—起源
1955年，日本企业针对地、物提出了整理、 整顿2个S，后因管理的需求及水准的提升，才 陆续增加了其余3个S，从而形成目前广泛推广 的5S架构，也使其重点由环境品质推广到人的 行为品质，在安全、卫生、效率、品质及成本 方面得到较大的改善。现在不断有人提出6S、 7S的概念，其本质是一样的，只是不同的企业 有不同的强调重点。
5
PQCDSM—为何那么重要？
5S可以帮我们提升品质，降低不良（Quality） 因为在整洁美观的工厂里，不良品会非常的显眼， 从而能及时的进 行改善；
5S可以帮我们减少浪费，减低成本（Cost） 因为地、物、时得以最有效利用，自然降低成本； 5S可以确保交期、顺利交货（Delivery） 因为清爽的工厂，每人都愉快的工作，物品清清楚楚、一目了然， 机械设备保养良好，运作正常，交期自然不会延误； 5S使我们安全有保障，工厂无伤害（Safety） 因为清洁整齐的工厂，危险点有隔离管制，并作醒目的标识，让人 安心工作； 5S可以使管理气氛融洽，工作规范（Morale） 因为人人有素养，现场工作人员人际关系良好，融洽和谐；
3S现场管理培训教材
颜色符合常理。 容器方便拿用。
定容
可回收
不可回收
定量
按照市场经营的观点，在必要的时候提供必要 的数量，这才是正确的。
定量（记录本）
100本
（最大允许量/ 最大库存)
10本
(安全放置数量/最低库存)
3易加1标
（1）容易取； （2）容易放； （3）容易管理；
（4）每个需要品上都要有标识，标识的内容（品名、 数量、质量、责任人、监督人等）。 （标识内容根据需要确定）
标识
标识是一目了然的前提，任何人都能十分清 楚的找到所需的物品。
标识要考虑位置及方向的合理性，公司应统 一标识。
清洁工具放置区
簸箕 扫把 拖布 拖布
（标识1）标 识 牌
文件柜标志牌
文件夹标识
1号文件柜
责任人： 监督人： 类 别：
外 1
文 件 名 称
（
管
理
单
内
位 ）
类 别:
•
文件名称:
数 量：
标识的用词也需要予以规定，对于一些如“临时摆放”的 标识，必须规定该标识的使用时间。再如一些“杂物柜” 的标识，字面意思太广，什么东西都可以往里扔，这样就 成了不要品的避风港。
安 全 检 查 记 录
1c
m
安全 检查 记录
3.5
①
安全 检查 记录
2 cm
待 处 理
处已 理处 中理
cm
文 文文
标 识 的 标
件 件件 准
水杯
圆直径6cm
垃圾筐
3.5cm
1.2cm
花盆
圆直径6cm
办公室整顿6大要点
1、公私区分： 2、柜架管理： 3、资料归位：尤其公用资料 4、桌面状态： 5、抽屉状态： 6、张贴管理：
5培训教材实验室现场管理—定置管理
5培训教材实验室现场管理—定置管理实验室是从事科研与教学的重要场所，为了确保实验室工作的安全、高效进行，定置管理就显得尤为重要。
本文将介绍实验室现场管理的相关内容，包括设备定置、安全管理和环境控制等方面。
通过合理的定置管理，能够提高实验室工作的质量和效率。
一、设备定置设备定置是实验室现场管理的基础，它涉及到实验室设备的摆放、连接、检验等多个方面。
首先，需要将设备摆放在合适的位置，保证操作人员能够方便地使用，并确保设备之间的间距足够。
同时，各设备的连接也必须合理，确保信号传输的稳定性和可靠性。
为了保证设备的正常运行，还需要进行设备的检验和维护工作。
定期检查设备的运行状态，修复故障和更换损坏的配件，可以有效地预防设备故障，确保实验室工作的连续性。
此外，还应建立设备使用记录，便于设备的追溯和管理。
二、安全管理实验室现场管理的一个重要方面是安全管理。
安全管理包括安全设施的配置、操作规程的制定和人员的培训等。
首先，必须配置完善的安全设施，如灭火器、洗眼器、紧急停电开关等，以应对突发情况。
其次，需要制定操作规程，包括使用设备的方法、事故处理流程等，操作人员必须熟悉并遵守规程，从而避免事故的发生。
为了提高安全意识和应急能力，还需对实验室人员进行安全培训。
培训内容包括安全操作规范、紧急救援技能等方面，使人员具备处理突发情况的能力和心理素质。
三、环境控制实验室的环境控制是保障实验工作稳定进行的重要环节。
环境控制包括温湿度、洁净度和通风等方面。
首先，需要保持实验室的适宜温湿度，适宜的环境条件有利于实验结果的准确性。
其次，实验室应保持适当的洁净度，定期清洁以及消毒操作是必要的措施，以减少实验污染和交叉感染的风险。
最后，实验室的通风系统应正常运行，确保室内空气流通和新鲜。
为了保证实验室环境的质量，需要定期进行环境监测，包括温湿度的检测、空气质量的检测等。
监测结果作为改进实验室环境的依据，及时采取相应的措施，保障实验室环境的质量。
QA现场管理与过程控制培训教材(共 49张PPT)
01.02.2019
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过程控制的时机与控制重点
生产前：
生 产 现 场 检 查。 生 产 现 场 已 按 标 准 清 洁 程 序 进 行 了 清 洁， 任 何 部 位 都 不 允 许 有 与 即 将 生 产 的 产 品 无 关 的 物 料。 生 产 环 境 检 查。 生 产 环 境（ 如： 温 度、 湿 度、 洁 净 度 等） 应 符 合 生 产 工 艺 要 求。 生 产 设 备 检 查。 生 产 设 备 的 各 项 功 能 符 合 生 产 要 求， 生产 物 料 检 查。 生 产 所 使 用 的 原 辅 料、 半 成 品、 包 装 材 料 等， 其 种 类 及 数 量 应 符 合 生 产 工 艺 要 求。 生 产 参 数 检 查。 直 接 影 响 产 品 质 量 的 工 艺 参 数 设 置 应 符 合 工 艺 文 件 规 定。 生产文件的检查
条款6402：分发、使用的文件是否为批准的现行文本。 已撤销和过时的文件除留档备查 外，是否在工作现场 出现。 行为： 有关文件管理程序（SMP） 现场： 有无失效文件 文件各版本管理情况 记录或文件： 文件受控发放记录 文件销毁记录 文件变更记录
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01.02.2019
生 产 部 门： 制 定 工 艺 规 范， 负 责 实 施 生 产、过 程 检 验 及 监 控。 生 产 工艺 部 门： 从 技 术 角 度 对 工 艺 规 范 进 行 审 核。 工程、维 修 部 ：负 责 按 要 求 为 生 产 提 供 适 宜 的 环 境， 负 责 测 量 设 备 校 验 及 设 备 预 防 维修 管 理 工 作。 Q A： 从 质 量 保 证 角 度对 工 艺 规 范 进 行 审 核 并 检 查 其 实 施 情 况 ，参 与 偏 差 过 程 的 处 理， 审 核 批 生 产 记 录 及 相 关 记 录， 负 责 各 类 生 产 文 件 的 控 制 及 批 记 录 存 档 工 作。 Q C： 负 责 中 间 体、 半 成 品 及 成 品 的 检 验 工 作。 生 产 计 划：负 责 生 产 计 划 的 制 定 及 批 生 产 记 录 的 下 发 工 作。
车间现场管理培训教材PPT课件(20页)
六、现场管理的实施方法
6.维修作业 a.维修作业是指对不良品实施的纠正措施 b.要通过维修，举一反三，提出反馈意见，防止再发生 c.埋头苦干，并不一定是最好的 d.维修员是生产部管理者，尤其是组长 e.修理品的管理
1.修理品需经过原检查工位重检 2. 对修理品有适当的标识 3. 修理中发现多次修理或有重大隐患应立即报告
六、现场管理的实施方法
4.自主管理 a.自己做事的心态 b.自负其责，在符合标准的情况下自己拿主意 c.不推卸责任 d.以计划为根本，完成工作任务
5.三检法 a.其作用是实际“三个有”（不接受不良，不制造不良，不传递 不良） b.要实施“互检”靠的是自主管理： 灌输实施“互检”的重要性。 不定时的现场抽查。 有问题出理时强调“互检”关联双方的责任。
2.必达生产计划
年计划、月计划 每日、每小时按计划生产----生产计划的保证
3.彻底排除浪费
浪费是指：不做也可以的事，没有也可以的物
4.作业的标准化
有标准作业指导书是标准化。标准化是做出规定，遵守而且改善这个规定，不 停地进行改善--遵守--再改善的活动才可称为标准化。
5.有附加价值的工作
管理的目的是谋求更大的附加价值（利润），现场要有大局观，辩别生产瓶颈， 采取最优对策
车间现场管理
目录 1.何为现场 2.走进现场 3.现场管理的金科玉律 4.生产活动的6条基本原则 5.现场的日常工作 6.现场管理的实施方法 7.现场管理中的生产准备 8.作业日报的管理 9.总结
一、何谓现场
1、现场包含“现”与“场”两个因素
2.“现”就是现在，现时的意思，强调的是时间性 。 3.“场”就是场地，地点的意思，强调的是区域性 。 4.“现”与“场”结合在一起，就是赋予一定时间的
生产车间5S管理培训教材ppt课件
整 △有效、整齐地
顿
保管物品
△无寻找时间
清 △清扫、点检 扫 △环境的近况
清 △一目了然的管
洁
理
△标准化的管理
修 △培养良好的习
养
惯
△创造有规律的
2021/4/11 工作环境
△做到必要时能立即取出需要的物 品
△决定正确的存放布局，以便充分 地利用狭窄的场所
△在提高工作效率的同时创造安全 的工作环境
△维护机修设备的精度，减少故障 的发生
员工满意
2021/4/11
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12
整理的推进重点
特别说明
如果你的工作岗位上堆满了非必需物品，就会导致你的必需物品无处摆放；你可能希 望增加一张工作台来堆放必需品，这样一来就造成浪费，并且易造成不合格的误用。
2021/4/11
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作用
可以使现场无杂物，行道通畅，增大作业空间，提高工作效率； 减少碰撞，保障生产安全，提高产品质量 消除混料差错； 有利于减少库存，节约资金； 使员工心情舒畅，工作热情高涨。
2021/4/11
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总结：
整理，是一个日日在做，天天要做的一项工作，是每天循环的一个过程。永远要区分出哪些是该用的， 哪些是不该用的。区分出哪些是必需品，哪些是非必需品，对于非必需品要时时刻刻地进行清理。要 区别开非必需品是有价值的，还是没价值的，养成一种好的习惯。整理是一个永无止境的过程，每天 都要循环整理，这个企业才会不断地进步。
△创造清洁的工作场所，早些发现 设备的不完善
△及时采取措施的体制
△创造一个舒适的工作环境 △持续不断地整理、整顿，以保持
或保障安全、卫生
△创造能赢得顾客信赖的关系
企业现场管理培训教材(非常实用的资料)
专题系列——6S管理
1.企业的第一印象是赢得顾客的开始
2.稳定顾客要靠企业员工的素质
3.发展顾客要靠企业领导的管理理念
精益管理系列培训教材
专题系列——6S管理
b）塑造个人行为的需要 -----环境对人的影响与制约
勒温公式 佛隆理论
B=f(P.E)
B—行为
f—变函数 P—人（生理与心理） E—环境（物理与人文） 影响与制约
Bp=V*E
Bp—实施行为的可能性
V —行为结果的价值 E —行为结果实现的概率
环境刺激→感知判断→感知选择→感知决策→公开行为
隐蔽态度 精益管理系列培训教材
专题系列——6S管理
胡 适
种 下 品 德 ， 收 获 命 运 。
种 下 习 惯 ， 收 获 品 德 ；
种 下 行 动 ， 收 获 习 惯 ；
精益管理系列培训教材
专题系列——6S管理
1.3 6S之间的关系与推行
整理
形式化
整顿
清扫 行为
行事化
清洁
习惯化
教养
态度
精益管理系列培训教材
好 习 惯
专题系列——6S管理
1.4 开展工作的基本方法
问题：科学的工作程序是什么？
工作管理的基本步骤
A C Plan Do Check P D A C P D
精益管理系列培训教材
专题系列——6S管理
b）日本的第一感觉
工作步调紧凑,工作态度严谨 日本工厂的感觉---厂外环境整整齐齐,井井有条 厂内环境亮亮丽丽,整洁无比,井然有序 自然资源缺乏的国家挤身世界经济强国的道 理?
精益管理系列培训教材
专题系列——6S管理
3定5S培训教材优秀课件
3. 推行措施
- 整顿工作落实 - 需要旳物品明确放置场合 - 摆放整齐、有条不紊 - 地板划线定位 - 场合、物品标示 - 制定废弃物处理措施
5S_打扫旳定义
在打扫作业场合旳环境旳同步，发觉和改善隐藏着旳未清理 洁净旳地方(问题点)旳活动。
日常打扫 : 净化打扫 (潜在问题旳再现)
打扫点检 : 点检旳打扫
- 按年别/六个月别/月别区别不经常使用旳物品。 - 按月别/周别/日别区别要使用旳物品。
5S_整顿旳定义
是指将必要旳物品根据其用途和使用频率要求场合，并做到在 必要旳时候不论是谁都能够立即拿出并使用旳状态。
*3定 实施
工具旳 Group化 使用中旳工具 (功能别 整顿)
5S_整顿旳定义
☆ 物品分门别类放置，排列整齐 ☆ 明确数量，有效标识
时它也是:原则化管理旳活动
虽然不了解现场旳人 也能够 迅速掌握 现况, 在库量, 不 良现况, 机器设备旳运转现 况 等, 并指出问题点或对策 水平
效果
提升效率
哎啊！差点砸到我!
哎呀!把要求 给忘记了!
作业指导
1.Box旳摆放高度为3层 2.Box应该摆放在要求区域内
遵守要求 提升数量确认 效率，安全和 品质确保
5S_用眼管理
用眼管理 使愈加轻松地发觉现场发生旳问题点, 异常, 挥霍等现象, 并
在发生非正常现象时,在其成果恶化之前采用措施, 起到预防管理旳作用, 同
3. 推行措施
- 建立打扫责任区（室内、外） - 执行例行扫除、清理脏污 - 调查污染源，予以杜绝或隔离 - 建立打扫基准，作为规范 - 开始一次全企业旳大打扫，每个地方
清洗洁净
5S_清洁旳定义
将现场整顿,整顿,打扫成洁净或者能够一眼就看出现场问题旳 状态，并将其连续发展和提升旳活动。
现场管理培训教材ppt(28张)
现场管理的精髓
负责到人
人人都管事,事事有人管.
哪怕是工作现场一扇窗户的玻璃, 其卫生清洁也有指定的员工负责.
现场管理的要素 4M1E
人: Manpower --数量，岗位，技能，
资格等
料: Material------材料
1
2
3
4
机: Machine------设备、工具、工位 器具
法: Method-------生产流程，工艺， 作业技术，操作 标准
现场管理培训教材(PPT28页)
AP CD
现场管理培训教材(PPT28页)
管理循环：P、D、C、A
PDCA循环的细化
• P：① 确定目标
② 现状分析 ③ 确定计划 ④ 结果评定标准
• C：① 比较
② 积累信息
D：① 实施计划
② 实施准备 ③ 实施组织 ④ 异常处理
A: ① 分析
② 反馈 ③ 确定下一循环起点
机 器
现场管理的精髓
人
是否遵守标准 工作效率是否良好 是否具有问题意识
是否具有强烈责任感 是否有相应的技能 是否有经验 人员配置是否适当 是否有改善欲望 人际关系是否良好 健康状况是否良好
现场管理的目标
现场管理的三个层面
事前管理
01
事中管理
02
事后管理
03
预防可能发生的问题
关键：计划，FMEA， 预防
现场管理培训教材(PPT28页)
现场管理的目标
现场管理目标：品质
现场品质控制水平判断基准
趋势
级别
判定基准
1级水准 不制造和生产不良品
2级水准 不流出不良品
3级水准 检验出不良品（作业员检验）
班组长培训教材
第三部分 现场管理 晨会制、5S管理、目视管理与看板管理
三：目视管理与看板管理 目视管理 通过看板、标识、实物、灯号、颜色、图表等视觉化工具，以界定人、 事、物的方向、位置、距离、趋势、差异等，针对PQCDSM等现场六大活动项目，进行管理、改善活动。 目视管理作业与作业现场 1：设备目视管理 设备的状态、日常保养人、点检表 2：产品状态 待检品、合格品、不良品、返修品、报废品 3：作业现场 加工区、原材料区、半成品、成品区、物流通道、消防通道等。
第二部分 如何搞好生产线员工的教育训练
一：新员工的上岗培训重点 设备操作 作业安全 产品工艺 产品质量 现场5S 二：在职员工的教育训练重点 持续的品质意识教育——TQM（全面质量管理） 1：全员参与 2：全过程控制 3：全公司品质保证 寻求工作方法的改进——PDCA（计划、实施、检查、改善） 1：一切以客户为中心 2：一切要以数据来说法 3：一切以预防为主 4: 一切以PDCA的顺序来执行 如何提高在职员工的工作效率——岗位作业技能训练
思考头脑风暴法 5S推行中最困惑的是？？？ 1：为什么5S活动不能持之以恒？ 2：领导不重视如何解决？ 3：员工素质意识低下如何解决？ 4：5S文件做的好，执行力不够如何解决？ 5：5S检查评比流于形式如何解决？ ……
第三部分 现场管理 晨会制、5S管理、目视管理与看板管理
5S关连图
第1个S 整理
第2个S 整顿
第3个S 清扫
第4个S 清洁
第5个S 素养
区分“要用”与“不要用”的东西
（要用的）
（不要用的）
将要用的东西 定出位置置放
将不要用的 东西清扫干净
时刻保持美观、干净
使员工养成好习惯
第三部分 现场管理 晨会制、5S管理、目视管理与看板管理
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