水泥搅拌桩质量检验-完整方案
水泥土搅拌桩复合地基检测方案
水泥土搅拌桩复合地基检测方案一.执行标准《土建工程施工质量验收及评定规程》《建筑地基处理技术规范》《电力工程地基处理技术规程》二.检测内容对深层水泥土搅拌桩施工过程中固化剂用量、桩长、桩径、制桩过程中有无断桩现象、搅拌提升时间、复搅次数和复搅长度进行抽查;桩身质量；复合地基的承载力。
三.检测方法本次检测主要采用检查施工记录和计量记录、单桩复合地基静载荷试验、现场开挖观察等方法。
四、检测点的布置原则按照随机选点，面上布置，并对重要拟建建筑物重点检测的原则布置。
五、检测工作量及技术要求1.检查施工记录按照规程规范要求抽查桩体施工记录和计量记录，抽查结果作为布置检测勘探点的依据。
在检查施工记录和计量记录时,主要对固化剂用量、桩长、桩径、制桩过程中有无断桩现象、搅拌提升时间、复搅次数和复搅长度等进行检查，检查严格执行设计及相关规范规程的要求。
2、单桩及复合地基静载荷试验(1)本次地基检测共布置静载荷试验四个区域14个点。
(2)单桩及复合地基静载荷试验用于测定承压板下应力主要影响范围内复合土层的承载力和变形参数，采用圆形刚性承压板。
(3)水泥土搅拌桩处理后的复合地基承载力特征值fs pk≥150kPa,根据设计及相关规范规程的要求，单桩复合地基静载荷试验的最大加载量不小于300kPa o(4)试验基坑坑底深度为桩顶设计标高，基坑底面尺寸不少于4.5m×4.5m o(5)加载设备、沉降观测装置的安装及加载与分级应严格执行相关规范规程的要求进行。
(6)沉降观测时间：每级荷载施加后，每1小时内按5,10,20,30,45,60min测记一次，直至沉降量达到相对稳定标准。
(7)相对稳定标准：每小时沉降量小于下列规定值时(并连续出现两次)，即可加下一级荷载。
相对稳定标准区0∙lmm∕h0(8)终止加载条件：出线下列条件之一时，可终止加载。
a沉降量急剧增大，土被侧向挤出或承压板周围出线明显的裂缝或隆起。
b累计沉降量已大于静荷板宽度的6%0c在某级荷载作用下，荷载板的沉降量已大于前一级沉降增量的2倍，且24小时尚未稳定。
水泥土搅拌桩施工质量保证措施
水泥土搅拌桩施工质量保证措施㈠质量检验：1、检验方法：⑴水泥搅拌桩成桩7天可采用轻便触探法进行桩身质量检验。
①检验搅拌均匀性：用轻便触探器中附带的勺钻，在搅拌桩身中心钻孔，取出桩芯，观察其颜色是否一致，是否存在水泥浆富集的“结核”或未被搅匀的土团。
②触探试验：根据现有的轻便触探击数(N10)与水泥土强度对比关系来看，当桩身1d龄期的击数N10大于15击时，桩身强度已能满足设计要求；或者7d龄期的击数N10大于30击时，桩身强度也能达到设计要求。
轻便触探的深度一般不超过4m。
⑵水泥搅拌桩成桩28天后，用钻孔取芯的方法检查其完整性、桩土搅拌均匀程度及桩的施工长度。
每根桩取出的芯样由监理工程师现场指定相对均匀部位，送实验室做(3个一组)28天龄期的无侧限抗压强度试验，留一组试件做三个月龄期的无侧限抗压实验，以测定桩身强度。
钻孔取芯频率为2%～5%。
⑶如果某段水泥搅拌桩取芯检测结果不合格率小于10%，则可认为该段水泥搅拌桩整体满足要求；如果不合格率大于10%小于20%时，则应在该段同等补桩；如果不合格率大于30%，则该段水泥搅拌桩为不合格。
⑷对搅拌桩取芯后留下的空间应采用同等强度的水泥砂浆回灌密实。
⑸软土层深厚的地方，或对施工质量有怀疑时，可在成桩28天后，由监理工程师随机指定抽检单桩或复合地基承载力。
随机抽查的桩数不宜少于桩数的0.2%，且不得少于3根。
试验用最大载荷量为单桩或复合地基设计荷载的两倍。
2、外观鉴定：桩体圆匀，无缩颈和回陷现象；搅拌均匀，凝体无松散；群桩桩顶齐，间距均匀。
㈡水泥土搅拌桩施工注意事项：1、为了保证桩的深度，在桩机钻塔醒目处应做好识别标志。
2、为了保证桩的直径，桩机搅拌头直径应该不小于设计桩径的95%。
3、为了保证桩身的连续性、均匀性及桩身的强度，应该注意下面的问题：⑴严格按设计要求配制浆液，水灰比控制在0.45～0.55之间，严格控制水泥用量；⑵施工中严格控制搅拌机的下沉与提升速度，以使浆液与土体拌和均匀、充分；⑶施工中为防止灰浆离析，放浆前必须先搅动浆液30秒，再将浆液倒放集料斗中；⑷压浆阶段不允许发生断浆现象，输浆管道不能堵塞。
水泥搅拌桩质量检验记录
水泥搅拌桩质量检验记录一、引言水泥搅拌桩广泛应用于土木工程中，为确保工程的质量和安全，对水泥搅拌桩的质量进行检验是非常重要的。
本文记录了水泥搅拌桩的质量检验过程和结果，以供工程监理和有关人员参考。
二、检验项目及方法1. 桩型和尺寸检验：通过与设计图纸和规范进行对比，检查水泥搅拌桩的型号、直径和长度是否符合要求。
2. 混凝土材料检验：采集水泥、砂、石的样品进行实验室检测，检查水泥搅拌桩所使用的混凝土材料的配合比是否合理，强度是否达标。
3. 钢筋检验：对水泥搅拌桩的钢筋进行抽检，检查钢筋的规格、数量和布置是否符合设计要求。
4. 现场浇筑质量检验：监测现场浇筑过程中混凝土的坍落度、骨料分布和浇筑厚度等参数，确保混凝土均匀且密实。
5. 强度试验：采集所浇筑的混凝土样品，进行强度试验，确保水泥搅拌桩的强度满足设计要求。
三、检验记录1. 检验项目：桩型和尺寸检验检验结果：水泥搅拌桩的型号为XX型，直径为XXmm，长度为XXm，与设计图纸和规范要求一致。
2. 检验项目：混凝土材料检验检验结果：经实验室检测，混凝土采用的水泥配合比为1:3:5，强度达到设计要求。
3. 检验项目：钢筋检验检验结果：共抽检XX根钢筋，规格为XX，布置符合设计要求，钢筋数量满足工程需要。
4. 检验项目：现场浇筑质量检验检验结果：浇筑过程中混凝土坍落度为XXmm，骨料分布均匀，浇筑厚度达到要求，浇筑过程具备密实性。
5. 检验项目：强度试验检验结果：经强度试验，水泥搅拌桩的强度达到设计要求，满足工程使用要求。
四、结论根据以上检验结果，水泥搅拌桩的质量检验通过，各项参数均满足设计要求。
经过严格控制和检查，水泥搅拌桩的质量问题得到有效解决，能够确保工程的质量和安全。
五、建议为了进一步提高水泥搅拌桩的质量，建议在施工过程中加强对混凝土原材料的检验和控制，保证材料的质量。
同时，应加强对施工现场的监管，确保浇筑过程的操作规范。
六、参考文献无七、附录无八、致谢感谢所有参与水泥搅拌桩质量检验工作的人员，为工程质量提供了有力保障。
水泥搅拌桩检测规范
水泥搅拌桩检测规范水泥搅拌桩是一种常见的地基处理工艺，其质量直接影响到工程的安全性和可靠性。
为了保证水泥搅拌桩的质量，需要进行严格的检测。
下面就水泥搅拌桩的检测规范进行详细介绍。
1. 检测前准备在进行水泥搅拌桩检测之前，需要进行一些准备工作。
首先，要对检测设备进行校准和检查，确保其准确性和可靠性。
同时，要清理桩顶，将堆积在桩顶上的泥土和杂物清除干净，以便于检测。
2. 检测方法水泥搅拌桩的检测方法主要包括静载试验、动载试验和质量检验。
其中，静载试验是最常用的检测方法，可以通过加载一定的荷载，观察桩的沉降变形和抗力变化情况来评估桩的质量。
动载试验是在桩上施加动态荷载，通过振动传感器记录下振动响应来评估桩的质量。
质量检验主要针对桩身的成型质量和质量控制情况进行检查。
3. 检测参数和标准水泥搅拌桩的检测参数和标准包括桩直径、桩长、桩身强度、桩身的垂直度和偏斜度等。
桩直径和桩长是水泥搅拌桩设计的重要参数，需要在施工过程中进行实测，并与设计要求进行对比。
桩身强度可以通过静载试验和动载试验来评估，其强度要符合相关规范要求。
桩身的垂直度和偏斜度是评估桩的成型质量的重要指标，其偏差要符合相关规范要求。
4. 检测频率水泥搅拌桩的检测频率决定了检测结果的准确性和可靠性。
一般情况下，对于水泥搅拌桩的每批次，应当进行全批次的质量检测，确保每个桩的质量符合要求。
对于桩的强度和垂直度等参数的检测，可以按照设计要求和施工规范定期进行。
5. 检测结果的评估与记录在进行水泥搅拌桩检测后，需要及时对检测结果进行评估和记录。
评估结果应与设计要求和施工规范进行对比，判断桩的质量是否合格。
同时，要将检测结果详细记录，包括桩号、检测日期、检测人员和检测设备等信息，以备后期使用。
综上所述，水泥搅拌桩的检测规范主要包括检测前的准备工作、检测方法、检测参数和标准、检测频率以及检测结果的评估与记录等内容。
只有通过严格按照规范进行检测，才能保证水泥搅拌桩的质量，确保工程的安全性和可靠性。
水泥搅拌桩质量控制方案
水泥搅拌桩质量控制方案水泥搅拌桩质量控制方案一、引言水泥搅拌桩是一种重要的地基处理方法，用于增加地基的承载能力和稳定性。
为了确保水泥搅拌桩的质量，制定质量控制方案是至关重要的。
二、质量控制目标1. 搅拌桩的强度要符合设计要求，确保桩基的承载能力。
2. 搅拌桩的形状和尺寸要满足设计要求，保证地基的稳定性。
3. 搅拌桩施工过程中的管线和设备要符合安全要求，确保施工人员安全。
三、质量控制措施1. 原材料的选择和检验a. 水泥：选用符合国家标准的水泥，进行质量检验，包括检测强度、凝结时间、矿物控制等。
b. 砂：选用合适的细砂，并进行筛分分析和质量检验。
c. 石：选用符合规定要求的骨料，并进行筛分分析和质量检验。
2. 设备和工具的检验a. 搅拌机：检验搅拌桩施工所使用的搅拌机，确保其性能稳定。
b. 压桩机：检验压桩机的工作状态和稳定性。
c. 清洗设备：检验清洗设备的清洗效果和工作状态。
3. 施工工艺控制a. 搅拌时间和搅拌桩的混合比例要符合设计要求，确保搅拌桩的强度和稳定性。
b. 搅拌桩的形状和尺寸要根据设计要求进行控制，包括桩的直径、长度、间距等。
c. 施工过程中要严格控制桩的坍落度，确保桩的要求受力性能。
四、质量控制检测方法1. 搅拌桩强度测试：采用抗压试验的方法，对搅拌桩进行强度检测，确保其符合设计要求。
2. 搅拌桩形状和尺寸检测：采用激光测距仪等工具，对搅拌桩的形状和尺寸进行测量，确保其符合设计要求。
3. 搅拌桩坍落度检测：采用坍落度试验的方法，对搅拌桩的坍落度进行检测，确保其符合设计要求。
五、质量控制文件1. 水泥、砂、石质量检测报告2. 搅拌机、压桩机、清洗设备的检测报告3. 搅拌桩强度测试报告4. 搅拌桩形状和尺寸检测报告5. 搅拌桩坍落度检测报告六、法律名词及注释1. 建设工程质量管理条例：中国工程建设项目的质量管理法规。
2. 地基处理：指对土木工程地基进行加固和改良的工程技术。
3. 水泥搅拌桩：利用搅拌机将水泥、砂、石等原材料与地下土壤混合，形成一种具有一定强度的土水泥复合体，用于地基处理的方法。
水泥搅拌桩质量保证措施
水泥搅拌桩质量保证措施一、三轴水泥搅拌桩施工质量措施1.桩位偏差不大于50mm,标高误差不大于+100mm、不小于-5Omm,桩径偏差不大于0.04Dmm,桩身垂直度按设计要求z误差不超过1/20OL(L 为桩长，自沟槽面算起\施工前严格按照设计提出的搅拌桩两边尺寸外放100mm要求进行定位放样。
2、严格控制浆液配比，做到挂牌施工，并配有专职人员负责管理浆液配置。
严格控制钻机提升及下沉速度，下沉速度不大于0.5m∕min,提升速度控制在lm-1.5m∕min范围内。
3、施工前对搅拌桩机进行维护保养，尽量减少施工过程中由于设备故障而造成的质量问题。
设备由专人负责操作，上岗前必须检查设备的性能，确保设备运转正常。
4、看桩架垂直度指示针调整装架垂直度，并用线锤进行校核。
5、工程实施过程中,严禁发生定位拉线移位，一旦发现挖土机在清除沟槽土时碰撞定位型钢使其跑位,立即重新放线，严格按照设计图纸施工。
6、场地布置综合考虑各方面因素，避免设备多次搬迁、移位，减少搅拌的间隔时间，尽量保证施工的连续性。
7、对于施工工期较紧的施工部分，严格按照设计要求掺入外加剂。
8、严禁使用过期水泥、受潮水泥，对每批水泥进行复试，合格后方可使用。
二、施工冷缝处理施工过程中一旦出现冷缝则采取在冷缝处围护桩外侧补搅素桩方案,在围护桩达到一定强度后进行补桩,以防偏钻,保证补桩效果，补桩与止水桩搭接厚度约10cm o因处理冷缝而增加的工程量以实际施工量另计。
在整个基坑开挖阶段，我公司将组织工地现场小组常驻工地并备好相应设备及材料，密切注意基坑开挖情况，一旦发现墙体有漏点，及时进行封堵。
具体采用以下方法补漏。
引流管：在基坑渗水点插引流管，在引流管周围用速凝防水水泥砂浆封堵，待水泥砂浆达到强度后，再将引流管打结。
四、确保桩身强度和均匀性1.水泥流量、注浆压力采用人工控制，严格控制每桶搅拌桶的水泥用量及液面高度，用水量采取总量控制，并用比重仪随时检查水泥浆的比重。
水泥搅拌桩检测方案
水泥搅拌桩检测方案目录1.工程概况 (1)2.编写依据 (2)3.检测目的 (2)4.检验内容及部位 (3)5.检测方法 (3)6.检验仪器设备 (7)7.安全及质量保证措施 (7)8.水泥搅拌桩试桩桩位平面布置图 (8)水泥搅拌桩试桩检测方案1.工程概况新建湄洲湾南岸铁路支线位于福建省泉州市湄洲湾南岸，该线路北起在建的福厦铁路仙游站厦门端接出，经泉州市泉港区和惠安县至斗尾站，线路沿途经过仙游县、泉港区及惠安县，正线全长39.87km，疏解线长4.381km。
试桩位于线路DK25+951～DK26+049段，该段地貌情况为大部分位于滨海海积平原，局部为剥蚀残丘，地面标高为 2.83～6.0m，多为旱地，地形平坦，开阔。
地质情况为：上覆第四系全新统人工堆积层Q4ml，海积层Q4m 淤泥质粉质粘土，粉砂，细砂，中砂，粗砂，上更新统破积层（Q3dl+el），下伏燕山早期第一次侵入花岗岩（ηγ52（3））。
（1-2）：素填土（Q4ml)：褐黄色、灰黄色、灰色、分布不均，密度不一，以粉质粘土为主夹杂植物根茎，碎石等，层厚0.5-3.5m。
属于Ⅱ级普通土。
γ=18KN/m3，C=10kpa。
（2-1）：Q4m 淤泥，深灰色，灰色，流塑-软塑，夹腐殖质和贝壳，含少量有机质，有腥臭味硬，偶夹少量中粉细沙，含量10-15%，层厚0-8.8m。
属于Ⅱ级普通土。
γ=16.5KN/m3，C=6kpa，【σ】=40kpa。
（6-1）Q4m 中砂，灰色、深灰色、灰黄色，松散-稍密，饱和、颗粒矿物成分以长石、石英为主，含少量泥质及贝壳碎片，层厚0-7.5m，γ=18KN/m3，C=0kpa，【σ】=120kpa。
（7-1）Q4m 粗砂，灰黄色、浅黄色，灰色，松散-稍密，稍湿-饱和、颗粒矿物成分以长石、石英为主，含少量泥质及贝壳碎片，层厚0-5.8m，γ=18KN/m3，C=0kpa，【σ】=150kpa。
（22-1）：花岗岩W4 (（ηγ52（3）),全风化，浅黄色，褐灰色，风化强烈，岩芯呈土柱状，手捏易碎；矿物以长石、石英为主，含少量黑云母。
水泥搅拌桩质量检验
水泥搅拌桩质量检验
（2）质量检验
①成桩后3天内，可用轻型动力触探（10N）检查每米桩身的均匀性。
检查数量为施工总桩数的1%，且不少于3根；成桩7天后要求承包人采用浅部开挖检测，用目测法检查桩体成型情况、搅拌均匀程度，量测成桩直径，如实做好记录。
开挖深度为0.5m~1.0m，如发现凝体不良等情况，应报废补桩。
检查数量为总桩数的5%。
②成桩28天后，用钻控取芯的办法，检测桩身的完整性、桩土搅拌均匀程度及桩的施工长度。
桩体的设计强度（90天无侧限）为1.2Mpa，28天强度> Mpa。
对每桩取出的芯样监理工程师应现场指定相对弱的地方截取一段，送检测中心做一组（三个）一个月龄期的无侧限抗压试验，以测定桩身强度。
③在特大桥桥台或软土较厚的地方，或对施工质量有怀疑时，监理工程师可在成桩28天后，进行随机和抽检单桩或复合地基承载力。
由单桩或复合地基载荷试验测试其承载力，检验桩身质量。
随机抽检的桩数不宜少于总桩数的0.2%，并不得少于3根。
试验用最大载荷为单桩或复合地基设计荷载的两倍。
水泥搅拌桩试验检测方案
水泥搅拌桩试验检测方案（1）水泥土试验为确定该工程深层搅拌桩采用哪种水泥掺入比合适，要在工程现场钻孔取土样到有相应资质的实验室做搅拌桩掺入比室内强度试验（养护室的温度为20±2℃，湿度大于90％，试验所用的水泥与试桩所用水泥一致。
所取土样主要为③层的淤泥质土，分别采用水泥掺入比12％、15％，18%，分别检验了龄期为7天、14天、28天、60天、90天的水泥试块抗压强度，每组试验6个试块，共90个试块。
按70.7×70.7×70.7的水泥砂浆试模进行水泥土的强度试验。
水泥土强度试验的试件编号表1：试件组号土样水灰比水泥掺入量% 龄期（天）A1-6③层的淤泥质土1：1 12 7B1-6③层的淤泥质土1：1 12 14C1-6③层的淤泥质土1：1 12 28D1-6③层的淤泥质土1：1 12 60E1-6③层的淤泥质土1：1 12 90F1-6③层的淤泥质土1：1 15 7G1-6③层的淤泥质土1：1 15 14H1-6③层的淤泥质土1：1 15 28I1-6③层的淤泥质土1：1 15 60J1-6③层的淤泥质土1：1 15 90K1-6③层的淤泥质土1：1 18 7L1-6③层的淤泥质土1：1 18 14M1-6③层的淤泥质土1：1 18 28N1-6③层的淤泥质土1：1 18 60O1-6③层的淤泥质土1：1 18 90试块强度实验数据记录表日期实验温度仪器实验员记录员校核员（2）试桩工艺参数确定试验为了确定深层水泥土搅拌桩的施工工艺，特要求做深层水泥土搅拌变径桩试桩，该桩具有提高地基承载力、控制地基沉降、降低地基处理费用等优点。
试桩按湿法成桩进行试验。
桩排成10行，每行3根桩，桩与桩成正方形布置，间距分三组1.5×1.5m，2.0×2.0m, 2.5×2.5m，呈每三个一组；1)水泥土搅拌桩的主桩直径Φ500，扩大的支盘桩径Φ1000；水泥掺入比为15％，水泥采用32.5R普通硅酸盐水泥。
水泥搅拌桩试桩实验方案.
目录一、工程概况 (2)二、实验目的 (2)三、试验依据 (2)四、试验用料、检测标准及方法 (2)五、施工操作工艺 (3)六、质量保证体系及控制措施 (8)七、安全、文明、环保措施 (9)水泥搅拌桩试桩实验方案一、工程概况水泥搅拌桩地基处理：采用水泥搅拌桩地基处理，按梅花形布置，桩径50cm，桩间距分别为1.5*1.5m，搅拌桩长度根据设计要求并结合现场地质情况实际确定。
水泥搅拌桩所用水泥标号为P.O.425普通硅酸盐水泥，水泥建议含量不小于15%，水灰比取0.5～0.6。
桩体28天无侧限抗压强度≥1.5MPa。
二、实验目的水泥搅拌桩施工前必须进行成桩试验，成桩试验应达到下列要求并取得以下技术参数。
2.1满足设计水泥用量的各种技术参数，如钻进速度、提升速度、搅拌速度、喷浆压力、单位时间喷入量等。
2.2检验桩身的无侧限抗压强度是否满足设计要求，即28d天龄期的强度不低于1.0MPa。
2.3检验单桩允许承载力(28d)能否达到设计要求。
2.5掌握下钻和提升的阻力情况，选择合理的技术措施。
2.6根据地层、地质情况确定水灰比及水泥掺量。
三、试验依据1、《水电水利工程土工试验规程》（DL/T 5355-2006）；2、《电力工程地基处理技术规程》(DLT5024-2005)3、《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-2002）四、试验用料、检测标准及方法1、机具准备水泥搅拌桩的施工必须配备性能可靠、符合标准、种类齐全的施工机械和设备，在施工前做好机械设备的保养、试机工作，确保在施工期间正常作业。
机械和设备如下:深层搅拌机、灰浆拌制机、集料斗、灰浆泵、控制柜、自动记录喷浆量设备及其他辅助设备等。
2、材料准备2.1水泥: 采用42.5水泥，严禁使用过期、受潮、结块、变质的劣质水泥。
2.2配合比:深层搅拌的浆液以42.5级普通硅酸盐水泥为主配制水泥用量为水泥湿土重的15%、16%、17%，水灰比分别用0.50、0.55、0.60。
水泥搅拌桩检测方案
目录1.工程概况 (1)2.编写依据 (2)3。
检测目的 (2)4.检验内容及部位 (2)5.检测方法 (3)6。
检验仪器设备 (7)7.安全及质量保证措施 (7)8.水泥搅拌桩试桩桩位平面布置图 (8)水泥搅拌桩试桩检测方案1.工程概况新建湄洲湾南岸铁路支线位于福建省泉州市湄洲湾南岸，该线路北起在建的福厦铁路仙游站厦门端接出，经泉州市泉港区和惠安县至斗尾站，线路沿途经过仙游县、泉港区及惠安县，正线全长39。
87km，疏解线长4。
381km。
试桩位于线路DK25+951～DK26+049段，该段地貌情况为大部分位于滨海海积平原，局部为剥蚀残丘,地面标高为2.83～6.0m，多为旱地，地形平坦，开阔.地质情况为:上覆第四系全新统人工堆积层Q4ml，海积层Q4m 淤泥质粉质粘土，粉砂，细砂,中砂，粗砂，上更新统破积层（Q3dl+el），下伏燕山早期第一次侵入花岗岩（ηγ52（3））.（1—2）：素填土(Q4ml)：褐黄色、灰黄色、灰色、分布不均,密度不一，以粉质粘土为主夹杂植物根茎,碎石等，层厚0.5-3.5m。
属于Ⅱ级普通土。
γ=18KN/m3，C=10kpa.(2-1):Q4m 淤泥,深灰色，灰色，流塑—软塑，夹腐殖质和贝壳,含少量有机质，有腥臭味硬,偶夹少量中粉细沙,含量10—15%，层厚0—8。
8m.属于Ⅱ级普通土。
γ=16.5KN/m3，C=6kpa，【σ】=40kpa。
(6—1）Q4m 中砂，灰色、深灰色、灰黄色,松散—稍密，饱和、颗粒矿物成分以长石、石英为主，含少量泥质及贝壳碎片，层厚0—7。
5m，γ=18KN/m3，C=0kpa,【σ】=120kpa。
（7-1）Q4m 粗砂,灰黄色、浅黄色，灰色，松散-稍密，稍湿—饱和、颗粒矿物成分以长石、石英为主，含少量泥质及贝壳碎片，层厚0—5.8m，γ=18KN/m3,C=0kpa，【σ】=150kpa。
（22—1）：花岗岩W4 ((ηγ52（3)）,全风化，浅黄色，褐灰色，风化强烈,岩芯呈土柱状，手捏易碎;矿物以长石、石英为主,含少量黑云母.局部夹泥，遇水易软化,崩解。
水泥土搅拌桩地基工程质量标准及检验方法
3
水泥用量
应符合参数指标
查看流量计
4
桩体强度
应符合设计要求
按规定办法，对承重水泥土 搅拌桩应取90天后的试件； 对支护水泥土搅拌桩应取28天后的试件
一般项目
1
机头提升速度偏差
≤0.5
m/min
测机头上升距离及时间
2
桩底标高偏差
±200
mm
测机头深度
3
桩顶标高偏差
−50～+100
一般项目
4）按桩数至少抽查20%。
2
水泥土搅拌桩地基工程质量标准和检验方法
类别
序号
检查项目
质量标准
单位
检验方法及器具
主控 项 目
1
地基承载力
必须符合GB50202的规定
按规定方法，检查检测报告
2
水泥及外掺剂质量
水泥进场时应对其品种、级别、包装或散装仓号、出厂日期等进行检查，并应对其强度、安定性及其他必要的 性能指标进行复验，其质量必须符合GB175等的规定。混凝土中掺用外加剂的质量及应用技术应符合GB8076、GB50119和有关环境保护等的规定
水泥土搅拌桩地基工程质量标准及检验方法
1
主控项目
1）承载力、桩体强度检验：应按现行有关标准或按经专项论证的检验方案抽样检测。
2）水泥：应按同一生产厂家、同一等级、同一品种、同一批号且连续进场的水泥，袋装不超过200t为一批，散装不超过500t为一批，每批抽样至少1次。
3）外掺剂：应按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。
mm
水准仪检查（最上部500mm不计入）
4
桩位偏差
＜50
mm
钢尺检查
水泥土搅拌桩地基质量检验标准
水泥土搅拌桩地基质量检验标准引言水泥土搅拌桩地基是一种常见且广泛应用的基础工程技术，在土木工程建设中具有重要作用。
为了确保水泥土搅拌桩地基的质量，需要进行相应的质量检验。
本文将介绍水泥土搅拌桩地基质量检验的标准和方法。
一、试验前的准备工作1. 实验设备准备：准备好试验所需的设备，包括桩头封闭器、立管、搅拌机等设备，并保持设备的良好状态。
2. 试验场地准备：选择合适的试验场地，并确保场地平整、干燥，以确保试验结果的准确性。
3. 试验材料准备：准备好所需的水泥、砂子、砾石和水等试验材料，并确保材料的质量符合相关标准要求。
二、试验项目与标准要求1. 搅拌时间要求：根据工程需要，确定搅拌时间的长短，一般不得少于3分钟，以保证混合均匀。
2. 调配比要求：根据实际工程情况，确定水泥、砂子和砾石的比例，确保调配比符合设计要求。
3. 压实度要求：水泥土搅拌桩地基的压实度应符合相关标准要求，一般可采用标准贯入试验或动力触探试验进行测定。
4. 强度要求：水泥土搅拌桩地基的强度应符合相关标准要求，一般可采用抗压试验进行测定，并根据试验结果进行判定。
5. 沉降量要求：水泥土搅拌桩地基的沉降量应符合相关标准要求，一般可采用沉降观测试验进行测定。
三、试验方法与步骤1. 搅拌过程：将水泥、砂子、砾石和水按照一定比例放入搅拌机中进行搅拌，搅拌时间不得少于3分钟。
2. 桩灌注过程：将搅拌好的水泥土均匀地注入桩孔中，并在灌注过程中保持适当的浇筑高度和稠度。
3. 压实作业：使用振动锤或者静载压实机进行压实作业，按照设计要求进行压实，确保地基的密实度。
4. 试验数据的采集与分析：收集试验过程中的数据，包括振动频率、桩块长度、灌注速度等，通过对数据进行分析判断地基质量是否符合要求。
四、试验结果评定与报告1. 根据试验数据进行分析，判断水泥土搅拌桩地基的质量是否符合相关标准要求。
2. 根据试验结果编写质量检验报告，明确地基质量的评定结果，并提出改进建议，保证地基的质量和稳定性。
深层搅拌桩质量检验及质量保证措施
深层搅拌桩质量检验及质量保证措施一、质量检验1、材料检验通过检查出厂证明、合格证、试验报告和施工记录，对使用的水泥品种、标号、水泥浆的水灰比，水泥加固土的掺入比和外加剂的品种、掺量进行检验，符合设计要求。
2、成桩质量检验（1）、成桩后两周内用钻机取样，检验搅拌桩的深度、断面尺寸、搭接情况、整体稳定性及搅拌均匀程度，桩身强度符合设计要求，且不得有渗水现象。
（2）、成桩后7天内用轻便触探器钻取桩身加固土样，根据触探击数用对比法判断各段水泥浆强度，检验桩的数量取已完成桩数的5％以上。
（3）、遇有下列情况，进行取样、单桩荷载试验或开挖试验：①、经触探检验对桩身强度有怀疑的桩钻取桩身芯样，制成试块并测定桩身强度；②、场地复杂或施工有问题的桩进行单桩荷载试验，检验其承载力；③、在桩养护到一定龄期后，选取数根桩体进行开挖，检查桩顶部分外观质量。
（4）、定期进行沉降观测。
（5）、施工过程中随时检查施工记录，对每根桩进行质量评定。
对于不合格的桩根据其位置和数量等具体情况，分别采取补桩或加强邻桩等措施。
（6）、基坑开挖后，检验桩位、桩数和桩顶质量，不符合要求的，采取有效补救措施。
二、质量保证措施（一）、为了保证桩的深度，在桩机钻塔醒目位置做好识别标记，同时搅拌头直径不小于设计桩径的95％，以保证桩的直径。
（二）、为保证桩身的连续性、均匀性及桩身的强度，施工过程中要做到以下几点：（1）、施工使用的水泥浆和外加剂通过加固土室内试验检验后方能使用，严格按设计配合比拌制浆液，严格控制单桩的水泥用量。
（2）、为防止施工中灰浆产生离析，放浆前先搅动浆液30s，再将浆液倒放集料斗中。
（3）、严格控制起吊设备的平整度和导向架的垂直度。
（4）、施工过程中严格控制搅拌机的下沉与提升速度，以使浆液与土体拌合均匀、充分。
（5）、泵送连续作业，压浆阶段不得发生断浆现象，防止输浆管道堵塞。
拌制浆液的罐数、水泥浆与外加剂的用量以及泵送浆液的时间等有专人负责记录。
水泥搅拌桩试验桩检测方案
水泥搅拌桩检测方案一、工程概况西乡街道延康路（源和苑保障性住房配套路段）新建工程地基采用水泥搅拌桩处理，搅拌桩设计总数量为：1954根，由于受地下燃气管道影响，实际施工桩总数量为：1886根。
桩径0.5m，K0+014.267~ K0+040位置设计桩长11m，K0+040~ K0+070位置设计桩长9.6m，K0+070~ K0+100位置设计桩长7.76m，K0+100~ K0+127.751位置设计桩长6.35m，桩间距1.3m，正三角形布置，水泥标号为： 32.5级及以上的硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，水泥掺入量64kg∕m,设计水灰比：0.45~0.55。
二、检测要求及质量目标抽芯检验、单桩及复合地基载荷试验必须在成桩期龄28天后进行，试验前需凿除桩顶0.5m软桩头。
抽芯取样90d无侧限抗压强度为1.6MPa，单桩承载力＞120KN，复合地基承载力≥140Kpa。
本次检测的质量目标：人员持证上岗；仪器设备确保在检定周期内运行正常；使用的现行规范有效；提供单桩竖向极限承载力及复合地基承载力；检测桩身完整性情况，为设计和甲方提供技术参数及依据。
三、检测工作量桩类检测项目试验要求检测频率检测数量水泥搅拌桩共：1886根抽芯试验90d无侧限抗压强度为1600kpa总桩数的1% 19根单桩载荷试验＞120KN检验数量为总桩数的0.5%，且不少于3根9根复合地基载荷试验机动车道≥140Kpa非机动车道或人行道≥120Kpa检验数量为总桩数的0.5%，且不少于3根9根四、检测方法技术4.1技术方案编制依据：1）《岩土工程勘探规范》（GB50021-2001）2)《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2002）3)《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-2002）4)《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）5)《土工试验方法标准》（GB/T50123-1999）6)《深圳地区地基处理技术规范》（SJG04-96）甲方提供的地质资料、图纸及相关文件。
水泥土搅拌桩施工方案与检测方案
目录第一章水泥土搅拌桩施工方案0第一节编制依据0第二节工程概况0一、工程概况0二、岩土工程地质分析与评价 0三、地基基础设计方案和施工条件及其对环境影响1第三节水泥土搅拌桩施工要求1一、设计要求1二、施工准备2三、施工操作工艺41工艺流程42操作方法43施工过程中自检与信息化施工 54施工进度计划 55施工控制及注意事顶66施工中常遇见的问题及控制方法77质量标准88桩身强度检验89质量控制指标、检验频率和方法810成品保护8第四节设备及人员配置91、施工设备92、人员组织9第五节质量保证体系及控制措施91、质量保证体系92、质量控制措施9第六节安全、文明、环保措施101、安全措施102、环保措施113、文明施工措施11第二章水泥土搅拌桩检测方案12第一节检测内容及目的12第二节检测依据及标准12第三节试验检测方法131搅拌桩钻芯试验131。
1取芯检测法131。
2取芯检测法131。
3选择检测桩的原则131.4主要设备131.5钻芯设备131.6芯样加工设备141.7 取芯钻探及技术要求141.8取芯工艺及技术要求141.9钻孔回填151.9.1芯样抗压强度试验与强度计算151.9.2试桩施工工艺要求:162 复合地基静载荷试验162。
8试验方法与原理172.8.1当出现下列现象之一时可终止试验：182.8。
2复合地基承载力特征值的确定：182.8.3单桩复合地基承载力检测193单桩竖向抗压静载试验193。
1试验设备193.2加载与量测设备203。
3试验要求203。
4单桩竖向抗压承载力检测21第四节检测工作进度计划22第五节试验计划进度22第六节安全计划22第一章水泥土搅拌桩施工方案第一节编制依据1、该工程施工图纸和施工组织设计2、揭阳市建筑设计院提供的室外地坪地基处理;3、《建筑基坑支护技术规程》（JGJ 120-2012）;4、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202—2002）；5、《建筑基坑工程监测技术规范》（GB50497-2009）；6、《建筑地基处理技术规范》（JGJ 79－2012）；7、《水泥土搅拌桩施工工艺标准》（J124—2004）8、其它有关的设计计算的规范及规程。
水泥搅拌桩试桩方案完整版
水泥搅拌桩试桩方案HENsystemofficeroom[HEN16H-HENS2AHENS8Q8-HENH1688]龙岗区协平路市政工程箱涵基础水泥搅拌桩试桩方案一、工程概况根据本项目施工图设计，位于现状河道内的路基(K0+290~K0+320)段，河道两侧均有新近回填土，回填土成份为强风化砂岩块及粘性土，新近填土厚度约0-4m不等。
此段分布有较厚(厚的流塑状淤泥质粉质粘土层，为高压缩性土，具有流变性，有开挖易变形、成孔易缩径等现象，力学性质差。
由于该段面积较小，设计采用水泥搅拌桩进行路基加固处理；为验证方案可行性及施工技术参数，先进行工程试桩。
二、设计要求(1)水泥采用强度等级为级及以上的硅酸盐水泥或普通硅酸水泥，水宜采用饮用水，使用非饮用水时须经化验并符合下列规定：硫酸盐(以三氧化硫计)含量不超过2700mg/L；含盐量不得超过5000mg/L；PH值不得小于4。
(2)水泥搅拌桩采用双管喷浆搅拌，采用四搅两喷，桩径?600mm，应进入持力层至少50cm。
(3)水泥搅拌桩中心间距为d=~，呈梅花形布置。
(4)水泥搅拌桩单桩承载力不小于120KN,桩体水泥土28d龄期的无侧限搞压强度不小于。
三、施工人员安排和机械配置情况1、施工队伍安排软基处理施工专业性较强，安排专业的施工队进场进行水泥搅拌桩的施工，人员配置情况如下表。
施工人员配置表2、机械配置主要施工机械设备表四、试桩目的水泥搅拌施工前先进行工艺性试验，通过试验确定以下施工参数：制浆工艺、水灰比、注浆压力、搅拌钻具下沉速度、提升速度、搅拌遍数、单位时间注浆量、每延米注浆量（水泥掺量）等数据，试桩检测完成后写出试桩总结报告，报总监办审批通过后，作为水泥搅拌桩施工控制依据和操作规程，并按此严格认真执行，最终保证水泥搅拌桩的施工质量。
五、试桩方案在K0+290~K0+320箱涵范围内选取代表性位置，进行工程试桩。
水泥搅拌桩采用水泥等级，每米用量暂定为60kg，水灰比，水泥用量具体值根据室内配合比试验及现场试桩确定。
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水泥搅拌桩质量检验-完整方案水泥搅拌桩质量检验施工期质量检验1、桩位：偏差不超过5CM。
2、桩顶、桩底高程：均不应低于设计值，桩底一般应超深10-20CM ,桩顶应超高10-50CM3、桩身垂直度：不应超过1%。
4、桩身水泥质量：允许每根桩的水泥用量在土25KG范围内调整。
5、水泥标号：按设计要求选用。
6、搅拌头上提喷浆（或喷粉）的速度：提升速度不超过0.5M/MIN。
7、外掺剂的选用：通常有氯化钙、碳酸钠、三乙醇胺、木质素磺酸钙、水玻璃等。
8、浆液水灰比：0.4-0.5。
9、水泥浆液搅拌均匀性。
10、喷粉搅拌均匀性。
11、喷粉到距地面1-2M时，无大量粉末飞扬、污染环境的现象。
12、对基坑开挖工程中的侧向围护桩，相邻桩体要求搭接施工，相邻桩体施工应连续，其施工间歇时间不宜超过8-10小时工程竣工后的质量检验1、标准贯入试验和动力触探。
2、静力触探试验。
3、取芯检验。
4、桩基静载荷试验。
基坑开挖后的质量检验1、墙面渗漏水情况。
2、桩墙的垂直、整齐度。
3、桩体裂缝的多少和开展程度，缺桩和断桩情况4、桩体强度和均匀性。
5、桩体和路面顶梁裂缝开展情况和脱开的程度。
6、桩顶水平位移。
7、坑底渗漏情况。
8、坑底隆起情况322湿法工艺3.221施工时，先将深层搅拌机用钢丝绳吊挂在起重机上，用输浆胶管将贮料罐砂浆泵与深层搅拌机接通，开动电动机，搅拌机叶片相向而转，借设备自重，以0.38-0.75m/min的速度沉至要求的加固深度；再以0.3-0.5m/min的均匀速度提起搅拌机，与此同时开动砂浆泵，将砂浆从深层搅拌机中心管不断压入土中，由搅拌叶片泥浆与深层处的软土搅拌，边搅拌边喷浆直到提至地面（近地面开挖部位可不喷浆，做于挖土），即完成一次搅拌过程。
用同法再一次重复搅拌下沉和重复搅拌喷浆上升，即完成一根柱状加固体，外形呈8 ”字形（轮廓尺寸：纵向最大为1.3m，横向最大为0.8m ）。
3.2.2.2 施工中固化剂应严格按预定的配比拌制，并应有防离析措施。
起吊应保证起吊设备的平整度和导向的垂直度。
成桩要控制搅拌机的提升速度和次数，使连续均匀，以控制注浆量，保证搅拌均匀，同时泵送必须连续。
3.2.2.3 搅拌机预搅下沉时，不宜冲水，当遇到较硬土层下沉过慢时，方可适量冲水，但应考虑冲水成桩对桩身强度的影响。
3.2.2.4 所有使用的水泥都应过筛，制备好的浆液不得离析，泵送必须连续。
拌制水泥浆液的罐数、水泥和外掺剂用量以及泵送浆液的时间等应有专人记录；喷浆量及搅拌深度必须采用经国家计量部门认证的监测仪器进行自动记录。
3.2.2.5 当水泥浆液到达出浆口后应喷浆搅拌30s，在水泥浆与桩端土充分搅拌后，再开始提升搅拌头。
1水泥搅拌桩的类型水泥搅拌桩是一种应用较广泛的地基加固方法，根据水泥水化的化学机理，其施工工艺主要有两种：一种称为，先在地面把水泥制成水泥浆，然后送至地下与地基土搅和，待其固化后，使地基土的物理力学性能得到加强；另一种，采用压缩空气把干燥，松散状态的水泥粉直接送入地下与地基土拌和，利用地基土中的孔隙水进行水化反应后，再行固结，达到改良地基的目的。
目前我国水泥搅拌桩施工较多采用“喷浆”工艺。
2水泥搅拌桩的施工工艺流程及质量控制水泥搅拌桩是利用水泥作为固化剂的主剂，通过特制的深层搅拌机械在地基深部就地将软土和固化剂强制拌和，使软土硬结而提高地基强度。
这种方法适用于处理处理淤泥、淤泥质土、泥炭土和粉土土，处理效果显著，处理后可很快投入使用。
快把公路监理工程师站点加入收藏夹吧！2.1施工准备2.1.1搅拌桩施工场地应事先平整，清除桩位处地上、地下一切障碍（包括大块石、树根和生活垃圾等）。
场地低洼时应回填粘土，不得回填杂土。
2.1.2水泥搅拌桩应采用合格的R32.5级普通硅酸盐袋装水泥以便于计量。
使用前，承包人应将水泥的样品送中心试验室或监理工程师指定的试验室检验。
2.1.3水泥搅拌桩施工机械应配备电脑记录仪及打印设备，以便了解和控制水泥浆用量及喷浆均匀程度。
监理工程师每天收集电脑记录一次。
2.1.4水泥搅拌桩施工机械必须具备良好及稳定的性能，所有钻机开钻之前应由监理工程师和项目经理部组织检查验收合格后方可开钻。
2.2施工工艺流程桩位放样一钻机就位一检验、调整钻机一正循环钻进至设计深度一打开高压注浆泵一反循环提钻并喷水泥浆一至工作基准面以下0.3m 一重复搅拌下钻并喷水泥浆至设计深度一反循环提钻至地表—成桩结束—施工下一根桩。
2.3施工控制2.3.1水泥搅拌桩开钻之前，应用水清洗整个管道并检验管道中有无堵塞现象，待水排尽后方可下钻。
2.3.2为保证水泥搅拌桩桩体垂直度满足规范要求，在主机上悬挂一吊锤，通过控制吊锤与钻杆上、下、左、右距离相等来进行控制。
2.3.3对每根成型的搅拌桩质量检查重点是水泥用量、水泥浆拌制的罐数、压浆过程中是否有断浆现象、喷浆搅拌提升时间以及复搅次数。
2.3.4为了确保桩体每米掺合量以及水泥浆用量达到设计要求，每台机械均应配备电脑记录仪。
同时现场应配备水泥浆比重测定仪，以备监理工程师和项目经理部质检人员随时抽查检验水泥浆水灰比是否满足设计要求。
2.3.5水泥搅拌配合比：水灰比0.45〜0.50、水泥掺量12 %、每米掺灰量46.25kg、高效减水剂0.5 %236水泥搅拌桩施工采用二喷四搅工艺。
第一次下钻时为避免堵管可带浆下钻，喷浆量应小于总量的1/2，严禁带水下钻。
第一次下钻和提钻时一律采用低档操作，复搅时可提高一个档位。
每根桩的正常成桩时间应不少于40分钟，喷浆压力不小于0.4MPa.237为保证水泥搅拌桩桩端、桩顶及桩身质量，第一次提钻喷浆时应在桩底部停留30 秒，进行磨桩端，余浆上提过程中全部喷入桩体，且在桩顶部位进行磨桩头，停留时间为30秒。
238在搅拌桩施工过程中采用“叶缘喷浆”的搅拌头。
这种搅拌头的喷浆口位于搅拌叶片的最外缘，当浆液离开叶片向桩体中心环状空间运移时，随着叶片的转动和切削，浆液能较均匀地散布在桩体中的土中。
长期使用证明，“叶缘喷浆”搅拌头能较好地解决喷浆中的搅拌不均问题。
239施工时应严格控制喷浆时间和停浆时间。
每根桩开钻后应连续作业，不得中断喷浆。
严禁在尚未喷浆的情况下进行钻杆提升作业。
储浆罐内的储浆应不小于一根桩的用量加50kg.若储浆量小于上述重量时，不得进行下一根桩的施工。
2.3.10施工中发现喷浆量不足，应按监理工程师要求整桩复搅，复喷的喷浆量不小于设计用量。
如遇停电、机械故障原因，喷浆中断时应及时记录中断深度。
在12小时内采取补喷处理措施，并将补喷情况填报于施工记录内。
补喷重叠段应大于100cm，超过12小时应采取补桩措施。
2.3.11现场施工人员认真填写施工原始记录，记录内容应包括：a施工桩号、施工日期、天气情况；b喷浆深度、停浆标高；c灰浆泵压力、管道压力；d钻机转速；f钻进速度、提升速度；g浆液流量；h每米喷浆量和外掺剂用量；i复搅深度。
2.4质量检验检验方法。
水泥搅拌桩成桩7天可采用轻便触探法进行桩身质量检验。
检验搅拌均匀性：用轻便触探器中附带的勺钻，在搅拌桩身中心钻孔，取出桩芯，观察其颜色是否一致，是否存在水泥浆富集的“结核”或未被搅匀的土团。
触探试验：根据现有的轻便触探击数（N10）与水泥土强度对比关系来看，当桩身1d 龄期的击数N10大于15击时，桩身强度已能满足设计要求；或者7d龄期的击数N10大于30击时，桩身强度也能达到设计要求。
轻便触探的深度一般不超过4m.水泥搅拌桩成桩28天后，用钻孔取芯的方法检查其完整性、桩土搅拌均匀程度及桩的施工长度。
每根桩取出的芯样由监理工程师现场指定相对均匀部位，送实验室做（3个一组）28天龄期的无侧限抗压强度试验，留一组试件做三个月龄期的无侧限抗压实验，以测定桩身强度。
钻孔取芯频率为1 %〜15 %。
如果某段或某一桥头水泥搅拌桩取芯检测结果不合格率小于10 %，则可认为该段水泥搅拌桩整体满足要求；如果不合格率大于10 %小于20%时，则应在该段同等补桩；如果不合格率大于30 %，则该段水泥搅拌桩为不合格。
对搅拌桩取芯后留下的空间应采用同等强度的水泥砂浆回灌密实。
在特大桥桥台或软土层深厚的地方，或对施工质量有怀疑时，可在成桩28天后，由监理工程师随机指定抽检单桩或复合地基承载力。
随机抽查的桩数不宜少于桩数的0.2 %，且不得少于3根。
试验用最大载荷量为单桩或复合地基设计荷载的两倍。
外观鉴定a.桩体圆匀，无缩颈和回陷现象。
b.搅拌均匀，凝体无松散。
c.群桩桩顶齐，间距均匀。
3结束语水泥搅拌桩通过特制的深层搅拌机械在地基深部就地将软土和固化剂强制拌和，使软土硬结而提高地基强度。
这种方法适用于处理软土，处理效果显著，处理后可很快投入使用，在建筑工程施工中确保工程质量的前提下能够降低施工成本、缩短了基础处理施工工期，在工期紧、出于成本考虑不易进行基坑大开挖或基础土质换填，考虑使用水泥搅拌桩进行基础处理应该是经济、科学的施工方案。
11.4.1水泥土搅拌桩的质量控制应贯穿在施工的全过程，并应坚持全程的施工监理。
施工过程中必须随时检查施工记录和计量记录，并对照规定的施工工艺对每根桩进行质量评定。
检查重点是：水泥用量、桩长、搅拌头转数和提升速度、复搅次数和复搅深度、停浆处理方法等。
11.4.2水泥土搅拌桩的施工质量检验可采用以下方法：1成桩7d后，采用浅部开挖桩头（深度宜超过停浆（灰）面下0.5m ），目测检查搅拌的均匀性，量测成桩直径。
检查量为总桩数的5%2成桩后3d内，可用轻型动力触探（N10）检查每米桩身的均匀性。
检验数量为施工总桩数的1%,且不少于3根。