UG刀路自学

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UG编程刀路优化技巧

UG编程刀路优化技巧
在UG编程刀路时，为了提高加工效率，我们需要对刀路进行优化。

下面是一些UG编
程刀路优化技巧：
1.避免过多的削空连续加工：在进行复杂工件的加工时，尽量避免过多的削空连续加工。

过多的削空不仅会引起加工时机床的振动，还容易造成切削刃的磨损，影响加工质量。

因此，在进行刀路优化时需要加强对削空的控制，减少切削刃的磨损。

2.合理分析工件零件并选用合适的加工方案：在进行刀路优化时，需要对工件零件进
行细致的分析，并选用合适的加工方案。

一般情况下，加工中心应尽量避免使用大面积切削，而应该采用点对点切削，这样可以减少机床振动，延长切削刃的使用寿命。

3.合理选择刀具：在进行刀路优化时，需要合理选择刀具，以达到最佳的加工效果。

刀具的选择应根据加工零件的材料、工艺要求和加工的类型等因素来确定。

通过合理选择
刀具，可以提高加工效率，减少机床振动和切削刃的磨损。

4.根据加工要求进行冷却：在进行刀路优化时，应根据加工要求进行冷却。

采用适当
的冷却方式可以使刀具的磨损更加均匀，延长切削刃的寿命，并且减少零件的变形。

5.利用UG软件进行合理编程：在进行刀路优化时，可以利用UG软件进行合理编程。

通过对加工零件进行分析和刀路的优化，可以减少机床振动和切削刃的磨损，提高加工效率。

总之，在进行UG编程刀路优化时，需要综合考虑多方面因素，采取合理的措施，以达到最佳的加工效果。

UG编程刀路优化技巧

UG编程刀路优化技巧随着数控编程技术的不断发展和日益普及，数控编程在加工制造领域的地位愈发重要。

数控编程刀路优化是数控编程技术中至关重要的一环，它直接关系到加工效率和加工质量。

UG编程软件作为目前较为主流的数控编程软件之一，其刀路优化技巧更是备受关注。

本文将就UG编程刀路优化技巧进行详细的介绍和分析。

一、了解UG软件的刀具路径规划功能UG软件是一款功能强大的数控编程软件，其刀具路径规划功能十分完善。

在进行刀路规划前，工程师需要充分了解UG软件的刀具路径规划功能，包括刀具路径的设置、刀具路径类型的选择、刀具路径规划的方法等。

只有深入了解UG软件的刀具路径规划功能，才能更好地运用其优化技巧进行刀路规划。

二、合理设置加工参数在进行刀路规划时，需要合理设置加工参数，这是刀路优化的基础。

合理的加工参数能够有效地提高加工效率和加工质量。

在UG软件中，可以设置加工速度、进给速度、切削深度、切削宽度等加工参数，工程师需要根据具体的加工要求和材料特性进行合理的设置，以确保刀具的正常运转和工件的加工质量。

三、选择合适的刀具路径类型UG软件提供了多种刀具路径类型，如铣削、车削、钻削、镗削等。

不同的加工工艺需要选择不同的刀具路径类型，工程师需要根据实际加工情况进行合理的选择。

在进行刀具路径规划时，选择合适的刀具路径类型能够有效地提高加工效率和加工质量。

四、采用高效的刀路规划方法刀路规划是数控编程中的一项复杂而重要的工作，针对不同的加工工艺和工件特性，需要采用不同的刀路规划方法。

在UG软件中，可以采用轨迹优化、刀具轨迹检查、碰撞检查等高效的刀路规划方法，以确保刀具路径的合理性和安全性。

五、优化切削轨迹在进行铣削、车削等切削加工时，需要对切削轨迹进行优化。

通过在UG软件中使用切削轨迹优化功能，可以有效地减小切削轨迹之间的重叠部分，提高加工效率。

还可以通过优化切削轨迹来减小切削路径的长度，降低切削时间。

六、减小切削过程中的空程空程是指切削过程中刀具无切削作用的轨迹段，它会影响加工效率。

UG编程学习笔记

UG编程学习笔记一、常规设置1、刀具延展量一般为40%；2、粗加工内外公差0.03，精加工内公差0.005，外公差0.01；3、跟随周边切削参数策略里“岛清根”必勾选；底壁铣加工侧壁要勾选“只切削壁”；4、切削参数连接优化里短距离移动时的进给150%；5、毛坯余量可以将刀路放大，在选底面加工轮廓时必须增加毛坯余量；6、拐角修顺的半径为刀具直径的10%；7、如果策略框不见了，按两下F3；8、普通的螺旋的斜坡角度一般在2- 5度，比较硬的材料斜坡角度在0.5-1度之间，不超过1度，软的材料5-15度之间；9、最小斜面长度设为70%，刀具防顶刀加工最小孔径的计算方法为刀具直径×70%+刀具直径（100%肯定不顶刀）；平底刀20-30%，球刀0；10、沿形状斜进刀斜坡角度一般在3度以里，最大宽度为300%，正常为无；11、线性进刀的长度一般设为60%，最小安全距离为0；12、选取刀路后模型编淡黄色，可以右键刀路——重播；13、拐角光顺半径为刀具直径的10%；14、移动毛坯、实体为Ctrl+t；15、轮廓加工无接刀痕迹的方法：切入为靠近R角的圆弧位置，切出为“线性相对于切削”；二、铣结构面各个策略不同的设置1、底壁铣倒角编程：建立倒角刀，底壁铣策略“指定壁几何体”中选择需要倒角的面，刀轴+ZM轴，切削模式轮廓，在切屑参数刀具延展量100%，空间范围里勾选“精确定位”，想要倒角刀下去，就设置“Z向深度偏置”；如果倒角的顺序没有按选择的顺序加工，可以在切削参数连接里排序改成“标准”就好了；2、带边界面铣：可以在指定面边界中定义毛坯各个边的余量来改变毛坯大小，实现扩大边界的作用；想一刀切平面，可以将直径平面百分比设为100%；3、带边界面铣：不同区域可以选用不同的策略——在切削模式里选择“混合”，计算刀路，出现的对话框可以按区域选择加工策略；也可以在创建工序里选择手工面铣，这个是专门做混合的策略；4、如果加工轮廓两端没有直着出去，可以通过勾选“只切削壁”或把拐角改成延伸两种方式；5、平面铣各边界含义：部件边界：1、切削区域（封闭）2、避让范围（岛屿使用）毛坯边界：定义毛坯的范围（建议开放区域使用，例如铣平面）检查边界：不想加工的区域修剪边界：修剪不想要的刀路指定底面：定义加工深度（最好选“按某一距离”，可以看到留的余量或者设定的深度值）6、在策略-选项对话框中点击编辑显示，将刀轨显示改为“填充”，右键重播刀路，可以看到刀路填充工件，余量显示的很明显；7、平面铣倒角编程：在部件边界里选要倒角的线，指定底面（加工深度负个距离），切削模式为轮廓，部件余量设置为倒角的大小（负余量）；需要注意凹角位置可能会过切，如下图：8、保存毛坯的方法：选择最后一条刀路进行模拟，模拟完后，在IPW位置点击保存，然后点击创建；后面需要用到这个毛坯的时候，在选取毛坯的时候，选择“几何体”，过滤器位置选择“小平面体”，然后确定。

UG编程刀路优化技巧

UG编程刀路优化技巧UG是目前国内最流行的CAM软件之一，它的编程功能非常强大，而编程刀路的优化是操作员必须掌握的技巧之一。

以下是几个常用的UG编程刀路优化技巧：1. 简化每个操作的步骤：一些操作可能涉及多个步骤，因此将它们优化成一个步骤可以节省时间，并且有助于减少出错的可能性。

另外，该技巧可以减少操作员手动输入方式下，程序中可能存在的错误，如打错字母或数字等。

2. 使用快捷方式：UG的编程界面中有许多快捷键，操作员可以通过查看快捷键列表来了解这些快捷键。

通过使用这些快捷键，可以大大减少操作员的操作时间，提高工作效率。

3. 使用宏：宏是一组程序代码，可以在需要的时候运行。

在UG中，操作员可以使用宏来自动完成一些常见的任务，如在刀路中添加标记等。

使用宏可以节省时间，并且可以减少出错的可能性。

4. 使用变量：在UG中，操作员可以定义变量以存储常用的数值。

通过使用这些变量，操作员可以减少手动输入的次数，并且可以减少出错的可能性。

另外，它还可以减少编程刀路时的重复性工作。

5. 使用坐标系统：坐标系统可以为操作员提供一个精确的位置参考点，可以更好的控制切削路径，并且可以减少刀具在轨迹上的振荡。

6. 优化加工顺序：在编程刀路时，操作员应该考虑优化加工顺序，以减少机床换刀和切换程序的次数。

通过优化加工顺序，操作员可以节省时间，并且可以提高机器利用率。

总的来说，UG编程刀路优化技巧是操作员必须掌握的技能之一。

通过采用这些技巧，操作员可以提高工作效率并且减少出错的可能性，同时也可以优化刀路，提高机器利用率。

ug编程经验技巧-----巧用跟随周边刀路完美连接

一般像这种模型，外形是车床师傅车出来的，中间是线割的，开粗比较简单，但光刀还是比较麻烦的，如果用等高是要跳刀的，如果用等高想走双向，又因为太高，有弹刀的可能（光出来不好看），想走单向除非做辅助面，如果嫌麻烦又不想浪费时间可以用跟随周边是很好的方法。

设定加工参数：
1.选择跟随周边，设平面直径百分比等于10000mm
2.设螺旋直径等于10mm（此参数可以控制进刀圆弧的长度），退到圆弧等于5mm （螺旋直径50%），螺旋角度等于3度
3.设定进刀点，在圆弧端点进刀
4.为了让刀路在机床走起来顺畅，设最大修剪余量负3mm，同时刀路到圆角等于3mm
5.为了提高效率设进刀速度等于剪切速度。

UG_NX_5.0数控编程通用知识

可以为零。当它为正值时，圆弧及其中心在刀具轴线的同侧；当它为负值时，圆弧和它的中心在刀具轴线的两边。 • Y Center R1是底部圆弧中心到刀具底端的垂直距离，它必须是正值。以上两个参数仅适用于7参数铣刀和10参数铣刀。（7）【上半径】（Upper Radius）该文本框用于输入刀具上部的圆弧半径，半径值必须为正。（8）【X中心R2】（X Center R2），【Y中心R2】（Y Center R2）这两个参数指定刀具底端上部圆弧的中心位置。 • X Center R2是上部圆弧中心到刀具轴线的水平距离，它可以是正值，也可以是负值，还可以为零。当它为正值时，圆弧及其中心在刀具轴线的同侧；当它为负值时，圆弧和它的中心在刀具轴线的两边。 • Y Center R2是刀具上部圆弧中心到刀具底端的垂直距离。它必须是正值。以上两个参数仅适用于10参数铣刀。（9）【刃口长度】（Flute Length）该文本框用于输入排屑槽的长度，排屑槽长度应小于刀具长度L。（10）【刃数】（Number of Flutes）该文本框用于输入立铣刀排屑槽的个数（2、4、6等）。这个参数不适用于后置处理，主要用于说明刀具特性，以便正确选择刀具。（11）【方向】（Diction）该参数指定刀具的旋转方向，可设置为顺时针旋转（CLW）或逆时针旋转（CCLW）。
锻 UG NX 5.0数控编程完全自学手册
炼第 3 章
UG NX 5.0数控编程通用知识
在NX/CAM各加工模块中，用户在进行数控编程过程中许多操作是相同的。为了方便读者学习，本章将对CAM应用中常用的操作命令和工具进行讲解。
重点知识
创建操作的方法步骤操作导航器的使用刀轨的生成和模拟
练习案例
图3-5 从刀具库中选取刀具

郑州UG培训UG数控编程加工刀路教学

郑州UG培训UG数控编程加工刀路教学1。

3轴CNC工作原理、常用G、M、S、F码的讲解(CD1)2。

模块通用选顶、加工坐标、刀具库的运用(CD1)3。

操作导航工具、通用知识(CD1)4.1。

平面铣(CD2)4.2。

平面铣平面补充内容(CD3)5。

型腔铣(CD4)6。

等高陡角(CD5)7。

固定轴曲面铣(CD6)8.1。

铜公加工思路大全1。

两刀标准加工\ 2。

ug培训三刀标准加工(1.2) (CD7) 8.2。

铜公加工思路大全2。

三刀标准加工(3) \ 3。

骨位加工(2_3 2_4) (CD8) 8.3。

铜公加工思路大全3。

骨位加工(2_5 3.0 3.1) (CD9)8.4。

铜公加工思路大全3。

骨位加工(2_6 ) \ 5。

立体铜公(CD10)8.5。

铜公加工思路大全4。

一般铜公(V3.2 V3.3 V1) 铜公UG3D图(CD11) 8.6。

铜公加工思路大全4。

一般铜公(V2 V3 V4 V5 铜公加工案例1) (CD12) 8.7。

铜公加工思路大全4。

一般铜公( 铜公加工案例2 铜公加工案例3 铜公UG3D图) (CD13)8.7。

铜公加工思路大全6。

多个铜公加工思路(CD14)9。

刀轨、文本、等高技巧(CD15)10。

固定轴曲面铣（清根切削、曲面区域驱动）(CD15)11。

程式模拟、过切检查、编辑刀轨、刀轨变换(CD15)12。

高速加工概念与应用(CD5)13。

特别加工工艺(CD16)14。

加工模块自由定义、刀具库运用(CD5)15。

线切割程式制作(CD5)16。

常用打孔程式制作(CD5)17。

进退刀特殊处理、刀具补正方法(CD5)18。

后处理编辑与修剪(CD16)19.1 。

公模、母模、斜销、入子、滑块、程式注意事项电极加工F1(1.范1_后模加工1.avi 行位加工.avi) (CD17)19.2 。

公模、母模、斜销、入子、滑块、程式注意事项电极加工F1(2.范1_后模加工2.avi) F2(前模加工).avi (CD18)19.3 。

ug设置刀路模板和刀具库

ug设置刀路模板和刀具库
UG是一款广泛应用于机械设计和制造的CAD/CAM软件，包括了许多功能强大的工具和模块，其中刀路模板和刀具库是其中非常重要的两个部分。

本文将会介绍如何在UG中设置刀路模板和刀具库，帮助用户更高效的进行刀具选择和刀路设置。

一、刀路模板
刀路模板是一种用于生成数控加工程序的重要工具，可以将同类零件的数控加工工艺
规范化，使得加工效率更高。

在UG中，用户可以通过在创建操作中选择“刀路模板”，来打开刀路模板对话框。

在刀路模板对话框中，用户可以选择需要创建的刀路类型，例如：铣削、车削等。

接
下来，用户需要设置加工参数，包括工件型号、工作平面、刀具材料、精度等级、进给速
度和转速等。

最后，用户将选择刀具库，并定义刀具路径和切削条件。

在所有设置完成后，用户单击“应用”按钮，将刀路模板保存到系统中，以备后续使用。

二、刀具库
刀具库是UG中用于存储和管理刀具的组件，它可以帮助用户更方便的选择和应用刀具。

在UG中，用户可以通过打开“刀具库管理器”来访问刀具库。

在刀具库管理器中，用户可以创建刀具库，也可以导入和导出已经存在的刀具库。

在
刀具库中，用户可以创建分组和目录，以便更好的管理刀具。

用户还可以将刀具库中的刀
具与刀路模板关联，使得UG能够自动选择适当的刀具。

在选择和设置刀具时，用户可以通过输入关键字、选择类型、尺寸和性质等方式进行筛选和过滤。

通过以上方式，用户可以在UG中更快捷、更准确的选择和设置刀具，从而提高生产效率和加工质量。

同时，用户可以保存和共享刀路模板和刀具库，以便在后续加工过程中快
速复用。

UG清根参考刀具漂亮刀路做法

关于UG清根参考刀具生成的刀路加工顺序不合理，不是我们想要的效果我们怎么调整，下面我跟大家分享
! `2 r8 f W& a+ p9 C
# }& j" r) `% r 固定轮廓铣，使用清根参考刀具加工0 H$ y" n+ o3 |0 }; {
把清根里面的参数设定好，如图所示) P. r/ d! c) N9 [
输出切削顺序，使用用户定义$ Z0 }! W(
确定后，弹出手工装配图框，点击第一个就看到图形变了颜色 1 `( o8 I9 K8 r8 |0
; ?7 X$ B* q( ]/点击第二个就看到图形变了颜色
3 ~+ r# p0 @8点击第三个就看到图形变了颜色，这不是我们想要的加工顺序
我们要把第二个放到最后，就用鼠标双击手工装配图里面的第二个，就会看到第二个跟第三个顺序调换过来了
1 X4 d, S e. _最后就得到我们想要的效果
7 B0 s6 f3 Z% C 刀具。

第01章 UG NX10.0数控编程入门【数控编程教程】

UG NX 10.0 数控编程教程
展迪优主编
机械工业出版社北京
第1章 UG NX 10.0数控编程入门
本章内容主要包括： UG NX 10.0数控加工流程。进入UG NX 10.0的加工模块创建程序创建几何体创建刀具创建加工方法创建工序生成刀路轨迹并确认后处理生成车间文档输出CLSF文件工序导航器
“创建工序”对话框
“型腔铣”对话框
1.8 生成刀路轨迹并确认
刀路轨迹是指在图形窗口中显示已生成的刀具运动路径。刀路确认是指在计算机屏幕上对毛坯进行去除材料的动态模拟。
刀路轨迹
“刀轨可视化”对话框
1.9 后处理
在工序导航器中选中一个操作或者一个程序组后，用户可以利用系统提供的后处理器来处理刀具路径，从而生成数控机床能够识别的NC程序。其中，利用Post Builder（后处理构造器）建立特定机床定义文件以及事件处理文件后，可用NX/Post进行后置处理，将刀具路径生成合适的机床NC代码。
主要包括： • 1.4.1 创建机床坐标系 • 1.4.2 创建安全平面 • 1.4.3 创建工件几何体 • 1.4.4 创建切削区域几何体
1.4.1 创建机床坐标系
在创建加工操作前，应首先创建机床坐标系，并检查机床坐标系与参考坐标系的位置和方向是否正确，要尽可能地将参考坐标系、机床坐标系、绝对坐标系统一到同一位置。
创建此坐标系
“MCS”对话框
机床坐标系
1.4.2 创建安全平面
安全平面的设置，可以避免在创建每一工序时都设置避让参数。安全平面的设定可以选取模型的表面或者直接选择基准面作为参考平面，然后设定安全平面相对于所选平面的距离。
“平面”对话框

UG编程刀路优化技巧

UG编程刀路优化技巧UG编程刀路优化是数控加工中非常重要的一环，合理的刀路优化可以提高加工效率，减少加工成本，降低设备磨损，同时还能保证加工质量。

在UG编程中，刀路优化技巧是非常值得掌握的技能，本文将为大家介绍一些UG编程刀路优化的技巧。

1.熟练掌握UG编程软件要想在UG软件中进行刀路优化，首先需要熟练掌握UG编程软件的基本操作，包括绘图、建模、参数设定、工艺规划等方面的知识。

只有熟练掌握了UG软件的基础操作，才能更好地进行刀路优化工作。

2.合理选择工艺策略在进行刀路优化时，需要根据具体的加工工件和材料，选择合适的工艺策略。

不同的工件和材料适合的刀具、切削参数和切削路线都不同，需要根据实际情况来进行合理选择。

在UG软件中，可以根据工件的材料、形状和要求，选择合适的切削策略，比如粗加工、精加工、半精加工等。

3.合理选择刀具和切削参数4.合理确定切削路径在进行刀路优化时，需要合理确定切削路径，尽可能减少切削次数和切削路线，提高加工效率。

在UG软件中，可以通过刀具轨迹和刀具路径进行优化，可以使用自动刀路优化功能进行简化和优化。

5.合理设定进给速度和切削深度在进行刀路优化时，需要合理设定进给速度和切削深度，根据工件材料和形状来进行选择。

合理的进给速度和切削深度可以提高加工效率，减少加工成本，同时还可以减少切削力和工件热变形，保证加工质量。

6.合理使用切削参数和辅助功能总结UG编程刀路优化技巧是非常重要的一项技能，通过合理选择工艺策略、刀具和切削参数，合理确定切削路径，合理设定进给速度和切削深度，以及合理使用切削参数和辅助功能，可以提高加工效率，减少加工成本，保证加工质量。

希望通过本文的介绍，可以帮助大家更好地掌握UG编程刀路优化技巧，提高工作效率，降低成本，提高产品质量。

UG刀路运算慢小技巧

UG刀路运算慢小技巧在编程的行业里很多的朋友都讲到UG在算刀路很慢而像：CIM等软件的运算速度快等等。

以前也受过此类困惑。

慢慢在工作中总结出一一套加快运算时间的办法。

刀路参数的设定就没啥可说的，这靠大家在平时工作中的`积累。

给大家讲几个小技巧，刀路的运算的时间可以明显加快。

在运算大模或曲面比较复杂的模具时效果更明显。

1、能不选择加工部件(面)绝对不选部件(面);必须选面时，如果可以通过做个辅助体或线解决，我想多用个10秒钟来做辅助体还是很划算的。

2、算复杂曲面和大模刀路时，先抑止刀轨显示。

(此功能可以在最大程度上减小CPU和显卡在运算刀路时因显示刀路轨迹所受的负荷，忙的时候，看着刀路一条条的显示出来，心里那个急啊，真想将电脑给砸了。

3、如果使用了前两种方法还觉得慢，可以将刀路参数设定好后。

启用UG后台运算功能。

关闭文件先不管他了，找点别的事干干。

过个几分钟再打开文件检查刀路。

1.数控加工刀具的选择原则加工中心所用的刀具是由通用刀具(又称工作头或刀头)与加工中心主轴前端锥孔配套的刀柄等组成。

选择刀具应根据机床的加工能力、工件材料的性能、加工工序、切削用量以及其他相关因素正确选用刀具及刀柄。

刀具选择总的原则是：适用、安全、经济。

想要学习更多在469672740群会帮助到你2.数控加工刀具种类根据刀具结构可分为：①整体式;②镶嵌式，采用焊接或机夹式连接，机夹式又可分为不转位和可转位两种;③特殊型式，如复合式刀具，减震式刀具等。

根据制造刀具所用的材料可分为：①高速钢刀具;②硬质合金刀具;③金刚石刀具;④其他材料刀具，如立方氮化硼刀具、陶瓷刀具等。

根据铣刀形状可分为：①平底刀;②球头刀;③锥度刀;④T形刀;⑤桶状刀;⑥异形刀。

3.加工不同形状工件的刀具选择加工中心上用的立铣刀主要有三种形式：球头刀(R=D/2)，端铣刀(R=0)和圆角刀(R<dp=""2)(俗称“牛鼻刀”或“圆鼻刀”)，其中d为刀具的直径、r为刀尖圆角半径。

UG编程精讲

UG编程精讲建议：初学者首先把每个指令特有的图标熟记，因为仔细观察，会发现图标已经将命令自身的含义表述的非常清楚，理解后更容易学习。

切削方式：往复：最常用在加工无边界和凸起的平面，刀路只走直线，来回切削.优点：来回走刀效率高，刀路美观，加工表面度好.UG编程生成刀路的原理:根据工件的外形轮廓，依次往外或者往内按照一定步进距离一圈一圈的偏置。

比如一个平面中心有个8字形的凸起（也叫岛屿)，那么我们生成的开粗刀路就是8字形,然后8字形的刀路一圈一圈往外扩。

跟随工件：最常用的一种切削走刀方式,一定熟记。

其根据最大外形轮廓向外或向内偏置。

并且按照最优的路径往复切削不单是走直线,而且可以走曲线，属于两轴联动。

优点：可以加工任何形状规则或者不规则的产品，自动生成最优的切削路径，对工件整体开粗，快速去掉大量的余料。

效率高（对比跟随周边模式)。

缺点:抬刀较多（很多时候可以接受），只适合粗加工和半精加工。

需要特别注意设置的参数：1切削—连接—--打开刀路—变换切削方向(进一步减少抬刀次数)2 方法—传送方式：如果选择先前平面模式,则进给率选项—-横越值一定要赋予一个数值，比如6000。

或8000清角：用于型腔开粗后,换刀加工的必要步骤，大直径刀具开粗后，小直径刀具中光之前，一定要用小刀对大刀加工过的部位进行清角，以防止小刀中光加工时撞刀发生.所以一般型腔产品的加工步骤举例如下：清角方法:使用3D 基于层参考刀具实际加工中清角最常用的方法是参考刀具，我们重点掌握此种方法即可.参考刀具:如果准备用D4的刀具清理上一把D12开粗后留下的残料，那么D12就是参考刀具,选择参考刀具的原则是大于等于上一把开粗刀具的直径，例如以上可以选择D12或者D14。

注意事项：余量的设置，D4清角时为了不碰到工件侧壁,留的余量值应该大于等于D12开粗时留得余量,比如D12开粗余量0.3,那么D4清角余量可以留0.4参考刀具的使用一般用在型腔铣中.如果当前刀具小于参考刀具的二分之一，比如D4对D12，切削模式选跟随工件如果当前刀具大于等于参考刀具二分之一，比如D6对D12，切削模式可选配置文件跟随周边（不建议使用）：适合简单外形轮廓的零件，原理是根据最大外形轮廓和最大内形轮廓共同生成刀路。

UG刀路运算慢小技巧

UG刀路运算慢小技巧UG刀路运算速度对于数控加工的效率有着非常重要的影响，如果刀路运算速度慢了会影响到整个加工过程的效率，尤其是在大型复杂的零件加工时更是如此。

因此，掌握一些UG 刀路运算慢小技巧可以有效地提高加工效率，本文将介绍一些相关技巧。

1.减少视点数UG的刀路运算速度与模型的复杂度有关，如果模型越复杂，刀路运算所需时间就越长。

因此，在进行刀路运算时，应尽量减少模型的复杂度，减少视点数是一个非常有效的方法。

在进行刀路运算前可以先关闭不需要的视点或者直接将模型转化为轻量级模型，这样可以大幅减少运算时间。

2.设置合适的参数在进行刀路运算时，选择合适的参数也是非常关键的。

UG中的刀具半径、刀具长度、进给速度、切削速度等参数都会对刀路运算速度产生影响。

在进行刀路运算前应该根据具体需求进行设置，如果是进行精细加工可以适当降低进给速度和切削速度，提高刀具半径和刀具长度以减少运算时间；如果需要进行高速加工则相反，这些参数应该予以提高。

此外，在进行刀路运算前，也可以通过调整UG的设置对运算速度进行优化，例如减少刀具计算步数、降低计算精度等。

3.避免不必要的操作在进行UG刀路运算时，应尽量避免进行不必要的操作。

例如，对于大型零件，在进行刀路运算前可以先进行模型的分块处理，将不需要进行加工的部分设为不可加工状态，这样可以减少计算量。

此外，也应尽量避免修改已经加工过的刀路，因为这样会导致UG重新计算整个刀路，浪费大量的时间。

4.使用刀路优化功能UG提供了刀路优化功能，可以根据具体的加工需求对生成的刀路进行优化，从而提高加工效率。

刀路优化功能可以自动识别重叠部分，将其删去，使得生成的刀路更加紧密、高效。

在使用刀路优化功能时，应注意在保证加工质量的同时尽量减少刀路的长度，这样也可以减少运算时间。

5.选择合适的硬件环境除了上述几点，选择一款高效的计算机系统也是提高UG刀路运算速度的关键。

在选择计算机系统时，应尽量选择CPU 性能强劲的台式机或者工作站，同时也需要配备合适的显卡和内存，这样可以提高UG的运算速度。

UG五轴编程简单教程

修改修改MCS_000,PURPOSE选择LOCAL,SPECIAL OUTOUT选择 MAIN MCS,FIXTURE OFFSET设置为1
修改MCS_090,PURPOSE选择LOCAL,SPECIAL OUTOUT选择MAIN MCS,FIXTURE OFFSET设置为2

选择M_base\main_local_coordinate_system\MCS_PURPOSE.PUI作为后处理输出，观察G54,G55生成与X、Y 、Z的值修改修改MCS_000,PURPOSE选择LOCAL,SPECIAL OUTOUT选择 FIXTURE OFFSET,FIXTURE OFFSET设置为1 修改修改MCS_090,PURPOSE选择LOCAL,SPECIAL OUTOUT选择 FIXTURE OFFSET,FIXTURE OFFSET设置为2 选择M_base\main_local_coordinate_system\MCS_PURPOSE.PUI作为后处理输出，观察G54,G55生成与X、Y 、Z的值
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可变轴加工基础实例：m_base\3_axis\core_profile
m_base\strart\strart_project

零件几何体（part geometry）：用于加工的几何体。检查几何体（check geometry) :检查几何体”使您能够指定刀轨不能干扰的几何体（如工件壁、岛、夹具等等）。当刀轨遇到检验曲面时，刀具退出，直至到达下一个安全的切削位置 . 驱动几何体（drive geometry）: 用来产生驱动点的几何体。驱动点（ drive point）：从驱动几何体上产生的，将投射到零件几何体上的点。

UG

UG加工自学笔记第一章UG基础进入加工环境：Ctrl + Alt + M 。

第一节操作参数操作参数包括：1 .加工对象的定义：选择加工几何体，检查几何体，毛坯几何体，边界几何体，区域几何体，底面几何体等。

2 . 基本参数的设置：操作对话框中直接进行最常用参数的设置。

包括走刀方式的设置，切削行距、切深的设置，加工余量的设置，进退刀方式的设置。

3 . 选项设置：包括角控制，避让控制，机床控制，进给率设定。

4 .驱动方式参数设置：如果进行曲面铣，则需要设置驱动方式参数，包括驱动几何体的选择，驱动参数设置等。

第二节自动编程一般步骤1打开模型文件2进入加工模块3设置加工环境：如图所示4创建刀具刀具形式参数5创建型腔操作6创建组参数注意：组参数中“方法”、“刀具”、“几何体”均不能为“NONE”，其中任一个为“NONE”时都不能生成操作；对于系统对象不能编辑，如“方法”中的METHOD、“刀具”“几何体”中的“NONE”。

7选择部件几何体：单击“主界面”，单击“部件”图标，再单击“选择”“部件”用来描述完整零件，控制刀路运动范围；“毛坯”用于描述将要被加工的材料范围；“检查”用于描述刀具不能碰撞的区域；“修剪”用于描述进一步控制刀具的运动范围，对由零件边界生成的导轨座进一步修剪。

8 设置操作参数9设置余量参数：操作对话框中单击“切削”，单击“毛坯”10设置安全平面：操作对话框中单击“避让”，单击“Clearance Piane-无”，单击“制定”，系统弹出“平面构造器”对话框，在“偏置”中输入值，单击“确定”。

11设置进给参数：操作对话框中单击“进给率”，在“速度”中输入S，F值；在“进给”输入相应的参数速度设置进给设置12生成操作：单击。

第二章组设置第一节初始设置初始设置主要是一些组参数设置，包括程序组、刀具、几何体、创建方法等，可以通过以下图标直接设置第二节操作导航器包括程序顺序视图、加工方法视图，几何图视图，机床视图1程序顺序视图：显示每个操作所属的程序组和每个操作在机床上执行的顺序。

UG编程加工学习资料全 ppt课件

•UG编程加工学习资料全
• 创建或选择刀具 • 循环类型与参数——循环参数组、深度、进给速率、步进量 • 孔位置的选择 • 常用选项——避让选项、进给速率、机床控制命令 • 刀具路径的显示（可选） • 刀具路径的产生与模拟
•UG编程加工学习资料全
• Cycle Parameter Sets
使用不同的循环参数钻不同位置的孔。每个循环式钻孔可指定1—5个循环参数组，必须至少指定1个循环参数组。
例如，在同一个刀具路径中，可以钻不同深度的孔，钻削各个孔时也可以使用不同的进给速率、停留时间和步进量。
• 确定深度的方法
• 步进量 ——指定循环式深孔钻削的步进增量，仅应用于Standard
Drill，Deep & Standard Drill，Break Chip。
•UG编程加工学习资料全
第二天 UG编程加工学习资料全
Mill_Planar 通常用于粗加工切去大部分材料，也用于精加工外型、清除转角残留余量。适用于底面（Floor）为平面且垂直于刀具轴、侧壁为垂直面的工件。
• Face_Milling • Planar_Mill
•UG编程加工学习资料全
• 创建或选择刀具 • 选择几何边界 • 选择切削方法 • 选择步距 • 选择控制点 • 选择进刀/退刀方法及其参数 • 选择切削参数 • 确定分层加工方法及其参数 • 常用选项——避让选项、进给速率、机床控制命令 • 刀具路径的显示（可选） • 刀具路径的产生与模拟
• 3种状态符号
—— Complete
表示此操作已产生了刀具路径并且已经后处理（UG/Post PostProcess）或输出了CLS文档格式（Output CLSF），此后再没有被编辑。

UG二次开发刀路生成

UG⼆次开发⼑路⽣成UG⼆次开发⼑路⽣成此段是可以⽣成程序的完整代码，只有从坐标(10,10,10 )到(500 , 500 , 500) —根⼑轨。

motion_ptr->feed_value 的值为0 时⽣成G00，⾮0 时⽣成G01。

此代码只有直线，⽣成圆弧的⽅法类似，可参考open-api函数库⾥的ufd_cam_udop.c⽂件。

加⼯CAM的⼊⼝函数是udop,此⼊⼝函数和常⽤的UG⼆次开发⼊⼝函数ufusr并列，不需要在ufusr中调⽤，直接在ufusr所在的CPP⽂件中写⼊udop函数即可，或者将udop放在⼀单独的.c⽂件中，在ufusr所在的CPP⽂件中包含也可以，#include "path.c"。

编译出来的dll⽂件不能像普通的⼆次开发⽂件⼀样直接⽤Crtl + U调⽤，必须先在ugii_env.dat⽂件中定义好变量，例如abs=d:\path.dll。

此abc即是变量，然后使⽤UG的⾃定义加⼯模板调⽤此变量就0K 了。

#i nclude#in clude#in clude#in clude#in clude#in clude#in elude#i nclude extern void udop(char *param, int *status , int parm len) { char op_nameUF_OPER_OPNAME_LENUF_UDOP_id_t udop_id ;UF UDOP purpose t purpose ;UF OPER id t oper id ;UF PATH id t path id ;UF_CAM_exit_id_t exit_id =( UF_CAM_exit_id_t) paramUF_i nitialize ();UF UDOP ask udopexit id , &udop id);UF UDOP ask operudop id , &oper id );UF UDOP ask purpo$eudop id , &purpose);UF OPER ask nameper id , op nam?;UF_OPER_ask_pa(hoper_id , &path」d );if ( purpose == UF UDOP GENERA)TE {To i nput GOTO/ moti on *************/motion ,* motion_ptr = &motion ;UF PATH linear motion tmotion_ptr ->feed_value = 0.0;motion_ptr ->feed_unit = UF_PATH_FEED_UNIT_NONE motion ptr -> type = UF PATH MOTION TYPE CUT motion ptr ->tool axis [0] =0.0 ;motion ptr ->tool axis [1] =0.0 ;motion ptr ->tool axis [2] =1.0 ;motion_ptr -> position [0] =10.0 ;motion ptr -> position [1] =10.0 ;motion ptr -> position [2] =10.0 ;UF PATH create linear motion ( path」d , motion ptr );motion ptr -> position [ 0] =500.0 ;motion_ptr -> position [1] =500.0 ;motion ptr -> position [ 2] =500.0 ;UF PATH create linear motion ( path」d , motion ptr );UF PATH cutcom t cutcom data;cutcom_data. cutcom_mode = UF_PATH_CUTCOM_ON cutcom_data. plane_type = UF_PATH_PLANE_TYPE_XY cutcom data. cutcom on status =UF PATH CUTCOM ON BEFORE ENGAGE cutcom data.cutcom off status = UF_PATH_CUTCOM_OFF_AFTER_RETRACT cutcom_data.adjust_register = 2;cutcom data. full cutcom output = TRUEcutcom data. adjust flag = TRUEUF PATH create cutcon( path」d , &cutcom data, NULL );UF_PATH_e nd_tool_path( path」d );}UF term in ate ();}。

ug设置刀路模板和刀具库

设置刀路模板和刀具库目的:根据车间现状建立自己需要的刀具库和程序模板.创建刀库：1.复制文件D:\program files\UGS\NX3.0\MACH\resourse\template_part\metric\mill_feature.prt2.粘贴文件在原目录下，然后在文件上右单击，选择【属性】，弹出对话框，取消选中【只读】复选框，然后单击【确定】按钮。

3.更改文件名（如：jack51888.prt）,不改变后缀。

4.打开UG软件。

打开jack51888.prt文件。

5进入加工模块，在操作导航器的空白处单击鼠标右键，在弹出的快捷菜单中选择【机床刀具视图】命令，操作导航器显示为道具类型。

6.将【不使用的项】中的内容及一下内容全部删除。

7.在GENERIC-MACHNE 下面创建刀具，然后选择所有刀具，单击鼠标右键，在弹出的快捷菜单中选择【对象】/【模板设置】命令，弹出【模板设置】对话框，选中【可将对象用作模板】和【如果创建了父项则创建】复选框。

然后单击【确定】按钮加载刀具库。

8．在【标准】工具栏中单击【保存】按钮，保存刀库设置。

(以后可以在这个模板下添加和删除刀具)。

创建程序模板：1.在操作导航器空白处单击鼠标右键，在弹出的快捷菜单中选择【程序顺序视图】命令，删除FACING ROUGH FINISH 3个程序组。

2.在操作导航器空白处单击鼠标右键，在弹出的快捷菜单中选择【几何视图】命令，操作导航器显示几何体方式。

将WORKPIECE中内容全部删除，在WORKPIECE下面创建加工方式（如型腔铣，等高铣削，区域铣削等）。

（注意：所有的加工命令一定要新建使用一个【使用几何体】JACK51888,因为以后改【使用几何体】，和【安全高度】的时候,可以在操作导航器空白处双击【几何视图】，一次性修改。

(安全高度设定间隙---指定----输入数值50)3.在创建的每一个加工方式中: 组---方法---(要改变成METHOD,不然到时候在选用别的刀具的时候, 无法换刀).4.选择所有的加工方式，单击鼠标右键，在弹出的快捷菜单中选择【对象】/【模板设置】命令，弹出【模板设置】对话框，选中【可将对象用作模板】和【如果创建了父项则创建】复选框，然后单击【确定】按钮加载刀路模板。