品质检验程序

序言

本标准按MIL-STD-105E标准进行作业，本大纲如在执行过程中发现明显问题请联系编写人员进行核准。

一、目的

明确各工序品质部员工明确如何作业、职责范围、如何处理品质异常、预防品质异常产生、提升公司产品质量、降低客户投诉。

二、适用范围

品质部所有员工，此大纲内容可按公司状态及条件择取应用。

三、员工规范要求

1、遵守公司各项规章制度，按时上下班。

2、工作时遵守三按两遵守内容：按流程作业、按文件作业、按指导书作业；遵守劳动纪律、遵守工艺纪律。

3、做好办公位的5S与下班后的5关工作：关电、关电机、关空调、关门窗、关水。

四、使用工具

万用表、积分球、光色分布测试仪、高压仪、漏电电流测试仪、接地电阻测试仪、亮度计、灰度计、LCR电桥、卷尺、钢尺、角尺、塞尺、千分尺、放大镜、各类产品使用冶具、刀片等、高低温测试仪、盐雾测试仪。

五、术语解释

AQL：ACCEPTANCE QUALITY LIMIT接收质量限的缩写，即当一个连续系列或批次被提交检验时，可允许的最差过程平均质量水平。

QA: QUALITY ASSURANCE，中文意思是“品质保证”，其在ISO8402：1994中的定义是“为了提供足够的信任表明实体能够满足品质要求，而在品质管理体系中实施并根据需要进行证实的全部有计划和有系统的活动”。有些推行ISO9000的组织会设置这样的部门或岗位，负责ISO9000标准所要求的有关品质保证的职能，担任这类工作的人员就叫做QA人员。

QE: Quality Engineer(品质工程师)。

QC: 即英文QUALITY CONTROL的简称，中文意义是品质控制，其在ISO8402：1994的定义是“为达到品质要求所采取的作业技术和活动”。有些推行ISO9000的组织会设置这样一个部门或岗位，负责ISO9000标准所要求的有关品质控制的职能，担任这类工作的人员就叫做QC人员。

PE: 制程工程师简称PE制程工程师简称PE。

NG: NG的全称就是NO GOOD（不好;无用的,没有价值的;次品）。

OK: 好的；认可；同意。

SOP: 是标准操作程序(Standard Operating Procedure) 的英文首字母缩写。

IQC: Incoming Quality Control意思为来料质量控制.目前IQC的侧重点在来料质量检验上，来料质量控制的功能较弱.IQC的工作方向是从被动检验转变到主动控制,将质量控制前移，把质量问题发现在最前端，减少质量成本，达到有效控制,并协助供应商提高内部质量控制水平。

MRB: 全称是Material Review Board，中文意思是材料审查会议。它是针对所有检验工作站发现产品异样状态暂时不能确定是否为缺陷的一种处理办法。这里的工作站包括进料检验，过程检验，出货检验以及客户退回的产品。根据不确定缺陷发现的位置，MRB会议可由不同的人召集。

SQE: 供货商管理工程师（Supplier Quality Engineer）。

BOM:物料清单（ Bill of Material BOM）。

SPC：是Statistical Process Control的简称统计过程控制。它是一种借助数理统计方法的过程控制工具。它对生产过程进行分析评价，根据反馈信息及时发现系统性因素出现的征兆，并采取措施消除其影响，使过程维持在仅受随机性因素影响的受控状态，以达到控制质量的目的。

CPK：Complex Process Capability index 的缩写，是现代企业用于表示制程能力的指标。制程能力强才可能生产出质量、可靠性高的产品。

PMC：Product Material Control 生产控制或生产管制（台、日资公司俗称生管）主要职能是生产的计划与生产的进度控制。

IPQC: In Put Process Quality Control中文意思为制程控制，是指产品从物料投入生产到产品最终包装过程的品质控制。

MIL-STD-105E II 抽样标准：MIL-STD-105E抽样计划又称计数值的调整型抽样计划，二次大战期间美军军方采购军需武器装备时，对于供货商均以验收检验、制程检验、产品检验、出货检验等方式进行严格的检验以确保武器装备的品质，但由于产品与种类的急遽增多，且制程日益复杂庞大，先前的监督检验制度无法因应此同一趋势，而改用稽查检验方式所开发出来的抽样计划。

严重品质特性 Critical characteristic：该特性不符合要求时，则在使用与维护的过程中将造成人员危害或不安全。

关键不合格件 Critical nonconforming unit：不符合严重品质特性要求的不合格件，不符合事项中包含一项以上的重要品质特性。

主要品质特性 Major characteristic：该特性不符合要求时，将导致产品失效或者降低使用性。

主要不合格件 Major nonconforming unit：符合所有严重品质特性，但不符合主要品质特性要求的不合格件，不符合事项中包含一项以上的主要品质特性。

次要品质特性 Minor characteristic：该特性若不符合要求时，不会造成产品失效或者降低产品使用性。

次要不合格件 Minor characteristic unit：符合关键与主要品质特性，但不符合次要品质特性的不合格件，不符合事项中包含一项以上的次要品质特性。

生产期间 Production interval：在同一生产期间，其产品品质必须具有均一性，通常属常态性偏移，一般以单班生产的时间为定义，但亦可将生产期间订为一天（最大值不超过一天），期间所产生偏移量的改变，并不影响产品品质。

品质计划 Quality program：产品从研发到生产期间，利用成本分析手法有效的规划、组织及管理各项活动或计划，使产品达成品质目标。

六、品质系统管理要求

品质系统的建立首先要要求供应商应建立以预防为主的品质系统，除了当作另一个可接受的方法外，亦展示供应商持续不断品质改进的决心。再者要求公司全员参与全员了解，过程需要技术人员要进行大量实验。

1、影响品质的工作者必须了解品质系统的运作程序。

2、产品必须符合或超越顾客需求。

3、强调预防性的过程差异分析与不良率分析。

4、当疵病发生时，必须立即寻找失效的产生原因与疵病来源，并且采取有效的纠正措施。

5、使用统计分析方法与问题解析手法，用以降低过程变异量，改善过程能力与产品品质。

6、保存记录，用以证实品质计划与过程控制的有效性。

7、利用制造程序图规划重要控制点，用以阻止或侦测疵病之产生。

8、过程不良原因的分析工具，如PDCA 循环（Plan-Do-Check-Action）、FMEA(Failure Modes and

Effects Analysis)、柏拉图分析(Plato Analysis)及要因分析(Cause and Effect Analysis)等。

9、过程改善过程的评估工具，如趋势分析、品质成本、生产效率、不良品率及6个标准差(6-sigma)

的能力。

10、利用实验计划，降低变异源产生之机率，改善生产力。

11、确认过程控制技术的使用范围，如统计过程品管（SPC）、自动化、量具、预防保养、目视检验等。

12、过程控制计划（Process control plan）必须包括SPC。

13、通过资料分析，显示供应商过程控制措施是有效性的。

14、根据工作的需要，执行适宜的教育训练。

15、确认各单位在SPC 相互作用上的权责与工作内容。

16、使用控制图之前，必须先行确定每次抽样数与抽样频率，并建立修正控制界线的作业程序与律定