刀具半径补偿功能的应用

任务 子程序的应用
程序 O1000 N010 G90 G92 X0 Y0 Z300 N020 G00 X-50 Y-50 S800 M03
加工程序
注释 程序号 使用绝对坐标方式编程，建立工件坐标系 快速进给至X=-50，Y=-50，主轴正转，转速800r/min
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
N030 G01 Z-20 F150 N040 M98 P1010 N050 Z-45 F300 N060 M98 P1010 N070 G00 X0 Y0 Z300 N100 M30 O1010 N010 G42 G01 X-30 Y0 F300 H02 M08
项目五 孔加工
任务 数控铣床钻孔加工
在数控铣床上加工图5-1-1所示的孔盘零件，采用三爪自定心卡盘进行零件的装夹定位，对加工孔 类零件工艺编制、程序编写及数控铣削加工全过程进行详解。
“十三五”规划教材 机电类
数控铣削
项目五 孔加工
任务 数控铣床钻孔加工
数控加工工序卡
工序 名称
工艺要求
表5-1-1 数控加工工序卡
G43 H03 G00 Z50.0；
G99 G54 G73 X0 Y22 Z-22 R3.0 Q5.0 F60； X-19.053 Y-11； G98 X19.053 Y-11； G80 G90 G00 Z200； G49 Z-100； M05 M09 M00； G90 G54 M03 S550 M08；
G43 H01 G00 Z50.0；
建立T01号长度补偿，补偿好H01，并快速定位到点Z50.0
G99 G81 X0 Y0 Z-5.0 R3.0 F80； X27.713 Y16； X0 Y22； X-27.713 Y16； X-19.053 Y-11； X0 Y-32； G98 X19.503 Y-11； G80 G90 G00 Z200； G49Z-100；
数控铣削
任务 子程序的应用
项目四 相同形状轮廓铣削
子程序的嵌套： 主程序
O1234; : M98P1001: M98P1002 : M30; M30:
子程序
O1001: : : M98P1003; ; M99;
O1002: : ; M99;
图4-1-2 子程序的嵌套
子程序
O1003: : :; M99;
“十三五”规划教材 机电类
数控铣削
任务 子程序的应用
项目四 相同形状轮廓铣削
子程序的调用指令
M 98 P OOO
OOOO ；
子程序重复 调用次数
子程序号
注：当不指定重复次数时值，子程序只调用 一次。最多可以重复调用999次。
例： P 010 1234 ； P 4567 ；
“十三五”规划教材 机电类
子程序结束并返回上一级程序: M 99 。
“十三五”规划教材 机电类
数控铣削
项目四 相同形状轮廓铣削
任务 子程序的应用
用直径为20mm的立铣刀，加工如图4-1-3所示零件。要求每次最大切削深度不超过20mm。 （该零件上下面已加工好，需要加工外轮廓）
“十三五”规划教材 机电类
数控铣削
项目四 相同形状轮廓铣削
接近工件，同时打开冷却液 接近工件
螺旋下刀
修光底部 1→2（见图8-4） 2→3 3→4 4→5 5→6 6→7 7→8 8→9 进给至型腔轮廓加工起点（点1，见图8-5） 调子程序O8002，粗加工型腔轮廓,D01=6.3 调子程序O8002，精加工型腔轮廓,D02=6 Z向抬刀至安全高度，并关闭冷却液 主轴停 主程序结束
数控铣削
项目三 型腔铣削
任务 型腔铣削工艺及编程
【例1】加工图3-1-1所示零件，毛坯为￠50mm×20mm的圆盘（上、下面和圆柱面已加工好），材 料为45钢，单件生产。
“十三五”规划教材 机电类
数控铣削
项目三 型腔铣削
任务 型腔铣削工艺及编程
数控加工工序卡片
数控加工工艺卡片
零
产品名称
件 名
材 料
称
45 钢
工序号
程序编号
夹具名称
夹具编号
使用 设备
零件图号 车间
工步号
1 2 3
三爪卡盘
工步内容
型腔去余量 型腔轮廓粗加工 型腔轮廓精加工
进
刀具号
主 轴 转 速
/(r /m in)
给 速 度
/( m m/ mi
背 吃 刀 量
/m m
侧吃刀量 /mm
n)
备注
T01
40 10 00
4
T01
40 12 00
用φ20mm钻头钻φ30mm的底孔
T05
用φ12H7铰刀铰3×φ12H7孔至尺寸
T06
用M10丝锥攻3×M10螺纹
T07
用 φ 16mm 键 槽 铣 刀 铣 φ 30mm 的 孔 至 尺 寸 T08 φ29.7mm
φ30mm精镗刀镗孔
T09
备注
H01 H02
H03 H04
H05 H06 H07 H08/D08
4
0.7
T01
60 0
60
4
0.3
“十三五”规划教材 机电类
数控铣削
项目三 型腔铣削
任务 型腔铣削工艺及编程
数控加工刀具卡
数控加工 刀具卡片
工序号
程序编 号
产品名称
零件名称
材 料
45
零件图号
序号
刀具 号
刀具名称
刀具规格/mm
补偿值/mm
刀补号
直径
长度
半径
长度
半 径
长 度
备注
D0
1
T01 立铣刀（3齿） Ф12
H09
“十三五”规划教材 机电类
数控铣削
项目五 孔加工
任务 数控铣床钻孔加工
数控加工刀具卡
刀具号
刀具规格名称
面铣刀 T01 T02 T03 T04 T05 T06 T07 T08 T09
φ100mm面铣刀 中心钻 φ6mm钻头 φ8.5mm钻头 φ11.8mm钻头 φ20mm钻头 φ12H7铰刀 M10丝锥 φ16mm键槽铣刀 φ30mm精铣刀
数控铣削
项目五 孔加工
任务 数控铣床钻孔加工
孔类零件数控铣削加工程序
加工程序（FANUC系统） O5001； G90 G54 G40 G69 G80； M03 S1200 M08； G00 X0.0 Y0.0；
程序说明 程序名 程序初始化 主轴正转，转速为1200r/min，切削液开 快速定位到点（0，0）
日期
1
毛坯
φ80mm×20mm 45钢
工步
1
2
2
数控 3
铣削
4 5
6 7 8 9
10
工步内容
刀具号
φ100mm面铣刀加工两底面至尺寸
中心钻钻中心孔
T01
用φ6mm钻头钻3×φ12H7、3×M10的底孔和 T02 φ30mm的底孔
用φ8.5mm钻头扩出3×M10螺纹底孔
T03
用 φ 11.8mm 钻 头 扩 出 3 × φ 12H7 底 孔 和 T04 φ30mm的底孔
安全高度
N30 Z10
参考高度
N40 G41 X20 Y10 D01
建立刀具半径补偿
N50 G01 Z-10 F50
下刀
N60 Y50
N70 X50
N80 Y20
N90 X10
N100 G00 Z50
抬刀到安全高度
N110 G40 X0 Y0 M05
取消刀具半径补偿
N120 M30
程序结束
“十三五”规划教材 机电类
直线插补至X=100，Y=0 顺圆插补至X=300，Y=0 直线插补至X=400，Y=0 直线插补至X=400，Y=300 逆圆插补至X=0，Y=300 直线插补至X=0，Y=-30 直线插补至X=-50，Y=-50，取消刀具半径补偿 切削液关 子程序结束并返回主程序
“十三五”规划教材 机电类
数控铣削
钻0孔的中心孔 钻1孔的中心孔 钻2孔的中心孔 钻3孔的中心孔 钻4孔的中心孔 钻5孔的中心孔 钻6孔的中心孔 Z轴提高
“十三五”规划教材 机电类
数控铣削
项目五 孔加工
任务 数控铣床钻孔加工
孔类零件数控铣削加工程序
M05 M09 M00； G90 G54 M03 S600 M08；
加工程序（FANUC系统
N40 G00 Z5 M08 N50 G01 Z0 F60 N60 G03 X-4 Y-7 Z-1 I-3 N70 G03 X-4 Y-7 Z-2 I-3 N80 G03 X-4 Y-7 Z-3 I-3 N90 G03 X-4 Y-7 Z-4 I-3 N100 G03 X-4 Y-7 Z-4 I-3 N110 G01 X-10 Y-10 F100 N120 X10 N130 Y-3 N140 X-10 N150 Y3 N160 X10 N170 Y10 N180 X-10 N190 G01 X-10 Y0 N200 M98 P8002 D01 F120 N210 M98 P8002 D02 F60 S600 N220 G00 Z50 M09 N230 M05 N240 M30
G43 H02 G00 Z50.0；
G99 G73 X0 Y0 Z-22 R3.0 Q5.0 F60； X-27.713 Y16； X0 Y22； X-27.713 Y16； X-19.053 Y-11； X0 Y-32； G98 X19.053 Y-11； G80 G90 G00 Z200； G49 Z-100； M05 M09 M00； G90 G54 M03 S550 M08；
N020 X100 N030 G02 X300 R100 N040 G01 X400 N050 Y300 N060 G03 X0 R200 N070 G01 Y-30 N080 G40 G01 X-50 Y-50 N090 M09 N100 M99
Z轴工进至Z=-20，进给速度150mm/min 调用子程序O1010 Z轴工进至Z=-45，进给速度300mm/min 调用子程序O1010 快速进给至X=0，Y=0，Z=300 主程序结束 子程序号 切 削 液 开 ， 直 线 插 补 至 X=-30 ， Y=0 ， 刀 具 半 径 右 补 偿 H02=10mm
G43 H04 G00 Z50.0；
G99 G54 G73 X0 Y0 Z-22 R3.0 Q5.0 F60； X27.713 Y16； X-27.713 Y16； G98 X0 Y-32； G80G90G00 Z200； G49 Z-100； M05 M09 M00； G90 G54 M03 S350 M08；
数控铣削
项目二 平面铣削
任务二 刀具半径补偿功能的应用
【例1】 使用刀具半径补偿功能完成如图2-2-1所示轮廓加工的编程。
“十三五”规划教材 机电类
数控铣削
项目二 平面铣削
任务二 刀具半径补偿功能的应用
参考程序如下：
O5001
N10 G90 G54 G00 X0 Y0 M03 S500
N20 G00 Z50.0
数量 加工内容
1
加工两底面至尺寸
1
钻中心孔
1
钻底孔
1
扩孔
1
扩孔
1
扩孔
1
铰3×φ12H7孔
1
攻3×M10螺纹
1
铣φ30的孔
1
镗φ30mm孔
主轴转速进给速度
（r/min）
（mm/min）
700
150
1200
100
600
60
550
60
500
60
350
60
120
40
100
150
800
80
1500
80
“十三五”规划教材 机电类
实测
6.3 6
实测
1 D0
2
高速钢
“十三五”规划教材 机电类
数控铣削
项目三 型腔铣削
任务 型腔铣削工艺及编程
参考程序
程序 O8001 N10 G54 G90 G17 G40 G80 G49 G21 N20 G00 Z50 N30 G00 X-4 Y-7 S400 M03
说明 主程序名 设置初始状态 安全高度 启动主轴，快速进给至下刀位置（点1，见图8-4）
参考程序
子程序 子程序名 1→2（见图8-5），建立刀具半径补偿 2→3 3→4 4→5 5→6 6→7 7→8 8→9 9→10 10→11 11→3 3→12 12→1，取消刀具半径补偿 子程序结束
“十三五”规划教材 机电类
数控铣削
任务 子程序的应用
项目四 相同形状轮廓铣削
子程序的概念 1、子程序的定义：数控加工一个工件时若有几处形状相同，或刀具运 动轨迹重复时，在编写加工程序中会反复出现几处内容完全相同的程序 段。把重复出现的程序段单独编成一个程序，存储在数控系统中，被其 它程序反复调用。这个程序称为子程序。 2、子程序的结构：子程序的格式与主程序相似，由子程序名、加工内 容程序段、结束指令组成。
“十三五”规划教材 机电类
数控铣削
项目三 型腔铣削
任务 型腔铣削工艺及编程
O8002 N10 G41 G01 X-10 Y7 N20 G03 X-17 Y0 R7 N30 G01 Y-10 N40 G03 X-10 Y-17 R7 N50 G01 X10 N60 G03 X17 Y-10 R7 N70 G01 X17 Y10 N80 G03 X10 Y17 R7 N90 G01 X-10 N100 G03 X-17 Y10 R7 N110 G01 Y0 N120 G03 X-10 Y-7 R7 N120 G40 G00 X-10 Y0 N130 M99