模具试模验证作业指导书

合集下载

试模具质检作业指导书

试模质检作业指导书1 目的为规范试模取样质检作业，确保产品符合技术图纸及客户要求，防止不良品模具入库，特制定此检验作业指导书。

2 适用范围适用于广东金兰集团新材料有限公司试模质检作业岗位。

3 职责与权限3.1职责3.1.1、对新模具试出的产品是否符合技术图纸要求、相关表面处理要求、相关标准要求负责；3.1.2、对违反检验规程，造成上机不合格，而产出批量质量事故负责；3.1.3、对试模产品检验、标识、保管、填写的检测记录的真实、完整、清晰负责；3.1.4、对检验区域内的样板和检测工具不被人为破坏负责；3.1.5、对尺寸问题反映不及时，造成模具重复上机影响生产负责；3.1.6、对工作交接不清，造成质量事故负责；3.1.7、对公司及部门领导下发的指令执行或跟进不完全，而造成质量事故负责。

3.2权限3.2.1、对试产产品取样的监督权；3.2.2、对新模合格与否和判定权；3.2.3、对不合格模重复上机的制止权；3.2.4、对检验区域内的样板和所使用的计量器具的防护权；3.2.5、对生产车间、模具维修车间工作完善的建议权。

4 工作内容4.1检验前4.1.1 检验前校对所用计量器具，确保检验量具符合相应精度；4.1.2按模具验收表对样品整理分类；4.1.3检验前对所有样品进行表面质量检查。

5 样品检验5.1样板料头检验5.1.1 按技术图纸要求对样品尺寸、角度、平面间隙、壁厚进行检验，检验过程将实测壁厚、不合格处尺寸标识在料头上，便于修模工根据标示修模；5.1.2检验判定时根据产品结构，对样板进行判定是否需修模后试模；5.1.2.1图纸模横截面尺寸、公差标注尺寸必须修模后重新试模合格方可签合格；5.1.2.2样品尺寸、角度、平面间隙、R角等必检项合格，壁厚按照开模具理论壁厚-mm判定验收，局部壁厚偏低下限差0.01~0.05mm可留样，并由修模工签名加厚可签合格，不用试模；5.1.3样品检验合格，对有装配关系、客户提供配件产品找实物进行装配，新产品试模有装配关系必须留取300mmx4支，时效后交岗位质检批量生产时装配检验。

试模作业指导书

试模作业指导书一、任务背景试模作业是在制造业中常见的一项工作，旨在验证产品设计的可行性和性能。

为了确保试模作业的顺利进行，制定一份详细的试模作业指导书是非常必要的。

本文将详细介绍试模作业指导书的标准格式。

二、试模作业指导书的标准格式试模作业指导书通常包含以下几个部分：1. 试模作业概述在这一部分，应对试模作业的目的、范围和重要性进行简要说明。

可以描述试模作业的背景信息，以及试模作业的关键目标。

2. 试模作业流程试模作业流程是指试模作业的各个阶段和步骤。

在这一部分，应详细描述试模作业的流程，包括以下内容：a. 准备工作：列出试模作业前需要做的准备工作，如准备试模设备、材料等。

b. 设计验证：描述试模作业中进行的设计验证活动，如CAD模型分析、结构强度验证等。

c. 工艺参数设定：说明试模作业中需要设定的工艺参数，如温度、压力等。

d. 试模操作：详细描述试模的操作步骤，包括装载材料、设置参数、开启设备等。

e. 数据记录与分析：说明试模作业中需要记录的数据，以及如何进行数据分析和评估。

f. 结果总结：总结试模作业的结果，包括验证结果、问题反馈等。

3. 安全注意事项在试模作业中，安全是非常重要的。

在这一部分，应列出试模作业中需要注意的安全事项，包括个人防护措施、设备操作安全等。

同时，还应提供应急处理措施，以应对可能发生的意外情况。

4. 资源需求试模作业需要一定的资源支持，包括设备、材料、人力等。

在这一部分，应详细列出试模作业所需的资源，并提供相应的申请流程和联系方式。

5. 附录附录部分可以包括一些辅助信息，如相关图表、标准规范等。

可以根据实际需要进行添加。

三、示例下面是一个试模作业指导书的示例：1. 试模作业概述本试模作业旨在验证产品A的设计可行性和性能。

通过试模作业，我们将评估产品A的结构强度、使用寿命等关键指标，为产品的后续生产提供参考依据。

2. 试模作业流程a. 准备工作：准备试模设备、材料、工具等。

试模作业指导书

试模作业指导书一、任务背景试模作业是在产品开辟过程中非常重要的一环，它能够匡助工程师们验证产品设计的可行性和优化产品结构。

为了确保试模作业的高效进行，本文将为您提供一份试模作业指导书，以匡助您准确、有序地进行试模作业。

二、试模作业流程1. 确定试模目标：在开始试模作业之前，首先需要明确试模的目标。

例如，确定试模的目的是验证产品的尺寸、形状、材料等方面的可行性，还是用于优化产品的结构和性能。

2. 设计试模方案：根据试模目标，设计试模方案。

包括选择适当的试模材料、确定试模的尺寸和结构等。

在设计试模方案时，需要考虑到试模的可创造性和成本效益。

3. 制作试模：根据试模方案，开始制作试模。

制作试模的过程包括以下几个步骤：a. 制作试模的基础部份，如模座、模板等。

b. 制作试模的可动部份，如活动模板、滑块等。

c. 制作试模的辅助部件，如导柱、导套等。

d. 组装试模，确保试模的各个部份能够正常运行。

4. 调试试模：在试模制作完成后，需要对试模进行调试。

调试试模的过程包括以下几个步骤：a. 检查试模的各个部份是否安装正确。

b. 确保试模的运动轨迹和位置是否准确。

c. 检查试模的动作是否顺畅，是否存在卡滞或者其他问题。

d. 通过试模的调试，确保试模能够正常运行并满足试模目标。

5. 进行试模作业：在试模调试完成后，可以开始进行试模作业。

试模作业的过程中需要注意以下几个方面：a. 确保试模的安全性，遵守相关的操作规程和安全操作要求。

b. 观察试模的运行情况，及时发现并解决可能存在的问题。

c. 记录试模作业过程中的关键参数和数据，以便后续分析和改进。

6. 试模作业分析：在试模作业完成后，需要对试模作业进行分析。

分析试模作业的过程包括以下几个步骤：a. 分析试模作业过程中浮现的问题和挑战。

b. 分析试模作业的效果和结果，是否达到了试模目标。

c. 根据试模作业的分析结果，提出改进意见和建议。

三、注意事项1. 安全第一：在进行试模作业时，安全是最重要的。

试模作业指导书

试模作业指导书一、任务描述试模作业指导书是为了指导工人在进行试模作业时，按照规定的步骤和要求进行操作，以确保试模作业的顺利进行和高质量完成。

本指导书包括试模前的准备工作、试模操作步骤、试模后的清理工作等内容。

二、试模前的准备工作1. 确定试模目的：在试模前，需要明确试模的目的，例如检验模具的设计是否合理、调试模具的运行性能等。

2. 准备试模材料：根据试模目的，准备所需的试模材料，包括模具、原材料等。

3. 准备试模设备：检查试模设备的工作状态，确保设备正常运行，并准备好所需的工具和辅助设备。

三、试模操作步骤1. 检查模具：在试模前，需要检查模具的完整性和清洁度，确保模具没有损坏或者阻塞。

2. 安装模具：根据模具的类型和试模目的，将模具正确安装到试模设备上，并确保模具的稳定性和安全性。

3. 调整模具参数：根据试模目的，调整模具的各项参数，包括温度、压力、速度等，以确保试模过程中的稳定性和准确性。

4. 加入试模材料：根据试模目的，将所需的试模材料加入到模具中，并确保材料的均匀分布和适量。

5. 启动试模设备：按照设备操作手册的要求，启动试模设备，开始试模过程。

6. 观察试模过程：在试模过程中，及时观察模具的运行情况和试模效果，发现异常情况及时处理。

7. 记录试模数据：在试模过程中，记录关键的试模数据，包括温度、压力、时间等，以备后续分析和评估使用。

8. 结束试模操作：试模完成后，按照设备操作手册的要求，住手试模设备，并进行必要的清理工作。

四、试模后的清理工作1. 清理模具：试模完成后，需要对模具进行清洁和保养，包括清除残留材料、润滑模具等。

2. 清理试模设备：对试模设备进行清洁和维护，确保设备的正常使用和延长设备的使用寿命。

3. 整理试模数据：整理试模过程中记录的数据，进行分析和评估，并根据需要进行改进和优化。

五、注意事项1. 操作安全：在试模过程中，要严格遵守安全操作规程，确保人员和设备的安全。

2. 质量控制：在试模过程中，要注意质量控制，确保试模产品符合要求。

注塑模具试模作业指导书

注塑模具试模作业指导书
注塑模具试模作业指导书
⒈文档目的
本文档旨在提供注塑模具试模作业的详细指导，以确保试模过程的顺利进行。

⒉准备工作
⑴检查设备和工具的完好性和可用性。

⑵准备所需材料，如模具、注塑机、原料等。

⒊试模前的准备
⑴清洁和检查注塑模具，确保其无损坏和杂质。

⑵检查注塑机的各项参数，包括温度、压力等是否符合要求。

⑶准备试模所需的样品尺寸和重量等参数。

⒋试模步骤
⑴安装模具：将模具安装到注塑机上，并确保其固定稳定。

⑵调整参数：根据样品要求，调整注塑机的温度、压力、注射速度等参数。

⑶启动注塑机：按照操作手册的指示，启动注塑机。

⑷进行试模：将原料加入注塑机，并启动注射过程。

⑸检查样品：观察注塑出的样品，检查其尺寸、外观等是否符合要求。

⑹调整参数：根据试模结果，适时调整注塑机的参数，再次进行试模。

⑺重复试模：如果样品不符合要求，重复以上步骤，直至获得满意的样品为止。

⒌试模后的处理
⑴关闭注塑机：试模完成后，关闭注塑机并进行清理。

⑵拆卸模具：拆卸模具，清洗并储存。

⒍附件
本文档所涉及的附件包括：模具清洁和维护记录表、注塑机参数调整记录表等。

⒎法律名词及注释
⑴注塑模具：用于注塑成型的模具，通常由金属材料制成。

⑵注塑机：用于将熔融的塑料原料注入注塑模具中，并形成所需产品的设备。

⑶试模：在注塑模具中注入原料，并从中获得样品的过程。

试模作业指导书

试模作业指导书标题：试模作业指导书引言概述：试模作业是学生在学习过程中进行的一种重要形式，通过试模作业可以匡助学生巩固知识、提高技能。

为了更好地完成试模作业，学生需要遵循一定的指导原则和方法。

本文将详细介绍试模作业的指导书内容，匡助学生更好地完成作业。

一、明确任务目标1.1 确定任务要求：在开始试模作业之前，学生需要子细阅读作业要求，了解任务的具体要求和目标。

1.2 确定作业内容：根据任务要求，确定作业的具体内容和范围，明确需要完成的工作。

1.3 制定计划：根据任务目标和作业内容，制定合理的计划，安排好时间和任务进度，确保按时完成作业。

二、准备工作2.1 熟悉工具：在进行试模作业之前，学生需要熟悉所需的工具和软件，确保能够熟练操作。

2.2 采集资料：根据作业要求，采集相关的资料和信息，为完成作业提供必要的支持。

2.3 准备材料：准备好所需的材料和资源，确保能够顺利进行试模作业。

三、实施过程3.1 按步骤进行：在进行试模作业时，学生需要按照事先制定的计划和步骤进行，确保完成每一个环节。

3.2 注意细节：在实施过程中，学生需要注意细节，确保每一个步骤都正确无误，避免浮现错误。

3.3 沟通交流：如果在实施过程中遇到问题或者难点，学生可以与同学、老师或者专家进行沟通交流，寻求匡助和支持。

四、检查与修改4.1 检查作业：在完成试模作业后，学生需要子细检查作业的内容和质量，确保符合要求。

4.2 修改错误：如果发现作业中存在错误或者不完善的地方，学生需要及时进行修改和完善。

4.3 请教指导：如果无法解决问题，学生可以向老师或者专家请教指导，获得更好的匡助和建议。

五、总结反思5.1 总结经验：完成试模作业后，学生可以总结经验和教训，分析完成作业的过程和结果。

5.2 反思提升：通过总结反思，学生可以发现不足之处，提出改进的建议，为今后的学习和作业提升提供参考。

5.3 持续学习：试模作业是学习的一部份，学生需要保持持续学习的态度，不断提升自己的能力和水平。

试模作业指导书

试模作业指导书一、试模的定义用模具加工零件时，在最初阶段，工艺不稳定，这个时候试加工一批零件，并调整工艺参数，使出模后的零件能达到设计的要求，这个过程叫做试模。

二、试模前的注意事项1. 了解模具的有关资料：最好能取得模具的设计图面，详予分析，并约得模具技师参加试模工作。

2. 先在工作台上检查其机械配合动作：要注意有否刮伤，缺件及松动等现象，模向滑板动作是否确实，水道及气管接头有无泄漏，模具之开程若有限制的话也应在模上标明。

以上动作若能在挂模前做到的话，就可避免在挂模时发现问题，再去拆卸模具所发生的工时浪费。

3. 当确定模具各部动作得宜后，就要选择适合的试模射出机，在选择时应注意(a)射出容量(b)导杆的宽度(c)最大的开程(d)配件是否齐全等。

一切都确认没有问题后则下一步骤就是吊挂模具，吊挂时应注意在锁上所有夹模板及开模之前吊钩不要取下，以免夹模板松动或断裂以致模具掉落。

模具装妥后应再仔细检查模具各部份的机械动作，如滑板、顶针、退牙结构及限制开关等之动作是否确实。

并注意射料嘴与进料口是否对准。

下一步则是注意合模动作，此时应将关模压力调低，在手动及低速的合模动作中注意看及听是否有任可不顺畅动作及异声等现象。

4. 提高模具温度：依据成品所用原料之性能及模具之大小选用适当的模温控制机将模具之温度提高至生产时所须的温度。

待模温提高之后须再次检视各部份的动作，因为钢材因热膨胀之后可能会引起卡模现象，因此须注意各部的滑动，以免有拉伤及颤动的产生。

5.若工厂内没有推行实验计划法则，我们建议在调整试模条件时一次只能调整一个条件，以便区分单一条件变动对成品之影响。

6.依原料不同，对所采用的原枓做适度的烘烤。

7.试模与将来量产尽可能采用同样的原料。

8.勿完全以次料试模，如有颜色需求，可一并安排试色。

9.内应力等问题经常影响二次加工，应于试模后待成品稳定后即加以二次加工模具在慢速合上之后，要调好关模压力，并动作几次，查看有无合模压力不均等现象，以免成品产生毛边及模具变形。

试模作业指导书

试模作业指导书一、任务背景试模作业是在模具制造过程中非常重要的一环，它对于模具的质量和性能有着直接的影响。

为了确保试模作业的高效进行，提高模具的装配质量和生产效率，制定一份详细的试模作业指导书是必要的。

二、任务目的本文编写的试模作业指导书的目的是为了提供一份标准化的操作流程和要求，确保试模作业的顺利进行，最大程度地减少错误和事故的发生，提高试模作业的效率和质量。

三、试模作业指导书内容1. 试模前准备1.1 确认试模的类型和规格，检查试模所需的模具、工具和设备是否齐全。

1.2 清理试模台面和周围环境，确保无杂物和障碍物。

1.3 检查试模台面的平整度和稳定性，确保试模过程中不会发生移动或倾斜。

2. 试模步骤2.1 根据试模的具体要求，选择合适的试模方法和工艺，如冷模试模、热模试模等。

2.2 按照试模顺序，逐步进行试模操作，包括但不限于：- 拆卸模具：根据试模顺序，按照规定的拆卸步骤，将模具逐步拆卸。

- 清洁模具：使用适当的清洁剂和工具，对模具进行清洁，确保无污染物和残留物。

- 检查模具：对拆卸下来的模具进行全面检查，包括模具的表面状况、零件的完整性等。

- 维修模具：如有需要，对模具进行必要的维修和更换，确保模具的完好性和正常使用。

- 组装模具：按照试模顺序，逐步组装模具，确保各零件的正确安装和紧固。

- 调试模具：对组装好的模具进行调试，确保模具的运行正常、无卡阻和其他问题。

- 试模测试：按照试模要求，进行试模测试，包括模具的开合、产品的成型等。

- 试模记录：记录试模过程中的关键信息和数据，如试模时间、试模结果等。

3. 试模安全措施3.1 确保试模过程中的安全性，如佩戴适当的防护用具，如手套、护目镜等。

3.2 严格遵守操作规程和安全操作流程，禁止操作人员擅自调整或更改试模设备和工具。

3.3 注意模具的重量和尺寸，避免因操作不当导致模具滑落或破损。

3.4 在试模过程中，及时清理模具周围的杂物和残留物，保持工作环境整洁。

注塑模具试模作业指导书

注塑模具试模作业指导书注塑模具试模作业指导书1.背景和目的本次试模旨在验证注塑模具的设计和制造是否符合产品的要求，以及找出可能存在的问题并加以改进。

2.装备和材料准备2.1 注塑机：型号、技术参数、操作要点等。

2.2 模具：型号、尺寸、材料、温度控制等。

2.3 原料：规格、质量标准、加工要求等。

2.4 工具和辅助设备：如定位工具、检测工具等。

3.试模前准备工作3.1 检查模具是否完好无损，并进行清洁和润滑。

3.2 安装模具到注塑机上，并进行合适的定位和调整。

3.3 根据注塑机的要求设置好注射速度、温度、压力等参数。

3.4 验证注塑机的运行状态是否正常。

4.试模步骤4.1 温度控制：根据注塑材料的要求，设定合适的模具温度。

4.2 原料熔化：将原料加入注塑机的料斗中，并在设定的温度下熔化。

4.3 模具闭合：将模具闭合到注塑机的合适位置，并进行定位。

4.4 注射过程：根据产品要求设置好注射速度、压力等参数，开始注射。

4.5 冷却时间：根据产品要求和注塑材料的熔点，设定合适的冷却时间。

4.6 模具开启：等待冷却时间结束后，将模具开启，并取出注塑件。

4.7 检验注塑件：根据产品要求和检测标准进行注塑件的检验。

4.8 记录数据：记录试模过程中的各项数据，包括温度、压力、注射速度等。

4.9 分析问题：根据试模过程中的问题和数据，分析可能存在的问题，并提出改进意见。

5.试模后工作5.1 清洁模具：试模结束后，对模具进行清洁和保养，确保下次试模能够正常进行。

5.2 整理数据：整理试模过程中记录的各项数据，进行归档和备份。

5.3 编写试模报告：根据试模过程和结果，编写试模报告，提供给相关部门参考和分析。

法律名词及注释：1.注塑模具：专门用于注塑工艺的模具，通常由模具钢通过加工等工艺制造而成。

2.注塑机：用于将熔融塑料注入模具中形成制品的机器设备。

3.原料：用于注塑的塑料颗粒或其他可熔融材料。

4.温度控制：通过加热或冷却手段来控制注塑模具和注塑材料的温度。

注塑厂模具试模及验收作业指引

注塑厂模具试模及验收作业指引1、目的为了保证修改模、新模、试模效果良好，控制模具质量使生产顺利进行。

2、适用范围适用于注塑成型和工模修模组。

3、定义3.1模具试模：控制产品各类缺陷，试出各项存在影响问题，找出解决方案。

4、职责4.1注塑部：负责模具请修、试模、试样、并跟踪返修到位。

4.2班长：负责根据现场生产的要求安排修模作业。

4. 3工艺组长：负责跟踪修模、试模结果及报告填写与最终结果确认。

5、工作程序4.1 模具请修作业4.1.1 正在机台上生产的模具请修流程5. L1.1生产中出现料件不良，如镶件断、划伤、飞边、毛刺、滑块卡死、压模等不能正常工作时，班长及时上报课长处，同时课长决定是否先生产或立即修模。

若判定为立即修模模具，由班长填写模具请修单，送课长或部门经理处审核，同时在IH内下模，附上不良样板及经审核的修模单一起送到工模部。

生产中模具一般在12H间修好，并由课长或班长负责跟踪。

5.1.1.2工模部将模具修好后连同“试模通知单”一并送往注塑部，模具组长签收。

模具组长签收到机台修模、试模单时应及时安排班长或技术人员试模，班长将重新写首件，将修模后料件送于PQC处确认修模结果，OK即可正常生产，NG则通知工模返修到好为止。

5.1.2生产完模具请修5.1.2.1模具订单批量生产完，班长下模送于模房，应附有该模的“生产记录单”和尾板料件。

模具保养员接收模具后，应仔细查看“生产记录单”是否填写规范、工整，并确认是修模还是保养。

若保养模，则保养后上模架；若需修模，模具保养员应根据“生产记录单”上所记录的问题开出“模具请修单”和不良料件，送于模具组长或课长、经理处审核，保养员再将模具及时送于工模修模组，模具组长随后将审核好的“模具请修单”连同修模料件一并送于工模（”模具请修单”的填写：编号、时间、机型、料件名称、送修时间、完成时间、修模内容）。

模具送到工模，保养员应做好详细的送模记录，并由工模签名。

注塑模具试模作业指导书

注塑模具试模作业指导书注塑模具试模作业指导书1.介绍注塑模具试模作业指导书旨在指导操作人员正确使用注塑模具进行试模操作。

本指导书详细描述了试模前的准备工作、试模步骤、常见问题及解决方法等内容，以确保试模作业的安全、高效进行。

2.准备工作2.1 材料准备2.1.1 确保所需注塑材料已经准备好，并进行质量检测。

2.1.2 检查注塑材料的储存条件，确保其干燥、无杂质。

2.1.3 将注塑材料按照要求放置在指定区域。

2.2 模具检查2.2.1 检查注塑模具的外观，排除表面污垢，确保模具干净。

2.2.2 检查模具零部件，确保其完整、无损。

2.2.3 清洁模具的冷却系统，确保其畅通无堵塞。

2.2.4 涂抹模具专用防锈剂，保持模具的表面光洁。

2.3 设备准备2.3.1 开启注塑机设备并进行预热。

2.3.2 检查注塑机的工作性能，确保其正常运转。

2.3.3 准备好所需的模具安装工具。

3.试模步骤3.1 模具安装3.1.1 将模具安装在注塑机上，并确保模具与机器连接紧密。

3.1.2 安装模具的保护装置，确保操作人员的安全。

3.2 调整注塑参数3.2.1 根据注塑产品的要求，调整注塑机的温度、压力、速度等参数。

3.2.2 进行注塑材料的预热和预塑。

3.3 开始试模3.3.1 打开注塑机的开关，将注塑材料注入模具中。

3.3.2 关注注塑机的工作情况，确保注塑过程顺利进行。

3.3.3 观察试模产品的质量，确保其满足要求。

4.常见问题及解决方法4.1 模具堵塞问题：模具冷却系统堵塞，导致注塑过程中温度过高。

解决方法：清洁模具冷却系统，确保其畅通无堵塞。

4.2 产品质量不合格问题：产品存在短射、气孔等缺陷。

解决方法：调整注塑参数，改善注塑过程中的温度、压力控制。

5.附件本文档附带以下附件供参考：- 注塑模具试模检查表- 注塑参数调整记录表6.法律名词及注释6.1 注塑材料：用于注塑过程中的塑料原材料。

6.2 模具：用于塑料制品成型的工装，包括模具本体及相关零部件。

试模作业指导书

试模作业指导书一、任务背景试模是在产品设计和生产过程中必不可少的环节，通过试模可以验证产品设计的合理性和生产工艺的可行性，为后续的量产提供参考和指导。

为了确保试模工作的顺利进行，制定本指导书，提供试模作业的详细步骤和要求。

二、试模作业步骤1. 试模准备1.1 确定试模目的和要求：明确试模的目的是为了验证产品设计、生产工艺、模具可行性等方面的问题，并确定试模的具体要求，如模具材料、模具结构等。

1.2 确定试模方案：根据产品设计要求和试模目的，制定试模方案，包括模具设计、试模工艺、试模设备等内容。

1.3 准备试模材料和设备：根据试模方案，准备所需的模具材料、试模设备等。

2. 模具制造2.1 模具设计：根据试模方案，进行模具设计，包括模具结构、模具零件设计等。

2.2 模具加工：根据模具设计图纸，进行模具加工，包括铣削、切割、钻孔等工序。

2.3 模具调试：完成模具加工后，进行模具调试，包括模具装配、调整等工作，确保模具的正常运行。

3. 试模操作3.1 模具安装：将试模装配到试模设备上，并进行必要的调整和固定。

3.2 试模前准备：检查试模设备的工作状态，确认各项参数设置正确，确保试模操作的顺利进行。

3.3 试模操作：按照试模方案，进行试模操作，包括注塑、压铸、挤出等工艺过程。

3.4 试模数据记录：在试模过程中，及时记录试模数据，包括温度、压力、速度等参数，以便后续分析和评估。

4. 试模评估4.1 产品质量评估：根据试模结果，对产品的质量进行评估，包括尺寸精度、表面质量等方面的评估。

4.2 模具性能评估：对模具的性能进行评估，包括模具的寿命、稳定性等方面的评估。

4.3 工艺优化：根据试模评估结果，对产品设计和生产工艺进行优化，提出改进意见和建议。

三、试模作业要求1. 严格按照试模方案进行试模操作，确保试模的准确性和可靠性。

2. 试模过程中要注意安全，遵守相关的安全操作规程，确保人身和设备的安全。

3. 在试模过程中，要及时记录试模数据，以便后续的分析和评估。

试模作业指导书

试模作业指导书一、前言试模作业是模具制造过程中的关键步骤之一，它可以帮助模具制造者在实际制造之前进行预先的验证和调整，以确保最终的产品质量符合要求。

本指导书旨在为模具制造者提供一份详细的试模作业指导，以确保工作高效、准确完成。

二、准备工作1. 确认试模材料和工具：根据实际需要选择试模所需的材料和工具，如试模块、板料、螺丝等。

2. 检查模具设计图纸：仔细检查模具设计图纸，确保尺寸、结构等符合要求，并且确定是否需要进行修正。

3. 检查设备状态：检查试模所需的设备状态是否正常，如注塑机、压铸机等，确保设备可以正常运行。

4. 组织工作人员：根据实际需求组织试模所需的工作人员，确保各岗位职责明确。

三、试模步骤1. 拆卸模具：首先，将模具固定在固定架上，并使用合适的工具进行拆卸。

接着，将拆卸下来的模具部件进行清洗和检查，确保没有损坏或者磨损过大的部件。

注意，拆卸模具时要小心操作，避免对模具和人员造成伤害。

2. 清洁模具：使用合适的清洁剂对拆卸下来的模具部件进行清洁，确保无灰尘、油污等杂质。

清洁过程中，需要注意使用防护手套和护目镜，避免化学物质对人体的伤害。

清洁完毕后，使用干净的布或纸巾进行擦拭，确保模具表面干净无痕。

3. 修整模具：根据模具设计图纸和实际需要，对模具部件进行修整。

在修整过程中，需要使用合适的工具和设备，并严格按照设计图纸进行操作，确保修整结果符合要求。

修整期间，要小心操作，避免对模具造成二次损害。

4. 装配模具：根据设计图纸和修整后的模具部件，进行模具装配。

在装配过程中，需要仔细核对各个部件的位置和连接方式，并确保装配的稳定和牢固。

装配后，进行适量的润滑处理，确保模具在运行过程中的流畅性和稳定性。

5. 调试模具：将装配好的模具安装在相应的设备上，并进行相关的调试工作。

在调试过程中，需要根据实际需要进行参数设置和调整，以确保模具可以正常运行。

调试期间，要及时记录相关参数和调整结果，为后续工作提供参考。

试模作业指导书

试模作业指导书引言概述：试模是指在产品开发过程中，通过制作模具来制造产品的过程。

试模作业是指在试模过程中所需要进行的一系列操作和步骤。

本文将为您介绍试模作业的指导书，详细阐述试模作业的五个部分。

一、模具准备1.1 模具选择：根据产品的形状、尺寸和材料特性等因素，选择适合的模具。

考虑到生产效率和成本等因素，选择合适的模具类型，如单腔模具、多腔模具等。

1.2 模具清洁：在使用之前，对模具进行彻底的清洁，确保模具表面没有灰尘、油污等杂质。

可以使用专用的清洗剂和刷子进行清洁，注意不要损坏模具的表面。

1.3 模具润滑：在试模之前，需要对模具进行润滑处理，以减少摩擦和磨损。

可以使用专用的模具润滑剂，涂抹在模具表面，确保润滑均匀。

二、原料准备2.1 原料选择：根据产品的要求和特性，选择合适的原料。

考虑到产品的强度、韧性、耐磨性等因素，选择适合的塑料、金属或其他材料。

2.2 原料加工：根据试模的要求，对原料进行加工处理。

可以采用切割、研磨、热处理等方式，将原料加工成适合试模的形状和尺寸。

2.3 原料配比：对于一些需要混合使用的原料，需要进行准确的配比。

根据产品的要求和配方，按照一定的比例将原料混合均匀，确保试模的质量和性能。

三、模具调试3.1 模具安装：将模具安装到试模机上，确保模具与试模机的配合良好。

注意安装时要避免模具的损坏和试模机的故障。

3.2 模具调整：根据产品的要求和试模的需要，对模具进行调整。

可以通过调整模具的开合距离、温度、压力等参数，来达到试模的目的。

3.3 模具测试：在试模之前，需要进行模具的测试。

可以通过模具的开合次数、产品的质量和外观等方面进行测试，确保模具的正常运行和试模的成功。

四、试模操作4.1 模具预热：在试模之前，需要对模具进行预热处理。

根据原料的特性和产品的要求，将模具加热到适当的温度，以提高试模的效果。

4.2 模具注塑：将预热好的原料注入到模具中，通过模具的开合和压力，使原料充分填充模具的腔体。

模具检验作业指导书

作业指导书文件编号：编制：审核：批准：版本号：生效日期：1目的对模具品检人员的作业方法及流程进行规范，提高检验作业水平，控制来料不良，提高品质。

2范围适用我司所有外购拉丝模具及本公司维修的模具和过程待检模具。

3检验内容3.1模具的材质3.1.1模具的材质选择严格按照生产选择材质。

3.1.2模径的公差按照拉丝生产要求公差尺寸偏差进行检验。

3.1.3模具入口角度、光洁度，定径及反口。

4准备工作准备相关检验资料及工具：显微镜、脱脂棉、木制牙签、镊子、超声波清洗机、空压气枪等。

5检验方法5.1 来料的核对5.1.1模具外套的大小、规格是否有误.5.1.2模具的材料是否符合所定购的材料。

（如不锈钢外套、钛合金外套、天然钻、或人工合成模）5.1.3先对待检模具进行全面清洗并吹干。

5.1.4清洗好后的模具放置显微镜下进行目视，如内壁还是模糊不清可用牙签或脱脂棉进行擦拭。

5.1.5目测第一步先看入口角度，能否适合拉伸要求，第二步看孔型，第三步看光洁度，第四步看模具有没有反口。

如否合以上四点就可判定该模具为合格。

5.1.6检验合格的模具由模具检验员进行区分，并告知模具管理人员进行入库。

不合格新品模放入不合格区，不合格维修品则放入待修区，5.1.7模具入库后模具管理人员针对区分后的模具填写模具跟踪卡。

6相关记录模具跟踪卡HF/SC-024机台模具使用状况跟踪卡HF/SC-040不合格模具退货单HF/SC-0237相关文件模具管理制度HF/JS(03)-2007模具检验标准HF/JS-025。

试模作业指导书

试模作业指导书一、任务背景和目的试模作业是制造业中的重要工序之一，其目的是验证产品设计的合理性和制造工艺的可行性，以确保产品的质量和性能。

本文旨在提供一份试模作业指导书，以帮助操作人员正确进行试模作业，提高工作效率和试模成功率。

二、试模作业流程1. 准备工作1.1 确认试模所需的模具和材料，并进行必要的准备工作。

1.2 检查模具的完整性和清洁度，确保模具表面没有损坏和污染。

1.3 准备试模所需的辅助工具和设备，如起重机、压力机等。

2. 模具安装2.1 将模具安装在试模设备上，确保模具与设备的连接牢固可靠。

2.2 检查模具的定位和对中情况，确保模具的位置准确无误。

3. 材料准备3.1 根据产品设计要求，准备所需的材料，并进行必要的预处理，如切割、清洁等。

3.2 检查材料的质量和尺寸，确保符合要求。

4. 调试设备4.1 启动试模设备，进行必要的预热和调试，确保设备运行正常。

4.2 调整设备的参数和工艺参数，如温度、压力等，以满足试模要求。

5. 试模操作5.1 将准备好的材料放入试模设备中，并按照设备要求进行装夹和固定。

5.2 启动试模设备，进行试模操作，观察和记录试模过程中的各项参数和现象。

5.3 根据试模结果，及时调整设备参数和工艺参数，以达到试模要求。

6. 试模结果评估6.1 对试模结果进行评估，包括产品质量、尺寸精度、表面质量等方面的评估。

6.2 根据评估结果，判断试模是否成功，并记录评估结果和相关数据。

7. 清洁和维护7.1 在试模完成后，及时清洁模具和设备，确保其表面干净无污染。

7.2 对模具和设备进行必要的维护和保养，延长其使用寿命。

三、注意事项1. 操作人员应熟悉试模设备的使用方法和操作规程，确保操作的安全性和准确性。

2. 在试模过程中，应注意观察和记录各项参数和现象，及时调整设备参数和工艺参数。

3. 严格按照产品设计要求进行试模操作，确保试模结果的准确性和可靠性。

4. 在试模过程中，如遇到异常情况或问题，应及时停机处理，并报告相关人员。

试模作业指导书

试模作业指导书试模作业指导书⒈引言⑴目的本试模作业指导书旨在提供有关试模作业的详细说明和指导，以帮助学生正确完成试模作业任务。

⑵背景试模作业是一项重要的学术任务，它旨在培养学生的实践能力和问题解决能力。

通过完成试模作业，学生能够将所学知识应用于实际情境，并提出创新解决方案。

⒉任务概述⑴任务描述本次试模作业要求学生在给定的场景下进行试模，并根据具体要求撰写试模报告。

⑵任务目标完成试模作业后，学生应能够：●熟练掌握试模的基本原理和方法●能够设计和构建适当的试模实验装置●能够收集和分析试模数据●能够撰写试模报告并陈述实验结果和结论⒊任务细则⑴场景描述在本次试模作业中，学生将模拟一个建筑物的结构载荷情况，设计并构建一个试模装置，并通过试模实验收集相应的数据。

⑵试模装置设计学生需要根据给定的建筑物模型，结合试模的原理和要求，设计并构建一个适应的试模装置。

试模装置的设计应考虑到建筑物的实际情况，并保证试模的可靠性和准确性。

⑶试模实验学生需要按照试模装置的设计，进行试模实验，并收集相关的数据。

在试模过程中，需要注意实验条件、数据采集和安全操作。

⑷数据分析学生需要对试模实验收集的数据进行分析，并将结果呈现在试模报告中。

数据分析应包括试模结果的定量分析和图表展示。

⑸试模报告撰写学生需要根据试模实验的结果和分析，撰写试模报告。

试模报告应包括实验目的、试模装置设计、实验过程、数据分析和结论等内容。

⒋附件本文档涉及以下附件：●附件1：建筑物模型示意图●附件2：试模装置设计图纸●附件3：试模实验数据表格⒌法律名词及注释●法律名词1：●注释：●法律名词2：●注释：。

试模作业指导书

试模作业指导书一、背景介绍试模是指在生产制造过程中，为了验证产品设计的可行性和制造工艺的合理性，通过制作模具并进行模具试模操作，以检验产品的尺寸精度、装配性能、工艺可行性等方面的要求。

试模作业是模具制造过程中的重要环节，对于确保产品质量和生产效率具有重要意义。

二、试模作业的目的试模作业的目的是通过模具试模操作，验证产品设计和制造工艺的可行性，检验产品的尺寸精度、装配性能、工艺可行性等方面的要求，为后续的批量生产提供参考和指导。

三、试模作业的步骤1. 准备工作在进行试模作业之前，需要进行以下准备工作：- 确定试模的目的和要求，明确试模的检验内容和标准。

- 准备试模所需的模具、产品零件、材料和工具等。

- 清洁模具和试模设备，确保其表面干净，并进行必要的润滑和保养。

2. 模具安装将模具安装到试模设备上，确保模具安装牢固、稳定，并能够正常运行。

根据模具的结构和特点，进行相应的模具调整和校正，确保模具能够正常开合、顺畅运行。

3. 试模操作根据试模的目的和要求，进行相应的试模操作。

具体步骤如下：- 将产品零件放入模具中，进行装配操作。

检查产品零件的装配性能和尺寸精度，确保产品能够正常装配和使用。

- 进行模具开合操作，观察模具的开合情况和动作是否正常。

检查模具的开合间隙、顶出装置等，确保模具能够正常开合、顺畅运行。

- 进行注塑操作，将熔融的塑料材料注入模具中，形成产品零件。

观察注塑过程中的温度、压力、流动性等参数，检验产品的工艺可行性。

- 进行冷却和顶出操作，使产品零件冷却固化，并从模具中顶出。

检查产品零件的尺寸精度、表面质量等，确保产品符合设计要求。

- 进行模具开合、顶出、冷却等操作的调整和优化，以达到最佳的试模效果。

4. 试模结果分析根据试模操作的结果，进行相应的分析和评估。

对试模中出现的问题进行记录和总结，找出问题的原因，并进行相应的改进和优化措施。

根据试模结果，评估产品设计和制造工艺的可行性，为后续的批量生产提供参考和指导。

模具验证作业指导书

１.目的：验证模具设计与客户要求的符合性，验证模具与常规使用要求的符合性，验证模具与产品零件特性要求的符合性，验证模具修改结果。
２.适用范围：凡由本公司制作修改的模具均必须经过本流程才能交付使用。
３.参考文献：《模具《模具组立报告书》交组立主任确认后连同模具一起转修理系（或放置指定地区），如果试模或交期紧迫，组立系系长应提前以便条书面知会修理系作好试模准备，并保证按预期将模具送到修理系。
4.4模具修理时，如有设计、组立问题，由修理系主任或系长与各部门之间沟通，研究后解决。如果要设计出图线割，需由修理系主任系长确认后提出修正理由，通过技术小组研讨后，方可由设计出图线割。
4.5模具修理后，由修理综合客户纳期及所需样品数量，再次试模，提出合格样品。如果模具OK则在《试模通知报告单》上注明并将模具放
置保管好，待客户通知移模。
4.2修理系收到模具及《模具组立报告书》和模具，由修理主管安排试模准备工作，确认上机试模时间并知会组立，设计担当到现场看试模，试模完毕后半小时内试模技术员在《试模通知报告单》中完整填写试模参数及模具试作情况。
4.3试模担当针对试模及产品状况在《试模通知报告单》上相应栏内填写处理意见交修理系主任或系长确认后，修理系主任或系长综合试模记录及此产品检查表、数据，给出模具修正方案，安排、指导模具修理。

模具检验作业指导书

篇一：塑胶模具来料检验作业指导书德信诚培训网来料检验作业指导书1.0目的为来料检验人员明确来料品质质量要求，特制定此通用标准作为来料检验的标准，同时提供给供应商了解本公司的品质水平要求，加强品质管理。

2. 适用范围适用于本厂所有外发加工产品、辅料、包装材料入厂时的检验。

3．权责单位3．1检验规范由品保单位制定，品保单位经理核准后发行。

3．2所制定之规格，如有修改时，须经原核准单位同意后修改之。

4.0检验依据4.1依据工程提供产品图纸进行检验。

4.2依据工程提供的产品样板进行检验。

4.3依据制定的检验标准以及相关的资料进行检验。

5.0检验标准5.1检验工具卡尺、工具显微镜、投影仪、点卡、刀片、3m600胶纸、rac耐耐磨仪、硬度测试仪、酒精、棉布等。

5.2允收标准a. 外观按照mil-std-105e一般检验水准ii抽样，aql定为cri=0、maj=0.65、min=1.0；b. 性能测试按照mil-std-105e特殊检验水准s-1抽样，aql定为c=0；c. 尺寸按照mil-std-105e特殊检验水准s-3抽样，aql定为c=0.5.3缺陷定义a. 缺陷（cri）：产品功能完全失常或会导致使用者或操作者生命安全之缺陷。

b. 缺陷（maj）：产品部分功能、结构失常或严重的外观不良会导致客户拒收或抱怨的缺陷。

更多免费资料下载请进：好好学习社区篇二：模具制程检验作业指导书篇三：工装模具验证作业指导书工装模具验证作业指导书工装模具验证作业分三个阶段进行.手工样件阶段,以能生产合格样件为目的,由试制组组织进行.小批试生产及批产阶段工装模具的验证作业由技术部组织,汇同生产部,质量部共同进行.所有工装模具在进行手工样件,小批试生产,及批产前都必须进行验证.所有批产的工装模具,都必须对工装模具的设计任务书,设计计算书,各种设计图纸及有关标准的相符性进行审核校验.对各零部件的材质,外协外购件,对各零件热处理及效果进行检验.对零件的强度,刚度,精度进行必要的检验.对工装模具的装配精度,对工装模具的精度,刚度,安全性,操作的方便性,维修性能,生产效率,生产质量的满足性,质量的稳定性等进行检验.所有合格工装模具都必须出具操作说明书,防错一览表.所有工装模具都必须经检验合格后,才能投入正式生产.所有工装模具经检验合格后，打上相应编号。