某镍制品公司酸洗废水处理工程设计方案
酸洗废水方案(一)
酸洗废水方案一、实施背景酸洗废水是钢铁生产过程中产生的一种废水，主要成分为酸性物质和重金属离子，对环境和人体健康都有一定的危害。
因此，对酸洗废水的处理成为钢铁企业必须重视的环保问题。
二、工作原理酸洗废水处理方案主要采用化学沉淀和离子交换技术。
首先，将废水经过初步处理后，加入化学药剂进行沉淀，使重金属离子和酸性物质得以被沉淀下来。
然后，将沉淀后的水进行离子交换，去除废水中的离子物质，使水质达到国家排放标准。
三、实施计划步骤1.确定废水处理方案：根据钢铁企业的实际情况，选择适合的废水处理方案。
2.建设废水处理设施：根据废水处理方案，建设相应的废水处理设施。
3.投入运行：将废水处理设施投入运行，对废水进行处理。
4.监测效果：对处理后的废水进行监测，确保达到国家排放标准。
四、适用范围酸洗废水处理方案适用于钢铁企业的酸洗生产过程中产生的废水处理。
五、创新要点1.采用化学沉淀和离子交换技术，处理效果好。
2.废水处理设施建设合理，占地面积小。
3.处理后的废水可以达到国家排放标准，对环境和人体健康无害。
六、预期效果1.处理后的废水可以达到国家排放标准，对环境和人体健康无害。
2.减少废水对环境的污染，提高企业形象。
3.降低企业运营成本。
七、达到收益1.提高企业形象，增加企业社会责任感。
2.减少废水对环境的污染，降低环保罚款。
3.降低企业运营成本，提高企业效益。
八、优缺点优点：1.处理效果好，可以达到国家排放标准。
2.废水处理设施建设合理，占地面积小。
3.处理后的废水对环境和人体健康无害。
缺点：1.处理成本较高。
2.处理过程中需要消耗大量的化学药剂。
九、下一步需要改进的地方1.减少处理成本，提高处理效率。
2.研究新的废水处理技术，以提高处理效果。
酸洗废水方案
金属酸洗废水计划方案一、废水产生情况分析金属酸洗废水是在金属表面清理和处理过程中产生的废水，废水中会含有大量的酸性物质、重金属离子等有害成分，对周边水环境和生态环境造成严重的污染影响。
酸洗废水排放的主要成分有硫酸、氯化铁、氫氧化钠、氮氧化物、磷酸、铜、镍、锌等，酸洗生产线使用氫氟酸等高刺激性强酸和强碱制品，产生的酸洗废水不仅水质杂质多，而且含有较高浓度的有害物质，污染性很强，要想真正有效的降低酸洗废水对环境污染的影响，建立合理的处理计划是非常有必要的。
二、废水处理方案随着科技的不断进步，针对金属酸洗废水的处理技术也在不断更新和完善。
因此，我们在建设处理方案的时候，需要对当前市场上有的处理方式进行充分了解，综合考虑后选用最适合的一种方式，以可行的成本和最佳的技术方案达到控制污染治理的目的。
1.钝化剂中和法钝化剂中和法是一种常见的金属酸洗废水处理方法，该方法主要是利用碱性物质进行酸洗废水的中和反应，使其PH值在中性范围内进行分离处理。
由于钝化剂中和法具有处理时间短、效果明显、操作简便等特点，因此广泛应用于酸洗废水的处理领域。
2.离子交换法离子交换法是通过活性沸石等过滤材料将金属离子吸附在沸石结构中实现酸洗废水的处理，该方法能够分离掉金属离子和非金属离子等成分，有效降低酸洗废水的污染程度。
该技术成本相对较高，需要借助科技的进展和生产的规模才能逐步减少成本。
3.生物处理法生物处理法是通过在酸洗废水中引进生物菌群，使金属成分发生无害的转化作用释放成生物质，达到废水的质量指标，巩固达标排放，减小废水对生态环境造成的负面影响。
该方法虽然处理时间更长，但是相对节省成本且对环境影响较小。
4.膜过滤法膜过滤法是将酸洗废水进行超滤、反渗透、微滤等分离方法，去除废水中的细菌、可溶性无机物和悬浮物等杂质，方便后续处理并达到达标排放的要求。
该技术被广泛应用于工业废水的处理领域，但是成本和材料的使用难度较高，在前期能力不足的企业很难推行。
酸洗废水处理方案
-认真记录运行数据，为运行管理和环保部门提供依据。
六、结论
本方案针对酸洗废水的特性，设计了一套完善的处理系统。通过本方案的实施，可有效降低废水对环境的污染，实现废水的资源化利用。同时，注重设施设备的运行管理和操作，确保系统长期稳定运行，为企业的可持续发展奠定基础。
1.废水水质
根据企业提供的数据，酸洗废水主要来源于金属加工过程中的酸洗、碱洗、除油等工序，其主要污染物为pH值、COD、SS、酸碱度等。
2.处理目标
根据《污水综合排放标准》（GB 8978-1996）及地方环保部门的要求，确定以下处理目标：
（1）pH值：6-9；
（2）COD：≤100mg/L；
（3）SS：≤70mg/L；
二、设计标准与原则
1.遵守《中华人民共和国水污染防治法》及地方环保法规。
2.符合《污水综合排放标准》（GB 8978-1996）及相关行业标准。
3.采取先进、成熟、可靠的处理技术，确保系统长期稳定运行。
4.节能降耗，降低运行成本，提高资源利用率。
5.考虑企业未来发展，预留一定的扩建空间。
三、废水特性及处理目标
（2）排放口：废水经过处理，达到排放标准后，通过排放口排放至受纳水体。
五、运行维护与管理
1.建立完善的废水处理设施运行管理制度，确保设施正常运行。
2.定期检查设施设备，发现问题及时维修，确保设施设备的完好率。
3.对废水处理过程中的各项指标进行监测，及时调整处理工艺，确保废水处理效果。
4.做好运行记录，为设施运行管理和企业环保部门提供数据支持。
2.化学处理
-混凝反应池：通过添加混凝剂和助凝剂，促使悬浮物和胶体形成絮体。
含镍电镀废水处理方案
含银电镀废水处理方案业主生产中排放的废水为二种废水，镇回收水及清洗水，镇回收水含有脱脂剂、硫酸镇、硼酸等，清洗水中含有柠檬酸、柠檬酸钾。
工艺流程工艺说明1、调节池由于业主排放的废水为混合废水，废水水质、水量变化系数大，因此只有足够的调节池容量才能使进入处理系统的水质、水量稳定，所以我们设置调节池保证进入处理系统水质、水量稳定。
调节池为混凝土结构，因废水中含有硫酸镁、硫酸脱模剂、柠檬酸等,PH值呈酸性所以内衬环氧玻璃钢防腐。
2.提升泵调节池后设废水提升泵1台，废水提升泵采用耐腐自吸泵。
废水由废水提升泵均衡地送入后序处理设备。
自吸泵的特点为不须另设底阀，材质为PP,耐腐性好，基本无噪声，运转稳定。
3、中和絮凝槽因业主排放的电镀废水由二种废水组成:镇回收水及清洗水，镇回收水含有脱脂剂、硫酸镁、硼酸等，清洗水中含有柠檬酸、柠檬酸钾，由此可见废水水质呈酸性。
废水中主要含锲离子，在碱性条件下，操能生成难溶、稳定的沉淀物，所以此中和反应主要用于去除废水中的银重金属离子。
本工艺通过投加NaOH作为中和剂与镁离子形成氢氧化物沉淀去除废水中的银离子,其具有沉淀效果好、产生的污泥量少的特点。
其反应式为：Ni2++2OH-→Ni(0H)21经实践表明在碱性条件下能使水中的重金属形成氢氧化物后沉淀去除。
当PH值在10左右时，氢氧化物去除镁的效果最佳，工艺中投加的NaOH同时作为中和剂起到调节废水PH值的作用，使废水PH值调整至10-10.5,NaOH的投加由计量泵投加并由PH仪自控装置控制。
为了提高沉淀效果及为后级气浮装置的提供更好的条件，同时向废水投加絮凝剂FeSO4、助凝齐(JPAM o FeSO4、PAM的投加由计量泵定量投加。
为了提高中和絮凝效果，中和絮凝反应采用机械搅拌，搅拌器采用不锈钢材质，减速机为摆线针轮减速机。
中和反应槽材质采用碳钢环氧玻璃钢防腐。
中和絮凝时间≥60分钟。
1、气浮装置本工艺设置的气浮装置主要去除废水中的银离子及CoD、SS 等。
含镍废水处理工程方案
自动化控制系统
为实现高效稳定的运行，设计自动化 控制系统，确保废水处理过程的连续 性和稳定性。
运行管理及维护
制定相应的运行管理规程，确保废水 处理设备的正常运转和定期维护。
02
含镍废水处理工艺流程
废集，通过管道或车辆运输至处理设施 。
运输
确保废水在运输过程中不泄漏，不污染环境，同时要防止运 输过程中可能出现的二次污染。
。
建议与展望
完善设计方案 为了确保含镍废水处理工程的顺 利实施和稳定运行，建议进一步 完善设计方案，提高工程方案的 针对性和适应性。
加强人员培训 为了保障工程的顺利运行和安全 生产，建议加强人员培训，提高 工作人员的技术水平和安全意识 。
加强设备维护 为了保证设备的正常运行和延长 设备使用寿命，建议加强设备的 日常维护和保养，定期进行检查 和维修。
建议
01
含镍废水处理工程方案 概述
工程方案背景
01
02
03
含镍废水来源
主要来自电镀、金属加工 、化工等行业的生产过程 ，其中含有重金属镍离子 。
镍污染危害
镍离子是一种致癌物质， 长期接触会对人体健康产 生严重影响。
国家法规要求
为确保废水达标排放，国 家对含镍废水处理制定了 相关法规和标准。
工程方案目标
一种高效的混凝剂，能 促进废水中的重金属离 子形成沉淀。
一种助凝剂，能提高沉 淀效果和去除悬浮物。
一种高效的吸附剂，能 去除废水中的重金属离 子和有机物。
一种过滤材料，能去除 废水中的固体杂质和细 小颗粒。
用于增强微生物的代谢 能力和降解有机物。
04
含镍废水处理工程方案 设计参数与标准
设计参数
废水来源与特点
酸洗废水方案(五)
酸洗废水方案一、实施背景酸洗废水是钢铁行业废水中的一种，主要由酸洗液、油污和金属离子组成。
这种废水对环境和人体健康都有一定的危害，因此需要采取措施进行处理。
传统的处理方法主要是采用化学沉淀、生物处理等方法，但这些方法存在一些问题，如处理效率低、设备复杂、处理成本高等。
因此，需要寻求一种新的处理方法，以提高处理效率、降低成本、减少对环境的影响。
二、工作原理酸洗废水处理方案主要采用电化学方法进行处理。
该方法利用电化学反应将废水中的有害物质转化为无害物质，从而达到净化水质的目的。
具体来说，该方法是通过将废水经过电解槽，利用电极的阳极和阴极上的化学反应将废水中的有害物质进行电解分解，从而形成氧化物和还原物，最终将有害物质转化为无害物质。
三、实施计划步骤1.设计电解槽：根据废水的特性和处理要求，设计合适的电解槽，包括电极的材质、形状、大小等。
2.准备电解液：根据废水的特性和处理要求，准备合适的电解液，包括酸洗液、氢氧化钠等。
3.进行电解反应：将废水经过电解槽，进行电解反应，将有害物质转化为无害物质。
4.进行后处理：将处理后的水进行后处理，包括中和、沉淀、过滤等。
5.检测水质：对处理后的水进行水质检测，确保水质符合国家标准。
四、适用范围该方案适用于钢铁行业的酸洗废水处理，可以有效地将废水中的有害物质转化为无害物质，达到净化水质的目的。
五、创新要点1.采用电化学方法进行处理，处理效率高，成本低。
2.设计合适的电解槽，可以提高处理效率。
3.准备合适的电解液，可以提高处理效率。
六、预期效果1.处理效率高，可以将废水中的有害物质转化为无害物质。
2.成本低，可以降低废水处理的成本。
3.对环境的影响小，可以减少对环境的污染。
七、达到收益1.减少对环境的污染，符合国家环保政策。
2.降低废水处理的成本，提高企业的经济效益。
3.提高企业的社会形象，增加企业的竞争力。
八、优缺点1.优点：处理效率高，成本低，对环境的影响小。
2.缺点：需要设计和制造电解槽，需要准备合适的电解液。
酸洗废水方案(二)
酸洗废水方案一、实施背景酸洗工艺是钢铁生产中常用的一种工艺，但是酸洗废水对环境造成的污染十分严重，需要进行治理。
本计划方案旨在提出一种酸洗废水处理方案，以达到减少污染、保护环境的目的。
二、工作原理本方案采用生物法处理酸洗废水。
首先，将酸洗废水经过初步处理，去除其中的沉淀物和悬浮物。
然后，将处理后的废水送入生物反应器，通过微生物的作用将其中的有机物进行降解。
最后，经过沉淀、过滤等工艺，使废水中的污染物得到彻底去除，达到排放标准。
三、实施计划步骤1.初步处理：将酸洗废水进行初步处理，去除其中的沉淀物和悬浮物。
2.生物反应器建设：建设生物反应器，选择适宜的微生物菌种，建立稳定的微生物群落。
3.废水处理：将初步处理后的废水送入生物反应器，通过微生物的作用将其中的有机物进行降解。
4.沉淀、过滤：经过沉淀、过滤等工艺，使废水中的污染物得到彻底去除。
5.排放：将处理后的废水达到排放标准后进行排放。
四、适用范围本方案适用于酸洗废水的处理，特别是对于高浓度、高COD的酸洗废水处理效果更佳。
五、创新要点本方案采用生物法处理酸洗废水，相比于传统的物理化学法，具有处理效率高、成本低、对环境无污染等优点。
六、预期效果本方案预计能够使酸洗废水的COD降低至国家排放标准以下，达到减少污染、保护环境的目的。
七、达到收益本方案能够减少酸洗废水对环境的污染，保护生态环境，提高企业形象，同时也能够降低废水处理成本，达到经济效益和社会效益的双重收益。
八、优缺点优点：处理效率高、成本低、对环境无污染、能够达到国家排放标准。
缺点：需要建设生物反应器，对操作人员的要求较高。
九、下一步需要改进的地方1.对微生物菌种的筛选和培养进行进一步研究，提高处理效率。
2.优化废水处理工艺，降低成本，提高经济效益。
3.开展废水处理技术的推广和应用。
某铝业含镍废水处理方案设计说明书
某含镍废水处理工艺设计方案编制人:生成日期:最后修改日期:文档控制号:版本:xx有限公司地址：电话：文档控制修改记录审查人目录文档控制 (II)修改记录 (II)审查人 (II)目录 (III)1、概述 (1)1.1 项目背景 (1)1.2 设计单位简介 (1)2、水质分析 (2)2.1 水质检测数据 (2)2.2 原水特征污染物分析 (2)2.3 处理工艺技术分析 (2)2.4设计的针对性 (2)3、设计参数 (4)3.1 设计依据 (4)3.2 设计规模 (4)3.3 设计进出水水质 (4)3.4 设计处理出水水质 (4)4、流程及单元工艺设计 (5)4.1 工艺流程 (5)4.1.1 工艺流程图 (5)4.1.2 流程概述 (6)4.1.3 各阶段出水预期水质 (6)4.1.4 主要工艺单元描述 (7)4.2 单元工艺设计 (7)4.2.1 一级反应处理 (7)4.2.2 二级反应处理 (8)4.2.3 污泥处理 (9)4.2.4 加药系统 (10)4.2.5 辅助用房 (10)4.2.6 平面布置 (10)5、用电、自动控制和仪表 (11)5.1 用电负荷 (11)5.2 自动控制及仪表 (12)6、技术经济指标 (14)8.1 占地面积 (14)8.2 基础数据 (14)8.3 公用工程消耗（a） (14)8.4 化学药剂消耗（b） (14)8.5 污泥处置费用（c） (15)8.6 人员费用（d） (15)8.7 直接运行总成本（E） (15)9、技术服务和培训 (16)9.1 安装 (16)9.2 系统调试指导 (16)10、投资 (17)10.1工艺设备投资 (17)10.2土建投资 (18)10.4 工程总投资预算 (18)11、工期分析 (19)11.1工期分析 (19)11.2总工期 (19)1、概述1.1 项目背景xx公司铝型材料加工制造过程中，氧化车间20#封孔槽及17#热纯水洗槽产生含镍的生产废水，拟对该项废水进行处理。
某酸洗废水处理及回用工艺设计
(设计方案)某酸洗废水处理及回用工艺设计嘿，小伙伴，今天咱们要聊一聊一个相当高大上的话题——酸洗废水处理及回用工艺设计。
别看这名字听起来有点儿专业，其实它离我们生活不远，而且在环保领域可是至关重要的一环。
来吧，让我们一起走进这个神秘的世界，探索一下如何将有害的废水变成可再利用的资源。
咱们得明确一下目标，这个方案的核心任务是实现对酸洗废水的有效处理，降低其对环境的影响，同时实现废水的回用，提高资源利用率。
下面，我们就按照这个思路，一步一步来设计这个方案。
一、废水来源及特性分析废水来源主要有两部分，一是酸洗过程中产生的废水，二是设备、管道清洗过程中产生的废水。
这些废水含有大量的硫酸、盐酸、硝酸等酸性物质，同时还伴有铁、铝等金属离子，具有较强的腐蚀性和毒性。
二、废水处理工艺设计1.预处理阶段（1）废水收集：通过收集管道将废水汇集至调节池，确保废水在处理前进行充分的混合和调节。
（2）调节池：设置调节池，对废水进行水质、水量调节，降低废水浓度，为后续处理创造有利条件。
2.主体处理阶段（1）中和反应：将预处理后的废水输送至中和池，加入适量的碱性药剂，使废水中的酸性物质与碱性物质发生中和反应，中性盐类。
（2）絮凝沉淀：在中和后的废水加入絮凝剂，使废水中的悬浮物凝聚成团，便于后续沉淀分离。
（3）过滤：将絮凝后的废水输送至过滤池，通过过滤介质将悬浮物拦截，提高废水澄清度。
3.深度处理阶段（1）离子交换：利用离子交换技术，去除废水中的金属离子，降低废水毒性。
（2）反渗透：采用反渗透技术，进一步净化废水，实现废水的回用。
三、废水回用工艺设计1.废水预处理：对废水进行预处理，确保废水满足回用标准。
2.废水输送：将预处理后的废水输送至回用系统。
3.回用系统：设置回用系统，对废水进行深度处理，实现废水的循环利用。
4.回用监测：对回用水质进行实时监测，确保回用水的安全性和可靠性。
四、方案实施与监测1.废水处理设施建设：根据设计方案，建设相应的废水处理设施。
某镍制品公司酸洗废水处理工程设计方案
某镍制品公司酸洗废水处理工程设计方案一、工程概况随着工业化生产和经济的快速发展，环境保护、生态保护、水资源保护已成为人类生存与发展过程中必须加以重视的容。
人类越来越意识到环境对人类生存与发展的重要性，如何减少和消除环境污染，特别是对水资源的保护，已是当今人类所面临的生存与可持续发展的重要问题。
然而随着社会发展所带来的水污染问题已变得十分严重，特别是排放出大量的工业废水，不仅严重影响到了人类的生存，同时也制约了工业化进程的加快，影响了经济的可持续发展。
如果废水不经治理直接排放，将会对环境造成严重污染，使生态环境受到破坏。
因此，对工业废水进行彻底治理，并且把治理后的水回收利用，不仅可大大降低企业的生产成本，还可充分利用水资源，同时也对生态环境保护起到了重要作用。
该公司位处**工业园，占地面积70余亩，总投资超过2亿元，预计年产量为10万吨左右，是一家集销售、加工为一体的大企业，主要产品为不锈钢冷轧带，可用于装潢、工业建筑、制管、汽车构造、厨房用具等等。
在其生产过程中，需采用混合酸液对不锈钢表面因高温而生产的氧化皮进行酸洗，酸洗过后再采用大量清水进行冲洗，以保证不锈钢表面的洁净，因此，会产生大量的清洗废水，同时酸洗液使用一定时间后也要定时排放。
废水中污染物主要为酸碱、重金属、有机物、等污染物。
根据环保的要求，生产废水处理后，部分回用做生产清洗水，部分外排至工业园区污水管网。
厂方现有一套污水处理设施，因厂区规划要求需重新建设一套污水处理系统。
我公司受业主委托，对现场进行考察后制定本酸洗废水处理工程设计方案，以满足本项目的环保要求。
二、设计依据、原则及围2.1设计依据（1）厂方提供的设计资料（2）省地方标准《水污染物排放限值》(DB44/26-2001)（3）《污水综合排放标准》(GB8978-1996)（4）《城市污水再生利用工业用水水质》（GB/T 19923-2005）（5）《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)（6）《污水再生利用工程设计规》(GB50335－2002)（7）《给水排水工程构筑物结构设计规》(GB50069-2002)（8）《给水排水工程管道结构设计规》(GB50332-2002)（9）《工业建筑防腐蚀设计规》（GB50046-2008）（10）《建筑结构载荷规》(GB50009-2001)（11）《建筑设计防火规》(GB50016-2006)（12）《混凝土结构设计规》(GB50010-2002)（13）《室外排水设计规》(GB50014-2006)（14）《供配电系统设计规》(GB50052-2009)（15）《低压配电设计规》(GB 50054-2011)（16）《环境工程设计手册》2.2设计原则（1）严格执行国家有关环境保护的各项规定，确保出水达到国家及地方有关污染物排放标准；（2）采用目前国成熟、实用的处理工艺，稳定可靠地达到治理目标要求；（3）工艺技术条件控制实现自动化，保证工艺的稳定性，减轻工人劳动强度，减少操作人员的主观人为的操作误差，确保处理效果；（4）优化设计，保证动力消耗低、运行稳定、管理方便的设计思路，确保处理效果高效可靠；（5）设施简洁耐用、操作简便，尽量降低设施投资和运行成本。
酸洗废水处理改造工程设计方案.doc
酸洗废水处理改造工程设计方案.doc 文档一：酸洗废水处理改造工程设计方案1. 酸洗废水处理改造工程概述1.1 目的1.2 背景1.3 改造范围2. 原酸洗废水处理工艺分析2.1 工艺流程2.2 装置设备2.3 运行情况分析3. 酸洗废水处理改造方案设计3.1 工艺改造方案3.2 设备选型与布置4. 设备采购与施工监理4.1 设备采购4.2 施工监理5. 酸洗废水处理改造工程验收与运行5.1 现场验收5.2 运行调试6. 工程投资与经济效益分析6.1 工程投资分析6.2 经济效益分析7. 安全、环保与法规要求7.1 安全防护措施7.2 环保要求7.3 法规遵守：本文档涉及附件：附件1：原酸洗废水处理工艺图附件2：改造后的酸洗废水处理工艺图本文所涉及的法律名词及注释：1. 酸洗废水处理：指对酸洗废水进行处理，减少对环境的影响。
2. 工艺流程：指酸洗废水处理的具体步骤和操作方法。
3. 装置设备：指用于酸洗废水处理的各种设备和机械。
4. 运行情况分析：指对原酸洗废水处理工艺运行情况进行分析和评估。
5. 工艺改造方案：指对原酸洗废水处理工艺进行改造的具体方案和方法。
6. 设备选型与布置：指对酸洗废水处理设备进行选型和布置的具体方案。
7. 设备采购：指对酸洗废水处理设备的采购过程和方法。
8. 施工监理：指对酸洗废水处理改造工程的施工进行监督和管理。
9. 现场验收：指对酸洗废水处理改造工程现场的验收和评估。
10. 经济效益分析：指对酸洗废水处理改造工程的经济效益进行分析和评估。
11. 安全防护措施：指对酸洗废水处理改造工程施工和运行过程中的安全措施和预防措施。
12. 环保要求：指对酸洗废水处理改造工程环保方面的要求和标准。
13. 法规遵守：指酸洗废水处理改造工程在设计、施工和运行过程中需要遵守的法律法规。
文档二：酸洗废水处理改造工程设计方案1. 酸洗废水处理改造工程概述1.1 目的1.2 背景1.3 改造范围2. 原酸洗废水处理工艺分析2.1 工艺流程2.2 装置设备2.3 运行情况分析3. 酸洗废水处理改造方案设计3.1 工艺改造方案3.2 设备选型与布置4. 设备采购与施工监理4.1 设备采购4.2 施工监理5. 酸洗废水处理改造工程验收与运行5.1 现场验收5.2 运行调试6. 工程投资与经济效益分析6.1 工程投资分析6.2 经济效益分析7. 安全、环保与法规要求7.1 安全防护措施7.2 环保要求7.3 法规遵守：本文档涉及附件：附件1：原酸洗废水处理工艺图附件2：改造后的酸洗废水处理工艺图本文所涉及的法律名词及注释：1. 酸洗废水处理：指对酸洗废水进行处理，减少对环境的影响。
酸洗车间污水处理工程设计方案
酸洗车间污水处理工程设计方案目录第一章总论 (3)1.1概述 (3)1.2方案编制依据及编制原则 (3)1.3设计范围与工程内容 (5)1.4处理水量及进水水质 (6)1.5排放标准及设计出水水质 (6)第二章处理工艺方案设计 (7)2.1废水处理方法与工艺方案的确定 (7)2.2 生化处理系统简述 (8)第三章主要处理单元设计 (12)3.1工艺流程图 (12)3.2 工艺流程说明 (13)3.3 主要构筑物及设备设计 (14)第四章建筑、结构设计 (20)4.1设计依据 (20)4.2建筑设计 (20)4.3结构设计 (20)第五章电气设计 (21)5.1设计依据 (21)5.2设计原则 (21)5.3设计范围 (21)5.4负荷情况 (22)5.5供电方案 (22)5.6照明配电 (22)5.7防雷接地 (22)5.8 仪表和自控设计 (23)5.9 施工安装 (24)第六章采暖通风设计 (26)6.1设计依据 (26)6.2设计范围 (26)6.3室外空气计算温度 (26)6.4采暖工程设计 (26)6.5通风工程设计 (26)第七章节能措施 (27)第八章污泥处置 (28)第九章定员安排 (29)第十章工程投资估算及运行成本估算 (30)10.1工程投资估算 (30)10.2运行成本估算 (31)第十一章工艺调试及人员培训 (34)11.1工艺调试 (34)11.2人员培训与要求 (34)第十二章项目组织及有关技术资料 (36)第十三章工程计划进度 (38)第十四章方案结论 (41)第一章总论1.1概述根据提供的相关技术资料，该公司拟对新建厂区的酸洗车间的生产废水进行处理，该车间所排放的生产废水主要包括三种废水：1）酸洗废水；2）脱脂废水；3）清洗废水。
1.2方案编制依据及编制原则1、编制依据—相关标准和规范《中华人民共和国水污染防治法》（1996.5）《污水综合排放标准》（GB8978-1996）《室外排水设计规范》（GB50014-2006）《建筑抗震设计规范》（GB50011—2001）《建筑结构荷载规范》（GB50009-2001）《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2002）《砼结构设计规范》（GB50010-2002）《给水排水工程结构设计规范》（GB50069-2002）《建筑给水排水设计规范》（GB50015-2003）《工业循环冷却水处理设计规范》（GB50050-2003）《水处理设备制造技术条件》（JB2932－1999）《低压电器电控设备》（GB/T4720－1984）《建筑结构制图标准》（GB/T50105-2001）《给水排水构筑物工程施工及验收规范》（GB50141-2008）《低压配电设计规范》（GB50054-95）《供配电系统设计规范》（GB50052-95）《工业企业照明设计标准》（GB50034-92）《仪表供电设计规定》（HG/T20509-2000）《仪表系统接地设计规定》（HG/T20513-2000）《信号报警、联锁系统设计规定》（HG/T20511-2000）—基础资料◆国内同类公司生产工艺所排放废水水质；◆国内相关行业类似工艺废水的处理的分析；◆公司及当地环保部门提供的排放要求指标。
酸洗废水方案(三)
酸洗废水方案一、实施背景酸洗是一种常见的钢材表面处理方法，但同时也会产生大量的废水。
废水中含有大量的酸性物质和重金属离子，对环境和人体健康都有很大的危害。
因此，如何处理酸洗废水成为一个重要的问题。
二、工作原理酸洗废水处理方案采用化学沉淀、中和、沉淀过滤等方式对废水进行处理，使其达到排放标准。
主要包括以下几个步骤：1.酸性废水进入中和池，在中和池中加入中和剂，使酸性废水中的酸性成分得到中和。
2.经过中和后，废水中的重金属离子会被沉淀下来，因此需要在中和池中加入沉淀剂，将废水中的重金属离子沉淀下来。
3.沉淀后的废水需要进行过滤，将废水中的沉淀物过滤掉，得到清洁的水。
4.处理后的水需要进行再次中和，使其达到排放标准，并进行监测，确保水质符合要求。
三、实施计划步骤1.确定废水处理工艺流程，包括中和池、沉淀池、过滤设备等。
2.选购相应的处理设备，包括中和剂、沉淀剂、过滤设备等。
3.进行现场安装调试，确保设备运行正常。
4.确定废水处理标准，制定监测计划。
5.开始正式运行废水处理设备，按照工艺流程进行处理。
6.定期对处理设备进行维护和保养，确保设备长期稳定运行。
四、适用范围该方案适用于钢铁行业中的酸洗废水处理，可以有效地处理酸洗废水中的酸性成分和重金属离子，达到排放标准。
五、创新要点该方案采用了化学沉淀、中和、沉淀过滤等方式对废水进行处理，相比传统的物理处理方法，可以更加彻底地去除废水中的有害成分，达到更高的处理效果。
六、预期效果该方案能够有效地处理酸洗废水，达到排放标准，减少对环境的污染，保护人体健康。
七、达到收益1.减少废水排放对环境的污染，保护环境。
2.提高企业形象，符合环保要求，获得政府的支持和认可。
3.减少废水处理成本，提高企业效益。
八、优缺点优点：1.采用化学沉淀、中和、沉淀过滤等方式，处理效果更好。
2.能够有效地去除废水中的酸性成分和重金属离子，达到排放标准。
3.可以减少废水处理成本，提高企业效益。
化学镍水洗水废水处理工艺流程图纸
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某镍制品公司酸洗废水处理工程设计方案一、工程概况随着工业化生产和经济的快速发展，环境保护、生态保护、水资源保护已成为人类生存与发展过程中必须加以重视的内容。
人类越来越意识到环境对人类生存与发展的重要性，如何减少和消除环境污染，特别是对水资源的保护，已是当今人类所面临的生存与可持续发展的重要问题。
然而随着社会发展所带来的水污染问题已变得十分严重，特别是排放出大量的工业废水，不仅严重影响到了人类的生存，同时也制约了工业化进程的加快，影响了经济的可持续发展。
如果废水不经治理直接排放，将会对环境造成严重污染，使生态环境受到破坏。
因此，对工业废水进行彻底治理，并且把治理后的水回收利用，不仅可大大降低企业的生产成本，还可充分利用水资源，同时也对生态环境保护起到了重要作用。
该公司位处** 工业园，占地面积70余亩，总投资超过2 亿元，预计年产量为10 万吨左右，是一家集销售、加工为一体的大企业，主要产品为不锈钢冷轧带，可用于装潢、工业建筑、制管、汽车构造、厨房用具等等。
在其生产过程中，需采用混合酸液对不锈钢表面因高温而生产的氧化皮进行酸洗，酸洗过后再采用大量清水进行冲洗，以保证不锈钢表面的洁净，因此，会产生大量的清洗废水，同时酸洗液使用一定时间后也要定时排放。
废水中污染物主要为酸碱、重金属、有机物、等污染物。
根据环保的要求，生产废水处理后，部分回用做生产清洗水，部分外排至工业园区污水管网。
厂方现有一套污水处理设施，因厂区规划要求需重新建设一套污水处理系统。
我公司受业主委托，对现场进行考察后制定本酸洗废水处理工程设计方案，以满足本项目的环保要求。
、设计依据、原则及范围2.1 设计依据(1)厂方提供的设计资料(2)广东省地方标准《水污染物排放限值》(DB44/26-2001)(3)《污水综合排放标准》(GB8978-1996)(4)《城市污水再生利用工业用水水质》(GB/T 19923-2005)( 5) 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)( 6) 《污水再生利用工程设计规范》(GB50335－2002)( 7) 《给水排水工程构筑物结构设计规范》(GB50069-2002)( 8) 《给水排水工程管道结构设计规范》(GB50332-2002)( 9) 《工业建筑防腐蚀设计规范》 ( GB50046-2008)(10)《建筑结构载荷规范》(GB50009-2001)(11)《建筑设计防火规范》(GB50016-2006)(12)《混凝土结构设计规范》(GB50010-2002)(13)《室外排水设计规范》(GB50014-2006)( 14) 《供配电系统设计规范》(GB50052-2009)(15) 《低压配电设计规范》(GB 50054-2011)( 16) 《环境工程设计手册》2.2 设计原则1 ) 严格执行国家有关环境保护的各项规定，确保出水达到国家及地方有关污染物排放标准；2) 采用目前国内成熟、实用的处理工艺，稳定可靠地达到治理目标要求；3) 工艺技术条件控制实现自动化，保证工艺的稳定性，减轻工人劳动强度，减少操作人员的主观人为的操作误差，确保处理效果；4) 优化设计，保证动力消耗低、运行稳定、管理方便的设计思路，确保处理效果高效可靠；5) 设施简洁耐用、操作简便，尽量降低设施投资和运行成本。
2.3设计范围本方案设计范围从车间废水综合排放口至废水处理设施排放口止，包括处理工艺、结构、电气、给排水等专业设计。
废水处理系统回用水池至生产车间管路等不在本次设计范围内。
三、废水特点、水量及水质3.1废水特点在不锈钢的加工过程中，为了去除退火后钢材表面的氧化皮，采用由硝酸和氢氟酸配成的混酸进行表面酸洗处理，再进行清洗、烘干等，生产废水主要是清洗水，废水中的主要污染有铁、镍、铬等金属离子。
3.2废水水量废水最大水量为48m3/d，按照每日24小时连续运行进行设计，即设计平均处理量为2m3/h。
3.3废水进出水水质现废水处理设施处理出水水质达到广东省地方标准《水污染排放限值》(DB44/26-2001)中第一时段一级标准。
进出水水质污染物指标如下表3-1所示：表3-1进出水水质指标单位：mg/L(pH、色度无量纲)四、处理要求根据环保的要求，本项目产生的废水经过处理后达到广东省地方标准《水污染排放限值》(DB44/26-2001)中第一时段一级标准，根据业主要求，废水处理达到该排放标准后可直接回用至生产线。
因此，本项目产生的废水经处理达标后部分回用至生产线，其余则排放至工业园区污水管网。
废水的处理按照以下步骤进行：生产废水经车间排水管道收集后进入废水处理系统，经过调节、加药中和反应、沉淀、压滤处理后废水达到广东省地方标准《水污染排放限值》(DB44/26-2001) 中第一时段一级标准。
五、工艺方案选择5.1 废水中重点污染因子的去除分析酸洗废水中含有的污染物主要是酸碱、重金属离子及悬浮物等，各种污染物的去除方法及其特性分析如下：1、酸碱酸碱主要是由于废水中加入了酸性或碱性的化学药剂，致使废水的pH 值偏离中性。
本项目废水自酸洗工序中产生，废水呈现一定的酸性，其pH值约为2~3, 可通过投加碱性化学药剂来中和。
可用于中和酸性废水的碱性化学药剂很多，常用的有NaOH、Ca(OH)2等，Ca(OH)2相比NaOH日常运行费用也要低很多。
2、铬、镍等重金属离子重金属离子的处理常用的有化学沉淀法、离子交换法、膜分离法，或者几种方法综合处理。
化学沉淀法利用金属离子与氢氧根离子或硫离子在特定pH 条件下可生成氢氧化物或硫化物沉淀的特点，控制废水的pH 值，使其生成化学物沉淀而去除。
化学沉淀法过程控制相对简单，适用范围广，但在向废水中添加化学药剂的过程中，会带进其它离子。
离子交换法是液相中的离子和固相中离子间所进行的一种可逆性化学反应，当液相中的某些离子较为离子交换固体所喜好时，便会被离子交换固体吸附，离子交换法处理重金属离子时采用Na+、H+等进行交换，将重金属离子吸附至离子交换柱中，置换出Na+、H+等阳离子，吸附饱和的离子交换树脂在利用逆向反应进行清洗。
离子交换法可以处理至很低浓度，但不适合污染物浓度太高的情况，污染物浓度太高会导致树脂过快饱和，需频繁冲洗，废水进入离子交换柱前，需做预处理。
膜分离法应用于离子去除主要有反渗透膜和纳滤膜，主要是在膜的原水一侧施加比溶液渗透压高的外界压力，原水透过半透膜时，只允许水透过，其他物质不能透过而被截留在膜表面的过程。
膜分离法对离子有较高的去除率，同时可以浓缩富集重金属离子。
膜分离法同样要求较严格的预处理，且反渗透运行条件严格，离子浓度过高会导致膜表面结垢，影响膜的使用寿命。
同时，膜分离法的浓水处理及离子交换法的再生出水也是需要重点解决的问题。
5.2 处理方案选择本项目废水处理选择化学沉淀法，利用重金属离子与氢氧根离子或硫离子在特定pH 条件下可生成氢氧化物或硫化物沉淀的特点，控制废水的pH 值，使其生成化学物沉淀而去除。
该方法过程控制相对简单，且适用范围广，能保证稳定的出水水质。
5.3废水处理工艺流程酸洗废水达标械5.4工艺流程说明酸洗废水经过车间排水管道收集后进入废水处理系统，首先进入调节池调节均衡水质，然后由水泵抽到中和反应池中和反应后进入絮凝沉淀池沉淀，沉淀后的清水流入pH回调池，废水经pH回调池调节至中性后进入清水池储存，清水池部分水通过回用水泵抽送至生产线回用，另一部分水则达标排放。
絮凝沉淀池沉淀的污泥由排泥泵抽到污泥浓缩池浓缩，再由压滤机压滤脱水后泥饼外运处置，滤液回流至调节池。
六、工程设计6.1 主要处理构筑物及设备参数1、调节池（利用原有消防水池改造）作用：均质均量预处理废水。
数量：1 座尺寸：4.5X 4.0X 3.0m构造：钢砼结构，内做防腐处理。
附属设备：O提升泵数量：2 台，1 用1 备流量：2m3/h扬程：10m功率：0.75kW②浮球液位计数量：1 套③转子流量计数量：1 台2、中和反应池作用：投加NaOH、PAC、PAM 进行中和反应。
数量：1 座，分4 格每格停留时间：1.7h尺寸：3.0X3.0X2.0m构造：钢砼结构，内做防腐处理。
附属设备：O pH控制器数量：1 台②机械搅拌机数量：3 台，利用原有3、絮凝沉淀池（利用原有消防水池改造）作用：使中和反应后产生的化学污泥沉降，达到固液分离。
数量：2座停留时间：45h有效容积：90m3表面负荷：0.06m3/m「h尺寸：4.5X 4.0X 3.0m构造：钢砼结构。
附属设备：O排泥泵数量：2台，1用1备流量：2m3/h扬程：15m功率：0.75kW4、p H回调池作用：加入稀硫酸回调pH 至中性。
数量：1 座；有效容积：13m3尺寸：3.0X3.0X2.0m构造：钢砼结构，内做防腐处理。
附属设备：O pH控制仪数量：1 台②机械搅拌机数量：1 台，利用原有5、清水池作用：储存经废水处理系统处理后的出水。
数量：1 座有效容积：13m3尺寸：3.0X 3.0X 2.0m构造：钢砼结构。
附属设备：。
回用水泵数量：1 台，利用原有6、污泥浓缩池（利用原有消防水池改造）作用：储存絮凝沉淀后的污泥，进行污泥浓缩。
数量：1座有效容积：36m3尺寸：4.5X 4.0X 3.0m构造：钢砼结构，内做防腐处理。
附属设备：O污泥泵数量：2台，利用原有②污泥压滤机数量：2台，利用原有7、加药系统作用：溶药及加药；主要设备：O NaOH加药系统数量：1套（利用原有药罐改造）配套：加药搅拌机1套、加药计量泵2台②PAC加药系统数量：1套（利用原有药罐改造）配套：加药搅拌机1套、加药计量泵2台③PAM加药系统数量：1套配套：加药搅拌机1套、加药计量泵2台③H2SO4加药系统数量：1套配套：加药搅拌机1套、加药计量泵2台6.2主要处理构筑物及主要设备材料清单（二八主要设备材料清单七、电气及控制工程7.1电气设计（一）设计依据相关电气设计规范如下：1. 供配电系统设计规范》GB50052-952. 低压配电设计规范》GB50054-953. 建筑物防雷设计规范》（2000 版）GB50057-944. 电力工程电缆设计规范》GB50217-075. 通用用电设备配电设计规范》GB50055-93 （二）设计范围本工程由业主提供低压电源以电源柜进线端为界点。
本次电气设计包括以下内容：1. 污水处理站低压配电设计；2. 电缆线路敷设设计；3. 站内所有工艺设备和辅助生产设备的供配电，电气传动和控制设计；4. 站内所有生产和辅助生产建筑物的防雷、接地设计。
（三）电源及负荷情况本污水处理站项目共有系统设备装机容量为16.02kW，工作容量为11.91kW<电源由主体工程中采用两路相互独立380V 电源，电源通过（4x25+1x16）电缆供系统使用。