皮带输送机操作维护检修规程
皮带输送机操作规程（3篇）
皮带输送机操作规程一、总则1. 本操作规程适用于皮带输送机操作人员。
2. 操作人员应熟悉本规程内容，严格遵守操作规程进行操作。
3. 所有操作人员必须经过岗前培训并持有相应资格证书方可操作。
4. 操作人员应保持清醒状态，不得违反本规程和安全操作规定。
二、操作准备1. 操作人员应穿戴好个人防护装备，包括安全帽、安全鞋、防尘口罩等。
2. 确保皮带输送机的电源已经切断，并贴上明显的停机标志。
3. 检查皮带输送机各部件是否正常，如有异常应及时报修，并将修复后的记录存档。
三、操作流程1. 启动操作：a. 打开电源开关并检查电流表是否正常。
b. 按下启动按钮，观察皮带输送机的正常运行情况。
c. 确保皮带输送机能够平稳启动，没有异响和异常震动后方可进行下一步操作。
2. 传输物料操作：a. 根据物料种类和输送需求，调整皮带输送机的速度和传输量。
b. 在传输物料过程中，及时观察输送情况，确保物料顺利通过。
c. 若发现物料堆积或卡住情况，应立即停止机器，并采取相应的清理措施。
d. 在传输物料过程中，不得将手、脚等身体部位靠近皮带输送机，以免发生伤害。
3. 停机操作：a. 当完成物料传输任务后，应先将输送机速度调至最低档，再按下停机按钮。
b. 等待机器完全停止后，关闭电源开关。
c. 检查皮带输送机是否有物料残留，如有需要及时清理。
四、紧急情况处理1. 当发生火灾、机械故障或其他紧急情况时，应立即切断电源。
2. 并立即按下应急停车按钮，确保输送机停止运行。
3. 向现场负责人报告紧急情况，并按照应急预案进行处理。
五、操作人员职责1. 操作人员必须随时保持警觉状态，密切观察皮带输送机运行情况。
2. 在操作过程中，严禁将手、脚等身体部位靠近输送机，以免发生意外伤害。
3. 操作人员应及时上报设备异常情况，并积极参与设备维护与保养工作。
4. 操作人员应随时关注操作规程的更新和相关安全知识的学习。
六、责任与处罚1. 违反操作规程或安全操作规定的操作人员，将依法纪律，采取相应的纪律处罚。
皮带输送机操作维护规程范本
皮带输送机操作维护规程范本一、工作原则1. 遵守安全操作规程，确保操作过程安全可靠；2. 维护设备正常运转，及时检修故障；3. 负责设备操作及维护的人员应持证上岗，具备相应的技能和知识；4. 确保设备运行的顺畅和高效。
二、操作规范1. 操作前，应检查设备及周围环境是否安全可靠；2. 根据工作需求，将输送机启动、停止和调速等操作完全符合规定；3. 在正常工作状态下，不得私自停止设备或擅自调整设备参数；4. 在设备运行过程中，不得随意靠近设备，严禁将任何物品投放到输送机上；5. 定期巡视设备，发现问题及时通知维修人员进行维护；6. 操作人员应做好设备操作记录，如发现异常情况应及时上报。
三、设备保养1. 定期对设备进行清洁，保持设备外部清洁无尘；2. 定期检查输送机设备上的传动带是否磨损、断裂或松动，如发现问题应及时更换或修复；3. 定期检查输送机设备上的轴承和滚筒的润滑情况，及时添加润滑油；4. 定期检查驱动装置的工作情况，如发现问题应及时维修或更换；5. 定期清理设备底部的堆积物，保持设备运行畅通无阻。
四、安全措施1. 操作人员必须佩戴符合要求的安全防护用具，如安全帽、防护眼镜、防护手套等；2. 操作人员严禁穿拖鞋、吊带等不符合安全要求的装备；3. 操作人员必须熟知并遵守设备的安全操作规程，确保自身安全；4. 在设备运行期间，严禁将手、脚伸入输送带间隙或靠近滚筒；5. 对于设备的维修保养，必须在设备停止运行的情况下进行。
五、应急处理1. 发生设备故障时，应立即按照紧急停车按钮停止设备运行；2. 切勿盲目维修，若自行无法解决，应及时联系专业维修人员；3. 处理设备故障前，应确保安全防护措施已经到位；4. 完成紧急维修后，应对设备进行全面检查，确保设备正常运行。
六、培训和考核1. 通过培训，确保操作人员具备必要的技能和知识；2. 定期进行考核，对于操作不符合规定的人员进行再培训和指导；3. 持证上岗，操作人员必须通过相应的资格考试才能进行设备操作和维护工作。
【2024版】带式输送机维护保养规程
可编辑修改精选全文完整版带式输送机维护保养规程（1）带式输送机维护规程①温度和振动情况：运转初期注意减速器、电机和各滚筒受力轴承的温度和运转声。
必须经常检查减速器无漏油现象，定期检查充油量是否合适，并及时调整、补充。
②转载机的减速器及电动机等传动装置应保持清洁，以防止过热，否则会引起轴承、齿轮、电动机等零部件的损坏。
③胶带张力：检查胶带的张力，若胶带张力较小时需调整胶带张力。
④运行期间及巡检皮带运行，若存在装炭不正导致炭块超出皮带包裹范围需立即停机进行处理，以免损坏皮带H架及三联辊运行状态。
⑤驱动滚筒处若有尖叫声，说明胶带打滑，应检查胶带是否张紧。
⑥注意清扫各清扫器和刮板上的煤粉，以便保证正常运转。
⑦供张紧车、支承小车和转载机行走的轨道上，不允许有杂物存在，应经常检查清理。
⑧装载点应保证物料卸在胶带的中间位置，不允许在较大的高度内直线卸载，以防砸伤胶带和引起胶带跑偏。
⑨及时调整胶带跑偏，避免加剧皮带的磨损。
调偏方法如下：若机器于运转过程中，胶带在一处或数处跑偏，则应根据胶带运转方向和跑偏方向确定跑偏原因，分别调整托辊和各个换向滚筒，调托辊时将胶带所偏向那边的一个和数个托辊的拨叉往后拨。
方向向前推移。
这种调整往往不能立即产生效果，应观察一段时间后再作判断。
如调整后胶带又偏向另一边，侧应在调过的托辊中重新进行局部调整，不宜调整另一侧的托辊。
胶带在改向滚筒处跑偏时，一般是往那边偏。
即往那边调整，调整法是通过滚筒轴座处的调节螺栓来调整滚筒位置。
若胶带的一部分或几部分在输送机所有各点上均跑偏。
这种情况往往是由于胶带弯成弓形或接头不正所造成，弯曲轻微者可通过输送机的满载拉紧胶带有时可以矫正过来，弯曲严重的弓形部分应予更换。
若胶带接头不正，则割掉重钉必须保证对准胶带中心线。
（2）带式输送机检修细则（3）带式输送机润滑细则。
皮带输送机检修规程
皮带运输机检修规程1 检修作业安全1.1个人安全确认1)明确项目施工内容。
2)劳动防护用品穿戴整齐（穿带钢板安全鞋、戴安全帽、防护眼镜、戴布手套或焊接绝缘手套）。
3)工装领口、下摆、袖口系紧，扣子系好。
熟悉安全通道。
4)安全风险辨识到位，熟知应急救援措施。
联保互保人员已到齐。
5)作业人员身体、精神状况良好。
6)无从事禁忌作业现象。
1.2 工具安全确认1)本次检修作业使用的各类设备、设施、工具及附件分别由相关责任人进行全面检查，确保完好有无损害，有缺陷的禁止使用，检查手拉葫芦是否有防脱钩装置。
2)作业工器具防护设施齐全有效。
3)工具不落地。
1.3安全手续确认1)已办理设备检修检修工作票。
2)已办理相应的危险作业票和CARC控制表。
3)已断电并上锁挂好停电牌。
4)已切断、排尽物料、介质，并挂停料牌。
5)已进行安全5分钟再确认。
1.4现场环境安全确认1)施工区域已采取安全隔离措施。
2)确认现场无酸碱性积料、积油、积水等，现场无可燃、易燃物。
3)不存在交叉作业风险。
4)照明充足。
5)高处有可能坠落的坠落物清理或加固。
6)构建物牢固无易坠物。
7)保持安全通道畅通。
8)保证足够安全作业空间。
1.5检修过程安全确认1)联保互保人员不准离开现场。
2)确保已设立安全监护人。
3)站立位置适当、安全，无关人员禁止进入施工现场。
4)周边设备设施无异常启动或停止。
5)严格执行操作规程或施工方案6)停电牌、断料牌无移动或丢失。
7)应急救援器材无丢失。
8)周边动力源、介质能量物理隔离控制状态良好。
1.6现场处置措施确认1)针对存在的危险因素，已制定相应的应急预案、处置方案。
2)已审批应急预案、处置方案。
3)已学习应急预案、处置方案。
4)应急救援器材准备齐全。
5)对本次作业可能发生的事故，采用相关事故现场应急处置措施。
6)作业前对所有检修人员进行事故现场应急处置措施培训。
7)保证实施现场处置措施所需资源到位。
1.7工完场清安全确认1)参与人员全部安全撤离现场。
皮带输送机维修工操作规程范文
皮带输送机维修工操作规程范文一、维修工安全操作规程：1. 维修工必须穿着符合安全要求的工作服，并佩戴个体防护装置；2. 在进行维修操作之前，必须对设备进行安全检查，确认设备已经停机，并可靠地断电；3. 维修工在进行操作时，必须使用适当的工具，并确保工具完好无损；4. 维修工在进行高空维修时，必须佩戴安全带，并正确使用安全绳进行固定；5. 维修工在进行电气设备维修时，必须切断相关电源，并使用合适的绝缘工具；6. 维修工对于不懂或不熟悉的维修工作，必须寻求专业人士的指导或协助；7. 维修工在工作结束后，必须清理工作现场，将工具和设备归位，并及时上报维修结果。
二、维修工操作规程：1. 检查设备运行状况：a. 检查设备是否正常停机，并切断电源；b. 检查设备是否存在异常震动或噪音；c. 检查设备是否有漏油或漏电现象。
2. 确定维修方案：a. 根据设备故障现象，分析导致故障的可能原因；b. 制定维修方案，并根据需要准备相应的维修工具和备件。
3. 维修操作流程：a. 维修工必须按照制定的维修方案进行操作；b. 在维修过程中，维修工要保持清晰的头脑，并仔细观察设备运行状况；c. 维修工要严格按照操作要求进行操作，避免不必要的破坏；d. 在维修过程中，维修工要注意安全，确保自己和他人的人身安全；e. 如果维修工发现工作中存在的问题，应及时向上级报告并寻求支持和帮助；f. 维修工在操作结束后，要对设备进行详细的检查和测试，确保设备正常运行。
4. 维修结果记录：a. 维修工要详细记录维修过程中的操作及结果；b. 维修工要记录维修所使用的工具和备件，并报告使用情况；c. 维修工要将维修结果及时上报，并将记录保存备查。
5. 清理工作现场：a. 维修工要对工作现场进行清理，清除残留的工具、备件和垃圾；b. 维修工要将工具和设备归位，确保工作现场整洁有序。
三、维修工作中的注意事项：1. 维修工要了解设备的工作原理和操作流程，提高自己的专业技能；2. 维修工要随时关注设备的运行状况，及时发现并处理存在的问题；3. 维修工要遵守操作规程，不得擅自更改设备的结构和参数；4. 维修工要保持良好的工作状态，不得饮酒、吸烟或过度疲劳；5. 维修工要加强学习和培训，不断提高自己的维修技能。
皮带机检查检修制度(5篇)
皮带机检查检修制度皮带输送机检查检修周期分为三项内容：____日检____旬检____月检____其他要求1、日检(1)检查皮带跑偏情况，发现跑偏部位及时调偏。
(2)检查皮带接头是否牢固平整和皮带扣磨损情况，对接头连接处有效尺寸降低____%以上时，必须重新订扣。
(3)信号装置是否声光兼备，清晰可靠，各保护装置是否齐全，灵活可靠。
(4)检查皮带架子、歪斜和不平情况，发现问题及时处理。
(5)检查各部位滚筒运转情况，应保证滚筒各部位螺栓，弹垫齐全，声响正常，发现异常情况及时处理更换。
(6)检查传动装置各部位连接螺栓有无松动，是否缺少，及时紧固。
(7)检查各部位清煤器是否起作用。
(8)检查液力偶合器油量、易熔塞、防爆塞使用情况，检查对轮销、弹性盘磨损情况，不符合要求的及时更换。
(9)检查传动装置各部温度是否超限，声音是否正常，有无异常声响，发现问题及时处理。
(10)检查皮带松紧程度是否符合要求。
(11)检查机尾挡煤板是否起作用，皮带机沿线积煤情况，及时清理积煤。
2、旬检在完成日检内容的基础上，应完成下列检查检修项目。
(1)检查减速器油量及油质情况，不符合要求的及时添加和更换(油液以埋大齿轮1/3为合格)。
轴承润滑脂占油腔1/2—1/3。
(2)检查减速器各部位齿轮磨损情况，检查窜轴量，检查各部间隙，不符合要求及时进行调整。
(3)对各部滚筒添加润滑油脂，检查滚筒有无破裂，键是否松动，胶面滚筒胶层是否脱层或有无裂口。
(4)检查皮带机涨紧绞车电机、蜗杆、蜗轮减速器油质及磨损情况。
(5)检查偶合器油量，不符合要求的及时补充更换。
检查对轮销、弹性盘磨损情况，磨损严重的进行更换。
(6)对机尾挡煤板皮子磨损严重漏煤的进行更换。
(7)对清煤器皮子磨损超限的进行更换。
3、月检在完成旬检内容基础上，应完成下列检查、检修项目：(1)对皮带机电机，涨紧车电机摇测绝缘电阻。
(2)对减速器漏油部位进行处理。
(3)对减速器油进行更换清冼油箱(三个月一次)。
皮带运输机操作规程（3篇）
皮带运输机操作规程一、运输机基本原理皮带运输机是一种用于输送物料的装置，其工作原理是通过运动的传动带将物料从一个地方运输到另一个地方。
皮带运输机主要由传动装置、输送带、张紧装置和支撑装置等组成。
二、操作前的准备工作1. 确保运输机的电源和传动装置正常运行。
2. 检查输送带是否完好无损，没有松弛、断裂等现象。
3. 确保支撑装置牢固可靠，没有松动或变形。
4. 检查张紧装置是否调整到适当的张力。
5. 确保运输机周围没有杂物和障碍物。
三、操作流程1. 启动运输机的电源，按照正确的操作步骤开启传动装置。
2. 检查运输机的传动装置是否平稳运行，没有异常噪音和振动。
3. 调整输送带的运行速度和方向，确保与物料的输送需求匹配。
4. 监测物料的进出口情况，确保物料的正常输送。
5. 定期检查和清理输送带上的积聚物和杂物，防止堵塞和损坏。
6. 如有异常情况出现，应及时停机检修，并记录异常情况和处理结果。
7. 维护工作完成后，关闭运输机的电源，按照正确的操作步骤关闭传动装置。
四、安全注意事项1. 在操作过程中，严禁将手或其他物品伸入运输机的运动传动带中，避免被夹伤或拉入。
2. 操作人员应穿戴好防护设备，包括安全帽、防护眼镜等。
3. 在清理和维修输送带时，应先将电源断开并锁定，以防止意外启动导致人身伤害。
4. 如果发现运输机有异常噪音、振动或其他异常情况，应及时停机检修，不得强行继续操作。
5. 禁止在运输机上堆放危险品或超重物料，以免影响运输机的正常运行和寿命。
6. 操作人员应熟悉运输机的操作步骤和安全规定，严格按照规程进行操作。
五、维护保养1. 定期检查和更换传动带，避免因磨损造成物料输送不畅。
2. 清洁和润滑传动装置，保持其正常运转。
3. 定期检查和调整输送带的张力，确保其在正常范围内运行。
4. 检查和维护支撑装置，确保其牢固可靠。
5. 对运输机进行定期维护和保养，包括清洗、紧固和润滑等工作。
六、事故处理1. 如遇到事故，应立即切断电源，并使用急停按钮停止运输机的运行。
胶带输送机(带式输送机)安全操作规程、风险管理标准及管理措施、事故原因分析及注意事项
胶带输送机（带式输送机）安全操作规程、风险管理标准及管理措施、事故原因分析及注意事项一、胶带输送机安全操作步骤：⑴、胶带输送机应空载启动，待运转正常后，方可装料，禁止先装料后启动；⑵、开机后先空转3~5min，检查各部位是否正常，皮带有无松弛打滑、跑偏现象，如有可通过调节从动辊筒两端的M20涨紧螺栓调整后锁紧；⑶、严格控制设备的输送量，禁止超负荷使用，而造成部件过早损坏；⑷、检查主动辊、从动辊、轴承座、传动链轮（齿轮）有无异响；⑸、链条的松紧度如有松弛，可调节电机板侧边的调节螺栓并涨紧；⑹、一周对轴承座及链条加一次润滑脂、紧固链轮止档螺钉防止链轮窜动；⑺、定期检查皮带托架、托辊、电机、轴承座及各部位连接螺栓，发现松动及时紧固；⑻、运行中出现皮带跑偏现象时，应停机调整，不得勉强使用，以免磨损边缘和增加负荷；⑼、有数台输送机串联运动时，应从卸料端开始顺序起动，全部运转后方可装料；⑽、严禁在运转中进行设备的维护和修理，避免手或其他物体被卷入皮带造成人员伤害。
二、胶带输送机安全操作规程：1、开机前应认真检查，确认皮带机和设备上无人工作或障碍物时，才准操作。
2、开机时，必须先发信号后开机。
3、皮带机检修时必须切断电源，并挂上“禁止合闸”警告牌，岗位操作人员应在场监护。
4、禁止任随意摆弄电器设备、开关。
电器着火时，严禁用水灭火。
5、皮带机运转时，严禁进行清扫、修理和更换托辊等作业。
6、严禁坐卧、跨越运行或停转的皮带机。
7、发现物料中带有铁、石、木等杂物，特别是雷管，应立即停车清除。
8、禁止利用皮带机运送工具和杂物。
9、皮带机运转时，严禁清扫皮带两端大辊滚筒上的残煤。
10、皮带机、料场的下料口清料时，应与行车司机密切配合，并防止脚下的料塌方伤人等。
11、皮带机控制室内严禁烟火，操作台不得摆放其它物品。
12、高架皮带通道，严禁相互追逐、打闹、冬季行走和上下楼梯防止滑倒。
13、在暴雨时，应及时抽出料坑内的积水。
14、设备停止运转后，应及时切断二次控制电源。
带式输送机运行安全技术操作规程(三篇)
带式输送机运行安全技术操作规程带式输送机是一种常用的物料输送设备，广泛应用于矿山、化工、冶金、建材等行业。
然而，由于带式输送机的特殊性，如果操作不当，可能会引发严重事故。
因此，为了确保带式输送机的安全运行，必须制定严格的安全技术操作规程。
以下是一份2000字的带式输送机运行安全技术操作规程：一、操作人员要求1. 操作人员必须通过相关培训并持有相应的操作证书，且具备一定的机械专业知识和操作经验。
2. 操作人员必须严格遵循操作规程，不得擅自调整、更改设备参数。
3. 操作人员必须熟悉带式输送机的结构、工作原理和操作方法，能够正确判断设备运行状态。
二、设备检查与维护1. 在使用带式输送机之前，操作人员必须仔细检查设备各部位的紧固件，确保其牢固可靠。
2. 定期对设备进行润滑保养，并及时更换磨损严重或损坏的零部件，确保设备正常运行。
3. 对设备进行定期的安全检查，包括检查传动部分、输送带、滚筒等关键部位的磨损情况，以及安全保护装置的可靠性。
三、设备操作1. 在启动带式输送机之前，操作人员必须确保设备周围没有人员，且输送带没有杂物。
2. 禁止操作人员站在输送带上或在运行中触摸输送带。
3. 在操作过程中，操作人员应密切观察设备运行状态，如发现异常情况，及时停机检修。
4. 在停机维修设备时，必须切断电源，并在输送带两侧用安全警示带进行封锁，以防止误操作引发事故。
四、事故应急处理1. 发生事故时，操作人员必须立即停机，并对事故进行报告，一方面及时采取应急措施，另一方面保留现场，以便事故调查和事故处理。
2. 对发生的事故要进行详细记录，并将记录提交给相关部门，以供事故调查和安全隐患排查使用。
3. 在发生事故后，必须进行事故原因的深入分析，并对相应的问题进行改进和提升。
五、安全意识培养1. 加强操作人员的安全教育和培训，提高其安全意识和操作技能。
2. 定期组织安全技术交流和经验分享，促进操作人员之间的学习与交流，提高整体安全水平。
皮带输送机技术操作规程(三篇)
皮带输送机技术操作规程皮带输送机是一种用于输送散状物料的机械设备，广泛应用于矿山、冶金、化工、电力等行业。
为了确保皮带输送机的安全和正常运行，制定了相应的技术操作规程。
下面是关于皮带输送机技术操作规程的详细内容。
一、安全操作措施1. 操作人员必须经过专门的培训，熟悉皮带输送机的运行和操作原理，严禁未经培训的人员操作。
2. 在开始操作前，必须仔细检查皮带输送机的各个部位是否正常，如皮带是否松紧适当，传动装置是否完好，输送物料是否准备就绪等。
3. 在操作皮带输送机时，必须穿戴好相应的劳动防护用品，如防护鞋、安全帽、耳塞等。
4. 操作过程中，严禁将手、脚等身体部位靠近输送带下方，以免发生意外伤害。
5. 在维修和检修输送带时，必须切断电源，并采取相应的防护措施，如设立隔离栏杆、警示标识等。
6. 在运行过程中，如发现异常情况，如异响、异味、温度过高等，必须及时停机检修，排除故障后方可继续运行。
7. 禁止对运行的输送机进行随意停机、启动或变速，必须按照规定的操作程序执行。
8. 操作人员必须随时保持机器的清洁和整洁，及时清理输送带上的积料，防止积料引发安全事故。
二、操作程序1. 开机准备（1）检查输送机的电源是否正常，各个电器元件是否正常。
（2）检查输送带的松紧度，调整到合适的状态。
（3）检查输送带的对中情况，调整到合适的位置。
（4）检查输送带的承载滚筒、驱动滚筒和减速机的润滑情况。
2. 输送过程中（1）启动电源，预热输送机设备。
（2）按照物料的要求，调整输送机的运行速度和输送量。
（3）在运行过程中，随时观察和检查输送机的运行状态，如有异常情况及时停机处理。
（4）输送过程中，严禁将手、脚等身体部位靠近输送带下方。
3. 停机操作（1）停止物料输入，等待输送带上的物料全部运行完毕。
（2）关闭电源，切断输送机的电源供应。
（3）清理输送带上的残留物，保持机器的清洁。
（4）检查输送机的各个部位是否正常，如有异常情况，及时记录并进行维修。
带式输送机检修工操作规程
带式输送机检修工操作规程第一条一般规定1.经过专门培训并取得操作证件，持证上岗。
2.所有保护装置必须灵敏可靠，正常运行。
3.禁止超负荷运转。
4.正确使用喷雾洒水冷却系统。
5.禁止乘坐带式输送机，在人员跨越处须设置行人过桥。
第二条开机前准备1.检查动力传动系统，各种保护装置，连接件紧固情况及信号闭锁系统的完好状况。
2.检查动力传动系统的油质，油位是否符合规定。
3.检查清扫器的磨损情况，清扫器与胶带的接触面低于80%时，必须立即更换。
4.检查液压系统，减速器是否漏油，并及时调整补充。
5.检查胶带接头，发现损坏及时修复。
6.检查胶带的张紧程度是否适当。
7.检查胶带有无跑偏，中间架是否歪斜。
8.及时更换和修理故障托辊。
第三条启动试运行（故障判断）1.发出启动信号后方可开机试运转。
2.带式输送机试运转过程中，认真观察胶带输送机运行情况，检查各运转部件及保护装置完好情况，认真记录异常情况，分析原因，停机后进行处理。
第四条缩皮带1.空负荷情况下停车，扳动控制开关手把到断电位置并闭锁，挂上停电牌。
2.松开储带张紧绞车，将储存的皮带两头断开，拆除相应皮带后将皮带两端接好。
3.用自控拉紧装置将皮带张紧到合适位置。
4.张紧好后，试运转，检查输送机机尾和机头储带仓的跑偏情况并进行处理。
第五条储带1.空载情况下停机，切断电源，并将带式输送机闭锁。
2.根据带式输送机需要储存的长度，增加相应长度的中间架、托辊及皮带。
3.操作液压张紧系统使张紧车把多余的胶带慢慢储在贮带仓内，并张紧到合适程度，给主电机送电，发出开机信号试车，检查跑偏情况。
4.检查无问题时重负荷试车，如有异常现象及时停车查明原因并及时处理。
第六条皮带机尾的拉移1.皮带机头检修工用张紧装置松开皮带后，待机尾检修人员确定后，指挥综掘机司机使用综掘机牵引皮带机尾部至拉移位置，在原皮带机尾前增加皮带架，严禁未松张紧或张紧设备运转过程中拉移皮带。
2.皮带机尾拉移到位后，将机尾固定，用张紧装置张紧皮带，调到适合程度，皮带张紧过程中发现异常情况时，立即停止张紧，等问题处理好后再继续张紧使皮带松紧合适。
皮带运输机工操作规程（3篇）
皮带运输机工操作规程1. 操作规范1.1 穿着工作服、安全帽和防护手套，确保操作人员的人身安全。
1.2 在操作前，确认皮带运输机的停机状态，并将开关置于“关”位。
1.3 检查皮带运输机是否有异常情况，如异常声音、异味或机械部件松动等，如有异常应及时上报并等待维修。
1.4 检查皮带运输机的输送带是否有裂纹、破损或磨损，如有损坏应及时更换。
1.5 检查皮带运输机的导向装置是否完好，确保皮带在输送过程中不会偏离轨道。
1.6 检查传动装置的润滑情况，如需要补充润滑油应在操作前完成。
1.7 确保操作过程中不会有其他人员进入操作区域，避免安全事故发生。
1.8 操作人员应熟悉皮带运输机的工作原理和控制系统，确保能够熟练操作。
2. 启动与停机操作2.1 启动操作时，先确保操作人员站在安全位置上，并喊道“启动”。
2.2 将启动开关置于“启动”位，然后小心观察机器的运行情况。
2.3 确认机器正常运行后，观察皮带运输机的传送情况，确保物料能够顺利传送。
2.4 停机操作时，先向其他人员喊道“停机”，然后将开关置于“停止”位，确保机器完全停止。
2.5 在停机后，检查皮带运输机是否有残留物料，如有需要清理干净，以免影响下次使用。
3. 物料装载与卸载操作3.1 对于装载物料，应确保物料平均分布在皮带上，并尽量避免物料的堆积情况发生。
3.2 对于卸载物料，应确保皮带能均匀的将物料传送到指定位置，并及时停止传送。
3.3 根据物料的特性，合理调整皮带的速度，确保物料的传送效果和安全性。
4. 日常维护与保养4.1 定期检查皮带运输机的各个部件，如导向装置、传动系统、润滑系统等，确保其正常工作。
4.2 定期清洁输送带，以去除附着在上面的污垢和杂质，确保其传送效果。
4.3 定期检查皮带的张紧程度，如需要调整应根据操作手册进行操作。
4.4 定期更换皮带运输机的润滑油，确保传动装置的正常润滑。
4.5 定期对皮带运输机进行检修，以发现和解决潜在问题，防止事故的发生。
胶带输送机检修工安全技术操作规程
胶带输送机检修工安全技术操作规程>胶带输送机检修工安全技术操作规程一、适用范围1、本规程适用于综采工作面可伸缩胶带运输机检修工的操作作业。
2、本规程适用我矿使用SSJ1200/2*200、DSJ140/230/3*400胶带运输机检修维护人员的操作使用。
二、上岗条件1、皮带检修工要经专门培训，熟悉设备技术特征构造、性能和操作规程，经考试合格取得合格证后方可持证上岗操作。
2、皮带检修工要熟知《煤矿安全规程》、《煤矿机电设备检修质量标准》的有关规定。
3、皮带检修工应无妨碍本职工作的病症。
三、安全规定1、上班前严禁喝酒，工作期间要集中精力，严格遵守本操作规程及《煤矿安全规程》的有关规定。
2、检修工必须执行交接班制度，交接班在现场进行，交接班双方要在静态下对设备进行全面检查，发现和发生问题要及时向班组长和机电维护工汇报，并协助修理，交班者升井后要到队值班室填写运行记录。
3、严禁用皮带运送人员和物料。
4、禁止皮带反转运行。
四、操作准备1、向上一班询问皮带机运行情况。
2、准备好检修工具。
五、操作顺序胶带机在停机后按以下操作顺序进行：停胶带机开关电并闭锁→检查机头架体有无变形，各部螺栓齐全紧固、各滚筒固定牢靠，滚筒包胶有无脱皮裂口→查电机、减速器、联轴节温度是否正常，油量是否适宜，有无渗漏现象→电缆是否吊挂整齐，有无挤压现象。
信号操作按钮，急停开关，扬声器系统及皮带跑偏、速度、煤位等保护是否灵敏可靠→喷雾灭尘系统是否畅通，喷头是否在位→检查拉紧绞车，张紧小车，滑轮组是否完好正常，钢丝绳有无断股现象→检查各部清带器是否完整→检查托辊是否短缺→机尾变向滚运转是否完好，油量充足温度正常，固定可靠，转载小车道平直无弯曲。
六、正常操作检修操作:1、接班后，通知机电维护工把运行和拉紧开关打到“O”位并闭锁然后进行各部检查。
皮带运输机维护检修规程
带式输送机的维护和维修程序
(１) 拧紧松动的电机地脚螺钉、靠背轮螺丝及支架、挂耳、首轮、张紧轮轴承座、衬板、挡板的联接螺丝。
(２) 调整皮带制动器的松紧度。
(３) 首、尾轮、如果张紧轮上有沉积物，应及时清除；
(４) 更换磨损、非旋转惰轮。
(５) 更换损坏的防尘罩、防尘帘。
(６) 当少量皮带保护胶撕裂时，征得有关人员同意后，可停车
处理。
避免损伤进一步扩大。
(７) 维护各部门的辅助和通风、防尘等安全措施。
(８) 检查所有润滑零件。
(９) 润滑规则
(９．１) 各油杯、滚筒轴承使用zG一4#钙基脂，油杯每班加油一次，每月给滚柱轴承上油一次。
(９．２) 电机轴承使用电机所需的润滑油，6个月换油一次。
(９．３) 在给油冷滚筒加油之前，应拆下油盖，倒入所需油量
的90%．合上油盖，拧紧螺丝，其润滑使用19J一70＃传动油。
(９．４) 减速箱使用一70#机械油，如果油量不足，应及时添加。
(１０) 保持设备及其周围环境清洁，场地整洁。
带式输送机检修制度(3篇)
带式输送机检修制度1、日检(1)检查输送带的运行是否正常，有无卡、磨、偏等不正常现象，接头是否平直、完好。
(2)检查减速器、电动机及滚筒的温度是否正常，有无异常声音。
(3)检查减速器和液力偶合器是否漏油(液)及油位情况。
(4)检查输送带张紧车在轨道上自由运行情况、钢丝绳磨损情况及各部滑轮是否自由转动。
(5)检查各部清扫器是否正常地接触输送带。
(6)检查、试验各部安全保护装置。
每日除进行上述检查外，司机还应对输送机周围的积煤和异物进行清理，以确保输送机的安全运行。
2、月检(1)执行日检的内容。
(2)检查机头部各传动装置的联接情况，是否有松动现象。
(3)检查减速器与液力偶合器油位及油质，各滚筒轴承的润滑情况。
(4)检查储带装置的工作情况是否正常。
(5)检查张紧绞车的动作是否灵活可靠，钢丝绳的磨损情况以及滑轮的的转动情况。
(6)检查所有托辊的运转情况。
3、半年检(1)执行月检内容。
(2)给所有滚动转承加油，并清理滚筒上的污物。
(3)更换或调整输送带清扫器刮板。
(4)如果输送机的工作条件较差，应对减速器、电动机、滚筒、机尾、张紧部分等全面地进行检修。
带式输送机检修制度（2）是指对带式输送机进行检修和维护的一系列规章制度。
以下是一个带式输送机检修制度的示例：1. 检修计划与安排：a. 按照设备检修周期制定带式输送机检修计划。
b. 根据计划，安排检修人员和所需的设备、工具。
2. 检修前准备：a. 检查带式输送机的停机状态，确保安全。
b. 查看相关图纸和技术资料，了解设备结构和工作原理。
c. 准备所需的维修工具和备件。
3. 检修步骤：a. 断开电源，并采取必要的安全措施。
b. 检查带式输送机的各个部件，包括皮带、轴承、传动装置等。
c. 清理和润滑带式输送机的相关部件。
d. 检查传感器和控制系统的正常工作。
e. 根据需要进行更换、修理或调整相应的部件。
f. 清理工作现场，并恢复带式输送机的正常工作状态。
4. 检修记录与总结：a. 记录检修过程中发现的问题和解决方案。
皮带输送机维护检修安全规程
皮带输送机维护检修安全规程1、维护维修简要标准1.1零部件I.1.1滚筒及附件、托辐、拉紧装置及输送带等安全，质量符合要求。
2操作信号、连锁装置、调节装置灵敏准确，安全保护装置齐全、完整、可靠。
1.L3基础、机架稳定可靠，各部螺栓联接紧固，符合技术要求。
1.2运行机能1.2.1运行平稳，无异常声音，皮带不跑偏，机架无异常震动。
2.2生产能力达到设计能力或查定能力。
1.2.3润滑良好，油质符合要求，轴承温度符合规定。
1.2.4皮带运转无打滑现象。
1.3设备及其环境。
1.3.1减速机、轴承、电动滚筒等不漏油。
1.3.2整机整洁，油漆完好无脱落，环境整齐、清洁。
2、设备的维护2.1日常维护2.1.1每班开车前检查清扫装置及卸料器倒料槽的橡胶刮板及胶带接触情况及皮带接头情况，发现问题及时处理。
2.1.2巡回检查皮带运行情况，发现跑偏、打滑损坏及时调整或处理。
2.1.3巡回检查托辐转动情况，及时更换不转或损坏的托辐。
2.1.4按规定时间给各轴承加油，并注意轴承温度。
1.1.5保持操作环境，皮带运行路线卫生清洁。
2.2紧急情况停车遇有下列情况之一紧急情况停车处理：皮带破裂，下料口堵塞，断皮带，发出异常响声和振动，皮带卡住，其他任何严重影响安全生产的情况。
3、检修内容3.1小修3.1.1检查、修理皮带接头、更换卡子。
3.1.2检查更换上下托辑。
3.1.3检查传动装置齿轮及磨损情况。
3.2.4检查或更换减速箱润滑油。
3.1.5检查电动滚筒电气装置并加油。
3.L6检查修理安全防护装置，检查校正联轴器更换易损件。
3.1.7调整皮带松紧度，清理皮带机架杂物。
3.2中修3.2.1包括小修内容。
3.2.2各轴承清洗换油，调整间隙或更换。
3.2.3修理清扫器装置。
3.2.4修理料斗。
3.2.5修理跑偏挡轮器。
3.2.6检查更换上下托辐支架。
3.2.7检查修理连锁装置。
3.2.8减速机清洗检查，更换易损件3.3大修3.3.1减速机清洗检查，更换易损件。
胶带输送机检修工操作规程(三篇)
胶带输送机检修工操作规程一、总则胶带输送机是现代工业生产中常用的一种物料输送装置，保证其正常运行和维护对生产效率的提高至关重要。
为了确保胶带输送机的安全性和有效性，制定本操作规程，明确胶带输送机检修工的操作流程和注意事项。
二、操作流程1. 开始工作前，对胶带输送机进行现场检查，确保没有漏电、漏气等安全隐患，若发现异常情况需立即汇报。
2. 先熟悉胶带输送机的结构和工作原理，了解其各部件的功能和作用。
3. 在检修前，必须切断胶带输送机的电源，并锁定电源开关，防止误操作导致危险。
4. 检修过程中，要佩戴好个人防护用具，如安全帽、防护眼镜、耳塞等。
5. 检修工作必须在清洁的工作环境下进行，防止异物阻塞或油污进入胶带输送机。
6. 检查胶带输送机的闭锁、保护和信号装置是否完好，必要时进行调试修复。
7. 依据制造商提供的维护手册，对胶带输送机的结构件进行检查，并进行必要的调整和紧固。
包括：输送机架、滚筒、导轨、传动装置等。
8. 检查输送带的状况，包括其张紧度、润滑情况等，必要时更换或修复。
9. 清除胶带输送机上的杂物和灰尘，防止其堆积影响正常运行。
10. 检查输送机的电气系统，如电机、电缆、控制柜等，确保电气连接良好，并检查警报系统是否正常。
11. 完成检修任务后，要对胶带输送机进行试运行，确保运行平稳无异常情况。
12. 检修工作结束后，将工作现场整理干净，并及时向相关人员汇报工作情况。
三、安全注意事项1. 检修工作必须由经过培训和考核合格的操作人员进行，禁止未经许可的人员接近和操作胶带输送机。
2. 检修过程中，严禁随意触动电气装置和其他带电部件，避免触电事故发生。
3. 在检修过程中，禁止离开岗位或与其他人员进行无关的交流，以免分散注意力导致安全事故发生。
4. 当发现胶带输送机有异常声音、异味或其他异常情况时，应立即停止工作并采取相应的应急措施。
5. 检修时应注意胶带输送机的运行状态，确保其运行平稳无卡阻。
6. 在检修工作结束后，应将所使用的工具和设备归位，并做好防护措施，以免造成二次事故。
皮带输送机的维修与保养的操作规程
皮带输送机的维修与保养的操作规程皮带输送机是一种重要的物料搬运设备，广泛应用于矿山、电力、化工、冶金、建材等行业。
为了确保皮带输送机的正常运行，延长其使用寿命，需要对其进行定期的维修与保养。
本文将针对皮带输送机的维修与保养，制定相应的操作规程，以便更好地保障设备的正常运行。
一、日常保养1.1 清洗皮带：每天对皮带进行清洗以保持其清洁干燥，防止多余的尘埃和杂质进入设备，减少设备故障的发生。
1.2 清理输送带上方的物料：在每次设备停机时，需要清理输送带上方积聚的物料，以避免堵塞以及生锈等问题。
1.3 润滑系统：定期检查输送机润滑系统是否正常。
用超声波测量设备检查是否存在泄漏，调整润滑器的运行状态，并更换过期的润滑油。
二、定期保养2.1 电机维护：检查设备的电机，检查连接器、控制器，以及电线是否没有松动或开路，有无劣化迹象。
2.2 皮带维护: 定期检查输送带是否有裂纹，是否变形、松弛，是否有断点以及破损，如有异常状况，及时更换损坏的皮带。
2.3 轴承润滑：定期检查轴承的润滑等级，检查轴承的附着件和维护部件，并在必要时添加润滑油。
2.4 轴承维护：定期检查轴承的垂直度，并且按照要求进行调整。
2.5 保护罩维护：检查皮带输送机的保护罩，确保其完整。
2.6 切断设备电源：当需要对设备进行修理时，先切断设备的电源，确保人员安全。
三、特别注意事项：3.1 操作人员必须经过专业培训后方可操作设备。
3.2 禁止在皮带输送机上放置非相关物品。
3.3 禁止在设备上进行任何可燃物的操作，禁止使用明火操作。
3.4 在设备维护和检修期间，禁止关闭设备的保护装置。
3.5 在设备运行过程中，禁止开口检修，以避免危险事故的发生。
3.6 在设备运行过程中，禁止在皮带运输带下或附近停留或行走，保证人员的安全。
以上就是皮带输送机的维修与保养的操作规程，我们应该按照规程要求来进行操作，从而保证设备的正常运行。
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皮带输送机操作维护检修规程文件编号版本号编制部门发布日期完好标准操作规程维护保养规程检维修规程试车与验收规程1总则1.1主体内容与适用范围: 1.1.1本规程规定了皮带输送机的操作、维护保养、检维修、试车与验收的规程和管理制度。
1.1.2本规程适用于全公司皮带输送机。
1.2编写修订依据:技术质量中心设备操作规程、设备检维修规程和设备管理制度HGJ 1071-79化工厂皮带运输机维护检修规程2完好标准2.1.1设备输送能力满足正常生产需要或达到铭牌能力90%以上;2.1.2运行中输送带不打滑，上部输送带不超出滚筒和托辊边缘，下部输送带不摩擦机架;2.1.3附属设备（减速机、电机、制动装臵等）达到单机完好标准;2.1.4润滑油路畅通，润滑油选用符合规定，轴承温度不得超过规定。
2.2机件无损，质量符合要求2.2.1滚筒无破裂，键不松动。
胶面滚筒的胶层与滚筒表面紧密贴合,不得有脱层或裂口;2.2.2托辊齐全、转动灵活，无异响、卡阻现象，定期注油；缓冲托辊表面胶层磨损量不得超过原厚的1/2 ；2.2.3机头架、机尾架和拉紧装臵无开焊和变形；机尾架滑靴应平整,连接坚固;2.2.4中间架平直无开焊；吊绳（上部吊宽应大于下部宽度）、机架完整，固定可靠，无严重腐蚀;2.2.5输送带无破裂，横向裂口不得超过带宽的5%,保护层脱皮不超过0.3m，中间纤维层破损面宽度不超过带宽的5%;2.2.6接头卡子牢固平整，硫化接头无裂口、鼓泡或碎边;2.2.7拉紧装臵的调节余量不少于调节全行程的1/5。
2.3机体完整，附属件齐全好用2.3.1牵引机架无损伤、无变形，车轮在轨道上运行无异响；牵引绞车符合有关规定;面无油迹；液压系统不漏油;233松闸状态下，闸瓦间隙不大于2mm；制动时闸瓦闸轮紧密接触,有效接触面积不得小于60%，制动可靠;2.3.4过速保护、防打滑防跑偏、断带、飞带、堆煤过电流和欠电压、钢丝绳和输送带拖槽、局部过载、钢丝绳张紧车到达终点和张紧重锤落地等各种保护装臵齐全、灵敏可靠;2.3.5两台以上带式输送机串接运行时，应设连锁装臵。
2.4技术资料齐全准确，应具有:2.4.1 设备档案，并符合公司设备管理制度要求;2.4.2 定期状态监测及分析记录;2.4.3 设备结构图及易损配件图;2.4.4 润滑油定期分析记录。
3皮带输送机操作规程3.1启动前3.1.1启动前检查输送机机头机尾范围的支护是否牢固可靠，有无障碍物或物料、杂物等不安全隐患。
3.1.2移动式输送机正式运行前应将轮子用三角木楔住或用制动器刹住。
3.1.3启动前将输送机的控制柜换到断电位臵闭锁好，挂上停电牌,然后对下列部位进行检查:a）机头所用连接件和紧固件应齐全、牢靠，防护罩齐全完整，各滚筒、轴承应转动灵活;减速器和电动滚筒的润滑油量是否在规定范围内，有无漏油现象;3.2启动 321开机前，需要取下控制柜上的停电牌，然后通知电工送电。
3.2.2投入设备启停信号，如有连锁设备，必须投入连锁的设备，达到要求的参数。
3.2.3开机前，让所有人员离开输送机转动部位，先点动二次，再转动一周以上，运行时应进行如下检查:各部位运转声音是否正常，输送带有无跑偏、打滑、跳动或刮卡 现象，输送带松紧是否合适;3.2.4皮带输送机应空载启动，等运转正常后方可入料，禁止先入料后开车。
3.2.5每次起动前，必须先发出信号，通知人员离开皮带输送机转动部位，然后点动二次，再正式运行；未使用集中控制的多台带式输送 机联合运转时，应从卸料端开始，顺序起动。
b) C ）制动闸的闸瓦和闸盘接触严密，制动有效; d) 托辊齐全、转动灵活，无脱胶;e) 机头、机尾滚筒转动灵活，轴承润滑良好; f) 输送带接头完好，输送带无撕裂、伤痕;g) 输送带无跑偏，松紧合适，挡料板和刮料板齐全完好。
h) 电动滚筒的逆止器是否完好。
a)b) 控制按钮、信号、通讯等设施是否灵敏可靠;C) 检查急停保护装臵（拉绳开关）是否灵敏可靠。
325不准超负荷强行起动。
发现闷车时，先起动两次（每次不超过15秒），仍不能起动时，必须卸掉输送带上的物料。
待正常运转后,再将物料装上输送带运出；。
3.3运行3.3.1检查电机电流应在铭牌规定范围内。
3.3.2运行中出现胶带跑偏现象时，皮带跑偏时禁止用工具通过撬皮带的方式解决，应停车调整，不得勉强使用，以免磨损边缘和增加负荷。
3.3.3运行中如果发现皮带打滑、乱跳等异常现象时，应及时进行调整；皮带打滑时严禁往转轮和皮带间塞东西。
皮带松紧度不合适，要及时调整拉紧装臵。
3.3.4运行中要注意检查电动机、减速箱、传动齿轮、轴承轴瓦、联轴器、传动皮带、滚筒、托辊等是否正常，倾听各部位运转声音是否正常。
3.3.5检查清扫刮板及制动装臵是否有效，凡是上行下行皮带的制动装臵必须绝对可靠，防止飞车。
3.3.6采用变频调速运行的皮带输送机，要保持电机周围环境，确保电机散热性能良好。
3.3.7采用变频调速运行的皮带输送机将变频调到到所需速度范围,使其匀速运行，勿超过1500rpm范围使用；且不能在满负荷的情况下，长时间低转速运行。
338机械运转中，严禁任何人跨越皮带行走，不管皮带运行与否禁止跨越皮带或站在皮带上，严禁乘坐皮带，在皮带上睡觉等。
3.4停机3.4.1停机前要首先停止给料，带皮带上的物料全部卸完后，才能给信号停车。
3.4.2多节皮带串联时，其停车顺序是从进料端至卸料端依次停车。
3.4.3停机后在检查机械各部同时，必须注意做好清洁工作，并认真填写运转记录，把当班的情况给下班交清楚。
4皮带输送机维护保养规程4.1设备的日常维护(操作人员负责)4.1.1日常检查：每隔两小时巡回检查一次设备，认真做好运行记录。
巡检内容:a) 检查电动滚筒或减速机有无漏油，油温和油位是否在规定的范围内，电动滚筒油位面高度为滚筒半径的2/3；b) 检查机头机尾所用连接件和紧固件是否松动，防护罩齐全完整;C检查托辊是否齐全、转动是否灵活，若发现有托辊磨穿等现象,)应立即停车进行更换;d) 检查机头、机尾滚筒转动是否灵活，轴承润滑是否良好，有无异常声响;e) 检查输送带接头是否开裂起层，输送带磨损是否正常，有无撕裂、伤痕，发现问题应立即停车处理;检查输送带是否跑偏，松紧度是否合适，挡料板和刮料板齐全好用，发现问题应立即停车处理;g）检查机头机尾滚筒和皮带之间是否有物料或杂物，若有应及时停车清除。
4.1.2设备的润滑：（操作人员负责）a) 每班检查设备润滑部位和润滑油油位，按照设备设备润滑表要求对设备进行加油润滑;b) 润滑油脂必须符合规定的牌号，采用代用油时，其性能不得低于本规定油脂的技术性能，并须经工程基建维修中心批准;C油脂必须保持清洁，用专用容器装，不得露天敞口存放。
存放地）点温度不得超过润滑油规定的贮放温度。
不准使用不合格或变质的滑润油。
d) 发现跑油、漏油时要及时查出原因，立即通知维护人员进行消除,禁止漏、跑油;e) 除加油、换油、清洗油箱外、油箱要处于封闭状态，防止灰尘、酸、水等落入;f)注油前必须将油嘴清查干净，油孔堵塞时需立即处理，处理不了要及时报告;表1皮带输送机各部位润滑4.1. 3清理和清洗内容：（生产班组负责）4.1.4设备的清扫：（包机人员负责）设备各个部位应清扫干净，保持设备外观清洁，无粉尘、无油垢、无脏物;严禁用水、冷却液冲洗设备各个部位或直接清擦电气元件、电柜,更不允许用压缩空气直接吹电气元件或电柜4.2定期维护保养（维修人员负责）检查电动滚筒或减速机的密封是否漏油，发现泄漏及时消除。
皮带运行时，检查电动滚筒或减速机油温应不高于 80C ，温升不大于40 C 。
4.2.5检查电机和减速机联轴器对中，更换联轴器损坏弹性柱销。
4.2.6检查更换脱落和磨损损坏的托辊，修理转动不灵活的托辊，更换腐蚀损坏的托辊支架。
4.2.7按照皮带输送机润滑要求对皮带输送机的润滑油进行更换，并a ) 每天应将皮带输送机周围杂物清理干净;b ) 必须保持机体整洁，及时消除跑、冒、滴、漏;C ）定期清理皮带托辊上的积疤，异物等，确保皮带摩擦可靠; d ) 及时清理皮带头尾部滚筒表面上的积疤和杂物;e ）及时清扫皮带输送机下方和密闭夹盒上的积料、粉尘。
a) 设备卫生每周至少清扫2次;b) C ） 4.2.1 每班按巡回检修规程对设备进行点检，并做好记录。
4.2.2 4.2.3 检查皮带输送机各紧固件有无松动或脱落。
4.2.4做好记录。
4.2.8每天检查皮带接头开裂起层，及时修补损坏的接头。
429每天检查皮带是否松动，跑偏、打滑并及时调整。
4210每月检查输送皮带是否拉长，并及时调整。
4.2.11定期检查皮带清扫刮板，更换磨损刮板，调整刮板平衡锤位臵,使刮板对皮带压力不宜过大。
4212定期检查制动闸的闸瓦和闸盘的磨损情况，更换磨损的闸瓦,保证制动闸有效。
4.2.13定期检查桁架是否有弯曲，料斗磨损小于原厚度1/3应更换。
4.2.14每月定期检查电机接线是否松动，接线鼻是否发热变色。
4.2.15每月定期检查电缆线是否焦化、变色。
4.3凡遇有下列情况之一时，必须紧急停车4.3.1 发生人生伤亡事故。
4.3.2 皮带撕开、断裂或拉断。
4.3.3 皮带被卡死。
4.3.4 机架倾斜、倒塌或严重变形。
4.3.5 电机冒烟，温度过高。
4.3.6 传动齿轮打坏、转轴折断。
4.3.7 机械轴承、轴瓦烧毁。
4.3.8 多皮带串联其中一台发生故障停机。
4.3.9 发生其他意外事故等。
4.4皮带输送机常见故障的原因判断及排除方法表2皮带输送机常见故障与处理5皮带输送机检修规程5.1检修周期与内容5.1.1检修周期（见表3）根据状态检测结果和设备运行状况可适当调整检修周期表3检修周期检修内容5.121小修项目:检查电动滚筒或减速机、电气装臵调整皮带松紧程度，清理皮带及机架杂物;5.1.2.2大修项目:检查桁架、对腐蚀和变形桁架进行加固、更换并防腐刷漆;a) 检查、修理皮带接头; b) 更换磨损、卡住的托辊;C ） d) 各部位轴承清洗、换油或更换轴承; e) 检查更换损坏托辊架; f) 检修修理制动器;g) 检查皮带清理器（刮板）和夹盒挡板; h) 修理料斗。
a) 包括小修内容;b) 检查皮带磨损情况，更换皮带; C) 下滚筒组件检查、修理或更换;d) 电动滚筒或减速机解体、检查、修理或更换;e)f ）修理皮带拉紧装臵，检查丝杠是否完好，有无腐蚀;g ）修理或更换腐蚀磨损的尾部滚筒; 5.2检修及质量标准 521检修前准备:设备运行、监测、缺陷、隐患、故障、功能情况记录，并进行分析;设备在检修前应进行有关技术参数如噪声、振动、磨损、泄漏、老化、腐蚀及性能方面的预检，并记录;拆装、吊装工具（特别是专用工具）、检测量器具、静平衡检具; 需更换的备品配件如托辊、托辊架、皮带、轴承、滚筒等以及修理用的材料;5.2.2检修方法 5.2.2.1拆卸与检查:a) 设备使用说明书、装配图、检修规程等技术资料;b) c) d) 制定检修方案;e) f) g) 切断电源，隔断进料，挂《禁止开启》警示牌; h) 根据具体情况制定可靠的防火、防爆安全措施; i) 制定人机安全防范措施。