现代数控技术
数控技术在现代加工中的应用
数控技术在现代加工中的应用
数控技术在现代加工中有着广泛的应用，以下是一些具体的例子：
1.零部件加工：数控机床可以用来生产各种零部件，包括精密零件、金属零件和塑料零件等等，这些零部件广泛应用于机械、航空航天、汽车、电子、医疗和军事等领域。
2.刀具磨削：数控机床可以用于磨削各种刀具，包括铣刀、钻头、刀片等，这样可以提高刀具的使用寿命和精度，降低了生产成本，提高了生产效率。
3.材料切割：数控机床可以用来进行各种材料的切割，包括金属、木材、玻璃、陶瓷等等，这些材料常常用于工业、建筑、家居等领域。
4.轴承加工：数控机床可以用于轴承的加工，轴承是机械设备中不可少的元件，机械设备的质量和效率都与它密切相关。
5.模具加工：数控机床可以用于制造各种模具，尤其是塑料模具和铸造模具等。
这些模具对于生产各种产品非常重要。
总的来说，数控技术在现代加工中起到了至关重要的作用，广泛应用于各个行业。
通过精准的加工，数控技术可以大大提高生产效率、降低生产成本和提高产品质量。
课程设计现代数控系统
课程设计现代数控系统一、教学目标通过学习本章内容，学生应掌握现代数控系统的基本概念、原理和应用。
具体目标如下：1.知识目标：–了解数控系统的起源、发展历程和现状。
–掌握数控系统的基本组成和原理。
–熟悉现代数控系统的常见类型和应用领域。
2.技能目标：–能够正确操作数控机床，进行简单的数控编程。
–能够分析数控系统的工作过程，解决实际操作中的问题。
–能够运用现代数控系统进行零件加工，提高生产效率。
3.情感态度价值观目标：–培养学生对现代数控技术的兴趣和热情，树立正确的技术观。
–培养学生遵守生产纪律，注重安全生产的意识。
–培养学生团队合作精神，提高沟通与协作能力。
二、教学内容本章主要内容包括数控系统的基本概念、原理和应用。
具体安排如下：1.第一节：数控系统概述–数控系统的起源和发展历程。
–数控系统的基本组成和原理。
2.第二节：现代数控系统类型–常见数控系统的类型和特点。
–现代数控系统在我国的应用领域。
3.第三节：数控机床操作与编程–数控机床的基本操作步骤。
–数控编程的基本方法和技巧。
4.第四节：现代数控系统应用案例–典型现代数控系统的应用案例分析。
–现代数控系统在制造业中的应用前景。
三、教学方法本章教学采用多种教学方法，以激发学生的学习兴趣和主动性：1.讲授法：讲解数控系统的基本概念、原理和应用。
2.讨论法：学生讨论数控系统的特点和优势。
3.案例分析法：分析现代数控系统的应用案例，引导学生学会实际应用。
4.实验法：安排数控机床操作实验，让学生动手实践，提高操作技能。
四、教学资源为支持本章教学，准备以下教学资源：1.教材：《现代数控系统》教材，为学生提供理论知识的学习。
2.参考书：提供相关数控系统的参考书籍，丰富学生的知识体系。
3.多媒体资料：制作课件、视频等，直观展示数控系统的工作原理和操作过程。
4.实验设备：准备数控机床等实验设备，为学生提供实践操作的机会。
五、教学评估为全面评估学生在本章学习中的成果，将采用以下评估方式：1.平时表现：评估学生在课堂上的参与程度、提问回答等情况，占比20%。
数控技术的发展与应用
数控技术的发展与应用随着现代制造业的飞速发展，提高生产效率、降低成本、改进质量已成为企业竞争的关键因素。
而数控技术无疑是制造业的重要一环，其应用夯实了生产制造的基础，推动了产业向智能化、高效化方向发展。
一、数控技术的发展历程数控技术是从20世纪50年代发展起来的，它通过先进的电子计算技术，将物理运动与机床操作控制联系起来。
在未使用数控技术之前，人们生产制造依靠的是人工控制，由于工作量大、难以保证精度、低效率等问题，使生产效率和质量无法有效提高。
而数控技术的发展则彻底解决了这些问题，通过开发出计算机辅助设计和制造软件，可以准确地控制机床的动作和位置，保证制造的产品高质量、高精度和快速生产。
此外，现代数控技术还有很多其他的功能特性，包括数据传输、图像处理等。
二、数控技术的应用领域1. 机械加工行业数控技术的应用最早的领域是在机械加工行业中，其中数控机床是数控技术的最佳代表之一。
数控机床实现了对机床运行参数的控制，实现了切削、打孔、铣削、加工等操作。
相较于传统机床，数控机床更高效、更节省时间、更成本优化。
2. 汽车制造业汽车制造业是数控技术的重要应用领域，该领域需要生产极精密的零部件，而数控技术的精度能够满足这些要求。
应用数控技术生产的汽车零部件不仅精度和质量高，而且制造成本也降低了很多，大大促进了整个汽车工业的快速发展。
3. 航空制造业航空制造业是数控技术的另一个应用领域。
在航空工业生产过程中，要求零件的加工精度非常高，耐磨、坚硬度的要求也比较高，使用数控技术可以更加精细、快速地实现零件的加工和组装，提高了生产效率和质量。
三、数控技术的未来发展趋势随着科技的不断发展，各种数控技术在机械加工、汽车制造、航空制造等领域中得到广泛应用。
未来的数控技术发展方向主要包括以下几方面：1. 高端化：未来数控技术将更趋于高端化和智能化，能够具备人工智能、大数据处理、云计算等新技术的支持，为制造提供更加精密、高效的解决方案。
数控技术现状及发展趋势
数控技术现状及发展趋势数控技术是指利用数学模型和计算机编程控制机械设备进行加工和制造的技术，它是先进制造技术的重要组成部分。
随着工业自动化和制造业智能化的加速发展，数控技术在现代制造业中的应用越来越广泛，成为了推动中国制造向高端、智能化方向转型升级的重要手段之一。
一、数控技术现状数控技术已广泛应用于航空航天、机械制造、汽车、电子、医疗器械等领域。
目前，中国数控机床行业生产的数控机床制造技术和设备水平已经进入世界先进行列，除了满足国内消费者的需求之外，还在国际市场上有着强大的竞争力。
随着工业自动化和制造业智能化的不断推进，数控技术已经成为现代制造业中不可或缺的一部分。
从国内数控机床产业的发展来看，数控机床制造企业数量、产品种类和数量、市场份额及技术水平都在稳步提高，许多企业已经在产业链上形成了具备核心竞争力的业务模式。
二、数控技术的发展趋势1.数字化、智能化、网络化随着人工智能、物联网、云计算技术的迅速发展，数控机床也在数字化、智能化和网络化方向上快速前行。
数控机床不再是单纯的机械设备，它们开始拥有更多的智能功能，例如自适应、自诊断、自巡检等，以及通过互联网可以实现远程监控、远程诊断、远程维保等。
2.多元化、柔性化随着市场需求的多元化和个性化，数控机床的多元化、柔性化需求也越来越大。
目前制造企业需要更加灵活、高效、定制化的生产设备来满足不断变化的市场需求，这为数控机床的多元化和柔性化提供了更多的发展机会。
3.智能化制造在智能化制造方面，数控机床已经开始与其他智能制造设备进行集成，形成完整的智能制造生产线，例如数字化车间、智能装备等。
它们不仅能够自适应生产，还能够自主维护和管理，使整个生产过程更加高效和协调。
4.绿色制造随着环保意识的不断提高，绿色制造成为了制造业发展的重要趋势。
在数控机床行业中，绿色制造主要体现在节能、降耗和依靠可再生能源上。
未来数控机床制造企业需要更加注重绿色生产，减少对环境的影响，保证可持续发展。
高端数控技术在现代制造中的应用
高端数控技术在现代制造中的应用随着科技的不断发展，高端数控技术在现代制造中的应用越来越广泛，为制造业的发展带来了全新的机遇和挑战。
下文从数控技术的基本概念、应用领域和展望未来三个方面，探讨高端数控技术在现代制造中的应用。
一、数控技术的基本概念数控技术是指在计算机控制下，通过程序化的指令控制机床或其他设备进行加工、制造、检测等操作的一种精密加工技术。
它是由普通机床和NC机床演变而来的，是工业自动化的重要组成部分。
数控技术具有高效、精度高、重复性好、可编程和适应性强等特点，可以广泛应用于航空航天、机械制造、汽车制造、电子信息等领域。
二、数控技术的应用领域1. 汽车制造领域：数控技术在车身、发动机、底盘、车灯等各个方面均有广泛应用，如车身板金加工、零件加工、异形曲面加工、模具加工等，能够提高生产效率和产品精度，降低生产成本，满足市场对产品品质和速度的要求。
2. 机床制造领域：数控技术对传统机床进行升级改造，能够增加加工的灵活性和加工能力，实现复杂零件的高精度加工和生产过程的自动化控制，提高生产效率和产品质量。
3. 航空航天领域：数控技术在航空航天制造中有着广泛应用，如机体、发动机、涡轮叶片等零部件制造，能够实现复杂零件的高效生产和高精度加工，为航空航天产业的发展提供技术支持。
4. 电子信息领域：数控技术在电子信息领域中也有着重要作用，如印刷电路板精密加工、手机外壳加工等，可以提高产品的精细度、降低生产成本，应用广泛。
三、展望未来未来随着智能化技术不断的发展，数控技术将不断完善与创新，为现代制造业提供更为优质、高效和多元化的服务。
随着人工智能技术的不断进步和应用，数控技术将更好地适应市场与产品、提高制造的智能化程度，实现生产更加自动化和可持续发展的目标。
总之，高端数控技术在现代制造中具有广泛的应用前景和市场需求，随着科技的不断进步，应用范围和领域将不断扩大，成为现代制造业中不可或缺的重要组成部分。
数控技术发展现状
数控技术发展现状数控技术是指通过计算机对机床进行编程控制，实现复杂加工工艺的一种先进制造技术。
数控技术的发展可以追溯到20世纪50年代，经过几十年的发展，目前已经取得了显著的成就，成为制造业现代化的重要措施之一。
数控技术的发展现状可以从以下几个方面来说明。
首先，数控技术在机床行业中的应用越来越广泛。
目前，几乎所有类型的机床都可以使用数控技术进行控制，包括车床、铣床、钻床、磨床等。
数控技术使得机床具备了更高的自动化程度和精度，提高了加工效率和产品质量。
其次，数控技术在制造业中的应用也越来越普遍。
除了机床行业，数控技术还被广泛应用于航空航天、汽车制造、电子设备、仪器仪表等领域。
数控加工可以实现对复杂曲面的加工，提高了产品的外观和性能。
再次，数控技术在功能上也得到了不断的扩展。
除了传统的定轴控制，数控系统还可以实现各种复杂的功能，如多轴联动、高速切削、自动换刀、自动测量等。
这些功能的实现使得数控加工更加灵活和高效。
此外，随着计算机技术和网络技术的快速发展，数控技术也在不断进步。
数控系统硬件的性能不断提高，软件功能的开发也越来越丰富。
同时，数控技术和其他先进制造技术的结合，如人工智能、大数据、物联网等，为数控技术的发展提供了新的动力和可能性。
然而，数控技术的发展仍然面临一些挑战和问题。
首先，数控技术的普及和应用需要大量的投资和培训，其中包括机床和设备的更新换代、技术人员的培训等。
其次，数控技术的研发和创新也需要面对一定的困难，例如实现高精度加工、复杂零件的加工等仍然存在挑战。
综上所述，数控技术的发展取得了显著的成就，广泛应用于机床行业和制造业中。
随着计算机技术和网络技术的发展，数控技术将会迎来更广阔的发展空间和更多的应用领域。
同时，为了推动数控技术的进一步发展，需要加强研发和创新，提高技术人员的培训水平，加大对数控技术的推广力度。
数控技术主要概念
数控技术主要概念一、数控技术概述数控技术（Numerical Control, NC）是把数字控制系统应用于机床、仪器仪表等设备上的一种现代制造技术。
它是以数字信号形式控制机床等设备运动的一种自动化系统，利用计算机数控程序进行控制，实现自动化计算、运算和控制过程。
数控技术可以提高加工精度、降低零件自重和耗时、增强设备的灵活性和可靠性，从而提高生产效率和降低成本。
二、数控技术的基本要素1.数控机床数控机床是数控技术的核心。
它是将数控系统应用于机床制造中的一种特殊机床。
数控机床首先需具备常规机床的功能，如切削、钻孔、铣削、车削等，而且能够接受由计算机输出的数字控制指令，实现运动轨迹的精确控制。
数控机床的主要优点在于控制精度高、加工速度快、可编程性强、重复性好、操作简便等，广泛应用于各个生产领域。
2.数控系统数控系统是一套完整的自动化控制系统，由数控设备、计算机、输入设备、输出设备和控制器等组成。
数控系统可以通过计算机编程来实现机床的自动化控制，确保其运行精度和稳定性。
数控系统的常见类型有独立式数控系统、组合式数控系统、网络式数控系统等。
3.数控程序数控程序是指用程序语言对机床的加工流程、加工轨迹等进行编程的过程。
其目的是将产品的图形设计从计算机转化为数学模型，计算出机床的加工轨迹，使机床按照程序指令进行加工。
数控程序具有高度的可编程性，改变程序代码可以随时改变机床加工的形态。
4.数学模型数学模型是数控程序的基础，是将产品数字化后所得到的图形G代码进行转换所形成的三维模型。
数学模型中包含了产品的各种参数、材质和形态，是数控机床进行加工时所需的基础数据。
数学模型的建立可以通过CAD软件进行，也可以使用扫描仪将实物扫描为数字信号后进行建模。
三、数控技术的优点1.提高生产效率数控技术实现了机床的自动化、智能化，可以通过计算机编程精确控制工件的加工流程，提高加工效率和质量。
2.提高加工精度采用数控技术可以实现对机床各轴运动的精确控制，从而保证了加工精度、稳定性和一致性。
现代机械制造技术及其发展趋势
现代机械制造技术及其发展趋势现代机械制造技术是指利用先进的技术和设备，通过各种加工、装配和测试工艺，制造出各种机械产品的过程。
随着科技的不断发展，机械制造技术也在不断创新和提升。
以下是现代机械制造技术及其发展趋势的相关内容。
1. 数控技术：数控技术是现代机械制造技术的重要组成部分。
通过计算机控制机床的运动和加工过程，可以实现对工件的高精度加工。
数控技术的发展趋势是实现全自动加工和智能化生产，提高生产效率和产品质量。
2. 精密加工技术：精密加工技术是制造高精度、高质量产品的重要手段。
通过先进的机床和加工工艺，可以实现对工件的微小尺寸和形状的加工，提高产品的精度和表面质量。
精密加工技术的发展趋势是提高加工精度和效率，降低加工成本。
3. 激光加工技术：激光加工技术是一种非接触式加工技术，可以实现对各种材料的切割、焊接和打孔等加工过程。
激光加工技术具有高速、高精度和无污染等优点，被广泛应用于电子、汽车和航空航天等领域。
激光加工技术的发展趋势是提高加工速度和功率，拓展应用领域。
4. 3D打印技术：3D打印技术是一种以数字模型为基础，通过逐层堆积材料来制造物体的技术。
它具有制造周期短、生产成本低和设计灵活等优点，被广泛应用于快速原型制作和小批量生产。
3D打印技术的发展趋势是提高打印精度和速度，开发多种材料和多功能打印机。
5. 智能制造技术：智能制造技术是将人工智能、物联网和信息技术应用于制造业的一种新型制造模式。
通过实时监测和分析生产数据，可以实现生产过程的智能化控制和优化，提高生产效率和产品质量。
智能制造技术的发展趋势是实现生产全过程的智能化和自动化，推动制造业向数字化和智能化转型。
现代机械制造技术发展迅速，不断创新和提升。
随着科技的进步和需求的变化，相关技术将继续向高精度、高效率、高自动化和智能化方向发展，为制造业的转型升级和经济的可持续发展提供重要支撑。
也需要加强人才培养和技术研发，不断推动机械制造技术的创新和应用。
现代数控技术
控技术是指用数字、文字和符号组成的数字指令来实现一台或多台机械设备动作控制的技术。
它所控制的通常是位置、角度、速度等机械量和与机械能量流向有关的开关量。
数控的产生依赖于数据载体和二进制形式数据运算的出现。
1908年，穿孔的金属薄片互换式数据载体问世；19世纪末，以纸为数据载体并具有辅助功能的控制系统被发明；1938年，香农在美国麻省理工学院进行了数据快速运算和传输，奠定了现代计算机，包括计算机数字控制系统的基础。
数控技术是与机床控制密切结合发展起来的。
1952年，第一台数控机床问世，成为世界机械工业史上一件划时代的事件，推动了自动化的发展。
现在，数控技术也叫计算机数控技术，目前它是采用计算机实现数字程序控制的技术。
这种技术用计算机按事先存贮的控制程序来执行对设备的控制功能。
由于采用计算机替代原先用硬件逻辑电路组成的数控装置，使输入数据的存贮、处理、运算、逻辑判断等各种控制机能的实现，均可通过计算机软件来完成。
什么是数控加工技术？简单的说就是利用数字化控制系统在加工机床上完成整个零件的加工。
这一类的机床称为数控机床。
这是一种现代化的加工手段。
同时数控加工技术也成为一个国家制造业发展的标志。
利用数控加工技术可以完成很多以前不能完成的曲面零件的加工，而且加工的准确性和精度都可以得到很好的保证。
总体上说，和传统的机械加工手段相比数控加工技术具有以下优点：1、加工效率高。
利用数字化的控制手段可以加工复杂的曲面。
而加工过程是由计算机控制，所以零件的互换性强，加工的速度快。
2、加工精度高。
同传统的加工设备相比，数控系统优化了传动装置,提高分辨率,减少了人为误差，因此加工的效率可以得到很大的提高。
3、劳动强度低。
由于采用了自动控制方式，也就是说加工的全部过程是由数控系统完成，不象传统加工手段那样烦琐，操作者在数控机床工作时，只需要监视设备的运行状态。
所以劳动强度很低。
4、适应能力强。
数控加工系统就象计算机一样，可以通过调整部分参数达到修改或改变其运作方式，因此加工的范围可以得到很大的扩展。
机床数控技术的发展趋势
机床数控技术的发展趋势机床数控技术是近年来快速发展的一项技术，其在制造业中的应用已经成为了现代化生产的关键。
随着科技的进步和制造业的不断发展，机床数控技术的发展也在不断地进行着，未来的发展趋势也日趋清晰。
本文将探讨机床数控技术的未来发展趋势。
1.高度智能化随着大数据、人工智能和物联网技术的逐渐应用，机床数控技术也将变得更加智能化。
未来，机床数控系统将能够处理更多更复杂的数据，并借助人工智能技术提高自主决策和调整能力，从而实现更加智能化的生产流程和生产线。
有预测称，智能数控机床的普及将为制造业生产力提升至少50%。
2.高度自动化自动化是机床数控技术发展的另一个重要趋势。
未来，机床数控系统将实现实时监测和调整，并逐步实现全自动化加工。
通过智能化的监测和控制系统，机床数控系统将能够自动识别加工件的形状、质量和材料，并实现最佳刀具选择和工艺参数优化，从而实现高效、高质量的加工。
当前，机床数控系统在五金制造、汽车生产和航空航天等领域中已广泛应用。
3.高度可靠性随着制造业的不断发展，生产企业对生产线的可靠性要求越来越高。
机床数控技术的发展也注重提高系统的可靠性，未来将会在数据存储、处理和传输方面进行改进，提高系统的稳定性和抗干扰能力。
同时，数控系统的传动和控制部分也将实现全数字化和模块化设计，提高系统的可靠性和可维护性，降低维护成本和维护难度。
4.高度柔性化随着市场需求的不断变化，生产企业需要更加灵活和快速地调整生产线，以适应产品的多样化和个性化需求。
因此，未来的机床数控系统将会越来越柔性化，能够随时切换加工品种，并能自动识别加工件的尺寸、形状和材料，实现即插即用型生产流程。
5.高度绿色化随着环保意识的不断提升，生产企业对生产过程的环境影响越来越重视。
机床数控技术的未来发展也将注重降低能耗和减少废气废水的排放。
未来，机床数控系统将更多地应用可再生能源和能量回收技术，降低生产过程中的碳排放，实现绿色环保型制造。
数控机床技术现状及发展趋势
数控机床技术现状及发展趋势一、技术现状数控机床技术是一种以计算机技术为基础，通过编程控制机床进行加工制造的技术。
目前，数控机床技术已经广泛应用于机械制造、航空航天、汽车制造等领域。
在技术现状方面，数控机床技术已经取得了长足的进步。
首先，数控机床的精度和效率得到了显著提高。
通过采用高精度的传感器、先进的控制系统和优化的加工工艺，数控机床的加工精度已经达到了微米级，甚至更高。
同时，数控机床的加工效率也得到了大幅提高，可以满足大规模生产的需求。
其次，数控机床的功能和性能得到了不断扩展。
除了基本的加工功能外，现代数控机床还具备了测量、装配、检验等多种功能，可以实现一站式加工。
此外，数控机床还具有高度柔性化、智能化等特点，可以根据不同的加工需求进行快速调整和优化。
二、发展趋势随着科技的不断发展，数控机床技术也在不断进步。
未来，数控机床技术将朝着以下几个方向发展：1. 高精度化：随着制造业对产品精度要求的不断提高，数控机床的加工精度也将不断提高。
未来，数控机床将采用更先进的传感器、控制系统和加工工艺，实现更高精度的加工。
2. 智能化：随着人工智能技术的发展，数控机床将实现更高程度的智能化。
通过引入人工智能技术，数控机床可以实现自适应加工、智能故障诊断等功能，提高加工效率和安全性。
3. 柔性化：未来，数控机床将更加注重柔性化设计。
通过采用模块化设计、可编程控制等技术，数控机床可以快速适应不同的加工需求，提高生产效率。
4. 绿色化：随着环保意识的提高，数控机床将更加注重绿色化设计。
通过采用环保材料、节能技术等措施，数控机床可以降低能耗和排放，实现可持续发展。
总之，数控机床技术已经成为现代制造业的重要组成部分。
未来，随着科技的不断发展，数控机床技术将不断进步和创新，为制造业的发展提供更加强有力的支持。
国内外数控技术的发展现状与趋势
国内外数控技术的发展现状与趋势一、本文概述数控技术，即数控加工编程技术，是现代制造业的核心技术之一，它涉及到计算机编程、机械设计、自动控制等多个领域。
随着科技的飞速发展，数控技术在国内外都取得了显著的进步，广泛应用于航空航天、汽车制造、模具加工等各个行业。
本文将对国内外数控技术的发展现状与趋势进行深入探讨，以期了解数控技术的最新发展动态，为相关领域的从业者提供有益的参考。
本文将回顾数控技术的起源与发展历程，从最初的简单数控系统到现在的高度智能化、网络化数控系统，阐述数控技术在国内外的发展历程和主要成就。
接着，本文将重点分析国内外数控技术的现状，包括数控系统、数控机床、数控编程软件等方面的发展情况，以及数控技术在各个行业的应用现状。
同时，本文还将探讨数控技术发展中的关键问题，如精度与效率、智能化与自动化、开放性与标准化等。
在趋势分析方面，本文将关注数控技术的前沿动态，探讨数控技术的未来发展方向。
随着、大数据、云计算等新一代信息技术的快速发展，数控技术将如何实现与这些技术的深度融合，提高加工精度、效率和智能化水平，将是本文关注的重点。
本文还将分析数控技术在绿色制造、智能制造等领域的应用前景，以及国内外数控技术市场竞争格局的变化趋势。
本文旨在全面梳理国内外数控技术的发展现状与趋势，为相关领域的从业者提供有价值的参考信息，推动数控技术的持续创新与发展。
二、数控技术的历史回顾数控技术，即数字控制技术，其发展历程可以追溯到20世纪40年代末。
初期的数控技术主要应用于军事工业，例如美国为了制造飞机叶片而研发的数控铣床。
随着计算机技术的飞速发展和普及，数控技术也逐步实现了电子化、信息化和智能化。
20世纪50年代，数控技术开始进入商业应用领域，主要用于机床加工和自动化生产线。
此时，数控系统多为硬件连线式，编程复杂，灵活性差。
进入60年代，随着计算机软件技术的发展，数控系统开始采用软件编程，大大提高了编程的灵活性和效率。
机床数控技术的发展现状与趋势
机床数控技术的发展现状与趋势机床数控技术是工业领域中非常重要的技术之一，其直接关系到制造业的水平和效率。
近年来，随着人工智能、物联网、大数据等新技术的快速发展，机床数控技术也在不断地进行着升级和改善，为制造业的发展提供了更加先进和高效的解决方案。
当前，机床数控技术的发展主要表现在以下几个方面：1. 精密化和高速化随着工业生产的不断发展，对机床精度和速度的要求也越来越高。
数控技术的应用为机床的精密化和高速化提供了坚实的技术基础。
数控机床能够实现高精度和高速度的加工，提高了产品的质量和效率。
同时，数控技术对于生产线的智能化和自动化也提供了更好的支持。
2. 灵活化和定制化随着市场需求的变化，生产线需要更加灵活化的生产方式。
现代化的数控机床能够根据不同的加工要求实现快速换模、快速调整、批量定制等多种生产方式。
特别是在小批量、个性化生产中，数控技术的应用非常广泛，能够大大提高生产效率和灵活性。
3. 智能化和网络化机床数控技术的发展已经从单一的自动控制扩展到智能化和网络化领域。
智能化的机床数控系统可以自动完成加工过程的调整和控制，对于复杂加工和高要求的生产环境非常有帮助。
同时，数控机床也可以通过网络进行远程监控和控制，实现远程生产管理，提高了生产的安全性、稳定性和可靠性。
4. 绿色化和节能化现代化的数控机床注重绿色环保和节能方面，采用节能材料和技术，减少能源消耗，降低环境污染。
一些新型的数控机床还可以通过循环利用废水和废气等手段，实现资源的最大化利用和再利用，从而降低生产成本，提高经济效益。
1. 机器人化和自动化随着人工智能和机器人技术的快速发展，机床数控技术也将向机器人化和自动化方向发展。
机器人技术可以实现更高效、更精确的生产，减少人为失误和通宵工作的弊端，大大提高生产效率和安全性。
2. 软件化和虚拟化随着虚拟现实、云计算、大数据等技术的普及，机床数控技术也将向软件化和虚拟化方向发展。
新型的机床数控系统将采用更加先进的软件系统和传感技术，实现更高级别的模拟和模型分析，提高生产效率和产品质量。
现代数控编程技术(第05讲--数控铣削加工及编程--五轴)
概述 前倾角与侧偏角 CAM软件中常用的刀具姿态控制方式 五轴加工机床及其工艺特点
概述
五轴加工的特点
五轴加工与三轴加工相比，具有以下特点： 加工效率高 减少制作流程，减少工件装夹次数，减少放电区域 ，较少模具抛光工序。
加工质量高 使用较短的刀具，稳定的加工精度，平滑的表面质 量。
3）自点：加工工程中刀具末端指向恒定的。 4）朝向线：加工过程中刀具刀尖指向一条恒定的直线。 5）自线：加工过程中刀具末端指向一条恒定的直线 。
UG中还包括：
Relative to Vector：相对于矢量 通过指定引导角度与侧斜角度，来定义相对于一个矢量的可变刀轴矢量。 Normal to Part：垂直于零件表面 使可变刀轴矢量在每一个接触点出垂直于零件几何表面。 Relative to Part：相对于零件表面 通过指定引导角与倾斜角，来定义相对于零件几何表面法向矢量的可变刀轴矢 量。 4-Axis Normal to Part：四轴垂直于零件表面 通过指定旋转轴（即第四轴）及其旋转角度来定义刀轴矢量。 4-Axis Relative to Part：四轴相对于零件表面 通过指定第四轴及其旋转角度、引导角度与倾斜角度来定义刀轴矢量 Dual 4-Axis on Part：双四轴于零件表面上 与四轴相对于零件表面法向非常相同，只是它只能用于Zig-Zag切削方法，并且 分别对Zig方向与Zag方向进行切削。 Interpolate：插补 插补刀轴通过在指定点定义矢量来控制刀轴矢量。只有在变轴铣操作中，选择 曲线与点驱动方法或曲面驱动方法时，插补刀轴选项才可使用。
2 2 2 3/ 2
其中 tan θ = tan α sin β
浅议现代数控系统技术及数控教学发展趋势
１数控系统及数控技术概况 数控技术及装备是目前发展新兴高新技术产 业和尖端工业最基本的技术和装备 ， 数控系统又是 数控技术的核心体现， 其性能的优劣直接影响到数 控设备加工质量的高低和加工效率。 作为体现一个 国家数控技术水平的数控系统的发展 ， 历来都受到 各国的高度重视和大力支持。 随着计算机及电子技术、 自动控制技术 、 软件 技术等的飞速发展， 数控系统在硬件上已 经经历了 由硬件电路构成的硬件数控（ ａ Ｃ 到 由专用 Ｈｒ Ｎ ） ａ 计算机代替的计算机数控系统（ Ｎ ） Ｃ Ｃ 的过度； 在系 统软件上 ， 传统数控系统所采用的专用的、 封闭式 的体系结构已经不能适应当今制造业市场变化与 竞争 ， 也不能满足现代制造业向信息化、 敏捷制造
一
２． ．２在实践技能培训方面 ， １ 很多院校把实训 的重点放在数控机床简单操作上， 面对数控加工工 艺（ 如工艺路线选择、 刀具选择等 ） 、 模具设计、 数控 机床维护等的能力训练不足。 ２． １ ３现有数控技术教育专业教材形态单一、 内容陈旧、 实践性差。 适合数控系统原理 、 数控机床 机电控制技术和数控实训等课程的教材非常有限， 严重脱离生产实际。 ２ ． ２职业学校数控专业师资数量不足 ， 素质不
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段。 ￣Ｐ 语言。 ． ｂ Ｔ ４ ｃ 交互式图形编程系统。 智能编
程 系统 。
２数控技术教学现状及发展途径 数控技术是提高劳动生产率和产品质量必不 可少的物质手段。１ 多年来， ０ ０ 我国机械制造业的 发展对钢铁工业、 军事工业 、 汽车工业等国民经济 基础产业的 不断发展发挥了重 要的战略作用。 特别 是数控技术的广泛应用， 普通机械逐渐被高效率、 高精度的数控机械所代替， 形成了推动 国民经济发 展的巨大生产力。 先进工业国家的机床业都很重视 高 数控化 ， 前欧美 日 目 的金属切削机床的产值数控化 数控专业师资 ， 特别是同时具备相应理论知 率均在 ８％以上， ０ 数量数控化率也在 ６％以上。经 识和丰富 Ｏ 实践经验的数控专业师资严重不足。 尤其 过多年的发展 ， 我国的数控机床已经取得了很大进 缺乏熟悉企业生产实际 ， 并能够承担数控教学工作 步， 远高于普通机床的发展速度， ０ 年 国产数控 的双师（ ２２ ０ 教师、 工程师 ） 级专业教师 ， 严重制约着现 模式发展的需要。 欧美各国为了适应机床制造业的 金属切削机床 ２８３ ２０ 年达到 了８ ０４ 代数控技术人才培养水平的提高。 ４ ０ 台， ６ ０ ２２ 台， ２ ＿ ３数控实训设备条件差 ， 数量严重不足 这一变化， ２ 世纪 ８ 年代末 ９ 年代初提出了 数量数控化率从 ９ １ 高到 ２ ， 于 ０ Ｏ ｏ ％ｇ ％ ０ 产值数控化率为 开放性体系结构数控系统的概念 ， 目的是建立一种 ４％，而且每年都以 ３％以上的速度发展 。 ｏ ４ ０ ２ ７年 Ｏ 近年来， 受数控人才需求增长的拉动 ， 各职业 崭新的控制系统的设计框架 ，使系统朝智能化、 开 数控机床产量更是突破了 ｌ 万台大关， １ 万多 院校均建有不同规 ０ 过 ｌ 模的数控实训基地， 由于每台 但 学校购置的设备数量有限， 每 放式、 网络化、 方向发展。 台， 但是相对于发达国家 ， 我国的机床数控化率还 数控设备非常昂贵， 随之而来的是数控加工技术的变革。高速高 是比较低的。其原因是多方面的 ， 而数控人才的匮 个学生的独立动手实际操作机会很少， 实训效果并 精加工技术成为数控加工技术发展的一个主要方 乏无疑是主要原因 之一。 这充分说明我们要加大数 不好。 这种安排， 不能适应普及性的教学实验 ， 只能 向。 高速化和高精度的方向发展要求数控系统高速 控人才培养的力度， 满足社会需求。 前， 目 虽然我国 用来给学生作演示。因此 ， 研制一种能完全仿真数 处理并计算出 伺服电 机的位移量 ， 并要求伺服电机 各类职业院校加大了培养数控人才的力度， 但始终 控加工的仿真教学系统必然成为解决这一问题的 能够高速地作出反应。 为使在极短的时问内达到高 不能满足我国数控人才的需求， 主要有以下几方面 有 效途径 。 速度并能够在高速行程下保持高定位精度， 必须具 的原 因 ： 参考 文献 备高加 、 减速度和高精度的位置检测系统和伺服品 ２ 课程设置和教学内容不能满足企业需求 【 罗 ． １ ｌ 友兰． １ 数控人才培养现状分析及改革思路【 职 丌 ． 质。 并行计算机的出现为如空系统向着高速化的方 ２． ．１我国机电类专业的课程设置近几年虽 教 论坛． ０，５： － ６ １ ２ ４（ ）５２． ０ １２ 向发展提供了硬件支持。 在荆于计算比 七可以 通过 然有所改进， 但教学内容仍较陈旧。学生所学到的 ｆ 数控加工技术及 系统综述 计算机辅助设计与 ２ 】 ０ ０（ ） ９ ８ ． １ ７ 对数控程序的预先处理 ， 从而使得系统能够提前了 知识技能与企业的 要求尚存在差距。 如数控加工刀 制连 ２ ０ ＇ ｏ： — １ 解数控程序的未来走向， 而能够提前调整当前的加 具和工艺的教学还比 较薄弱 ， 部分学校因实训条件 工速度等参数 ， 从而能够使得系统在整个加工过程 不够 ， 仍以理论讲授为主， 企业急需的数控机床的 中达到一个最优状态。如华中科技大学（ 中理 编程、 原华 操作、 维护人员的培训效果较差。 工大学） 生产的Ｃ Ｃ系统中有多个并行处理器。为 Ｎ 了提高机床的加工速度， 必须提高测量原件和测量 （ 上接 １８页】 ９ 例 中作者有用 了四个 同 参考 文 献 系统的精度 ， 不同的机床对测量元件和测量系统的 样 的 “ 目 睹… … ” 我 的平行 句 ， 暴露 了凶 残 的 法西 『】 ｌ高等学校 外语教 学指导委员会． 高等 学校英语 精度不同， 一般清况下， 要求测量元件的分辨率在 斯战争机器极其野蛮的侵略罪行。这样的平行结 专业英语教 学大纲［】 Ｍ． 北京： 外语教学与研究出版 ０ ０ １ ） １ ｍ之间 ， ． ０ ，． ｍ ０ ４０ 运动速度为 ２ ｍｒｎ ４ ／ｉ。由于位 构不断的累加使人们心中对法西斯的义愤汹涌起 社 ．２ ０ ：２ ． ａ ００ ３ 置测量系统的特殊工作环境 ， 数控机床对测量系统 伏 ， 消灭这些恶魔的决心愈加坚定 。 ［ ０ ２ 世生， Ｖ 朱瑞青． 学概论【］ 文体 Ｍ． 北京： 北京大学 有如下要求： ａ 受温度、 湿度影响小 ， 工作可靠、 能长 出 版 社 ．２ ０ ． ｏ ６ 结束语 期保持测量精度， 抗干扰能力强 ；ｂ ．在 机床 部 件 ３东野圣时， 陈士法． 高级英语教学的文体学途径 以《 高级英语》 中的…课为蓝本从四个层次 ｆ】 移动范围内、 能满足测量精度和速度的要求；ｃ 便 出发对文本进行文体分析，目的在于使学生深刻 明． ． 云南农业Байду номын сангаас学学报： 社会科 学版， ０ ８ ２１ ２０ ， （ ： ） ７ ． ４ １ 于维护和 使用 成本低。 理解文章的整体架构， 句与句， 段与段问的逻辑衔 ９ ． ０ 。 ＣＤＡ Ａ ／ Ｍ技术是计算机技术和制造技术相 接关 系， Ｃ 注意词汇及语法的选择。同时 ， 注意分析 张汉熙． 高级英语（ 二册）【 ． 一、 ＭＪ 北京： 外语教学 结合的产物 ， 它从根本上改变去手 【绘图， 按图组 文章的中心思想与概念 ，以 ２ ｏ． 及文体特征与作者所 与研 究出版社 ． ０３ 织整个生产过程的技术管理方式 ， 对生产过程的组 表达的主题思想之问的关系，从而揭示文体特征 作 者 简 介 ： 海 一 （９０ ， ， 丹 江师 范 孙 １８～）女 牡 织形管理方法、 产品体系结构及人才的知识构成等 的功能 ， 使学生较系统地了解各类英语文体的典 学院商务英语系讲师。主要研究方向为英语教 学 都 产生 了深远 的影 响 。 数控编 目前 Ｃ ＤＣ Ｐ ／Ａ 型模式 ， Ａ ／Ａ Ｐ Ｍ Ｃ 增强对英语语篇的理解， 掌握不 同文体作 及英语 文学。 系统中最能明显发挥效益的环节之＿ ， － 其在实现设 品中的文体特征及其功能意义。 实践证明， 从文体 本文为牡丹江市社会科 学课题项 目 成果之 ｛ 自动化、 ｛ ‘ 提高加工精度和加工质量 、 缩短产品研 学的角度进行 《 高级英语》教学实践是切实可行 项目 名称 ： 受理论 为指导 ， 以接 优化《 高级英 制周期等方面发挥着重要作数控加工编程技术到 的 ， 教学模式 ， 编号为：００４ ２ １０ 。 是达到《 高等学校英语专 业英语教学大纲》 语》 要 目 前大致经历了四个阶 段的发 ： 手 工 编 程 阶 求的一条有效途径 展 ａ ．
现代数控技术的新进展
１ｍ 的光栅尺 ， 控制系统采 用的南京 四 制核心为最新的美国摩托 罗拉公司 Ｄ Ｐ Ｓ
器。
门（ 生产监 测、 生产管理、 夹、 刀、 量具 、 材
开 公司 Ｓ Ｙ２０ —１ Ｋ ０ ０ 型数控系统 ， 动控 如果前面有拐弯你得提前减小油 门开慢 料 管理、 备管理等 ） 网络 、 运 设 在 数据库 技
高速加工主要是指主轴的高转速和
实现 的功能现 在在 微 型机上 就可 以实 高的进给速度 以及高 的进给 加 （ ） 减 速
现。在美国首先 出现 了所谓在 Ｐ Ｃ机平 度 ， 两者的关系 以下面的公式来表达。 台上开发的数控系统 ， Ｐ 数控 系统 ， 即 Ｃ 主轴转速 ：＝ ｃｄ ｎ Ｖ／－ ａ 进给速度 ： ＝ｚ ｎ Ｖｔｆ Ｚ
数控系统。 ２ 从 ０世纪 ９ ０年代开始 ， 微电
线 电动机直接驱动方式 ，即将机床进给
传动链的长度缩短为零 ，所以这种传动 近年来 ，现代 数控 技术 的发展在两 方式也称为” 直接驱动” 零传动” 。 或” 方式 进 ，个人计算机 即 Ｐ Ｃ机 的发展 尤为突 个方面最为突 出， 一是高速加工 ， 二是 网 直接驱动最为突出的优点是可得到瞬时 子技术和计算机技术 的发展速度突飞猛 出，在软硬件 以及外围器件等各个 方面 络数控。就上述两个方面分别进行一些 的高加 （ ） ， 渡过 程极短 、 减 速度 即过 响应 的进展 日新月异 ，计算机所用芯片的集 讨论 ， 提高一些观点供参考。 快。２ ０ 年芝加哥国际机 床展览会上采 ００
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捧一
现代数控技术的新进展
论机床数控技术的发展现状与趋势
论机床数控技术的发展现状与趋势随着科技的不断发展和进步，机床的数控技术也在不断地进步和更新，已经成为现代工业中必不可少的重要技术之一。
在这种情况下，本文主要从机床数控技术的发展现状和趋势两个方面进行探讨。
1、数控机床已经成为主流在近十年的时间里，数控机床已经成为了机械加工中的主流。
这主要是因为它具有高精度、高效率、操作简便等优点。
因此，在工业制造业中，数控机床已经成为了不容忽视的重要角色。
2、数控技术已经受到广泛应用除了数控机床外，数控技术还在其他许多方面广泛应用。
例如，数控减速机、数控机械手臂、数控包装机等等。
可以说，数控技术的应用范围已经不断扩大，直至涵盖了整个工业制造业。
3、发展趋势多元化随着科技发展，市场竞争的不断升级，机床数控技术的发展趋势也在不断多元化。
例如，研发更多实用的数控设备，提高设备的自主创新能力等等。
这些不同的趋势都会对机床数控技术的进一步发展产生影响。
1、智能化技术将得到更多应用随着人工智能技术的不断发展，机床数控技术也将不断智能化。
例如，智能机床和数字化工厂等技术已经开始得到更多的应用和关注。
2、软件技术将成为关键在未来的机床数控技术中，软件技术将成为关键。
这是因为它可以帮助用户更好地进行设备交互和控制，提高设备效率。
因此，我们需要在软件技术的研发上不断进行创新和改进。
3、个性化需求将不断增加随着市场更加竞争化，个性化需求将成为一个重要的趋势。
定制化的机床数控设备将会更受欢迎。
在这种情况下，我们需要根据用户的需求不断开发新的产品，以迎合市场的需求。
总之，机床数控技术的发展现状和趋势正朝着更高的水平和更广的应用领域不断发展和前进。
我们需要根据市场的需求和技术进步的发展来不断进行创新和改进，以推动机床数控技术的更快发展。
数控技术的概念
数控技术的概念一、引言数控技术是现代制造业中的关键技术之一，它通过计算机数值控制机床或其他加工设备的运动轨迹和加工参数，实现对零件的精密加工和生产自动化。
随着科技的不断进步和人们对质量和效率要求的提高，数控技术在各个领域得到了广泛应用。
二、数控技术的发展历程1. 早期阶段20世纪50年代初期，美国麻省理工学院开发出了第一台数控机床，标志着数控技术的诞生。
此后，欧美等发达国家相继开展了相关研究，并开始应用于军事、航空航天等领域。
2. 中期阶段20世纪70年代至80年代初期，随着计算机技术和电子技术的迅速发展，数控技术得到了进一步发展。
出现了多轴联动、高速切削等新型数控系统，并开始应用于汽车、船舶、模具等行业。
3. 现代阶段20世纪90年代以来，随着信息技术和网络通信技术的快速发展，数控技术进入了一个全新的发展阶段。
出现了基于云计算、物联网等新技术的智能制造和数字化工厂，数控技术在生产自动化、智能化和柔性化方面得到了广泛应用。
三、数控技术的主要特点1. 精度高数控机床通过计算机程序精确控制加工过程，可以实现高精度的加工，满足复杂零件加工的要求。
2. 生产效率高数控机床具有自动化程度高、操作简便等优点，可以大大提高生产效率和生产质量。
3. 加工范围广数控机床不仅可以加工传统的金属材料，还可以加工非金属材料如陶瓷、塑料等。
4. 制造成本低相对于传统机床而言，数控机床具有更高的生产效率和更低的人力成本，从而降低制造成本。
四、数控技术在各行业中的应用1. 机械制造业数控技术在机械制造业中得到了广泛应用，包括航空航天、汽车、模具等行业。
数控机床可以加工各种复杂的零件，提高生产效率和质量。
2. 电子制造业数控技术在电子制造业中也有广泛应用，如印刷电路板、手机外壳等的加工。
数控机床可以实现高精度、高速度的加工，满足电子产品对零件精度和质量的要求。
3. 医疗器械制造业数控技术在医疗器械制造业中也有应用，如人工关节、牙科种植等产品的制造。
数控技术现状及发展趋势
数控技术产生的原因，当前的状态，以及发展的趋势一、数控技术产生的原因数控技术是一门集计算机技术、自动化控制技术、测量技术、现代机械制造技术、微电子技术、信息处理技术等多学科交叉的综合技术，是近年来应用领域中发展十分迅速的一项综合性的高新技术。
它是为适应高精度、高速度、复杂零件的加工而出现的，是实现自动化、数字化、柔性化、信息化、集成化、网络化的基础，是现代机床装备的灵魂和核心，有着广泛的应用领域和广阔的应用前景。
二、数控技术现状随着计算机技术的高速发展，传统的制造业开始了根本性变革，各工业发达国家投入巨资，对现代制造技术进行研究开发，提出了全新的制造模式。
在现代制造系统中，数控技术是关键技术，具有高精度、高效率、柔性自动化等特点，对制造业实现柔性自动化、集成化、智能化起着举足轻重的作用。
目前，数控技术正在发生根本性变革，由专用型封闭式开环控制模式向通用型开放式实时动态全闭环控制模式发展。
由于数控技术是关系到国家战略地位和体现国家综合国力水平的重要基础性产业，其水平高低是衡量一个国家制造业现代化程度的核心标志，因此实现加工机床及生产过程数控化，已经成为当今制造业的发展方向。
机械制造的竞争，其实质是数控的竞争。
现代数控技术集传统的机械制造技术、计算机技术、成组技术与现代控制技术、传感检测技术、信息处理技术、网络通讯技术、液压气动技术、光机电技术于一体，是现代制造技术的基础，它的发展和运用，开创了制造业的新时代，使世界制造业的格局发生了巨大变化。
数控技术的广泛使用给机械制造业生产方式、产业结构、管理方式带来深刻的变化，它的关联效益和辐射能力更是难以估计；数控技术是制造业实现自动化、柔性化、集成化生产的基础，CAD/CAM、FMS、CIMC等技术都是建立在数控技术之上，离开了数控技术，先进制造技术就成了无本之木；数控技术是国防现代化的重要战略物质和商业贸易的重要构成，工业发达国家把数控机床视为具有高技术附加值、高利润的重要出口产品，世界贸易额逐年增加。
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控技术是指用数字、文字和符号组成的数字指令来实现一台或多台机械设备动作控制的技术。
它所控制的通常是位置、角度、速度等机械量和与机械能量流向有关的开关量。
数控的产生依赖于数据载体和二进制形式数据运算的出现。
1908年，穿孔的金属薄片互换式数据载体问世；19世纪末，以纸为数据载体并具有辅助功能的控制系统被发明；1938年，香农在美国麻省理工学院进行了数据快速运算和传输，奠定了现代计算机，包括计算机数字控制系统的基础。
数控技术是与机床控制密切结合发展起来的。
1952年，第一台数控机床问世，成为世界机械工业史上一件划时代的事件，推动了自动化的发展。
现在，数控技术也叫计算机数控技术，目前它是采用计算机实现数字程序控制的技术。
这种技术用计算机按事先存贮的控制程序来执行对设备的控制功能。
由于采用计算机替代原先用硬件逻辑电路组成的数控装置，使输入数据的存贮、处理、运算、逻辑判断等各种控制机能的实现，均可通过计算机软件来完成。
什么是数控加工技术？简单的说就是利用数字化控制系统在加工机床上完成整个零件的加工。
这一类的机床称为数控机床。
这是一种现代化的加工手段。
同时数控加工技术也成为一个国家制造业发展的标志。
利用数控加工技术可以完成很多以前不能完成的曲面零件的加工，而且加工的准确性和精度都可以得到很好的保证。
总体上说，和传统的机械加工手段相比数控加工技术具有以下优点：1、加工效率高。
利用数字化的控制手段可以加工复杂的曲面。
而加工过程是由计算机控制，所以零件的互换性强，加工的速度快。
2、加工精度高。
同传统的加工设备相比，数控系统优化了传动装置,提高分辨率,减少了人为误差，因此加工的效率可以得到很大的提高。
3、劳动强度低。
由于采用了自动控制方式，也就是说加工的全部过程是由数控系统完成，不象传统加工手段那样烦琐，操作者在数控机床工作时，只需要监视设备的运行状态。
所以劳动强度很低。
4、适应能力强。
数控加工系统就象计算机一样，可以通过调整部分参数达到修改或改变其运作方式，因此加工的范围可以得到很大的扩展。
5、工作环境好。
数控加工机床是机械控制、强电控制、弱电控制为一体高科技产物，对机床的运行温度、湿度及环境都有较高的要求。
6、就业容易、待遇高。
由于我国处于数控加工技术的大力发展阶段，大量的数控机床和先进的加工手段的快速引进，却没有大量熟练数控技术操作的人员参与，因此造成该行业严重缺乏人才。
浅谈现代数控技术的发展趋势数控技术是用数字化信号对设备运行及其加工过程进行控制的一种自动化技术，数控装备是以数控技术为代表的新技术对传统制造产业和新兴制造业的渗透形成的机电一体化产品，即所谓的数字化装备，其技术范围覆盖很多领域，包括机械制造技术；信息处理、加工、传输技术；自动控制技术；伺服驱动技术；传感器技术；软件技术等。
1 数控技术的发展趋势数控技术的应用不但给传统制造业带来了革命性的变化，使制造业成为工业化的象征，而且随着数控技术的不断发展和应用领域的扩大，他对国计民生的一些重要行业(1T、汽车、轻工、医疗等)的发展起着越来越重要的作用，因为这些行业所需装备的数字化已是现代发展的大趋势。
从目前世界上数控技术及其装备发展的趋势来看，其主要研究热点有以下几个方面：1.1 高速、高效、高精、高可靠性趋势明显效率、质量是先进制造技术的主体。
高速、高精加工技术可极大地提高效率，提高产品的质量和档次，缩短生产周期和提高市场竞争能力。
为此日本先端技术研究会将其列为5大现代制造技术之一，国际生产工程学会(CIRP)将其确定为2l世纪的中心研究方向之一。
1.2 5轴联动加工和复合加工机床快速发展采用5轴联动对三维曲面零件的加工，可用刀具最佳几何形状进行切削，不仅光浩度高，而且效率也大幅度提高。
一般认为，l台5轴联动机床的效率可以等于2台3轴联动机床，特别是使用立方氮化硼等超硬材料铣刀进行高速铣削淬硬钢零件时，5轴联动mT可比3轴、联动加工发挥更高的效益。
1.3 机床产品的模块化发展更加突出为满足用户日益增多的个性化要求，各制造厂把产品的模块化设计作为一个有效措施。
在EM02005展会上的许多产品都呈现模块化档势。
机床的许多功能部件也已经标准化，甚至Magerle公司的磨削中心也是模块结构，可按具体工件的磨削工艺过程扩装相应部件，准确重构一台适用的磨床。
机床的模块化昭示着可重构生产系统有了坚实基础，必将得到快速发展。
1.4 生产系统智能化是制造技术的发展方向由于市场多变和用户个性化要求增多，很多工业产品都是多品种、小批量生产模式，即使是大批量和平的汽车工业，也要经常变换型号。
因此，制造商为降低生产成本，对机床的柔性、自动化程度要求越来越高。
1.5 机床的配套件和工装产业发展迅速尤其是数控转台、刀库、转塔刀架，品种齐全，各种自动检测仪器性能好，且容易集成配套，这些都对发挥机床潜力起到了重要作用而备受关注。
．1.6 绿色制造更加普及在EM02005展会上，与机床配套的环保产品很多，各类冷却润滑剂都有绿色标记，空气、油雾、烟雾等滤清装置性能改进，过滤效果更好。
干切削工艺得到推广，展会上演示干切的也不少。
总之是制造系统的环保要求日趋严格，环保技术和环保产品增多。
2 国内外数控系统发展概况从上世纪80年代起，机床制造业的发展虽有起伏，但对数控技术和数控机床一直给予较大的关注。
经过“九五”数控车床和加工中心(包括数控铣床)的产业化生产基地的形成，所生产的中档普及型数控机床的功能、性能和可靠性方面已具有较强的市场竞争力。
但在中、高档数控机床方面，与国外一些先进产品相比，仍存在较大差距，这是由于欧美日等先进工业国家于80年代先后完成了数控机床产业进程，其中一些著名机床公司致力于科技创新和新产品的研发，引导着数控机床技术发展，如美国英格索尔公司和德国惠勒喜乐公司对用于汽车工业和航空工业高速数控铣床的发展，日本牧野公司对高效精密加工中心所作的贡献，德国瓦德里希公司在重型龙门五面加工铣床方面的开发，以及日本马扎克公司研发的车铣中心对高效复合mT的推进等等。
相比之下，我国大部分数近代机床产品在技术处于跟踪阶段。
国产数控机床在国家的宏观经济的调控下发展很快，成绩突出，而且国家给予了经济和政策上的支持，但是从总体来说，国产数控机床在与国外的数控机床同类产品相比，在性能上，可靠性上还远远不如后者，还不能完全满足用户的需要，特别是在高档数控机床方面，因此这也造成了近几年数控机床的大量进口，进口逐年激增，国产数控机床的没有可比性，市场上的份额越来越低。
3 数控技术在机械制造业中的战略意义现代数控技术集机械制造技术，计算机技术，成组技术与现代控制技术，传感检测技术，信息处理技术，网络通讯技术，液压气动技术，光电技术于一体，是现代制造技术的基础，它的发展和应用，开创了制造业的新时代，使世界制造业的格局发生了巨大变化。
数控技术是提高产品质量，提高劳动生产率必不可少的手段，它的广泛应用给机械制造业的生产方式，产业结构，管理方式带来巨大变化；数控技术是制造业实现自动化，柔性化，集成化生产的基础，现代的CAD／CAM，C1MS等都是建立在数控技术上。
因此数控技术是关系到国家战略地位和体现国家综合国力水平的重要基础性产业，其水平高低是衡量一个国家制造业现代化程度的核心标志，实现加工机床及生产过程数控化，是当今制造业的发展方向。
如果数控机床的发展依赖干国外，这不仅使制造业加工成本难以降低，而且也使整个制造业在技术上显得极为脆弱，最终使我国整个机械制造业落在先进发达国家之后的被动局面。
几近年来，我国从发展数控技术的战略高度结合国民经济的特点对数控技术进行了有针对性的发展和研究，虽然在一定程度上取得了长足进步，但是仍旧存在不少问题有待于解决。
4 结束语综上所述，数控技术是一门综合性的高技术，而且信息技术在数控技术中的贡献越来越大。
发展开放式、智能化、高速高精度的数控装备，对于实现我国制造业的信息化，参与国际市场竞争具有十分重要的意义。
因此，我们要抓住机遇，认真研究这些新趋势、新技术、新理论，采取相应的措施，力争在若干关键技术上取得突破，实现国产数控系统的跨越式发展，使我国早日赶超世界数控系统生产强国。
赞同数控机床及数控技术的发展趋势：运行高速化;加工高精化;功能复合化；控制智能化；体系开放化；驱动并联化；交互网络化。
数控系统“开放”的要求来自以下几个方面：1. 生产系统的要求随着计算机系统的发展，特别是网络技术的发展，CIMS的实现形式将从大型主计算机和大规模数据库为中心的集中型，向以个人计算机的小型计算机互相连接、配置成网络的分散发展。
其变化不仅拥有技术上的优势，而且更符合实际生产的需要。
2.生产设备的客观需要工业生产中机床设备的种类很多，许多机床是直接根据用户的需要设计的。
控制器生产企业提供的数控系统大多是全功能的数控系统，数控中的许多参数都需要根据机床的实际情况设定。
系统要提供设定参数的接口，以供机床制造企业调整和修改。
数控系统提供的全功能，机床制造企业不一定都需要。
在这种情况下他们都希望数控系统具有一定的“开放性”，即具有高度模块化的结构，可以重新配置、修改、扩充和改装。
3.机床制造企业的推动作用长期以来数控设备制造企业和机床制造企业是各自独立开发产品的，数控企业不断丰富系统的功能，但在数控机床实际应用中，并不一定需要庞大的系统功能支持。
另一方面，机床制造厂和用户有许多经验而这些经验不可能与数控装置的生产厂共享，很难融入到已有的数控系统中去。
开放式数控系统的特征什么是开放式数控系统？目前尚未形成统一的定义，但一般认为认为开放式数控系统应具有下列特征：1. 模块化具有高举模块化的特征。
采用分布式控制原则。
采用系统、子系统和模块分级式的控制结构，其构造是可移植和透明的。
2. 标准化“开放”是在一定规范下的开放，并非毫无约束的开放。
需要制定一个标准来约束各类机床控制器的研发。
3. 可再次开发应当允许用户进行第二次开发。
根据需要可方便地实现重构、编辑，以便实现一个系统多种用途。
4. 平台无关性开放时体系结构中各模块相互独立，系统厂、机床厂及最终用户都能够很容易地独立开发一系列专用功能和其他有个性的模块。
为此要有方便的支持工具，控制程序设计按系统—子系统¬—模块三级进行，各模块接口协议要明确。
5. 适应网络操作方式作为开放式控制器应当考虑到迅速发展的网络技术及其在工业生产领域的应用。
要具有一种较好的通信和接口协议，一边各相对独立的功能模块通过通信实现信息交换，满足实时控制需要。
总之所谓开方式数控系统应是一个模块化、可重构、可扩充的软硬件控制系统开放式数控技术及其在我国的发展状况开放式数控系统的设计思想诞生于20世纪80年代，近30年的研究取得了巨大的进展，已建立了基于互操作和分级式软件模块的开放体系结构标准规范。