末采回撤安装安全技术措施实用版
工作面回撤及末次放顶安全技术措施 (精华1篇)
工作面回撤及末次放顶安全技术措施(精华1篇)工作面回撤及末次放顶安全技术措施19101加工作面将于9月底回采结束,特制定奔放案请及相关科队审阅。
一、撤架通道及工作面没采施工撤架通道及工作面没采施工以另行制定(见)二、撤架前的准备工作1、撤架前必须在回风顺槽铺设液压管路及回路,确保工作面支护供液安全。
2、撤架前支护材料必须备足、支护材料包括:长道木:规格:数量道木: 规格:数量小板: 规格:数量液压柱:数量铁风筒:数量150m3、撤架前撤架设备必须安装到位,且必须确保安装质量确保设备安全运行。
4、撤架前在联络巷安设通风机一台风筒必须通至工作面备撤支架5m处。
确保工作面通风可靠。
5、撤架前必须保证在工作面有两部电话,分别安装在机尾和工作面距备撤支架5架处,确保通信畅通。
三、机头超前支护回撤为了保证工作面全风压通风,机头超前支护在工作面所有支架回撤完毕后方可回撤。
三、机头端头支护回撤、回撤后的支护1、降下端头1支架,拖至煤帮侧调正作为1掩护支架,并及时在原支护处支木垛一个支护顶板。
2、降下端头2支架,拖出调正作为2(老空侧)掩护支架,并及时在原支护处支木垛一个支护顶板。
3、待工作面1、2、3支架撤出后在巷口处支大木垛一个。
确保工作面通风可靠。
(见附图)四、工作面支架回撤及回撤时的支护1、撤架由工作面1至100顺序回撤。
2、三角区用两排液压柱支护顶板(排距、柱距见附图)。
3、撤架工序为:安全检查--拆架间管--挂导向轮--倒支架管、降架--绞车牵引前移、调向--支三角区柱--回上一三角区柱、放顶--安、联铁风筒--拉掩护支架(先老空侧,后煤帮侧)。
五、通风管理1、回撤支架使使用铁质风筒预放在工作面煤帮下角。
保证工作面全风压通风。
2、若风筒被砸断或其它情况出现工作面无风、微风时应立即启动在联络巷以安设好的通风机给工作面供风。
生产科二〇一二年八月二十二日工作面回撤及末次放顶安全技术措施(菁华1篇)扩展阅读工作面回撤及末次放顶安全技术措施(菁华1篇)(扩展1)——工作面回撤支架安全技术措施(菁华1篇)工作面回撤支架安全技术措施113303工作面逐渐变短,随工作面正常推进需要回撤支架和刮板输送机溜槽才能正常生产。
工作面收尾回撤安全技术措施
制定应急预案,应 对回撤过程中可能
出现的突发状况
加强现场安全管理, 确保回撤作业安全
有序进行
确保安全技术措施的制定与实施符合相关法规和标准要求
建立完善的安全管理体系,明确各级管理人员和操作人员的安全职责
对员工进行安全技术措施的培训和宣传,确保员工了解并掌握相关要求 加强安全监督和检查,及时发现和整改安全隐患,确保安全技术措施的有效 执行
为。
记录:对回撤人员的操作 过程进行记录,以便对操 作规程的执行情况进行检
查和评估。
定期检查回撤设备,确保其性能良好 对设施进行维修保养,保证其安全可靠 及时更换损坏的设备、设施,避免出现安全隐患 严格执行设备、设施的维护保养制度,确保其始终处于良好状态
清理工作面障碍物, 保证通道畅通无阻
定期检查回撤设备, 确保其正常运行
及时清理通风道,防止堵塞
调整通风量,保持适宜的风速 和风量来自做好通风系统的维护保养工作
定期检查和维护 工作面支护设备, 确保其完好无损。
严格按照规定要 求进行支护作业, 保证支护质量。
及时处理工作面 出现的支护问题 ,防止事故发生 。
加强工作面支护 人员的培训和管 理,提高其技能 水平。
安装足够的照明设备,保证工作面照明亮度满足要求。 定期检查照明设备,确保其正常运行。 备用照明设备应随时可用,以备不时之需。 工作人员应佩戴个人照明设备,确保作业安全。
汇报人:
Part One
Part Two
Part Three
Part Four
定期检查设备运行状况,确保正常运转 及时维修和更换损坏的设备部件,避免出现安全隐患 对设备进行定期维护保养,提高设备使用寿命和稳定性 建立设备管理台账,记录设备使用情况和维修保养情况
回采工作面末采及收尾安全技术措施
回采工作面末采及收尾安全技术措施回采工作面是煤矿生产中一项非常重要的工作,而末采及收尾工作则是回采工作面中的最后一个环节,因此末采和收尾工作必须安全,并且要制定合理的技术措施,以确保人员及设备的安全。
在本文中,我们将介绍一些回采工作面末采和收尾的安全技术措施,以确保矿工们的安全。
首先,在末采阶段,需要对现场进行详细的检查。
这是应该做的第一件事情。
这项工作包括检查煤岩体的稳定性、断层及煤层的物性特征,检查残留煤墙的结构及其内在稳定性,以及检查楼梯及通风设施的完好性等。
检查完毕后,根据煤岩体的稳定性,进行钻孔和爆破,清除末采区域。
在鼓风机、输送机、电缆及照明等设备都被拆卸或撤离之后,进行收尾作业。
其次,为保证末采和收尾作业人员的安全,需要制定一套完备的安全预案。
在安全预案中需考虑以下几个方面的问题:1. 施工方案:应明确施工环节、施工方式、人员、工具、机械设备等工作计划。
特别要注意的是在这个环节中一定要做好防火、防爆等措施。
2. 安全预警标志:贴上安全预警标志和提示标志,采取必要的措施,提示人员不得私自接近或进入施工区域。
3. 安全防护措施:在施工场地的高度、中心位置和交通要道等设置遮拦。
为作业区域划设安全提示线、安全防护网等设施。
4. 消防安全保障:必须在现场设置灭火器材和安装水泵等灭火设备,并配备专业消防员,用以防范可能存在的危险生产状况。
5. 拆除顺序:控制拆除顺序,及时跟进工程进展动态,观察风险飞虎的变化情况。
在进行拆卸前需要对拆卸设备进行检查,包括安全锁不允许改变、断电等等。
最后,在末采和收尾作业中,必须严格执行相关的操作规范、安全操作流程和作业细则。
在这个过程中需格外重视禁止人员带进易燃易爆的物品,严禁乱扔烟头,保护现场环境及设施。
必须在规定的时间内完成末采和收尾工作,以避免超时施工对环境的影响。
总之,作为回采工作的最后一个环节,末采和收尾工作必须具有高度的安全性。
要想实现这一点,很重要的是要执行相关的操作规范,制定安全预案并严格执行,同时要配备专业的消防员和灭火设备,从而确保人员和设备的安全。
综采工作面收尾末采回撤安全技术措施
6217 综采工作面回采将进入末采阶段,末采结束后拆除综采设备,维修后安装到6221 综采工作面。
为确保6217 工作面末采、回撤期间作业的安全,特制订6217 综采工作面末采期间支护方案及回撤作业安全技术措施。
第一部分工作面末采期间支护方案一、6217 工作面概况(一)工作面位置及地质情况1、工作面位置:该工作面位于 6—2 中煤层,工作面与 6215 采空区相邻。
1.1、工作面井上下位置与四邻情况、地面对应位置、建筑物以及对回采的影响情况地面位置: 6217 工作面位于 6215 工作面采空区的东部,本工作面范围内无村庄及建筑物,对回采没有影响。
井下位置及四邻采掘情况:6217 工作面左翼为 6215 采空区,右翼无工作面及巷道。
2、煤层赋存情况:6—2 中每层埋深 80 米(地面无需保护的建筑物水体等),煤层厚度 3.27 米,煤层倾角 1-3°,该煤层结构较简单,含夹矸 1 层,厚度为 0.1 米,夹矸以上煤层为 2.5 米左右,夹矸以下煤层为 1.5 米左右。
3、顶底板情况:A、老顶为细砂岩,厚 15.59 米,基底式胶结,硬度系数 f=6.8,节理裂隙不太发育,岩体较完整。
B、直接顶为砂质泥岩,厚 2.32 米,基底式胶结,硬度系数 f=4.2,自然状态下岩石节理裂隙不太发育,岩体较完整。
岩石暴露后易风化,特别是砂质泥岩风化易碎,遇水后抗拉强度明显降低。
C、直接底为砂质泥岩,厚 3.35 米,基底式胶结,硬度系数 f=4.2,自然状态下岩石节理裂隙不太发育,岩体较完整。
岩石暴露后易风化,特别是砂质泥岩风化易碎,遇水后抗拉强度明显降低。
D、老底为粉砂岩,厚 13.95 米,基底式胶结,硬度系数 f=5.6,节理裂隙不太发育,岩体较完整。
4、本区域地质构造情况:本区域地质构造位于华北地台鄂尔多斯台向斜东胜隆起区的西北部。
本区域基本构造形态为一向南西倾斜的单斜构造,岩层倾角 1-3°,褶皱断层不发育,但局部有小的波状起伏,无岩浆岩、陷落柱侵入,构造复杂程度属简单型。
综采面末采及回撤施工安全技术措施
综采面末采及回撤施工安全技术措施引言综采面末采及回撤施工是煤矿企业进行煤矿开采工作时的重要环节,也是一个高风险作业环节。
为了保证施工过程的安全性,必须采取一系列的技术措施来确保工作人员和设备的安全。
本文将介绍综采面末采及回撤施工安全的技术措施。
1. 综采面末采前的准备工作在进行综采面末采施工之前,需要进行一系列的准备工作,包括确定工作方法、合理调配人员和设备、制定安全操作规程等。
具体的技术措施如下:•制定施工计划:根据综采面的情况和采煤工艺,制定详细的施工计划,包括采煤工艺流程、采煤机的布置及调度等。
•安排专业工作人员:根据工作量和工作难度,合理安排专业工作人员,并确保其具备必要的技术知识和经验。
•安全操作规程:制定综采面末采及回撤的安全操作规程,包括作业流程、安全预防措施、应急处理等内容,并进行培训和宣传。
2. 综采面末采施工的安全技术措施综采面末采施工过程中,需要采取一系列的安全技术措施来确保工作人员和设备的安全。
具体的技术措施如下:•通风管理:保证综采面的通风系统正常运行,及时清理作业区域的煤尘和有害气体,保持空气流通畅通。
•水文管理:合理排涌水,保持综采面的排水系统畅通,防止水灾事故的发生。
•电气安全:采用合适的电缆和电器设备,保证综采面的电气设备可靠,并做好防止电火灾的措施。
•防尘措施:采用湿法降尘、喷雾降尘等措施来减少煤尘的产生,保持综采面空气质量良好。
•布置警示标志:根据综采面的特点和工作流程,设置警示标志,提醒工作人员注意安全。
•安全培训与教育:定期进行安全培训和教育,提高工作人员的安全意识和技能,减少事故的发生。
3. 综采面回撤施工的安全技术措施综采面回撤施工是在综采面末采完成后进行的工作,同样需要采取一些安全技术措施来确保施工过程的安全。
具体的技术措施如下:•强化通风管理:加强综采面回撤区域的通风管理,及时清理排放的煤尘和有害气体,保证回撤区域的空气质量。
•安全撤退通道:设置安全撤退通道并保持畅通,为工作人员提供安全撤离的通道,防止事故发生时的人员被困。
末采回撤安装安全技术措施示范文本
末采回撤安装安全技术措施示范文本In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of EachLink To Achieve Risk Control And Planning某某管理中心XX年XX月末采回撤安装安全技术措施示范文本使用指引:此解决方案资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进,同时考虑各个环节之间的关系,每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划,并将危害降低到最小,文档经过下载可进行自定义修改,请根据实际需求进行调整与使用。
Xxxx综采(综放)工作面回采将进入末采阶段,末采结束后拆除综采(综放)设备,维修后安装到xxxx综采(综放)工作面。
为确保xxxx工作面末采、回撤期间作业的安全,特制定xxxx综采(综放)工作面末采期间支护方案及回撤作业安全技术措施。
第一部分工作面末采期间支护方案一、xxxx工作面概况(一)工作面位置及地质情况1、工作面位置:该工作面位于x水平x盘区x煤层,工作面与x工作面相邻。
(上、下及四邻关系)2、煤层赋存情况:埋深x米(地面有无需保护的建筑物水体等),煤层厚度x,煤层倾角x°,煤层结构xxxx。
3、顶底板情况:A、老顶为x岩,厚x米,x胶结,节理裂隙情况,硬度fx。
B、直接顶为x岩,厚x米,x胶结,硬度fx,节理裂隙情况。
C、直接底为x岩,厚x米,x胶结,硬度fx,节理裂隙情况。
D、老底为x岩,厚x米,x胶结,硬度fx,节理裂隙情况。
4、本区域地质构造情况:断层、褶曲、陷落柱等5、煤层开采技术条件:煤尘爆炸指数。
矿井绝对、相对瓦斯涌出量。
矿井含水层情况,老空水、地表水等情况,工作面最大涌水量,正常涌水量。
回采工作面末采及收尾安全技术措施
回采工作面末采及收尾安全技术措施汇报人:日期:contents•回采工作面末采安全技术措施•收尾工作的安全技术措施目录•应急预案与安全防护•法律法规与制度保障回采工作面末采安全技术措施在末采前,应对回采工作面的地质条件进行全面评估,包括煤层厚度、倾角、断层、褶曲等,以确保安全末采。
地质条件评估对采煤机、支架、输送机等关键设备进行严格的安全检查,确保其正常运行,减少故障风险。
设备安全检查通过瓦斯监测数据,预测末采过程中可能的瓦斯涌出量,制定针对性的预防措施。
瓦斯涌出量预测末采前的安全评估顶板管理瓦斯防治防火管理水害防治末采过程中的安全技术措施01020304加强顶板支护,确保支护质量,防止顶板冒落事故。
加强瓦斯抽放,确保工作面瓦斯浓度不超限,防止瓦斯爆炸事故。
严格控制火源,加强电气设备维护,预防火灾事故。
加强水文地质工作,发现水害征兆及时采取措施,防止水害事故。
设备撤除安全:在撤除设备时,要确保设备安全、稳定地撤出工作面,防止设备损坏或人员伤亡。
安全检查与记录:对末采后的工作面进行全面的安全检查,记录存在的问题并及时处理,确保安全生产。
巷道维护:对回采巷道进行及时维护,确保巷道稳定,防止巷道变形或冒顶。
通过以上回采工作面末采及收尾安全技术措施的严格执行,可以有效降低煤矿事故风险,保障矿工生命安全。
末采后的安全检查与处理收尾工作的安全技术措施在收尾工作开始之前,必须确保所有设备关闭并断电,以防止任何意外的启动或操作。
设备关闭与断电材料清理设备拆解与运输彻底清理工作面上的所有剩余材料,确保工作区域整洁,减少潜在的安全隐患。
对于需要拆除的设备,应按照安全程序进行拆解,并确保在运输过程中不会对人员或环境造成伤害。
030201设备、材料的清理与处置顶板与支护检查检查工作面的顶板和支护结构,确保其稳定性和完整性,及时处理潜在的安全隐患。
气体检测对工作面进行气体检测,确保空气质量符合安全标准,如有有害气体存在,必须采取适当的通风措施。
工作面收尾回撤安全技术措施实用版
YF-ED-J6638可按资料类型定义编号工作面收尾回撤安全技术措施实用版In Order To Ensure The Effective And Safe Operation Of The Department Work Or Production, Relevant Personnel Shall Follow The Procedures In Handling Business Or Operating Equipment.(示范文稿)二零XX年XX月XX日工作面收尾回撤安全技术措施实用版提示:该解决方案文档适合使用于从目的、要求、方式、方法、进度等都部署具体、周密,并有很强可操作性的计划,在进行中紧扣进度,实现最大程度完成与接近最初目标。
下载后可以对文件进行定制修改,请根据实际需要调整使用。
一、收尾前的准备工作(1)加强工作面顶板管理,确保工作面正常推进。
(2)调整工作面两顺槽的推进进度,把工作面与风、运两巷调整为垂直角度,并保证工作面采高达到2.4米。
(3)对工作面所有机电设备和高压管路进行全面检修,以确保工作面收尾阶段的正常推进。
(4)加强工作面两巷的支护,确保两巷支护良好,安全畅通。
(5)对工作面回风巷的轨道路线进行全面检查,不合格的地方要及时修复和加固。
(6)准备好工作面收尾阶段所需的材料。
(7)对两巷停采线进行明确标识。
二、收尾技术措施:(1)工作面距停采线16米时,工作面停止放顶煤。
(2)铺金属网:工作面距停采线15米时,铺单层金属网,至停采线10米,铺双层金属网,铺网要从机头(或机尾)向机尾(机头)方向铺设,短边搭接30cm,长边搭接10cm,孔孔相连并与两巷金属网连接好,所有金属网必须撑紧、铺整齐,移架时不准出现撕网现象(一旦有撕网现象,必须加补),金属网规格为1×10m,金属网数量为400片。
(3)铺3米木料至停采线6.4米时,支架上方平行于工作面铺3m长木料,木料要从机头(或机尾)向机尾(机头)方向铺设,首尾相接,隔1 m铺1排,共铺4排,上一排与下一排交替布置。
综采工作面末采及回撤期间通防安全技术措施
综采工作面末采及回撤期间通防安全技术措施1. 引言综采工作面末采及回撤期间是矿井生产中的关键阶段,也是安全事故易发期。
为了保障矿工的生命安全和生产设备的正常运行,采取适当的通风安全技术措施至关重要。
本文将介绍综采工作面末采及回撤期间常用的通防安全技术措施。
2. 综采工作面末采期间安全技术措施在综采工作面末采期间,由于采煤机和支架的离开,工作面煤壁容易发生失稳和下沉,产生顶板事故。
为预防事故的发生,以下安全技术措施是必不可少的:•加强巡检和监控:加强巡检和监控,及时发现煤壁失稳或下沉的迹象,及时采取措施进行支护。
•加强通风:加强通风是减少煤尘积聚和预防瓦斯积聚的关键措施。
通过增加风量和调整风口位置,确保煤炭和瓦斯的及时排出。
•设置临时支撑:在综采工作面末采期间,可以设置临时支撑来稳定煤壁。
•禁止进入禁放区域:综采工作面末采期间,将工作面列为禁放区域,禁止无关人员进入,以确保安全。
3. 综采工作面回撤期间安全技术措施在综采工作面回撤期间,存在顶板塌陷、底板下沉和煤壁冒落等安全问题。
为了保证回撤过程的安全进行,以下安全技术措施需要采取:•加强巡检和监控:在回撤过程中,加强巡检和监控工作面,及时发现地质异常和支护失效情况,并采取相应措施避免事故发生。
•合理布置支架:合理布置支架,确保支架的稳定性和强度,防止底板下沉和煤壁冒落。
•加强通风:增加通风风量,及时排除瓦斯和煤尘,减少安全隐患。
•严禁超载运输:回撤期间,严禁超载运输,避免对底板造成过大压力和损坏。
4. 综采工作面末采及回撤期间的通防安全技术措施总结综采工作面末采及回撤期间是煤矿生产中的难点和重点,也是安全事故发生的高发期。
为了保障人员的生命安全和煤矿设备的正常运行,必须采取适当的通防安全技术措施。
在综采工作面末采期间,加强巡检和监控、加强通风、设置临时支撑和禁止进入禁放区域等措施是必不可少的。
在综采工作面回撤期间,加强巡检和监控、合理布置支架、加强通风和严禁超载运输等措施也是必不可少的。
末采回撤安装安全技术措施
设备的检查与安装
01
02
03
检查设备完好性
对安装的设备进行全面检 查,确保其完好无损、无 安全隐患。
确定安装顺序
根据工艺流程和设备特点 ,确定合理的安装顺序, 并严格按照顺序进行安装 。
安装过程中的调整
在安装过程中,根据需要 进行调整,确保设备的精 度和稳定性达到最佳状态 。
安装后的调试与检测
调试工作参数
《末采回撤安装安 全技术措施》
2023-10-28
contents
目录
• 末采回撤安装概述 • 末采回撤安装的技术要求 • 末采回撤安装的安全措施 • 末采回撤安装的案例分析 • 末采回撤安装的未来展望与建议
01
末采回撤安装概述
末采回撤安装的概念
末采回撤安装是指采煤工作面结束回采后,对工作面设备、设施等进行撤除和回 收,并安装至其他采煤工作面的过程。
02
末采回撤安装的技术要求
安装前的准备工作
确定安装位置和布局
根据采矿工程的设计要求,确定末采回撤安装的具体位置和设备 布局,确保满足安全和工艺要求。
检查设备和材料
对所需的设备和材料进行检查,确保其完好无损、符合规格,并 具备合格证明和其他相关文件。
准备安全设施
根据工作场所的安全要求,准备必要的安全设施,如安全网、栏 杆、警示标志等。
总结词
严谨的调试计划,专业的调试团队。
VS
详细描述
某公司在设备调试过程中,制定了严谨的 调试计划,并组建了专业的调试团队。在 调试前,对设备进行了全面的检查和测试 ,确保设备运行正常。在调试过程中,密 切关注设备的各项性能指标,及时发现并 解决问题。最终,成功完成了设备的调试 任务,设备性能达到了预期要求。
煤矿回采工作面收尾及撤面安全技术措施
毕节市杨家湾煤矿1802回采工作面收尾及撤面安全技术措施编制人:工程师:矿长:编制日期:2012.5.1规程措施会审记录1802回采工作面收尾及撤面安全技术措施1802回采工作面进入收尾阶段,即将进入工作面的支架回撤、设备拆除、设备运输工作。
为确保工作面收尾、撤面安全顺利地进行,特制定以下安全技术措施:一、工作面收尾技术要求1、停采线位置:回风巷回采至距运煤上山80米处,运输巷回采至运输上山80米处。
2、停采前将工作面煤壁采直,支柱齐全,达到初撑力,工作面高度不低于1.8米,工作面最大控顶距3.2米,清理尽浮煤浮矸,使工作面达到“三直”“一平”“两畅通”。
3、工作面顶板破碎段及时用铁丝网和竹笆、坑木、板皮背顶接实,铁丝网必须严密搭接。
二、工作面设备回撤安全技术措施(一)拆除准备1、清除顺槽内和工作面拆除通道内的浮煤和杂物;顺槽内高度不足1.8m的地段进行卧底处理。
2、将溜子需要解体的螺丝预先浸油松动。
3、将上下顺槽由煤壁向外20m内的钢棚逐架加固,上下出口处的钢棚用11#工字钢或π型梁连锁加固。
4、将工作面上下端头正在使用中的单体支柱要重新注液,使其均达到初撑力,并及时更换折损的木梁及失效的单体支柱。
5、备足拆除设备所用的各种工具和零配件专用箱。
(二)拆除顺序、1、先撤工作面溜子,再撤下顺溜子,最后撤下顺、工作面、上顺支柱及顶梁。
2、溜子的拆除顺序:掐链、吐链─拆刮板─拆机尾─拆机头─拆中部槽。
(三)、设备起吊1、首先了解起重物的重量、几何形状和性能。
2、起重时要有当班班长负责指挥,并规定统一的起吊信号。
3、检查起重工具、索具的完好情况,保证安全可靠。
4、设备要捆绑稳固,找好起重物重心,以防倾倒。
5、吊索的转折处与设备接触部位,应垫软质垫料,以防损坏设备和吊索。
6、不能把设备的外凸处,如手柄等作为吊装的钩挂点。
7、吊装设备时,禁止任何人在设备下面及受力索具附近通行或停留,并不得将手脚伸到可能被挤压的部位。
回采工作面末采及收尾安全技术措施
4 、各台阶采空区必须回至最小控顶距,矸石的堆积能达到自溜角。
1 、工作面上顺槽采至距末采位置 10 米时,工作面定为开始末采,末采期间严格按末 采措施执行。
该回采工作面开始进入末采收尾,为确保该回采工作面末采安全顺利完成,特编制如 下安全技术措施。
1 、成立末采领导小组: 组 长:生产矿长 副组长 :安全矿长 总工程师 成 员:各个安全生产科室管理人员 2、 小组职责: 1)领导、组织、协调该回采工作面末采及收尾工作。 2)研究处理工作面末采及收尾过程中存在的问题。 3)监督检查措施贯彻落实情况。
1 、工作面推进至矿规定停采位置后,直接在工作面内进行回撤支柱,工作面至停采线 最后三排支柱由木支柱代替单体液压支柱,木支柱不回收,回收单体液压支柱由下往上进 行。
2 、一台阶推进至停采线时立即停止向前推进,再顺次推进下部台阶,但每个台阶间必 须错开两控,作为安全台。同时各台阶的密柱要及时跟进。(跟进至煤壁后 2—3 控)
8 、全面检修 52902 超前下出口,确保收尾期间超前下出口的通畅。
1 、工作面推至末采线最后三排,全部使用木支柱代替单体液压支柱支护,如需替换时, 必须重下往上进行。木支柱必须选用直径不低于 12cm 的圆木。当采高大于 1 米时木支柱 直径必须大于 14cm, 当采高大于 1.4 米时木支柱直径必须大于 16cm。
5 、加强现场管理工作,落实现场“两长一员”责任制,密切注视工作面的动态变化,一 经发现异常必须撤离工作地点。
6 、加强通风管理。进回风巷、上下出口要保证断面设计,做到无杂物堆积,保证行人、 通风道路的畅通。
回采工作面末采及收尾安全技术措施
电气设备检查
对电气设备进行详细的检 查和测试,确保供电系统 的稳定性和安全性。
人员培训与安全意识提升
安全培训
组织所有参与末采作业的人员进行安 全培训,提高他们的安全意识和操作 技能。
应急演练
安全宣传
在工作面显著位置设置安全宣传标语 和警示牌,时刻提醒作业人员注意安 全。
定期进行应急演练,使作业人员熟悉 应急处理程序和逃生路线。
通风与瓦斯治理
保持通风系统稳定
确保通风系统畅通,风量、风速 满足安全生产要求,防止瓦斯积 聚和超限。
加强瓦斯监测
在末采工作面设置瓦斯传感器, 实时监测瓦斯浓度,发现异常及 时采取措施。
瓦斯抽放与排放
对高瓦斯区域实施瓦斯抽放,降 低瓦斯浓度;同时合理安排瓦斯 排放时间和排放量,避免对通风 系统造成冲击。
03
人员培训
对工作人员进行火灾应急培训,提高其火灾防范意识和应急处理能力。
同时,定期组织演练,检验应急预案的可行性和有效性。
04
监督检查与事故应急处理
监督检查机制建立
制定详细的监督检查计划,明确 检查频次、检查内容和检查标准
。
成立专门的监督检查小组,负责 定期对回采工作面的安全状况进
行检查。
采用先进的监测设备和技术手段 ,对回采工作面的各项参数进行
火灾预防与应急处理
01
火灾预防
在收尾工作期间,应严格遵守防火规定,禁止在工作面内吸烟、使用明
火等行为。同时,加强对电气设备的管理和维护,防止电气火灾的发生
。
02
应急处理
制定火灾应急预案,明确应急组织、通讯联络、现场处置等方面的措施
。配备足够的灭火器材和应急照明设备,确保在火灾发生时能够迅速有
末采回撤安装安全技术措施
末采回撤安装安全技术措施随着科技的不断进步和应用,末采回撤安装安全技术措施也变得越来越重要。
在工业生产和民用安全方面,末采回撤技术都扮演着非常重要的角色。
什么是末采回撤安装安全技术措施?末采回撤技术是指当一段充电电池放电到一定程度时,将电池中的正、负电极材料及电解液反向输送至电池的对面,使电池恢复到初始状态,从而扩大电池使用寿命的技术。
而末采回撤安装安全技术措施则是指在末采回撤的过程中,采用更加安全、可靠的技术措施,保证末采回撤能够稳定地进行,避免触发爆炸或其它安全事故发生。
末采回撤安装的重要性随着电动汽车、手机、笔记本电脑和其它电子设备的广泛应用,末采回撤技术越来越受到重视。
因为电池寿命是影响设备使用寿命的重要因素之一,末采回撤技术能够扩大电池寿命并减少设备更换的频率,从而降低设备经济成本,对企业和个人都有很大的好处。
同时,末采回撤技术也有助于保障人身和财产安全。
电池在使用过程中,如果出现过热、过充等安全问题,都有可能引发火灾和爆炸等重大事故。
末采回撤技术能够预防这些潜在风险,保证设备运行的安全可靠。
如何进行末采回撤安装安全技术措施在进行末采回撤安装时,需要特别注意以下几点:1. 设备选型:选择适合的设备是末采回撤安装的第一步,要根据电池规格、使用环境等要素,选择合适的设备型号,并确保设备能够稳定运行。
2. 安全防护:末采回撤过程中,会产生一些危险性高的物质,如易燃易爆的电解液和气体等,需要在现场做好安全防护工作,避免产生安全事故。
3. 设备安装:末采回撤安装需要按照厂家提供的安装手册操作,确保组件的安装位置、管路的连接等符合相关安全指导要求,并采用标准化的安装方法,确保安全可靠。
4. 运行监测:末采回撤安装后,需要进行运行监测,根据指示灯、报警器和监测仪器的数据等信息,进行设备运行状态的判断,及时发现和处理异常状况。
总结末采回撤安装安全技术措施是保证设备稳定运行、防止安全事故发生的重要措施。
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YF-ED-J3613可按资料类型定义编号末采回撤安装安全技术措施实用版In Order To Ensure The Effective And Safe Operation Of The Department Work Or Production, Relevant Personnel Shall Follow The Procedures In Handling Business Or Operating Equipment.(示范文稿)二零XX年XX月XX日末采回撤安装安全技术措施实用版提示:该解决方案文档适合使用于从目的、要求、方式、方法、进度等都部署具体、周密,并有很强可操作性的计划,在进行中紧扣进度,实现最大程度完成与接近最初目标。
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Xxxx综采(综放)工作面回采将进入末采阶段,末采结束后拆除综采(综放)设备,维修后安装到xxxx综采(综放)工作面。
为确保xxxx工作面末采、回撤期间作业的安全,特制定xxxx综采(综放)工作面末采期间支护方案及回撤作业安全技术措施。
第一部分工作面末采期间支护方案一、xxxx工作面概况(一)工作面位置及地质情况1、工作面位置:该工作面位于x水平x盘区x煤层,工作面与x工作面相邻。
(上、下及四邻关系)2、煤层赋存情况:埋深x米(地面有无需保护的建筑物水体等),煤层厚度x,煤层倾角x°,煤层结构xxxx。
3、顶底板情况:A、老顶为x岩,厚x米,x胶结,节理裂隙情况,硬度fx。
B、直接顶为x岩,厚x米,x胶结,硬度fx,节理裂隙情况。
C、直接底为x岩,厚x米,x胶结,硬度fx,节理裂隙情况。
D、老底为x岩,厚x米,x胶结,硬度fx,节理裂隙情况。
4、本区域地质构造情况:断层、褶曲、陷落柱等5、煤层开采技术条件:煤尘爆炸指数。
矿井绝对、相对瓦斯涌出量。
矿井含水层情况,老空水、地表水等情况,工作面最大涌水量,正常涌水量。
6、工作面参数:走向长度x,倾斜长度x 米,采高x米。
7、工作面各系统简介(二)工作面支护1、巷道规格及支护:(列表)主运、辅运等巷道规格(宽×高),支护。
2、综采工作面支护:采用x组x型支架支护。
基本支架x架,端头过渡x架,共x架液压支架,对工作面顶板实施支护。
3、上下出口支护:二、工作面末采期间支护方案(一)准备工作1、停采位置的确定:2、材料准备:3、超前支护:主、辅运超前支护,回撤通道支护。
4、采面工程质量调整。
末采前调整工程质量,应达到的质量标准:5、(放顶煤时)停止放煤位置。
6、末采采面高度要求(二)、末采施工工艺及技术要求1、铺网:工作面距停采线x米时开始铺金属网,联网横向为半网搭接,纵向为鱼鳞对接。
联网用x号双股铅丝x扣,扣距xmm 在上下出口网要伸出首组支架xm。
2、上绳:工作面距停采线xm时开始上绳。
将钢丝绳两端分别用绳卡子固定在上下出口的xx上,每端不少于x个绳卡子,均匀卡紧。
铺设的钢丝绳要求绷紧并用x#铅丝与金属网绑牢,扣距xmm,要求xmm上一条绳,至停采位置共上绳x条,要求绳联在金属网下面。
4、描述液压支架定位及锚杆(锚索)、钢梁、W钢带、板梁等的支护要求。
5、工作面停采机组停放xx位置。
当机组割完最后一刀,将机组退至xxx位置,机组停放位置要保证机组滚筒端面到煤壁间距不少于xm。
6、工作面运输出口及工作面内运输通道支护质量要求:三、安全技术措施1、末采做条件期间,所有操作人员听从班长的统一指挥。
2、上绳、联网时停面溜并拉闭锁,机组附近3m内有人作业时,机组停电、摘刀、闭锁锁好。
3、联网时要从一个方向开始顺序作业,联好后把网吊挂好,防止割网。
4、当工作面煤壁顶板松软易发生片帮冒顶时,机组要慢行并及时用xxxx控制顶板。
严防顶板抽冒。
5、人员进入煤壁侧作业时,必须坚持“敲帮问顶”、“找掉”,并设专人观察、锁溜制度。
防止煤壁片帮、冒顶伤人和机械伤人。
6、用单体柱顶溜时,柱顶和支设部位垫薄木板或皮子并用铅丝栓好,人员要用其他支架液压系统控制液枪,3m以外远方操作人员躲入架间。
7、………………x…….如有爆破工作,需增加相关内容。
第二部分工作面回撤一、回撤工程量(列表)工作面综放液压支架组工作面前刮板运输机部工作面后刮板运输机(放顶煤)部采煤机台主运巷转载机部皮带部辅运巷设备列车上的电气设备其他泵站系统、各种管路、电缆、单体液压支柱、铰接梁等。
二、设备运输路线1、xxx工作面、辅运巷设备运输路线:………2、xxx主运巷设备运输路线:………3、设备运输方式:4、运输条件:运输所经过的巷道支护、巷道规格及坡度。
5、运输路线要求:三、回撤顺序及技术要求(一)设备回撤顺序1、采煤机、采面(前后)刮板输送机。
2、主运皮带、转载机、各种管线、单体液压支柱及钢梁。
3、辅运设备列车及高压电缆。
4、液压支架。
5、辅运单体液压支柱、钢梁、各种管线。
6、泵站系统。
以上内容可根据具体情况编写(二)技术要求1、设备回撤前的准备工作(1)设备回撤前对工作面施工现场条件进行检查,包括顶帮支护情况、运输巷道高度宽度等,发现问题及时组织处理,并清理作业地段的浮煤,杂物,确保工作现场安全、畅通(针对现场实际写)。
(2)运输沿线所需绞车等设备必须提前安设。
并有具体要求。
(3)回撤所需临时系统提前到位并保证完好可靠。
(4)回撤液压支架前要提前备有一定数量的单体柱,工字钢及木板等支护材料。
以上内容可根据具体情况编写2、设备及支护材料回撤(1)回撤采煤机(2)回撤采面(前后)刮板运输机(后运输机也可与支架同时拆)(3)拆下运转载机:(4)工作面支架回撤A、支架顺序及掩护支架的设置。
B、支架调向方法。
C、最后三组支架的回撤方法(分段时每段的最后三组)。
(5)回撤时“一通三防”与安全监控技术要求。
(6)密闭时间和技术要求。
四、安全技术措施1、常规安全技术措施2、针对每台设备及支护材料回撤制定相应的具体安全技术措施。
五、灾害应急措施及避灾路线六、附件1、工作面及巷道布置平面图。
2、通风系统图。
3上下顺槽断面支护图。
4、末采支护示意图。
5、避灾路线图。
6、设备布置图等xxxx综放工作面安装作业安全技术措施及支护方案Xxxx综采(综放)工作面为Xxxx综采(综放)接续工作面,为保证生产正常接续,Xxxx综采(综放)工作面即日进行安装,为确保施工安全,特制定如下安全技术措施。
一、xxxx工作面概况(一)工作面位置及地质概况1、工作面位置:该工作面位于x水平x盘区x煤层,工作面与x工作面相邻。
(上下及四邻关系)2、煤层赋存情况:埋深x米(地面有无需保护的建筑物水体等),煤层厚度x,煤层倾角x°,煤层结构xxxx。
3、顶底板情况:A、老顶为x岩,厚x米,x胶结,节理裂隙情况,硬度fx。
B、直接顶为x岩,厚x米,x胶结,硬度fx,节理裂隙情况。
C、直接底为x岩,厚x米,x胶结,硬度fx,节理裂隙情况。
D、老底为x岩,厚x米,x胶结,硬度fx,节理裂隙情况。
4、本区域地质构造情况:5、煤层开采技术条件:煤层爆炸性,爆炸指数为,矿井瓦斯,绝对瓦斯涌出量。
最大涌水量,正常涌水量。
6、工作面参数:走向长度x,倾斜长度x 米,采高x米。
7、工作面各系统简介。
(二)巷道规格和支护形式(列表)主运、辅运巷道规格(宽×高),xxx支护。
切眼巷道规格(宽×高),xxx支护。
运输通道(宽×高),xxx支护。
(三)采煤方法及回采工艺1、采煤方法:2、回采工艺:(包括采面三机型号和工作面运输设备型号)二、安装工程量及工艺(一)工程量(列表)工作面综放液压支架 x 组(其中x组端头支架)工作面前刮板运输机 x部工作面后刮板运输机 x部采煤机 x台主运巷转载机 x部皮带 x部辅运巷设备列车上的设备集中运输巷皮带 x部运输边眼巷皮带 x部液压系统:泵站及采面液压系统。
监测监控系统(防灭火、矿压、有害气体)、防尘系统、通讯系统、供排水系统、通防设施、超前支护及各种管路电缆等(每个系统要写清系统型号和技术要求)。
(二)设备安装前的准备工作:根据现场实际情况写。
(三)设备及材料运输1、xxx工作面、辅运巷设备运输路线:………2、xxx主运巷设备运输路线:………3、设备运输方式:4、运输条件:运输所经过的巷道支护、巷道规格及坡度。
5、运输路线要求:以上内容根据现场实际写(四)安装工艺及技术要求1、设备安装顺序A、运输巷转载机B、液压系统C、工作面前、后刮板运输机(刮板运输机可以和液压支架同步)D、工作面液压支架E、采煤机F、设备列车设备及供电系统G、主运巷运输设备、监测监控系统(防灭火、矿压、有害气体)、防尘系统、通讯系统、供排水系统、通防设施、超前支护及各种管理电缆等。
以上内容应根据实际情况写2、安装工艺及技术要求:按照设备安装顺序针对每台设备及系统分别写出安装工艺和技术要求。
三、试运转(一)单机试运转(二)工作面生产系统联合试运转四、安全技术措施(一)常规安全技术措施(二)针对所有设备及系统安装制定相应的安全技术措施。
五、灾害应急措施及避灾路线六、附件1、工作面及巷道布置平面图。
2、通风系统图。
3设备布置图。
4、运输系统示意图。
5、避灾路线图。
6、工作面供电系统图。
7、监控检测系统图。