广州本田质量管理体系概况
广州本田的精益供应链简介及分析
广州本田的精益供应链简介及分析日本汽车产业的发展走了一条不同于大规模生产的道路，即以准时生产为核心展开的精益生产体系，并且采取了较高比率的外包生产策略，例如丰田公司的零部件外包生产比率在70％以上。
因此，就形成了一种产品内水平分工的专业化生产体系，能够取得很好的规模经济性及较高的资产专用效率。
但同时，日本汽车企业又构造了一种以相互信任为基础，与供应商保持长期合作关系，将专业分工的供应商联结成一个有机整体的供应链体系，而且，在选取供应商的过程中，采取在有限的供应商中竞争确定的多采购源策略，既可以满足企业间在产品研究开发、生产制造以及采购供应过程中密切合作的要求，又具有竞争、激励机制，促进了供应商能力的提升。
所以，企业间长期稳定的合作关系、综合分层的外包体系和有限竞争的多采购源，这3个相互关联、相互作用的基本特征，共同形成了一个具有日本经营特点的供应链体系。
这种具有独特性的精益生产供应链体系，对于准时生产的实现和对日本汽车产业竞争优势的贡献都是非常大的，并受到世界各国企业的广泛关注。
由于这种供应链的组成与运行机制与欧美模式的供应链有很大的不同，也被称为日本型供应链。
随着日本汽车企业进入中国市场，尤其是通过合资建厂在中国大规模地生产汽车，具有精益思想的日本汽车供应链体系也随之在国内展开。
但根据实际调查发现，一个明显的现象是日本汽车企业在我国境内构建供应链的过程中，多以日系的零部件企业为核心组成供应商体系；其他企业，如欧美资本以及我国本土资本的零部件供应商，很难进入日系汽车企业的供应链体系。
对于这种现象，如果从企业或产业竞争的角度分析，或许是日本汽车企业的战略部署，但需要更多、更深入的研究才能回答，这超出了本文的研究能力。
本文的主要目的在于从企业运营层面，以广州本田的实例为背景，分析日本的汽车生产企业如何在我国构建与运行供应链；在此过程中采取的整体移植策略；保持其特有的企业间合作关系、协调机制与方法；对于继承与发挥精益生产供应链优势的作用。
本田汽车标准
本田汽车标准
本田汽车标准是指本田汽车公司制定的符合其企业文化和质量
管理体系要求的产品、技术和服务标准。
本田汽车标准以“安全、环保、高效、节能”为核心价值观，致力于提供符合客户需求和期望的高品质汽车产品和服务。
本田汽车标准包括产品设计、生产、销售、售后服务等各个环节。
在产品设计方面，本田汽车要求其设计师在设计过程中注重安全性、环保性、舒适性和性能等多个方面，以满足客户的各种需求。
在生产方面，本田汽车要求生产线上各个环节的生产工艺和设备均符合其质量管理体系要求，以确保生产出的每一辆汽车都符合标准。
在销售方面，本田汽车要求其销售人员在服务客户过程中遵守“以客户为中心”的原则，尊重客户需求和意见，提供专业的购车咨询和服务。
在售后服务方面，本田汽车要求其售后服务人员遵循“诚信、负责、高效、专业”的原则，为客户提供全方位、周到的售后服务。
总之，本田汽车标准是本田汽车公司一贯坚持的质量管理理念和企业文化，是其不断追求卓越、稳健发展的重要保障。
- 1 -。
广州本田质量管理体系概况
指导供应商提高品质水平
• 为让供应商掌握广本的品质要求，广本编制了 《供应商品质保证手册》。为供应商生产准备 和批量生产的质量保证活动提供了指导。 • 广本技术人员经常到供应商的现场进行技术指 导，把多年积累的管理和技术经验传授给供应 商，使其在制造硬件和软件方面都得到提升。
供应商的品质访问体系QAV
广州本田质量保证
零部件的质量保证
• 广州本田在国内率先把质量保证活动延 伸到了供应商处，在供应商的质量保证 体系构筑、质量保证能力建立和确认、 产品开发和试制、生产准备、批量生产 等各个阶段进行品质保证活动，确保供 应商提供的零部件在交付给广州本田时 就是合格的、高品质的。
严格评价和选择供应商
• 广州本田在国内供应商的选择上无地域限制， 采用严格科学的评价方法对供应商进行筛选。 • 从品质、价格、交货期、研究开发能力、管理 水平和生产技术等6个方面进行综合评价，对 供应商进行初选，再由采购、技术等相关部门 对初选后的供应商在开发体系和质量体系等方 面进行具体、严格的评审，根据评审结果选择 合格的供应商。
广汽集团管理体系
广汽集团管理体系广汽集团是中国领先的汽车制造企业之一，成立于1997年，总部位于广州。
作为中国国有企业，广汽集团在汽车市场和产业中扮演着重要角色。
在管理体系方面，广汽集团注重建立科学的管理模式和制度，以确保企业高效运作和持续发展。
以下是关于广汽集团管理体系的2000字介绍：一、组织架构广汽集团实行集团化管理架构，下设多家子公司和部门，包括广汽汽车集团、广汽新能源、广汽本田、广汽三菱等。
在组织架构上，广汽集团注重权责清晰、协同配合、信息畅通。
集团总部设有各类专业管理机构，如人力资源部、财务部、市场部、生产部等，以确保各部门之间的协同和合作。
二、管理理念广汽集团以“诚信、创新、协调、共赢”为管理理念，致力于建立和维护诚信文化，在创新中寻求发展，通过协调合作实现共赢局面。
三、人力资源管理广汽集团高度重视人力资源的培养和管理，积极推动员工职业发展和学习提升。
公司建立了完善的人才选拔、培训、激励机制，积极开展员工的绩效评估和激励政策，使员工能够在广汽集团实现自身的职业规划和发展目标。
四、质量管理广汽集团始终把产品质量放在首位，建立了严格的质量管理体系，包括从供应链管理到生产工艺的全过程质量管控。
广汽集团致力于提高产品质量，确保用户和消费者的满意度，从而树立了良好的企业形象。
广汽集团还重视环保和安全生产，积极履行企业社会责任。
五、市场营销广汽集团采取多元化的市场营销策略，结合线上线下渠道，深耕品牌形象，并结合消费者需求不断开发新产品。
广汽集团还注重产品定价、渠道管理和售后服务，以保持市场竞争力和品牌影响力。
六、创新驱动广汽集团持续加大研发投入，不断推进技术创新和产业升级。
通过自主研发和技术引进，广汽集团不断推出具有竞争优势的新产品和新技术，提升企业核心竞争力。
七、国际化布局广汽集团以国际化视野，积极布局全球市场，与国际知名汽车企业合作，开展跨国合作和投资，努力实现海外市场的拓展和国际化经营。
在以上方面的努力和管理体系的建立下，广汽集团在汽车制造领域取得长足发展，逐步成为中国汽车行业的领军企业之一。
广州本田质量管理
伙伴。
中
案例 3.新崛起的广州本田
理 1998 年 7 月 1 日，新的合资企业广州本田在广州标致留下的破败厂房和老旧设备的
南管 基础上宣告成立。项目总投资为 227,750 万元人民币，注册资金 116,010 万元人民币，由
华广州市汽车集团公司与日本本田技研株式会社各出资 50%，合资期限为三十年。
研 究 开 发
公
中
生 产 部
发
财
展பைடு நூலகம்
务
部
部
心
总 务 部
采
销
购
售
部
部
室
心
中
例
案
理
管图 1 广州本田组织结构图
4.广本人的第一课
南 华
刚上任的门胁很清楚，这样的工厂环境是不可能造出高质量的雅阁车的。在工厂大
门口召开的员工大会上，他提出的第一个任务是“先打扫卫生”，并立下了军令状：“进
口（食堂）和出口（厕所）我负责，其它中间环节靠大家。”。脱下蓝色工作服，广州
量体系和全面质量管理在广州本田中的运用进行了分析总结和探讨。
一、凤凰涅槃
心
例中 1998 年 7 月，广州本田第一任总经理门胁轰二来到将要生产雅阁轿车的广州本田工
案 厂时大吃一惊。眼前的工厂根本不像标准的汽车生产企业，非常乱，食堂又小又脏，厕
东风本田检技体制介绍
新车型 工序不良 整车不良 市场投诉
IQS
检查技术者体制（共37人）
检主技：加藤文男 副检主技：王康 兼职部检技：8人 科检技：27人，兼任：2人
版次：2019年4月
每日品熟会
每日10：00-10：30 当天即时解决的问题 • 处理简单的问题 • 复杂问题的协调与推进 销售/ VQ收集的重要度为A、 B级的问题
检查主任技术者 副检查主任技术者
·月度报告会 议题
卓越品质方针施策 品质目标预实 主要品质问题和课题 时间 每月第二周 参加 全体出席 地点 制造部2F会议室 组织 QP科
·推进例会 议题 品质施策展开、品质问题推 进信息沟通 课题检讨、施策提案等 时间 1次/2周 参加 全体检技 组织 QP科
部施策责任人
设 施 管 理
科
科
1 科
2 科
品 质 企 划
市 场 品 质
试 验 认 证
产 品 技 术
整 车 品 质
整 车 品 质
科
科
科
科
1 科
2 科
采 购 品 质
科
采 购 新 机 种
科
零 部 件 采 购
科
设 备 采 购
科
综 合 管 理
科
进 出 口
科
一 般 采 购
科
秘广人总安 书告事务全 科科科科科
资预 金算会 管管计 理理科 科科
P
PDCA
D
检查主任技术者
TOP：总经理
✓（半年/年度）Q管理评审会 ✓月度Q实绩报告
检查主任技术者
附录B
﹡为了确保本公司所生产整车的均一性
·进行国家法规性项目检查 ·为满足商品性要求的检查 ·检查结果的反馈和品质安定化的 实施 ·针对问题点采取防止流出的对策 ·检查设备的维护管理 ·人才培育
本田品质管理
▪ 其实,TQC也并非起源于日本,却推动了“日本模式”,也许它有适合亚洲传统的一面;另外,TQC和ISO9000也并非水火不相 容,甚至有互补性,ISO9000提供了品质保证的框架,TQC却赋予框架下的良好品质意识,在国人苦苦探索“中国模式”和目 前所处经济阶段的今天中国,重新思考和正确认识TQC会有很大的帮助.
对策实施
品质问题处理流程
定期复查
供应商管理(4)—变化点与初物管理
▪ 变化点管理:对设计、设备、作业等的变更和品质改善之类的变化的管理. ▪ 初物管理:在进行变化点管理后的第一批的部品及其品质的管理. ▪ 因为变化点管理之后一定伴随初物管理,所以,一般只提到初物管理. ▪ 目的:Ⅰ.第一时间掌握一级、二级甚至更远的供应商的变化点管理的情况.增进变化点信息的交流.
日企(本田体系)品质管理2条基本原理:
▪ 1.工序受控原理:
★ 人工作业必须被确认一次以上. 机器作业则不需要. 有两种基本型式:
① 作业 确认 作业 确认
②A
A
B
作业 作业 作业
B
确认
★ 理A由:人工作业B不能保证10C0%的一致性,而A机.B器.C可以做
得.
▪ 2.部品受控原理:
★ 对部品品质的管理落实到单品上, 批组品质管理只作为辅助手段,即:
一级供应商
▪ 工程品质管理表的主要内容: ☆工艺流程. ☆部品或材料投入前的检查项目. ☆工艺流程间各工序的检查项目、标准和频度。 ☆制造条件的管理。 ☆ 100%保证项目的管理。 ☆成品的检查项目等等。
本田品质管理
◆5.以往缺陷防止再发生 ◆6.工序作业训练 等等
QAV检证是供应商管理的基础,改变了品质管理停留在来料检查的水平上,是全面品质管理的真正使用,有利于品质管理模式向 供应商延伸,并不断促进部品品质的提升.
供应商管理(2)—工程(工序)品质管理表
在第一页就提到日企品质管理的两个方法:部品控制和工序控制.再看看下面品质体系传递图,我们可以发现:核心公 司的部品控制是通过一级供应商的部品控制和工序控制共同完成的.同样,一级供应商的部品控制又是由二级供应商 的部品控制和工序控制完成,实际上,通过对下级供应尚的工序控制来实现对部品品质控制,可见,工序品质控制是非 常重要. 对工序品质控制的重要手段:工程(工序)品质管理表. 管理方法:供需双方通过相互认可的工程品质管理表实现需方对供方每个 工序的作业品质控制. 工程品质管理表的主要内容: ☆工艺流程. ☆部品或材料投入前的检查项目. ☆工艺流程间各工序的检查项目、标准和频度。 ☆制造条件的管理。 ☆ 100%保证项目的管理。 ☆成品的检查项目等等。
供应商管理(6)—信息通路管理
在供应商管理中,对于信息沟通通路的管理,中国的和日本的企业所采用的方式是有较大的不同,下面就对此进行比较. 计划部门 计划沟通 计划沟通 物流线 品质沟通
计划沟通 物流线 品质沟通
计划部门
计划部门
计划部门 采购部门购 品质部门
计划沟通
供 应 商
销售部门 品质部门
No. 1
类
型 ◆设计变更初物
适
用
范
围
应客户要求或指示进行设计变更后第一批部品作初物管理. 在客户处发生品质投诉所作出的对策被实施后作初物管理. ◆材料变更 ◆设备与工装变更 ◆工序变更 ◆ 检查方法 ◆包装方法与材料变更.
解读广州本田分层次质量管理
化地开展教育 3 加大社会监管力度 对开办网吧政府应严格审批条件 规
范审批程序 建立健全网吧日常运营监管制度 建设网吧技术监 控体系 完善社会监督体系 如加大媒体的监督力度 设立群众 24 小时网吧举报电话等 各方配合 齐抓共管 加强对高校周边 网吧的监管
4 网吧自身经营策略的调整 笔者认为网吧在有控制地经 营一些健康有益的游戏的同时 还可以尝试开展下列经营活动
Fai l ur e Mode Ef f ec t Anal ysi s 潜在失效模式与后果分析法 手法 作为日常管理的项目实施管理 从而在源头上杜绝潜在的质量问 题 发生
具体展开来说可以体现在以下几个方面
一 流出防止方面 流出防止可以概括为两个方面的内容 一是推行与市场联动
的变动检查体制 二是建立快速响应的质量信息反馈体制 - - MQS 系统
根据 I QS 的重点抽查 以及广州本田 4S 店的质量信息反馈 尤 其是对 100 公里以内发生的市场反馈不良 广州本田质量管理人 员在经过认真分析后 在保证不影响正常检查的前提下 加强对 反馈回来的不良项目实施强化管理 从而建立与市场联动的变动 检查项目机制 通过这样的手段 很好地加速了与市场之间的联 动 并有效地防止了不良的流出 减少顾客的投诉 提高顾客的 满意度
本田品质管理ppt课件
核心公司
司的部品控制是通过一级供应商的部品控制和工序控制共同完成的.同样,一级供应商的部品控制又是由二级供应商
的部品控制和工序控制完成,实际上,通过对下级供应尚的工序控制来实现对部品品质控制,可见,工序品质控制是非
常重要.
部品控制
对工序品质控制的重要手段:工程(工序)品质管理表.
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
管理方法:供需双方通过相互认可的工程品质管理表实现需方对供方每个 工序的作业品质控制.
一级供应商
工程品质管理表的主要内容: ☆工艺流程. ☆部品或材料投入前的检查项目. ☆工艺流程间各工序的检查项目、标准和频度。 ☆制造条件的管理。 ☆ 100%保证项目的管理。 ☆成品的检查项目等等。
部品控制 二级供应商 部品控制
质品 体 传系 递
4
供应商管理(3)—部品品质管理(量产中)
部品品质管理是很大的话题,事实上对供应商品质管理目的也就是为了部品品质管理,这一编讲的只是 正常量产中的部品检查和在出现品质问题后的对应措施.
走入日本本土的企业制造现场,你会很惊奇的发现:部品的流入和成品的流出是不需经过品质部门的检 查的(这一点的借鉴千万要慎重!!!),物流就如下图一样很
制 造
完成品检查
制 造
完成品检查
制 造
二级供应商
一级供应商
核心公司
品质投诉
核心公司
UQI管理
报
调查问题发生原因
告
提出整改措施
流畅.其实在良好的商业信誉和完全受控的品保体系的支持下,不管在哪里,这种免检制度都可以实施. 事实上,这种境界的品质管理,对品质保证工作更有把握.
的确,人们因为TQC非标准化而冷落它,但非标准化正是TQC的特点,TQC只是一种理念,甚至难以言表,它带给管理者特定的指导思想, 培养每一个员工的品质意识,在工作中的每一个动作,在企业内的每一块场所,都要有品质优先的意识,并不断促使自己品质向上,从 而推动管理和产品品质不断向上.
丰田公司品质管理体系-文档资料110页
设计品质 (目标品质)
制造品质
服务质量
(做出结果的品质) (价格、交货期、售后服务)
3
P４，５
（４） 客户第一／品质第一
品质是谁的？
・1万件中发生1件的不良发生率是无法避免的 ・虽然吻合公司基准、为什么还会产生不良
× 从公司角度的考虑方式 ◆「品质」是“客户”的！
站在客户、当事人的立场上对事物进行判断是不
（４） 客户第一／品质第一
品质是谁的？
・1万件中发生1件的不良发生率是无法避免的 ・虽然吻合社内基准、为什么还会产生不良
× 从公司角度的考虑方式 ◆「品质」是“客户”的！
站在客户、当事人的立场上对事物进行判断是不 可缺少的
・客户的期待度：多变、零散 ・「品质」 ≠ 社内规格 ・生产性・成本是公司的自身的考虑
【工程管理＝防患于发生】
感知工程的异常
检查工程 （管理图等）
实施形成 不良
前的对策
尽早改善 维持正常状态
【检查＝防止流出】
良品 工程
不良品
判断基准 和比较･筛选
只让良品 流入后工程
不良品的排除
不良情报的反馈
11
＜保证方法＞
制造
紧固
①自身工程完成 ②各工序完成 ③全体完结
P７
最终检查
保证的本质
① ≫②＞③
24
P１５
所谓制品指向 考虑制品的基本要求性能（防止漏油等）和使用目的， 检讨应该怎样做
钻孔作业的情况下、 × 只是保证精度单纯钻孔的观点 〇 理解这个孔用于什么的基础上，检讨最适宜的 工法和设备
25
要因的检出方法？
＜鱼骨（鱼刺）式： 特性要因图＞
要因关系
降水 雨
广本质量管理
手册结构概要第一部分:零件质量保证展开计划第二部分:批量生产的准备事项 期望 要求 工艺 建立到零件要求(技术规格等)供应商工序的制定 工艺稳定供应商能清楚理解计划,改进,制定文件工序能力,最终文件, 质量认可模 块批量生 产 事项 期望 要求 质量 认可 供应商管理部门 自我检查第三部分: 批量生产4．零件检查基准书流程图质量有保证的零件交付给定期检验,维护能力,弱点 问题 行动不能提供好的零件将反映在WDHA供应商不能把好的问题分析与对策问题的控制对策的实施对策的认可变更的管理图表 5OKOKWDHAC 研究开发部研究技术规格并且回顾过去的问题。
WDHAC 研究开发部与供应商讨论零件检查基准书中的品质特性。
WDHAC 研究开发部在生产准备阶段应审查和改进品质特性。
WDHAC 研究开发部与供应商讨论品质特性，回顾过去的问题，供应商起草零件检查基准书。
供应商按零件检查基准书的内容提供批量生产零件数据。
WDHAC 判断WDHAC 研究开发部审查零件检查基准书的内容。
WDHACWDHAC 承认零件检查基准书的检查方法/频率/报告频率，取得研究开发部部长的批准。
供应商按确定的报告频率提交零件检查基准书中要求的数据。
供应商判断实施改正措施发出数据给WDHAC供应商根据数据作出判断，必要时采取改正措施。
以往缺陷纠正措施验证表零件检查基准书* 注意：当供应商需要控制某些补充的参数,如：对于总成件的组成件，供应商必须建立自己的管理系统来控制这些参数。
需要改进需要改进不符合技术规格的要求检测数据的表述测量数据表述方法如下：样品号 1 2 3 4 5实测数据3．53 3．50 3．51 3．46 3．49No 检测性能标准要求单位检测方法1 2 3 4 5 6 7 8 9 101 外围尺寸 3.5 +0.02-0.01mm千分尺+0.030.000.01-0.04-0.01两个测量数据超差标准要求＝3.5+0.02-0.01范围＝“工序失效模式与效应分析及措施”流程图从新产品开发开始WDHAC 应帮助供应商进行相互了解PFMEA&A 应能完全代表计划实施的工序条件确定改进PFMEA&A 要求的确认 开发早期阶段供应商着供应商与相关的质量部WDHAC 的生产装配知识与供应商的工序经验的互相结合，对进行透彻分析以预测潜在缺陷WDHAC 和反馈供应图表 9合理，接收因只有供应商才有详细的技术去进行该工作。
广州本田质量管理体系特点
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体现“以人为本，尊重个性”
高质量的产品也源于高素质的生产人员。我们采 用精益生产的质量管理，发挥生产线上每一员工 的作用，实行全员过程的质量控制。广州本田生 产线上的每一位员工，正式上岗前就接受生产工 艺和质量标准的系列培训，在生产过程中坚持贯 彻“谁制造、谁负责”的原则以及“不接收、不 制造、不放过不良品”的“三不”原则，即使是 零部件在运输途中受到轻微的划伤或碰伤，也会 在接收零部件或装配时被排除出来。几百个工位 上千名生产人员既是生产操作者，也是质量检查 员，依靠他们的卓越劳动确保产品品质；
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命运共同体质量管理
GHQS质量体系体现了广州本田对零件供应商和特
约销售服务店这些命运共同体质量的严格要求，
质量保证活动完全延伸到了供应商和特约店处。
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质量管理体系构筑与工厂建设同步
公司“强化培训，强制执行”，质量体系的构筑 和质量教育与工厂的建设同步进行。主要体现在 文件编制、人员培训、生产准备三个方面。
HQS体系是一个先进的、成功的体系，其主要特点 是基于精益生产方式的全员、全过程的质量控制，
使产品品质达到最高水平。它在世界各本田汽车
生产工厂得到应用和推广，是本田品质实现世界 同一的基础。
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在广汽本田内(主机厂)以GHQS为指导，建立以检查 主任技术者(相当于总质量师)为最高质量责任人、 各部门对本部门(本岗位)质量负责的全员质量管理 体制。在公司及部门(科)的质量手册中明确规定了 各级人员的质量职责，各类质量相关工作的展开程
序和各类质量决定的批准程序。通过严谨的质量管
东风本田检技体制介绍
正/副科长
* 科短、中、长期计划的作成及实绩管理 * 科内每月的实绩工作报告及年度总结
* 质量标准文件制定与修改 * 新发布的国家标准、法律/法规在科内推进
质量标准委员
检查技术者 安全卫生委员
* 科内品质保证活动的总责任人 * 质量问题及质量事故的处理 * Q领域方针展开计划的制定及实施推进
*科内安全（卫生．交通．灾害）的总负责
P
PDCA
D
检查主任技术者
TOP：总经理
✓（半年/年度）Q管理评审会 ✓月度Q实绩报告
检查主任技术者
9
附录B
﹡为了确保本公司所生产整车的均一性
·进行国家法规性项目检查 ·为满足商品性要求的检查 ·检查结果的反馈和品质安定化的 实施 ·针对问题点采取防止流出的对策 ·检查设备的维护管理 ·人才培育
整车品质2科组织编制 ppt课件 示例：科检技组织编制
质量标准委员体制 ppt课件
ISO9001体系构筑、改善
质量标准委员会体制（共65人）
委员长：加藤文男 副委员长：王康 部标委：14人，兼任：12人 科标委：49 人 ，兼任：41人
质量手册
规程文件 部门质量手册 作业标准 记录
检主技作为标委体制的责任者
8
检查技术者体制 ppt课件
新车型 工序不良 整车不良 市场投诉
心
事 业 企 划
部
总总 装装
12 科科
冲冲焊焊 压压装装
1212 科科科科
合合 涂涂成成 装装树树 1 2 脂脂 科科 1 2
科科
发 动 机 装 配
1 科
发 动 机 装 配
2 科
发 动 机 品 质
科
机 械 加 工
广汽本田经营理念及TQM(目标)
顾客
下游部门 自己部门
上游部门
你的顾客满意吗？
满足水平
＝
期待水平
顾客
顾客
上游部门也是顾客
CSI: 顾客满意度指数
■ 通过事实了解顾客观点的重要性
美国的 数据
●每年大约有25%的顾客从顾客清单上消失。如果任其发展下去，则只需4年， 现有的顾客将成为0，公司将不得不倒闭。
●假如开发新顾客的费用为100，则维持及继续顾客的费用只需其6分之1，即 17%。
自立
• 不受常规限制，自由思维 • 根据自己的判断自主行动 • 对行动的结果和过程负责 -自主管理的工作氛围
（认可/培养个性—突出自己在团队中的优势—每个人都成长-团队也成长）
TOP DOWN
BOTTOM UP
平等
• 承认并尊重个人差异 • 对于有干劲的人，不论个人属性（国籍、性别、
学历等），均给予机会
See 仔细观察现实
根据三现主义把握现状；分
析前一年度的实际成绩并预测 照此发展下去的发展趋势；以 及通过人我比较等仔细观察现 实，从而确认新的问题。
Think 考虑应该做些什么
分析理想状态与现实的差异， 从而提出“应该做些什么”的 课题。
■ PDCA循环的目的及过程
◆PDCA循环的目的
通过对实施计划循环进行PDCA， 高效完成目标。
Y-GAYA讨论会
１）召开指引
目的・主题
召开时间 主办者 参加者 会议时间 场所 要准备的东西 会议形式
基本规则
２）讨论的基 本原则
部门讨论
Y-GAYA会议
・上级方针的共有
・提出部门和个人的日常想法和课题 ・提出超出职责范围、但希望进行的课题 ・部门实施计划的整合
广州本田质量管理体系概况
广州本田质量管理体系概况(总14页)-本页仅作为预览文档封面，使用时请删除本页-广州本田质量管理体系概况广州本田的企业宗旨是"我们以国际企业为目标，通过向顾客提供世界最高水平的商品，贡献社会"。
为了达成这一宗旨，广州本田建立了先进的质量管理体系，从多个方面保证产品质量，同时培养具有品质意识的优秀员工队伍，将产品质量的管理与企业文化相结合，确保将最高品质的产品提供给用户。
广州本田的质量管理体系1、产品质量是企业永恒的话题，也是企业立足市场的重要因素。
广州本田以国际企业为目标，努力为顾客提供世界最高水平的产品，从成立之日起，就将产品质量视为企业生命这一高度来指导工作。
广州本田建立了一套完善的质量体系，它是产品质量的根本保证。
广州本田还专门成立了一个质量管理机构，由总经理直接领导2的检查主任技术者负责制，检查主任技术者下设质量标准管理委员会、质量提高中心和市场质量改进会议，共同开展质量提高工作。
这样的质量管理体系体现出了广州本田对产品品质的重视，也能够以最高的效率处理产品品质的相关事务。
2、质量管理体系的特点●世界先进性广州本田成立伊始，本着"起步就与世界同步"的理念，在引进日本本田最新车型和技术的同时，也同时引进了日本本田先进和成功的品质管理标准--HQS,并根据中国的国情和企业的实际条件建立了广州本田的质量管理标准--GHQS。
3本田技研集四十五年汽车制造质量管理的经验，并不断吸收其他企业的先进经验所建立的HQS体系是一个先进的、成功的体系，它在世界各本田汽车生产工厂得到应用和推广，是本田质量实现世界同一的基础。
●命运共同体质量管理GHQS质量体系体现了广州本田对零件供应商和特约销售服务店这些命运共同体质量的严格要求。
质量保证活动完全延伸到了供应商和特约店处：●质量管理体系构筑与工厂建设同步公司"强化培训，强制执行"，质量体系的构筑和质量教育与工厂的建设同步进行。
广州本田汽车质量保证体系
广州本田汽车质量保证体系一. 公司质量体系：广州本田汽车公司按ISO9002标准要求建立GHQS质量保证体系。
编制了26个规程文件，并与2000年6月通过ISO9002质量保证体系的认证。
二. 公司质量目标：实现顾客满意度达100%、产品质量居HONDA在全世界生产工厂首位。
具体指标：1. 每辆车不合格件数（AF OFF）≤2.82. 终检一次合格率（AF OFF）≥80%3. IQS≤30P4. 索赔费≤营业额的0.03%5. 售后服务覆盖率≥80%6. 顾客满意度≥90%* 注释：指标解释见附页三. 广州本田质量管理的特点：1. 采用段确（工艺验证）、品确（品质确认）、量确（量产能力确认）等分阶段评价确认的方式，对新车型的投产进行质量控制；2. 生产实施部门质量职责明确，全力推行“谁制造，谁负责”的质量管理观点，严格执行“三不”原则：不制造、不放过、不接受任何缺陷；3. 先进的整车检测线和IQS新车评价方法保证整车质量；4. 品质保证从供应商开始，通过对供应商的综合议价（QCDDME）、质量监查（QAV-1、QAV-2）和培训教育（供应商质量保证手册），使供应商能真正按本田品质的要求提供合格零部件。
5. 四体一体的服务网络带来快速市场信息反馈。
四. 广州本田特约销售服务店网络：至2000年8月7日为止，开业41家签订意向正在建设中：18家进入意向商谈：11家2000年计划开业80家。
五. 广州本田保修政策：保修期限：2年或60,000km（以先到期限为准）六. 广州本田汽车市场质量问题反馈及处理程序：1. 信息来源：•PDI交车检查质量信息•定期保养质量信息•维修质量信息•用户投诉的质量信息2. 市场质量反馈规则(1) 目的：为改进和提高产品质量，增加顾客的满意度应迅速处理，防止问题再出现和蔓延(2) 规则：特约店填写市场质量信息报告•第一次遇到的问题•频繁出现的问题•重大的问题3. 处理程序：(1) 特约店反馈质量信息处理流程（略）(2) 顾客投诉联系处理流程（略）请求援助改善要求联系处理必要时现场处理七. 数据资料：1. 客户联系投诉处理（包括客户咨询）：1999年100宗2000年35宗2. 保修统计：见附表。
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广州本田质量管理标准
• 改变了仅由质量部门负责质量把关的传统 做法，而是实行精益生产的方式，将质量 职责落实到产品价值链的各阶段、各部门 、各工序，实行全员、全过程的质量管理 。建立起既反映本田管理思想又符合中国 企业实际的质量管理体系。
生产过程的质量保证
• 谁制造、谁负责的质量控制方法 使质量控制落实到生产过程的每一道工序中。 严格执行“三不”原则：不接受、不制造、不放 过任何缺陷，树立“下工序是顾客，上工序也 是顾客”的理念。确保每道工序生产的都是合 格品。 对重点和关键工序进行重点管理和连续监控， 使生产过程的制造质量得到有效的控制。良好 的员工素质、标准化作业、完善的加工检验设 备、严密的质量保证体系是产品质量的有效保 证。
严格的成品质量控制
• 先进的整车检测线。广州本田拥有先进的整车出厂质 量保证检测线，它是我国轿车行业的首条具备检测设 备计算机联网控制的一级检测线。全部出厂产品100% 经过检验合格后才给予放行。每台新车还要经过在试 车跑道上的测试，更进一步确保品质； • 站在顾客的角度来评价质量。广州本田采用新车评价 方法―IQS（Initial Quality Study），对新车的9个 领域135个质量项目进行评价。 • 生产质量一致性的测试。每年按一定比例从量产车中 随机抽样在国家级汽车试验场对整车性能进行测试， 以验证批量生产的车与通过国家认证的产品在型式和 质量方面的一致性。
• 通过对供应商的品质保证体系和现场工序的确 认，确保零件品质的稳定。 • 分为QAVⅠ和QAVⅡ两个部分，可以对供应商的 品质保证体系进行系统监查，也可以对新车型 投产时及量产时进行确认和提高。
零库存的物流系统
• 大中型零件采取同步供货，使零件占用仓库的 空间减到最小，成本最低。 • 要做到严格按照进入总装车间的车型顺序，将 零件同步送到总装工位上，对人员素质在生产 管理水平方面的要求就更高，对生产品质的要 求也更高。
指导供应商提高品质水平
• 为让供应商掌握广本的品质要求，广本编制了 《供应商品质保证手册》。为供应商生产准备 和批量生产的质量保证活动提供了指导。 • 广本技术人员经常到供应商的现场进行技术指 导，把多年积累的管理和技术经验传授给供应 商，使其在制造硬件和软件方面都得到提升。
供应商的品质访问体系QAV率先把质量保证活动延 伸到了供应商处，在供应商的质量保证 体系构筑、质量保证能力建立和确认、 产品开发和试制、生产准备、批量生产 等各个阶段进行品质保证活动，确保供 应商提供的零部件在交付给广州本田时 就是合格的、高品质的。
严格评价和选择供应商
• 广州本田在国内供应商的选择上无地域限制， 采用严格科学的评价方法对供应商进行筛选。 • 从品质、价格、交货期、研究开发能力、管理 水平和生产技术等6个方面进行综合评价，对 供应商进行初选，再由采购、技术等相关部门 对初选后的供应商在开发体系和质量体系等方 面进行具体、严格的评审，根据评审结果选择 合格的供应商。